JP2004240243A

JP2004240243A - Booklet-like label and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP2004240243A
Application number: JP2003030370A
Authority: JP
Inventors: Akira Takeshima; 晃竹島
Original assignee: Toppan Label Co Ltd
Current assignee: Toppan Infomedia Co Ltd
Priority date: 2003-02-07
Filing date: 2003-02-07
Publication date: 2004-08-26
Anticipated expiration: 2023-02-07
Also published as: JP4365597B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label having a booklet-like structure as a label capable of displaying a large amount of merchandise information to be used by being pasted to various kinds of merchandise and containers for packaging the merchandise. <P>SOLUTION: The label is composed of a booklet-like section A which is formed of a twofold inner sheet 1 formed by two-folding a sheet along a fold and a twofold outer sheet 2 formed by binding one sheet by binding glue 3 along a fold aligned and superposed on the fold to the outer side of the sheet 1, and having an extension sheet section formed at the double-spread end of the uppermost surface sheet of the sheet 2, and a label sheet-like section B which is provided with a tacky adhesive layer pasted with the end on the fold side of the lowermost surface sheet of the section A. The section A is sealed by pasting the end of the extension sheet section atop the section B. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種商品や商品を包装する容器に貼着して使用する多量の商品情報を表示可能な冊子状ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種商品や商品を包装する容器に貼着して使用する多量の商品情報を表示可能な従来のラベルとしては、図８（ａ）に示すように、１枚のシート１１を折目を介して巻き折り状など適宜形状に折り畳んで形成された折畳状部Ａと、該折畳状部Ａの一端部の下面を貼着し、粘着剤層を備えたラベルシート状部Ｂとにより形成されている。
【０００３】
そして、折畳状部Ａの折り畳まれたシート１１の一端部１１ａ側を内側に、他端部１１ｂ側を外側にして折り畳んだ構造であり、その他端部１１ｂ側の延設シート１１ｃをラベルシート状部Ｂの上面に貼着、又は剥離、再接着可能に貼着してシート１１を封止したものである。
【０００４】
上記ラベルは、ラベルシート状部Ｂに貼着されている延設シート１１ｃを切離ミシン目１１ｄを介してラベルシート状部Ｂの上面から切り離して開封し、図８（ｂ）に示すように、折り畳まれたシート１１を引き伸ばすことにより、そのシート１１の表裏に表示された商品情報を確認することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２７７６４５号
【特許文献２】
実用新案登録第３０２７０８３号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ラベルは、１枚のシートが折り畳まれた構造であるため、開封すると、シート１１を図８（ｂ）に示すように伸ばして拡げなければならない。また、ラベルを一旦開封してシート１１を拡げ、ラベル情報を確認した後には、シート１１が邪魔にならないように元の状態に折り畳む手間が掛かる。
【０００７】
本発明は、各種商品や商品を包装する容器に貼着して使用する多量の商品情報を表示可能なラベルを冊子形状の構造にすることにより、上記不都合を解消することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、１枚のシートを折目に沿って二つ折りした二つ折り内側シート１と該二つ折り内側シート１外側に１枚のシートを前記折目と整合して重なる折目に沿って綴糊にて綴じ付け二つ折りした二つ折り外側シート２とにより形成され、該二つ折り外側シート２の最上面シートの見開き端部に延設シート部が形成された冊子状部Ａと、該冊子状部Ａの最下面シートの前記折目側の端部が貼着され粘着剤層を備えたラベルシート状部Ｂとにより構成され、前記延設シート部の端部がラベルシート状部Ｂ上面に貼着されて冊子状部Ａが封止されていることを特徴とする冊子状ラベルである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、２枚乃至数枚のシートを重ね合わせ折目に沿って綴糊にて綴じ付け二つ折りした二つ折り内側シート１と該二つ折り内側シート１外側に１枚のシートを前記折目と整合して重なる折目に沿って綴糊にて綴じ付け二つ折りした二つ折り外側シート２とにより形成され、該二つ折り外側シート２の最上面シートの見開き端部に延設シート部が形成された冊子状部Ａと、該冊子状部Ａの最下面シートの前記折目側の端部が貼着され粘着剤層を備えたラベルシート状部Ｂとにより構成され、前記延設シート部の端部がラベルシート状部Ｂ上面に貼着されて冊子状部Ａが封止されていることを特徴とする冊子状ラベルである。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る冊子状ラベルにおいて、前記延設シート部の端部がラベルシート状部Ｂ上面に剥離可能又は剥離・再接着可能に貼着されていることを特徴とする冊子状ラベルである。
【００１１】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る冊子状ラベルにおいて、前記延設シート部と前記ラベルシート状部Ｂ上面に貼着された延設シート部の端部の貼着領域との境界部分に沿って、切離ミシン目が設けられていることを特徴とする冊子状ラベルである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の冊子状ラベルの一実施の形態を、図１（ａ）〜（ｂ）に従って以下に詳細に説明すれば、図１（ａ）の側面図に示すように、冊子状部Ａと、冊子状部Ａの折目側の端部が貼着され粘着剤層を備えたラベルシート状部Ｂとにより構成されている。
【００１３】
冊子状部Ａは、１枚のシートを折目１ａに沿って二つ折りした二つ折り内側シート１と、該二つ折り内側シート１外側に１枚のシートを前記折目１ａと整合して重なる折目２ｂに沿って綴糊３にて綴じ付けし、二つ折りした二つ折り外側シート２とにより形成され、前記二つ折り外側シート２の最上面シート２ｃの見開き端部には、延設シート部２ｄが形成されている。
【００１４】
ラベルシート状部Ｂは、ラベルシート基材６と、その裏面に粘着剤層７と、剥離シート８（セパレータ）とにより構成されている。
【００１５】
前記冊子状部Ａは、二つ折り外側シート２の最下面シート２ａの前記折目１ａ、２ｂ側の端部が、接着剤層４を介して前記ラベルシート状部Ｂ（ラベルシート基材６）の上面に貼着されている。
【００１６】
そして、冊子状部Ａの前記延設シート部２ｄの貼着端部２ｆは、ラベルシート状部Ｂの上面に接着剤層５を介して貼着されていて、冊子状部Ａが封止されているものである。
【００１７】
上記冊子状ラベルにおいては、前記延設シート部２ｄの貼着端部２ｆは、ラベルシート状部Ｂ上面に剥離可能な接着剤層５を介して貼着されていてもよいし、又は剥離後にも再接着可能な接着剤層５を介して貼着されていてもよい。
【００１８】
また上記冊子状ラベルにおいては、図１（ａ）に示すように、前記延設シート部２ｄと前記ラベルシート状部Ｂ上面に、接着剤層５を介して剥離不能に貼着された延設シート部２ｄの貼着端部２ｆの貼着領域との境界部分に沿って、切離ミシン目２ｅが設けられていてもよい。
【００１９】
上記冊子状ラベルは、二つ折り外側シート２の最上面シート２ｃに延設された延設シート部２ｄの貼着端部２ｆを、ラベルシート状部Ｂ上面より剥離することにより、又は、該延設シート部２ｄを切離ミシン目２ｅを介して端部２ｆから切り離すことにより、図１（ｂ）に示すように冊子状部Ａを開封することができ、二つ折り内側シート１、外側シート２の各シート面に印刷表示されているラベル情報を確認することができる。
【００２０】
また、ラベルシート状部Ｂ上面より剥離した延設シート部２ｄの貼着端部２ｆは、必要に応じて接着剤層５にて再接着して封止することができる。
【００２１】
図２は、本発明の冊子状ラベルの他の実施の形態を説明する側面図であり、冊子状部Ａと、冊子状部Ａの折目側の端部が貼着され粘着剤層を備えたラベルシート状部Ｂとにより構成されていて、冊子状部Ａは、２枚又は２枚以上のシートを折目１ａに沿って二つ折りした二つ折り内側シート１と、該二つ折り内側シート１外側に、１枚のシートを前記折目１ａと整合して重なる折目２ｂに沿って綴糊３にて綴じ付けし、二つ折りした二つ折り外側シート２とにより形成され、前記二つ折り外側シート２の最上面シート２ｃの見開き端部には、延設シート部２ｄが形成されている。
【００２２】
ラベルシート状部Ｂは、ラベルシート基材６と、その裏面に粘着剤層７と、剥離シート８（セパレータ）とにより構成されている。
【００２３】
前記冊子状部Ａは、二つ折り外側シート２の最下面シート２ａの前記折目１ａ、２ｂ側の端部が、接着剤層４を介して前記ラベルシート状部Ｂ（ラベルシート基材６）の上面に貼着されている。
【００２４】
そして、冊子状部Ａの前記延設シート部２ｄの貼着端部２ｆは、ラベルシート状部Ｂの上面に接着剤層５を介して貼着されていて、冊子状部Ａが封止されているものである。
【００２５】
上記冊子状ラベルにおいては、前記延設シート部２ｄの貼着端部２ｆはラベルシート状部Ｂ上面に、剥離可能な接着剤層５を介して貼着されていてもよいし、又は剥離後にも再接着可能な接着剤層５を介して貼着されていてもよい。
【００２６】
また上記冊子状ラベルにおいては、図２に示すように、前記延設シート部２ｄと、前記ラベルシート状部Ｂ上面に剥離不能な接着剤層５にて貼着された延設シート部２ｄの貼着端部２ｆの貼着領域との境界部分に沿って、切離ミシン目２ｅが設けられていてもよい。
【００２７】
次に、本発明の冊子状ラベルの製造方法について、図３、図４に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２８】
図３に示すように、まず、長巻状の印刷シート２１（印刷用紙、ラベル用紙）を巻出手段３１より巻き出し送行し、それと平行して、長巻状の印刷シート２２（印刷用紙、ラベル用紙）を巻出手段３２より巻き出し送行して、印刷シート２１を印刷ユニット３３（通常の印刷インキ、紫外線硬化型印刷インキなど各種インキを用いたグラビア印刷、凹版印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等の各種印刷方式による印刷ユニット）に導入し、印刷シート２２を印刷ユニット３４（上記各種印刷方式による印刷ユニット）に導入して、それぞれ印刷シート２１、２２の片面又は両面に、適宜にラベル表示用の印刷を施す。
【００２９】
印刷ユニット３３にて印刷された印刷シート２１は、ガイドロール３１ａを通過した後、接着剤塗布手段３５に導入され、図６（ａ）に示すように、該印刷シート２１片面（上面）の中央領域の印刷シート送行方向に沿って接着剤層３（綴糊）を塗布するとともに、その印刷シート２１片面（上面）のシート両端に沿って接着剤層２３、２３を塗布する。
【００３０】
他方、印刷ユニット３４にて印刷された印刷シート２２は、ガイドロール３２ａを通過した後、接着剤層３（綴糊）、接着剤層２３、２３の塗布された印刷シート２１と重ね合わせられながら貼り合わせロール手段３６に導入されて、図６（ａ）に示すように、互いに接着剤層３、２３、２３にて貼り合わせられる。
【００３１】
貼り合わせられた印刷シート２１、２２は、続いて、図３に示すスリット手段３７（圧ロール３７ａ、カッターロール３７ｂ間）に導入されて、図６（ａ）に示すように、印刷シート２２の幅方向の片側に、その片側端縁より所定幅（Ｌ＋Ｍ）にて印刷シート送行方向に沿ってカッティングライン２５が刻切されて、図６（ａ）に示すように第１貼り合わせシート３８として形成され、該貼り合わせシート３８は、図３に示すように、一旦、巻取手段３９にて長巻状に巻き取られる。
【００３２】
次に長巻状に巻き取られた上記第１貼り合わせシート３８は、図４に示すように巻出手段にて巻き出し送行して、スリット手段４０（圧ロール４０ａ、カッターロール４０ｂ間）に導入されて、図６（ａ）に示すように、印刷シート２１、２２は、その両側にある接着剤層２３の内側にて、印刷シート送行方向に沿ってシート両端縁より所定幅Ｌにてスリットされて、シート幅方向の両側にカッティングライン２４、２４が刻切され、図６（ａ）に示すように両側のカッティングライン２４、２４と片側のカッティングライン２５を形成した貼り合わせシート３８が形成される。
【００３３】
続いて、カッティングライン２４、２４とカッティングライン２５を形成した貼り合わせシート３８は、図４に示すように剥離ロール４１に導入されて、カッティングライン２４、２４によりカッティングされた印刷シート２１、２２の幅Ｌの両端部と、カッティングライン２５によりカッティングされた印刷シート２２の幅Ｍの片端部とが剥離巻取手段４２にて巻き取られながら送行し、図６（ｂ）に示すように、印刷シート２２に対して印刷シート２１の幅方向一端部に延設シート部２１ａを有する第２貼り合わせシート４３として形成される。なお、前記両側のカッティングライン２４、２４と片側のカッティングライン２５の刻切は、図３に示すスリット手段３７又は図４に示すスリット手段４０のいずれか一方により同時に行うことは可能である。
【００３４】
続いて、第２貼り合わせシート４３は、図４に示すように、折りロール４４を備えたホールダー手段（折り手段）に導入されて、シート２１、２２の送行方向の中央領域に塗布形成された前記接着剤層３（綴糊）に沿って折り曲げられ、続いて押圧対向する１対のニップロール４５間に導入され、図６（ｃ）に示すように印刷シート２１、２２は二つ折りされ、前記延設シート部２１ａは、延設部２１ｄと貼着用延設端部２１ｆとなって、長巻状の冊子状部Ａが形成される。
【００３５】
二つ折り冊子状に形成されて送行する前記長巻状の冊子状部Ａは、図４に示すように、ガイドロール３９ａを通過した後、貼り合わせ手段４６に導入され、他方、巻出手段５０から巻き出され送行するラベル基材６、粘着剤層７、セパレータ８からなる長巻状のラベルシート状部Ｂのラベル基材６面には、図６（ｃ）に示すように冊子状部Ａの幅方向両端部（接着剤層３の真下と貼着用延設端部２１ｆの真下）に重なる領域に送行方向に沿って接着剤塗布手段５１（接着剤塗布ノズル）にて接着剤が塗布されて接着剤層４、５が形成された後に、図４に示すように貼り合わせ手段４６に導入されて、図６（ｄ）に示すように、長巻状の冊子状部Ａの接着剤層３の真下及び貼着用延設端部２１ｆの真下と、長巻状のラベルシート状部Ｂのラベル基材６は、接着剤層４、５により貼り合わされる。なお、長巻状のラベルシート状部Ｂの表面（上面）にはラベル情報等の適宜情報や印刷を施すことが可能である。
【００３６】
続いて、図４に示すように、貼り合わされた長巻状の冊子状部Ａと長巻状のラベルシート状部Ｂは、ロータリーカッター（型抜き）手段４７（圧ロール４７ａ、型抜きロール４７ｂ）に導入されて、長巻状のラベルシート状部Ｂの幅方向両側のセパレータ８を残してラベル基材６と粘着剤層７（あるいは貼着用延設端部２１ｆとラベル基材６と粘着剤層７）とを送行方向に沿って型抜きカッティングして、図６（ｄ）に示すように型抜き部２７、２８を刻切し、また、必要に応じて印刷シート２１の貼着用延設端部２１ｆに切離ミシン目２１ｅを刻切するともに、送行方向と直交する送行前後方向に沿って、長巻状の冊子状部Ａと、長巻状のラベルシート状部Ｂのラベル基材６、粘着剤層７を型抜きカッティングする。
【００３７】
続いて、図４に示すように、型抜きカッティングされた長巻状の冊子状部Ａと長巻状のラベルシート状部Ｂとを剥離ロール４８に導入して、型抜きカッティングされた余白の長巻状冊子状部Ａと長巻状ラベルシート状部Ｂの余白のラベル基材６、粘着剤層７とを剥離巻取手段４９にて巻き取りながらセバレータ８から剥離することにより、型抜きカッティングされた冊子状部Ａとラベルシート状部Ｂ（ラベル基材６、粘着剤層７）は、長尺状のセパレータ８上に断続的に等間隔に配列されて接着した状態で、図６（ｅ）に示すような冊子状部Ａとラベルシート状部Ｂとからなる本発明の冊子状ラベルが製造され、長尺状のセパレータ８とともに巻取手段５２にて巻き取られる。
【００３８】
このようにして製造された本発明の冊子状ラベルの冊子状部Ａは、図６（ｅ）に示すように、１枚の前記印刷シート２２を折目に沿って二つ折りした二つ折り内側シート１と、該二つ折り内側シート１外側に１枚の前記印刷シート２１を前記折目と整合して重なる折目に沿って綴糊３にて綴じ付けし、二つ折りした二つ折り外側シート２とにより形成され、前記二つ折り外側シート２の最上面シート２ｃの見開き端部には延設シート部２ｄが形成され、ラベルシート状部Ｂは、ラベルシート基材６と、その裏面に粘着剤層７と、剥離シート８（セパレータ）とにより構成される。
【００３９】
前記冊子状部Ａは、二つ折り外側シート２の最下面シートの前記折目端部が、接着剤層４を介して前記ラベルシート状部Ｂ（ラベルシート基材６）の上面に貼着されていて、接着剤層５にて貼着されている冊子状部Ａの前記貼着用延設端部２１ｆは、前記延設シート部２ｄの貼着端部２ｆとなって、ラベルシート状部Ｂの上面に接着剤層５を介して貼着されていて、冊子状部Ａの内側シート１を最上面シート２ｃと延設シート部２ｄによって封止しているものである。
【００４０】
このようにして製造された本発明の冊子状ラベルは、図６（ｅ）に示すように貼着端部２ｆを、ラベル基材６面から切り破り又は剥離し、又は切離ミシン目２ｅを介して切り離し、図６（ｆ）に示すように、冊子状部Ａを開封して、その外側シート２、内側シート１の各シート面に印刷表示されているラベル情報を確認することができる。
【００４１】
次に、本発明の冊子状ラベルの製造方法の他の実施の形態について、図５に基づいて以下に詳細に説明する。
図５に示すように、まず、長巻状の印刷シート２０（印刷用紙、ラベル用紙）を巻出手段３１より巻き出し送行し、印刷シート２０を印刷ユニット３３（通常の印刷インキ、紫外線硬化型印刷インキなど各種インキを用いたグラビア印刷、凹版印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等の各種印刷方式による印刷ユニット）に導入して、印刷シート２０の片面又は両面に適宜にラベル表示用の印刷を施す。
【００４２】
続いて、図５に示すように、印刷された印刷シート２０をスリット手段３０（圧ロール３０ａ、ロータリースリッタ刃３０ｂ間）に導入して、半分に分割された２条の印刷シート２１、２２を形成し、下側のガイドロール３１ａと上側のガイドロール３２ａにて印刷シート２１、２２をそれぞれ下側と上側に振り分けて送行させる。
【００４３】
続いて、下側を送行する印刷された印刷シート２１は、ガイドロール３１ａを通過した後に接着剤塗布手段３５に導入され、図６（ａ）に示すように、該印刷シート２１片面（上面）の中央領域の印刷シート送行方向に沿って接着剤層３（綴糊）を塗布するとともに、その印刷シート２１片面（上面）のシート両端に沿って接着剤層２３、２３を塗布する。
【００４４】
他方、上側を送行する印刷された印刷シート２２は、ガイドロール３２ａ（この場合、印刷シート２１の送行路と上下に重合するように送行位相を変換させるターンガイドロールを使用）を通過させて、接着剤層３、２３、２３の塗布された前記印刷シート２１と重ね合わせながら、貼り合わせロール手段３６に導入されて、図６（ａ）に示すように互いに接着剤層３、２３、２３にて印刷シート２１と印刷シート２２は貼り合わせられる。
【００４５】
続いて、貼り合わせられた印刷シート２１、２２は、図５に示すように、スリット手段３７（圧ロール３７ａ、カッターロール３７ｂ間）に導入されて、図６（ａ）に示すように、印刷シート２２の幅方向の片側に、その片側端縁より所定幅（Ｌ＋Ｍ）にて印刷シート送行方向に沿ってカッティングライン２５が刻切されて、図６（ａ）に示すように第１貼り合わせシート３８として形成され、該貼り合わせシート３８は、図３に示すように、一旦、巻取手段３９にて長巻状に巻き取られる。
【００４６】
長巻状に巻き取られた第１貼り合わせシート３８は、その後、図４にて説明した製造工程と同様にして加工されて、本発明の冊子状ラベルが製造される。
【００４７】
本発明の冊子状ラベルの製造方法のその他の実施の形態を、図３〜図４、及び図７（ａ）〜（ｅ）に基づいて以下に詳細に説明する。
【００４８】
図３に示すように、まず、長巻状の印刷シート２１（印刷用紙、ラベル用紙）を巻出手段３１より巻き出し送行し、それと平行して長巻状の印刷シート２２（印刷用紙、ラベル用紙）を巻出手段３２より巻き出し送行し、さらに、それと平行して長巻状の他の印刷シート２２（印刷用紙、ラベル用紙、図示せず）を他の巻出手段（図示せず）より巻き出し送行して、印刷シート２１を印刷ユニット３３（通常の印刷インキ、紫外線硬化型印刷インキなど各種インキを用いたグラビア印刷、凹版印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等の各種印刷方式による印刷ユニット）に導入し、巻出手段３２より巻き出した印刷シート２２を印刷ユニット３４（上記各種印刷方式と同様の印刷ユニット）に導入して、それぞれ印刷シート２１、２２の片面又は両面に、適宜にラベル表示用の印刷を施し、他の巻出手段より巻き出した印刷シート２２を、他の印刷ユニット（上記各種印刷方式と同様の印刷ユニット、図示せず）に導入して、それぞれ印刷シート２１と、２条の各印刷シート２２、２２の片面又は両面に、適宜にラベル表示用の印刷を施す。なお、２条の印刷シート２２、２２のうち、他の印刷シート２２は、予め印刷された状態のシートであってもよい。
【００４９】
印刷ユニット３３にて印刷された印刷シート２１は、ガイドロール３１ａを通過した後、接着剤塗布手段３５に導入され、図７（ａ）に示すように、該印刷シート２１片面（上面）の中央領域の印刷シート送行方向に沿って接着剤層３（綴糊）を塗布するとともに、その印刷シート２１片面（上面）のシート両端に沿って、接着剤層２３、２３を塗布する。
【００５０】
他方、印刷ユニット３４にて印刷された印刷シート２２は、ガイドロール３２ａを通過した後、前記接着剤塗布手段３５と同様の塗布手段（図示せず）に導入され、図７（ａ）に示すように、該印刷シート２２片面（上面）の中央領域の印刷シート送行方向に沿って接着剤層３（綴糊）を塗布するとともに、その印刷シート２２片面（上面）のシート両端に沿って、接着剤層２３、２３を塗布する。
【００５１】
そして図３に示すように、印刷された他の印刷シート２２（図示せず）と、接着剤層３（綴糊）、接着剤層２３、２３の塗布されたそれぞれ印刷シート２２、印刷シート２１とを重ね合わせながら貼り合わせロール手段３６に導入して、図７（ａ）に示すように、印刷シート２１、印刷シート２２、他の印刷シート２２は、互いに接着剤層３、２３、２３にて貼り合わせられる。
【００５２】
貼り合わせられた印刷シート２１、２２、２２は、続いて、図３に示すようにスリット手段３７（圧ロール３７ａ、カッターロール３７ｂ間）に導入されて、図７（ａ）に示すように、印刷シート２２、２２の幅方向の片側に、その片側端縁より所定幅（Ｌ＋Ｍ）にて印刷シート送行方向に沿ってカッティングライン２５が刻切されて、図７（ａ）に示すように第１貼り合わせシート３８として形成され、該印刷シート２１、２２、２２の貼り合わされた第１貼り合わせシート３８は、図３に示すように、一旦、巻取手段３９にて長巻状に巻き取られる。
【００５３】
次に、図４に示すように、長巻状に巻き取られた印刷シート２１、２２、２２の貼り合わされた第１貼り合わせシート３８は巻出手段にて巻き出し送行して、スリット手段４０（圧ロール４０ａ、カッターロール４０ｂ間）に導入されて、図７（ａ）に示すように、印刷シート２１、２２、２２は、その両側にある接着剤層２３の内側にて、印刷シート送行方向に沿ってシート両端縁より幅Ｌにてスリットされて、シート幅方向の両側にカッティングライン２４、２４が刻切されて、図７（ａ）に示すように両側のカッティングライン２４、２４と片側のカッティングライン２５を形成した貼り合わせシート３８が形成される。
【００５４】
続いて、カッティングライン２４、２４とカッティングライン２５を形成した貼り合わせシート３８は、図４に示すように剥離ロール４１に導入されて、カッティングライン２４、２４によりカッティングされた印刷シート２１、２２、２２の幅Ｌの両端部と、カッティングライン２５によりカッティングされた印刷シート２２、２２の幅Ｍの片端部とが剥離巻取手段４２にて巻き取られながら送行し、図７（ｂ）に示すように、印刷シート２２、２２に対して印刷シート２１の幅方向一端部に延設シート部２１ａを有する第２貼り合わせシート４３として形成される。なお、前記両側のカッティングライン２４、２４と片側のカッティングライン２５の刻切は、図３に示すスリット手段３７又は図４に示すスリット手段４０のいずれか一方により同時に行うことは可能である。
【００５５】
続いて、第２貼り合わせシート４３は、図４に示すように、折りロール４４を備えたホルダー手段に導入されて、シート２１、２２、２２の送行方向の中央領域に塗布形成された前記接着剤層３（綴糊）に沿って折り曲げられ、続いて押圧対向する１対のニップロール４５間に導入され、図７（ｃ）に示すように印刷シート２１、２２、２２は二つ折りされ、前記延設シート部２１ａは、延設部２１ｄと貼着用延設端部２１ｆとなって、長巻状の冊子状部Ａが形成される。
【００５６】
形成されて送行する前記長巻状の冊子状部Ａは、図４に示すように、ガイドロール３９ａを通過した後、貼り合わせ手段４６に導入され、他方、巻出手段５０から巻き出され送行するラベル基材６、粘着剤層７、セパレータ８からなる長巻状のラベルシート状部Ｂのラベル基材６面には、図７（ｃ）に示すように冊子状部Ａの幅方向両端部（接着剤層３の真下と貼着用延設端部２１ｆの真下）に重なる領域に送行方向に沿って接着剤塗布手段５１にて接着剤が塗布されて接着剤層４、５が形成された後に、図４に示すように貼り合わせ手段４６に導入されて、図７（ｄ）に示すように、長巻状の冊子状部Ａの接着剤層３の真下及び貼着用延設端部２１ｆの真下と、長巻状のラベルシート状部Ｂのラベル基材６は、接着剤層４、５により貼り合わされる。
【００５７】
続いて、図４に示すように、貼り合わされた長巻状の冊子状部Ａと長巻状のラベルシート状部Ｂは、ロータリーカッター（型抜き）手段４７（圧ロール４７ａ、型抜きロール４７ｂ）に導入されて、長巻状のラベルシート状部Ｂの幅方向両側のセパレータ８を残してラベル基材６と粘着剤層７（あるいは貼着用延設端部２１ｆとラベル基材６と粘着剤層７）とを送行方向に沿って型抜きカッティングして、図７（ｄ）に示すように型抜き部２７、２８を刻切し、また、必要に応じて印刷シート２１の貼着用延設端部２１ｆに切離ミシン目２１ｅを刻切するともに、送行方向と直交する送行前後方向に沿って、長巻状の冊子状部Ａと、長巻状のラベルシート状部Ｂのラベル基材６、粘着剤層７を型抜きカッティングする。
【００５８】
続いて、図４に示すように、型抜きカッティングされた長巻状の冊子状部Ａと長巻状のラベルシート状部Ｂとを剥離ロール４８に導入して、型抜きカッティングされた余白の長巻状冊子状部Ａと長巻状ラベルシート状部Ｂの余白のラベル基材６、粘着剤層７とを、剥離巻取手段４９にて巻き取りながら、セバレータ８から剥離することにより、図７（ｅ）に示すような冊子状部Ａとラベルシート状部Ｂとからなる本発明の冊子状ラベルが製造される。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の冊子状ラベルは、ラベルが中綴じ形式の数頁の紙葉からなる冊子状になっているため、従来の１枚のシートを折り畳んだ構造とは異なり、ラベル情報を確認するために、開封した後のラベルシートを伸ばして拡げる手間が省け、またラベル情報を確認した後にラベルを元の状態に折り畳む手間が省け、また各種商品や商品を包装した容器に容易に貼着して使用でき、ラベルには豊富な商品関連情報を掲載、表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は本発明の冊子状ラベルの一実施の形態を説明する側面図。
【図２】本発明の冊子状ラベルの他の実施の形態を説明する側面図。
【図３】本発明の冊子状ラベルの製造方法の一実施の形態を説明する側面図。
【図４】本発明の冊子状ラベルの製造方法の一実施の形態を説明する側面図。
【図５】本発明の冊子状ラベルの製造方法の他の実施の形態を説明する側面図。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は本発明の冊子状ラベルの製造工程図。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は本発明の冊子状ラベルの他の製造工程図。
【図８】（ａ）〜（ｂ）は従来のラベル形態を説明する側面図。
【符号の説明】
１…内側シート１ａ…折目２…外側シート２ａ…最下面シート
２ｂ…折目２ｃ…最上面シート２ｄ…延設シート２ｅ…切離ミシン目
２ｆ…貼着端部３…接着剤層（綴糊）４…接着剤層５…接着剤層
６…ラベル基材７…粘着剤８…セパレータ
２０、２１…印刷シート２１ａ…延設シート部２１ｄ…延設部
２１ｅ…切離ミシン目２１ｆ…貼着用延設端部２２…印刷シート
２３…接着剤層２４…カッティングライン２５…カッティングライン
２７、２８…型抜き部
３０…スリット手段３１、３２…巻出手段３３、３４…印刷ユニット
３５…接着剤塗布手段３６…貼り合わせロール３７…スリット手段
３８…第１貼り合わせシート３９…巻取手段
４０…スリット手段４１…剥離ロール４２…剥離巻取手段
４３…第２貼り合わせシート４４…折りロール４５…ニップロール
４６…貼り合わせロール４７…ロータリーカッター（型抜き）手段
４８…剥離ロール４９…剥離巻取手段５０…巻出手段５１…接着剤塗布手段５２…巻取手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a booklet label capable of displaying a large amount of product information to be used by being attached to various products and containers for packaging the products.
[0002]
[Prior art]
As a conventional label capable of displaying a large amount of product information to be used by being attached to various products and containers for packaging the product, as shown in FIG. A folded portion A formed by folding into an appropriate shape such as a winding shape, and a label sheet-shaped portion B having an adhesive layer attached to the lower surface of one end of the folded portion A are formed. ing.
[0003]
The folded sheet A of the folded portion A has a structure in which one end 11a side is inside and the other end 11b side is outside, and the extended sheet 11c on the other end 11b side is a label sheet. The sheet 11 is sealed by being attached to the upper surface of the shape portion B, or attached so as to be peelable or re-adherable.
[0004]
The above-mentioned label is separated from the upper surface of the label sheet-shaped part B through the cutout perforation 11d, and the extended sheet 11c attached to the label sheet-shaped part B is opened, and as shown in FIG. 8 (b). By stretching the folded sheet 11, the product information displayed on the front and back of the sheet 11 can be confirmed.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-277645
[Patent Document 2]
Utility Model Registration No. 3027083
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the label has a structure in which one sheet is folded, when the label is opened, the sheet 11 must be stretched and spread as shown in FIG. 8B. Further, after the label is once opened, the sheet 11 is spread, and the label information is confirmed, it takes time to fold the sheet 11 to its original state so as not to be in the way.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned inconvenience by forming a label having a booklet-like structure capable of displaying a large amount of product information to be used by being attached to various products and containers for packaging the product.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1 of the present invention, a two-fold inner sheet 1 obtained by folding one sheet along a fold and a single sheet outside the two-fold inner sheet 1 are aligned with the fold. A two-fold outer sheet 2 which is bound and folded in two along the overlapping folds, and an extended sheet portion is formed at the open end of the uppermost sheet of the two-fold outer sheet 2 A part A and a label sheet-like part B provided with an adhesive layer to which an end on the fold side of the lowermost sheet of the booklet-like part A is attached, and an end of the extended sheet part is provided. A booklet-shaped label which is attached to the upper surface of a label sheet-shaped part B and the booklet-shaped part A is sealed.
[0009]
The invention according to a second aspect of the present invention is a two-fold inner sheet 1 in which two to several sheets are overlapped and bound together with a binding glue along a folding crease, and a two-fold inner sheet 1 is provided on the outer side. A double-folded outer sheet 2 formed by binding two sheets along a fold that is aligned with the fold and overlapping with the fold, and a double-folded outer sheet 2 having a double-folded outer sheet. A booklet-like portion A having an extended sheet portion formed thereon, and a label sheet-like portion B provided with an adhesive layer to which an end on the fold side of the lowermost sheet of the booklet-like portion A is attached. The booklet-shaped label is characterized in that the end portion of the extended sheet portion is attached to the upper surface of the label sheet-shaped portion B and the booklet-shaped portion A is sealed.
[0010]
The invention according to claim 3 of the present invention is the booklet-shaped label according to claim 1 or 2, wherein the end of the extended sheet portion is peelable or peelable / re-adhesive on the upper surface of the label sheet portion B. A booklet-shaped label which is attached to a label.
[0011]
The invention according to claim 4 of the present invention is the booklet-shaped label according to claim 1 or 2, wherein the extended sheet portion and the end of the extended sheet portion adhered to the upper surface of the label sheet portion B. A booklet-shaped label characterized in that a cut perforation is provided along a boundary portion between a portion and a sticking region.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
One embodiment of the booklet-shaped label of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1A and 1B. As shown in a side view of FIG. The booklet-shaped part A includes a label sheet-shaped part B having an adhesive layer and an end on the fold side of the booklet-shaped part.
[0013]
The booklet-shaped portion A includes a folded inner sheet 1 obtained by folding one sheet along a fold 1a, and a fold that overlaps the folded outer sheet 1 with one sheet aligned with the fold 1a. The uppermost sheet 2c of the two-fold outer sheet 2 is formed by the two-fold outer sheet 2 which is stapled with the binding glue 3 along the eyes 2b and is folded in two. Is formed.
[0014]
The label sheet-shaped portion B is composed of a label sheet base material 6, an adhesive layer 7 on the back surface thereof, and a release sheet 8 (separator).
[0015]
In the booklet-shaped portion A, the end of the lowermost sheet 2a of the two-folded outer sheet 2 on the side of the folds 1a and 2b is connected to the label sheet-shaped portion B (label sheet base 6) via an adhesive layer 4. Affixed to the top surface.
[0016]
The sticking end 2f of the extended sheet portion 2d of the booklet-shaped portion A is attached to the upper surface of the label sheet-shaped portion B via the adhesive layer 5, and the booklet-shaped portion A is sealed. Is what it is.
[0017]
In the booklet-shaped label, the sticking end portion 2f of the extended sheet portion 2d may be stuck on the upper surface of the label sheet portion B via a peelable adhesive layer 5, or after peeling. May be attached via a re-adhesive adhesive layer 5.
[0018]
In addition, in the booklet-shaped label, as shown in FIG. 1A, an extended sheet that is non-peelably attached via an adhesive layer 5 to the extended sheet section 2d and the upper surface of the label sheet section B. A separation perforation 2e may be provided along the boundary between the sticking end 2f of the sheet portion 2d and the sticking area.
[0019]
The booklet-shaped label is formed by peeling off the sticking end 2f of the extended sheet portion 2d extended from the uppermost sheet 2c of the two-fold outer sheet 2 from the upper surface of the label sheet-shaped portion B, or By detaching the provided sheet portion 2d from the end portion 2f through the separation perforation 2e, the booklet-shaped portion A can be opened as shown in FIG. The label information printed and displayed on each sheet surface can be confirmed.
[0020]
The sticking end 2f of the extended sheet portion 2d peeled off from the upper surface of the label sheet-shaped portion B can be re-adhered and sealed with the adhesive layer 5 as necessary.
[0021]
FIG. 2 is a side view for explaining another embodiment of the booklet-shaped label of the present invention, and includes a booklet-shaped portion A, and an end on the fold side of the booklet-shaped portion A, which is provided with an adhesive layer. The booklet-shaped portion A is a folded inner sheet 1 obtained by folding two or more sheets along a fold 1a, and the folded inner sheet 1 The two folded outer sheets 2 are formed on the outside by binding one sheet along a fold 2b overlapping with the fold 1a with a binding glue 3 and folding the sheet into two folded outer sheets 2. An extended sheet portion 2d is formed at a spread end of the uppermost sheet 2c.
[0022]
The label sheet-shaped portion B is composed of a label sheet base material 6, an adhesive layer 7 on the back surface thereof, and a release sheet 8 (separator).
[0023]
In the booklet-shaped portion A, the end of the lowermost sheet 2a of the two-folded outer sheet 2 on the side of the folds 1a and 2b is connected to the label sheet-shaped portion B (label sheet base 6) via an adhesive layer 4. Affixed to the top surface.
[0024]
The sticking end 2f of the extended sheet portion 2d of the booklet-shaped portion A is attached to the upper surface of the label sheet-shaped portion B via the adhesive layer 5, and the booklet-shaped portion A is sealed. Is what it is.
[0025]
In the booklet-shaped label, the sticking end 2f of the extended sheet portion 2d may be stuck on the upper surface of the label sheet-shaped portion B via a peelable adhesive layer 5, or after peeling. May be attached via a re-adhesive adhesive layer 5.
[0026]
Further, in the booklet-shaped label, as shown in FIG. 2, the extended sheet portion 2d and the extended sheet portion 2d adhered to the upper surface of the label sheet-shaped portion B with a non-peelable adhesive layer 5 are used. A cut perforation 2e may be provided along the boundary between the sticking end 2f and the sticking area.
[0027]
Next, the method for manufacturing a booklet label according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
[0028]
As shown in FIG. 3, first, a long-winding print sheet 21 (printing paper, label paper) is unwound and sent from the unwinding means 31, and in parallel with the long-winding print sheet 22 (printing paper, label paper). The label sheet) is unwound and fed from the unwinding means 32, and the printing sheet 21 is printed on the printing unit 33 (gravure printing, intaglio printing, offset printing, letterpress printing using various inks such as a normal printing ink and an ultraviolet curing printing ink). , And the printing sheet 22 is introduced into the printing unit 34 (the printing unit according to the above-described various printing methods), and is printed on one or both sides of the printing sheets 21 and 22 as appropriate. Is printed for label display.
[0029]
After the print sheet 21 printed by the print unit 33 passes through the guide roll 31a, it is introduced into the adhesive applying means 35, and as shown in FIG. 6 (a), the center of one side (upper surface) of the print sheet 21 The adhesive layer 3 (binding glue) is applied along the printing sheet transport direction of the area, and the adhesive layers 23 are applied along both ends of one side (upper surface) of the printing sheet 21.
[0030]
On the other hand, the printing sheet 22 printed by the printing unit 34 passes through the guide roll 32a, and then overlaps with the printing sheet 21 on which the adhesive layer 3 (binding glue) and the adhesive layers 23, 23 are applied. It is introduced into the bonding roll means 36 and bonded together by the adhesive layers 3, 23, 23 as shown in FIG.
[0031]
The bonded printing sheets 21 and 22 are subsequently introduced into slit means 37 (between the pressure roll 37a and the cutter roll 37b) shown in FIG. 3 and, as shown in FIG. On one side in the width direction, a cutting line 25 is cut along a printing sheet feeding direction at a predetermined width (L + M) from one side edge thereof, and as a first bonded sheet 38 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the laminated sheet 38 is once wound into a long winding shape by winding means 39.
[0032]
Next, as shown in FIG. 4, the first bonded sheet 38 wound up in a long winding form is unwound and fed by unwinding means, and is sent to the slit means 40 (between the pressure roll 40a and the cutter roll 40b). As shown in FIG. 6A, the printed sheets 21 and 22 are placed at a predetermined width L from both edges of the sheet along the printed sheet transport direction inside the adhesive layers 23 on both sides thereof. The slitting sheet 24 is slit and cutting lines 24, 24 are cut on both sides in the sheet width direction. As shown in FIG. 6A, a bonded sheet 38 having both cutting lines 24, 24 and one cutting line 25 is formed. It is formed.
[0033]
Subsequently, the bonded sheet 38 on which the cutting lines 24 and 24 and the cutting line 25 are formed is introduced into a peeling roll 41 as shown in FIG. 4, and the printed sheets 21 and 22 cut by the cutting lines 24 and 24 are removed. Both ends of the width L and one end of the width M of the printing sheet 22 cut by the cutting line 25 are sent while being wound by the peeling and winding means 42, and the printing is performed as shown in FIG. It is formed as a second bonded sheet 43 having an extended sheet portion 21a at one end in the width direction of the printing sheet 21 with respect to the sheet 22. The cutting lines 24 on both sides and the cutting line 25 on one side can be cut at the same time by either the slit means 37 shown in FIG. 3 or the slit means 40 shown in FIG.
[0034]
Subsequently, as shown in FIG. 4, the second bonded sheet 43 was introduced into a folder unit (folding unit) provided with a folding roll 44, and was applied and formed on the central region of the sheets 21 and 22 in the transport direction. The printed sheets 21 and 22 are folded along the adhesive layer 3 (binding glue) and then introduced between a pair of nip rolls 45 facing each other, and the printed sheets 21 and 22 are folded in two as shown in FIG. The extended sheet portion 21a becomes an extended portion 21d and a sticking extended end portion 21f, and a long wound booklet-shaped portion A is formed.
[0035]
As shown in FIG. 4, the long-folded booklet-shaped portion A formed in a two-folded booklet and fed is passed through a guide roll 39a and then introduced into the bonding means 46, while the unwinding means 50 is used. As shown in FIG. 6 (c), the label substrate 6 surface of the long-wound label sheet-shaped portion B including the label substrate 6, the pressure-sensitive adhesive layer 7, and the separator 8 which are unwound from and transported from Adhesive is applied by an adhesive application means 51 (adhesive application nozzle) along the transport direction to a region overlapping both ends in the width direction of A (below the adhesive layer 3 and directly below the attached end 21f). After the adhesive layers 4 and 5 are formed, the adhesive layers 4 and 5 are introduced into the bonding means 46 as shown in FIG. 4, and as shown in FIG. A label immediately below the layer 3 and immediately below the sticking extension end 21f, and a label of a long-wrapped label sheet B Timber 6 is bonded by adhesive layers 4 and 5. In addition, it is possible to appropriately print information such as label information or the like on the surface (upper surface) of the long-wound label sheet-shaped portion B.
[0036]
Subsequently, as shown in FIG. 4, the long-winding booklet-shaped portion A and the long-winding label sheet-shaped portion B which are stuck together are rotated by rotary cutter (die-cutting) means 47 (pressure roll 47a, die-cut roll 47b). ), The label substrate 6 and the pressure-sensitive adhesive layer 7 (or the sticking extended end 21f and the label substrate 6) are adhered to each other while leaving the separators 8 on both sides in the width direction of the long-wound label sheet-shaped portion B. The material layer 7) is die cut along the feeding direction to cut the die cut portions 27 and 28 as shown in FIG. 6 (d). A cut perforation 21e is cut in the set end 21f, and the label base of the long-winding booklet-shaped portion A and the long-winding label sheet-shaped portion B is arranged along the front-rear direction perpendicular to the traveling direction. The material 6 and the pressure-sensitive adhesive layer 7 are die-cut.
[0037]
Subsequently, as shown in FIG. 4, the long-cut booklet-shaped portion A and the long-cut label sheet-shaped portion B that have been cut and cut are introduced into a peeling roll 48, and the blanks that have been cut and cut are removed. By removing the blank label base material 6 and the adhesive layer 7 of the long-winding booklet-shaped portion A and the long-wrapped label sheet-shaped portion B from the severator 8 while winding them off by the peeling and winding means 49, the mold is removed. In the state where the cut booklet-shaped portion A and label sheet-shaped portion B (label base material 6 and pressure-sensitive adhesive layer 7) are intermittently arranged and adhered on a long separator 8 at an equal interval, FIG. A booklet-shaped label of the present invention including a booklet-shaped portion A and a label sheet-shaped portion B as shown in FIG. 9E is manufactured, and is wound up by the winding means 52 together with the long separator 8.
[0038]
As shown in FIG. 6E, the booklet-shaped portion A of the booklet-shaped label of the present invention manufactured as described above has a two-fold inner sheet obtained by folding one print sheet 22 along a fold line. 1 and the outside of the two-folded inner sheet 1, one print sheet 21 is bound with the binding glue 3 along the fold that is aligned with the fold, and is folded in half. The extended sheet portion 2d is formed at the open end of the uppermost sheet 2c of the two-fold outer sheet 2, and the label sheet portion B is composed of a label sheet base material 6 and an adhesive layer on its back surface. 7 and a release sheet 8 (separator).
[0039]
In the booklet-shaped portion A, the fold end portion of the lowermost sheet of the two-fold outer sheet 2 is attached to the upper surface of the label sheet-shaped portion B (label sheet base material 6) via an adhesive layer 4. The sticking extended end 21f of the booklet-shaped part A stuck by the adhesive layer 5 becomes the sticking end 2f of the extended sheet part 2d, and the label sheet-shaped part B Of the booklet-shaped portion A, which is sealed by the uppermost sheet 2c and the extended sheet portion 2d.
[0040]
In the booklet-shaped label of the present invention thus manufactured, as shown in FIG. 6E, the sticking end 2f is cut or peeled off from the label base material 6, or the cut perforation 2e is cut off. As shown in FIG. 6F, the booklet A is opened, and the label information printed and displayed on each of the outer sheet 2 and the inner sheet 1 can be confirmed.
[0041]
Next, another embodiment of the method for manufacturing a booklet label of the present invention will be described in detail below with reference to FIG.
As shown in FIG. 5, first, a long-winding printing sheet 20 (printing paper, label paper) is unwound and fed from the unwinding means 31, and the printing sheet 20 is transferred to the printing unit 33 (normal printing ink, ultraviolet curable type). Printing unit using various printing methods such as gravure printing, intaglio printing, offset printing, letterpress printing, screen printing, etc., using various inks such as printing inks, etc., for appropriately displaying labels on one or both sides of the printing sheet 20. Print.
[0042]
Subsequently, as shown in FIG. 5, the printed printing sheet 20 is introduced into slit means 30 (between the pressure roll 30a and the rotary slitter blade 30b), and the two printing sheets 21 and 22 divided into half are separated. The print sheets 21 and 22 are distributed to the lower side and the upper side by the lower guide roll 31a and the upper guide roll 32a, respectively, and sent.
[0043]
Subsequently, the printed printing sheet 21 fed on the lower side is introduced into the adhesive applying means 35 after passing through the guide roll 31a, and as shown in FIG. 6A, one side (upper surface) of the printing sheet 21 The adhesive layer 3 (binding glue) is applied along the print sheet transport direction in the central area of the print sheet 21 and the adhesive layers 23 are applied along both ends of the print sheet 21 on one surface (upper surface).
[0044]
On the other hand, the printed printing sheet 22 fed on the upper side is passed through a guide roll 32a (in this case, a turn guide roll that converts the feeding phase so as to be vertically overlapped with the feeding path of the printing sheet 21) is used. While being superimposed on the printing sheet 21 on which the adhesive layers 3, 23, 23 are applied, they are introduced into the bonding roll means 36, and as shown in FIG. Thus, the print sheet 21 and the print sheet 22 are bonded together.
[0045]
Subsequently, the bonded printing sheets 21 and 22 are introduced into slit means 37 (between the pressure roll 37a and the cutter roll 37b) as shown in FIG. 5, and printed as shown in FIG. On one side in the width direction of the sheet 22, a cutting line 25 is cut along a print sheet feeding direction at a predetermined width (L + M) from one edge thereof, and the first bonding is performed as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the bonded sheet 38 is once wound into a long shape by winding means 39 as shown in FIG. 3.
[0046]
The first bonded sheet 38 wound in a long winding shape is then processed in the same manner as in the manufacturing process described with reference to FIG. 4 to manufacture the booklet label of the present invention.
[0047]
Another embodiment of the method of manufacturing a booklet label according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 3 and 4 and FIGS. 7A to 7E.
[0048]
As shown in FIG. 3, first, a long-wound printing sheet 21 (printing paper, label paper) is unwound and sent from the unwinding means 31, and in parallel with it, a long-wound printing sheet 22 (printing paper, label paper). The unwinding means 32 unwinds and transports the sheet, and further, in parallel with the unwinding means 32, another print sheet 22 (printing paper, label paper, not shown) having a long winding shape is fed to another unwinding means (not shown). The printing sheet 21 is unwound and fed to the printing unit 33 (various printing methods such as gravure printing, intaglio printing, offset printing, letterpress printing, and screen printing using various inks such as a normal printing ink and an ultraviolet curing printing ink). And the printing sheet 22 unwound by the unwinding means 32 is introduced into a printing unit 34 (a printing unit similar to the above-described various printing methods), and the printing sheet 21 is printed. One or both sides of the printing sheet 22 are appropriately printed for label display, and the printing sheet 22 unwound from another unwinding unit is printed by another printing unit (a printing unit similar to the above-described various printing methods, not shown). And printing for label display is appropriately performed on one side or both sides of the print sheet 21 and the two print sheets 22, 22, respectively. The other print sheet 22 among the two print sheets 22 may be a sheet that has been printed in advance.
[0049]
After the print sheet 21 printed by the print unit 33 passes through the guide roll 31a, it is introduced into the adhesive applying means 35, and as shown in FIG. 7A, the center of one side (upper surface) of the print sheet 21 is formed. The adhesive layer 3 (binding glue) is applied along the print sheet transport direction of the area, and the adhesive layers 23 are applied along both ends of one side (upper surface) of the print sheet 21.
[0050]
On the other hand, the printing sheet 22 printed by the printing unit 34 is guided into a coating unit (not shown) similar to the adhesive coating unit 35 after passing through the guide roll 32a, and is shown in FIG. As described above, the adhesive layer 3 (binding glue) is applied along the print sheet transport direction in the central area of one side (upper surface) of the print sheet 22, and along both ends of the print sheet 22 on one side (upper surface), The adhesive layers 23, 23 are applied.
[0051]
Then, as shown in FIG. 3, another printed printing sheet 22 (not shown), an adhesive layer 3 (binding glue), and a printing sheet 22, a printing sheet 21 coated with the adhesive layers 23 and 23, respectively. Is introduced into the bonding roll means 36 while being superimposed on each other, and as shown in FIG. 7A, the print sheet 21, the print sheet 22, and the other print sheets 22 are mutually bonded to the adhesive layers 3, 23, 23. And stick them together.
[0052]
The laminated printing sheets 21, 22, 22 are then introduced into slit means 37 (between the pressure roll 37a and the cutter roll 37b) as shown in FIG. 3, and as shown in FIG. On one side in the width direction of the printing sheets 22, 22, a cutting line 25 is cut along a printing sheet feeding direction at a predetermined width (L + M) from one edge thereof, and as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the first bonded sheet 38 formed as one bonded sheet 38 and having the printed sheets 21, 22, 22 bonded thereto is once wound into a long winding shape by winding means 39. Can be
[0053]
Next, as shown in FIG. 4, the first bonded sheet 38 on which the printing sheets 21, 22, and 22, which have been wound into a long winding shape, are unreeled and fed by the unwinding means, and the slit means 40. (Between the pressure roll 40a and the cutter roll 40b), and as shown in FIG. 7A, the print sheets 21, 22, 22 are transported inside the adhesive layer 23 on both sides thereof. The sheet is slit along the direction at a width L from both edges of the sheet, and cutting lines 24, 24 are cut on both sides in the sheet width direction to form cutting lines 24, 24 on both sides as shown in FIG. The bonded sheet 38 having the cutting line 25 on one side is formed.
[0054]
Subsequently, the bonded sheet 38 on which the cutting lines 24, 24 and the cutting line 25 are formed is introduced into a peeling roll 41 as shown in FIG. 4, and the printed sheets 21, 22, cut by the cutting lines 24, 24, Both ends of the width L of the printing sheet 22 and one end of the width M of the printing sheets 22 and 22 cut by the cutting line 25 are sent while being wound by the peeling and winding means 42, and are shown in FIG. 7B. As described above, the printed sheets 22 are formed as the second bonded sheet 43 having the extended sheet portion 21a at one end in the width direction of the printed sheet 21. The cutting lines 24 on both sides and the cutting line 25 on one side can be cut at the same time by either the slit means 37 shown in FIG. 3 or the slit means 40 shown in FIG.
[0055]
Subsequently, as shown in FIG. 4, the second bonded sheet 43 is introduced into a holder means provided with a folding roll 44, and is coated on the central area of the sheets 21, 22, 22 in the transport direction. The printed sheets 21, 22, and 22 are folded along the agent layer 3 (seal paste) and then introduced between a pair of nip rolls 45 facing each other, and are folded in two as shown in FIG. The extended sheet portion 21a becomes an extended portion 21d and a sticking extended end portion 21f, and a long wound booklet-shaped portion A is formed.
[0056]
As shown in FIG. 4, the long-winding booklet-shaped portion A formed and sent is guided into the bonding means 46 after passing through the guide roll 39 a, while being unwound from the unwinding means 50 and sent. As shown in FIG. 7 (c), both ends in the width direction of the booklet-shaped portion A are provided on the surface of the label substrate 6 of the long-wrapped label sheet-shaped portion B including the label substrate 6, the pressure-sensitive adhesive layer 7, and the separator 8. Adhesive is applied by an adhesive applying means 51 along the transport direction to a region overlapping the portion (immediately below the adhesive layer 3 and immediately below the extending end 21f to be attached) to form the adhesive layers 4 and 5. After that, it is introduced into the bonding means 46 as shown in FIG. 4, and as shown in FIG. The label base 6 of the long-winding label sheet-shaped portion B is directly bonded to the portion immediately below 21f by the adhesive layers 4 and 5. It is.
[0057]
Subsequently, as shown in FIG. 4, the long-winding booklet-shaped portion A and the long-winding label sheet-shaped portion B which are stuck together are rotated by rotary cutter (die-cutting) means 47 (pressure roll 47a, die-cut roll 47b). ), The label substrate 6 and the pressure-sensitive adhesive layer 7 (or the sticking extended end 21f and the label substrate 6) are adhered to each other while leaving the separators 8 on both sides in the width direction of the long-wound label sheet-shaped portion B. The material layer 7) is die cut along the transport direction to cut the die cut portions 27 and 28 as shown in FIG. 7 (d). A cut perforation 21e is cut in the set end 21f, and the label base of the long-winding booklet-shaped portion A and the long-winding label sheet-shaped portion B is arranged along the front-rear direction perpendicular to the traveling direction. The material 6 and the pressure-sensitive adhesive layer 7 are die-cut.
[0058]
Subsequently, as shown in FIG. 4, the long-cut booklet-shaped portion A and the long-cut label sheet-shaped portion B that have been cut and cut are introduced into a peeling roll 48, and the blanks that have been cut and cut are removed. By peeling off the blank label base material 6 and the pressure-sensitive adhesive layer 7 of the long-winding booklet-shaped portion A and the long-wrapped label sheet-shaped portion B from the severator 8 while winding them up by the peeling and winding means 49, As shown in FIG. 7E, a booklet label of the present invention including a booklet portion A and a label sheet portion B is manufactured.
[0059]
【The invention's effect】
Since the booklet-shaped label of the present invention is a booklet-shaped label composed of several pages of saddle-stitched sheets, unlike the conventional structure in which one sheet is folded, it is necessary to confirm the label information. This eliminates the need to stretch and open the label sheet after opening it, saves the need to check the label information and then folds the label back to its original state, and also allows the product to be easily attached to various products and containers wrapped with the product. Yes, labels can display and display a wealth of product-related information.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are side views illustrating an embodiment of a booklet label according to the present invention.
FIG. 2 is a side view illustrating another embodiment of the booklet label of the present invention.
FIG. 3 is a side view for explaining one embodiment of the method for manufacturing a booklet label of the present invention.
FIG. 4 is a side view illustrating an embodiment of the method for manufacturing a booklet label of the present invention.
FIG. 5 is a side view illustrating another embodiment of the method for manufacturing a booklet label of the present invention.
6 (a) to 6 (f) are production process diagrams of the booklet label of the present invention.
FIGS. 7 (a) to 7 (e) are other manufacturing process diagrams of the booklet label of the present invention.
FIGS. 8A and 8B are side views illustrating a conventional label form.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inner sheet 1a ... Fold 2 ... Outer sheet 2a ... Lowermost sheet
2b ... fold 2c ... top sheet 2d ... extension sheet 2e ... cut perforation
2f: sticking end portion 3: adhesive layer (binding paste) 4: adhesive layer 5: adhesive layer
6 Label base material 7 Adhesive 8 Separator
20, 21: printing sheet 21a: extended sheet portion 21d: extended portion
21e ... cut perforation 21f ... sticking extension end 22 ... printing sheet
23 ... adhesive layer 24 ... cutting line 25 ... cutting line
27, 28 ... Die cutting part
30 ... slit means 31, 32 ... unwinding means 33, 34 ... printing unit
35: adhesive application means 36: bonding roll 37: slit means
38: first bonded sheet 39: winding means
40 slit means 41 peeling roll 42 peeling winding means
43: second bonded sheet 44: folding roll 45: nip roll
46: Laminating roll 47: Rotary cutter (die cutting) means
48 peeling roll 49 peeling winding means 50 unwinding means 51 adhesive applying means 52 winding means

Claims

A two-fold inner sheet 1 obtained by folding one sheet along a fold, and one sheet outside the two-fold inner sheet 1 is bound with a sizing glue along a fold overlapping with the fold. A booklet-shaped part A formed by a two-folded outer sheet 2 that is attached and folded, and an extended sheet part is formed at the open end of the top sheet of the two-folded outer sheet 2; A label sheet-like portion B having an adhesive layer and an end portion on the fold side of the lower sheet, and an end portion of the extended sheet portion attached to an upper surface of the label sheet-like portion B. A booklet-shaped label, wherein the booklet-shaped portion A is sealed.

Two to several sheets are overlapped and stapled along a fold line with binding glue, and the two-folded inner sheet 1 is folded in half, and one sheet outside the two-folded inner sheet 1 is aligned with the fold. A two-fold outer sheet 2 formed by binding and folding in two along the overlapping folds, and a booklet-like form in which an extended sheet portion is formed at the open end of the uppermost sheet of the two-fold outer sheet 2 A part A and a label sheet-like part B provided with an adhesive layer to which an end on the fold side of the lowermost sheet of the booklet-like part A is attached, and an end of the extended sheet part is provided. A booklet-shaped label which is attached to the upper surface of a label sheet-shaped part B and the booklet-shaped part A is sealed.

The booklet-shaped label according to claim 1 or 2, wherein an end of the extension sheet portion is attached to the upper surface of the label sheet-shaped portion B so as to be peelable or peelable / re-attachable.

A cut perforation is provided along a boundary portion between the extended sheet portion and the sticking region at an end of the extended sheet portion attached to the upper surface of the label sheet-shaped portion B. The booklet-shaped label according to claim 1 or 2, wherein