JPH0538926Y2 - - Google Patents
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- JPH0538926Y2 JPH0538926Y2 JP10205487U JP10205487U JPH0538926Y2 JP H0538926 Y2 JPH0538926 Y2 JP H0538926Y2 JP 10205487 U JP10205487 U JP 10205487U JP 10205487 U JP10205487 U JP 10205487U JP H0538926 Y2 JPH0538926 Y2 JP H0538926Y2
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、軽量でしかも優れた強度をもつ軽量
板材に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a lightweight plate material that is lightweight and has excellent strength.
上水道、下水道、電信電話ケーブル等を地中に
埋設するとき、推進工法により地中に所定サイズ
の穴を穿設している。この推進工法においては、
先ず穿設しようとする穴に相当する地面から、必
要深さの立坑を発進坑として形成し、その立坑か
ら横向きに掘進を行う。この立坑の一側に反力壁
を固定し、押角を介して反力壁にジヤツキ台を対
向配置する。そして、このジヤツキ台に載置され
たジヤツキ等の押圧装置により、ヒユーム管を発
進坑口を経て掘進方向に押し出す。
When burying water supply, sewage, telegraph and telephone cables, etc. underground, holes of a specified size are drilled underground using the propulsion method. In this propulsion method,
First, a shaft of the required depth is formed in the ground corresponding to the hole to be drilled as a starting shaft, and excavation is carried out sideways from the shaft. A reaction wall is fixed to one side of the shaft, and a jack table is placed opposite the reaction wall via a push angle. Then, a pushing device such as a jack placed on this jack table pushes the hume pipe in the excavation direction through the starting tunnel entrance.
従来は、このときに使用する反力壁を、コンク
リートの打設によつて製造していた。しかし、コ
ンクリート製の反力壁は、コンクリート流し込み
用の枠体を取り付け、コンクリートを打設した後
でその枠体を取り外す必要がある。そして、たと
えば厚み1m程度の反力壁を構築しようとすると
き、コンクリートの打設、養生等が長時間をかけ
て行われることになる。また、工事終了後や掘進
方向の変更等の場合に既設の反力壁をはつること
が必要となるが、コンクリート製の反力壁ではそ
のはつり作業が面倒なものとなり、しかもはつり
により生じたコンクリート塊は産業廃棄物として
処理されるものであるが、反力壁が大きなもので
あることから、その産業廃棄物の量も膨大なもの
となり、爾後の処理に手間がかかる。また、反力
壁をはつる際、ドリルの振動等による騒音も問題
となる。 Conventionally, the reaction walls used at this time were manufactured by pouring concrete. However, a reaction wall made of concrete requires a frame for pouring concrete to be attached and the frame to be removed after the concrete is poured. For example, when building a reaction wall with a thickness of about 1 m, concrete pouring, curing, etc. take a long time. In addition, it is necessary to remove the existing reaction wall after the construction is completed or when changing the direction of excavation, but with concrete reaction walls, the removal work is troublesome, and moreover, Concrete lumps are treated as industrial waste, but since the reaction wall is large, the amount of industrial waste is enormous, and subsequent treatment is time-consuming. Furthermore, when installing a reaction wall, noise caused by the vibration of the drill etc. also becomes a problem.
そこで、本考案者は、反力壁を軽量化及び反復
使用を可能にするために、内部に繊維強化プラス
チツクス材を林立させた反力壁等に使用される軽
量板材を開発し、これを実願昭62−37296号とし
て出願した。 Therefore, in order to reduce the weight of reaction walls and enable repeated use, the present inventor developed a lightweight plate material for use in reaction walls, etc., which has a forest of fiber-reinforced plastic materials inside. The application was filed as Utility Application No. 1983-37296.
第５図は、この軽量板材の一部を切り欠いて示
した斜視図である。この軽量板材Ａは、外枠Ｂ内
に多数の繊維強化プラスチツクス製円筒Ｃを反力
が加わる方向に林立させている。この外枠Ｂは、
軽量板材Ａの外表面を形成する６枚の鉄板等の板
材を溶接、鋲止め、ボルト締め等の適宜の手段に
よつて組み合わせることにより形成される。繊維
強化プラスチツクス製円筒Ｃは、ガラスフアイバ
ー、炭素繊維、金属繊維等の強化繊維により補強
されたエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等からな
り、肉厚５〜30mmで長さ10〜50mmの筒状に成形さ
れている。 FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of this lightweight plate material. This lightweight plate material A has a large number of fiber-reinforced plastic cylinders C arranged in a row in the direction in which reaction force is applied within an outer frame B. This outer frame B is
It is formed by combining six plate materials such as iron plates forming the outer surface of the lightweight plate material A by appropriate means such as welding, riveting, bolting, etc. The fiber-reinforced plastic cylinder C is made of epoxy resin, polyester resin, etc. reinforced with reinforcing fibers such as glass fibers, carbon fibers, and metal fibers, and is formed into a cylindrical shape with a wall thickness of 5 to 30 mm and a length of 10 to 50 mm. has been done.
第６図は、この軽量板材Ａの製造工程を順を追
つて説明する図ある。まず、同図ａに示すように
外枠Ｂの一面を構成する鉄板B1と側面となる鉄
板B2とを組立て、鉄板B1の内面に樹脂Ｄを塗布
しておく。そして、この鉄板B1の内面に対して、
繊維強化プラスチツクス製円筒Ｃを所定の位置関
係をもつて配置させることにより、繊維強化プラ
スチツクス製円筒Ｃは樹脂Ｄを介して鉄板B1に
固定される。なお、樹脂Ｄとしては、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂等が使用される。 FIG. 6 is a diagram illustrating the manufacturing process of this lightweight plate material A step by step. First, as shown in Figure a, the iron plate B1 constituting one side of the outer frame B and the iron plate B2 forming the side surface are assembled, and resin D is applied to the inner surface of the iron plate B1 . Then, for the inner surface of this iron plate B1 ,
By arranging the fiber-reinforced plastic cylinders C in a predetermined positional relationship, the fiber-reinforced plastic cylinders C are fixed to the iron plate B1 via the resin D. Note that as the resin D, epoxy resin, polyester resin, etc. are used.
次いで、鉄板B1上に立設された個々の繊維強
化プラスチツクス製円筒Ｃの隙間に、同図ｂに示
すように充填剤Ｅを埋める。これによつて、繊維
強化プラスチツクス製円筒Ｃは、一体化され、且
つ鉄板B2に固着されたものとなる。この充填剤
Ｅとしては、樹脂Ｄと同様な材料を使用する。 Next, filler E is filled into the gaps between the individual fiber-reinforced plastic cylinders C erected on the iron plate B1 , as shown in FIG. As a result, the fiber-reinforced plastic cylinder C is integrated and fixed to the iron plate B2 . As this filler E, the same material as resin D is used.
そして、同図ｃに示すように、鉄板B1の反対
側となる鉄板B3の内面に同様な樹脂Ｄを塗布し、
鉄板B1に立設された繊維強化プラスチツクス製
円筒Ｃに押し付ける。このようにして、外枠Ｂの
内部に多数の繊維強化プラスチツクス製円筒Ｃを
配列した軽量板材Ａが得られる。 Then, as shown in figure c, a similar resin D is applied to the inner surface of iron plate B3 , which is the opposite side of iron plate B1 ,
Press it against a fiber-reinforced plastic cylinder C that is erected on an iron plate B1 . In this way, a lightweight plate material A is obtained in which a large number of fiber-reinforced plastic cylinders C are arranged inside the outer frame B.
この軽量板材Ａは、その大部分が軽量の繊維強
化プラスチツクス製円筒Ｃで占められ、且つ個々
の繊維強化プラスチツクス製円筒Ｃ内部が空洞に
なつているので、従来のコンクリート製反力壁に
比較して1/4以下の軽いものとなる。しかも、内
部に配置された繊維強化プラスチツクス製円筒Ｃ
は、反力が加わる方向に対して充分な耐圧強度を
もつており、コンクリート製のものに比べて格段
に強いものである。そのため、反力壁として軽量
板材Ａを使用するとき、その反力壁自体を小型化
することも可能となる。 This lightweight plate material A is mostly made up of lightweight fiber-reinforced plastic cylinders C, and the inside of each fiber-reinforced plastic cylinder C is hollow, so it cannot be used as a conventional concrete reaction wall. It is less than 1/4 lighter in comparison. Moreover, the fiber-reinforced plastic cylinder C placed inside
has sufficient pressure resistance in the direction in which reaction force is applied, and is much stronger than those made of concrete. Therefore, when the lightweight plate material A is used as the reaction wall, it is also possible to downsize the reaction wall itself.
このようにして軽量板材Ａを製造するとき、樹
脂Ｄ及び充填剤Ｅによつて繊維強化プラスチツク
ス製円筒Ｃを固定する作業が、前述したように複
数回にわたつて行われる。そのため、工数が増加
し、軽量板材Ａの製造単価も高いものとなる。ま
た、複数の繊維強化プラスチツクス製円筒Ｃを外
枠Ｂ内に所定の位置関係で配置させることが難し
い。たとえば、繊維強化プラスチツクス製円筒Ｃ
の偏つた個所が生じると、繊維強化プラスチツク
ス製円筒Ｃの少ない個所で強度が局部的に劣るこ
とになる。
When manufacturing the lightweight plate material A in this manner, the operation of fixing the fiber-reinforced plastic cylinder C with the resin D and the filler E is performed multiple times as described above. Therefore, the number of man-hours increases and the manufacturing cost of the lightweight plate material A also becomes high. Furthermore, it is difficult to arrange the plurality of fiber-reinforced plastic cylinders C within the outer frame B in a predetermined positional relationship. For example, fiber reinforced plastic cylinder C
If deviated areas occur, the strength will be locally degraded in areas where there is less fiber-reinforced plastic cylinder C.
そこで、本考案は、繊維強化プラスチツクス材
の両端を支持材で支持して外枠内に収納すること
により、本質的に樹脂、充填剤等の使用を必要と
せず、しかも外枠内における繊維強化プラスチツ
クス材の位置関係を正確に保持することができる
軽量板材を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention essentially eliminates the need for the use of resins, fillers, etc. by supporting both ends of the fiber-reinforced plastic material with supporting materials and storing it within the outer frame. The purpose of the present invention is to provide a lightweight plate material that can accurately maintain the positional relationship of reinforced plastic materials.
本考案の軽量板材は、その目的を達成するため
に、多数の孔部を規則的に配置した一対の保持板
で複数の繊維強化プラスチツクス材の両端を支持
し、この一体化された繊維強化プラスチツクス材
を外枠で覆つたことを特徴とする。
In order to achieve this purpose, the lightweight board material of the present invention supports both ends of a plurality of fiber-reinforced plastic materials with a pair of holding plates in which a large number of holes are arranged regularly, and this integrated fiber-reinforced It is characterized by an outer frame made of plastic material.
ここで、繊維強化プラスチツクス材としては、
中空円筒状又はハニカム状の構造をもつたものが
使用される。そして、繊維強化プラスチツクス材
の空隙部は、板平面に対して直角に配置される。 Here, as a fiber reinforced plastic material,
Those with a hollow cylindrical or honeycomb-like structure are used. The voids in the fiber-reinforced plastic material are arranged perpendicular to the plane of the plate.
以下、図面を参照しながら、実施例により本考
案の特徴を具体的に説明する。
Hereinafter, the features of the present invention will be specifically explained using examples with reference to the drawings.
第１図は本考案実施例の軽量板材の内部を示す
断面図、第２図はその軽量板材の分解図である。 FIG. 1 is a sectional view showing the inside of a lightweight board according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded view of the lightweight board.
この軽量板材１は、鋳鉄等で作られた分割型の
外枠２ａ，２ｂをもつており、これら外枠２ａ，
２ｂはボルトナツト等の適宜の締結具３で凾状に
組み立てられる。凾体を構成する外枠２ａ，２ｂ
の内面には、それぞれ合成樹脂製の保持板４ａ，
４ｂが配置されている。この保持板４ａ，４ｂに
は、内部に収められる複数の繊維強化プラスチツ
クス製円筒５の両端部を嵌挿・支持するように、
繊維強化プラスチツクス製円筒５のサイズに対応
した複数の孔６が設けられている。 This lightweight plate material 1 has split outer frames 2a and 2b made of cast iron or the like, and these outer frames 2a,
2b is assembled into a box shape with appropriate fasteners 3 such as bolts and nuts. Outer frames 2a and 2b forming the housing
On the inner surface, there are holding plates 4a made of synthetic resin,
4b is placed. These holding plates 4a and 4b are fitted with and supported both ends of a plurality of fiber-reinforced plastic cylinders 5 housed inside.
A plurality of holes 6 are provided corresponding to the size of the cylinder 5 made of fiber reinforced plastics.
なお、この孔６を外枠２ａ，２ｂに向かつて順
次径が大きくなるテーパ状とし、テーパ面の途中
を繊維強化プラスチツクス製円筒５の径と等しく
しておくとき、保持板４ａ，４ｂに繊維強化プラ
スチツクス製円筒５を圧入するだけで、繊維強化
プラスチツクス製円筒５端部が固定される。或い
は、繊維強化プラスチツクス製円筒５を嵌挿した
後で、保持板４ａ，４ｂの外面から接着剤を塗布
したり、保持板４ａ，４ｂに樹脂を溶融すること
等によつて、繊維強化プラスチツクス製円筒５の
端部を固定することもできる。更には、孔６を設
けた保持板４ａ，４ｂを無孔板に張り合わせた積
層構造、保持板４ａ，４ｂの途中まで穿設して底
付きの孔６としたものを使用することもできる。 Note that when this hole 6 is made into a tapered shape whose diameter gradually increases toward the outer frames 2a and 2b, and the middle of the tapered surface is made equal to the diameter of the fiber-reinforced plastic cylinder 5, the retaining plates 4a and 4b are By simply press-fitting the fiber-reinforced plastic cylinder 5, the end portion of the fiber-reinforced plastic cylinder 5 is fixed. Alternatively, after the fiber-reinforced plastic cylinder 5 is inserted, the fiber-reinforced plastic can be made by applying adhesive from the outer surfaces of the retaining plates 4a, 4b, or melting resin onto the retaining plates 4a, 4b. It is also possible to fix the end of the cylinder 5 made of stainless steel. Furthermore, it is also possible to use a laminated structure in which holding plates 4a and 4b provided with holes 6 are laminated to a non-perforated plate, and a structure in which the holding plates 4a and 4b are bored halfway to form bottomed holes 6.
保持板４ａ，４ｂは、繊維強化プラスチツクス
製円筒５を所定の位置に確保する機能をもつもの
で、軽量板材１の主面と平行な方向に沿つて大き
な力が働かない。したがつて、保持板４ａ，４ｂ
の材料として、安価な廃プラスチツクス等が使用
できる。しかし、これに拘束されることなく、鉄
板等に孔６を開けたものを保持板４ａ，４ｂとし
て使用することもできることは勿論である。 The holding plates 4a and 4b have the function of securing the fiber-reinforced plastic cylinder 5 in a predetermined position, so that no large force is applied along the direction parallel to the main surface of the lightweight plate 1. Therefore, the retaining plates 4a, 4b
Inexpensive waste plastics etc. can be used as the material. However, without being restricted by this, it is of course possible to use iron plates or the like with holes 6 as the holding plates 4a and 4b.
このようにして、保持板４ａ，４ｂで繊維強化
プラスチツクス製円筒５の両端を支持した状態
で、複数の繊維強化プラスチツクス製円筒５が外
枠２ａ，２ｂで作られた内部空間に配置されるた
め、繊維強化プラスチツクス製円筒５の整列状態
が規則正しいものとなる。また、隣接する繊維強
化プラスチツクス製円筒５は、保持板４ａ，４ｂ
を介して一体化されているので、軽量板材１の主
面と直角な方向に沿つて加わる力に対する耐力は
大きなものとなる。 In this way, with both ends of the fiber-reinforced plastic cylinders 5 supported by the holding plates 4a and 4b, a plurality of fiber-reinforced plastic cylinders 5 are arranged in the internal space created by the outer frames 2a and 2b. Therefore, the alignment of the fiber-reinforced plastic cylinders 5 becomes regular. Further, the adjacent cylinders 5 made of fiber-reinforced plastics have holding plates 4a and 4b.
Since they are integrated through the , the strength against the force applied along the direction perpendicular to the main surface of the lightweight plate material 1 is large.
第１図及び第２図においては、１列目の繊維強
化プラスチツクス製円筒５に対して、ピツチを半
分だけずらせて２列目の繊維強化プラスチツクス
製円筒５を配置している。この配列によるとき、
隣接する繊維強化プラスチツクス製円筒５相互の
間にそれほど多きな隙間が生じず、高密度で繊維
強化プラスチツクス製円筒５を配列することがで
きる。 In FIGS. 1 and 2, the fiber-reinforced plastic cylinders 5 in the second row are arranged with a pitch shifted by half from the fiber-reinforced plastic cylinders 5 in the first row. According to this array,
There are not so many gaps between adjacent fiber-reinforced plastic cylinders 5, and the fiber-reinforced plastic cylinders 5 can be arranged at high density.
しかし、繊維強化プラスチツクス製円筒５の配
列はこれに拘束されることなく、たとえば第３図
に示すような配列を採用することもできる。 However, the arrangement of the fiber-reinforced plastic cylinders 5 is not limited to this, and for example, an arrangement as shown in FIG. 3 may be adopted.
本例においては、大径の繊維強化プラスチツク
ス製円筒５ａを碁盤目状に配置している。そのた
めに、隣接する大径の繊維強化プラスチツクス製
円筒５ａの間に比較的大きな隙間が生じる。そこ
で、この隙間に、小径の繊維強化プラスチツクス
製円筒５ｂを配置し、軽量板材１全体にわたつて
外枠２ａ〜２ｂ間を数多くの繊維強化プラスチツ
クス製円筒５ａ，５ｂで連絡している。この場合
にあつても、円筒５ａ，５ｂに対応する貫通状又
は底付きの孔６を穿設した保持板４ａ，４ｂ（第
２図参照）を使用する。 In this example, large-diameter fiber-reinforced plastic cylinders 5a are arranged in a grid pattern. Therefore, a relatively large gap is created between adjacent large-diameter fiber-reinforced plastic cylinders 5a. Therefore, a small-diameter fiber-reinforced plastic cylinder 5b is arranged in this gap, and the outer frames 2a and 2b are connected to each other over the entire lightweight board 1 by a large number of fiber-reinforced plastic cylinders 5a and 5b. Even in this case, holding plates 4a and 4b (see FIG. 2) are used, each having a through-hole or a bottomed hole 6 corresponding to the cylinders 5a and 5b.
第４図は、外枠２ａ，２ｂで区画された内部空
間を厚み方向のほぼ中央を境として、繊維強化プ
ラスチツクス製円筒を上下２段に配置した例を示
す。このとき、上段の繊維強化プラスチツクス製
円筒５ｃ及び下段の繊維強化プラスチツクス製円
筒５ｄのそれぞれ両端を、保持板４ａ，４ｃ及び
保持板４ｂ，４ｄで固定している。なお、保持板
４ｃ，４ｄとして、両面に上下段の繊維強化プラ
スチツクス製円筒５ｃ，５ｄの位置関係に対応す
る孔を設けた一枚板を使用することもできる。或
いは、保持板４ｃ，４ｄの間に中板を介在させる
ことも可能である。 FIG. 4 shows an example in which cylinders made of fiber-reinforced plastics are arranged in two stages, upper and lower, with the inner space divided by the outer frames 2a and 2b bordering approximately at the center in the thickness direction. At this time, both ends of the upper fiber-reinforced plastic cylinder 5c and the lower fiber-reinforced plastic cylinder 5d are fixed by retaining plates 4a, 4c and retaining plates 4b, 4d. As the holding plates 4c and 4d, it is also possible to use a single plate having holes on both sides corresponding to the positional relationship between the upper and lower fiber-reinforced plastic cylinders 5c and 5d. Alternatively, it is also possible to interpose an intermediate plate between the holding plates 4c and 4d.
このように上下２段に繊維強化プラスチツクス
製円筒５ｃ，５ｄを配列するとき、上段の繊維強
化プラスチツクス製円筒５ｃと下段の繊維強化プ
ラスチツクス製円筒５ｄとは、位相をずらして配
置されることが好ましい。すなわち、下段の繊維
強化プラスチツクス製円筒５ｄの隙間に上段の繊
維強化プラスチツクス製円筒５ｃがくるように配
列する。この２段配置によるとき、繊維強化プラ
スチツクス製円筒単体を短くすることができるた
め、その座屈強度が大きなものとなる。 When the fiber-reinforced plastic cylinders 5c and 5d are arranged in two upper and lower stages in this way, the upper fiber-reinforced plastic cylinder 5c and the lower fiber-reinforced plastic cylinder 5d are arranged with a phase shift. It is preferable. That is, they are arranged so that the upper fiber-reinforced plastic cylinders 5c are placed in the gap between the lower fiber-reinforced plastic cylinders 5d. With this two-stage arrangement, the fiber-reinforced plastic cylinder itself can be shortened, so its buckling strength can be increased.
また、軽量板材１の主面１ａに直角に加わる力
Ｐが上段の繊維強化プラスチツクス製円筒５ｃと
下段の繊維強化プラスチツクス製円筒５ｄとの境
で分散されて伝わるので、力Ｐが反対面１ｂで広
範囲に分散される。したがつて、軽量板材１自体
の耐圧強度が一層優れたものになる。そのため、
たとえば軽量板材１を反力壁として使用すると
き、反力壁が設けられた立坑の壁面に伝わる単位
面積当たりの反力が小さくなり、壁面の崩壊を来
すことなく推進工法を実施することができる。な
お、軽量板材１の内部に配置される繊維強化プラ
スチツクス製円筒の段数は、軽量板材１の厚みを
考慮して一段又は二段以上の適宜の数に定めるこ
とが可能である。 In addition, since the force P applied perpendicularly to the main surface 1a of the lightweight plate material 1 is distributed and transmitted at the boundary between the upper fiber-reinforced plastic cylinder 5c and the lower fiber-reinforced plastic cylinder 5d, the force P is transmitted to the opposite surface. 1b and widely distributed. Therefore, the pressure resistance of the lightweight plate material 1 itself becomes even more excellent. Therefore,
For example, when the lightweight plate material 1 is used as a reaction wall, the reaction force per unit area transmitted to the wall of the shaft in which the reaction wall is installed becomes smaller, making it possible to carry out the propulsion method without collapsing the wall. can. Note that the number of stages of the fiber-reinforced plastic cylinders arranged inside the lightweight plate material 1 can be set to an appropriate number of one stage, two stages or more, taking into consideration the thickness of the lightweight board material 1.
以上の例では、軽量板材１の内部に配置される
繊維強化プラスチツクス製部材として、円筒状の
ものを使用している。しかし、本考案は、円筒状
の繊維強化プラスチツクス製部材の使用に拘束さ
れるものでないことは勿論である。たとえば繊維
強化プラスチツクスをハニカム状に成形し、これ
を軽量板材１の内部に配置することもできる。こ
の場合、そのハニカムを構成する骨格に対応する
溝又はスリツトを保持板４ａ〜４ｄに設けてお
く。 In the above example, a cylindrical member is used as the fiber-reinforced plastic member disposed inside the lightweight plate material 1. However, it goes without saying that the present invention is not limited to the use of cylindrical fiber-reinforced plastic members. For example, fiber-reinforced plastics can be formed into a honeycomb shape and placed inside the lightweight plate 1. In this case, grooves or slits corresponding to the skeleton forming the honeycomb are provided in the retaining plates 4a to 4d.
なお、外枠２ａ，２ｂの材料としてプラスチツ
クス板、木板等を使用するとき、軽量でしかも充
分な強度をもつものが得られる。しかも、その板
材の内部が、繊維強化プラスチツクス製部材によ
つて空隙率の高いものとなつているため、遮音及
び断熱効果も優れている。また、板材、プラスチ
ツクス製部材等の材料を選択することにより、不
燃性の建築資材を得ることも容易である。 Note that when plastic plates, wooden plates, etc. are used as the material for the outer frames 2a and 2b, they are lightweight and have sufficient strength. Moreover, since the interior of the plate material has a high porosity due to the fiber-reinforced plastic member, it has excellent sound insulation and heat insulation effects. In addition, by selecting materials such as plates and plastic members, it is easy to obtain nonflammable building materials.
以上に説明したように、本考案においては、内
部に繊維強化プラスチツクス材を林立させること
によつて、空隙率の高い板材としたにも拘らず、
強度の優れた板材が得られる。そして、保持板に
よつて繊維強化プラスチツクス材の両端が支持さ
れた状態で内部空間に配置されるため、接着剤や
充填材を使用する必要なく、所定の位置関係で繊
維強化プラスチツクス材を配列させることができ
る。したがつて、製造工程も容易なものとなる。
As explained above, in the present invention, even though the plate material has a high porosity by forming a forest of fiber-reinforced plastic materials inside,
A plate material with excellent strength can be obtained. Since both ends of the fiber-reinforced plastic material are supported by the holding plates and placed in the internal space, the fiber-reinforced plastic material is placed in the predetermined positional relationship without the need to use adhesives or fillers. It can be arranged. Therefore, the manufacturing process is also simplified.
また、このように内部に繊維強化プラスチツク
ス材を林立させた板材は、反力壁、建築資材、人
工地盤、覆工板等として使用される。たとえば、
建築用資材として用いるとき、軽量で高強度のも
のであるため、設計荷重を軽減することが可能と
なる。 In addition, such a board with a forest of fiber-reinforced plastic materials inside is used as a reaction wall, a building material, an artificial ground, a lining board, etc. for example,
When used as a construction material, it is lightweight and has high strength, making it possible to reduce the design load.
第１図は本考案の第１実施例における軽量板材
を示す断面図、第２図はその分解図、第３図は第
２実施例における繊維強化プラスチツクス製円筒
の配列状態を示し、第４図は繊維強化プラスチツ
クス製円筒を上下２段に配列した軽量板材を示す
断面図である。他方、第５図及び第６図は、本考
案者等が先に提案した軽量板材及びその製造過程
を説明する図である。
１，Ａ……軽量板材、１ａ……主面、１ｂ……
反対面、２ａ，２ｂ，Ｂ……外枠、３……締結
具、４ａ〜４ｄ……保持板、５，５ａ〜５ｄ，Ｃ
……繊維強化プラスチツクス製円筒、６……孔、
Ｄ……樹脂、Ｅ……充填剤、B1，B2，B3……鉄
板。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a lightweight plate material in the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded view thereof, FIG. 3 is an arrangement of fiber-reinforced plastic cylinders in the second embodiment, and The figure is a sectional view showing a lightweight plate material in which cylinders made of fiber-reinforced plastics are arranged in two stages, upper and lower. On the other hand, FIGS. 5 and 6 are diagrams explaining the lightweight plate material previously proposed by the present inventors and its manufacturing process. 1, A...Lightweight plate material, 1a...Main surface, 1b...
Opposite surface, 2a, 2b, B...outer frame, 3...fastener, 4a to 4d...retention plate, 5, 5a to 5d, C
...Fiber-reinforced plastic cylinder, 6...holes,
D...resin, E...filler, B1 , B2 , B3 ...iron plate.
Claims (1)
で複数の繊維強化プラスチツクス材の両端を支
持し、この一体化された繊維強化プラスチツク
ス材を外枠で覆つたことを特徴とする軽量板
材。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の繊維強
化プラスチツクス材が、中空円筒状又はハニカ
ム構造をもち、その空隙部が板平面に対して直
角に延在していることを特徴とする軽量板材。[Claims for Utility Model Registration] 1. Supporting both ends of a plurality of fiber-reinforced plastic materials with a pair of holding plates in which a large number of holes are regularly arranged, and using this integrated fiber-reinforced plastic material as an outer frame. A lightweight board material characterized by being covered with 2. A lightweight fiber-reinforced plastic material according to claim 1 of the utility model registration claim, which has a hollow cylindrical shape or a honeycomb structure, the voids of which extend perpendicularly to the plane of the plate. Board material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10205487U JPH0538926Y2 (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10205487U JPH0538926Y2 (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6410595U JPS6410595U (en) | 1989-01-20 |
| JPH0538926Y2 true JPH0538926Y2 (en) | 1993-10-01 |
Family
ID=31331606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10205487U Expired - Lifetime JPH0538926Y2 (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538926Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9196800B2 (en) | 1996-06-26 | 2015-11-24 | Osram Gmbh | Light-radiating semiconductor component with a luminescence conversion element |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101415192B1 (en) * | 2014-01-15 | 2014-07-08 | (주)나스텍이앤씨 | Reaction force member for propulsion apparatus and methods of pipe propulsion construction |
-
1987
- 1987-07-01 JP JP10205487U patent/JPH0538926Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9196800B2 (en) | 1996-06-26 | 2015-11-24 | Osram Gmbh | Light-radiating semiconductor component with a luminescence conversion element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410595U (en) | 1989-01-20 |
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