JPH0538749A - Heat insulating mold for blow molding - Google Patents
Heat insulating mold for blow moldingInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形用断熱金型に
係り、特に製品成形サイクルを向上させるのに好適な断
熱金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat insulating mold for blow molding, and more particularly to a heat insulating mold suitable for improving a product molding cycle.
【0002】[0002]
【従来の技術】ブロー成形方法は、ダイスよりパリソン
を射出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソ
ンにプリブローを行って僅かに膨らませた後、型締装置
によって左右の金型を閉じるようにしている。金型が閉
じると同時あるいはその直前にキャビティ内のガスを抜
くとともに、パリソン内に高圧吹込みを行ってキャビテ
ィに密着させ、金型にて冷却成形するようになってい
る。成形後は金型を開き、製品を取り出して成形1サイ
クルが完了する。2. Description of the Related Art The blow molding method involves injecting a parison from a die, preblowing the parison formed into a bag by a parison pinch to inflate it slightly, and then closing the left and right molds by a mold clamping device. There is. At the same time as or immediately before the mold is closed, the gas in the cavity is released, and a high pressure is blown into the parison to bring it into close contact with the cavity so that the mold is cooled and molded. After molding, the mold is opened, the product is taken out, and one molding cycle is completed.
【0003】ところで、パリソンは金型キャビティに密
着して所定の形状とされるが、従来の成形方法では、1
サイクル中、金型はキャビティに密着したパリソンを冷
却して成形するために、パリソン温度より低い温度に設
定されており、通常この温度を一定に保つようにしてい
る。このため、金型内部に銅パイプやスパイラル管を鋳
込み、このパイプに熱交換媒体を通流させて温度制御を
図るようにしているのが一般的である。By the way, the parison is formed into a predetermined shape by closely contacting with the mold cavity.
During the cycle, the mold is set to a temperature lower than the parison temperature in order to cool and mold the parison in close contact with the cavity, and this temperature is usually kept constant. For this reason, it is general to cast a copper pipe or a spiral pipe inside the mold, and let the heat exchange medium flow through this pipe to control the temperature.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金型では銅パイプによって熱交換媒体通路を内部に形成
しているが、大型で平滑的なキャビティ形状の場合には
冷却性がある程度保てるものの、キャビティ形状が複雑
になるとパイプをキャビティ面に沿って一定の深さ位置
に配置することができなくなり、均一冷却ができなくな
ってしまう欠点があった。また、当然ながら銅パイプ、
スパイラル管のサイズ、本数が制限されてしまい、金型
の均一な温度制御ができない問題があった。However, in the conventional mold, the heat exchange medium passage is formed inside by the copper pipe, but in the case of a large and smooth cavity shape, the cooling property can be maintained to some extent, If the shape of the cavity becomes complicated, the pipe cannot be placed at a constant depth position along the cavity surface, and uniform cooling cannot be achieved. Also, of course, copper pipes,
There is a problem in that the size and number of spiral tubes are limited, and uniform temperature control of the mold cannot be performed.
【0005】本発明は、上記従来の問題点に着目し、キ
ャビティの形状のいかんに拘らず、金型の均一な温度コ
ントロールが可能であり、成形サイクルを向上させるこ
とができるようにしたブロー成形用断熱金型を提供する
ことを目的とする。The present invention focuses on the above-mentioned conventional problems, and enables uniform temperature control of the mold regardless of the shape of the cavity, and blow molding which can improve the molding cycle. It is intended to provide a heat insulating mold for use.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るブロー成形用断熱金型は、第1に金型
キャビティ面に沿って多孔質焼結金属層を配設し、これ
を金型主材により鋳ぐるみ成形して構成したものであ
る。In order to achieve the above object, in a blow molding heat insulating mold according to the present invention, first, a porous sintered metal layer is arranged along a mold cavity surface, This is formed by cast-in-molding with a die main material.
【0007】この場合において、上記焼結合金層の表層
部に樹脂層をコーティングしてキャビティ面部を形成
し、これを金型主材によって鋳ぐるみして構成し、ある
いは、前記多孔質焼結金属層に冷熱媒体供給手段を接続
し、多孔質焼結金属層に冷熱媒体を通流可能として熱交
換可能とすることもできる。In this case, the surface layer portion of the sintered alloy layer is coated with a resin layer to form a cavity surface portion, and the cavity surface portion is formed by casting around with the mold main material, or the porous sintered metal is used. It is also possible to connect a cooling / heating medium supply means to the layer so that the cooling / heating medium can flow through the porous sintered metal layer to allow heat exchange.
【0008】この場合、前記多孔質焼結金属層をキャビ
ティ形状に沿うように予め形成しておき、これを金型主
材としての例えばアルミニウム合金によって鋳ぐるみ
し、所定の金型形状に成形する。多孔質焼結合金層は粒
度を比較的大きくし、流体が通粒可能な気孔が層内に形
成されるようにしておけばよい。通流気孔を有する焼結
金属層に対して冷熱媒体を通流させるために、金型には
内包された焼結金属層に連通するポートを開口し、この
ポートを熱交換器に接続して冷媒を循環させるようにす
ることが望ましい。また、前記樹脂層としてはエポキシ
樹脂、シリコン樹脂、あるいはポリイミド樹脂等を用い
ることができる。In this case, the porous sintered metal layer is formed in advance along the shape of the cavity, and this is casted with, for example, an aluminum alloy as the main material of the mold to form a predetermined mold shape. .. The porous sintered alloy layer may have a relatively large grain size so that pores through which the fluid can pass are formed in the layer. In order to allow the cooling and heating medium to flow through the sintered metal layer having through-holes, the mold is provided with a port communicating with the included sintered metal layer, and this port is connected to a heat exchanger. It is desirable to circulate the refrigerant. Further, an epoxy resin, a silicone resin, a polyimide resin, or the like can be used for the resin layer.
【0009】[0009]
【作用】上記構成によれば、多孔質合金層では従来の銅
パイプやスパイラル管に比較して伝熱面積が数倍にな
り、伝熱効率を向上させることができる。また焼結金属
層が気孔層として機能するので、断熱層となり、パリソ
ンからの熱を金型本体に伝導することを防止できる。更
に、焼結金属層に対して冷熱媒体を通流させることによ
り温度調整効果が高く、しかもキャビティ面に沿って焼
結金属層が配設されているので、パリソン全面に均等に
冷却効果を与えることができ、均一な冷却を図ることが
できる。According to the above structure, the heat transfer area of the porous alloy layer is several times as large as that of the conventional copper pipe or spiral pipe, and the heat transfer efficiency can be improved. Further, since the sintered metal layer functions as a pore layer, it becomes a heat insulating layer, and it is possible to prevent the heat from the parison from being conducted to the mold body. Further, the temperature control effect is high by passing the cooling / heating medium through the sintered metal layer, and the sintered metal layer is arranged along the cavity surface, so that the entire parison is uniformly cooled. Therefore, uniform cooling can be achieved.
【0010】また、金型の昇温はパリソンの熱で自己加
熱によって行われ、降温は冷媒による冷却によって行う
ことができるので、温調設備の簡略化を図りつつ、成形
サイクルを短くすることができるのである。Since the temperature of the die can be raised by the heat of the parison by self-heating and the temperature can be lowered by cooling with the refrigerant, the molding cycle can be shortened while simplifying the temperature control equipment. You can do it.
【0011】更に、焼結合金層の表層部に樹脂コーティ
ングを施してこれをキャビティ面とすることにより、断
熱層を二重にして断熱効率を向上させることができるも
のとなっている。この場合、樹脂層は焼結合金の気孔に
楔状に含浸されるため、冷却面積が向上し、もって成形
品の剥離性が向上されるものとなる。Further, a resin coating is applied to the surface layer of the sintered alloy layer to form a cavity surface, so that the heat insulating layer can be doubled to improve the heat insulating efficiency. In this case, since the resin layer is impregnated into the sintered alloy in the shape of a wedge, the cooling area is improved, and thus the releasability of the molded product is improved.
【0012】特に、キャビティ面に樹脂層を設けること
により、断熱層を2層にでき、高い断熱機能の金型構造
とすることができる。そして、焼結金属の内部の気孔を
利用して熱交換媒体通路を形成することにより、金型温
度制御を有効に行わせ、もって温度コントロール性の高
い金型とすることができる。In particular, by providing a resin layer on the cavity surface, the heat insulating layer can be made into two layers, and a mold structure having a high heat insulating function can be obtained. By forming the heat exchange medium passage by utilizing the pores inside the sintered metal, it is possible to effectively perform the mold temperature control, and thus to obtain a mold with high temperature controllability.
【0013】[0013]
【実施例】以下に、本発明に係るブロー成形用断熱金型
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments of a blow molding heat insulating mold according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【0014】実施例に係るブロー成形用断熱金型10の
構成図を図1に示す。この金型10は左右一対の金型1
0R、10Lによって構成されるとともに、型合わせ面
にキャビティ12(12R、12L)を形成し、図示し
ないダイスから射出されたパリソンを挟み込み、パリソ
ン内部にエアブローを行うことにより、型合わせによっ
て形成される密閉キャビティに一致する中空容器を成形
するようにしている。FIG. 1 shows a block diagram of a heat insulating mold 10 for blow molding according to an embodiment. This mold 10 is a pair of left and right molds 1.
0R and 10L, a cavity 12 (12R, 12L) is formed on the mold matching surface, a parison injected from a die (not shown) is sandwiched, and air is blown into the parison to form the mold. A hollow container that matches the closed cavity is formed.
【0015】このような金型10における金型本体14
(14R、14L)はアルミニウム材料の鋳造品として
形成されているが、当該実施例では各金型本体14R、
14Lの内部にキャビティ12R、12L面に沿うよう
に多孔質焼結合金層16を内包した構造として形成され
ている。この多孔質焼結金属層16は金型10の型合わ
せ時にキャビティ12を周囲から取囲むようにキャビテ
ィ12にほぼ相似するように形成されるもので、予め粉
末冶金法によって形成した焼結金属層16を金型主材と
してのアルミニウム材料によって鋳ぐるむことで各金型
10R、10Lを鋳造して構成されている。このとき、
図1(2)に示すように、基材としてのアルミニウムか
らなる金型本体14と焼結金属層16の境界部では、焼
結金属層16の表面から溶融アルミが含浸し、これによ
って複合材領域(同図A)部分が形成される。The mold body 14 in such a mold 10
Although (14R, 14L) is formed as a cast product of an aluminum material, in the embodiment, each mold body 14R,
The porous sintered alloy layer 16 is formed inside 14L along the surfaces of the cavities 12R and 12L. The porous sintered metal layer 16 is formed so as to be substantially similar to the cavity 12 so as to surround the cavity 12 from the surroundings when the mold 10 is fitted to the mold 10. The sintered metal layer previously formed by the powder metallurgy method. Each of the molds 10R and 10L is cast by surrounding 16 with an aluminum material as a mold main material. At this time,
As shown in FIG. 1 (2), molten aluminum is impregnated from the surface of the sintered metal layer 16 at the boundary between the mold body 14 made of aluminum as a base material and the sintered metal layer 16, whereby the composite material A region (A in the figure) is formed.
【0016】ここで、前記多孔質焼結金属層16は樹脂
成形するために充分な耐熱性があり、比較的粒度の大き
い粉末金属を通常の焼結法によって形成すればよく、例
えばアルミニウム系あるいは銅系の焼結金属粉末を用
い、焼結によって内部に多くの気孔18が形成するよう
にしている。そして、これらの気孔18相互によって焼
結金属層16内には流体通路が形成されるようにする。
この実施例では焼結金属層16内に形成される流体通路
に冷媒を供給し、金型10の特にキャビティ12の表面
温度を樹脂硬化に必要な温度に冷却させるようにしてい
る。このため、各金型本体14R、14Lの底板部と天
板部には冷媒供給口20と冷媒吐出口22とを穿設し、
これを焼結金属層16に開口させるようにしている。ま
た、金型10の外部には冷却装置24が設置され、この
装置24と金型10の間に生成された冷媒を前記冷媒供
給口20に圧送供給し、冷媒が焼結金属層16内を通流
することによって金型10の冷却をなした後、冷媒吐出
口22から排出される冷媒を戻す冷媒配管26が設けら
れている。この場合、使用する冷媒は焼結金属層16の
通気孔抵抗が大きいので、ガス冷媒を使用するようにす
ればよい。もちろん、冷却液を通流させることも可能で
ある。Here, the porous sintered metal layer 16 has sufficient heat resistance for resin molding, and powder metal having a relatively large grain size may be formed by an ordinary sintering method. A large number of pores 18 are formed inside by using a copper-based sintered metal powder. A fluid passage is formed in the sintered metal layer 16 by these pores 18 mutually.
In this embodiment, a coolant is supplied to the fluid passage formed in the sintered metal layer 16 to cool the surface temperature of the mold 10, especially the cavity 12, to a temperature required for resin hardening. Therefore, a coolant supply port 20 and a coolant discharge port 22 are formed in the bottom plate and the top plate of each mold body 14R, 14L,
This is opened in the sintered metal layer 16. Further, a cooling device 24 is installed outside the mold 10, and the refrigerant generated between the device 24 and the mold 10 is pressure-fed and supplied to the refrigerant supply port 20 so that the refrigerant flows inside the sintered metal layer 16. A coolant pipe 26 is provided for returning the coolant discharged from the coolant discharge port 22 after cooling the mold 10 by flowing the coolant. In this case, since the refrigerant to be used has a large resistance to the vent holes of the sintered metal layer 16, a gas refrigerant may be used. Of course, it is also possible to flow the cooling liquid.
【0017】このように構成された多孔質焼結金属層1
6を内包する金型10を用いたブロー成形作業は次のよ
うに行われる。図示しないダイスからパリソンが射出さ
れた後に、型締装置によって両金型10R、10Lの型
合わせを行う。この型合わせと同時にパリソン内にエア
ブローを行いつつ、冷却装置24から冷媒を供給し、焼
結金属層16内に冷媒を通流させて成形を行うようにす
る。これにより当初パリソンがキャビティ12に密着す
るため、金型10のキャビティ12面部分が加熱される
が、途中に焼結金属層16が介在しているため、これが
断熱層として機能し、焼結金属層16より背面側の金型
本体14が昇温することが防止される。そして、焼結金
属層16内に冷却装置24にて生成された冷媒が供給さ
れ、これが焼結金属層16の内部気孔18によって形成
される通流路を流れ、キャビティ12を外表面側から全
体的に冷却する。この冷却作用により、キャビティ12
に密着したパリソンはキャビティ形状に成形されること
になる。The porous sintered metal layer 1 thus constructed
Blow molding work using the mold 10 containing 6 is performed as follows. After the parison is ejected from a die (not shown), the molds are matched with each other by the mold clamping device. Simultaneously with this mold matching, while blowing air into the parison, a cooling medium is supplied from the cooling device 24 to flow the cooling medium into the sintered metal layer 16 for molding. As a result, since the parison initially adheres to the cavity 12, the cavity 12 surface portion of the mold 10 is heated, but since the sintered metal layer 16 is interposed in the middle, this functions as a heat insulating layer, and the sintered metal The mold body 14 on the back side of the layer 16 is prevented from being heated. Then, the refrigerant generated by the cooling device 24 is supplied into the sintered metal layer 16, which flows through the flow passage formed by the internal pores 18 of the sintered metal layer 16, and the cavity 12 as a whole from the outer surface side. Cool. Due to this cooling action, the cavity 12
The parison that is in close contact with is molded into a cavity shape.
【0018】上記実施例によれば、多孔質焼結金属層1
6は粉末金属の焼結体によって構成されているため、そ
の多孔質構造により伝熱面積が従来の冷却用銅管やスパ
イラル管に比較して約1.5〜2倍大きくなるため、伝
熱効率を大幅に向上させることができる。しかも、焼結
金属層16を金型主材によってキャビティ16を取囲む
ように鋳ぐるみしているため、断熱層および熱交換器と
して機能し、金型10全体の昇温を抑制しつつ、管理温
度の均一化を図ることができる。According to the above embodiment, the porous sintered metal layer 1
Since 6 is composed of a sintered body of powder metal, its heat transfer area is about 1.5 to 2 times larger than that of conventional cooling copper pipes and spiral pipes due to its porous structure, so heat transfer efficiency is improved. Can be significantly improved. Moreover, since the sintered metal layer 16 is cast around the cavity 16 by the die main material, it functions as a heat insulating layer and a heat exchanger, and controls the temperature rise of the die 10 as a whole. The temperature can be made uniform.
【0019】特に、実施例では金型10の昇温は樹脂
(パリソン)の熱による自己加熱によって行われ、降温
は冷媒を焼結金属層16に通流させることにより行うの
で、熱交換設備を簡略化できるとともに、高い降温作用
により製品成形サイクルを大幅に向上できる効果が得ら
れる。In particular, in the embodiment, the temperature of the mold 10 is raised by self-heating by the heat of the resin (parison), and the temperature is lowered by causing the refrigerant to flow through the sintered metal layer 16, so that the heat exchange equipment is installed. In addition to being simplified, the effect of significantly improving the product molding cycle due to the high cooling effect can be obtained.
【0020】次に、第2実施例に係るブロー成形用金型
を図2を参照して説明する。この第2実施例の金型30
は、金型本体32をアルミニウム合金材料により成形す
るが、そのキャビティ34は樹脂層36によって形成す
るとともに、樹脂キャビティ34の内層に多孔質焼結金
属層38を配置し、これらを前記金型本体32の成形に
際して鋳ぐるみ成形するようにしている。このため、キ
ャビティ34部分を含む断面は図2(2)に示すよう
に、キャビティ34側から樹脂層36、焼結金属層3
8、アルミニウム合金層からなる金型本体32部分から
構成されるものとなっている。すなわち、予成形した焼
結金属層38の表面部にエポキシ樹脂、シリコン樹脂、
あるいはポリイミド樹脂等の樹脂を含浸あるいはコーテ
ィングさせた複合材を形成しておき、樹脂層36の外表
面にてキャビティ34を形成するようにしておく。そし
てこの複合材をアルミニウム合金材を鋳ぐるんで成形す
ることによって所定の金型30とするのである。この結
果、焼結金属層38の表裏面の境界層B、Cでは樹脂と
焼結金属の複合材(B部分)、およびアルミニウム合金
と焼結金属の複合材(C)が生成される。Next, a blow molding die according to the second embodiment will be described with reference to FIG. Mold 30 of the second embodiment
Molds the mold body 32 with an aluminum alloy material, and the cavity 34 is formed by the resin layer 36, and the porous sintered metal layer 38 is arranged in the inner layer of the resin cavity 34. At the time of molding 32, it is made to be cast-molded. Therefore, as shown in FIG. 2B, the cross section including the cavity 34 portion is from the cavity 34 side to the resin layer 36 and the sintered metal layer 3
8. The mold body 32 is made of an aluminum alloy layer. That is, epoxy resin, silicone resin,
Alternatively, a composite material impregnated or coated with a resin such as a polyimide resin is formed, and the cavity 34 is formed on the outer surface of the resin layer 36. Then, this composite material is cast around an aluminum alloy material to form a predetermined die 30. As a result, in the boundary layers B and C on the front and back surfaces of the sintered metal layer 38, a composite material of resin and sintered metal (B portion) and a composite material of aluminum alloy and sintered metal (C) are generated.
【0021】このようにして形成されたブロー成形用断
熱金型30も前記実施例と同様にして使用されるが、こ
の金型30では、キャビティ34側には樹脂層36と焼
結合金層38内の気孔40による断熱層が2層形成され
ることになる。成形温度は通常140℃程度であり、前
記樹脂層36の耐熱温度はエポキシで166〜260
℃、シリコンで316℃、ポリイミドで260℃である
ので、充分に断熱性を持たせることができ、また、焼結
金属では気孔40によって断熱作用が働くので高い断熱
機能を備えた金型30となるのである。また、キャビテ
ィ34側の樹脂層36を焼結金属層38に含浸させるこ
とにより、内部の気孔40に樹脂がくさび状に含浸する
ため、成形品のはくり性を向上させることができる利点
が得られる。The blow-molding heat insulating mold 30 thus formed is used in the same manner as in the above-mentioned embodiment. In this mold 30, the resin layer 36 and the sintered alloy layer 38 are provided on the cavity 34 side. Two heat insulating layers are formed by the inner pores 40. The molding temperature is usually about 140 ° C., and the heat resistant temperature of the resin layer 36 is 166 to 260 with epoxy.
C., 316.degree. C. for silicon, and 260.degree. C. for polyimide, so that it is possible to have sufficient heat insulating properties. Further, since the pores 40 in a sintered metal act as a heat insulating function, a mold 30 having a high heat insulating function is provided. It will be. Further, by impregnating the sintered metal layer 38 with the resin layer 36 on the side of the cavity 34, the resin is impregnated into the internal pores 40 in a wedge shape, which has the advantage that the peelability of the molded product can be improved. Be done.
【0022】次に、図3には第3実施例に係る金型50
の断面図を示す。この金型50は第2実施例の焼結金属
層38の裏面側に熱膨張率が焼結合金層38と金型本体
32の中間に位置する熱膨張率を有する膨張緩和層52
を設け、いわゆる傾斜合金金型としたものである。この
緩和層52としては、銅合金等によって構成すればよ
く、焼結金属層38に対し、溶射あるいは鋳ぐるみ成形
して緩和層52を設けるようにすればよい。これによっ
て成形時の金型50の熱変形が抑制され、金型50の変
形を均一にして形成精度を向上させることができる。な
お、図に於いて領域Dは焼結金属と銅合金の複合材層、
Eは銅合金とアルミニウム合金の複合材層である。Next, FIG. 3 shows a mold 50 according to the third embodiment.
FIG. This mold 50 has an expansion moderating layer 52 having a coefficient of thermal expansion on the back surface side of the sintered metal layer 38 of the second embodiment and having a coefficient of thermal expansion located between the sintered alloy layer 38 and the mold body 32.
To provide a so-called gradient alloy mold. The relaxing layer 52 may be made of a copper alloy or the like, and the relaxing layer 52 may be provided on the sintered metal layer 38 by thermal spraying or casting. As a result, thermal deformation of the mold 50 during molding is suppressed, the deformation of the mold 50 can be made uniform, and the forming accuracy can be improved. In the figure, region D is a composite material layer of sintered metal and copper alloy,
E is a composite material layer of a copper alloy and an aluminum alloy.
【0023】なお、上記実施例において、金型本体1
4、32の内部に銅パイプ等を内蔵させた組合せ構造と
することにより、金型内部の温度分布を任意にコントロ
ールするように構成することもできる。In the above embodiment, the mold body 1
It is also possible to arbitrarily control the temperature distribution inside the mold by using a combination structure in which copper pipes and the like are built into the inside of 4, 32.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金型のキャビティに沿って多孔質焼結金属層を内包した
構成とすることにより、焼結金属の成形性の高さを利用
して複雑なキャビティ形状であってもこれに適合する任
意の断熱層を形成させ、もって金型の温度分布を均一に
することができ、冷却性を向上させることができるとと
もに、冷却機能を持たせるだけの金型にできるので成形
サイクルを短くすることができ、成形作業性を向上させ
ることができる効果が得られる。As described above, according to the present invention,
By incorporating a porous sintered metal layer along the cavity of the mold, the high heat moldability of the sintered metal can be used to provide any heat insulation suitable for even complex cavity shapes. By forming a layer, it is possible to make the temperature distribution of the mold uniform, improve the cooling performance, and since it is possible to make the mold only have a cooling function, it is possible to shorten the molding cycle, The effect of improving the molding workability is obtained.
【図1】第1実施例に係るブロー成形用金型の断面図
と、要部拡大断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a blow molding die according to a first embodiment and an enlarged cross-sectional view of a main part.
【図2】第2実施例に係るブロー成形用金型の断面図
と、要部拡大断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a blow molding die according to a second embodiment and an enlarged sectional view of a main part.
【図3】第3実施例に係る同金型の要部拡大断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the mold according to the third embodiment.
10、30、50 ブロー成形用金型 12(12R、12L) キャビティ 14(14R、14L) 金型本体 16、38 焼結金属層 18 気孔 20 冷媒供給口 22 冷媒吐出口 24 冷却装置 26 冷媒配管 36 樹脂層 52 膨張緩和層 10, 30, 50 Blow molding die 12 (12R, 12L) Cavity 14 (14R, 14L) Mold body 16, 38 Sintered metal layer 18 Pore 20 Refrigerant supply port 22 Refrigerant discharge port 24 Cooling device 26 Refrigerant pipe 36 Resin layer 52 Expansion and relaxation layer
Claims (1)
属層を配設し、これを金型主材により鋳ぐるみ成形した
ことを特徴とするブロー成形用断熱金型。1. A heat insulating mold for blow molding, wherein a porous sintered metal layer is arranged along the surface of a mold cavity, and this is cast-molded by a mold main material.
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