JPH0537770U - Pneumatic transport device - Google Patents
Pneumatic transport deviceInfo
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- JPH0537770U JPH0537770U JP10678691U JP10678691U JPH0537770U JP H0537770 U JPH0537770 U JP H0537770U JP 10678691 U JP10678691 U JP 10678691U JP 10678691 U JP10678691 U JP 10678691U JP H0537770 U JPH0537770 U JP H0537770U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 嵩比重の小さいフライアッシュ等の粉体でも
効率よく輸送でき、輸送能力を向上でき、また、輸送タ
ンクの容量も小さくできるなどした空気輸送装置を得
る。
【構成】 粉体を貯える輸送タンク１０の内部の下部分
にリングパイプ１３を備え、更にその下部分に粉体送出
用ノズル１４を設けた粉体輸送管１５を備え、リングパ
イプ１３から空気を噴出させて粉体を流動化させると共
に粉体送出用ノズル１４から空気を噴出させて輸送タン
ク１０内の粉体を粉体輸送管１５中に送出するようにし
た空気輸送装置であって、輸送タンク１０に、リングパ
イプ１３よりも上方の輸送タンク１０内の頂部に臨ませ
て空気噴出口２２を位置させた粉体圧送ノズル２０を設
ける。
(57) [Summary] [Purpose] To obtain an air transportation device in which powder such as fly ash having a low bulk specific gravity can be efficiently transported, transportation capacity can be improved, and the capacity of a transportation tank can be reduced. [Structure] A ring pipe 13 is provided at a lower portion inside a transportation tank 10 for storing powder, and a powder transportation pipe 15 provided with a powder delivery nozzle 14 is further provided at a lower portion thereof. An air transportation device configured to eject the powder in the transportation tank 10 into the powder transportation pipe 15 by ejecting air from the powder delivery nozzle 14 to eject the powder to fluidize the powder. The tank 10 is provided with a powder pressure-feeding nozzle 20 in which an air ejection port 22 is located so as to face the top of the transportation tank 10 above the ring pipe 13.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、粉体等の空気輸送装置に係り、特に嵩比重の小さいフライアッシュ や微粉炭等の粉体の輸送を効率よく行うことができ、輸送能力を向上させうる等 した空気輸送装置に関するものである。 The present invention relates to an air transportation device for powders and the like, and more particularly to an air transportation device capable of efficiently transporting powders such as fly ash and pulverized coal having a low bulk specific gravity and improving transportation capacity. It is a thing.
【０００２】[0002]
従来から粉体を大量に効率よく空気輸送する装置として、輸送タンクの内部の 下部分にリングパイプを備え、更にその下部分に粉体送出用ノズルを設けた粉体 輸送配管を備え、リングパイプから空気を噴出させて粉体を下方へ向けて流動化 させると共に粉体送出用ノズルから空気を噴出させて輸送タンク内の粉体を粉体 輸送管中に送出するようにした空気輸送装置が用いられている。この空気輸送装 置では輸送能力はリングパイプのノズルと粉体送出用ノズルの空気比によって調 節している。 そして、この種の空気輸送装置は例えば該輸送タンクを２個配して双胴型に構 成し、一方が粉体輸送中のときは他方は粉体の受入れを行うようにして交互にタ ンクを切替えることにより粉体を連続して輸送するようにされている。 As a conventional device for efficiently pneumatically transporting a large amount of powder, a ring pipe is provided in the lower part of the inside of the transport tank, and a powder transport pipe with a powder delivery nozzle is provided in the lower part of the transport pipe. The air transport device is designed to eject air from the powder to fluidize the powder downward and to expel air from the powder delivery nozzle to deliver the powder in the transport tank into the powder transport pipe. It is used. In this air transportation device, the transportation capacity is adjusted by the air ratio between the ring pipe nozzle and the powder delivery nozzle. In this type of air transport device, for example, two transport tanks are arranged to form a twin-body type, and when one is transporting the powder, the other receives the powder, and alternately alternates. The powder is continuously transported by switching the links.
【０００３】[0003]
しかしながら、このような粉体を貯えた輸送タンクから粉体を空気で輸送する 空気輸送装置を例えばタンカー船に搭載した場合においては、タンカー船に嵩比 重の異なる種々の粉体を積込んで荷揚げのための空気輸送を行うが、嵩比重の小 さい粉体を荷揚げ輸送する場合には、従来のリングパイプからのみの空気供給で は粉体が輸送タンク内で舞い上がって粉体の下方へ向う流動化状態が一定せず、 輸送に時間を要し荷揚げ時間が長くなる、即ち、輸送能力が落ちるという問題が ある。 However, when an air transportation device for transporting powder by air from a transportation tank that stores such powder is installed in, for example, a tanker ship, various powders having different bulk specific gravities are loaded on the tanker ship. Pneumatic transportation for unloading is performed.However, when unloading and transporting powder with low bulk density, the powder is soared in the transportation tank and moved to the lower side of the powder by air supply only from the conventional ring pipe. There is a problem that the fluidization state toward the end is not constant, and it takes a long time for transportation and the unloading time becomes long, that is, the transportation capacity decreases.
【０００４】 また、このような粉体を貯えた輸送タンクから粉体を空気で圧送する空気輸送 装置では、その輸送タンクを粉体の嵩比重に応じた大きさの容量にしていたため 、輸送タンクの容量が大きくなるという問題もある。輸送タンクの容量が大きく なると設置スペースや設備費が大きくなる。なお、輸送タンク容量は次式で表さ れる。Ｖ（容積）＝輸送能力（Ｔ／Ｈ）／〔嵩比重（Ｔ／ｍ３）×充填効率（η ）×１時間当たりの輸送回数（回数／Ｈ）〕 本考案はこのような問題点に鑑みてなしたものであり、嵩比重の小さいフライ アッシュや微粉炭等の粉体であってもその輸送を効率よく行え輸送能力を向上さ せうる等した空気輸送装置を提供することを目的としている。Further, in the pneumatic transportation device for pneumatically feeding powder from a transportation tank storing such powder, the transportation tank has a capacity corresponding to the bulk specific gravity of the powder. There is also a problem of increasing the capacity of the. The larger the capacity of the transportation tank, the larger the installation space and equipment costs. The transport tank capacity is expressed by the following formula. V (volume) = transport capacity (T / H) / [bulk specific gravity (T / m 3 ) × filling efficiency (η) × number of transportations per hour (number of times / H)] The present invention addresses such problems In view of the above, it is an object of the present invention to provide an air transportation device capable of efficiently transporting powder such as fly ash and pulverized coal having a low bulk specific gravity and improving transportation capacity. There is.
【０００５】[0005]
上記目的を達成するために、本考案の空気輸送装置は、 （１）粉体を貯える輸送タンクの内部の下部分にリングパイプを備え、更にその 下部分に粉体送出用ノズルを設けた粉体輸送管を備え、リングパイプから空気を 噴出させて粉体を流動化させると共に粉体送出用ノズルから空気を噴出させて輸 送タンク内の粉体を粉体輸送管中に送出するようにした空気輸送装置において、 輸送タンクに、前記リングパイプよりも上方の輸送タンク内の頂部に臨ませて空 気噴出口を位置させた粉体圧送ノズルを設けた構成とした。また、 In order to achieve the above object, the pneumatic transportation device of the present invention comprises: (1) a powder pipe in which a ring pipe is provided at a lower portion inside a transportation tank for storing powder, and a powder delivery nozzle is provided at the lower portion. A body transport pipe is provided, and air is jetted from the ring pipe to fluidize the powder and air is jetted from the powder delivery nozzle to deliver the powder in the transport tank into the powder transport pipe. In the above-described air transport apparatus, the transport tank is provided with a powder pressure-feeding nozzle in which the air jet port is located so as to face the top of the transport tank above the ring pipe. Also,
【０００６】 （２）前記の空気輸送装置において、粉体圧送ノズルは、噴出空気が輸送タンク の周壁に寄った位置から輸送タンクのほぼ中心に向かい、かつ、ほぼ水平方向に 噴出されるようにその空気噴出口を位置させて設けた構成とした。(2) In the above-described pneumatic transportation device, the powder pressure-feeding nozzle is configured so that the jetted air is jetted from a position close to the peripheral wall of the transportation tank toward substantially the center of the transportation tank and in a substantially horizontal direction. The air ejection port is located and provided.
【０００７】[0007]
前記（１）のような構成では、輸送タンク内の頂部に圧送空気を供給すること によってタンクの頂部が加圧されて内部に貯留された粉体が加圧されて輸送タン ク内での粉体の舞い上げ現象等、リングパイプから噴出される空気による流動化 の乱れが抑えられて下方向への粉体の流れが整流され、粉体が輸送タンクの下部 の粉体輸送管に向かってスムーズに送出される。これにより、輸送能力が向上さ れる。このため、嵩比重の小さい粉体であっても輸送タンクから粉体輸送管へ円 滑に送り出される。 また、同一輸送能力の装置を比較した場合には輸送タンクの容積を小さくする ことが可能とされる。 In the configuration as described in (1) above, by supplying compressed air to the top of the transportation tank, the top of the tank is pressurized and the powder stored inside is pressurized, so that the powder in the transportation tank is compressed. Fluctuations in fluidization due to air blown from the ring pipe, such as body soaring phenomena, are suppressed and the downward flow of the powder is rectified, and the powder is directed toward the powder transport pipe below the transport tank. It is sent out smoothly. This will improve transport capacity. Therefore, even powder having a low bulk specific gravity is smoothly sent from the transport tank to the powder transport pipe. Also, when comparing devices with the same transportation capacity, it is possible to reduce the volume of the transportation tank.
【０００８】 また、前記（２）のような構成では、上記作用に加えて、輸送タンクの周壁部 分に位置した圧送ノズルから圧送空気が輸送タンクのほぼ中心に向かって、かつ 、ほぼ真横に噴出されるので、輸送タンクの頂部に均等に圧力が作用する。従っ て、より一層確実に粉体が下方向へ加圧される。そして、噴出された圧送空気が 輸送タンクの内壁面に沿って流れる現象が極力防がれるので、該壁面の粉体によ る摩耗が極力防がれる。Further, in the configuration as described in the above (2), in addition to the above-mentioned action, the pressure-fed air is directed from the pressure-fed nozzle located in the peripheral wall portion of the transportation tank toward the center of the freight tank and almost directly beside it. As it is ejected, the pressure acts evenly on the top of the transport tank. Therefore, the powder is pressed more reliably downward. Further, the phenomenon in which the jetted compressed air flows along the inner wall surface of the transportation tank is prevented as much as possible, so that the abrasion of the wall surface due to the powder is prevented as much as possible.
【０００９】[0009]
次に、図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。 図１およひ図２は本考案に係る空気輸送装置の実施例を示し、図１は輸送タン クの縦断面図、図２は図１のＩＩ〜ＩＩ線矢視断平面図である。 図において輸送タンク１０はその頂部中心部に粉体供給口１１が設けられ、そ の下部のタンク自体の頂部には粉体の受入れ時に開かれ、粉体輸送時に閉じられ るコーンバルブ１２が取付けられている。輸送タンク１０の下部分にはリングパ イプ１３が取付けられ、このリングパイプ１３の周囲の下面には粉体を下方向に 向けて流動化させるたの多数の空気噴出口（図示せず）が穿設されている。そし て、その下部の輸送タンク１０はコーン部が形成されて下方へ絞られ、最下部に は粉体を輸送タンク１０内から送出する粉体輸送管１５が取付けられている。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 and 2 show an embodiment of an air transportation device according to the present invention, FIG. 1 is a vertical sectional view of a transportation tank, and FIG. 2 is a plan view taken along the line II--II of FIG. In the figure, a transportation tank 10 is provided with a powder supply port 11 at the center of the top thereof, and a cone valve 12 which is opened at the time of receiving powder and closed at the time of powder transportation is attached to the top of the tank itself at the lower part thereof. Has been. A ring pipe 13 is attached to the lower portion of the transport tank 10, and a large number of air jets (not shown) for fluidizing the powder downward are formed on the lower surface around the ring pipe 13. It is set up. A cone portion is formed in the transport tank 10 at the lower part of the transport tank 10 and the powder is squeezed downward, and a powder transport pipe 15 for delivering powder from the transport tank 10 is attached to the lowermost part.
【００１０】 粉体輸送管１５には、リングパイプ１３から噴出された空気で下方へ指向され た粉体を更にこの粉体輸送管１５内へ送り出すための粉体送出用ノズル１４が取 付けられている。しかして、輸送タンク１０の上部の周縁部分には、本考案の主 要部を構成する上部圧送ノズル２０が短管１０ａのフランジ部とそのフランジ部 とを接合することによって取付けられている。この上部圧送ノズル２０の空気噴 出口２２は上部圧送ノズル２０を構成する基管２１の管壁の上下方向に複数口（ 本実施例では４個）穿設されて設けられ、輸送タンク１０の内部の頂部空間１６ に臨ませて位置されている。基管２１の底は底蓋２３で塞がれており、空気が真 下の一方向に流れないようにされている。そして、該空気噴出口２２は図１、図 ２に示すように噴出空気Ａが輸送タンク１０の中心に向かい、かつ、水平方向に 噴出されるように指向されている。The powder delivery pipe 15 is provided with a powder delivery nozzle 14 for delivering the powder directed downward by the air jetted from the ring pipe 13 into the powder delivery pipe 15. ing. Then, an upper pressure-feeding nozzle 20 which is a main part of the present invention is attached to the upper peripheral portion of the transport tank 10 by joining the flange portion of the short pipe 10a and the flange portion. The air outlets 22 of the upper pressure-feeding nozzle 20 are provided by piercing a plurality of ports (four in this embodiment) in the vertical direction of the pipe wall of the base pipe 21 that constitutes the upper pressure-feeding nozzle 20. It is located facing the top space 16 of the. The bottom of the base pipe 21 is closed by a bottom lid 23 so that air does not flow in one direction directly below. As shown in FIGS. 1 and 2, the air ejection port 22 is oriented so that the ejection air A is ejected toward the center of the transportation tank 10 and horizontally.
【００１１】 そして、上記リングパイプ１３、粉体送出用ノズル１４および上部圧送ノズル ２０にはそれぞれ圧縮空気供給管３１、３２、３３が接続されている。これらの 供給管３１、３２、３３は主管３０から分岐されてる。リングパイプ１３へ接続 される供給管３１は主管３０から分岐されて上流側から順に自動バタフライ弁３ １ａ、流量調節弁３１ｂ、逆止弁３１ｃが介装されている。粉体送出用ノズル１ ４へ接続される供給管３２は前記供給管３１の自動バタフライ弁３１ａの下流点 から分岐され、上流側から順に流量調節弁３２ｂ、逆止弁３２ｃが介装されてい る。そして、上部圧送ノズル２０へ接続される供給管３３には上流側から順に自 動バタフライ弁３３ａ、流量調節弁３３ｂ、逆止弁３３ｃが介装されている。Compressed air supply pipes 31, 32, and 33 are connected to the ring pipe 13, the powder delivery nozzle 14, and the upper pressure delivery nozzle 20, respectively. These supply pipes 31, 32, 33 are branched from the main pipe 30. The supply pipe 31 connected to the ring pipe 13 is branched from the main pipe 30, and an automatic butterfly valve 31a, a flow rate control valve 31b, and a check valve 31c are provided in this order from the upstream side. A supply pipe 32 connected to the powder delivery nozzle 14 is branched from a downstream point of the automatic butterfly valve 31a of the supply pipe 31, and a flow control valve 32b and a check valve 32c are provided in this order from the upstream side. .. An automatic butterfly valve 33a, a flow rate control valve 33b, and a check valve 33c are provided in this order from the upstream side of the supply pipe 33 connected to the upper pressure feed nozzle 20.
【００１２】 このような構成の空気輸送装置の作動を説明する。 輸送タンク１０内には輸送開始に先立ってコーンバルブ１２が開かれて粉体供 給口１１から粉体が供給されて貯められている。この場合、粉体は輸送タンク１ ０の容積の８０〜９０％程度充填される。なお、粉体上面は上部圧送ノズル２０ の下端よりやや下方に位置するように充填される。そして、コーンバルブ１２を 閉じた後、圧縮空気供給管３１、３３に介装された自動バタフライ弁３１ａ、３ ３ａを開いてリングパイプ１３、粉体送出用ノズル１４および上部圧送ノズル２ ０へ圧送空気を供給する。なお、それぞれの圧縮空気供給管３１、３２、３３に 介装された流量調節弁３１ｂ、３２ｂ、３３ｂは予め開度が調整されて設定され ている。The operation of the pneumatic transportation device having such a configuration will be described. Prior to the start of transportation, the cone valve 12 is opened in the transportation tank 10, and the powder is supplied from the powder supply port 11 and stored therein. In this case, the powder is filled to about 80 to 90% of the volume of the transport tank 10. The upper surface of the powder is filled so as to be located slightly below the lower end of the upper pressure feeding nozzle 20. Then, after the cone valve 12 is closed, the automatic butterfly valves 31a, 33a provided in the compressed air supply pipes 31, 33 are opened to feed the compressed air to the ring pipe 13, the powder delivery nozzle 14 and the upper pressure delivery nozzle 20. Supply air. The flow rate control valves 31b, 32b, 33b interposed in the compressed air supply pipes 31, 32, 33 are set in advance by adjusting the opening.
【００１３】 しかして、輸送タンク１０の上部の周壁に寄った位置に取付けられた上部圧送 ノズル２０の上下方向にわたって複数個設けた空気噴出口２２から帯状の空気流 Ａが輸送タンク１０の縦方向の軸線（中心）に向けて水平状にタンク１０の頂部 空間１６に噴出されることにより、輸送タンク１０に貯えられた粉体はその上か ら圧力が全面に均等にかけられて粉体が加圧されると共に、リングパイプ１３か らは下方のタンクコーン部の中心部分へ向けて空気が噴出されて輸送タンク１０ 内に貯えられた粉体が流動化される。これと同時に、粉体送出用ノズル１４から 粉体輸送管１５の軸心方向へ向けて圧送空気が供給される。Therefore, a strip-shaped air flow A is generated in the vertical direction of the transport tank 10 from a plurality of air ejection ports 22 provided in the vertical direction of the upper pressure-feeding nozzle 20 attached to a position near the upper peripheral wall of the transport tank 10. The powder stored in the transport tank 10 is uniformly sprayed on the entire surface by being horizontally ejected toward the axis (center) of the tank 10 into the space 16 at the top of the tank 10. While being pressed, air is ejected from the ring pipe 13 toward the central portion of the lower tank cone portion, and the powder stored in the transport tank 10 is fluidized. At the same time, compressed air is supplied from the powder delivery nozzle 14 toward the axial direction of the powder transport pipe 15.
【００１４】 従って、上部圧送ノズル２０の空気噴出口２２から噴出される空気の作用によ りリングパイプ１３からの噴出空気による粉体の舞い上がり等の不規則な流動化 の発生が抑えられて粉体の下方向への流れが整流されることにより、粉体は円滑 に粉体輸送管１５へ送出される。即ち、排出効率が向上することにより輸送能力 が向上する。なお、上部圧送ノズル２０の基管２１の底は底蓋２３で塞がれて空 気が真下の一方向に流れないようにされているので、噴出空気が粉体表面に直接 当たって粉体の流動状態を乱すようなことはない。そして、上部圧送ノズル２０ からは空気が輸送タンク１０の中心に向かって水平状に噴出されることにより、 輸送タンク１０の内周壁面に沿う空気流の発生が極力阻止されので、気流に乗じ た粉体による該タンク１０の内周壁面３０の摩耗を極力防止することができる。Therefore, due to the action of the air ejected from the air ejection port 22 of the upper pressure-feeding nozzle 20, the occurrence of irregular fluidization such as rising of the powder due to the air ejected from the ring pipe 13 is suppressed. By rectifying the downward flow of the body, the powder is smoothly delivered to the powder transport pipe 15. That is, the transport efficiency is improved by improving the discharge efficiency. The bottom of the base pipe 21 of the upper pressure-feeding nozzle 20 is closed by a bottom lid 23 to prevent air from flowing in one direction directly below. It does not disturb the flow state of. Then, since the air is jetted horizontally from the upper pressure feed nozzle 20 toward the center of the transport tank 10, the generation of the air flow along the inner peripheral wall surface of the transport tank 10 is prevented as much as possible, so that the air flow is applied. Wear of the inner peripheral wall surface 30 of the tank 10 due to the powder can be prevented as much as possible.
【００１５】 フライアッシュや微粉炭等の嵩比重の小さい（嵩比重γ＝１．０以下）粉体は 流動化による舞い上がりを起こし易いが、本考案では貯留された粉体の上部から 圧力を作用さることによってこの舞い上がり現象が抑えられるのでこのように嵩 比重の小さい粉体の輸送に対して特に効果的である。 以上の実施例装置において、リングパイプ１３と粉体送出用ノズル１４への合 計空気供給量と上部圧送ノズル２０への空気供給量の比率を２対８とした場合、 同一タンク容量でのフライアッシュの輸送能力を１．３〜１．５倍増加させるこ とができた。Powders such as fly ash and pulverized coal having a low bulk specific gravity (bulk specific gravity γ = 1.0 or less) are liable to rise up due to fluidization, but in the present invention, pressure is applied from the top of the stored powder. By this, this rising phenomenon is suppressed, and it is particularly effective for the transportation of powder having such a low bulk specific gravity. In the apparatus of the above embodiment, when the ratio of the total air supply amount to the ring pipe 13 and the powder delivery nozzle 14 and the air supply amount to the upper pressure delivery nozzle 20 is 2 to 8, the fly with the same tank capacity is used. We were able to increase the transport capacity of ash by 1.3 to 1.5 times.
【００１６】 以上の実施例では上部圧送ノズル２０の空気噴出口２２の向きを噴出空気Ａが 輸送タンク１０の中心に向けて噴出させる向きに形成した場合を示したが、図２ の点線で示すように噴出空気Ａ１、Ａ２が中心線に対してタンク１０の内周壁面 に沿ってなるべく流れないような方向の例えば角度３０〜４５゜というように振 り分けられた方向に噴出されるように空気噴出口２２ａ、２２ｂを設けてもよい 。勿論、噴出空気Ａと噴出空気Ａ１、Ａ２が発生されるように上面視で３か所に 空気噴出口２２、２２ａ、２２ｂを併設することもできる。In the above embodiment, the case where the direction of the air ejection port 22 of the upper pressure-feeding nozzle 20 is formed so as to eject the ejected air A toward the center of the transport tank 10 is shown by the dotted line in FIG. As described above, the jet air A 1 and A 2 are jetted in a direction in which the air flows along the inner peripheral wall surface of the tank 10 with respect to the center line as little as possible, for example, at an angle of 30 to 45 °. Thus, the air ejection ports 22a and 22b may be provided. Of course, the air ejection ports 22, 22a, 22b may be provided at three locations in a top view so that the ejection air A and the ejection airs A 1 , A 2 are generated.
【００１７】 なお、空気の噴出方向を以上のような向きにして粉体による輸送タンク１０の 壁面の摩耗をも極力防止できるようにした場合を示したが、本考案では空気噴出 口２２、２２ａ、２２ｂからの圧送空気の噴出方向は特に限定されるものではな く、粉体の下方への流れをなるべく乱すことがなく粉体を上部から加圧できるよ うな噴出方向であれば良いものである。It should be noted that the case where the air jet direction is set as described above to prevent the abrasion of the wall surface of the transport tank 10 by the powder as much as possible has been shown. However, in the present invention, the air jet ports 22, 22a are shown. The direction in which the compressed air is ejected from the nozzles 22b is not particularly limited as long as it can press the powder from above without disturbing the downward flow of the powder as much as possible. is there.
【００１８】[0018]
以上の説明から明らかなように、本考案では、 請求項１の構成とすることにより、輸送タンクの内部に貯留された粉体が輸送 タンク頂部から加圧されることにより輸送タンク内での空気流動化による粉体の 舞い上げ等の流動化の乱れを抑えて粉体の下に向かう流れを整えることができ、 粉体を輸送タンクの下部の粉体輸送管に向かって円滑に流すようにすることがで きる。従って、輸送能力を向上させることができる。特に、嵩比重が小さいフラ イアッシュ等の粉体は空気による流動化に伴って流動状態が乱れ易いが本考案で はそのような現象を防ぐことができる。 As is clear from the above description, according to the present invention, the powder stored in the transportation tank is pressurized from the top of the transportation tank by the structure of claim 1 so that the air in the transportation tank is compressed. It is possible to regulate the flow of powder downward by suppressing the disturbance of fluidization such as powder rising due to fluidization, so that powder can flow smoothly toward the powder transport pipe at the bottom of the transport tank. can do. Therefore, the transportation capacity can be improved. In particular, powder such as fly ash having a low bulk specific gravity is liable to be disturbed in flow state due to fluidization by air, but such a phenomenon can be prevented in the present invention.
【００１９】 そして、同一輸送装置で嵩比重が種々異なる粉体を輸送させる場合でも、その 粉体の嵩比重に応じて上部の圧送ノズル、下部のリングパイプおよび粉体送出用 ノズルの空気比率を所望の比率に選択することにより下方への流動状態を調整し て効率よく輸送タンクから粉体を排出させて送出することができ、例えば嵩比重 の小さい粉体を輸送する場合でも輸送を短時間で行うことができる。 また、同一輸送能力の装置を比較した場合、輸送タンクの容積を小さくするこ とができる。Even when powders having different bulk densities are transported by the same transport device, the air ratios of the upper pressure feed nozzle, the lower ring pipe and the powder delivery nozzle are adjusted according to the bulk densities of the powders. By selecting the desired ratio, the downward flow state can be adjusted and the powder can be efficiently discharged from the transport tank and sent out.For example, even in the case of transporting powder with a low bulk specific gravity, the transport time can be shortened. Can be done at. Also, when comparing devices with the same transportation capacity, the volume of the transportation tank can be reduced.
【００２０】 また、請求項２の構成とすることにより、上記効果に加えて、輸送タンクの頂 部に均等に圧力を作用させるとができので、より一層確実に粉体を下方向へ加圧 させて排出させ、下部の粉体輸送管に送り出すことができる。そして、噴出され た圧送空気が輸送タンクの内壁面に沿って流れる現象を極力阻止することができ るので、該壁面の粉体による摩耗を極力防止することができる。With the structure of claim 2, in addition to the above effects, pressure can be applied evenly to the top of the transport tank, so that the powder is pressed downward more reliably. Then, it can be discharged and sent out to the powder transport pipe below. Further, it is possible to prevent as much as possible the phenomenon in which the jetted compressed air flows along the inner wall surface of the transport tank, so that the wear of the wall surface due to the powder can be prevented as much as possible.
【図１】本考案の空気輸送装置を構成する輸送タンクの
実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a transportation tank that constitutes an air transportation apparatus of the present invention.
【図２】図１のＩＩ〜ＩＩ線矢視断平面図である。2 is a plan view taken along the line II-II of FIG.
１０ 輸送タンク １３ リングパイプ １４ 粉体送出用ノズル １５ 粉体輸送管 ２０ 上部圧送ノズル ２２ 空気噴出口 ２２ａ、２２ｂ 空気噴出口 ３１、３２、３３ 圧縮空気供給管 10 Transport Tank 13 Ring Pipe 14 Powder Delivery Nozzle 15 Powder Transport Pipe 20 Upper Pressure Delivery Nozzle 22 Air Jet 22a, 22b Air Jet 31, 32, 33 Compressed Air Supply Pipe
Claims (2)
にリングパイプを備え、更にその下部分に粉体送出用ノ
ズルを設けた粉体輸送管を備え、リングパイプから空気
を噴出させて粉体を流動化させると共に粉体送出用ノズ
ルから空気を噴出させて輸送タンク内の粉体を粉体輸送
管中に送出するようにした空気輸送装置において、前記
輸送タンクに、前記リングパイプよりも上方の輸送タン
ク内の頂部に臨ませて空気噴出口を位置させた粉体圧送
ノズルを設けたことを特徴とする空気輸送装置。1. A ring transport pipe is provided in a lower portion inside a transport tank for storing powder, and a powder transport pipe provided with a powder delivery nozzle is provided below the transport pipe, and air is ejected from the ring pipe. In an air transport device that fluidizes powder and ejects air from a powder delivery nozzle to deliver powder in a transport tank into a powder transport pipe, in the transport tank, from the ring pipe. An air transportation device characterized in that a powder pressure-feeding nozzle having an air ejection port facing the top of the transportation tank above is provided.
タンクの周壁に寄った位置から輸送タンクのほぼ中心に
向かい、かつ、ほぼ水平方向に噴出されるようにその空
気噴出口を位置させて設けたことを特徴とする請求項１
の空気輸送装置。2. The powder pressure-feeding nozzle has an air ejection port positioned so that the ejection air is directed from the position close to the peripheral wall of the transportation tank to almost the center of the transportation tank and is ejected in a substantially horizontal direction. 1. The method according to claim 1, wherein
Pneumatic transportation device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991106786U JP2556339Y2 (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Pneumatic transport equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991106786U JP2556339Y2 (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Pneumatic transport equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537770U true JPH0537770U (en) | 1993-05-21 |
| JP2556339Y2 JP2556339Y2 (en) | 1997-12-03 |
Family
ID=14442588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991106786U Expired - Lifetime JP2556339Y2 (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Pneumatic transport equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556339Y2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014076695A (en) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Ube Kosan Kaiun Kk | Powder and granular material carrying vessel and powder and granular material fluidization method |
| KR20180077565A (en) * | 2016-12-29 | 2018-07-09 | 대우조선해양 주식회사 | Discharging apparatus and method for bulk |
| JP2021062953A (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 太平洋セメント株式会社 | Powder and granular material transporting device and transporting method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51145292A (en) * | 1975-06-09 | 1976-12-14 | Nec Corp | Location finding system |
| JPS6312519A (en) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | Shinko Electric Co Ltd | Pneumatic transport device |
| JPH02123025A (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Amano Corp | High pressure transport device for granule |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP1991106786U patent/JP2556339Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51145292A (en) * | 1975-06-09 | 1976-12-14 | Nec Corp | Location finding system |
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| JPH02123025A (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Amano Corp | High pressure transport device for granule |
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| JP2014076695A (en) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Ube Kosan Kaiun Kk | Powder and granular material carrying vessel and powder and granular material fluidization method |
| KR20180077565A (en) * | 2016-12-29 | 2018-07-09 | 대우조선해양 주식회사 | Discharging apparatus and method for bulk |
| JP2021062953A (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 太平洋セメント株式会社 | Powder and granular material transporting device and transporting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2556339Y2 (en) | 1997-12-03 |
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