JPH0536416A - 蓄電池用複合格子及びその製造方法 - Google Patents
蓄電池用複合格子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0536416A JPH0536416A JP3212882A JP21288291A JPH0536416A JP H0536416 A JPH0536416 A JP H0536416A JP 3212882 A JP3212882 A JP 3212882A JP 21288291 A JP21288291 A JP 21288291A JP H0536416 A JPH0536416 A JP H0536416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice
- lead
- grid
- storage battery
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 格子の軽量化を図りつつ、その格子上部の腐
食による強度低下を抑えて、使用寿命を延ばす。 【構成】 所定厚さの鉛板３６間に、樹脂シート３８を
介装してなる積層構造を有するエキスパンド加工部３２
と、格子上部３４とを有する格子３０であって、格子上
部３４を、鉛板３６間に鉛板４０を積層してなる全金属
構造とした。
食による強度低下を抑えて、使用寿命を延ばす。 【構成】 所定厚さの鉛板３６間に、樹脂シート３８を
介装してなる積層構造を有するエキスパンド加工部３２
と、格子上部３４とを有する格子３０であって、格子上
部３４を、鉛板３６間に鉛板４０を積層してなる全金属
構造とした。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、蓄電池用複合格子及びその製造
方法に係り、特に、軽量であると共に、耐腐食性が高
く、使用寿命が長い特長を有する複合格子の構造と、そ
の複合格子の有利な製造方法に関するものである。
方法に係り、特に、軽量であると共に、耐腐食性が高
く、使用寿命が長い特長を有する複合格子の構造と、そ
の複合格子の有利な製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】従来から、二次電池として鉛蓄電池が知ら
れ、自動車用電源を始め、家庭用、更には工業用分野に
おいて広く用いられている。そして、エレクトロニクス
分野の進展により、機器のコードレス化が急速に進んで
いる背景下にあっては、重量のある鉛蓄電池の軽量化が
求められているのである。
れ、自動車用電源を始め、家庭用、更には工業用分野に
おいて広く用いられている。そして、エレクトロニクス
分野の進展により、機器のコードレス化が急速に進んで
いる背景下にあっては、重量のある鉛蓄電池の軽量化が
求められているのである。
【０００３】なかでも、厚さが０．５〜２．０mm程度の
鉛板からなる重い格子に対する軽量化の要請には大なる
ものがある。即ち、そのような鉛蓄電池における格子に
は、鋳造品の鉛格子或いはエキスパンド格子等の形態の
ものが使用されているが、それらは、通常、図１に示さ
れているように、複数枚の正極板１０と複数枚の負極板
１２が、極板本体部分（格子状部分）において、間にセ
パレータ１４を挟んで交互に組み合わされて、極板群１
６に構成されるのであり、各正極板１０の耳部分１８が
正極導電部２０に接続される一方、各負極板１２の耳部
分２２が負極導電部２４に接続されて、使用されるよう
になっている。そのため、かかる極板群１６の重量は、
蓄電池の総重量の約３０％を占める程にもなるからであ
る。
鉛板からなる重い格子に対する軽量化の要請には大なる
ものがある。即ち、そのような鉛蓄電池における格子に
は、鋳造品の鉛格子或いはエキスパンド格子等の形態の
ものが使用されているが、それらは、通常、図１に示さ
れているように、複数枚の正極板１０と複数枚の負極板
１２が、極板本体部分（格子状部分）において、間にセ
パレータ１４を挟んで交互に組み合わされて、極板群１
６に構成されるのであり、各正極板１０の耳部分１８が
正極導電部２０に接続される一方、各負極板１２の耳部
分２２が負極導電部２４に接続されて、使用されるよう
になっている。そのため、かかる極板群１６の重量は、
蓄電池の総重量の約３０％を占める程にもなるからであ
る。
【０００４】そして、このような鉛蓄電池における格子
の軽量化、更には高機能化の要請に対応すべく、０．１
〜０．４mm程度の薄い２枚の鉛板間に、０．３〜１．２
mm程度の厚さの樹脂シートを介装し、一体的に積層接着
してなるハイブリッド構造の格子が考えられているが、
そのような構造の格子は、使用寿命が短いといった問題
を内在している。つまり、鉛蓄電池では、過充電状態が
長く続くと、酸化反応により腐食が促進されることとな
るが、そのようなハイブリッド構造の格子にあっては、
鉛板が薄いために、耳部分や格子上部の腐食による折れ
等が発生し易く、その結果、導通不良等の問題を惹起す
ることが、評価テストにおいて明らかとなっているので
ある。また、耳部分を溶接して、接続する場合において
は、鉛板が薄いために、溶接が困難となったり、溶接信
頼性が低くなる問題もあった。
の軽量化、更には高機能化の要請に対応すべく、０．１
〜０．４mm程度の薄い２枚の鉛板間に、０．３〜１．２
mm程度の厚さの樹脂シートを介装し、一体的に積層接着
してなるハイブリッド構造の格子が考えられているが、
そのような構造の格子は、使用寿命が短いといった問題
を内在している。つまり、鉛蓄電池では、過充電状態が
長く続くと、酸化反応により腐食が促進されることとな
るが、そのようなハイブリッド構造の格子にあっては、
鉛板が薄いために、耳部分や格子上部の腐食による折れ
等が発生し易く、その結果、導通不良等の問題を惹起す
ることが、評価テストにおいて明らかとなっているので
ある。また、耳部分を溶接して、接続する場合において
は、鉛板が薄いために、溶接が困難となったり、溶接信
頼性が低くなる問題もあった。
【０００５】
【解決課題】本発明は、かかる事情を背景として為され
たものであり、その解決課題とするところは、ハイブリ
ッド構造を有する蓄電池用複合格子において、軽量性を
確保したまま、格子上部の腐食による強度の低下を抑え
て、使用寿命を延ばすことにある。
たものであり、その解決課題とするところは、ハイブリ
ッド構造を有する蓄電池用複合格子において、軽量性を
確保したまま、格子上部の腐食による強度の低下を抑え
て、使用寿命を延ばすことにある。
【０００６】
【解決手段】そして、上記の課題を解決するため、本発
明にあっては、所定厚さの鉛板間に樹脂シートを介装し
てなる積層構造を有する格子において、該格子上部が、
鉛板間に導電性金属板材を積層してなる全金属構造とさ
れていることを特徴とする蓄電池用複合格子を、その要
旨とするものである。
明にあっては、所定厚さの鉛板間に樹脂シートを介装し
てなる積層構造を有する格子において、該格子上部が、
鉛板間に導電性金属板材を積層してなる全金属構造とさ
れていることを特徴とする蓄電池用複合格子を、その要
旨とするものである。
【０００７】また、本発明は、そのような蓄電池用複合
格子を有利に製造するために、所定幅の樹脂シートと所
定幅の導電性金属板を幅方向に並べて芯材層とし、該芯
材層の上下両面に鉛板層をラミネートして、一体的な積
層基板を形成した後、該積層基板を打ち抜いて、格子を
形成することを特徴とする蓄電池用複合格子の製造方法
をも、その要旨とするものである。
格子を有利に製造するために、所定幅の樹脂シートと所
定幅の導電性金属板を幅方向に並べて芯材層とし、該芯
材層の上下両面に鉛板層をラミネートして、一体的な積
層基板を形成した後、該積層基板を打ち抜いて、格子を
形成することを特徴とする蓄電池用複合格子の製造方法
をも、その要旨とするものである。
【０００８】
【発明の効果】要するに、本発明に係る蓄電池用複合格
子にあっては、格子本体部分が鉛板と樹脂シートの積層
構造とされて、軽量化が効果的に達成されている一方、
格子上部は鉛板と導電性金属板材を積層してなる全金属
構造とされていることにより、格子上部の腐食に対する
強度が大幅に向上せしめられ、使用寿命が効果的に延長
されているのである。そして、導電性金属板材として、
鉛以外の材料を選択することができることから、より導
電性に優れる材料を使用して、軽量化をより有利に向上
させることが可能である。また、格子上部を全金属構造
とすることによって、耳部分に対する溶接が容易となる
と共に、その信頼性が高くなる利点も有するのである。
子にあっては、格子本体部分が鉛板と樹脂シートの積層
構造とされて、軽量化が効果的に達成されている一方、
格子上部は鉛板と導電性金属板材を積層してなる全金属
構造とされていることにより、格子上部の腐食に対する
強度が大幅に向上せしめられ、使用寿命が効果的に延長
されているのである。そして、導電性金属板材として、
鉛以外の材料を選択することができることから、より導
電性に優れる材料を使用して、軽量化をより有利に向上
させることが可能である。また、格子上部を全金属構造
とすることによって、耳部分に対する溶接が容易となる
と共に、その信頼性が高くなる利点も有するのである。
【０００９】そして、かかる複合格子を製造するに際し
て、本発明手法を採用すれば、鉛板層間に芯材層を介装
する一体的な積層基板を形成した後、既存方法で打ち抜
くことにより、連続的に複合格子を製造することができ
ることから、生産性を高め、製品コストを有利に安価に
することができるのである。
て、本発明手法を採用すれば、鉛板層間に芯材層を介装
する一体的な積層基板を形成した後、既存方法で打ち抜
くことにより、連続的に複合格子を製造することができ
ることから、生産性を高め、製品コストを有利に安価に
することができるのである。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明をより具体的に明らかにする
ために、本発明に係る複合格子及びその製造方法の一実
施例について、図面に基づいて、詳細に説明することと
する。
ために、本発明に係る複合格子及びその製造方法の一実
施例について、図面に基づいて、詳細に説明することと
する。
【００１１】先ず、図２には、鉛蓄電池の電槽内に収容
される極板群（図１参照）を構成する、本発明に従う構
造の格子３０が示されている。この格子３０は、略矩形
板状を呈し、エキスパンド加工によって格子状に形成さ
れてなるエキスパンド加工部３２と、格子上部３４とを
有している。
される極板群（図１参照）を構成する、本発明に従う構
造の格子３０が示されている。この格子３０は、略矩形
板状を呈し、エキスパンド加工によって格子状に形成さ
れてなるエキスパンド加工部３２と、格子上部３４とを
有している。
【００１２】ところで、格子３０は、図２の側面図に示
されているように、異なる積層構造を有している。即
ち、格子上部３４以外の部位は、厚さ０．１〜０．４mm
の薄い２枚の鉛板３６，３６間に、芯材として、厚さ
０．３〜１．２mmの樹脂シート３８を積層した構造を有
しており、それにより、格子３０の大幅な軽量化を実現
している。この鉛板３６としては、放電反応、充電反応
を効果的に生じさせ得るように、鉛に錫やアンチモン、
カルシウム等の成分を含有させた合金が有利に用いられ
る。
されているように、異なる積層構造を有している。即
ち、格子上部３４以外の部位は、厚さ０．１〜０．４mm
の薄い２枚の鉛板３６，３６間に、芯材として、厚さ
０．３〜１．２mmの樹脂シート３８を積層した構造を有
しており、それにより、格子３０の大幅な軽量化を実現
している。この鉛板３６としては、放電反応、充電反応
を効果的に生じさせ得るように、鉛に錫やアンチモン、
カルシウム等の成分を含有させた合金が有利に用いられ
る。
【００１３】また、樹脂シート３８としては、一般的
に、耐硫酸性、耐還元性、耐酸化性を有し、活物質との
密着性が良く、高温使用（−３０℃〜＋１００℃程度）
が可能であること等の特性が要求されるが、更には、本
実施例にように、格子３０をエキスパンド加工により形
成する場合には、エキスパンド性が良く、エキスパンド
後の変形や収縮がないといった特性が要求されることと
なる。
に、耐硫酸性、耐還元性、耐酸化性を有し、活物質との
密着性が良く、高温使用（−３０℃〜＋１００℃程度）
が可能であること等の特性が要求されるが、更には、本
実施例にように、格子３０をエキスパンド加工により形
成する場合には、エキスパンド性が良く、エキスパンド
後の変形や収縮がないといった特性が要求されることと
なる。
【００１４】そして、そのような要求を満たす樹脂材料
として、例えば、オレフィン系の樹脂等が挙げられ、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、クロロスルホン化ポリエ
チレン等の公知の各種ポリオレフィンやその変性物を好
適に使用することができ、更には無水マレイン酸の付加
等によって、カルボン酸無水基やカルボキシル基等の極
性基が導入されたポリオレフィンの如き変性樹脂も使用
することができる。それらの中でも、ポリプロピレンは
好適である。
として、例えば、オレフィン系の樹脂等が挙げられ、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、クロロスルホン化ポリエ
チレン等の公知の各種ポリオレフィンやその変性物を好
適に使用することができ、更には無水マレイン酸の付加
等によって、カルボン酸無水基やカルボキシル基等の極
性基が導入されたポリオレフィンの如き変性樹脂も使用
することができる。それらの中でも、ポリプロピレンは
好適である。
【００１５】これに対して、格子上部３４は、鉛板３
６，３６間に、芯材として、同様の材質の鉛板４０を積
層した全金属構造を有している。それによって、格子３
０の軽量性を損なうことなく、格子上部３４の耐腐食性
を有利に向上せしめて、導電性が長期的に安定して確保
され得るようにしているのである。なお、ここでは、芯
材に鉛板４０が使用されているが、鉛以外の導電性金属
を芯材にしても良く、より優れた導電性を有する金属材
料を用いることにより、格子上部３４の腐食による強度
低下をより効果的に抑えることが可能である。
６，３６間に、芯材として、同様の材質の鉛板４０を積
層した全金属構造を有している。それによって、格子３
０の軽量性を損なうことなく、格子上部３４の耐腐食性
を有利に向上せしめて、導電性が長期的に安定して確保
され得るようにしているのである。なお、ここでは、芯
材に鉛板４０が使用されているが、鉛以外の導電性金属
を芯材にしても良く、より優れた導電性を有する金属材
料を用いることにより、格子上部３４の腐食による強度
低下をより効果的に抑えることが可能である。
【００１６】また、鉛板３６，３６と、芯材としての樹
脂シート３８を貼り合わせるために、通常は、鉛板３６
側に接着剤が塗布されることとなる。接着剤としては、
放電、充電の繰り返しによる鉛板層−芯材層の剥離に耐
えるものを選択する必要があり、また本実施例の如く、
エキスパンド加工により格子状に成形する場合には、エ
キスパンドに追随する柔軟な特性を有するものが望まし
い。
脂シート３８を貼り合わせるために、通常は、鉛板３６
側に接着剤が塗布されることとなる。接着剤としては、
放電、充電の繰り返しによる鉛板層−芯材層の剥離に耐
えるものを選択する必要があり、また本実施例の如く、
エキスパンド加工により格子状に成形する場合には、エ
キスパンドに追随する柔軟な特性を有するものが望まし
い。
【００１７】例えば、特開平２−２５６１６０号公報に
明らかにされている如き、塩素化ポリエチレン、クロロ
スルホン化ポリエチレン、ハロゲン化ブチルゴム、ポリ
塩化ビニル等のハロゲン含有ポリマ若しくはエラストマ
に、２，４，６−トリメルカプトトリアジン若しくは２
−メルカプトベンゾチアゾール・ジシクロヘキシルアミ
ン塩またはそれらの両者からなる架橋剤と酸化鉛系の架
橋助剤とを少なくとも配合してなる接着剤を使用するこ
とができる。かかる接着剤は、熱等の作用によって、接
着界面に化学的な結合を惹起せしめることから、強固な
接合状態を現出することができるのである。また、エポ
キシ系の接着剤も好適であり、例えば、主剤としてのビ
スフェノールタイプのエポキシ樹脂：１３〜１７重量部
に、硬化剤として可溶性ナイロンを８３〜８７重量部配
合した接着剤等を使用することができる。また、接着力
を高めるために、鉛板３６の接着面に適宜にサンディン
グ処理を施したり、プライマー処理を施しても良い。
明らかにされている如き、塩素化ポリエチレン、クロロ
スルホン化ポリエチレン、ハロゲン化ブチルゴム、ポリ
塩化ビニル等のハロゲン含有ポリマ若しくはエラストマ
に、２，４，６−トリメルカプトトリアジン若しくは２
−メルカプトベンゾチアゾール・ジシクロヘキシルアミ
ン塩またはそれらの両者からなる架橋剤と酸化鉛系の架
橋助剤とを少なくとも配合してなる接着剤を使用するこ
とができる。かかる接着剤は、熱等の作用によって、接
着界面に化学的な結合を惹起せしめることから、強固な
接合状態を現出することができるのである。また、エポ
キシ系の接着剤も好適であり、例えば、主剤としてのビ
スフェノールタイプのエポキシ樹脂：１３〜１７重量部
に、硬化剤として可溶性ナイロンを８３〜８７重量部配
合した接着剤等を使用することができる。また、接着力
を高めるために、鉛板３６の接着面に適宜にサンディン
グ処理を施したり、プライマー処理を施しても良い。
【００１８】ところで、このような積層構造を有する格
子３０は、以下のような方法にて、連続的に製造するこ
とができる。先ず、図３に示される如き構成のラミネー
ト装置にて、格子３０の形成素材となる積層基板４２を
作製する。そこにおいて、４４，４４は、積層基板４２
の表面及び裏面の鉛板層を構成する鉛板３６のロールで
あるが、鉛板３６は、予め表面を洗浄され、サンディン
グ処理を施された後、所定の接着剤を３０〜５０μｍ程
度の厚みで塗布されて、乾燥されたものが用意される。
また、４６は、積層基板４２の芯材層を構成する導電性
金属板材としての鉛板４０が巻かれたロールであり、更
に４８は、積層基板４２の芯材層を構成する樹脂シート
３８のロールであり、これら鉛板４０及び樹脂シート３
８は、前記鉛板３６，３６の間に送り出される。また、
ここでは樹脂シート３８のロール４８は、鉛板４０のロ
ール４６の幅方向両側に配されている。
子３０は、以下のような方法にて、連続的に製造するこ
とができる。先ず、図３に示される如き構成のラミネー
ト装置にて、格子３０の形成素材となる積層基板４２を
作製する。そこにおいて、４４，４４は、積層基板４２
の表面及び裏面の鉛板層を構成する鉛板３６のロールで
あるが、鉛板３６は、予め表面を洗浄され、サンディン
グ処理を施された後、所定の接着剤を３０〜５０μｍ程
度の厚みで塗布されて、乾燥されたものが用意される。
また、４６は、積層基板４２の芯材層を構成する導電性
金属板材としての鉛板４０が巻かれたロールであり、更
に４８は、積層基板４２の芯材層を構成する樹脂シート
３８のロールであり、これら鉛板４０及び樹脂シート３
８は、前記鉛板３６，３６の間に送り出される。また、
ここでは樹脂シート３８のロール４８は、鉛板４０のロ
ール４６の幅方向両側に配されている。
【００１９】そして、圧着ロール５０において、鉛板層
（３６）と芯材層（３８，４０）とが貼り合わされるに
先立って、鉛板３６，３６は、加熱炉５２で加熱せしめ
られる。こうして、鉛板３６の表面温度を予め高めてお
くことにより、接着力を効果的に高めることができるの
であり、通常は、鉛板３６の表面温度を１６０℃前後に
加熱することとなる。また、圧着ロール５０では、温度
は１６０〜１８０℃程度に設定され、圧力は、鉛板３６
と樹脂シート３８の接着を考慮して設定されることとな
る。なお、圧着ロール５０の圧着力では鉛板３６と鉛板
４０の圧着が不充分となる場合には、図３に示されてい
るように、鉛板４０の幅に相当する短い幅の補助圧着ロ
ール５４を設けて、鉛板４０の部分のみをより大きい圧
力で加圧し得るようにすれば良い。
（３６）と芯材層（３８，４０）とが貼り合わされるに
先立って、鉛板３６，３６は、加熱炉５２で加熱せしめ
られる。こうして、鉛板３６の表面温度を予め高めてお
くことにより、接着力を効果的に高めることができるの
であり、通常は、鉛板３６の表面温度を１６０℃前後に
加熱することとなる。また、圧着ロール５０では、温度
は１６０〜１８０℃程度に設定され、圧力は、鉛板３６
と樹脂シート３８の接着を考慮して設定されることとな
る。なお、圧着ロール５０の圧着力では鉛板３６と鉛板
４０の圧着が不充分となる場合には、図３に示されてい
るように、鉛板４０の幅に相当する短い幅の補助圧着ロ
ール５４を設けて、鉛板４０の部分のみをより大きい圧
力で加圧し得るようにすれば良い。
【００２０】さらに、圧着後には、接着反応を促進さ
せ、早期に初期接着力を確保するために、積層基板４２
を加熱炉５６に通して、１５０〜１６０℃に加熱するよ
うにする。また、積層基板４２を巻取りドラム５８に巻
き取った後は、接着未反応の部分を反応させて、バラツ
キを減少させるために、巻き取った状態のまま、１５０
〜１６０℃程度の温度の加熱炉にて２０〜６０分間保持
し、熱処理を施すことが望ましい。
せ、早期に初期接着力を確保するために、積層基板４２
を加熱炉５６に通して、１５０〜１６０℃に加熱するよ
うにする。また、積層基板４２を巻取りドラム５８に巻
き取った後は、接着未反応の部分を反応させて、バラツ
キを減少させるために、巻き取った状態のまま、１５０
〜１６０℃程度の温度の加熱炉にて２０〜６０分間保持
し、熱処理を施すことが望ましい。
【００２１】かくして得られた積層基板４２は、図４に
示されているように、鉛板３６，３６間に芯材として鉛
板４０を介装してなる金属板介装部位６０と、その幅方
向両側に位置して、鉛板３６，３６間に芯材として樹脂
シート３８を介装してなる樹脂シート介装部位６２，６
２を、有している。従って、該積層基板４２をエキスパ
ンド加工し、所望の寸法で打ち抜くことによって（図５
参照）、格子３０を形成することができるのである。な
お、図５には、積層基板４２の半截部分のみを示してい
るが、この積層基板４２からは、格子３０を幅方向に差
し向かいに並べて２枚づつ打ち抜くことができるように
なっている。
示されているように、鉛板３６，３６間に芯材として鉛
板４０を介装してなる金属板介装部位６０と、その幅方
向両側に位置して、鉛板３６，３６間に芯材として樹脂
シート３８を介装してなる樹脂シート介装部位６２，６
２を、有している。従って、該積層基板４２をエキスパ
ンド加工し、所望の寸法で打ち抜くことによって（図５
参照）、格子３０を形成することができるのである。な
お、図５には、積層基板４２の半截部分のみを示してい
るが、この積層基板４２からは、格子３０を幅方向に差
し向かいに並べて２枚づつ打ち抜くことができるように
なっている。
【００２２】このような製造方法によれば、格子３０を
連続的に製造することができることから、生産性が極め
て高く、製品コストを有利に低くすることが可能となる
のである。
連続的に製造することができることから、生産性が極め
て高く、製品コストを有利に低くすることが可能となる
のである。
【００２３】以上、本発明に従う蓄電池用複合格子の一
実施例と、その製造方法について詳細に説明してきた
が、本発明が、上記の記載によって、何等の制約をも受
けるものでないことは、言うまでもないところである。
また、本発明には、上述の実施例の他にも、本発明の趣
旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて
種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであること
が、理解されるべきである。
実施例と、その製造方法について詳細に説明してきた
が、本発明が、上記の記載によって、何等の制約をも受
けるものでないことは、言うまでもないところである。
また、本発明には、上述の実施例の他にも、本発明の趣
旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて
種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであること
が、理解されるべきである。
【図１】鉛蓄電池に使用される極板群の代表的な構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本発明に従う格子の一実施例を示す右側面図及
び正面図である。
び正面図である。
【図３】本発明に従う格子の製造方法における、積層基
板の作製工程を説明するための説明図である。
板の作製工程を説明するための説明図である。
【図４】積層基板の積層構造を示す説明図である。
【図５】積層基板から打ち抜かれる格子の配置を示す説
明図である。
明図である。
３０ 格子 ３２ エキスパンド加
工部 ３４ 格子上部 ３６ 鉛板 ３８ 樹脂シート ４０ 鉛板 ４２ 積層基板 ６０ 金属板介装部位 ６２ 樹脂シート介装部位
工部 ３４ 格子上部 ３６ 鉛板 ３８ 樹脂シート ４０ 鉛板 ４２ 積層基板 ６０ 金属板介装部位 ６２ 樹脂シート介装部位
Claims (2)
- 【請求項１】 所定厚さの鉛板間に樹脂シートを介装し
てなる積層構造を有する格子において、該格子上部が、
鉛板間に導電性金属板材を積層してなる全金属構造とさ
れていることを特徴とする蓄電池用複合格子。 - 【請求項２】 所定幅の樹脂シートと所定幅の導電性金
属板を幅方向に並べて芯材層とし、該芯材層の上下両面
に鉛板層をラミネートして、一体的な積層基板を形成し
た後、該積層基板を打ち抜いて、格子を形成することを
特徴とする蓄電池用複合格子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212882A JP2623036B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 蓄電池用複合格子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212882A JP2623036B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 蓄電池用複合格子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536416A true JPH0536416A (ja) | 1993-02-12 |
| JP2623036B2 JP2623036B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=16629824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3212882A Expired - Lifetime JP2623036B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 蓄電池用複合格子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623036B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921611B2 (en) | 1999-07-09 | 2005-07-26 | Johnson Controls Technology Company | Method of making a battery |
| US6953641B2 (en) | 2001-01-05 | 2005-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| CN102931415A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 天能电池集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池复合板栅以及极板和电池 |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP3212882A patent/JP2623036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921611B2 (en) | 1999-07-09 | 2005-07-26 | Johnson Controls Technology Company | Method of making a battery |
| US7799463B2 (en) | 1999-07-09 | 2010-09-21 | Johnson Controls Technology Company | Method of producing battery plates |
| US8034488B2 (en) | 1999-07-09 | 2011-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US6953641B2 (en) | 2001-01-05 | 2005-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US7398581B2 (en) | 2001-01-05 | 2008-07-15 | Johnson Controls Technology Company | Method for making battery plates |
| US7763084B2 (en) | 2001-01-05 | 2010-07-27 | Johnson Controls Technology Company | Method for making battery plates |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
| CN102931415A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 天能电池集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池复合板栅以及极板和电池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2623036B2 (ja) | 1997-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0869564B1 (en) | Nonaqueous electrolyte secondary battery | |
| JP4373073B2 (ja) | 電池部とこれを採用した２次電池 | |
| JP4541961B2 (ja) | 放熱層が形成された電池外装材及びこれを用いるリチウムポリマー電池 | |
| US9136508B2 (en) | Secondary battery with enhanced contact resistance | |
| JP6788107B2 (ja) | 電池セルのための電極ユニットの製造方法、及び、電極ユニット | |
| JP5174840B2 (ja) | 二次電池 | |
| JP2006093101A (ja) | 強度強化層が形成されたリチウムポリマー電池及びその製造方法 | |
| JP7045580B2 (ja) | パウチ型二次電池 | |
| US20160043360A1 (en) | Ultrasonic welding device, manufacturing method of rechargeable battery using the same, and rechargeable battery | |
| JPH11213964A (ja) | 薄型電池及びその製造方法 | |
| KR20070098790A (ko) | 층 상호간 밀착체결에 의해 활성화되는 접점을 가지는에너지 저장 부재를 포함하는 배터리 모듈 | |
| CN106816660A (zh) | 全固体二次电池系统 | |
| JP7055427B2 (ja) | パウチ型二次電池 | |
| WO2013031937A1 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| JP3221324B2 (ja) | 薄型電池およびその製造法 | |
| US20040009403A1 (en) | Battery unit and lithium secondary battery employing the same | |
| KR101924428B1 (ko) | 플렉서블 전지용 금속탭 | |
| JP2623036B2 (ja) | 蓄電池用複合格子及びその製造方法 | |
| JP3063924B2 (ja) | 薄形電池 | |
| KR20140022531A (ko) | 전극조립체 및 이를 포함하는 전기화학소자 및 그 제조방법 | |
| JP2002175839A (ja) | 密閉型電池 | |
| CN113410524B (zh) | 弧形叠片锂电池及其叠片方法 | |
| JP2020057587A (ja) | 電極体、二次電池及び二次電池の製造方法 | |
| KR102547457B1 (ko) | 라미네이트 전지 및 그 제조 방법 | |
| JP7205723B2 (ja) | 超音波接合方法 |