JPH0535096B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、超低損失な光伝送路として期待され
ているフツ化物光フアイバ用のプリフオームの製
造方法および装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a preform for a fluoride optical fiber, which is expected to be used as an ultra-low-loss optical transmission line.
［従来の技術］
フツ化物ガラスは、石英系ガラスに比べて、長
波長の光を透過でき、しかもまた、レーリ散乱損
失が石英ガラスより小さいことから、フツ化物ガ
ラスによりフアイバを作製すれば、石英フアイバ
より低い伝送損失を有する光通信用導波路が得ら
れることが期待されている。[Prior art] Fluoride glass can transmit light with a longer wavelength than silica glass, and its Ley scattering loss is smaller than that of silica glass. It is expected that a waveguide for optical communication having a transmission loss lower than that of a fiber can be obtained.
一般に、石英系光フアイバでは、プリフオーム
を作製する方法として、VAD法（気相軸付け法）
やMCVD法があり、気相法を利用したプリフオ
ーム合成法が採用されている。 Generally, for silica-based optical fibers, the preform is manufactured using the VAD method (vapor phase axis method).
and MCVD methods, and preform synthesis methods using vapor phase methods are adopted.
しかしながら、フツ化物ガラスは酸化物ガラス
と異なり、粘度の温度変化を極めて急激であり、
ガラス軟化温度域で結晶化しやすいという特徴を
有する。そのため、石英系光フアイバのプリフオ
ームを形成するために用いられているVAD法や
CVD法はフツ化物ガラスには適用不可能であり、
また、二重ルツボ線引き法の適用も困難である。 However, fluoride glass differs from oxide glass in that its viscosity changes extremely rapidly with temperature.
It has the characteristic that it easily crystallizes in the glass softening temperature range. Therefore, the VAD method, which is used to form the preform of silica-based optical fiber,
CVD method is not applicable to fluoride glass,
It is also difficult to apply the double crucible drawing method.
フツ化物光フアイバ用のプリフオーム作製手法
としてビルドインキヤステイング法やローテーシ
ヨナルキヤステイング法が提案されているが、こ
れらの手法では、一度クラツドガラス管を作製し
てからその中空部にコアガラス融液を充填するの
で、クラツドガラスは一度冷却された後、コアガ
ラス融液と接解して加熱され、このときに、コ
ア・クラツド界面に結晶化が起こり、低散乱損失
の光フアイバ用プリフオームを提供することが困
難である。さらにまた、細径コアを有し、コア・
クラツド径比の十分大きなプリフオームが作製で
きず、多モード光フアイバ用プリフオームのみし
か作製できないので、フツ化物光フアイバが有す
る超低損失な光透過特性を発揮できる大容量長超
距離伝送方式に用いられる単一モード光フアイバ
を作製することが困難である。 The build-in casting method and the rotational casting method have been proposed as preform manufacturing methods for fluoride optical fibers, but in these methods, a clad glass tube is first created and then the hollow part is filled with core glass melt. Therefore, after the clad glass is cooled, it is fused with the core glass melt and heated, and at this time, crystallization occurs at the core-clad interface, making it possible to provide an optical fiber preform with low scattering loss. Have difficulty. Furthermore, it has a small diameter core, and the core
Since it is not possible to fabricate a preform with a sufficiently large cladding diameter ratio, and only a preform for multimode optical fiber can be fabricated, it is used for large-capacity, long-distance transmission systems that can exhibit the ultra-low-loss light transmission characteristics of fluoride optical fibers. It is difficult to make single mode optical fibers.
［発明が解決しようとする問題点］
そこで、本発明の目的は、長尺かつ低散乱損失
のフツ化物光フアイバを作製可能な光フアイバ用
プリフオームの製造方法および装置を提供するこ
とにある。[Problems to be Solved by the Invention] Therefore, an object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing an optical fiber preform, which can produce a long fluoride optical fiber with low scattering loss.
［問題点を解決するための手段］
このような目的を達成するために、本発明方法
は、コアガラス溶融部および該コア溶融部を取り
囲むクラツドガラス溶融部からなる容器と、容器
の上部に配設され、コアガラス溶融部およびクラ
ツドガラス容融部とそれぞれ個別に連結する同心
円状の部分を有する二重ノズル部とを用い、コア
ガラス溶融部およびクラツドガラス溶融部に、そ
れぞれ、コアガラス原料およびクラツドガラス原
料を入れてから、二重ノズル部を容器に被せる工
程と、コアガラス原料およびクラツドガラス原料
を、それぞれ、コアガラス溶融部およびクラツド
ガラス溶融部中で同時に溶融する工程と、二重ノ
ズル部に鋳型を被せてから、溶融容器と鋳型とを
同時に反転させる工程と、その反転状態で、容器
と鋳型とを相対的に離隔させて、容器中のコアガ
ラス融液およびクラツドガラス融液を鋳型中に同
時にキヤステイングする工程とを具えたことを特
徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve such an object, the method of the present invention includes a container consisting of a core glass melting section and a clad glass melting section surrounding the core melting section, and a container disposed in the upper part of the container. A core glass raw material and a clad glass raw material are introduced into the core glass melting part and the clad glass melting part, respectively, using a double nozzle part having a concentric circular part that is connected to the core glass melting part and the clad glass melting part, respectively. and then covering the container with the double nozzle part, melting the core glass raw material and the clad glass raw material simultaneously in the core glass melting part and the clad glass melting part, respectively, and covering the double nozzle part with a mold. , a step of simultaneously inverting the melting container and the mold, and in the inverted state, the container and the mold are relatively separated, and the core glass melt and the clad glass melt in the container are simultaneously casted into the mold. It is characterized by comprising a process.
本発明製造装置は、コアガラス溶融部およびコ
ア溶融部を取り囲むクラツドガラス溶融部からな
る容器と、容器の上部に配設され、コアガラス溶
融部およびクラツドガラス溶融部とそれぞれ個別
に連結する同心円状の部分を有する二重ノズル部
と、二重ノズル部を嵌合可能な中空部を有する鋳
型と、容器および二重ノズル部を鋳型に嵌合可能
に、容器および二重ノズルと鋳型とを相対的に移
動させる部材と、容器と鋳型とを同時に反転させ
ることのできる部材と、容器および鋳型を加熱す
る部材とを具えたことを特徴とする。 The manufacturing apparatus of the present invention comprises a container consisting of a core glass melting section and a clad glass melting section surrounding the core melting section, and a concentric section disposed on the top of the container and individually connected to the core glass melting section and the clad glass melting section. a mold having a hollow part into which the double nozzle part can be fitted; and a mold having a hollow part into which the double nozzle part can be fitted; It is characterized by comprising a moving member, a member capable of simultaneously inverting the container and the mold, and a member heating the container and the mold.
ここで、容器、二重ノズル部および鋳型を炉心
管内に収容し、炉心管内をガラス溶融部と鋳型予
加熱部とに区画可能な隔壁を炉心管に設け、ガラ
ス溶融部には容器および二重ノズル部を配置し、
鋳型予加熱部には鋳型を配置し、炉心管に移動部
材を取り付けるのが好適である。 Here, the container, the double nozzle part, and the mold are housed in the core tube, and the core tube is provided with a partition wall that can divide the inside of the furnace core tube into a glass melting part and a mold preheating part. Place the nozzle part,
It is preferable to arrange a mold in the mold preheating section and to attach a moving member to the furnace core tube.
［作用］
本発明では、コアガラス溶融部およびこのコア
溶融部を取り囲むクラツドガラス溶融部から成る
二重構造の白金ルツボなどの容器部分を有し、か
かる容器の上部にはコアガラス溶融部およびクラ
ツドガラス溶融部と連結する二重ノズル部を配置
し、上述の容器中で、コアガラスおよびクラツド
ガラスを溶融した後、二重ノズルに光フアイバ用
プリフオームを形成するための鋳型を被せてか
ら、鋳型を二重ノズルに被せた状態で、ガラス溶
融容器を反転させ、鋳型を下方に引きぬくか、ま
たはガラス溶融容器を上向きに上昇させて、ガラ
ス溶融容器中のコアガラス溶液およびクラツドガ
ラス融液を同時に鋳型中にキヤステイングする。[Function] The present invention has a container such as a double-structured platinum crucible consisting of a core glass melting section and a clad glass melting section surrounding this core melting section, and the upper part of the container has a core glass melting section and a clad glass melting section. After melting the core glass and the cladding glass in the above-mentioned container, the double nozzle is covered with a mold for forming an optical fiber preform, and then the mold is With the glass melting container over the nozzle, turn the glass melting container upside down and pull the mold downward, or raise the glass melting container upward and pour the core glass solution and clad glass melt in the glass melting container into the mold at the same time. Casting.
従来は、クラツドガラス管を形成した後に、そ
の管内にコアガラス融液をキヤステイングしてい
たのに対し、本発明では、クラツドガラス融液お
よびコアガラス融液を同時に鋳型中にキヤステイ
ングする点が異なる。 Conventionally, the core glass melt was casted into the tube after forming the clad glass tube, but the present invention differs in that the clad glass melt and the core glass melt are simultaneously casted into the mold. .
本発明によれば、コア・クラツド界面に結晶化
の起らない長尺のフツ化物光フアイバ用プリフオ
ームを作製でき、低損失フツ化物光フアイバが容
易に得られるので、フツ化物光フアイバを用いた
超低損失光通信方式の実現に寄与できる。 According to the present invention, a long preform for a fluoride optical fiber without crystallization at the core-cladding interface can be manufactured, and a low-loss fluoride optical fiber can be easily obtained. It can contribute to the realization of ultra-low loss optical communication systems.
［実施例］
以下に、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。[Example] The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
実施例 １ 第１図に本発明製造装置の一実施例を示す。Example 1 FIG. 1 shows an embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention.
ここで、１はコアガラス溶融部１Ａおよびこの
部分１Ａを取り囲んで配置したクラツドガラス溶
融部１Ｂを有する白金ルツボである。２は、その
中心部２Ａが白金ルツボ１のコア溶融部１Ａに、
およびその周囲部２Ｂがクラツドガラス溶融部１
Ｂに、それぞれ、着脱自在に連結する白金製二重
ノズルである。３は金メツキを施した円筒型黄銅
製鋳型であり、二重ノズル２の先端部２Ｃを収容
する中空部３Ａを有する。 Here, 1 is a platinum crucible having a core glass melting section 1A and a clad glass melting section 1B disposed surrounding this section 1A. 2, the center part 2A is in the core melting part 1A of the platinum crucible 1,
and its surrounding part 2B is the clad glass melting part 1
These are double platinum nozzles that are removably connected to B. 3 is a cylindrical brass mold plated with gold, and has a hollow portion 3A for accommodating the tip portion 2C of the double nozzle 2.
４は、鋳型３を昇降させる鋳型台、５および６
は、白金ルツボ１と二重ノズル２とからなるルツ
ボを支えるルツボ台である。７は白金ルツボ１の
コアガラス溶融部１Ａ内のコアガラス融液、８は
クラツドガラス溶融部１Ｂ内のクラツドガラス融
液である。９はキヤステイング用フレームであ
り、このフレーム９には、ルツボ台５、ルツボ台
６および鋳型台４を昇降自在に支持する支持台１
０を取り付ける。 4 is a mold stand for raising and lowering the mold 3; 5 and 6;
is a crucible stand that supports a crucible consisting of a platinum crucible 1 and a double nozzle 2. 7 is the core glass melt in the core glass melting section 1A of the platinum crucible 1, and 8 is the clad glass melt in the clad glass melting section 1B. Reference numeral 9 denotes a casting frame, and this frame 9 includes a support stand 1 that supports the crucible stand 5, the crucible stand 6, and the mold stand 4 in a vertically movable manner.
Attach 0.
次に、第１図示の本発明製造装置を用いて光フ
アイバ用プリフオームを製造する本発明方法の一
実施例を第１図および第２図を参照して説明す
る。 Next, an embodiment of the method of the present invention for manufacturing an optical fiber preform using the manufacturing apparatus of the present invention shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
まず、ZrF4，BaF2，GdF3，AlF3，PbF2を
60ZrF4−30BaF2−4GdF3−4AlF3−2mo1％PbF2
の組成に秤量したコアガラス用フツ化物混合物
12gにNH4F・HFを5g加えたものを白金ルツボ１
の中心部のコアガラス溶融部１Ａに入れた。つぎ
に、ZrF4，BaF2，GdF3，AlF3を60ZrF4−
30BaF2−4GdF3−6mo1％AlF3の組成に秤量した
混合物60gにNH4F・HFを20g加えたものを白金
ルツボ１のクラツドガラス溶融部１Ｂに入れた。 First, ZrF 4 , BaF 2 , GdF 3 , AlF 3 , PbF 2
60ZrF 4 −30BaF 2 −4GdF 3 −4AlF 3 −2mo1%PbF 2
Fluoride mixture for core glass weighed to the composition of
Add 5g of NH 4 F/HF to 12g in platinum crucible 1.
into the core glass melting section 1A at the center of the glass. Next, ZrF 4 , BaF 2 , GdF 3 , AlF 3 were converted into 60ZrF 4
A mixture obtained by adding 20 g of NH 4 F.HF to 60 g of a weighed mixture having a composition of 30BaF 2 -4GdF 3 -6mo1% AlF 3 was placed in the clad glass melting section 1B of the platinum crucible 1.
この白金ルツボ１に二重ノズル２を被せた。こ
れを窒素雰囲気に保たれた電気炉中に設置し、ま
ず、400℃で２時間にわたつて加熱し、NH4F・
HFによるフツ素化処理を行つた。次に、同じ雰
囲気中で850℃まで昇温し、２時間にわたつて加
熱溶融した。 This platinum crucible 1 was covered with a double nozzle 2. This was placed in an electric furnace maintained in a nitrogen atmosphere, and first heated at 400°C for 2 hours to generate NH 4 F.
Fluorination treatment using HF was performed. Next, the temperature was raised to 850°C in the same atmosphere, and the mixture was heated and melted for 2 hours.
その後、白金ルツボ１を電気炉より取り出して
二重ノズル２の部分に260℃に予加熱した鋳型３
を被せて、白金ルツボ１と鋳型３とを、第１図に
示したように、キヤステイング用フレーム９に、
鋳型台４とルツボ台５および６とを用いて、設置
した。 After that, the platinum crucible 1 was taken out from the electric furnace and the mold 3 preheated to 260℃ was placed in the double nozzle 2 area.
As shown in FIG. 1, the platinum crucible 1 and mold 3 are placed on the casting frame 9.
It was installed using a mold stand 4 and crucible stands 5 and 6.
次に、第２図に示すように、キヤステイング用
フレーム９を反転させ、コアガラス融液７を二重
ノズル２の中心部２Ａに、クラツドガラス融液８
を二重ノズル２の外側の領域２Ｂに流し出した。
その後に、鋳型台４を下方に下げて、鋳型３を二
重ノズル２から引き抜いた。 Next, as shown in FIG.
was poured out into the outer area 2B of the double nozzle 2.
Thereafter, the mold stand 4 was lowered and the mold 3 was pulled out from the double nozzle 2.
その結果、コアガラス融液７は鋳型３の中心部
に、クラツドガラス融液８はその周囲に、同心円
状に流れ出して固化した。 As a result, the core glass melt 7 flowed concentrically into the center of the mold 3, and the clad glass melt 8 flowed around the center and solidified.
これを室温まで徐冷し、コア径3.3mmφ、クラ
ツド径10mmφ、長さ150mmのステツプインデツク
ス型のフツ化物光フアイバ用プリフオームを得
た。 This was slowly cooled to room temperature to obtain a step index type fluoride optical fiber preform having a core diameter of 3.3 mm, a cladding diameter of 10 mm, and a length of 150 mm.
なお、上記キヤステイング操作は、湿度が水分
露点で−80℃の窒素ガス雰囲気に置換されたグロ
ーブボツクス中で行つた。 The above casting operation was carried out in a glove box purged with a nitrogen gas atmosphere having a moisture dew point of -80°C.
このようにして得たプリフオームの外周を光学
研摩した後、テフロンFEPチユーブをコートし
て、線引きし、クラツド径140μmの光フアイバを
長さ600mほど得た。この光フアイバの最低伝送
損失値は波長2.6μmにおいて1dB／Kmであつた。
また、波長2.8μmに現われるOH基不純物による
吸収損失は10dB／Kmであつた。 After optically polishing the outer periphery of the preform thus obtained, it was coated with a Teflon FEP tube and drawn to obtain an optical fiber with a cladding diameter of 140 μm and a length of about 600 m. The lowest transmission loss value of this optical fiber was 1 dB/Km at a wavelength of 2.6 μm.
Furthermore, the absorption loss due to OH group impurities appearing at a wavelength of 2.8 μm was 10 dB/Km.
従来のフツ化物光フアイバ用プリフオームの製
造方法では、クラツドガラス管を形成した後、そ
の中空部を高温に保持されたコアガラス融液で充
填したので、コア・クラツド界面に結晶化が起り
易く、低散乱損失フアイバはせいぜい長さ50m程
度しか得られなかつたが、本発明の製造方法によ
れば、フアイバ長を10倍以上に長くすることがで
きた。 In the conventional manufacturing method for fluoride optical fiber preforms, after forming a clad glass tube, the hollow part of the tube is filled with core glass melt kept at high temperature. A scattering loss fiber having a length of only about 50 m could be obtained at most, but according to the manufacturing method of the present invention, the fiber length could be increased by more than 10 times.
実施例 ２ 第３図は本発明製造装置の実施例を示す。Example 2 FIG. 3 shows an embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention.
ここで、１１および１２は電気炉、１３は電気
炉１１および１２の炉心に配設した炉心管であ
る。この炉心管１３は、その中間に開閉可能に配
置された隔壁１４によつて鋳型予加熱部１３Ａと
ガラス溶融部１３Ｂとに区画される。１５および
１６は鋳型予加熱部１３Ａに対する雰囲気ガス
の、それぞれ、導入口および排気口である。１７
および１８はガラス溶融部１３Ｂに対する雰囲気
ガスの、それぞれ、導入口および排気口である。
１９は白金ルツボ１を載置するルツボ台である。
２０は鋳型３を載置する鋳型台である。これら台
１９および２０を支持台２１および２２にそれぞ
れ昇降自在に支持し、さらに、これら支持台２１
および２２を、炉心管１３のガラス溶融部１３Ｂ
および鋳型予加熱部１３Ａに、それぞれ、固着す
る。 Here, 11 and 12 are electric furnaces, and 13 is a furnace tube disposed in the core of the electric furnaces 11 and 12. The furnace core tube 13 is divided into a mold preheating section 13A and a glass melting section 13B by a partition wall 14 arranged in the middle thereof so as to be openable and closable. Reference numerals 15 and 16 are an inlet and an outlet, respectively, for atmospheric gas to the mold preheating section 13A. 17
and 18 are an inlet and an outlet, respectively, for atmospheric gas to the glass melting section 13B.
19 is a crucible stand on which the platinum crucible 1 is placed.
20 is a mold stand on which the mold 3 is placed. These stands 19 and 20 are supported on support stands 21 and 22 so as to be able to rise and fall freely, and furthermore, these stands 21 and
and 22, the glass melting part 13B of the furnace tube 13
and the mold preheating section 13A, respectively.
次に第３図示の本発明製造装置を用いて光フア
イバ用プリフオームを製造する本発明方法の実施
例を説明する。 Next, an embodiment of the method of the present invention for manufacturing an optical fiber preform using the manufacturing apparatus of the present invention shown in FIG. 3 will be described.
まず、ZrF4，BaF2，GdF3，AlF3，PbF2を
60ZrF4−30BaF2−4GdF3−4AlF3−2mo1％PbF2
の組成に秤量したコアガラス用フツ化物混合物
12gにNH4F・HFを5g加えたものを白金ルツボ１
の中心部のコアガラス溶融部１Ａに入れた。
ZrF4，BaF2，GdF3，AlF3を60ZrF4−30BaF2−
4GdF3−6mo1％AlF3の組成に秤量した混合物
60gにNH4F・HFを20g加えたものを白金ルツボ
１のクラツドガラス溶融部１Ｂに入れた。 First, ZrF 4 , BaF 2 , GdF 3 , AlF 3 , PbF 2
60ZrF 4 −30BaF 2 −4GdF 3 −4AlF 3 −2mo1%PbF 2
Fluoride mixture for core glass weighed to the composition of
Add 5g of NH 4 F/HF to 12g in platinum crucible 1.
into the core glass melting section 1A at the center of the glass.
ZrF 4 , BaF 2 , GdF 3 , AlF 3 into 60ZrF 4 −30BaF 2 −
Mixture weighed to the composition of 4GdF3−6mo1 % AlF3
A mixture of 60 g and 20 g of NH 4 F.HF was placed in the clad glass melting section 1B of the platinum crucible 1.
この白金ルツボ１に二重ノズル２を被せて、こ
れを炉心管１３内に設置した。また、鋳型３を鋳
型台２０に設置して、隔壁１４により、炉心管１
３内を鋳型予加熱部１３Ａとガラス溶融部１３Ｂ
とに分離した。 This platinum crucible 1 was covered with a double nozzle 2 and placed in a furnace core tube 13. Further, the mold 3 is installed on the mold stand 20, and the partition wall 14 allows the furnace core tube 1 to
3 is a mold preheating section 13A and a glass melting section 13B.
It was separated into two parts.
まず、電気炉１１により、白金ルツボ１を400
℃で２時間にわたり加熱し、NH4F・HFによる
フツ化物ガラス原料のフツ素化処理を行い、次
に、850℃まで昇温し、２時間にわたつてコアガ
ラスを加熱溶融した。このとき、雰囲気ガス導入
口１７により乾燥窒素ガスを導入し、炉心管１３
のガラス溶融部１３Ｂを窒素ガス雰囲気にした。 First, in the electric furnace 11, the platinum crucible 1 was heated to 400
The fluoride glass raw material was heated at .degree. C. for 2 hours to fluorinate the fluoride glass raw material with NH.sub.4F.HF.Then , the temperature was raised to 850.degree. C. and the core glass was melted by heating for 2 hours. At this time, dry nitrogen gas is introduced through the atmospheric gas inlet 17 and the furnace tube 13 is
The glass melting section 13B was made into a nitrogen gas atmosphere.
また、電気炉１２により、鋳型３を260℃に加
熱した。このとき、炉心管１３の鋳型予加熱部１
３Ｂは雰囲気ガス導入口１５により乾燥窒素ガス
を導入し、窒素ガス雰囲気に保つた。 Further, the mold 3 was heated to 260° C. using the electric furnace 12. At this time, the mold preheating section 1 of the furnace tube 13
3B introduced dry nitrogen gas through the atmospheric gas inlet 15 to maintain a nitrogen gas atmosphere.
２時間にわたつての加熱溶融の後、隔壁１４を
取り除き、ルツボ台１９を上方に上げ、二重ノズ
ル２を鋳型３の中空部３Ａ内に挿入する。次に、
炉心管１３全体を反転させ、白金ツルボ１と二重
ノズル２とからなるガラス溶融容器をルツボ台１
９により上方に移動させ、コアガラス融液７およ
びクラツドガラス融液８を、それぞれ、二重ルツ
ボ２の中心部２Ａおよびその周辺部２Ｂより鋳型
３の中空部３Ａの中に流し出した。その結果、コ
アガラス融液は鋳型中心部２Ａに、クラツドガラ
ス融液はその周囲部分２Ｂに同心円状に流れ出し
て固化した。これを室温まで徐冷し、コア径3.3
mmφ、クラツド径10mmφ、長さ150mmのステツプ
インデツクス型のフツ化物光フアイバ用プリフオ
ームを得た。 After heating and melting for 2 hours, the partition wall 14 is removed, the crucible stand 19 is raised upward, and the double nozzle 2 is inserted into the hollow part 3A of the mold 3. next,
The entire furnace core tube 13 is inverted, and the glass melting container consisting of the platinum crucible 1 and the double nozzle 2 is placed on the crucible stand 1.
9, the core glass melt 7 and the clad glass melt 8 were poured out into the hollow part 3A of the mold 3 from the central part 2A and the peripheral part 2B of the double crucible 2, respectively. As a result, the core glass melt flowed concentrically into the center part 2A of the mold, and the clad glass melt flowed concentrically into the surrounding part 2B, and solidified. This was slowly cooled to room temperature and the core diameter was 3.3.
A step-index type fluoride optical fiber preform with mmφ, cladding diameter of 10mmφ, and length of 150mm was obtained.
本実施例のキヤステイング方法では、ガラス融
液の入つたルツボ１を炉心管１３の外に出す必要
がないから、ガラス融液７および８中への水分の
コンタミネーシヨンを極力抑えることができる。
したがつて、かかるプリフオームを線引きして得
られた光フアイバの波長2.8μmに現われるOH吸
収損失は10dB／Km以下にすることができた。 In the casting method of this embodiment, since it is not necessary to take the crucible 1 containing the glass melt out of the furnace tube 13, it is possible to suppress moisture contamination into the glass melts 7 and 8 as much as possible. .
Therefore, the OH absorption loss appearing at a wavelength of 2.8 μm in the optical fiber obtained by drawing such a preform could be reduced to 10 dB/Km or less.
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、コア・
クラツド界面に結晶化の起らない長尺のフツ化物
光フアイバ用プリフオームを作製でき、低損失フ
ツ物光フアイバが容易に得られるので、フツ化物
光フアイバを用いた超低損失光通信方式の実現に
寄与できるという利点がある。[Effect of the invention] As explained above, according to the present invention, the core
A long fluoride optical fiber preform without crystallization at the cladding interface can be fabricated, and a low-loss fluoride optical fiber can be easily obtained, making it possible to realize ultra-low-loss optical communication systems using fluoride optical fibers. It has the advantage of contributing to
第１図は本発明製造装置の一実施例を示す断面
図、第２図は第１図示の製造装置を用いて本発明
方法を実施する実施例の工程を説明する断面図、
第３図は本発明製造装置の他の実施例を示す断面
図である。
１……白金ルツボ、１Ａ……コアガラス溶融
部、１Ｂ……クラツドガラス溶融部、２……二重
ノズル、２Ａ……中心部、２Ｂ……周囲部、２Ｃ
……先端部、３……鋳型、４……鋳型台、５，６
……ルツボ台、７……コアガラス融液、８……ク
ラツドガラス融液、９……キヤステイング用フレ
ーム、１０……支持台、１１，１２……電気炉、
１３……炉心管、１４……隔壁、１５，１７……
雰囲気ガス導入口、１６，１８……雰囲気ガス排
気口、１９……ルツボ台、２０……鋳型台、２
１、２２……支持台。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the steps of an example of carrying out the method of the present invention using the manufacturing apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention. 1... Platinum crucible, 1A... Core glass melting part, 1B... Clad glass melting part, 2... Double nozzle, 2A... Center, 2B... Surrounding part, 2C
... Tip part, 3 ... Mold, 4 ... Mold stand, 5, 6
... Crucible stand, 7 ... Core glass melt, 8 ... Clad glass melt, 9 ... Casting frame, 10 ... Support stand, 11, 12 ... Electric furnace,
13... Core tube, 14... Partition wall, 15, 17...
Atmospheric gas inlet, 16, 18... Atmospheric gas exhaust port, 19... Crucible stand, 20... Mold stand, 2
1, 22...Support stand.
Claims (1)
囲むクラツドガラス溶融部からなる容器と、 該容器の上部に配設され、前記コアガラス溶融
部および前記クラツドガラス溶融部とそれぞれ個
別に連結する同心円状の部分を有する二重ノズル
部と、 を用い、 前記コアガラス溶融部および前記クラツドガラ
ス溶融部に、それぞれ、コアガラス原料およびク
ラツドガラス原料を入れてから、前記二重ノズル
部を前記容器に被せる工程と、 前記コアガラス原料およびクラツドガラス原料
を、それぞれ、前記コアガラス溶融部および前記
クラツドガラス溶融部中で同時に溶融する工程
と、 前記二重ノズル部に前記鋳型を被せてから、前
記溶融容器と前記鋳型とを同時に反転させる工程
と、 その反転状態で、前記容器と前記鋳型とを相対
的に離隔させて、前記容器中のコアガラス融液お
よびクラツドガラス融液を前記鋳型中に同時にキ
ヤステイングする工程と を具えたことを特徴とする光フアイバ用プリフオ
ームの製造方法。 ２ コアガラス溶融部および該コア溶融部を取り
囲むクラツドガラス溶融部からなる容器と、 該容器の上部に配設され、前記コアガラス溶融
部および前記クラツドガラス溶融部とそれぞれ個
別に連結する同心円状の部分を有する二重ノズル
部と、 前記二重ノズル部を嵌合可能な中空部を有する
鋳型と、 前記容器および前記二重ノズル部を前記鋳型に
嵌合可能に、前記容器および前記二重ノズルと前
記鋳型とを相対的に移動させる部材と、 前記容器と鋳型とを同時に反転させることので
きる部材と、 前記容器および前記鋳型を加熱する部材と を具えたことを特徴とする光フアイバ用プリフオ
ームの製造装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の製造装置におい
て、前記容器、前記二重ノズル部および前記鋳型
を炉心管内に収容し、 該炉心管内をガラス溶融部と鋳型予加熱部とに
区画可能な隔壁を前記炉心管に設け、前記ガラス
溶融部には前記容器および前記二重ノズル部を配
置し、前記鋳型予加熱部には前記鋳型を配置し、
前記炉心管に前記移動部材を取り付けたことを特
徴とする光フアイバ用プリフオームの製造装置。[Scope of Claims] 1. A container comprising a core glass melting section and a clad glass melting section surrounding the core melting section, and a container disposed above the container and individually connected to the core glass melting section and the clad glass melting section, respectively. a double nozzle part having concentric circular parts, and after putting the core glass raw material and the clad glass raw material into the core glass melting part and the clad glass melting part, respectively, and then inserting the double nozzle part into the container. a step of simultaneously melting the core glass raw material and the clad glass raw material in the core glass melting section and the clad glass melting section, respectively; and after covering the double nozzle section with the mold, simultaneously inverting the mold; in the inverted state, the container and the mold are relatively separated, and the core glass melt and the clad glass melt in the container are simultaneously casted into the mold; A method for manufacturing an optical fiber preform, comprising the steps of: 2. A container consisting of a core glass melting section and a clad glass melting section surrounding the core melting section, and a concentric portion disposed on the top of the container and individually connected to the core glass melting section and the clad glass melting section, respectively. a mold having a hollow part into which the double nozzle part can be fitted; a mold having a hollow part in which the container and the double nozzle part can be fitted into the mold; Manufacture of an optical fiber preform, comprising: a member that moves the mold relatively; a member that can simultaneously invert the container and the mold; and a member that heats the container and the mold. Device. 3. The manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the container, the double nozzle section, and the mold are accommodated in a furnace core tube, and a partition wall capable of dividing the inside of the furnace core tube into a glass melting section and a mold preheating section. is provided in the furnace core tube, the container and the double nozzle part are arranged in the glass melting part, the mold is arranged in the mold preheating part,
An apparatus for manufacturing an optical fiber preform, characterized in that the moving member is attached to the furnace core tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15146286A JPS6311542A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Method and apparatus for producing preform for optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15146286A JPS6311542A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Method and apparatus for producing preform for optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311542A JPS6311542A (en) | 1988-01-19 |
| JPH0535096B2 true JPH0535096B2 (en) | 1993-05-25 |
Family
ID=15519068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15146286A Granted JPS6311542A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Method and apparatus for producing preform for optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311542A (en) |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15146286A patent/JPS6311542A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311542A (en) | 1988-01-19 |
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