JPH05340864A - 潤滑油中鉄粉量測定方法および装置 - Google Patents
潤滑油中鉄粉量測定方法および装置Info
- Publication number
- JPH05340864A JPH05340864A JP17367892A JP17367892A JPH05340864A JP H05340864 A JPH05340864 A JP H05340864A JP 17367892 A JP17367892 A JP 17367892A JP 17367892 A JP17367892 A JP 17367892A JP H05340864 A JPH05340864 A JP H05340864A
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- JP
- Japan
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- iron powder
- lubricating oil
- amount
- oil
- test oil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑油中の鉄粉量を高速でかつ高精度に分析
する。 【構成】 鉄ヨーク８中に磁極が引き合う方向に向かい
合わせて永久磁石７を配置し、その内側にサーチコイル
９を配置し、向かい合ったサーチコイル９の中心で試験
油容器１０を振動させる振動装置１１を配置する。試験
油容器１０を振動させることにより油中の鉄粉の量に応
じてサーチコイル９中に誘導起電力が発生し、アンプ１
２でその電圧を増幅し、電圧計１３で値を読み取る。こ
の出力値は試験油中の鉄粉量に比例し、予め作成した較
正曲線により試験油中の鉄粉濃度を知る。
する。 【構成】 鉄ヨーク８中に磁極が引き合う方向に向かい
合わせて永久磁石７を配置し、その内側にサーチコイル
９を配置し、向かい合ったサーチコイル９の中心で試験
油容器１０を振動させる振動装置１１を配置する。試験
油容器１０を振動させることにより油中の鉄粉の量に応
じてサーチコイル９中に誘導起電力が発生し、アンプ１
２でその電圧を増幅し、電圧計１３で値を読み取る。こ
の出力値は試験油中の鉄粉量に比例し、予め作成した較
正曲線により試験油中の鉄粉濃度を知る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造業などの装置設備
に用いられる潤滑油中の鉄粉量を測定する方法および装
置に関する。
に用いられる潤滑油中の鉄粉量を測定する方法および装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】産業設備においては、様々な機械要素が
潤滑油を介して摺動しており、潤滑油中の鉄粉などの摩
耗粉は機械の摩耗を早め、設備寿命を短くする。そのた
め適切な時期に更油、浄油を行う必要があり、潤滑油中
の鉄粉量を調べることはこれらの更油、浄油時期を決定
する指標を与え、潤滑管理上大変重要である。
潤滑油を介して摺動しており、潤滑油中の鉄粉などの摩
耗粉は機械の摩耗を早め、設備寿命を短くする。そのた
め適切な時期に更油、浄油を行う必要があり、潤滑油中
の鉄粉量を調べることはこれらの更油、浄油時期を決定
する指標を与え、潤滑管理上大変重要である。
【０００３】従来、潤滑油中の鉄粉を調べるためには、
希釈した潤滑油を勾配磁場中におかれたスライドガラス
上に流し、その上に鉄粉を捕獲し、その捕獲量をイメー
ジアナライザで調べる方法と、潤滑油を灰化処理したの
ち酸分解し、原子吸光あるいは発光分光分析により鉄粉
含有量を知る方法などがよく行われている。しかし、こ
れらの方法は分析前に希釈、灰化・酸分解などの前処理
が必要であり、分析にも時間がかかることから多くの試
験油を処理するには多大な人手と時間を要した。
希釈した潤滑油を勾配磁場中におかれたスライドガラス
上に流し、その上に鉄粉を捕獲し、その捕獲量をイメー
ジアナライザで調べる方法と、潤滑油を灰化処理したの
ち酸分解し、原子吸光あるいは発光分光分析により鉄粉
含有量を知る方法などがよく行われている。しかし、こ
れらの方法は分析前に希釈、灰化・酸分解などの前処理
が必要であり、分析にも時間がかかることから多くの試
験油を処理するには多大な人手と時間を要した。
【０００４】そこで最近では、より高速で試験油を処理
するために試験油の予備処理が要らない交流磁場を応用
した潤滑油中鉄粉量測定装置が使われ出している。これ
は図２に示すように、交流励磁コイル１によって試験油
２に交流磁場を与えて試験油２中の鉄粉を磁化させ、こ
の時間変動する磁化の強さをサーチコイル３に生じる誘
導起電力の大きさとして読み取る方法である。このとき
励磁コイル１から生じる交流磁場をサーチコイル３で読
み取らないように、参照コイル４を配置してこの励磁交
流磁場成分をキャンセルする。
するために試験油の予備処理が要らない交流磁場を応用
した潤滑油中鉄粉量測定装置が使われ出している。これ
は図２に示すように、交流励磁コイル１によって試験油
２に交流磁場を与えて試験油２中の鉄粉を磁化させ、こ
の時間変動する磁化の強さをサーチコイル３に生じる誘
導起電力の大きさとして読み取る方法である。このとき
励磁コイル１から生じる交流磁場をサーチコイル３で読
み取らないように、参照コイル４を配置してこの励磁交
流磁場成分をキャンセルする。
【０００５】しかし、この方法では交流磁場を用いるた
め、回路の負担が大きくなるので励磁磁場の大きさを大
きくすることができず、実際には数百エルステッド以下
の磁場範囲で試験油中の鉄粉を磁化することになる。こ
の場合、図３の初期磁化曲線に示すように鉄粉の磁化強
さに対する鉄粉形状の依存性が大きくなる。つまり、同
じ鉄粉量でも球状粒子の初期磁化曲線５と棒状粒子の初
期磁化曲線６とでは磁化の強さで２倍以上の値の開きが
生じることになり、正確な測定ができないことになる。
図３からも明らかなように、潤滑油中鉄粉の磁化の強さ
によって鉄粉量を求めるためには、実用上試験油に１０
００エルステッド以上の磁場を掛けることが必要であ
る。又、特開昭５１−３９１８９号公報に記載されてい
るように、乳化液浄化を自動的に行う鉄分含有量を測定
する方法も知られている。
め、回路の負担が大きくなるので励磁磁場の大きさを大
きくすることができず、実際には数百エルステッド以下
の磁場範囲で試験油中の鉄粉を磁化することになる。こ
の場合、図３の初期磁化曲線に示すように鉄粉の磁化強
さに対する鉄粉形状の依存性が大きくなる。つまり、同
じ鉄粉量でも球状粒子の初期磁化曲線５と棒状粒子の初
期磁化曲線６とでは磁化の強さで２倍以上の値の開きが
生じることになり、正確な測定ができないことになる。
図３からも明らかなように、潤滑油中鉄粉の磁化の強さ
によって鉄粉量を求めるためには、実用上試験油に１０
００エルステッド以上の磁場を掛けることが必要であ
る。又、特開昭５１−３９１８９号公報に記載されてい
るように、乳化液浄化を自動的に行う鉄分含有量を測定
する方法も知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の潤
滑油中の鉄粉量測定方法は、精度が良ければ分析に手間
と時間がかかり、高速処理が可能な方法では測定値の信
頼性が低いなどの問題点を持っている。
滑油中の鉄粉量測定方法は、精度が良ければ分析に手間
と時間がかかり、高速処理が可能な方法では測定値の信
頼性が低いなどの問題点を持っている。
【０００７】本発明は上記問題点を解決し、潤滑油中の
鉄粉量を高速でかつ高精度に分析可能な方法と装置を提
供することを目的とする。
鉄粉量を高速でかつ高精度に分析可能な方法と装置を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。
りである。
【０００９】 永久磁石により発生する静磁場中で容
器に詰めた潤滑油を振動させ、磁化された潤滑油中の鉄
粉が発生する磁気をコイルにより電圧として検出し、予
め求めた較正曲線から潤滑油中の鉄粉量を測定する潤滑
油中鉄粉量測定方法。
器に詰めた潤滑油を振動させ、磁化された潤滑油中の鉄
粉が発生する磁気をコイルにより電圧として検出し、予
め求めた較正曲線から潤滑油中の鉄粉量を測定する潤滑
油中鉄粉量測定方法。
【００１０】 鉄ヨーク中で永久磁石を向い合わせそ
の内側にコイルを設置し、コイルの内側で容器に詰めら
れた潤滑油が振動するように鉄ヨーク外部に潤滑油振動
装置を設置した潤滑油中鉄粉量測定装置。
の内側にコイルを設置し、コイルの内側で容器に詰めら
れた潤滑油が振動するように鉄ヨーク外部に潤滑油振動
装置を設置した潤滑油中鉄粉量測定装置。
【００１１】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１２】一般に、試験油に１０００エルステッド以
上の磁場を掛けるためには永久磁石を用いることが磁場
の安定性、価格、ランニングコストなどの点から有利で
ある。この場合、試験油中の鉄粉磁化は時間変動せず、
誘導起電力も発生しないためサーチコイルにより検出で
きないことになるが、ここで試験油自身を振動させその
振動中心近傍にサーチコイルを配することにより潤滑油
中鉄粉含有量に応じた誘導起電力の検出が可能である。
上の磁場を掛けるためには永久磁石を用いることが磁場
の安定性、価格、ランニングコストなどの点から有利で
ある。この場合、試験油中の鉄粉磁化は時間変動せず、
誘導起電力も発生しないためサーチコイルにより検出で
きないことになるが、ここで試験油自身を振動させその
振動中心近傍にサーチコイルを配することにより潤滑油
中鉄粉含有量に応じた誘導起電力の検出が可能である。
【００１３】図１は本発明の測定装置を示す。永久磁石
７は鉄ヨーク８中に磁極が引き合う方向に向かい合わせ
て配置され、その内側にサーチコイル９が配置される。
鉄ヨーク８外部に試験油容器１０を振動させるための振
動装置１１が、試験油容器１０の振動中心が向かい合っ
たサーチコイル９の中心になるように配置される。サー
チコイル９に生じた誘導起電力はアンプ１２により増幅
され、電圧計１３によりピーク電圧値が読み取られる。
その値は予め作成しておいた較正曲線から潤滑油中鉄粉
濃度として変換できる。
７は鉄ヨーク８中に磁極が引き合う方向に向かい合わせ
て配置され、その内側にサーチコイル９が配置される。
鉄ヨーク８外部に試験油容器１０を振動させるための振
動装置１１が、試験油容器１０の振動中心が向かい合っ
たサーチコイル９の中心になるように配置される。サー
チコイル９に生じた誘導起電力はアンプ１２により増幅
され、電圧計１３によりピーク電圧値が読み取られる。
その値は予め作成しておいた較正曲線から潤滑油中鉄粉
濃度として変換できる。
【００１４】以上のように、本発明は１０００エルステ
ッド以上の励磁磁場によって潤滑油中鉄粉をほぼ飽和磁
化させることにより、鉄粉形状に依らず含有鉄粉量を正
確にかつ高速に測定することを可能にしている。
ッド以上の励磁磁場によって潤滑油中鉄粉をほぼ飽和磁
化させることにより、鉄粉形状に依らず含有鉄粉量を正
確にかつ高速に測定することを可能にしている。
【００１５】
【実施例】製鉄所で用いられている軸受グリースを用
い、図１に示す本発明の装置でグリース中鉄粉量を測定
した。このとき、試験油容器１０の位置における磁場の
強さは２０００エルステッドであり、試験油容器１０の
振動条件は周波数５０Ｈｚ、振幅±１ｍｍであった。こ
の条件のもとで試験用鉄粉と新油から作成した較正用サ
ンプルを用いて作った較正曲線を図４に示す。横軸は本
装置のサーチコイル９からの出力電圧をアンプ１２を通
して電圧計１３で読み取った値であり、縦軸はその出力
値に対応する較正用サンプルの鉄粉濃度である。
い、図１に示す本発明の装置でグリース中鉄粉量を測定
した。このとき、試験油容器１０の位置における磁場の
強さは２０００エルステッドであり、試験油容器１０の
振動条件は周波数５０Ｈｚ、振幅±１ｍｍであった。こ
の条件のもとで試験用鉄粉と新油から作成した較正用サ
ンプルを用いて作った較正曲線を図４に示す。横軸は本
装置のサーチコイル９からの出力電圧をアンプ１２を通
して電圧計１３で読み取った値であり、縦軸はその出力
値に対応する較正用サンプルの鉄粉濃度である。
【００１６】本装置と図４の較正曲線から製鉄ラインで
用いられている潤滑油の分析を行った結果を図５に示
す。横軸のグリース中鉄粉濃度は発光分光分析によりそ
の値を保証されたものである。図５から明らかなよう
に、従来の交流励磁コイルによる電磁誘導測定方法に比
べ、本発明による方法では測定値のばらつきがはるかに
少なく安定した測定を行うことができる。
用いられている潤滑油の分析を行った結果を図５に示
す。横軸のグリース中鉄粉濃度は発光分光分析によりそ
の値を保証されたものである。図５から明らかなよう
に、従来の交流励磁コイルによる電磁誘導測定方法に比
べ、本発明による方法では測定値のばらつきがはるかに
少なく安定した測定を行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明は潤滑油中に含ま
れる鉄粉量を高速にかつ正確に測定することを可能に
し、産業界で用いられるあらゆる設備の潤滑管理強化に
大きく貢献し、設備故障低減による安定操業、設備寿命
の延長など多大のコストメリットをもたらす。
れる鉄粉量を高速にかつ正確に測定することを可能に
し、産業界で用いられるあらゆる設備の潤滑管理強化に
大きく貢献し、設備故障低減による安定操業、設備寿命
の延長など多大のコストメリットをもたらす。
【図１】本発明装置の一例を示す図である。
【図２】従来技術の一例を示す図である。
【図３】鉄粉の初期磁化曲線の一例を示す図である。
【図４】本発明装置の出力値と潤滑油中鉄粉濃度の関係
を示す較正曲線の一例を示す図である。
を示す較正曲線の一例を示す図である。
【図５】本発明方法による潤滑油中鉄粉量測定試験結果
を示す図である。
を示す図である。
１ 交流励磁コイル ２ 試験油 ３ サーチコイル ４ 参照コイル ５ 球状粒子の初期磁化曲線 ６ 棒状粒子の初期磁化曲線 ７ 永久磁石 ８ 鉄ヨーク ９ サーチコイル １０ 試験油容器 １１ 振動装置 １２ アンプ １３ 電圧計
Claims (2)
- 【請求項１】 永久磁石により発生する静磁場中で容器
に詰めた潤滑油を振動させ、磁化された潤滑油中の鉄粉
が発生する磁気をコイルにより電圧として検出し、予め
求めた較正曲線から潤滑油中の鉄粉量を測定する潤滑油
中鉄粉量測定方法。 - 【請求項２】 鉄ヨーク中で永久磁石を向い合わせその
内側にコイルを設置し、コイルの内側で容器に詰められ
た潤滑油が振動するように鉄ヨーク外部に潤滑油振動装
置を設置した潤滑油中鉄粉量測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17367892A JPH05340864A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 潤滑油中鉄粉量測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17367892A JPH05340864A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 潤滑油中鉄粉量測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340864A true JPH05340864A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15965075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17367892A Withdrawn JPH05340864A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 潤滑油中鉄粉量測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05340864A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525506A (ja) * | 2003-04-15 | 2006-11-09 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 状態変数及び状態変数の変化を決定する方法 |
| JP2008249549A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 減速機等の故障予知装置 |
| JP2008256664A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Diesel United:Kk | 導電体濃度計測装置及び導電体濃度計測方法 |
| JP2010271110A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Eiyu Kaiun Kk | 磨耗状態検知システム |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP17367892A patent/JPH05340864A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525506A (ja) * | 2003-04-15 | 2006-11-09 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 状態変数及び状態変数の変化を決定する方法 |
| JP4768603B2 (ja) * | 2003-04-15 | 2011-09-07 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 状態変数及び状態変数の変化を決定する方法 |
| US9603544B2 (en) | 2003-04-15 | 2017-03-28 | Koninklijke Philips N.V. | Method of determining state variables and changes in state variables |
| JP2008249549A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 減速機等の故障予知装置 |
| JP2008256664A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Diesel United:Kk | 導電体濃度計測装置及び導電体濃度計測方法 |
| JP2010271110A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Eiyu Kaiun Kk | 磨耗状態検知システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |