JPH05340487A - 流体用バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長期間の使用において、流体内への異物混入
が少く、また、本体外部への流体漏洩も無く、且つ、流
体の圧力損失の小さい無摺動型弁体を有する流体用バル
ブを提供すること。 【構成】 弁室１に対して独立に存在せしめた弁体２を
有する流体用バルブにおいて、弁体２は流体導通孔６を
有し、また、永久磁石７を内蔵し、且つ回転可能な形状
を有しており、さらに、弁室１の外部に少なくとも二つ
の弁体駆動手段１２、１３を設けた流体用バルブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体用バルブに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、流体流路の開閉を行うための
バルブは多くのものが提案され、水、化学、医薬、食品
等多くの分野で広く使用されている。これらの分野にお
いて使用されているバルブは、弁体と弁座を設けた弁室
を有し、且つ、弁本体を貫通して設けた弁体駆動用の回
転軸又は押圧軸を有し、弁体はこれらの弁軸と連結され
ている。更に、バルブ内の液がかかる弁軸の周辺を伝っ
て外部への漏洩を防止する目的で、パッキング、Ｏ−リ
ング等のシール材が備えられ、弁室外部より弁軸を通し
て弁体を駆動して、流体流路の開閉を行うものである。

【０００３】かかる構成においては構造上明らかなごと
く、 １．弁体と弁座間は、くり返し強く摺動又は押圧される
ので、摺動摩擦摩耗、又は押圧部位へのくり返し局所剪
断力により発生する微細粒子が流体内に混入する。 ２．弁体と弁座間は、くり返し強く摺動又は押圧される
ので、上述の現象、及び／又は部材のクリープ現象によ
り流体の開閉に支障を生じるようになる。 ３．回転軸又は押圧軸が弁本体を貫通した軸封機構であ
るため、長期間の使用でシール材の摩耗、クリープを来
たし、漏洩、部品交換等の問題を生じる。 等の問題を有している。

【０００４】これらの問題を解決せんとするための提案
もなされている。たとえば、特開昭５６−２０８８３号
公報に記載されている流体遮断器は上記提案の一つであ
ると考えられる。この流体遮断器においては、軟磁性部
材からなる弁体が弁室に対して独立に存在せしめられて
おり、該弁体が外部の永久磁石部材の動きに応じて左右
に移動せしめられ、弁座の開閉を行う構造となってい
る。流体は弁室の内壁と弁体との間に設けられた間隙を
通して流通せしめられることになる。もし、この間隙を
大きくとれば弁体は小さなものとなり、弁座の開孔部は
さらに小さなものとならざるを得ない。

【０００５】この考察から明らかなように、このような
流体遮断器にあっては、流体の流通時における圧力損失
は大となり、十分な流量を確保することは困難であると
いう、実用上の問題を有している。上述のように、従来
真に望ましい流体用バルブはいまだ存在していないと言
ってよく、新しい流体用バルブが強く求められていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のごと
き現状に鑑みなされたものであり、長期間の使用におい
て、流体内への異物混入が少なく、外部への液の漏洩の
ない、且つ、流体の圧力の損失の少ない流体用バルブを
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明が提供する流体用バルブは、弁室に対して独
立に存在せしめた弁体を有し、該弁体は流体導通孔を有
し、また、永久磁石を内蔵し、且つ回転可能な形状を有
しており、さらに弁室外部に少なくとも二つの弁体駆動
手段を設けたことを特徴としている。

【０００８】上記弁体駆動手段は、基本的には磁場を発
生させる機能を有しており、この発生磁場と弁体に内蔵
させた永久磁石との相互作用により、弁の閉時に弁体を
弁座に対して圧着させ、また弁を９０度づつ回転せし
め、それに応じて導通孔と流体の流路軸とを一致させた
り、９０度の角度を持たせたりして流路の断続を行なう
ことができるようにする。また、弁体を回転させる際に
は、弁座から弁体を開放し、弁座との摺動の少ない状態
で回転させるように外部の磁場を発生させる弁体駆動方
式となっている。

【０００９】

【作用】上記のように、弁体は開閉のための駆動時に非
摺動に近い状態で回転させられるため、発生する異物は
少なく、摩耗劣化もなく、また弁体には導通孔を設けて
あるため流体の圧力損失も小さくできる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明の第一実施例を示す要部の縦断面
図である。図１において、流体用バルブには弁室１が設
けられており、これは弁体２を含み、下流側の弁座３及
び上流側の弁座４、外壁５で形成される空間をなしてい
る。弁座３、４及び外壁５は、ステンレス、黄銅、プラ
スチック等の非磁性材料からなる。本実施例において弁
体２は、内部に流体導通孔６を設けた球形をなしている
が、この球の直径は円形断面を有する外壁５の内径より
小さく、また下流側弁座３及び上流側弁座４の間隔、よ
り厳密にはこれらの弁座の弁室側に設けられたシートリ
ング８、９の間隔よりも小さいものとなっている。ただ
し、弁座３、４に設けられた開孔部１０、１１よりは大
きくなっている。

【００１１】弁体２は非磁性材料で構成され、内部に永
久磁石材料７を内蔵している。ここで、永久磁石材料と
しては、フェライト、アルニコ、希土類磁石（ＳｍＣｏ
系、ＮｄＦｅＢ系）などの材料が使用される。これらは
焼結型、鋳造型の他、プラスチックで磁性粉を結合した
プラマグも使用できる。これらの永久磁石材料は耐食性
に乏しい材料のものであったり、カケやワレを発生し易
く、或いは摺動によって粉末を発生し易かったりする。
これら欠点をさけるためには、永久磁石材料の表面が流
体に直接触れることのないようにすべきである。この目
的のためには、永久磁石材料はプラスチックなどにより
モールドされ、又は被覆されているものが適している。
弁体２に使用される永久磁石材料７は着磁され、Ｎ極と
Ｓ極を有することによってはじめて本発明の目的にかな
うものとなる。

【００１２】図２は、弁体２の縦断面図であり、Ｎ極、
Ｓ極の保有状態は、弁体駆動手段１２、１３（図１参
照）との関係において、図２に示した形態のものが好ま
しい。図３は、図２において使用される永久磁石材料７
の斜視図であり、薄目の円筒形状をしている。図２に示
されているごとく、２ケが弁体２において左右がほぼ対
称となるような位置に配置せしめられている。この円筒
形状の永久磁石材料７は、着磁されることによって一端
にＮ極が現われ、その１８０度反対側にＳ極が現われた
状態で使用される。この際、図２に示したように、２つ
の永久磁石材料７、７は、Ｎ極、Ｓ極がそれぞれ流体導
通孔６の中心線１５に対して同方向に揃うように配置さ
れている。

【００１３】図１において、弁体駆動手段１２、１３
は、それぞれ電磁コイルである。弁体駆動手段１２で示
される電磁コイルは、通電時において、弁体２の近傍に
流体流路とほぼ平行な磁界を形成し得るものであり、弁
体駆動手段１３で示される電磁コイルは、通電時におい
て、弁体２の近傍に流体流路とほぼ直角な磁界を形成し
うるものである。弁体駆動手段１３には、保持治具１４
を設けるのが好ましい。

【００１４】以上のような構成により、弁体２が弁体駆
動手段１２、１３によってどのように駆動されるかにつ
き、図４〜図５にもとづいて説明する。図４のＡにおい
て、弁体２は図１に示したような状態にあり、流体導通
孔６は弁座３、４に設けられた開孔部１０、１１と連結
されており、流体は、１１→６→１０と流れている。す
なわち、弁は“開”状態である。この状態で弁体駆動手
段１２に通電し、磁界１８を形成させると、永久磁石７
のＮ極１６は、磁界１８との間に反発力を生じ、一方、
Ｓ極１７は吸引力を生じる。従って、弁体２には回転力
２０が生じる。そして、弁体２は、９０度回転して、図
４のＢの状態になる。この時、外部磁界１８との間で最
大の引力が発生し、これ以上の回転は発生しない。この
状態で流体導通孔６は図１に示した開孔部１０、１１と
非連結状態となり、且つ外部磁界１８との引力によっ
て、弁体２は図１に示した下流側シートリング８（図１
参照）に押しつけられ、完全な閉状態になる。

【００１５】つぎに図５のＡ、Ｂにより、弁体２を閉状
態より開状態に作動させる方法を説明する。図５のＡ
は、図４のＢの状態にある弁体２を示している。ここで
まず、図１及び図４のＡに示す弁体駆動手段１２の通電
を止め、又は逆方向に通電して図４のＡに示した磁界１
８とは逆向の磁界（図示せず）を発生させ、弁体２をシ
ートリング８より遊離させる。この操作により、弁体２
はシートリング８とほとんど非摺動状態になる。この状
態で、図１及び図５のＡに示した弁体駆動手段１３に通
電し、磁界２２を形成させる。その結果、弁体２に内蔵
された永久磁石７のＮ極１９との間に反発力、Ｓ極２１
との間に吸引力が発生し、回転力２３が発生する。その
結果弁体２が図５のＡに示した状態から９０度回転した
ところで、磁界２２と永久磁石のＳ極１７、２１との引
力が最大となり、ここで回転は止り、図５のＢの状態に
なる。すなわち、図５のＢの弁体は、図４のＡと同一位
置関係となり、バルブは開状態となる。

【００１６】上記の説明により、弁体２を弁体駆動手段
により回転させ、弁としての開閉を行うことができる。
上述の弁体駆動は２ケの電磁コイルを用いるものである
が、本発明においては、より多数の電磁コイルを用い、
更には発生磁界の制御、即ち、磁界の強弱、方向及びこ
れらの発生タイミングの制御等を駆使することにより様
々に弁体駆動を行うことが可能である。

【００１７】その一例を以下に説明する。図４のＡにお
いては、弁体２の回転と同時に弁体２にはシートリング
８の方向に引力が発生し、図５のＡにおいては弁体２の
回転と同時に同図下方への引力が発生している。その結
果、ある程度の摺動が発生する可能性がある。これを軽
減させるには、第二実施例の図６に示すごとく４ケの電
磁コイルを用いることにより達成される。

【００１８】図６において弁体駆動手段２４、２５、２
６及び２７はいずれも電磁コイルであり、２４と２５及
び２６と２７はそれぞれ弁体２８の中心に対してほぼ対
象に位置している。弁体２８は、図２及び図３で説明し
た永久磁石を内蔵しており、流体用バルブの開閉時にお
いてシートリング２９、３０で支えられるようになって
いる。

【００１９】図６において、流体は左方より右方に流れ
ているものとする。図６に示されている開の状態にあっ
ては、２４及び２５には電流が流れておらず、２６及び
２７には電流が通じ、流体の流れに垂直に、且つ、同方
向にほぼ同じ強さの磁界を形成し、弁体２８の位置を安
定化させている。次に、この開の状態から閉の状態に移
るには、２６及び２７の電流を切り、２４及び２５に電
流が通じ、流体の流れ方向に、且つ、同方向にほぼ同じ
強さの磁界を形成させ、弁体２８を９０度回転させ、し
かる後２５のみ電流を切り、弁体２８を流体の流れの下
流側シートリング２９に密着させ、閉の状態にする。次
にこの閉の状態から開の状態に移るには、２４の電流を
切り、２６及び２７に電流を通じ、流体の流れに垂直
に、且つ同方向にほぼ同じ強さの磁界を形成させ、弁体
２８を９０度回転させると同時に回転後の弁体２８の位
置を安定化させる。

【００２０】以上の操作において、開から閉の状態に移
る際、２５の形成する磁界が、弁体２８が液体の流れに
拮抗し得る力を余分に発生するよう、２４の形成する磁
界よりも強くなるようにコイル構造、電流値を制御して
弁体２８を回転させる。次いで２５のみ電流を切り、弁
体２８を流体の流れの下流側シートリング２９に密着さ
せ、閉の状態にする。次に、この閉の状態から開の状態
に移るには２５に電流を通じ、前述の開から閉の状態に
移る際と同じ大きさの磁界を形成させた後、２６及び２
７に電流を通じて弁体２５を回転させ、次いで２４及び
２５の電流を切り開の状態に移る。このようにして、弁
体２５と下流側シートリング２９との摺動を更に激減さ
せることも可能である。

【００２１】尚、図４のＡ及び図６のように、開状態に
弁体を位置せしめた場合には、弁体をシートリングに密
着させる必要のないことはいうまでもない。以上、図６
の説明において述べたごとく、４ケの電磁コイルを用い
ることにより、２ケのみの電磁コイルを用いる場合に比
し、より一層の無摺動に近い弁体駆動を行うことが可能
となる。

【００２２】図７は、本発明の第三実施例を示す要部縦
断面図である。本実施例においては、弁体３２は、流体
導通孔３６を設けた円柱形状をなしている。そして、流
体導通孔３６の左右に永久磁石が内蔵されている。この
弁体３２を収納するために、弁室３１は、主管４０に対
して、円筒形状を有する突出し部３５を設けた例を図７
で示してある。この突出し部３５を設けない構造でもよ
い。ただし、その場合は、弁体３２は短くなり、流体導
通孔３６を狭くするか、永久磁石を薄くせざるをえなく
なる。

【００２３】図８は、図７の弁室部の左側断面図であ
る。図８には、弁体駆動手段４２、４２′が示されてい
る。これは、鉄芯４３、４３′にコイル４４、４４′を
巻きつけた構造となっており、コイルへの通電により、
鉄芯端面４５、４５′にＮ極又はＳ極が現れるようにな
っている。図７に示した弁体駆動手段３９は、図１に示
した弁体駆動手段１２と同様の電磁コイルである。これ
らの弁体駆動手段を用いて、弁体３２を回転させ、流体
用弁装置の開閉を行うことができる。

【００２４】ところで、弁体３２に内蔵した永久磁石３
７は、弁体３２が閉の位置（これは図８で弁体３２を９
０度回転させた状態）にあるとき、Ｎ極及びＳ極が図７
にあてはめたとき上下の位置にくるように着磁されてい
ることが必要である。このようにしておけば、閉時にお
いて、弁体駆動手段３９が発生する磁界によって吸引力
を発生させることができ、図７の下流側弁座３３及びそ
こに取り付けられたシートリング３８と弁体３２とを圧
着させることができ、流体のシールを十分に行うことが
できる。ところで、図８の弁体３２が開の位置にあると
するとき弁体駆動手段３９に通電し磁界を形成させる。
この磁界が、図７の磁界４１のようなＮ極、Ｓ極を持っ
たものとすると、弁体３２に内蔵された永久磁石３７の
Ｎ極との間に吸引力が、その裏側にあるＳ極とは反発力
が働き、弁体３２は回転し、前述のとおり９０度回転し
たところで静止し、弁体は閉状態となる。

【００２５】図７では、弁体駆動手段３９は、弁体３２
に対して、下流の位置に取り付けられているが、弁体駆
動手段３９が上流の位置に取り付けられてもよい。弁体
駆動手段３９が下流位置に取り付けられている場合に
は、弁体３２は回転と同時にシートリング３８の方向へ
圧着が起きるが、上流位置に取り付けられている場合に
は、弁体３２は、上流方向に吸引されつつ回転させるこ
とができる。一方、弁体３２は、流体圧により下流方向
に力を受けているので、両者をうまくバランスさせるこ
とにより弁体３２は、ほとんど静止状態で回転のみ行わ
せることができる。

【００２６】つぎに、弁体３２の閉状態から開状態への
作動のさせ方について説明する。図９は、図８に関連し
た弁体３２の動作説明図である。本図において、弁体３
２は、閉状態の位置にある。この状態で、弁体駆動手段
３９の通電を止め、図８に示した弁体駆動手段４２、４
２′に設けたコイル４４、４４′に通電し、鉄芯４３、
４３′に磁界を形成する。その磁界が図９に示したもの
であるとき、弁体３２のＮ極と吸引力を、Ｓ極と反発力
を生じ、弁体３２には回転力４６が発生し、弁体３２
が、９０度回転して、前述のごとく停止する。これによ
って弁体３２は開状態となる。

【００２７】図１０、図１１、図１２は、図７における
弁室３１のＸ−Ｘ線に沿った断面図であり、本図によ
り、弁体駆動手段４２の配置図を示した。これらの図に
おいて４３ａ〜４３ｈは、弁体駆動手段４２の鉄芯のみ
を示している。これらすべて、機能させるためには、図
８に示したようにコイルが必要である。図８、図９に対
応するものは、図１０である。この場合には、１つの永
久磁石３７に対応して２つの鉄芯が配置されている。こ
の例では、図９で示されるように、鉄芯を磁化させるこ
とにより、弁体３２は、弁室３１のほぼ中心に保持さ
れ、回転させることができる。

【００２８】図１１では、１つの永久磁石３７に対応し
て、１つの鉄芯を配置したものであり、この方式でも、
弁体３２の回転を行うことができる。図１２は、もう１
つの配置例を示した。図１２において、鉄芯４３ｈを省
略することもできる。

【００２９】ところで、図７における永久磁石３７は、
図８から分かるように、円盤形状をしているが、これに
限定されるものではなく、円筒状（たとえば、図３に示
したような形状）、柱状のものでもよい。図１３、図１
４は弁体３２の他の実施態様を示す縦断面図である。図
１３では、直方体形状の永久磁石３７ａ〜３７ｄ４個を
内蔵せしめた弁体３２を示す。また、図１４のように、
上記永久磁石を軟鉄４７ａ、４７ｂでそれぞれ連結せし
めたものでもよい。なお、図８〜図１２において、弁体
駆動手段として、鉄芯入り電磁コイルを示したが、鉄芯
は必ずしも必要なものではない。ところで、図７におい
て弁体３２は、弁室３１内において、弁座３３、３４及
び必要に応じて取りつけたシートリング３８、さらに、
弁室外壁３５ａとの寸法関係において、それぞれに対し
て、隙間が生じる程度に小さく設計することにより、弁
体３２の回転時の摺動の発生を少なくできる。

【００３０】図１５は、本発明の第四実施例を示す縦断
面図であり、図７において、弁体３２を回転させ、ある
いは、弁体３２をシートリングに圧着させることを目的
として設けた弁体駆動手段３９、４２を他の手段に置き
換えたものである。すなわち、図７において、該手段
は、電磁コイルを用いるものであったが、本実施例で
は、永久磁石を用いる例を示したものである。

【００３１】図１６は、図１５の弁室３１の近傍のＹ−
Ｙ線における断面図である。図に示したごとく、弁室外
壁３５ａに対して、その外側に、永久磁石４９ａ、４９
ｂを内蔵せしめたリング状の弁体駆動手段４８ａが設け
られている。図１５に示したように、このリング状弁体
駆動手段は、同等の４８ｂが４８ａと対称の位置に設け
てある。この弁体駆動手段に内蔵された永久磁石と弁体
に内蔵された永久磁石の間には吸引力が働くので、弁体
駆動手段４８ａ、４８ｂを回転させることにより、弁体
３２も回転する。これによって、弁装置の開閉を行うこ
とができる。なお、弁体駆動手段４８ａと４８ｂを連結
バーで連結するなどの適当な手段を用いることにより、
該手段の回転を左右一体で行うことができ、それによっ
て、弁体３２の回転もねじれや片寄りを発生せずに行う
ことができる。また、弁体３２の回転は、弁体駆動手段
４８ａ、４８ｂの回転に依存しているため、当該手段の
位置決めは精度よく行うことが好ましく、そのために
は、図１５には図示していないが、当該手段に対する位
置の表示を明確にしたり、回転を制限するストッパーを
適当な位置、手段により設けたりすることが好ましい。

【００３２】図１６に示した例では、弁体駆動手段４８
ａは、プラスチックのリングからなっており左右に一つ
づつの直方体形状の永久磁石４９ａ、４９ｂが内蔵され
ている。本例において、永久磁石４９ｂを省略すること
は、弁体３２の回転のためには可能である。また、永久
磁石の形状も直方体に限定されるものではなく、プラス
チックリングの形状に合わせて、曲率を有する半月形状
のものでもよい。さらに、永久磁石でなく軟鉄も使用可
能である。一方、永久磁石材４９ａ、４９ｂはプラスチ
ックリングに内蔵された例を提示したが、弁体駆動手段
として使用される永久磁石は、弁体３２に内蔵された永
久磁石３７とは異なり、流体との接触の可能性が少ない
ため、必ずしも内蔵させる必要はない。たとえば、弁室
外壁３５ａにレールを設け、そこに永久磁石ブロック等
を取り付け、スライドさせる方式でもよい。

【００３３】つぎに、図１５に示した弁体駆動手段５０
の役割について説明する。該手段５０は、たとえば、一
実施態様として円筒断面形状を有する主管４０に、同心
円状に組みこまれたプラスチックリング５２及び該リン
グ５２の２箇所に内蔵された直方体形状に永久磁石５１
ａ、５１ｂを示すことができる。当該手段５０は、弁体
３２が閉状態のとき、且つ、図１５の構成で言えば、弁
体３２に内蔵させた永久磁石のＳ極が下流方向に、Ｎ極
が上流方向に向かうような状態において、弁体３２をシ
ートリング３８に圧着させるために使用される。そのた
めには、弁体駆動手段５０を図１５においては、可及的
に上流方向に移動し、すなわち弁体３２に近づけ、永久
磁石３７と永久磁石５１ａ、５１ｂとの間の吸引力を大
きくすることによって達成される。

【００３４】一方、弁体３２を閉状態から開状態に作動
させるときには、弁体３２の回転を容易にし、またシー
トリング３８との摺動状態を解除するために、弁体駆動
手段５０を弁体３２より遠ざけ、永久磁石間の吸引力を
弱めることが好ましい。なお、図１５には示していない
が、弁体駆動手段として図示した弁体駆動手段５０と同
等品を弁体３２の上流側に設けてもよく、あるいは、上
流下流両側に設けてもよい。もし、上流側のみに設ける
場合には、弁体３２に内蔵された永久磁石３７との間の
反発力を利用することになり、それを考慮して、弁体３
２の回転方向、弁体駆動手段に内蔵された永久磁石の磁
化方向を設定する必要がある。

【００３５】また、弁体駆動手段５０と弁体３２に内蔵
した永久磁石３７との間で吸引力を利用して弁体３２の
シートリング３８への圧着を行う場合には、当該手段５
０に内蔵させる永久磁石５１ａ、５１ｂの代りに軟鉄を
用いてもよい。さらに、弁体駆動手段５０に内蔵される
磁性体の形状は、直方体形状に限定されるものではな
く、半月形状のものでもよい。あるいは、永久磁石リン
グでもよい。ところで、弁体駆動手段５０は、弁体駆動
手段４８ａ、４８ｂとは異なり、主管４０のまわりを回
転させる必要はない。したがって、これまでは、リング
形状で説明してきたが、弁体３２に対して、磁性体５１
ａ、５１ｂを前後させうる構造にしておけばよい。たと
えば、弁体３２を閉状態へ回転せしめた後、ブロック状
磁性体を弁室３１の近傍に取り付ける方法でもよく、主
管３８の中心軸の垂直方向から、スライド方式によって
ブロック状磁性体を近づけあるいは遠ざける方法でもよ
い。

【００３６】弁体駆動手段の併用も可能である。すなわ
ち、図７では電磁コイルを、図１５では磁性体を用いた
例を説明したが、電磁コイルと磁性体との組み合わせで
もよい。たとえば、図１５で弁体駆動手段５０を電磁コ
イルに置き換えてもよい。この場合に、この電磁コイル
を単に吸引力発生のためだけに使用してもよく、あるい
は、さらに必要に応じて、弁体３２の回転に使用しても
よい。また、図１５で説明した考え方、すなわち、弁体
駆動手段として、磁性体を用いる考え方は、図１で示し
た弁体２が球形形状の場合にも適用できるものである。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 １．弁体の開閉時に、弁体と弁座を密着させることなく
回転させることができるので、摺動摩擦による異物の発
生を極度に少なく押えられる。 ２．閉状態にあっては弁体と弁座の圧着を十分伝える手
段を設けてあり、流体用バルブの完全な閉状態を実現で
きる。 ３．弁室を貫通する部材が無いので、バルブ本体外への
液漏洩を生じない。 ４．くり返し強く摺動又は押圧される部分が存在しない
ので、シートリング、Ｏ−リング、パッキング、ダイア
フラムなど液シール材の摩耗、クリープによる劣化が生
じない。 ５．弁体には、十分な径の流体導通孔が設けてあり、流
体の流通時における圧力損失を小さくできる。 などすぐれた性能を有する流体用バルブが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す要部の縦断面図であ
る。

【図２】図１における弁体の拡大縦断面図である。

【図３】図２における永久磁石材料の斜視図である。

【図４】図２に磁界及び弁体駆動手段を示した図面であ
り、弁体が開状態から閉状態に移行する場合の作動を示
す図面である。

【図５】閉状態にある弁体断面図に磁界及び別の弁体駆
動手段を示した図面であり、弁体が閉の状態から開の状
態に移行する場合の作動を示す図面である。

【図６】本発明の第二実施例を示す要部の縦断面図であ
る。

【図７】本発明の第三実施例を示す要部の縦断面図であ
る。

【図８】図７における弁室部及び弁体駆動手段を含む左
側断面図である。

【図９】図８における弁体が閉状態にある場合を示す断
面図である。

【図１０】図７におけるＸ−Ｘ線に沿った弁室部及び弁
体駆動手段を含む横断面図である。

【図１１】図１０における弁体駆動手段が２個の場合を
示す図である。

【図１２】弁体駆動手段の他の配置例を示す図である。

【図１３】図７における弁体の他の実施態様を示す横断
面図である。

【図１４】図１３の弁体における永久磁石の他の実施態
様を示す横断面図である。

【図１５】本発明の第四実施例を示す要部の縦断面図で
ある。

【図１６】図１５におけるＹ−Ｙ線に沿った断面図であ
る。

【符号の説明】

１…弁室、２…弁体、３、４…弁座、５…外壁、６…流
体導通孔、７…永久磁石材料、８、９…シートリング、
１０、１１…開孔部、１２、１３…弁体駆動手段、１４
…保持具、１５…中心線、１６、１９…Ｎ極、２０、２
３…回転力、１７、２１…Ｓ極、１８、２２…磁界

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁室に対して独立に存在せしめた弁体を
   有する流体用バルブにおいて、該弁体は流体導通孔を有
   し、また、永久磁石を内蔵し、且つ回転可能な形状を有
   しており、さらに弁室外部に少なくとも二つの弁体駆動
   手段を設けたことを特徴とする流体用バルブ。