JPH0533516U - Trance - Google Patents
TranceInfo
- Publication number
- JPH0533516U JPH0533516U JP8160491U JP8160491U JPH0533516U JP H0533516 U JPH0533516 U JP H0533516U JP 8160491 U JP8160491 U JP 8160491U JP 8160491 U JP8160491 U JP 8160491U JP H0533516 U JPH0533516 U JP H0533516U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transformer
- coil bobbin
- insulating sheet
- cores
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、トランスに関し、簡単な手段によ
ってトランスの耐圧特性を向上させることにより、トラ
ンスの薄型化、小型化を実現することを目的とする。
【構成】 トランスのコイルボビン１には、複数の端子
６を有する端子部４、５を一体的に設けると共に、コイ
ルボビン本体には複数の鍔２を設け、その間にコイル３
を巻く。このコイルボビン１上に絶縁シート１１を挿入
し、更にその上から２つのコア８、９を挿入して固着す
る。この場合、絶縁シート１１の端部がコイルボビン
１、あるいはコア８、９の内の大きい方よりも更に外方
へ突出するようにしておくことにより，端子６とコア
８、９との間の沿面距離を長くして，絶縁耐圧を向上さ
せる。
(57) [Summary] [Object] The present invention relates to a transformer, and it is an object of the present invention to improve the withstand voltage characteristic of the transformer by a simple means, thereby making the transformer thin and compact. [Structure] A coil bobbin 1 of a transformer is integrally provided with terminals 4 and 5 having a plurality of terminals 6, and a plurality of flanges 2 are provided on a coil bobbin main body, and a coil 3 is provided therebetween.
Wind up. The insulating sheet 11 is inserted onto the coil bobbin 1, and the two cores 8 and 9 are further inserted from above and fixedly attached. In this case, the edge of the insulating sheet 11 is made to project further outward than the larger one of the coil bobbin 1 or the cores 8 and 9 so that the creeping surface between the terminal 6 and the cores 8 and 9 is increased. Increase the dielectric strength by increasing the distance.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、高電圧を発生するトランスに関し、更に詳しく言えば，インバータ 、あるいはＤＣ−ＤＣコンバータ等に用いられる小型のトランスに関する。 The present invention relates to a transformer that generates a high voltage, and more particularly to a small transformer used for an inverter, a DC-DC converter, or the like.
【０００２】[0002]
図６は、従来のトランスの説明図であり、図６Ａはコア挿入前のトランスの斜 視図、図６Ｂはコア挿入後のトランスの斜視図である。 FIG. 6 is an explanatory view of a conventional transformer, FIG. 6A is a perspective view of the transformer before core insertion, and FIG. 6B is a perspective view of the transformer after core insertion.
【０００３】 図中、１はトランスのコイルボビン、２は鍔、３はコイル、４、５は端子部、 ６は端子、７はコイルボビン１の中空部、８、９はコアを示す。 従来、例えば図６に示したようなトランスが知られていた。このトランスは、 インバータ等に用いられている小型のトランスであって、高電圧を発生するもの である。In the figure, 1 is a coil bobbin of a transformer, 2 is a collar, 3 is a coil, 4 and 5 are terminal portions, 6 is a terminal, 7 is a hollow portion of the coil bobbin 1, and 8 and 9 are cores. Conventionally, for example, a transformer as shown in FIG. 6 has been known. This transformer is a small transformer used in inverters and the like, and generates a high voltage.
【０００４】 図６Ａのように、このトランスは、コイルボビン１と、トランスの１次、２次 巻線等を構成するコイル３と、コア８、９等で構成される。そして、コイルボビ ン１には、中空部７と、複数個の鍔２と、端子部４、５等が設けてあるが、これ らは、例えば樹脂の一体成形により作製する。As shown in FIG. 6A, this transformer is composed of a coil bobbin 1, a coil 3 constituting primary and secondary windings of the transformer, cores 8 and 9, and the like. The coil bobbin 1 is provided with a hollow portion 7, a plurality of flanges 2, and terminal portions 4, 5 and the like, which are formed by, for example, integral molding of resin.
【０００５】 また、前記端子部４、５には、それぞれ複数本の端子６を挿入しておき、コイ ル３の引き出し線と接続する。この場合、例えば端子部４を高圧側、端子部５を 低圧側として使用する。A plurality of terminals 6 are inserted in the terminal portions 4 and 5, respectively, and connected to the lead wire of the coil 3. In this case, for example, the terminal portion 4 is used as the high voltage side and the terminal portion 5 is used as the low voltage side.
【０００６】 前記コア８、９はそれぞれ「ヨ」字状に形成されていて、その中央の突出部分 を、コイルボビン１の中空部７に挿入して一体化する（図６Ｂ参照）。また、両 コア８、９が抜けないように、例えばコア８、９の周囲を貼着テープ等で固定し 、完成したトランスとする。Each of the cores 8 and 9 is formed in a “Y” shape, and a central protruding portion is inserted into the hollow portion 7 of the coil bobbin 1 to be integrated (see FIG. 6B). Further, the cores 8 and 9 are fixed around the cores 8 and 9 with a sticking tape or the like to prevent the cores 8 and 9 from coming off, thereby completing the transformer.
【０００７】[0007]
上記のような従来のものにおいては、次のような課題があった。 (1) 高電圧を発生するトランスで、薄型化、小型化を実現しようとすると、各 端子とコアとの間の耐圧特性が問題となる。すなわち、図６に示したようなトラ ンスを薄型化、小型化した場合、端子部４、５も薄型化し、コア８、９と各端子 ６との間の沿面距離も短くなる。 The conventional device as described above has the following problems. (1) When a transformer that generates a high voltage is made thin and small, the withstand voltage characteristic between each terminal and the core becomes a problem. That is, when the transformer shown in FIG. 6 is thinned and downsized, the terminal portions 4 and 5 are also thinned, and the creepage distance between the cores 8 and 9 and each terminal 6 is also shortened.
【０００８】 特に高圧側の端子（例えば端子部４側）６とコア８との間の沿面距離が短くな ると、両者の間で放電が起こりやすくなり、耐圧特性が悪くなる。従って、良好 な耐圧特性を維持したまま、トランスの薄型化、小型化を実現するのは困難であ った。In particular, when the creepage distance between the high-voltage side terminal (for example, the terminal portion 4 side) 6 and the core 8 becomes short, discharge easily occurs between them and the withstand voltage characteristic deteriorates. Therefore, it has been difficult to realize a thinner and smaller transformer while maintaining good withstand voltage characteristics.
【０００９】 (2) 図６に示したようなトランスで、絶縁耐圧を向上させるには、例えば、端 子部４、５を厚く、かつ大きくして、コア８、９と各端子６との間の沿面距離を 長くすればよい。しかし、このような構造では、トランスの薄型化、小型化は困 難である。(2) In the transformer as shown in FIG. 6, in order to improve the withstand voltage, for example, the terminals 4 and 5 are made thick and large so that the cores 8 and 9 and the terminals 6 are The creepage distance between them should be increased. However, with such a structure, it is difficult to make the transformer thinner and smaller.
【００１０】 (3) また、他の成型品等を利用して、各端子を絶縁したり、あるいはコアの周 囲を絶縁することにより、トランスの耐圧特性を向上させることも考えられてい た。しかし、このような構造では、トランスの薄型化、小型化を実現することは 困難であり、また、他の成型品等を作製する必要があるため、製造工数が多くな り、コストアップの要因ともなる。(3) Further, it has been considered to improve the withstand voltage characteristic of the transformer by insulating each terminal or the surrounding of the core by using another molded product or the like. However, with such a structure, it is difficult to make the transformer thinner and smaller, and because it is necessary to manufacture other molded products, etc., the number of manufacturing steps increases and the cost increases. Will also be.
【００１１】 本考案は、このような従来の課題を解決し、簡単な手段によってトランスの耐 圧特性を向上させることにより、トランスの薄型化、小型化を実現することを目 的とする。The present invention aims to solve such conventional problems and to improve the pressure resistance of the transformer by a simple means, thereby realizing a thinner and smaller transformer.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】 図１は、本考案の原理説明図であり、図中、図６と同符号は同一のものを示す 。また、１１は絶縁シートを示す。FIG. 1 is a diagram for explaining the principle of the present invention, in which the same reference numerals as those in FIG. 6 denote the same elements. Further, 11 indicates an insulating sheet.
【００１３】 本考案は上記の課題を解決するため、次のように構成した。 (1) 複数の端子６を有する端子部４、５を一体的に設けたコイルボビン１と、 コイルボビン１に巻いたコイル３と、コイルボビン１上に設けたコア８、９とか ら成るトランスにおいて、前記コア８、９と端子部４、５との間に、絶縁シート １１を設けた。In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration. (1) A transformer including a coil bobbin 1 integrally provided with terminal portions 4 and 5 having a plurality of terminals 6, a coil 3 wound around the coil bobbin 1, and cores 8 and 9 provided on the coil bobbin 1. An insulating sheet 11 was provided between the cores 8 and 9 and the terminal portions 4 and 5.
【００１４】 (2) 前記構成（１）において、絶縁シート１１の外径を、コイルボビン１の外 径、及びコア８、９の外径のいずれよりも大きくした。 (3) 前記構成（２）において、絶縁シート１１に、コイルボビン１の本体部分 が挿入できる大きさの窓部を設けると共に、該窓部を挟んで対向する位置にある 絶縁シート１１の幅を同じにした。(2) In the configuration (1), the outer diameter of the insulating sheet 11 is larger than both the outer diameter of the coil bobbin 1 and the outer diameter of the cores 8 and 9. (3) In the above configuration (2), the insulating sheet 11 is provided with a window portion having a size into which the main body portion of the coil bobbin 1 can be inserted, and the insulating sheet 11 at the positions facing each other across the window portion has the same width. I chose
【００１５】[0015]
以下、本考案の作用を、図１を参照しながら説明する。 コイルボビン１には、複数の鍔２と、中空部７を設けてコイルボビン本体を形 成すると同時に、端子部４、５を一体的に形成する。そして、各端子部４、５に はそれぞれ、複数の端子６を設け、更に、鍔２の間にはコイル３を巻く。 Hereinafter, the operation of the present invention will be described with reference to FIG. The coil bobbin 1 is provided with a plurality of collars 2 and a hollow portion 7 to form a coil bobbin main body, and at the same time, the terminal portions 4 and 5 are integrally formed. A plurality of terminals 6 are provided on each of the terminal portions 4 and 5, and a coil 3 is wound between the collars 2.
【００１６】 この状態で、コイルボビン１の上から絶縁シート１１を挿入する。この場合、 絶縁シート１１の窓部にコイルボビン本体（コイルを巻いた部分と鍔の部分）が 入るため、絶縁シート１１を上方から挿入するだけで自動的に位置決めができる 。In this state, the insulating sheet 11 is inserted from above the coil bobbin 1. In this case, since the coil bobbin body (the coil-wound portion and the flange portion) is inserted into the window portion of the insulating sheet 11, the insulating sheet 11 can be automatically positioned by inserting it from above.
【００１７】 また、絶縁シート１１を、窓部の対向位置で同じ幅にしておけば、絶縁シート １１の方向を揃える手間が省ける。例えば図１では、端子部４（例えば高圧側） 側と端子部５（例えば低圧側）側とで、絶縁シー１１の幅が同じなので、これら の端子部４、５の方向を考えなくて済む。更に、絶縁シート１１の表裏面も考え なくて済むため、製造工程が簡単となる。Further, if the insulating sheet 11 has the same width at the facing position of the window portion, it is possible to save the trouble of aligning the directions of the insulating sheet 11. For example, in FIG. 1, since the width of the insulating sheath 11 is the same on the terminal portion 4 (for example, high voltage side) side and the terminal portion 5 (for example, low voltage side) side, it is not necessary to consider the directions of these terminal portions 4 and 5. .. Furthermore, since it is not necessary to consider the front and back surfaces of the insulating sheet 11, the manufacturing process is simplified.
【００１８】 前記のようにしてコイルボビン１の上から絶縁シート１１を挿入した後、２つ のコア８、９をコイルボビンの中空部７に挿入する。このコア８、９は、絶縁シ ート１１の上に載せて挿入するので、該コア８、９によって、絶縁シート１１を 上方から固定する。After inserting the insulating sheet 11 from above the coil bobbin 1 as described above, the two cores 8 and 9 are inserted into the hollow portion 7 of the coil bobbin. Since the cores 8 and 9 are placed on the insulating sheet 11 and inserted, the insulating sheet 11 is fixed from above by the cores 8 and 9.
【００１９】 この場合、絶縁シート１１の外径を、コイルボビン１の外径、あるいはコア８ 、９の外径の内、大きい方の外径よりも大きくなるように設定しておく。このよ うにすれば、端子部４、５、あるいはコア８、９よりも更に外側に絶縁シート１ １の端部が突出するため、端子６とコア８、９との間の沿面距離が長くなる（絶 縁シートが無い場合とくらべて）。In this case, the outer diameter of the insulating sheet 11 is set to be larger than the outer diameter of the coil bobbin 1 or the outer diameter of the cores 8 and 9 whichever is larger. By doing so, the end portion of the insulating sheet 11 projects further outward than the terminal portions 4 and 5 or the cores 8 and 9, so that the creeping distance between the terminal 6 and the cores 8 and 9 becomes long. (Compared to the case without an insulation sheet).
【００２０】 次に、コア８、９の外周に、例えば貼着テープを貼ることにより、コア８、９ を固着する。このようにしてトランスが完成するが、このトランスは、絶縁シー ト１１があるため、トランスを薄型化、小型化しても、十分な絶縁耐圧を維持す ることが可能となる。Next, the cores 8 and 9 are fixed to the outer peripheries of the cores 8 and 9 by, for example, applying an adhesive tape. In this way, the transformer is completed, but since the transformer has the insulating sheet 11, it is possible to maintain a sufficient withstand voltage even if the transformer is thinned and downsized.
【００２１】[0021]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図２〜図４は、本考案の１実施例を示した図であり、図２はトランスの製造工 程説明図（その１）、図３はトランスの製造工程説明図（その２）、図４はトラ ンスの製造工程説明図（その３）である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 2 to 4 are views showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view (1) of a manufacturing process of a transformer, and FIG. 3 is an explanatory view (2) of a manufacturing process of a transformer. FIG. 4 is an explanatory view (No. 3) of the manufacturing process of the transformer.
【００２２】 図中、図１、図６と同符号は同一のものを示す。また、１２は窓部を示す。 この実施例は、小型で、高電圧を発生させるインバータ等のトランスに適用し た例であり、以下、トランスの製造工程に沿って説明する。In the figure, the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 6 denote the same components. Moreover, 12 shows a window part. This embodiment is an example applied to a transformer such as an inverter that is small and generates a high voltage, and the manufacturing process of the transformer will be described below.
【００２３】 先ず、図２Ａのように、コイルボビン１を樹脂の一体成型により作製する。こ の場合、コイルボビン１には、複数個の鍔２を形成すると共に、その両端部には 端子部４、５を形成する。そして、端子部４、５には、別に作製しておいた端子 ６を挿入（圧入）する。First, as shown in FIG. 2A, the coil bobbin 1 is manufactured by integral molding of resin. In this case, a plurality of collars 2 are formed on the coil bobbin 1, and terminal portions 4 and 5 are formed on both ends thereof. Then, the separately manufactured terminal 6 is inserted (press-fitted) into the terminal portions 4 and 5.
【００２４】 次に、図２Ｂのように、各鍔２の間に、トランスの１次、２次巻線（高圧側巻 線、低圧側巻線）を構成するコイル３を分割して巻き、該コイルの引き出し線を 端子６に接続し、半田揚げ処理等を行う。Next, as shown in FIG. 2B, between the collars 2, the coils 3 constituting the primary and secondary windings of the transformer (high-voltage side winding, low-voltage side winding) are divided and wound, The lead wire of the coil is connected to the terminal 6, and a soldering process or the like is performed.
【００２５】 その後、図２Ｃに示したように、コイルボビン１の上に絶縁シート（あるいは 絶縁フィルム）１１を挿入（あるいは嵌合）する。この絶縁シート１１は、コイ ルボビン１の外径寸法より大きい外径を有し、その内部には、コイルボビン本体 （鍔２とコイル３を巻いた部分）が入る大きさの窓部１２が打ち抜かれている。After that, as shown in FIG. 2C, an insulating sheet (or insulating film) 11 is inserted (or fitted) on the coil bobbin 1. The insulating sheet 11 has an outer diameter larger than the outer diameter of the coil bobbin 1, and has a window portion 12 punched therein, into which the coil bobbin body (the portion around which the collar 2 and the coil 3 are wound) is inserted. ing.
【００２６】 また、前期絶縁シート１１は、例えばポリエステルシート（フィルム）等から 成る絶縁性の良好なシートで構成し、窓部１２を挟んで、対向する位置にある絶 縁シートの幅を同じ幅にする。すなわち、絶縁シート１１を、上方方向、及び左 右方向で、それぞれ対称的な形状にすることにより、コイルボビン１への挿入工 程を簡単にする（挿入方向を揃える必要がない）。The insulating sheet 11 is made of a sheet having a good insulating property, such as a polyester sheet (film), and has the same width as the insulating sheet at the opposite position with the window 12 sandwiched therebetween. To That is, by making the insulating sheet 11 symmetrical in the upward direction and the left-right direction, respectively, the insertion process into the coil bobbin 1 can be simplified (the insertion directions need not be aligned).
【００２７】 前記のような絶縁シート１１を、コイルボビン１の上に挿入すると、図２Ｃに 示したように、該絶縁シート１１の端部が端子部４、５の端部よりも外方へ突出 し、端子６の上部にまで達する、すなわち、端子６の一部を絶縁シート１１で覆 うようになり、コアと端子間の沿面距離を長くする。When the insulating sheet 11 as described above is inserted onto the coil bobbin 1, as shown in FIG. 2C, the end portions of the insulating sheet 11 project outwardly beyond the end portions of the terminal portions 4 and 5. Then, the upper surface of the terminal 6 is reached, that is, a part of the terminal 6 is covered with the insulating sheet 11, and the creeping distance between the core and the terminal is increased.
【００２８】 次に図３Ｄ（平面図）及び図３Ｅ（側面図）に示すように、コイルボビン１上 の絶縁シート１１の上に、「ヨ」字状のコア８、９を載せ、該コア８、９の中央 の突出部を、コイルボビン１の中空部７に挿入する。Next, as shown in FIG. 3D (plan view) and FIG. 3E (side view), the “Y” -shaped cores 8 and 9 are placed on the insulating sheet 11 on the coil bobbin 1, and the core 8 , 9 are inserted into the hollow portion 7 of the coil bobbin 1.
【００２９】 その後、図４に示した状態で、２つのコア８、９を固定するが、この固定は、 例えば、コア８、９の外周（側面）に貼着テープを貼る（図示省略）ことにより 行う。このようにすれば、２つのコア８、９は、コイルボビンから抜け出すこと もなくなり、かつ、絶縁シート１１もコア８、９とコイルボビン１の間に挟まれ るため、抜け出すことがない。After that, the two cores 8 and 9 are fixed in the state shown in FIG. 4. For this fixing, for example, an adhesive tape (not shown) is attached to the outer periphery (side surface) of the cores 8 and 9. By In this way, the two cores 8 and 9 are prevented from coming out of the coil bobbin, and the insulating sheet 11 is also sandwiched between the cores 8 and 9 and the coil bobbin 1, so that the two cores 8 and 9 do not come out.
【００３０】 この場合、更にワニスまたは接着剤を用いて、各部の固着あるいは絶縁等の処 理を行って完成したトランスを得る。図４Ｇは図４ＦのＳ方向から見た側面図、 図４Ｉは図４ＦのＸ−Ｙ線断面図である（いずれも貼着テープは図示省略してあ る。In this case, a varnish or an adhesive is further used to fix each part or to perform insulation or the like to obtain a completed transformer. FIG. 4G is a side view seen from the S direction in FIG. 4F, and FIG. 4I is a cross-sectional view taken along the line XY in FIG. 4F (the adhesive tape is omitted in both figures).
【００３１】 （他の実施例の説明） 以上実施例について説明したが、本考案は次のようにしても実施可能である。 (1) 図５に示したように、絶縁シート１１を、高圧側の端子部４上にのみ設け ることも可能である。すなわち、図５において、端子部４を高圧側、端子部５を 低圧側とした場合、端子部４側の端子６にのみ高圧が発生するので、端子部４上 で、該端子部４から端子６上に突出するように絶縁シート１１を設けるだけでも よい。(Description of Other Embodiments) The embodiments have been described above, but the present invention can also be implemented as follows. (1) As shown in FIG. 5, the insulating sheet 11 may be provided only on the terminal portion 4 on the high voltage side. That is, in FIG. 5, when the terminal portion 4 is set to the high voltage side and the terminal portion 5 is set to the low voltage side, high voltage is generated only at the terminal 6 on the terminal portion 4 side. The insulating sheet 11 may be simply provided so as to project above the sheet 6.
【００３２】 このトランスは、前記実施例と同様に、コイルボビン１にコイル３を巻き、半 田揚げ等の処理（図５Ａ参照）を行った後、絶縁シート１１をコイルボビン１に 載せて鍔２に引き掛けて固定する（図５Ｂ参照）。更にその上からコアを挿入し て固定することにより、完成したトランスを得る。なお、絶縁シート１１はコイ ルボビンに接着してもよい。In this transformer, as in the above-described embodiment, the coil 3 is wound on the coil bobbin 1, and after the treatment such as fried chicken (see FIG. 5A) is performed, the insulating sheet 11 is placed on the coil bobbin 1 to form the collar 2. Hook and fix (see Figure 5B). The completed transformer is obtained by further inserting and fixing the core from above. The insulating sheet 11 may be adhered to the coil bobbin.
【００３３】 このようにしても実用上、十分な耐圧特性が得られる。この例では、前記実施 例とくらべて、絶縁シートの挿入工程が複雑（絶縁シートの方向を揃える工程が 必要）になるが、絶縁シートが小さくて済み、材料が節約できる。Even in this case, practically sufficient withstand voltage characteristics can be obtained. In this example, the insulating sheet insertion process is more complicated (needs a step of aligning the directions of the insulating sheets), but the size of the insulating sheet is smaller and the material can be saved as compared with the above-described embodiment.
【００３４】 (2) 絶縁シートは、ポリエステルシートの外、他の絶縁性のシート、あるいは フィルムなど、各種のものが使用可能である。 (3) 図２〜図４に示した実施例において、コイルボビン１の外径よりもコア８ 、９の外径の方が大きい場合には、絶縁シートの外径を、コア８、９の外径より も大きくすればよい。(2) As the insulating sheet, various materials such as a polyester sheet, another insulating sheet, or a film can be used. (3) In the embodiment shown in FIGS. 2 to 4, when the outer diameters of the cores 8 and 9 are larger than the outer diameter of the coil bobbin 1, the outer diameter of the insulating sheet is set to the outer diameter of the cores 8 and 9. It should be larger than the diameter.
【００３５】[0035]
以上説明したように、本考案によれば次のような効果がある。 (1) トランスの端子部に設けた端子と、コアとの間の距離を小さくしても、両 者の間に介在させた絶縁シートにより、沿面距離を長くすることができる。従っ て、端子とコアとの間の十分な絶縁耐圧特性を維持した状態で、トランスの薄型 化、小型化を実現できる。 As described above, the present invention has the following effects. (1) Even if the distance between the terminal provided in the terminal portion of the transformer and the core is reduced, the creepage distance can be increased by the insulating sheet interposed between the two. Therefore, the transformer can be made thinner and smaller while maintaining sufficient withstand voltage characteristics between the terminal and the core.
【００３６】 (2) 絶縁シートの形状として、窓部を挟んで対向する位置にある絶縁シートの 幅を同じにしておけば、対向位置の間で方向性がなくなる。従って、製造工程に おいて、絶縁シートの各方向を揃える手間が省け、その分製造工程が簡単となる 。(2) As the shape of the insulating sheet, if the widths of the insulating sheets at the positions facing each other across the window are the same, there is no directivity between the facing positions. Therefore, in the manufacturing process, it is possible to save the labor of aligning the insulating sheet in each direction, and the manufacturing process is simplified accordingly.
【００３７】 (3) 絶縁シートの窓部をコイルボビンに挿入（嵌合）し、その上からコアを挿 入すれば、該絶縁シートは、全ての方向に対して挿け出すことがなくなる。従っ て、絶縁シートの挿入工程（嵌合工程）は極めて簡単となる。(3) By inserting (fitting) the window portion of the insulating sheet into the coil bobbin and inserting the core from above, the insulating sheet will not be inserted in all directions. Therefore, the step of inserting the insulating sheet (fitting step) becomes extremely simple.
【００３８】 (4) 絶縁シートは、薄い絶縁性のシート（あるいはフィルム）から、所定の形 状に打ち抜くだけで済むから、製造コストが安い。また、絶縁シートは安価な材 料で済むから、この面でも安くて済む。(4) The insulating sheet can be manufactured at low cost because it is sufficient to punch a thin insulating sheet (or film) into a predetermined shape. Also, since the insulating sheet can be made of inexpensive material, it can be made inexpensive in this respect as well.
【図１】本考案の原理説明図である。FIG. 1 is a diagram illustrating the principle of the present invention.
【図２】実施例におけるトランスの製造工程説明図（そ
の１）である。FIG. 2 is an explanatory view (No. 1) of manufacturing steps of the transformer in the embodiment.
【図３】実施例におけるトランスの製造工程説明図（そ
の２）である。FIG. 3 is an explanatory view (No. 2) of manufacturing steps of the transformer in the example.
【図４】実施例におけるトランスの製造工程説明図（そ
の３）である。FIG. 4 is an explanatory view (No. 3) of manufacturing steps of the transformer in the example.
【図５】他の実施例におけるトランスの説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a transformer according to another embodiment.
【図６】従来のトランスの説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a conventional transformer.
１ コイルボビン ２ 鍔 ３ コイル ４、５ 端子部 ６ 端子 ７ 中空部 ８、９ コア 1 Coil bobbin 2 Tsuba 3 Coil 4, 5 Terminal part 6 Terminal 7 Hollow part 8, 9 Core
Claims (3)
５）を、一体的に設けたコイルボビン（１）と、 前記コイルボビン（１）に巻いたコイル（３）と、 前記コイルボビン（１）上に設けたコア（８、９）とか
ら成るトランスにおいて、 前記コア（８、９）と端子部（４、５）との間に、絶縁
シート（１１）を設けたことを特徴とするトランス。1. A terminal portion (4) having a plurality of terminals (6).
5) A transformer comprising a coil bobbin (1) integrally provided with the coil bobbin (1), a coil (3) wound around the coil bobbin (1), and a core (8, 9) provided on the coil bobbin (1), An insulating sheet (11) is provided between the cores (8, 9) and the terminal portions (4, 5).
のいずれよりも大きくしたことを特徴とする請求項１記
載のトランス。2. The outer diameter of the insulating sheet (11) is larger than both the outer diameter of the coil bobbin (1) and the outer diameter of the core (8, 9). Trance.
ン（１）の本体部分が挿入できる大きさの窓部（１２）
を設けると共に、 該窓部（１２）を挟んで対向する位置にある絶縁シート
（１１）の幅を同じにしたことを特徴とする請求項２記
載のトランス。3. A window (12) having a size into which the main body of the coil bobbin (1) can be inserted into the insulating sheet (11).
3. The transformer according to claim 2, wherein the insulating sheets (11) at the positions facing each other with the window (12) interposed therebetween have the same width.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8160491U JPH0533516U (en) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | Trance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8160491U JPH0533516U (en) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | Trance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533516U true JPH0533516U (en) | 1993-04-30 |
Family
ID=13750926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8160491U Withdrawn JPH0533516U (en) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | Trance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533516U (en) |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP8160491U patent/JPH0533516U/en not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2594305B2 (en) | Transformer with lead wire isolation slot | |
| CN109585137B (en) | Coil device | |
| JP2002093634A (en) | Low-profile transformer | |
| JPH0533516U (en) | Trance | |
| JPH0635452Y2 (en) | High frequency transformer | |
| JP3537880B2 (en) | Small transformer | |
| JPH0351937Y2 (en) | ||
| JPH07192945A (en) | Current transformer | |
| JPH0555521U (en) | Transformer structure | |
| JP2628524B2 (en) | Step-up transformer | |
| JP2001006947A (en) | Transformer | |
| JPH073120U (en) | Transformer parts | |
| JPH0645322U (en) | choke coil | |
| JPH0536252Y2 (en) | ||
| JPH0917640A (en) | Element assembling member of transformer and pot core transformer | |
| JP3454679B2 (en) | Choke coil using strip winding | |
| JPH0227537Y2 (en) | ||
| JPS638094Y2 (en) | ||
| JPH0648810Y2 (en) | Bobbin for coil | |
| JPH06224054A (en) | Bobbin for transformer and manufacture thereof | |
| JP2003077746A (en) | Reactor and method of manufacturing the same | |
| JPS6236254Y2 (en) | ||
| KR200322468Y1 (en) | transformer | |
| JPH11186064A (en) | Small-sized coil device and its manufacture | |
| JPH0249687Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19960208 |