JPH05332942A - 溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置 - Google Patents
溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05332942A JPH05332942A JP15872792A JP15872792A JPH05332942A JP H05332942 A JPH05332942 A JP H05332942A JP 15872792 A JP15872792 A JP 15872792A JP 15872792 A JP15872792 A JP 15872792A JP H05332942 A JPH05332942 A JP H05332942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- endoscope
- cylinder
- cooling medium
- transparent body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内視鏡によりシリンダの所定位置の溶融樹脂
の混練状態を検出する。 【構成】 シリンダ１０にこれの壁を貫通してホルダ１
４が取り付けられる。ホルダ１４は、これの内部とシリ
ンダ１０内部との間で光の授受を可能とする透明体２６
を有している。ホルダ１４には、先端が透明体２６に近
接した状態に内視鏡３８が配置される。ホルダ１４内部
の内視鏡３８の周囲には、空間部１８が形成される。空
間部１８には、ホルダ１４外径部からこれを径方向に貫
通して形成される貫通穴４４及び２８、ホルダ１４内径
部の所定位置に形成される通路溝４２、ホルダ１４内径
部にはめ合わされるパイプ３２の下端に形成される切欠
き部３３、及びホルダ１４内径部の軸方向に形成される
通路溝２０が接続されて、ホルダ１４の外部から冷却媒
体を供給・排出可能である。内視鏡３８には、これに光
源からの光を供給可能な光ファイバーケーブル５６及び
シリンダ１０内の溶融樹脂を観察可能な観察口５８が取
り付けられる。
の混練状態を検出する。 【構成】 シリンダ１０にこれの壁を貫通してホルダ１
４が取り付けられる。ホルダ１４は、これの内部とシリ
ンダ１０内部との間で光の授受を可能とする透明体２６
を有している。ホルダ１４には、先端が透明体２６に近
接した状態に内視鏡３８が配置される。ホルダ１４内部
の内視鏡３８の周囲には、空間部１８が形成される。空
間部１８には、ホルダ１４外径部からこれを径方向に貫
通して形成される貫通穴４４及び２８、ホルダ１４内径
部の所定位置に形成される通路溝４２、ホルダ１４内径
部にはめ合わされるパイプ３２の下端に形成される切欠
き部３３、及びホルダ１４内径部の軸方向に形成される
通路溝２０が接続されて、ホルダ１４の外部から冷却媒
体を供給・排出可能である。内視鏡３８には、これに光
源からの光を供給可能な光ファイバーケーブル５６及び
シリンダ１０内の溶融樹脂を観察可能な観察口５８が取
り付けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融樹脂の混練状態検
出方法及び装置に関するものである。
出方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶融樹脂の混練状態検出方法及び
装置として、特開平３−３０９２７号公報に示されるも
のがある。すなわち、この公報に示される装置は、シリ
ンダ部分と、シリンダ部分内に回転可能に配置されるス
クリュと、シリンダ部分先端に設けられるネック部分
と、ネック部分先端に設けられるダイ部分と、シリンダ
部分に設けられてこれに材料を供給可能なホッパと、か
ら構成される押出機を有し、この押出機のネック部分に
のぞき窓が設けられている。のぞき窓には、ここからネ
ック部分内部を観察可能なイメージセンサが設けられて
いる。イメージセンサは、観察結果を画像処理可能な画
像処理装置と接続されている。検出方法は、まず、ホッ
パから材料を供給するとともにスクリュを回転駆動させ
て、透明樹脂を混練しながら前方へ押し出す。これによ
り、透明樹脂はネック部分を通りダイ部分へ移動する。
ネック部分を流れていく透明樹脂をのぞき窓を介してイ
メージセンサにより検出し、この観察結果を画像処理装
置へ送信して、ここで画像処理する。
装置として、特開平３−３０９２７号公報に示されるも
のがある。すなわち、この公報に示される装置は、シリ
ンダ部分と、シリンダ部分内に回転可能に配置されるス
クリュと、シリンダ部分先端に設けられるネック部分
と、ネック部分先端に設けられるダイ部分と、シリンダ
部分に設けられてこれに材料を供給可能なホッパと、か
ら構成される押出機を有し、この押出機のネック部分に
のぞき窓が設けられている。のぞき窓には、ここからネ
ック部分内部を観察可能なイメージセンサが設けられて
いる。イメージセンサは、観察結果を画像処理可能な画
像処理装置と接続されている。検出方法は、まず、ホッ
パから材料を供給するとともにスクリュを回転駆動させ
て、透明樹脂を混練しながら前方へ押し出す。これによ
り、透明樹脂はネック部分を通りダイ部分へ移動する。
ネック部分を流れていく透明樹脂をのぞき窓を介してイ
メージセンサにより検出し、この観察結果を画像処理装
置へ送信して、ここで画像処理する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置では、押出機
の先端の透明樹脂の状態の検出は可能であるが、シリン
ダ部分の混練状態の検出は不可能である。また、イメー
ジセンサによりネック部分内部を観察するため、のぞき
窓は大きくなる。このため、のぞき窓はこの部分を流れ
る透明樹脂の圧力に対して弱い。押出機の発熱の影響が
あるため、のぞき窓とイメージセンサとの間にある程度
の距離をあける必要があり、画像の精度が低下する。本
発明は、上記課題を解決することを目的としている。
来の溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置では、押出機
の先端の透明樹脂の状態の検出は可能であるが、シリン
ダ部分の混練状態の検出は不可能である。また、イメー
ジセンサによりネック部分内部を観察するため、のぞき
窓は大きくなる。このため、のぞき窓はこの部分を流れ
る透明樹脂の圧力に対して弱い。押出機の発熱の影響が
あるため、のぞき窓とイメージセンサとの間にある程度
の距離をあける必要があり、画像の精度が低下する。本
発明は、上記課題を解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、内視鏡を用
い、かつこれが挿入されるホルダ内に冷却媒体を循環さ
せて内視鏡を冷却することにより、上記課題を解決す
る。すなわち本発明の溶融樹脂の混練状態検出方法は、
内視鏡を冷却しながらシリンダ内の所定位置の溶融樹脂
の観察を行うものである。また、本発明の溶融樹脂の混
練状態検出装置は、シリンダ（１０）にこれの壁を貫通
して取り付けられるホルダ（１４）と、ホルダ（１４）
に取り付けられてシリンダ（１０）内の溶融樹脂を観察
可能とする内視鏡（３８）と、から構成され、ホルダ
（１４）はシリンダ（１０）内部とホルダ（１４）内部
との間で光の授受を可能とする透明体（２６）を有して
おり、内視鏡（３８）の先端部は透明体（２６）に近接
した状態にホルダ（１４）内部に配置され、ホルダ（１
４）内部の内視鏡（３８）の周囲には空間部（１８）が
形成されており、空間部（１８）にはホルダ（１４）の
外部から冷却媒体を供給・排出する冷却媒体通路（４
４、４２、３３、２０、２８）が形成されているもので
ある。
い、かつこれが挿入されるホルダ内に冷却媒体を循環さ
せて内視鏡を冷却することにより、上記課題を解決す
る。すなわち本発明の溶融樹脂の混練状態検出方法は、
内視鏡を冷却しながらシリンダ内の所定位置の溶融樹脂
の観察を行うものである。また、本発明の溶融樹脂の混
練状態検出装置は、シリンダ（１０）にこれの壁を貫通
して取り付けられるホルダ（１４）と、ホルダ（１４）
に取り付けられてシリンダ（１０）内の溶融樹脂を観察
可能とする内視鏡（３８）と、から構成され、ホルダ
（１４）はシリンダ（１０）内部とホルダ（１４）内部
との間で光の授受を可能とする透明体（２６）を有して
おり、内視鏡（３８）の先端部は透明体（２６）に近接
した状態にホルダ（１４）内部に配置され、ホルダ（１
４）内部の内視鏡（３８）の周囲には空間部（１８）が
形成されており、空間部（１８）にはホルダ（１４）の
外部から冷却媒体を供給・排出する冷却媒体通路（４
４、４２、３３、２０、２８）が形成されているもので
ある。
【０００５】
【作用】シリンダ内部の温度は内視鏡の耐熱温度よりも
高く、シリンダ内部の熱は透明体からホルダにも伝わ
る。しかし、ホルダ内の空間部には冷却媒体を循環させ
ているため内視鏡の温度は低く保たれる。これにより、
内視鏡により透明体を介してシリンダ内部の観察を行う
ことができ、溶融樹脂の色及び混練状態を検出すること
ができる。
高く、シリンダ内部の熱は透明体からホルダにも伝わ
る。しかし、ホルダ内の空間部には冷却媒体を循環させ
ているため内視鏡の温度は低く保たれる。これにより、
内視鏡により透明体を介してシリンダ内部の観察を行う
ことができ、溶融樹脂の色及び混練状態を検出すること
ができる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の第１実施例を示す。シリンダ
１０の所定位置の壁を径方向に貫通してセンサ取付穴１
２が形成されている。センサ取付穴１２にはホルダ１４
がはめ合わされている。ホルダ１４は、本体１５、キャ
ップ３６、プラグ５０及び透明体２６を有している。ホ
ルダ１４は、本体１５のねじ１６によってシリンダ１０
に取り付けられている。本体１５には、これを軸方向に
貫通する穴が形成されているとともに、この穴の外周の
所定位置に穴の全長にわたってキー溝状の通路溝２０
（冷却媒体通路）が形成されている。本体１５の上記穴
の図１中で下端部は径が大きくされており、これによっ
て、段付き状の肩部２２が形成されている。この径が大
きくされた部分には透明体２６がはめ合わされており、
透明体２６の外径部と本体１５の内径部とが接着剤によ
り接着されている。肩部２２は透明体２６の図１中下面
から加えられる溶融樹脂の圧力を受け止め可能である。
本体１５の図１中で上部寄りの位置には、外部から通路
溝２０まで径方向に貫通する貫通穴２８（冷却媒体通
路）が形成されており、貫通穴２８には冷却媒体の排出
口となる継手３０が取り付けられている。本体１５の内
径部には、パイプ３２がはめ合わされている。本体１
５、通路溝２０及びパイプ３２の断面を図２に示す。パ
イプ３２の下端は、透明体２６の上面と接触して設けら
れているが、通路溝２０と対向する部分には切欠き部３
３（冷却媒体通路）が設けられており、この部分だけパ
イプ３２の下端と透明体２６上面との間に空間が形成さ
れている（図３参照）。本体１５の図１中上端部には、
パッキン３４を介してキャップ３６がねじ込まれてい
る。キャップ３６には軸方向に内視鏡３８を挿通可能な
挿通孔４０が形成されているとともに、キャップ３６内
径部の所定位置にパイプ３２の内径部と連通するキー溝
状の通路溝４２が軸方向に形成されている（図４参
照）。キャップ３６には、外径部から通路溝４２（冷却
媒体通路）まで径方向に貫通する貫通穴４４（冷却媒体
通路）が形成されており、貫通穴４４には冷却媒体の供
給口となる継手４６が取り付けられている。パッキン３
４は冷却媒体の漏れを防止している。キャップ３６の上
部には、パッキン４８を介してプラグ５０が取り付けら
れている。パッキン４８及びプラグ５０には、それぞれ
軸方向に内視鏡３８が挿通可能な挿通孔５２及び５４が
形成されている。パッキン４８によって冷却媒体の上方
への漏れが防止される。内視鏡３８は、プラグ５０の挿
通孔５４からキャップ３６の挿通孔４０を通って本体１
５内に挿入され、透明体２６の近くまで到達可能であ
る。これにより、パイプ３２の内径部と内視鏡３８との
間に空間部１８が形成される。内視鏡３８には光ファイ
バーケーブル５６が接続されており、これを介して図示
していない光源から光が供給される。内視鏡３８は観察
口５８を有しており、ここからシリンダ１０内部を観察
可能である。
１０の所定位置の壁を径方向に貫通してセンサ取付穴１
２が形成されている。センサ取付穴１２にはホルダ１４
がはめ合わされている。ホルダ１４は、本体１５、キャ
ップ３６、プラグ５０及び透明体２６を有している。ホ
ルダ１４は、本体１５のねじ１６によってシリンダ１０
に取り付けられている。本体１５には、これを軸方向に
貫通する穴が形成されているとともに、この穴の外周の
所定位置に穴の全長にわたってキー溝状の通路溝２０
（冷却媒体通路）が形成されている。本体１５の上記穴
の図１中で下端部は径が大きくされており、これによっ
て、段付き状の肩部２２が形成されている。この径が大
きくされた部分には透明体２６がはめ合わされており、
透明体２６の外径部と本体１５の内径部とが接着剤によ
り接着されている。肩部２２は透明体２６の図１中下面
から加えられる溶融樹脂の圧力を受け止め可能である。
本体１５の図１中で上部寄りの位置には、外部から通路
溝２０まで径方向に貫通する貫通穴２８（冷却媒体通
路）が形成されており、貫通穴２８には冷却媒体の排出
口となる継手３０が取り付けられている。本体１５の内
径部には、パイプ３２がはめ合わされている。本体１
５、通路溝２０及びパイプ３２の断面を図２に示す。パ
イプ３２の下端は、透明体２６の上面と接触して設けら
れているが、通路溝２０と対向する部分には切欠き部３
３（冷却媒体通路）が設けられており、この部分だけパ
イプ３２の下端と透明体２６上面との間に空間が形成さ
れている（図３参照）。本体１５の図１中上端部には、
パッキン３４を介してキャップ３６がねじ込まれてい
る。キャップ３６には軸方向に内視鏡３８を挿通可能な
挿通孔４０が形成されているとともに、キャップ３６内
径部の所定位置にパイプ３２の内径部と連通するキー溝
状の通路溝４２が軸方向に形成されている（図４参
照）。キャップ３６には、外径部から通路溝４２（冷却
媒体通路）まで径方向に貫通する貫通穴４４（冷却媒体
通路）が形成されており、貫通穴４４には冷却媒体の供
給口となる継手４６が取り付けられている。パッキン３
４は冷却媒体の漏れを防止している。キャップ３６の上
部には、パッキン４８を介してプラグ５０が取り付けら
れている。パッキン４８及びプラグ５０には、それぞれ
軸方向に内視鏡３８が挿通可能な挿通孔５２及び５４が
形成されている。パッキン４８によって冷却媒体の上方
への漏れが防止される。内視鏡３８は、プラグ５０の挿
通孔５４からキャップ３６の挿通孔４０を通って本体１
５内に挿入され、透明体２６の近くまで到達可能であ
る。これにより、パイプ３２の内径部と内視鏡３８との
間に空間部１８が形成される。内視鏡３８には光ファイ
バーケーブル５６が接続されており、これを介して図示
していない光源から光が供給される。内視鏡３８は観察
口５８を有しており、ここからシリンダ１０内部を観察
可能である。
【０００７】次に、本実施例の混練状態検出方法につい
て説明する。冷却媒体を継手４６から貫通穴４４及び通
路溝４２を通ってホルダ１４の本体１５のパイプ３２の
内径部へ供給する。これにより、空間部１８は冷却媒体
によって充満され、更に冷却媒体は、切欠き部３３、通
路溝２０、貫通穴２８及び継手３０を介して外部に排出
される。プラグ５０の挿通孔５４から内視鏡３８を本体
１５内に挿入する。内視鏡３８はこれの先端が透明体２
６の近くに位置するまで挿入される。内視鏡３８は、こ
れの外周を流れる冷却媒体によって冷却される。内視鏡
３８は、冷却媒体により冷却されながら、光ファイバー
ケーブル５６を介して光源から供給される光を透明体２
６を通してシリンダ１０内に投光する。この投光によ
り、観察口５８から内視鏡３８及び透明体２６を通して
シリンダ１０内部の混練状態を観察するとともに色計測
を行う。なお、冷却媒体は、気体及び液体のどちらを使
用してもよい。
て説明する。冷却媒体を継手４６から貫通穴４４及び通
路溝４２を通ってホルダ１４の本体１５のパイプ３２の
内径部へ供給する。これにより、空間部１８は冷却媒体
によって充満され、更に冷却媒体は、切欠き部３３、通
路溝２０、貫通穴２８及び継手３０を介して外部に排出
される。プラグ５０の挿通孔５４から内視鏡３８を本体
１５内に挿入する。内視鏡３８はこれの先端が透明体２
６の近くに位置するまで挿入される。内視鏡３８は、こ
れの外周を流れる冷却媒体によって冷却される。内視鏡
３８は、冷却媒体により冷却されながら、光ファイバー
ケーブル５６を介して光源から供給される光を透明体２
６を通してシリンダ１０内に投光する。この投光によ
り、観察口５８から内視鏡３８及び透明体２６を通して
シリンダ１０内部の混練状態を観察するとともに色計測
を行う。なお、冷却媒体は、気体及び液体のどちらを使
用してもよい。
【０００８】図２に第２実施例を示す。これは、第１実
施例において本体１５の外周に形成されていた通路溝２
０を、本体１５ではなく、パイプ３２の外周に貫通穴２
８の図３中若干上方から下端にわたって形成したもので
ある。その他の構造は第１実施例と同様である。また、
混練状態検出方法についても第１実施例と同様である。
施例において本体１５の外周に形成されていた通路溝２
０を、本体１５ではなく、パイプ３２の外周に貫通穴２
８の図３中若干上方から下端にわたって形成したもので
ある。その他の構造は第１実施例と同様である。また、
混練状態検出方法についても第１実施例と同様である。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、冷却媒体が循環してい
るホルダで内視鏡を保持するため、高温・高圧のシリン
ダ内部を内視鏡により検出することができる。このた
め、シリンダ内の溶融樹脂の混練状態を把握することが
できるとともに色計測が可能となる。ホルダは小型のも
のであるから、これを設けることによってシリンダの強
度が低下することもない。また、内視鏡は透明体に近接
させることができるので、精度の良い画像を得ることが
できる。
るホルダで内視鏡を保持するため、高温・高圧のシリン
ダ内部を内視鏡により検出することができる。このた
め、シリンダ内の溶融樹脂の混練状態を把握することが
できるとともに色計測が可能となる。ホルダは小型のも
のであるから、これを設けることによってシリンダの強
度が低下することもない。また、内視鏡は透明体に近接
させることができるので、精度の良い画像を得ることが
できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図である。
【図２】図１の２−２断面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す図である。
１０ シリンダ １４ ホルダ １８ 空間部 ２０ 通路溝（冷却媒体通路） ２６ 透明体 ２８ 貫通穴（冷却媒体通路） ３３ 切欠き部（冷却媒体通路） ３８ 内視鏡 ４２ 通路溝（冷却媒体通路） ４４ 貫通穴（冷却媒体通路）
Claims (2)
- 【請求項１】 内視鏡を冷却しながらシリンダ内の所
定位置の溶融樹脂の観察を行う溶融樹脂の混練状態検出
方法。 - 【請求項２】 シリンダ（１０）にこれの壁を貫通して
取り付けられるホルダ（１４）と、ホルダ（１４）に取
り付けられてシリンダ（１０）内の溶融樹脂を観察可能
とする内視鏡（３８）と、から構成され、ホルダ（１
４）はシリンダ（１０）内部とホルダ（１４）内部との
間で光の授受を可能とする透明体（２６）を有してお
り、内視鏡（３８）の先端部は透明体（２６）に近接し
た状態にホルダ（１４）内部に配置され、ホルダ（１
４）内部の内視鏡（３８）の周囲には空間部（１８）が
形成されており、空間部（１８）にはホルダ（１４）の
外部から冷却媒体を供給・排出する冷却媒体通路（４
４、４２、３３、２０、２８）が形成されている溶融樹
脂の混練状態検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15872792A JPH05332942A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15872792A JPH05332942A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332942A true JPH05332942A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15678019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15872792A Pending JPH05332942A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05332942A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996007902A1 (fr) * | 1994-09-09 | 1996-03-14 | Institut Français Du Petrole | Dispositif pour faire des mesures thermodynamiques sur des fluides polyphasiques a tres hautes pressions et temperatures |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP15872792A patent/JPH05332942A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996007902A1 (fr) * | 1994-09-09 | 1996-03-14 | Institut Français Du Petrole | Dispositif pour faire des mesures thermodynamiques sur des fluides polyphasiques a tres hautes pressions et temperatures |
| FR2724457A1 (fr) * | 1994-09-09 | 1996-03-15 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif pour faire des mesures thermodynamiques sur des fluides polyphasiques a tres hautes pressions et temperatures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643022A (en) | Device for observing the processes taking place in the combustion chamber of an internal combustion engine during operation | |
| US4444516A (en) | Infrared temperature probe for high pressure use | |
| KR100279338B1 (ko) | 적외선온도계 | |
| US5523569A (en) | Apparatus for detecting leakages in structural members | |
| JPS6013244A (ja) | 溶融ポリマ−流の分析方法および分析装置 | |
| CN1202243A (zh) | 红外线温度计 | |
| EP2886037B1 (en) | Endoscope with nozzle | |
| KR20200123825A (ko) | 관형 스트랜드를 측정하는 방법 및 장치 | |
| US20210141291A1 (en) | Lens unit | |
| US7168287B2 (en) | Reference leakage device for leak sniffer detector | |
| US5164606A (en) | Material level sensor with removable optics | |
| JPH05332942A (ja) | 溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置 | |
| JPH063276A (ja) | 溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置 | |
| EP0571111B1 (en) | Tubular assembly | |
| JPH05312728A (ja) | 樹脂の混練状態検出方法及び装置 | |
| JPH063277A (ja) | 溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置 | |
| JP4424906B2 (ja) | ダスト測定装置 | |
| JP2006284485A (ja) | 鏡面冷却式センサ | |
| JPH063275A (ja) | 溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置 | |
| US6603545B2 (en) | Optical measurement probe with leak minimization features suited to process control applications | |
| JP3997502B2 (ja) | 光学プローブ組立体 | |
| EP0676632B1 (en) | Device for detecting foreign objects in resin | |
| US20200352648A1 (en) | Abnormality detection system, laser treatment device, and laser treatment system | |
| US5388976A (en) | Wall thickness measuring device with calibration device | |
| JPH06315951A (ja) | モールド金型の内部観察方法 |