JPH05330218A - Stamper - Google Patents
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- JPH05330218A JPH05330218A JP13516192A JP13516192A JPH05330218A JP H05330218 A JPH05330218 A JP H05330218A JP 13516192 A JP13516192 A JP 13516192A JP 13516192 A JP13516192 A JP 13516192A JP H05330218 A JPH05330218 A JP H05330218A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、物品の表面に押印する
ためのスタンプ装置に係り、特にインクを含浸した含浸
体の表面を孔版原紙で覆った孔版印刷用原板を製版装置
内に挿入し、加熱装置により前記孔版原紙を加熱穿孔し
て印面部を形成するようにしたスタンプ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stamping device for imprinting on the surface of an article, and in particular, a stencil printing plate having a surface of an impregnated body impregnated with ink covered with a stencil sheet is inserted into a plate making device. The present invention relates to a stamping device in which a stencil sheet is heated and punched by a heating device to form a stamp face portion.
【0002】[0002]
【従来の技術】最近、インクを含浸した含浸体の表面を
孔版原紙で覆った孔版印刷用原板を製版装置内に送り込
み、前記製版装置内に設けたサーマルヘッドによって前
記孔版原紙を加熱穿孔して印面部を形成し、この印面部
が形成された孔版印刷用原板を製版装置から取出して把
手を有するスタンプブロックに取付け、このスタンプブ
ロックにより物品の表面に前記穿孔された孔版印刷用原
板を押印して文字あるいは図形等を押印するスタンプ装
置が出現している。かかるスタンプ装置においては、前
記孔版印刷用原板を前記製版装置内において搬送装置に
より一定の速度で搬送しながらサーマルヘッドを孔版原
紙に押し付け加熱穿孔するようにしている。2. Description of the Related Art Recently, a stencil printing plate in which the surface of an impregnated body impregnated with ink is covered with a stencil sheet is fed into a plate making apparatus, and a thermal head provided in the plate making apparatus heats and punches the stencil sheet. A stamp surface portion is formed, and the master plate for stencil printing on which the stamp surface portion is formed is taken out from the plate making device and attached to a stamp block having a handle, and the stamp block is used to stamp the stamped master plate on the surface of the article. Stamping devices for stamping characters or figures have emerged. In such a stamping device, the thermal printing head is pressed against the stencil sheet to heat and punch the stencil printing plate while transporting the stencil printing plate at a constant speed in the plate making device.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記孔版印
刷用原板を製版装置内で搬送する際に、前記孔版印刷用
原板の複数の箇所を搬送ローラで保持して搬送するよう
にしているので、穿孔時に、前記孔版印刷用原板が別の
搬送ローラに接触することとなり、前記原板が別の搬送
ローラに接触するときに接触時のショックによって孔版
印刷用原板が僅かにずれて搬送されるので穿孔ピッチず
れが生じるという問題点があった。However, when the master plate for stencil printing is carried in the plate making apparatus, a plurality of positions of the master plate for stencil printing are held by the carrying rollers for carrying. At the time of punching, the stencil printing plate comes into contact with another conveyance roller, and when the original plate comes into contact with another conveyance roller, the stencil printing plate is slightly misaligned and conveyed, so that the punching is performed. There is a problem in that a pitch shift occurs.
【0004】また、製版装置内に搬送路を開け閉めする
ストッパがないため、前記原板を製版装置内に挿入する
際にどこまで挿入すべきかわかりずらいという問題点が
あった。Further, since there is no stopper for opening and closing the conveying path in the plate making device, there is a problem that it is difficult to know how much the original plate should be inserted when it is inserted in the plate making device.
【0005】本発明は、かかる点に鑑み、前記製版装置
内に孔版印刷用原板を送り込んで穿孔する際に、穿孔ピ
ッチずれの生じないスタンプ装置を提供することを目的
とする。In view of the above points, the present invention has an object to provide a stamping device which does not cause a deviation of the punching pitch when the stencil printing plate is fed into the plate making device to punch the plate.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、イン
クを含浸した含浸体の表面を孔版原紙で覆った孔版印刷
用原板を製版装置内に送り込んで搬送装置により前記原
板を搬送しつつ孔版原紙を加熱装置により加熱穿孔して
印面部を形成するようにしたスタンプ装置において、前
記加熱装置を、孔版原紙に接触する穿孔位置とそこから
離間する待機位置間で移動するように保持する加熱装置
保持部材と、この保持部材の動作に連動し、製版装置内
に挿入された前記原板を搬送する搬送ローラと、製版終
了後の原板を排出する排出ローラとを同一部材上に備え
たローラ保持部材と、このローラ保持部材に連動して動
作し製版装置内に挿入された前記原板を停止し、搬送装
置による原板の搬送時には搬送路を開放するようにした
ストッパ部材とを備えるようにして構成した。Therefore, the present invention is directed to a stencil printing plate in which the surface of an impregnated body impregnated with ink is covered with a stencil sheet, and the stencil sheet is conveyed by a conveying device while the stencil sheet is conveyed by the conveying device. In a stamping device configured to heat and punch a raw paper by a heating device to form a printing surface portion, the heating device holds the heating device so as to move between a punching position in contact with the stencil raw paper and a standby position separated from the punching position. A roller holding member provided on the same member with a holding member, a conveying roller that interlocks with the operation of the holding member and that conveys the original plate inserted in the plate making apparatus, and a discharge roller that discharges the original plate after the completion of plate making. And a stopper member that operates in conjunction with this roller holding member to stop the original plate inserted into the plate making apparatus and open the transport path when the original plate is transported by the transport device. It was constructed in obtaining way.
【0007】[0007]
【作用】孔版印刷用原板を製版装置内に挿入すると、そ
の先端はストッパ部材に当接して停止する。その後、加
熱装置保持部材が揺動して、それによって保持されたサ
ーマルヘッド等の加熱装置が前記孔版印刷用原板の孔版
原紙に接触する。前記加熱装置保持部材の揺動に伴なっ
て、搬送ローラを保持しているローラ保持部材が揺動
し、前記搬送ローラが孔版印刷用原板に当接して搬送準
備が完了するとともに、前記ストッパ部材が搬送路から
逃げる。前記搬送ローラによる搬送開始と同時に加熱装
置の加熱動作が開始し、この加熱動作が終了して前記孔
版原紙の穿孔が終了した後に前記孔版印刷用原板の先端
部分は排出ローラに接触し、以後、排出ローラによって
前記孔版印刷用原板が排出される。このように穿孔時に
おいては、前記搬送ローラのみが孔版印刷用原板に接触
し、穿孔後に排出ローラが前記孔版印刷用原板に接触
し、穿孔時に搬送ローラと排出ローラが同時に孔版印刷
用原板が接触することがなく、穿孔時の穿孔ピッチずれ
が防止される。When the stencil printing plate is inserted into the plate making apparatus, the leading end of the stencil printing plate comes into contact with the stopper member and stops. After that, the heating device holding member swings, and the heating device such as a thermal head held thereby comes into contact with the stencil sheet of the stencil printing plate. Along with the swinging of the heating device holding member, the roller holding member holding the carrying roller is swung, and the carrying roller comes into contact with the stencil printing original plate to complete the carrying preparation and the stopper member. Escapes from the transport path. The heating operation of the heating device is started at the same time as the start of the transportation by the transportation roller, and after the heating operation is completed and the perforation of the stencil sheet is completed, the leading end portion of the stencil printing plate comes into contact with the discharge roller. The stencil printing plate is discharged by the discharge roller. In this way, at the time of punching, only the transport roller contacts the stencil printing plate, the discharge roller contacts the stencil printing plate after punching, and the transport roller and the discharge roller simultaneously contact the stencil printing plate during punching. Therefore, it is possible to prevent the deviation of the drilling pitch during drilling.
【0008】[0008]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例につ
いて説明する。図1および図2において、本発明のスタ
ンプ装置は製版装置1とこの製版装置内に収納されるス
タンプブロック60とから構成されている前記製版装置
1の上面には操作部1aが形成され、この操作部1a上
には文字等が表示されたキーボード2、液晶ディスプレ
イ3、製版キー4およびオンオフスイッチ5等が設けら
れている。前記製版装置1の側面には挿入口6が設けら
れ、この挿入口6から横方向に孔版印刷用原板50Aが
製版装置1内に挿入されて処理される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2, the stamp apparatus of the present invention comprises a plate making apparatus 1 and a stamp block 60 housed in the plate making apparatus, and an operating portion 1a is formed on the upper surface of the plate making apparatus 1. A keyboard 2 on which characters and the like are displayed, a liquid crystal display 3, a plate-making key 4, an on / off switch 5 and the like are provided on the operation unit 1a. An insertion port 6 is provided on the side surface of the plate making apparatus 1, and a master plate 50A for stencil printing is inserted laterally from the insertion opening 6 into the plate making apparatus 1 for processing.
【0009】前記孔版印刷用原板50Aは、図4に示す
ように枠体61を有し、この枠体61の左右にはレール
62が形成されている(図では1つの枠体のみを示
す)。前記枠体61の下面にはインクを含浸した含浸体
73が保持され、この含浸体73の下面は感熱性孔版原
紙74によって覆われている。前記孔版印刷用原板50
Aは、前記製版装置1内の加熱処理によってその感熱性
孔版原紙74が加熱穿孔された後に前記スタンプブロッ
ク60の下面に取付けられる。前記スタンプブロック6
0は支持板65を有し、この支持板65の中央部に把手
64が固定されている(図2)。前記支持板65にはク
ッション層162を介して粘着剤63が取付けられ、こ
の粘着剤63によって前記製版装置1内で処理済の孔版
印刷用原板50Aが付着される。この孔版印刷用原板5
0Aが前記スタンプブロック60によって保持された後
に、このスタンプブロック60はスタンプ収納部7内か
ら取外されて使用される。The stencil printing plate 50A has a frame 61 as shown in FIG. 4, and rails 62 are formed on the left and right of the frame 61 (only one frame is shown in the figure). .. An impregnation body 73 impregnated with ink is held on the lower surface of the frame body 61, and the lower surface of the impregnation body 73 is covered with a heat-sensitive stencil sheet 74. The stencil printing plate 50
A is attached to the lower surface of the stamp block 60 after the heat-sensitive stencil sheet 74 is heated and perforated by the heat treatment in the plate making apparatus 1. The stamp block 6
Reference numeral 0 has a support plate 65, and a handle 64 is fixed to the central portion of the support plate 65 (FIG. 2). An adhesive 63 is attached to the support plate 65 via a cushion layer 162, and the stencil printing original plate 50A processed in the plate making apparatus 1 is attached by the adhesive 63. This stencil printing plate 5
After 0A is held by the stamp block 60, the stamp block 60 is removed from the stamp housing 7 and used.
【0010】図2において、前記挿入口6には搬送ガイ
ド11aおよび11bが上下に間隔を配して固定され、
この搬送ガイド11a,11bによって挿入口6から挿
入された孔版印刷用原板50Aがガイドされる。前記搬
送ガイド11bの下方には、加熱装置保持部材として
の、サーマルヘッド保持板16が枢軸17によって揺動
自在に支持され、この保持板16は引張りばね18によ
って図上時計方向に付勢されている。また、前記保持板
16は加熱装置としてのサーマルヘッド15を保持し、
このサーマルヘッド保持板16は、図示しないカム機構
によって挿入された前記孔版印刷用原板50Aの感熱性
孔版原紙74にサーマルヘッド15が接触する穿孔位置
とそこから離間している、図2に示す待機位置間を揺動
する。In FIG. 2, conveyance guides 11a and 11b are fixed to the insertion opening 6 at a vertical interval.
The transport guides 11a and 11b guide the stencil printing plate 50A inserted through the insertion port 6. Below the transport guide 11b, a thermal head holding plate 16 as a heating device holding member is swingably supported by a pivot 17, and the holding plate 16 is biased clockwise by a tension spring 18 in the figure. There is. Further, the holding plate 16 holds the thermal head 15 as a heating device,
The thermal head holding plate 16 is separated from the punching position where the thermal head 15 comes into contact with the heat-sensitive stencil sheet 74 of the stencil sheet 50A inserted by the cam mechanism (not shown) and the standby position shown in FIG. Swing between positions.
【0011】前記搬送ガイド11a,11bの図上左端
部近傍にはプラテン12が前記孔版印刷用原板50Aの
左右のレール62の間の枠体61の上面に当接するよう
に設けられ、このプラテン12は穿孔時に感熱性孔版原
紙74に当接するサーマルヘッド15と協働する。ま
た、前記プラテン12の近傍には左右二つの上搬送ロー
ラ13aが設けられ、このローラ13aは前記孔版印刷
用原板50Aの左右のレール62上にそれぞれ接触して
孔版印刷用原板50Aを案内するようになっている。A platen 12 is provided near the left ends of the transport guides 11a and 11b in the figure so as to abut the upper surface of a frame 61 between the left and right rails 62 of the stencil printing plate 50A. Cooperates with the thermal head 15 that abuts the heat-sensitive stencil sheet 74 during punching. Further, two right and left upper conveying rollers 13a are provided in the vicinity of the platen 12, and the rollers 13a contact the left and right rails 62 of the stencil printing master plate 50A to guide the stencil printing master plate 50A. It has become.
【0012】前記挿入口6から水平に伸びる孔版印刷用
原板50Aの搬送路の下側には、前記サーマルヘッド保
持板16に連動するローラ保持部材としてのローラ保持
板19が設けられ、このローラ保持板19は図3に示す
ように連結ワイヤ14を介して前記サーマルヘッド保持
板16の左端部に連結している。前記連結ワイヤ14の
上端は下搬送ローラ13bの軸180に係合し、この下
搬送ローラ13bは前記ローラ保持板19の左端部に、
左右2個が上搬送ローラ13aに対応するように回動自
在に保持されている。前記ローラ保持板19は枢軸21
を中心としてシーソー運動し、このローラ保持板19の
前記下搬送ローラ13bとは枢軸21に対して反対側に
排出ローラ23が回転自在に支持されている。前記ロー
ラ保持板19の下端部には引張りばね24が設けられ、
この引張りばね24によってローラ保持板19は枢軸2
1を中心として図上反時計方向に付勢されている。A roller holding plate 19 as a roller holding member that interlocks with the thermal head holding plate 16 is provided below the conveying path of the stencil printing plate 50A extending horizontally from the insertion port 6, and the roller holding member is held. The plate 19 is connected to the left end portion of the thermal head holding plate 16 via a connecting wire 14 as shown in FIG. The upper end of the connecting wire 14 is engaged with the shaft 180 of the lower carrying roller 13b, and the lower carrying roller 13b is attached to the left end portion of the roller holding plate 19,
The left and right two are rotatably held so as to correspond to the upper conveyance rollers 13a. The roller holding plate 19 has a pivot 21
A discharge roller 23 is rotatably supported on the opposite side of the roller holding plate 19 from the lower carrying roller 13b with respect to the pivot shaft 21. A tension spring 24 is provided at the lower end of the roller holding plate 19,
The tension spring 24 causes the roller holding plate 19 to move to the pivot 2
It is urged counterclockwise in FIG.
【0013】一方、前記枢軸21の近傍には作動ピン2
2が設けられ、この作動ピン22は枢軸26に回動自在
に支持されたストッパ部材としてのストップ枠80のほ
ぼ垂直方向に伸びている首部の当接面25aと協働す
る。また、前記ストップ枠80の上端は引張りばね27
によって上方に付勢され、この引張りばね27はストッ
プ枠80を枢軸26を中心として図上反時計方向に付勢
している。前記ストップ枠80の図上右端部にはほぼ垂
直方向にストップ板部25bが形成され、このストップ
枠80の中央には当板25cが設けられている。前記当
板25cは図2においては上ガイド板90に下側から当
接して前記ストップ枠80の回動を規制している。ま
た、前記上ガイド板90と対向して下ガイド板91が前
記排出ローラ23の動きを妨害しないような位置に設け
られている。On the other hand, the operating pin 2 is provided near the pivot 21.
2 is provided, and this operating pin 22 cooperates with an abutting surface 25a of a neck portion extending in a substantially vertical direction of a stop frame 80 as a stopper member rotatably supported by a pivot shaft 26. The upper end of the stop frame 80 has a tension spring 27.
The tension spring 27 biases the stop frame 80 counterclockwise in the figure with the pivot 26 as the center. A stop plate portion 25b is formed in a substantially vertical direction at the right end of the stop frame 80 in the figure, and a stop plate 25c is provided at the center of the stop frame 80. The contact plate 25c contacts the upper guide plate 90 from below in FIG. 2 to regulate the rotation of the stop frame 80. Further, a lower guide plate 91 is provided at a position facing the upper guide plate 90 so as not to interfere with the movement of the discharge roller 23.
【0014】次に本発明のスタンプ装置の動作について
説明する。図2および図5乃至図8において、図2は前
記孔版印刷用原板50Aを製版装置1内の所定位置まで
挿入した状態を示し、その挿入先端は前記ストップ枠8
0のストップ板部25bに当接して停止している。この
ときには前記上搬送ローラ13aが孔版印刷用原板50
Aの左右のレール62に当接し、前記プラテン12が左
右のレール62,62間の枠体61の上面に当接してい
る。次いで、前記製版キー4が押され装置が作動を開始
すると、図示しないカム機構によって前記サーマルヘッ
ド保持板16が図上時計方向に回動してサーマルヘッド
15が孔版印刷用原板50Aの感熱性孔版原紙74に当
接する。このサーマルヘッド保持板16の時計方向の回
動によって、前記ローラ保持板19の時計方向への付勢
が解放されるので、引張りばね24の左右によって前記
ローラ保持板19は図上反時計方向に回動して下搬送ロ
ーラ13bを孔版印刷用原板50Aのレール62の下面
に当接せしめる。前記ローラ保持板19が枢軸21を中
心として反時計方向に回動すると、前記作動ピン22が
反時計方向に回動し、この作動ピン22が前記ストップ
枠80をその枢軸26を中心として時計方向に回動さ
せ、ストップ板部25bが下方に揺動して搬送路が開放
される。この状態において孔版印刷用原板50Aの搬送
開始状態が完了する。前記上搬送ローラ13aが駆動し
て図5に示す状態から図上左側に孔版印刷用原板50A
が2mm程度移動してから前記サーマルヘッド15の作
動が開始して感熱性孔版原紙74に所望の図形等が穿孔
される。この穿孔時の状態が図6に示されている。穿孔
時においては前記上搬送ローラ13aと下搬送ローラ1
3bとが搬送ローラ対として孔版印刷用原板50Aを左
側に搬送し、このときに前記排出ローラ23は孔版印刷
用原板50Aには接触していない。前記孔版印刷用原板
50Aが左側に搬送され穿孔動作が終了して2mm程度
進行すると、図7に示すように前記サーマルヘッド保持
板16が図示しないカム機構によって反時計方向に揺動
し、これに伴なって前記ローラ保持板19が反時計方向
に揺動する。このローラ保持板19のシーソー運動によ
って前記排出ローラ23は孔版印刷用原板50の左右の
レール62,62に当接して排出動作に入る。図7の状
態においては前記ストップ枠80の当板25cが孔版印
刷用原板50Aのレール62に当接しているので、スト
ップ枠80がこれ以上反時計方向に揺動することはな
い。しかしながら、図8に示すように排出動作の中間に
おいて孔版印刷用原板50Aが当板25cの上方を通過
すると前記ストップ枠80は図上反時計方向に揺動して
搬送路を閉塞する位置に至り、このとき前記当板25c
は上ガイド板90に当接してストップ枠80の位置決め
を行なっている。穿孔終了以後は孔版印刷用原板50A
は排出ローラ23の排出動作によって図上左方向に搬送
され、スタンプブロック収納部7の下面に排出される。
この後前記スタンプブロック60に孔版印刷用原板50
Aが取付けられてそこから引出される。Next, the operation of the stamp device of the present invention will be described. 2 and FIG. 5 to FIG. 8, FIG. 2 shows a state in which the stencil printing plate 50A is inserted to a predetermined position in the plate making apparatus 1, and the insertion tip thereof is the stop frame 8
It contacts the stop plate portion 25b of 0 and is stopped. At this time, the upper conveying roller 13a is moved to the stencil printing plate 50.
The platen 12 is in contact with the left and right rails 62 of A, and is in contact with the upper surface of the frame 61 between the left and right rails 62, 62. Next, when the plate making key 4 is pressed and the apparatus starts to operate, the thermal head holding plate 16 is rotated clockwise by a cam mechanism (not shown) so that the thermal head 15 causes the heat sensitive stencil plate of the stencil printing plate 50A. It contacts the base paper 74. The clockwise rotation of the thermal head holding plate 16 releases the bias of the roller holding plate 19 in the clockwise direction, so that the roller holding plate 19 is moved counterclockwise in the figure by the right and left of the tension springs 24. The lower transport roller 13b is rotated to bring it into contact with the lower surface of the rail 62 of the stencil printing plate 50A. When the roller holding plate 19 rotates in the counterclockwise direction about the pivot 21, the operating pin 22 rotates in the counterclockwise direction, and the operating pin 22 rotates the stop frame 80 in the clockwise direction about the pivot 26. And the stop plate 25b swings downward to open the conveyance path. In this state, the transport start state of the stencil printing plate 50A is completed. From the state shown in FIG. 5 when the upper conveying roller 13a is driven, the master plate 50A for stencil printing is shown on the left side of the drawing.
Is moved about 2 mm, the operation of the thermal head 15 is started and a desired figure or the like is punched on the heat-sensitive stencil sheet 74. The state at the time of punching is shown in FIG. At the time of punching, the upper carrying roller 13a and the lower carrying roller 1
3b conveys the stencil printing plate 50A to the left as a pair of transport rollers, and at this time, the discharge roller 23 is not in contact with the stencil printing plate 50A. When the stencil printing plate 50A is conveyed to the left side and the punching operation is completed and proceeds about 2 mm, the thermal head holding plate 16 swings counterclockwise by a cam mechanism (not shown) as shown in FIG. Along with this, the roller holding plate 19 swings counterclockwise. By the seesaw motion of the roller holding plate 19, the discharge roller 23 comes into contact with the left and right rails 62, 62 of the stencil printing plate 50 and starts the discharge operation. In the state shown in FIG. 7, since the contact plate 25c of the stop frame 80 is in contact with the rail 62 of the stencil printing plate 50A, the stop frame 80 does not swing further counterclockwise. However, as shown in FIG. 8, when the master plate 50A for stencil printing passes above the contact plate 25c in the middle of the discharging operation, the stop frame 80 swings counterclockwise in the figure to a position where it blocks the conveying path. At this time, the contact plate 25c
Contacts the upper guide plate 90 to position the stop frame 80. After piercing, stencil printing plate 50A
The sheet is conveyed leftward in the figure by the discharging operation of the discharging roller 23, and is discharged to the lower surface of the stamp block housing section 7.
Thereafter, the stamp block 60 is attached to the stencil printing plate 50.
A is attached and withdrawn from there.
【0015】このように、感熱性孔版原紙74の穿孔時
においては前記上搬送ローラ13aとこれに対応する下
搬送ローラ13bのみによって孔版印刷用原板50Aは
搬送され、穿孔終了後に前記排出ローラ23が孔版印刷
用原板50Aに当接する。従って、穿孔時に孔版印刷用
原板50Aにショックを与えられることがないので穿孔
ピッチずれが生ずることがない。As described above, when the heat-sensitive stencil sheet 74 is punched, the stencil printing plate 50A is transported only by the upper transport roller 13a and the corresponding lower transport roller 13b, and after the punching, the discharge roller 23 is discharged. It contacts the stencil printing plate 50A. Therefore, a shock is not given to the stencil printing plate 50A at the time of punching, so that the punching pitch does not shift.
【0016】[0016]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
穿孔ピッチずれのない孔版印刷用原板を作成することが
でき、所望の文字あるいは図形等が正確に物品の表面に
押印されることができるという効果を奏する。Since the present invention is constructed as described above,
The stencil printing plate having no perforation pitch deviation can be produced, and desired characters or figures can be accurately stamped on the surface of the article.
【図1】本発明のスタンプ装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a stamp device according to the present invention.
【図2】本発明のスタンプ装置の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view of a stamp device according to the present invention.
【図3】本発明に係る製版装置の要部斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part of the plate making apparatus according to the present invention.
【図4】原板とプラテンおよび搬送ローラとの位置関係
説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a positional relationship between an original plate, a platen, and a conveyance roller.
【図5】穿孔開始時の動作説明縦断面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view for explaining the operation at the start of punching.
【図6】穿孔時の動作説明縦断面図である。FIG. 6 is a vertical sectional view for explaining the operation at the time of punching.
【図7】穿孔終了直後の動作説明縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view for explaining the operation immediately after the end of punching.
【図8】排出動作終了後の動作説明縦断面図である。FIG. 8 is a vertical sectional view for explaining the operation after the end of the discharging operation.
1…製版装置 6…挿入口 12…プラテン 13a…上搬送ローラ 13b…下搬送ローラ 16…サーマルヘッド保持板 19…ローラ保持板 25b…ストップ板部 50A…孔版印刷用原板 60…スタンプブロック 73…含浸体 80…ストップ枠 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plate-making apparatus 6 ... Insertion port 12 ... Platen 13a ... Upper conveyance roller 13b ... Lower conveyance roller 16 ... Thermal head holding plate 19 ... Roller holding plate 25b ... Stop plate part 50A ... Master plate 60 ... Stamp block 73 ... Impregnation Body 80 ... Stop frame
Claims (1)
紙で覆った孔版印刷用原板を製版装置内に送り込んで搬
送装置により前記原板を搬送しつつ孔版原紙を加熱装置
により加熱穿孔して印面部を形成するようにしたスタン
プ装置において、前記加熱装置を、孔版原紙に接触する
穿孔位置とそこから離間する待機位置間で移動するよう
に保持する加熱装置保持部材と、この保持部材の動作に
連動し、製版装置内に挿入された前記原板を搬送する搬
送ローラと、製版終了後の原板を排出する排出ローラと
を同一部材上に備えたローラ保持部材と、このローラ保
持部材に連動して動作し製版装置内に挿入された前記原
板を停止し、搬送装置による原板の搬送時には搬送路を
開放するようにしたストッパ部材とを備えたことを特徴
とするスタンプ装置。1. A stencil printing plate having a surface of an impregnated body impregnated with ink covered with a stencil sheet is fed into a plate making apparatus, and the stencil sheet is heated and punched by a heating device while the sheet is conveyed by a conveying device. In a stamping device configured to form a surface portion, a heating device holding member that holds the heating device so as to move between a punching position that contacts the stencil sheet and a standby position that is separated therefrom, and the operation of the holding member. A roller holding member which is interlocked and which has a carrying roller for carrying the original plate inserted in the plate making apparatus and a discharge roller for discharging the original plate after completion of the plate making, and a roller holding member which is interlocked with the roller holding member. A stamping device comprising: a stopper member that operates to stop the original plate inserted into the plate making apparatus and open the transport path when the original plate is transported by the transport device. ..
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04135161A JP3132149B2 (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Stamping equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04135161A JP3132149B2 (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Stamping equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05330218A true JPH05330218A (en) | 1993-12-14 |
JP3132149B2 JP3132149B2 (en) | 2001-02-05 |
Family
ID=15145252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04135161A Expired - Fee Related JP3132149B2 (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Stamping equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3132149B2 (en) |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP04135161A patent/JP3132149B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3132149B2 (en) | 2001-02-05 |
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