JP4105317B2 - Tag printer - Google Patents

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JP4105317B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はタグプリンタに係り、特に値札などの糸付き単葉タグにバーコードなどの印字データを印字するタグプリンタに関する。
【0002】
【従来の技術】
タグプリンタは、衣料品や装飾用品などの値札として使用されるタグにバーコード等の印字データを印字する装置である。このタグプリンタは、一般に積層された状態で収納部に収容されたタグを下側から1枚ずつ取り出して印字部に供給し、該印字部でタグの表面に印字データを印字するように構成されている。
【0003】
ところで、従来のタグプリンタでは、タグを収納部から取り出す場合、積層されて収納された最下部のタグの下面をパッドで吸着し、該パッドを水平にスライドさせることにより、タグを収納部から取り出し、そのまま印字部に供給するようにしていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方式でタグを収納部から印字部に供給すると、パッドの移動に時間がかかり、効率的な供給ができないという欠点があった。
【0005】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、タグを効率的に供給することができるタグプリンタを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、積層された状態で収納部に収容されたタグを印字部に供給し、該印字部で表面に所定の印字データを印字するタグプリンタにおいて、前記収納部に収納されたタグを前記印字部に供給するタグ供給機構は、先端部にテーパ部が形成されたスライドフレームにパッドが設けられるとともに、前記収納部に収納されたタグの下面を前記パッドで吸着保持し、前記スライドフレームを一度斜め下側に向かってスライドしたのち水平にスライドさせて前記タグを下側から1枚ずつ横方向に取り出す第1搬送手段と、前記第1搬送手段によって前記収納部から取り出されたタグを前記スライドフレームのスライドに伴い、前記テーパ部により押し上げられる従動ローラと駆動ローラの一対のローラで挟持して受け取り、前記印字部に供給する第2搬送手段と、からなることを特徴とする。
【0007】
本発明によれば、タグは、まず第1搬送手段によって収納部から取り出され、その後、第2搬送手段に受け渡されて、該第2搬送手段によって印字部に供給される。このように供給することにより、第1搬送手段の移動ストロークが短くなり、効率的にタグを供給することができるようになる。また、第1搬送手段は、第2搬送手段にタグを受け渡したあと、直ぐに次のタグを取り出す作業に移ることができるので、きわめて効率的にタグを供給することができるようになる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って、本発明に係るタグプリンタの好ましい実施の形態について詳説する。
【0009】
図1は、本発明に係るタグプリンタの実施の形態の構成を示す正面図である。同図に示すように、本実施の形態のタグプリンタ10は、主としてタグ12の表面に所定の印字データを印字する印字部14と、タグ12が収納される収納部16と、収納部16に収納されたタグ12を印字部14に供給するタグ供給機構18とから構成されている。
【0010】
印字部14は、サーマル印字ヘッド20とプラテンローラ22とを備えており、このサーマル印字ヘッド20とプラテンローラ22との間に供給されたタグ12の表面に図示しない熱転写カーボンリボンを用いて所定の印字データを印字する(タグ12が発熱色式の場合は、熱転写カーボンリボンは不要。)。
【0011】
なお、この印字部14はタグ12の供給方向と直交する方向にタグ12を送って印字する。この結果、図1において横方向(右→左)から供給されるタグ12は、印字部14で印字されながら正面方向に繰り出されることとなる。
【0012】
収納部16は印字部14と並列して配置されており、多数枚のタグ12が積層された状態で収納される。この収納部16は、図2に示すように、タグ12が載置されるステージ24を有している。ステージ24は弾性体(例えばポリエチレンテレフタレートの合成樹脂等)によって板状に形成されており、タグ12の供給方向に沿って後述するパッドの通路24A、24A、24A及びスリット24Bが形成されている。
【0013】
ステージ24の左側には側板26が垂直に立設されており、この側板26にタグ12の側縁部が押し当てられることにより、タグ12の横方向の位置決めがなされる。
【0014】
側板26の下部には、図1に示すようにタグ12が通過するゲート28が形成されている。ゲート28の上部には、ゴム製の重送防止プレート30が取り付けられており、この重送防止プレート30が、ゲート28を通過するタグ12の上面に接触することにより、重送が防止される。
【0015】
一方、ステージ24の右側にはタグガイド32が設けられている。このタグガイド32は、図1及び図2に示すように、横位置調整台34、高さ調整フレーム36、横幅調整板38、補助ステージ40、先端位置決め板42及び縦幅調整板44から構成されている。
【0016】
横位置調整台34は、ベースプレート46上に摺動自在に設けられており、横方向に移動して位置調整を行う。この横位置調整台34上には、一対のガイドロッド48、48が垂直に立設されており、このガイドロッド48、48に高さ調整フレーム36が摺動自在に設けられている。
【0017】
高さ調整フレーム36は、ガイドロッド48、48に摺動自在に設けられた一対の摺動子36A、36Aと、その一対の摺動子36A、36Aを連結する一対のガイドバー36B、36B(一方のみ図示)とから構成されており、摺動子36A、36Aに設けられた固定ネジ36C、36Cを締めつけることによりガイドロッド48、48に固定することができる。
【0018】
横幅調整板38は、高さ調整フレーム36の摺動子36A、36Aに取り付けられており、この横幅調整板38と側板26との間にタグ12が収納される。この横幅調整板38と側板26との間隔は、前記横位置調整台34を横方向にスライドさせることにより可変する。
【0019】
補助ステージ40は、横幅調整板38の下部に取り付けられており、タグ12の右側部が載置される。この補助ステージ40は、前記高さ調整フレーム36をガイドロッド48、48に沿って上下動させることにより上下する。
【0020】
先端位置決め板42は、横幅調整板38の先端部を垂直に折り曲げて形成されており、この先端位置決め板42にタグ12の先端縁が押し当てられることにより、タグ12の縦方向の位置決めがなされる。
【0021】
縦幅調整板44は、前記高さ調整フレーム36の一対のガイドバー36B、36Bに摺動子44Aを介して摺動自在に設けられている。この縦幅調整板44はガイドバー36Bに沿って摺動することにより前記先端位置決め板42に対して前後移動し、摺動子44Aに設けられた固定ネジ44B、44Bを締めつけることによって任意の位置に固定することができる。タグ12は、この縦幅調整板44と先端位置決め板42との間に収納される。
【0022】
前記のごとく構成された収納部16において、タグ12は、側板26と横幅調整板38、及び先端位置決め板42と縦幅調整板44によって画される空間に積層された状態で収納される。
【0023】
タグ供給機構18は、収納部16に収納されたタグ12を下から一枚ずつ引き出す吸着パッド50、50、50と、その吸着パッド50、50、50で引き出したタグ12を印字部14に供給する上下一対のフィードローラ54、56とから構成されている。
【0024】
一対のフィードローラ54、56は、印字部14と収納部16との間に配置されている。このうち上側のフィードローラ54(以下、「駆動フィードローラ54」という。)には、図示しないモータが連結されており、このモータを駆動することにより、駆動フィードローラ54は回転する。一方、下側のフィードローラ56(以下、「従動フィードローラ56」という。)にはモータは連結されておらず、ベースフレーム60の先端に形成された長孔62、62に、そのシャフト56Aの両端が嵌入されている。これにより、下側のフィードローラ56は、回動自在に支持されるとともに、上下動自在に支持される。
【0025】
吸着パッド50は、スライドフレーム64上に設けられており、タグ12の供給方向と直交する方向に直列して配置されている。この吸着パッド50には、図示しないバキュームポンプが連結されており、このバキュームポンプを駆動することにより、タグ12の下側面が真空吸着される。
【0026】
吸着パッド50が設けられたスライドフレーム64は、その両側部に左右一対のカムフォロア66、68が前後方向に所定の間隔をもって配設されている。このカムフォロア66、68は、ベースフレーム60の両側壁面60A、60Aに形成されたカム溝70、72に嵌入されている。
【0027】
ここで、前記カムフォロア66、68が嵌入されているカム溝70、72は、それぞれ先端から後端側に向けて水平部が形成されるとともに、後端部に所定の傾斜部が形成されている。このため、スライドフレーム64は、図1中右方向から左方向にスライドする際、一度斜め下側に向かってスライドしたのち、水平にスライドすることとなる。
【0028】
また、前記ベースフレーム60にはモータ74が設けられており、該モータ74のスピンドルには駆動ギア76が固着されている。駆動ギア76は従動ギア78と噛合しており、該従動ギア78はベースフレーム60に設けられた軸受80に回動自在に支持されている。この従動ギア78の上面部には回転中心から偏芯した位置にカムフォロア82が立設されており、該カムフォロア82はスライドフレーム64に形成されたカム溝84に嵌入されている。
【0029】
前記モータ74を駆動すると駆動ギア76が回転し、この駆動ギア76の回転が従動ギア78に伝達され、カムフォロア82が偏芯回転する。そして、この偏芯回転するカムフォロア82とカム溝84の作用によって、スライドフレーム64が前後移動する。この際、スライドフレーム64は、前述したように、図1中右方向から左方向にスライドする際、一度斜め下側に向かってスライドしたのち水平にスライドする。
【0030】
そして、このスライドフレーム64がスライドすることにより、吸着パッド50が、図2に実線で示す吸着位置から同図に二点破線で示す供給位置に移動する。このとき、吸着パッド50は、スライドフレーム64と同様に一度斜め下側に向かってスライドしたのち、水平にスライドする(吸着位置から供給位置に移動する場合)。
【0031】
また、前記スライドフレーム64がスライドすることにより、前記従動フィードローラ56が上昇し、駆動フィードローラ54に当接する。すなわち、図1に示すように、スライドフレーム64の先端部にはテーパ部64Aが形成されており、スライドフレーム64が前進すると、このテーパ部64Aに従動フィードローラ56のシャフト56Aが押し上げられて、従動フィードローラ56が上昇する。吸着パッド50によって収納部16から引き出されたタグ12は、この上昇した従動フィードローラ56と駆動フィードローラ54の間に供給され、該一対のフィードローラ54、56に挟持される。挟持されたタグ12は、パッド50による吸着が解除されたのち、駆動フィードローラ54が図示しないモータに駆動されることにより、印字部14に供給される。
【0032】
前記のごとく構成された本実施の形態のタグプリンタ10の作用は次のとおりである。
【0033】
まず、オペレータは、収納部16にタグ12をセットする。すなわち、側板26と横幅調整板38、及び先端位置決め板42と縦幅調整板44によって画される空間にタグ12を積層した状態で収納する。このとき、オペレータは、タグ12の左側縁部が側板26に当接するように横幅調整板38の位置を調整するとともに、タグ12の先端が先端位置決め板42に当接するように縦幅調整板44の位置を調整する。
【0034】
タグ12がセットされたところで装置を稼働する。なお、このとき吸着パッド50は、図2に実線で示す吸着位置に位置している。そして、この状態において、各吸着パッド50は、最下層のタグ12の下面に接触している。
【0035】
まず、図示しないバキュームポンプが稼働される。これにより、図4(a)に示すように、最下層のタグ12の先端下側面が吸着パッド50に真空吸着される。
【0036】
次に、モータ74が駆動される。これにより、タグ12を吸着保持した吸着パッド50が印字部14に向かって前進する。この際、吸着パッド50は、斜め下側に移動して、タグ12をゲート28から引き出す。
【0037】
このように、タグ12を斜め下側に引き出すことにより、吸着パッド50で吸着保持したタグ12と、その上のタグ12との間に強制的に隙間が形成され、吸着パッド50で吸着保持したタグ12のみを確実に収納部16からゲート28を通して引き出すことができる。
【0038】
なお、引き出されるタグ12の下面はステージ24によって支持されているが、ステージ24は弾性体によって形成されているので、引き出されるタグ12とともに湾曲して、スムーズにタグ12をガイドする。
【0039】
ゲート28を通過した吸着パッド50は、水平にスライドして図2に二点破線で示す供給位置に移動する。そして、この供給位置に吸着パッド50が移動することにより、図4(b)に示すように、駆動フィードローラ54と従動フィードローラ56との間にタグ12が供給され、その駆動フィードローラ54と従動フィードローラ56との間にタグ12の先端部分が挟持される。すなわち、吸着パッド50が前進することにより、その吸着パッド50の吸着保持されたタグ12の先端が、駆動フィードローラ54と従動フィードローラ56との間に供給されるが、この吸着パッド50の前進と同時に従動フィードローラ56が上昇して、供給されたタグ12の先端部分を挟持する。
【0040】
吸着パッド50が供給位置に移動し、その吸着パッド50の吸着保持されたタグ12の先端がフィードローラ54、56に挟持されると、バキュームポンプの駆動が停止される。これにより、吸着パッド50によるタグ12の吸着が解除される。
【0041】
次に、駆動フィードローラ54に連結された図示しないモータが駆動される。これにより、図4(c)に示すように、タグ12が印字部14のサーマル印字ヘッド20とプラテンローラ22との間に供給される。サーマル印字ヘッド20とプラテンローラ22との間に供給されたタグ12は、そのサーマル印字ヘッド20によって表面に所定の印字データを印字され、正面側に繰り出される。
【0042】
一方、フィードローラ54、56にタグ12を受け渡した吸着パッド50は、図4(d)に示すように、吸着位置に復帰して、次に印字するタグ12を保持して待機する。そして、先に供給したタグ12の印字終了後、再び供給位置に移動してフィードローラ54、56にタグ12を供給する。
【0043】
以下、順次同様の作業を繰り返して、収納部16に収納されている全てのタグ12、12、…に所定の印字データを印字して処理する。
【0044】
このように、本実施の形態のタグプリンタ10では、収納部16に収納されているタグ12を吸着パッド50で取り出してフィードローラ54、56に供給し、該フィードローラ54、56によって印字部14に供給するようにしている。これにより、吸着パッド50の移動ストロークが短くなり、従来の装置に比べ効率的にタグ12の供給を行うことができるようになる。
【0045】
また、本実施の形態のタグプリンタ10では、タグ12が収納部16から引き出されるのと同時に従動フィードローラ56が上昇して、その引き出されたタグ12を駆動フィードローラ54との間で挟持する。そして、吸着パッド50の吸着解除後、駆動フィードローラ54に連結された図示しないモータを駆動してタグ12を印字部14に供給するようにしている。これにより、確実にタグ12をフィードローラ54、56間に供給することができる。
【0046】
また、このようにタグ12をフィードローラ54、56によって挟持したあと、吸着パッド50の吸着を解除し、その後、駆動フィードローラ54を駆動してタグ12を搬送することにより、タグ12が吸着パッド50に保持されたまま、駆動フィードローラ54が駆動されて、タグ12が強制的に搬送されるのを防止することができる。この結果、吸着パッド50が磨耗するのを効果的に防止することができるとともに、モータの脱調を防止することができる。
【0047】
さらに、本実施の形態のタグプリンタ10によれば、次のような操作も可能となり、これにより、より効率的な供給を行うことができるようになる。
【0048】
すなわち、上記の実施の形態では、吸着パッド50は、先に供給したタグ12の印字終了後、次に印字するタグ12を収納部16から取り出し、フィードローラ54、56に供給するようにしているが、先に供給したタグ12の印字中に、次に印字するタグ12を収納部16から取り出し、フィードローラ54、56に供給するようにする。これにより、待ち時間がなくなり、より効率的にタグ12を印字部14に供給することができるようになる。
【0049】
なお、本実施の形態では、収納部16に収納されたタグ12を吸着パッド50で吸着保持して収納部16から引き出すようにしているが、タグ12の搬送方向に沿ってスライド自在に設けられたツメでタグ12を収納部16から押し出すようにしてもよいし、また、収納部16の底部に回転するローラを設け、該ローラによってタグ12を収納部16から繰り出すようにしてもよい。なお、本実施の形態のように吸着パッド50を使用してタグ12を取り出すことにより、タグ12に反りが生じるのを防止することができるとともに、水平方向の位置決めを容易に行うことができるようになる。
【0050】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るタグプリンタによれば、従来の供給方法に比べ、第1搬送手段の移動ストロークが短くなり、効率的にタグを供給することができるようになる。また、第1搬送手段は、第2搬送手段にタグを受け渡したあと、直ぐに次のタグを取り出す作業に移ることができるので、きわめて効率的にタグを供給することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るタグプリンタの実施の形態の構成を示す正面図
【図2】収納部の構成を示す平面図
【図3】タグ供給機構の構成を示す平面図
【図4】本発明に係るタグプリンタの実施の形態の作用を説明する説明図
【符号の説明】
10…タグプリンタ
12…タグ
14…印字部
16…収納部
18…タグ供給機構
46…ベースプレート
50…吸着パッド
54…駆動フィードローラ
56…従動フィードローラ
60…ベースフレーム
64…スライドフレーム
74…モータ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tag printer, and more particularly to a tag printer that prints print data such as a barcode on a single-leaf tag with a thread such as a price tag.
[0002]
[Prior art]
A tag printer is a device that prints print data such as a barcode on a tag that is used as a price tag for clothing or decorative items. This tag printer is generally configured to take out tags one by one from the lower side in a stacked state and supply them to the printing unit, and print the print data on the surface of the tag by the printing unit. ing.
[0003]
By the way, in the conventional tag printer, when removing a tag from the storage unit, the lower surface of the lowermost tag stacked and stored is adsorbed by a pad, and the tag is removed from the storage unit by sliding the pad horizontally. Then, it was supplied to the printing unit as it was.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the tag is supplied from the storage unit to the printing unit by the conventional method, it takes time to move the pad, and there is a disadvantage in that it cannot be supplied efficiently.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a tag printer that can efficiently supply tags.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a tag printer in which a tag accommodated in a storage unit in a stacked state is supplied to a printing unit, and predetermined printing data is printed on the surface by the printing unit. The tag supply mechanism for supplying the tag stored in the printing unit to the printing unit is provided with a pad on a slide frame having a tapered portion formed at the tip, and the lower surface of the tag stored in the storage unit with the pad. First holding means that holds the suction frame, slides the slide frame obliquely downward, and then slides horizontally to take out the tags one by one from the lower side; and the storage by the first transport means with a tag retrieved from the section on the slide of the slide frame, receiving and clamping a pair of rollers of the driven roller and the driving roller to be pushed up by the tapered section Ri, characterized in that it consists, a second conveying means for supplying to said printing unit.
[0007]
According to the present invention, the tag is first taken out of the storage unit by the first transport unit, then transferred to the second transport unit, and supplied to the printing unit by the second transport unit. By supplying in this way, the moving stroke of the 1st conveyance means becomes short, and it becomes possible to supply a tag efficiently. In addition, since the first transport unit can move to the operation of taking out the next tag immediately after delivering the tag to the second transport unit, the tag can be supplied very efficiently.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of a tag printer according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
[0009]
FIG. 1 is a front view showing a configuration of an embodiment of a tag printer according to the present invention. As shown in the figure, the tag printer 10 according to the present embodiment includes a printing unit 14 that mainly prints predetermined print data on the surface of the tag 12, a storage unit 16 that stores the tag 12, and a storage unit 16. The tag supply mechanism 18 supplies the accommodated tag 12 to the printing unit 14.
[0010]
The printing unit 14 includes a thermal printing head 20 and a platen roller 22, and a thermal transfer carbon ribbon (not shown) is provided on the surface of the tag 12 supplied between the thermal printing head 20 and the platen roller 22. Print data is printed (if the tag 12 is of the exothermic color type, the thermal transfer carbon ribbon is not required).
[0011]
The printing unit 14 prints by sending the tag 12 in a direction orthogonal to the supply direction of the tag 12. As a result, the tag 12 supplied from the horizontal direction (right → left) in FIG. 1 is fed out in the front direction while being printed by the printing unit 14.
[0012]
The storage unit 16 is arranged in parallel with the printing unit 14 and stores a plurality of tags 12 in a stacked state. As shown in FIG. 2, the storage unit 16 has a stage 24 on which the tag 12 is placed. The stage 24 is formed in a plate shape by an elastic body (for example, a synthetic resin of polyethylene terephthalate), and the passages 24A, 24A, 24A and slits 24B described later are formed along the supply direction of the tag 12.
[0013]
A side plate 26 is erected vertically on the left side of the stage 24, and the tag 12 is positioned in the lateral direction by pressing the side edge of the tag 12 against the side plate 26.
[0014]
A gate 28 through which the tag 12 passes is formed at the lower part of the side plate 26 as shown in FIG. A rubber double feed prevention plate 30 is attached to the upper portion of the gate 28, and the double feed prevention plate 30 comes into contact with the upper surface of the tag 12 passing through the gate 28, thereby preventing double feed. .
[0015]
On the other hand, a tag guide 32 is provided on the right side of the stage 24. As shown in FIGS. 1 and 2, the tag guide 32 includes a horizontal position adjusting table 34, a height adjusting frame 36, a horizontal width adjusting plate 38, an auxiliary stage 40, a tip positioning plate 42, and a vertical width adjusting plate 44. ing.
[0016]
The horizontal position adjusting table 34 is slidably provided on the base plate 46 and moves in the horizontal direction to adjust the position. A pair of guide rods 48, 48 are erected vertically on the lateral position adjustment table 34, and a height adjustment frame 36 is slidably provided on the guide rods 48, 48.
[0017]
The height adjustment frame 36 includes a pair of sliders 36A and 36A slidably provided on the guide rods 48 and 48, and a pair of guide bars 36B and 36B (a pair of the sliders 36A and 36A). Only one of them is shown), and can be fixed to the guide rods 48, 48 by tightening fixing screws 36C, 36C provided on the sliders 36A, 36A.
[0018]
The horizontal width adjusting plate 38 is attached to the sliders 36 </ b> A and 36 </ b> A of the height adjusting frame 36, and the tag 12 is accommodated between the horizontal width adjusting plate 38 and the side plate 26. The distance between the horizontal width adjusting plate 38 and the side plate 26 can be varied by sliding the horizontal position adjusting table 34 in the horizontal direction.
[0019]
The auxiliary stage 40 is attached to the lower portion of the lateral width adjusting plate 38, and the right side portion of the tag 12 is placed thereon. The auxiliary stage 40 moves up and down by moving the height adjustment frame 36 up and down along the guide rods 48 and 48.
[0020]
The front end positioning plate 42 is formed by vertically bending the front end portion of the lateral width adjusting plate 38, and the front end edge of the tag 12 is pressed against the front end positioning plate 42, whereby the tag 12 is positioned in the vertical direction. The
[0021]
The vertical width adjusting plate 44 is slidably provided on the pair of guide bars 36B, 36B of the height adjusting frame 36 via a slider 44A. The longitudinal width adjusting plate 44 moves back and forth with respect to the tip positioning plate 42 by sliding along the guide bar 36B, and is fastened to any position by tightening fixing screws 44B and 44B provided on the slider 44A. Can be fixed to. The tag 12 is accommodated between the vertical width adjusting plate 44 and the tip positioning plate 42.
[0022]
In the storage unit 16 configured as described above, the tag 12 is stored in a state of being stacked in a space defined by the side plate 26 and the horizontal width adjusting plate 38, and the tip positioning plate 42 and the vertical width adjusting plate 44.
[0023]
The tag supply mechanism 18 supplies suction pads 50, 50, 50 for pulling out the tags 12 stored in the storage unit 16 one by one from the bottom, and the tags 12 pulled out by the suction pads 50, 50, 50 to the printing unit 14. And a pair of upper and lower feed rollers 54 and 56.
[0024]
The pair of feed rollers 54 and 56 are disposed between the printing unit 14 and the storage unit 16. Of these, a motor (not shown) is connected to the upper feed roller 54 (hereinafter referred to as “drive feed roller 54”), and the drive feed roller 54 rotates by driving the motor. On the other hand, a motor is not connected to the lower feed roller 56 (hereinafter referred to as “driven feed roller 56”), and the long holes 62 and 62 formed at the tip of the base frame 60 are connected to the shaft 56A. Both ends are inserted. As a result, the lower feed roller 56 is supported so as to be rotatable and supported so as to be movable up and down.
[0025]
The suction pad 50 is provided on the slide frame 64 and is arranged in series in a direction orthogonal to the supply direction of the tag 12. A vacuum pump (not shown) is connected to the suction pad 50, and the lower surface of the tag 12 is vacuum-sucked by driving the vacuum pump.
[0026]
The slide frame 64 provided with the suction pad 50 is provided with a pair of left and right cam followers 66 and 68 on both sides thereof at a predetermined interval in the front-rear direction. The cam followers 66 and 68 are fitted into cam grooves 70 and 72 formed on both side wall surfaces 60 </ b> A and 60 </ b> A of the base frame 60.
[0027]
Here, in the cam grooves 70 and 72 into which the cam followers 66 and 68 are fitted, a horizontal portion is formed from the front end toward the rear end side, and a predetermined inclined portion is formed at the rear end portion. . Therefore, when the slide frame 64 slides from the right direction to the left direction in FIG. 1, it slides obliquely downward and then slides horizontally.
[0028]
The base frame 60 is provided with a motor 74, and a drive gear 76 is fixed to the spindle of the motor 74. The drive gear 76 meshes with a driven gear 78, and the driven gear 78 is rotatably supported by a bearing 80 provided on the base frame 60. A cam follower 82 is erected on the upper surface of the driven gear 78 at a position eccentric from the center of rotation, and the cam follower 82 is fitted in a cam groove 84 formed in the slide frame 64.
[0029]
When the motor 74 is driven, the drive gear 76 rotates, the rotation of the drive gear 76 is transmitted to the driven gear 78, and the cam follower 82 rotates eccentrically. The slide frame 64 moves back and forth by the action of the cam follower 82 and the cam groove 84 that rotate eccentrically. At this time, as described above, when the slide frame 64 slides from the right direction to the left direction in FIG. 1, it slides obliquely downward and then slides horizontally.
[0030]
As the slide frame 64 slides, the suction pad 50 moves from the suction position indicated by the solid line in FIG. 2 to the supply position indicated by the two-dot broken line in FIG. At this time, the suction pad 50 once slides obliquely downward like the slide frame 64 and then slides horizontally (when moving from the suction position to the supply position).
[0031]
Further, as the slide frame 64 slides, the driven feed roller 56 rises and comes into contact with the drive feed roller 54. That is, as shown in FIG. 1, a tapered portion 64A is formed at the tip of the slide frame 64, and when the slide frame 64 moves forward, the shaft 56A of the driven feed roller 56 is pushed up by the tapered portion 64A. The driven feed roller 56 rises. The tag 12 pulled out from the storage portion 16 by the suction pad 50 is supplied between the raised driven feed roller 56 and the driving feed roller 54 and is sandwiched between the pair of feed rollers 54 and 56. The clamped tag 12 is supplied to the printing unit 14 by releasing the suction by the pad 50 and then driving the drive feed roller 54 by a motor (not shown).
[0032]
The operation of the tag printer 10 of the present embodiment configured as described above is as follows.
[0033]
First, the operator sets the tag 12 in the storage unit 16. That is, the tag 12 is stored in a stacked state in a space defined by the side plate 26 and the horizontal width adjusting plate 38, and the front end positioning plate 42 and the vertical width adjusting plate 44. At this time, the operator adjusts the position of the lateral width adjusting plate 38 so that the left side edge of the tag 12 contacts the side plate 26, and also adjusts the vertical width adjusting plate 44 so that the tip of the tag 12 contacts the tip positioning plate 42. Adjust the position.
[0034]
The apparatus is activated when the tag 12 is set. At this time, the suction pad 50 is located at a suction position indicated by a solid line in FIG. In this state, each suction pad 50 is in contact with the lower surface of the lowermost tag 12.
[0035]
First, a vacuum pump (not shown) is operated. As a result, as shown in FIG. 4A, the lower end surface of the lowermost tag 12 is vacuum-sucked to the suction pad 50.
[0036]
Next, the motor 74 is driven. Thereby, the suction pad 50 that sucks and holds the tag 12 advances toward the printing unit 14. At this time, the suction pad 50 moves obliquely downward and pulls out the tag 12 from the gate 28.
[0037]
In this way, by pulling the tag 12 diagonally downward, a gap is forcibly formed between the tag 12 sucked and held by the suction pad 50 and the tag 12 on the tag 12 and sucked and held by the suction pad 50. Only the tag 12 can be reliably pulled out from the storage portion 16 through the gate 28.
[0038]
The lower surface of the tag 12 to be pulled out is supported by the stage 24. However, since the stage 24 is formed of an elastic body, the tag 12 is curved together with the tag 12 to be pulled out and smoothly guides the tag 12.
[0039]
The suction pad 50 that has passed through the gate 28 slides horizontally and moves to a supply position indicated by a two-dot broken line in FIG. As the suction pad 50 moves to this supply position, the tag 12 is supplied between the drive feed roller 54 and the driven feed roller 56 as shown in FIG. The tip of the tag 12 is sandwiched between the driven feed roller 56 and the tag 12. That is, as the suction pad 50 moves forward, the tip of the tag 12 sucked and held by the suction pad 50 is supplied between the drive feed roller 54 and the driven feed roller 56. At the same time, the driven feed roller 56 rises and pinches the tip portion of the supplied tag 12.
[0040]
When the suction pad 50 moves to the supply position and the tip of the tag 12 suctioned and held by the suction pad 50 is sandwiched between the feed rollers 54 and 56, the drive of the vacuum pump is stopped. Thereby, the suction of the tag 12 by the suction pad 50 is released.
[0041]
Next, a motor (not shown) connected to the drive feed roller 54 is driven. As a result, as shown in FIG. 4C, the tag 12 is supplied between the thermal printing head 20 of the printing unit 14 and the platen roller 22. The tag 12 supplied between the thermal print head 20 and the platen roller 22 is printed with predetermined print data on the surface by the thermal print head 20 and is fed out to the front side.
[0042]
On the other hand, as shown in FIG. 4D, the suction pad 50 that has transferred the tag 12 to the feed rollers 54 and 56 returns to the suction position, holds the tag 12 to be printed next, and stands by. Then, after the printing of the previously supplied tag 12 is completed, the tag 12 is supplied to the feed rollers 54 and 56 again by moving to the supply position.
[0043]
Thereafter, the same operation is sequentially repeated, and predetermined print data is printed on all the tags 12, 12,... Stored in the storage unit 16 and processed.
[0044]
As described above, in the tag printer 10 according to the present embodiment, the tag 12 stored in the storage unit 16 is taken out by the suction pad 50 and supplied to the feed rollers 54 and 56, and the printing unit 14 is supplied by the feed rollers 54 and 56. To supply. Thereby, the moving stroke of the suction pad 50 is shortened, and the tag 12 can be supplied more efficiently than the conventional apparatus.
[0045]
Further, in the tag printer 10 of the present embodiment, the driven feed roller 56 rises at the same time as the tag 12 is pulled out from the storage portion 16, and the pulled tag 12 is clamped between the driving feed roller 54. . Then, after the suction of the suction pad 50 is released, a motor (not shown) connected to the drive feed roller 54 is driven to supply the tag 12 to the printing unit 14. Thereby, the tag 12 can be reliably supplied between the feed rollers 54 and 56.
[0046]
In addition, after the tag 12 is sandwiched between the feed rollers 54 and 56 in this manner, the suction of the suction pad 50 is released, and then the drive feed roller 54 is driven to convey the tag 12 so that the tag 12 is sucked into the suction pad. It is possible to prevent the tag 12 from being forcibly conveyed by driving the drive feed roller 54 while being held at 50. As a result, it is possible to effectively prevent the suction pad 50 from being worn and to prevent the motor from stepping out.
[0047]
Furthermore, according to the tag printer 10 of the present embodiment, the following operation is also possible, thereby enabling more efficient supply.
[0048]
That is, in the above embodiment, the suction pad 50 takes out the tag 12 to be printed next from the storage portion 16 and supplies it to the feed rollers 54 and 56 after the printing of the tag 12 supplied previously is completed. However, during printing of the previously supplied tag 12, the tag 12 to be printed next is taken out from the storage unit 16 and supplied to the feed rollers 54 and 56. Thereby, the waiting time is eliminated, and the tag 12 can be supplied to the printing unit 14 more efficiently.
[0049]
In the present embodiment, the tag 12 stored in the storage unit 16 is sucked and held by the suction pad 50 and pulled out from the storage unit 16. However, the tag 12 is slidable along the transport direction of the tag 12. The tag 12 may be pushed out of the storage unit 16 with a claw, or a rotating roller may be provided at the bottom of the storage unit 16 and the tag 12 may be fed out of the storage unit 16 by the roller. In addition, by taking out the tag 12 using the suction pad 50 as in the present embodiment, it is possible to prevent the tag 12 from warping and to easily perform horizontal positioning. become.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the tag printer of the present invention, the moving stroke of the first conveying means is shortened compared to the conventional supply method, and the tag can be supplied efficiently. In addition, since the first transport unit can move to the operation of taking out the next tag immediately after delivering the tag to the second transport unit, the tag can be supplied very efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a configuration of an embodiment of a tag printer according to the present invention. FIG. 2 is a plan view showing a configuration of a storage portion. FIG. 3 is a plan view showing a configuration of a tag supply mechanism. Explanatory drawing explaining the effect | action of embodiment of the tag printer which concerns on invention [Explanation of numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Tag printer 12 ... Tag 14 ... Printing part 16 ... Storage part 18 ... Tag supply mechanism 46 ... Base plate 50 ... Adsorption pad 54 ... Drive feed roller 56 ... Driven feed roller 60 ... Base frame 64 ... Slide frame 74 ... Motor

Claims (3)

積層された状態で収納部に収容されたタグを印字部に供給し、該印字部で表面に所定の印字データを印字するタグプリンタにおいて、前記収納部に収納されたタグを前記印字部に供給するタグ供給機構は、先端部にテーパ部が形成されたスライドフレームにパッドが設けられるとともに、前記収納部に収納されたタグの下面を前記パッドで吸着保持し、前記スライドフレームを一度斜め下側に向かってスライドしたのち水平にスライドさせて前記タグを下側から1枚ずつ横方向に取り出す第1搬送手段と、前記第1搬送手段によって前記収納部から取り出されたタグを前記スライドフレームのスライドに伴い、前記テーパ部により押し上げられる従動ローラと駆動ローラの一対のローラで挟持して受け取り、前記印字部に供給する第2搬送手段と、からなることを特徴とするタグプリンタ。In the tag printer that prints predetermined print data on the surface by the printing unit, the tag stored in the storage unit is supplied to the printing unit. The tag supply mechanism includes a pad provided on a slide frame having a tapered portion at a tip portion, and the lower surface of the tag stored in the storage portion is sucked and held by the pad, and the slide frame is once inclined downward. And then horizontally slides the tags one by one from the lower side, and the tags taken out from the storage portion by the first transport means slide the slide frame. the accompanying receive by holding a pair of rollers of the driven roller and the driving roller to be pushed up by the tapered section, the second conveying hand supplied to the printing unit When the tag printers characterized in that it consists. 前記スライドフレームには、両端部に左右一対のカムフォロアが前後方向に所定の間隔をもって配設され、かつ先端から後端に水平部が形成されるとともに後端部に所定の傾斜部が形成されたカム溝を備え、さらに前記カム溝に前記カムフォロアが嵌入されており、スライド時、スライドフレームは前記傾斜部に沿って斜め下側に向かってスライドしたのち、前記水平部に沿って水平にスライドすることを特徴とする請求項1記載のタグプリンタ。The slide frame has a pair of left and right cam followers arranged at both ends at a predetermined interval in the front-rear direction, a horizontal portion is formed from the front end to the rear end, and a predetermined inclined portion is formed at the rear end portion. A cam groove is provided, and the cam follower is fitted in the cam groove. When sliding, the slide frame slides obliquely downward along the inclined portion and then slides horizontally along the horizontal portion. The tag printer according to claim 1. 前記一対のローラで挟持して受け取られたタグは、前記パッドによる吸着が解除されたのち、前記ローラのうち少なくとも一方を回転させることにより印字部に供給されることを特徴とする請求項1記載のタグプリンタ。 Tag that is receive by sandwiching with the pair of rollers, after suction by the pads is released, wherein, wherein Rukoto supplied to Rishirushi shaped portion by the rotating at least one of said rollers Item 2. A tag printer according to item 1 .
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