JPH053248Y2 - - Google Patents
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- JPH053248Y2 JPH053248Y2 JP1989094968U JP9496889U JPH053248Y2 JP H053248 Y2 JPH053248 Y2 JP H053248Y2 JP 1989094968 U JP1989094968 U JP 1989094968U JP 9496889 U JP9496889 U JP 9496889U JP H053248 Y2 JPH053248 Y2 JP H053248Y2
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- grease
- guide rail
- granulated
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- discharge port
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- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、ガイドレールの内面にグリスを塗布
するグリス塗布装置に関する。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a grease application device for applying grease to the inner surface of a guide rail.
従来の技術
例えば、自動車のドアガラス昇降用のガイドレ
ールにグリスを塗布する場合、従来では、第４図
に示すような手段によつて行つていた。2. Description of the Related Art For example, when applying grease to a guide rail for raising and lowering a door glass of an automobile, conventionally, the method shown in FIG. 4 has been used.
即ち、グリスを圧送ポンプ１によつて塗布ガン
２に送給し、作業者がこの塗布ガン２から押し出
されるグリスをガイドレール３の内面に手作業に
よつて塗り込むようにしていた。 That is, the grease is fed to the coating gun 2 by the pressure pump 1, and the operator manually applies the grease pushed out from the coating gun 2 onto the inner surface of the guide rail 3.
ところが、このような手段の場合、塗布作業が
煩雑なうえ、ガイドレール３の内面にグリスを均
一に塗布するのが難しいという不具合がある。こ
のため、従来では、これに対処するものとして、
さらに第５図に示すようなものが案出されてい
る。 However, in the case of such means, there are problems in that the application work is complicated and it is difficult to uniformly apply the grease to the inner surface of the guide rail 3. For this reason, conventionally, to deal with this,
Furthermore, the one shown in FIG. 5 has been devised.
この手段は、圧送ポンプ４によつて送給するグ
リスを塗布ガン５から霧状にして噴射するように
し、作業者がこの塗布ガンを持つて霧状のグリス
ａをガイドレール３の内面に吹き付けるというも
のである。 In this method, the grease supplied by the pressure pump 4 is sprayed from a coating gun 5 in the form of a mist, and an operator holds the coating gun and sprays the mist grease a onto the inner surface of the guide rail 3. That is what it is.
考案が解決しようとする課題
しかしながら、第５図に示した手段において
は、ガイドレール３の開口部６の陰になる部分、
例えば同図中Ａで示す領域部分へのグリスａの塗
布が難しいうえ、ガイドレール３の必要以外の部
分、例えば同図中Ｂで示す部分等にグリスａが付
着するという問題がある。また、グリスａが必要
以外の部分に大量に飛散するため、グリスａのロ
スが大きいということも問題となつている。Problems to be Solved by the Invention However, in the means shown in FIG.
For example, there is a problem in that it is difficult to apply grease a to the region indicated by A in the figure, and the grease a also adheres to other parts of the guide rail 3, such as the part indicated by B in the figure. Another problem is that a large amount of grease a is scattered in areas other than where it is needed, resulting in a large loss of grease a.
そこで本考案は、ガイドレールの内面に対し
て、均一に、かつ、容易にグリスを塗布すること
が出来、しかも、グリスのロスの少ないガイドレ
ールへのグリス塗布装置を提供せんとするもので
ある。 Therefore, the present invention aims to provide a guide rail grease application device that can uniformly and easily apply grease to the inner surface of the guide rail, and that causes less loss of grease. .
課題を解決するための手段
本考案は、上述した課題を解決するための手段
として、開口部と閉鎖壁部とで構成された断面が
長手方向に連続して延在し、且つ両端に開口端が
形成されて成るガイドレールの、前記閉鎖壁部内
面にグリスを塗布するグリス塗布装置において、
ガイドレールの開口部を閉鎖する閉鎖部材と、グ
リスを粒化状態で送給する粒化グリス送給手段と
が設けられ、、該粒化グリス送給手段の吐出口が、
前記ガイドレールの一方の開口端の内面に臨む位
置に、他方の開口端に向くように配置されるよう
にしたものである。Means for Solving the Problems As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides that a cross section consisting of an opening and a closed wall extends continuously in the longitudinal direction, and has open ends at both ends. In a grease application device for applying grease to the inner surface of the closing wall portion of a guide rail formed with
A closing member for closing an opening of the guide rail, and a granulated grease feeding means for feeding grease in a granulated state are provided, and a discharge port of the granulated grease feeding means is provided.
The guide rail is arranged at a position facing the inner surface of one open end of the guide rail so as to face the other open end.
作 用
ガイドレールの内面にグリスを塗布する場合に
は、まず、長手方向に延在するガイドレールの開
口部を閉鎖部材が閉鎖し、粒化グリス送給手段の
吐出口が、ガイドレールの一方の開口端の内側に
臨むようにガイドレールをセツトする。そして、
この状態において、粒化グリス送給手段を作動さ
せると、その吐出口からガイドレールの他方の開
口端に向けて粒化グリスが噴射され、そのグリス
が長手方向に延在するガイドレールの閉鎖壁部全
域に塗布される。この際、ガイドレールの開口部
は閉鎖部材によつて閉鎖されているため、吐出口
から噴射される粒化グリスはガイドレールの内面
以外の部分に飛散しなくなる。Function When applying grease to the inner surface of the guide rail, first, the closing member closes the opening of the guide rail extending in the longitudinal direction, and the discharge port of the granulated grease feeding means is connected to one side of the guide rail. Set the guide rail so that it faces the inside of the open end. and,
In this state, when the granulated grease feeding means is activated, granulated grease is injected from its discharge port toward the other open end of the guide rail, and the grease is applied to the closed wall of the guide rail extending in the longitudinal direction. It is applied to the entire area. At this time, since the opening of the guide rail is closed by the closing member, the granulated grease injected from the discharge port will not be scattered to parts other than the inner surface of the guide rail.
実施例
以下、本考案の一実施例を第１〜３図に基づい
て説明する。尚、第４，５図に示したものと同一
部分には同一符号を用いて説明するものとする。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 3. Note that the same parts as those shown in FIGS. 4 and 5 will be described using the same reference numerals.
第１〜３図において、７はグリス貯留用のタン
クであり、このタンク７にはグリス送給パイプ８
が接続されている。このグリス供給パイプ８の途
中にはグリスａの逆流を防止するためのワンウエ
イバルブ９が介装されている。 In FIGS. 1 to 3, 7 is a tank for storing grease, and this tank 7 has a grease supply pipe 8.
is connected. A one-way valve 9 is interposed in the middle of the grease supply pipe 8 to prevent backflow of the grease a.
１０は、図示しない圧縮エア供給装置に直接接
続される一次側エアホースであり、この一次側エ
アホース１０の先端部には操作ペダル１１を介し
て二次側エアホース１２が接続されている。操作
ペダル１１は、作業者が足先で操作することによ
つて一次側エアホースと二次側エアホース１２の
間のエア通路を開閉出来るようになつており、作
業者は、この操作ペダル１１の操作によつて圧縮
エア供給装置からの供給エアを調整する。 A primary air hose 10 is directly connected to a compressed air supply device (not shown), and a secondary air hose 12 is connected to the distal end of the primary air hose 10 via an operating pedal 11. The operator can open and close the air passage between the primary air hose and the secondary air hose 12 by operating the operating pedal 11 with the tip of the operator's foot. The supply air from the compressed air supply device is adjusted by the compressed air supply device.
二次側エアホース１２の先端部にはグリス粒化
用チユーブ１３が接続され、このグリス粒化用チ
ユーブ１３の途中には前記グリス供給パイプ８が
合流接続されている。タンク７内のグリスａは、
圧縮エアがグリス粒化用チユーブ１３の内部を通
過する際に発生する負圧によつて吸い出され、グ
リス供給パイプ８の先端の吐出口１４から霧状に
なつて噴射される。 A grease granulation tube 13 is connected to the distal end of the secondary air hose 12, and the grease supply pipe 8 is connected in the middle of the grease granulation tube 13. Grease a in tank 7 is
When the compressed air passes through the grease granulation tube 13, it is sucked out by the negative pressure generated, and is sprayed in the form of a mist from the discharge port 14 at the tip of the grease supply pipe 8.
この実施例の場合、タンク７、グリス供給パイ
プ８、圧縮エア供給装置（図示せず）、一次側エ
アホース１０、二次側エアホース１２、操作ペダ
ル１１、及び、グリス粒化用チユーブ１３によつ
て粒化グリス送給手段１００が構成されている。 In this embodiment, a tank 7, a grease supply pipe 8, a compressed air supply device (not shown), a primary air hose 10, a secondary air hose 12, an operating pedal 11, and a grease granulation tube 13 are used. A granulated grease feeding means 100 is configured.
１５は、設置用テーブルであり、この設置用テ
ーブル１５の側面には前記タンク７が取り付けら
れ、上面には閉鎖部材としてのスポンジ１６が取
り付けられている。ガイドレール３は開口部６ａ
と閉鎖壁部６ｂとで構成された断面が長手方向に
連続して延在し、かつ、その両端には開口端が形
成されている。スポンジ１６はガイドレール３の
長手方向に延在する開口部６ａを閉鎖するための
もので、ガイドレール３をスポンジ１６の上面に
押し付けてセツトした際に、ガイドレール３の開
口部６ａがこのスポンジ１６によつて閉鎖される
ようになつている。 Reference numeral 15 denotes an installation table, and the tank 7 is attached to the side surface of this installation table 15, and a sponge 16 as a closing member is attached to the upper surface. The guide rail 3 has an opening 6a
A cross section formed by the and closing wall portion 6b extends continuously in the longitudinal direction, and open ends are formed at both ends thereof. The sponge 16 is for closing the opening 6a extending in the longitudinal direction of the guide rail 3. When the guide rail 3 is pressed against the upper surface of the sponge 16 and set, the opening 6a of the guide rail 3 closes the opening 6a of the guide rail 3. It is designed to be closed by 16.
また、設置用テーブル１５の一端側の上面に
は、前記グリス粒化用チユーブ１３が固定されて
いる。このグリス粒化用チユーブ１３は、その先
端の吐出口１４が、スポンジ１６上にセツトされ
たガイドレール３の一方の開口端の内面に臨む位
置に、他方の開口端に向くように固定されてい
る。 Moreover, the grease granulation tube 13 is fixed to the upper surface of one end side of the installation table 15. This grease granulation tube 13 is fixed in such a way that the discharge port 14 at its tip faces the inner surface of one open end of the guide rail 3 set on the sponge 16 and faces the other open end. There is.
一方、設置用テーブル１５の他端側の上面に
は、余剰グリス止めフランジ１７が突設されてい
る。設置用テーブル１５上の、この余剰グリス止
めフランジ１７よりも僅かに中央よりの部位には
余剰グリス排出口１８が形成され、これに対応す
るスポンジ１６上の部位にも同様な余剰グリス排
出口１９が形成されている。 On the other hand, on the upper surface of the other end side of the installation table 15, an excess grease stopper flange 17 is provided in a protruding manner. A surplus grease discharge port 18 is formed on the installation table 15 at a location slightly closer to the center than this surplus grease stopper flange 17, and a similar surplus grease discharge port 19 is formed at a corresponding location on the sponge 16. is formed.
以上の構成において、ガイドレール３の内面に
グリスを塗布する場合には、まず、スポンジ１６
の上面に、ガイドレール３の開口部６ａを押し付
けるようにセツトする。このセツトによつて、ガ
イドレール３の一方の開口端にグリス粒化用チユ
ーブ１３の先端が挿入されてこの先端の吐出口１
４がガイドレール３の他方の開口端に向かうよう
になり、ガイドレール３の他方の開口端は余剰グ
リス止めフランジ１７に面するようになる。 In the above configuration, when applying grease to the inner surface of the guide rail 3, first
Set the guide rail 3 so that the opening 6a is pressed against the upper surface of the guide rail 3. With this setting, the tip of the grease granulating tube 13 is inserted into one open end of the guide rail 3, and the discharge port 1 of this tip is inserted.
4 faces the other open end of the guide rail 3, and the other open end of the guide rail 3 faces the excess grease stopper flange 17.
作業者はこの状態において、操作ペダル１１を
足で操作して図示しない圧縮エア供給装置からグ
リス粒化用チユーブ１３にエアを供給する。これ
により、グリス粒化用チユーブ１３に合流接続さ
れたグリス供給パイプ８に負圧が作用し、この負
圧によりタンク７内のグリスａがグリス供給用パ
イプ８を通つてグリス粒化用チユーブ１３に供給
される。この結果、グリス粒化用チユーブ１３の
先端の吐出口１４からは、ガイドレール３の他方
の開口端に向けて粒化状態のグリスａが噴射する
ようになる。 In this state, the operator operates the operation pedal 11 with his/her foot to supply air to the grease granulation tube 13 from a compressed air supply device (not shown). As a result, a negative pressure acts on the grease supply pipe 8 connected to the grease granulation tube 13, and this negative pressure causes the grease a in the tank 7 to pass through the grease supply pipe 8 to the grease granulation tube 13. supplied to As a result, the granulated grease a is jetted from the discharge port 14 at the tip of the grease granulating tube 13 toward the other open end of the guide rail 3.
ここで、ガイドレール３の開口部６ａはいまス
ポンジ１６によつて閉鎖されているため、噴射さ
れた粒化状態のグリスａはガイドレール３の閉鎖
壁部６ｂの内面とスポンジ１６の上面だけに付着
し、ガイドレール３の外面には飛散しなくなる。 Here, since the opening 6a of the guide rail 3 is now closed by the sponge 16, the sprayed granulated grease a is applied only to the inner surface of the closing wall 6b of the guide rail 3 and the upper surface of the sponge 16. It adheres to the outer surface of the guide rail 3 and does not scatter.
ただし、グリスａの一部はガイドレール３の他
方の開口端からガイドレール３の外部に飛散する
が、この開口から飛散するグリスａは余剰グリス
止めフランジ１７によつて遮断され、この余剰グ
リス止めフランジ１７の手前の余剰グリス排出口
１９，１８から設置用テーブル１５の下方に集め
られる。設置用テーブル１５の下方に集められた
このグリスａは再利用することも可能である。 However, a part of the grease a scatters to the outside of the guide rail 3 from the other opening end of the guide rail 3, but the grease a scattering from this opening is blocked by the excess grease stopper flange 17, and this excess grease stopper Excess grease is collected under the installation table 15 from the excess grease discharge ports 19 and 18 in front of the flange 17. This grease a collected below the installation table 15 can also be reused.
このように吐出口１４からの、粒化グリスａの
噴射を所定時間続けることにより、ガイドレール
３の内面にはグリスａが均一に塗布されるように
なる。 By continuing to spray the granulated grease a from the discharge port 14 for a predetermined period of time in this manner, the inner surface of the guide rail 3 is uniformly coated with the grease a.
考案の効果
以上のように本考案によれば、長手方向に連続
して延在するガイドレールの開口部が閉鎖部材で
閉鎖され、粒化グリス送給手段の吐出口がガイド
レールの一方の開口端に配置されるようにガイド
レールをセツトし、この状態でガイドレールの他
方の開口端に向けて吐出口から粒化状態のグリス
を噴射出来るようにしたため、ガイドレールと吐
出口とを相対移動させることなく、長手方向に延
在するガイドレールの内面に対して、全長にわた
つて均一に、且つ容易にグリスを塗布することが
可能になる。また、吐出口から粒化グリスを噴射
する際に、閉鎖部材によつてガイドレールの開口
部を閉鎖するようにしたため、塗布作業中におけ
るガイドレール以外の部分へのグリスの飛散がな
くなり、グリスのロスが大幅に低減する。Effects of the invention As described above, according to the invention, the opening of the guide rail that extends continuously in the longitudinal direction is closed by the closing member, and the discharge port of the granulated grease feeding means is connected to one opening of the guide rail. The guide rail is set so that it is placed at the end, and in this state, granulated grease can be injected from the discharge port toward the other open end of the guide rail, so the guide rail and discharge port can be moved relative to each other. It becomes possible to uniformly and easily apply grease to the inner surface of the guide rail extending in the longitudinal direction over the entire length without causing any damage. In addition, when spraying granulated grease from the discharge port, the opening of the guide rail is closed by a closing member, which eliminates the scattering of grease to parts other than the guide rail during the application process. Loss is significantly reduced.
第１図は本考案の一実施例を示す模式断面図、
第２図は同斜視図、第３図は第２図の−線に
沿う断面図、第４図は従来の技術を示す側面図、
第５図は他の従来の技術を示す断面図である。
３……ガイドレール、６ａ……開口部、６ｂ…
…閉鎖壁部、１４……吐出口、１６……スポンジ
（閉鎖部材）、１００……粒化グリス送給手段。
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a perspective view of the same, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line - in FIG. 2, and FIG. 4 is a side view showing the conventional technology.
FIG. 5 is a sectional view showing another conventional technique. 3... Guide rail, 6a... Opening, 6b...
... Closing wall portion, 14 ... Discharge port, 16 ... Sponge (closing member), 100 ... Granulated grease feeding means.
Claims (1)
向に連続して延在し、且つ両端に開口端が形成さ
れて成るガイドレールの、前記閉鎖壁部内面にグ
リスを塗布するグリス塗布装置において、ガイド
レールの開口部を閉鎖する閉鎖部材と、グリスを
粒化状態で送給する粒化グリス送給手段とが設け
られ、該粒化グリス送給手段の吐出口が、前記ガ
イドレールの一方の開口端の内面に臨む位置に、
他方の開口端に向くように配置されていることを
特徴とするガイドレールへのグリス塗布装置。 A grease applicator for applying grease to the inner surface of a closing wall of a guide rail having a cross section consisting of an opening and a closing wall extending continuously in the longitudinal direction and having open ends formed at both ends. A closing member for closing an opening of the guide rail and a granulated grease feeding means for feeding grease in a granulated state are provided, and a discharge port of the granulated grease feeding means is arranged in the guide rail. At a position facing the inner surface of one opening end,
A device for applying grease to a guide rail, characterized in that it is arranged so as to face the other open end.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989094968U JPH053248Y2 (en) | 1989-08-11 | 1989-08-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989094968U JPH053248Y2 (en) | 1989-08-11 | 1989-08-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334867U JPH0334867U (en) | 1991-04-05 |
| JPH053248Y2 true JPH053248Y2 (en) | 1993-01-26 |
Family
ID=31644250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989094968U Expired - Lifetime JPH053248Y2 (en) | 1989-08-11 | 1989-08-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053248Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634181B2 (en) * | 1974-12-19 | 1981-08-08 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034369Y2 (en) * | 1979-08-22 | 1985-10-14 | 大阪瓦斯株式会社 | Conduit insertion tool |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP1989094968U patent/JPH053248Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634181B2 (en) * | 1974-12-19 | 1981-08-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334867U (en) | 1991-04-05 |
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