JPH05322U - タツプ作業用ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 タップ９の軸部１０の基端部に連結したホル
ダー８等で、インパクトレンチ５のスピンドル６にソケ
ット７を介して係合し、ネジ穴の修正加工等を行なうタ
ップ作業用ホルダー１であって、タップ９の外周に筒状
部材２を遊合し、該筒状部材２は軸方向に移動可能で、
筒状部材２を摘持、固定して、タップ９を駆動しつつタ
ップ９のネジ穴への案内、進入、タップ立て、離脱等の
作業を行なうようにしたタップ作業用ホルダー。 【効果】 ネジ穴の修正加工に際し、回転するタップを
直接手で摘持することなく、ホルダーを摘持して案内等
の作業が行なえ、手袋を装着していても巻き込まれたり
する事故が無く、又指等の擦過傷等の発生がなく、タッ
プによるネジ穴修正加工を安全に行なわせ、一方、ホル
ダーがタップ周に嵌装されていても、筒状部材が軸方向
に移動し得るので、ネジ穴周辺部に筒状部材が当接して
もタップは進行可能であり、深穴加工を支障無く行な
え、更に、タップ作業用ホルダーの構造も簡単である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インパクトレンチでタップ作業を行なう場合、特にネジ穴の修正作 業等を行なう場合に用いるタップ作業用ホルダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のエンジン等の組付ライン等においては、エンジン等には先の工程で取 り付け用のネジ穴が形成されているが、車体等との間の製造誤差、組付誤差等で ネジ穴を修正する必要が発生する場合がある。 かかる修正作業は、インパクトレンチによるタップ修正作業として行なわれて いるが、図８に示すように、作業に際しては、図示していないが、片手でインパ クトレンチ５０の操作部を把持し、操作を行ない、一方、作業の正確性を期する ため、タップ５１を手で摘んでエンジンや車体等のネジ穴修正する箇所に案内し 、嵌合、セットし、タップ作業を行なっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記したタップ作業において、タップの修正箇所への嵌合、セット 、ネジ穴への進入、離脱は、タップが駆動されている状態でなされ、これは作業 の正確性を期することと、タップの折損等を防止するためで、上記の如く片手を タップ５１に添えて摘持しつつ作業を行なっているが、実際の作業は、作業の安 全を企図すべく手袋５２を装着して行なっているので、手袋５２がタップの回転 によりこれにひっかかったりし、指が巻き込まれる等の事故が発生する。 従って、かかる事故を防止する対策が切望されている。

【０００４】 本考案は、かかる課題を解決すべくなされたもので、その目的とする処は、タ ップを手で正確にネジ穴に案内して嵌合、セットし、ネジ穴への進入、離脱を手 を添えて正確に行なわせ、以上の作業を手を直接タップに触れることなく行なわ せ、安全性、作業性を向上し得るようにしたタップ作業用ホルダーを提供するに ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

以上の課題を解決するための手段は、タップの軸部周に、該軸部に対して回転 自在であり、且つ軸方向に可動とした筒部材を嵌合し、該筒部材の外周を摘持し てタップ作業を可能としたタップ作業用ホルダーである。

【０００６】 そして、上記した筒部材は、合成樹脂で可撓性を有する部材で形成され、軸方 向に撓曲するように構成し、又、上記筒部材は、外側の軸方向に長い可撓性を有 する合成樹脂性の外筒部材と、タップの外周に嵌合し、軸方向長さが短い剛体か らなる内筒部材とで構成したことである。

【０００７】 又、上記筒部材は、タップの軸部基部に係合されるタップホルダー周に嵌合さ れた外筒部材と、タップの刃部を含んで嵌合され、外筒部材内に軸方向摺動可能 に嵌合された内筒部材と、内筒部材を軸方向に弾圧、付勢するバネ機構とで構成 したことである。

【０００８】

【作用】

上記手段によれば、タップの刃部先部の手前に筒部材が嵌合されており、筒部 材周を手で摘んで摘持し、タップの駆動下でのタップのネジ穴への案内、嵌合、 が行なえ、又タップのネジ穴への進入に際しては、手で摘持する筒状部材が軸方 向に可動なので、タップのストロークが進んでも深穴作業が支障がなくなされ、 タップの離脱も手を添えつつ安全に行なえ、且つ、タップ駆動下においても手に 配慮することなく作業が行なえるので、作業の正確性を期することができる。

【０００９】 特に請求項２、３で提供されるホルダーは、ホルダーをなす筒状部材が可撓性 を有するので、タップのストロークの進行で、タップ周の筒状部材がネジ穴周辺 部に当接して、軸方向に撓曲し、タップ立て作業を阻害することはない。

【００１０】 又、請求項４にかかるホルダーは、

【実施例】

次に本考案の一実施例を添付した図面に従って詳述する。 図１は本考案にかかるタップ作業用ホルダーの外観斜視図、図２は同縦断側面 図、図３はインパクトレンチのタップに装着した状態を示す要部破断側面図、図 ４は作業の一例を示す説明図、図５は作業の他の例を示す説明図、図６はタップ 作業用ホルダーの他の例を示す外観斜視図、図７は同縦断側面図、図８は本考案 の課題である従来の問題点を指摘する説明図である。

【００１１】 図１乃至図３は本考案の第１のタップ作業用ホルダーを示している。 ホルダー１の本体は筒状部材２からなり、筒状部材２は内・外二重の筒状部材 ３，４で構成されている。外筒部材３は、後述するタップ９の軸部１０基部から 刃部１１の基部乃至中間部迄の長さを有し、合成樹脂で適度の可撓性を有する素 材、例えばビニールチューブで形成され、これを所定の長さに切断したものが用 いられる。

【００１２】 かかる外筒部材３の内径部に内筒４を嵌合する。内筒４は上記した外筒３より も長さが短く、合成樹脂のチューブで形成され、上記した外筒部材３よりも硬質 の素材で形成されている。 内筒部材４は外筒部材３内に緊密に一体化するように嵌合され、図２で示す如 く、内筒部材４の基端部４―１と外筒部材３の基端部３―１とは、略同一位置と なるように設定され、従って、相互に長短があるので、内筒部材３の先端部３― ２は外筒部材４の先端部４―２よりも軸方向の奥に臨んでいる。 以上の内筒部材４の内径は、タップ９周に緊密に遊合するように嵌合すべく設 定されている。

【００１３】 図３に示す５はインパクトレンチで、図ではインパクトレンチ５の先部を示し ており、６は駆動スピンドル、７は該スピンドル先端部に設けられたソケットで あり、ソケット７にタップ９の基部に固定したホルダー８が嵌装、係合されてい る。 タップ９は基部側の軸部１０、先部側の刃部１１とからなり、軸部１０の基端 部がホルダー８に固定され、ソケット７に係合されている。

【００１４】 かかるタップ９の外周に上記したホルダー１を嵌合する。具体的には、ホルダ ー１の内筒部材４内径部にタップ９は嵌合され、内筒部材４の基端部４―１、或 いは外筒部材３の基端部３―１の端面がホルダー８の先端面に当接するように軸 部１０上を滑らせ、外筒部材３は、刃部１１の基部乃至中間部の基部寄り部分周 に隙間をもって臨んでいる。 以上において、内・外筒部材３，４は一体化されており、一方、内筒部材４は タップ９の外周に緊密に遊合状態で嵌合されている。従って、ホルダー１はタッ プ９が回転していても、これを手で摘持して固定することができ、ホルダー１内 でタップ９のみが回転することとなる。

【００１５】 タップ作業時においては、インパクトレンチの操作部を片側の手で把持し、例 えば図４の如く、タップ９が横向きの場合は、手Ｈを下から臨ませ、ホルダー１ の外周を親指、人差し指、中指等で摘み、薬指、小指をホルダー９の下側に添わ せ、タップ９の刃部先端部を案内してネジ穴に嵌合する。この場合、タップ９は 回転しているが、ホルダー１は、上記したように遊合状態で嵌合しているので、 手で摘持して固定することができ、従って、摘持した状態で手にタップ９が直接 触れることがなく、ネジ穴まで案内して嵌合した後、タップ進入によるタップ立 て作業、逆回転による離脱作業まで摘持した状態で作業を行なうことが出来、こ の場合、手は直接タップ９に一切触れること無く行なうことができる。 従って、従来の如く手袋が巻き込まれたり、又手やこれの皮膚等を傷めること がなく、作業を行なうことができ、しかも、タップ９のネジ穴への案内作業だけ ではなく、タップ立て作業中、離脱作業までをもタップ９を摘持して作業が行な える。

【００１６】 ところで、図３に示す如く、タップ９の刃部１１は、基部が外筒部材３で隠れ てしまい、基部までストロークする場合があるが、この場合には、外筒部材４の 先端部３―２がワークＷのネジ穴周辺壁部に当接することとなり、タップ９のス トロークの進行で外筒部材３は軸方向の後方に撓曲、変形し、ストロークの進行 を許容することとなる。従って、ネジ穴の加工ストロークが刃部１１一杯であっ ても、支障無く、容易に深穴のタップ立て作業が行なえる。 このように、手を充分に保護し得るようにホルダー１の長さを充分に設定しつ つ、タップ立て作業を確実に行なうことができる。 尚、図５は下側からタップ立て作業を行なう場合を示し、親指、他の指でホル ダー１周を把持して上記作業を行なう。 上記図４、図５では理解し易いように手袋を使用しないで作業する状態を示し たが、実際の作業では図８の如く手袋をして作業を行ない、従って、手袋がタッ プに巻き込まれることがないことを理解できるであろう。

【００１７】 図６及び図７はタップ作業用ホルダーの他の例を示している。図中８はタップ をインパクトレンチのソケットに係合するホルダー、９はタップ、１０はこれの 軸部、１１はこれの刃部を示す。 作業用ホルダー２１は、筒状部材２２を備え、筒状部材２２の後半部内周を、 タップ９の軸部１１の基端部に固定したホルダー８前半部外周に、回転自在に緊 密に遊合状態で嵌合している。

【００１８】 ホルダー８は、上記したインパクトレンチのスピンドル先端部のソケットに係 合し、ホルダー８と筒状部材２２の嵌合は、ホルダー８の前半部周に外径の小さ い小径段部８―１を形成し、この部分に筒状部材２２の後半部を回転自在に嵌合 している。 筒状部材２２の長さは、タップ９の刃部１１と軸部１０の境界部近辺とし、筒 状部材２２の先端部には、内径の小さい係止フランジ部２２―１を備え、これの 内径部２２―２に摺動スリーブ２３を軸方向に摺動自在に嵌合する。 摺動スリーブ２３は、タップ９の外周部に遊合状態で嵌合するようにその内径 が設定されている。

【００１９】 摺動スリーブ２３の基端部には、筒所部材２２の一般内径部２２―３と嵌合す る大径の係止フランジ部２３―１が形成され、中間部乃至先部は筒状部材の小径 内径部２２―２と嵌合する小径の本体部２３―２とする。 かかる本体部２３―２は、筒状部材２２の先端部から軸方向前方に突出する。 そして、摺動スリーブ２３の基端部端面とホルダー８の先端面間には、バネ２４ 、例えばコイルバネを縮装し、摺動スリーブ２３を軸方向前方に弾圧、付勢する ように構成している。

【００２０】 以上において、図７のホルダー８、タップ９の外周から筒状部材２２、摺動ス リーブ２３、バネ２４からなる作業用ホルダー２１は、軸方向前方に抜脱するこ とができ、図の如く装着状態では、摺動スリーブ２３の先端部がタップ９の刃部 １１の中間部にまで達している。摺動スリーブ２３は、フランジ部２３―１が筒 状部材２２の先端部のフランジ部２２―１に係合し、これ以上の前進を規制され ている。 上記と同様に、作業用ホルダー２１の筒状部材２２を手で摘持し、タップ立て 作業を行なう。筒状部材２２、摺動スリーブ２３はホルダー８、タップ９に対し て遊合状態で嵌合され、従って、タップ９が回転していても筒状部材２２を摘持 してネジ穴への案内、嵌合、タップの進入、離脱の全ての作業を摘持して行なう ことができる。

【００２１】 タップ立て作業で、タップのストロークが進行し、摺動スリーブ２３の先端部 がネジ穴周辺部に当接した場合、タップ９はネジ穴に喰い付いているので更に進 行するが、摺動スリーブ２３はバネ２４に抗して後退し、最終的には筒状部材２ ２の先端面に摺動スリーブ２３が後退するまでタップ立て作業を行なうことがで きる。タップ９の離脱、後退でバネ２４の作用で、摺動スリーブ２３は旧位に復 する。 以上、筒状部材２２、摺動スリーブ２３、バネ２４は、何れも金属で形成され る。

【００２２】

【考案の効果】

以上で明らかなように本考案によれば、 エンジン組立ライン等におけるエンジン等のネジ穴修正タップ作業において、 作業用ホルダーを手で摘持してタップを回転状態下で固定し、ネジ穴への案内、 嵌合、タップ立て作業、離脱が行なえるので、タップ作業が安定して行なえ、タ ップの偏摩耗、折損等を防止して作業を効率良く、確実に行なえる。

【００２３】 特に本考案は、タップ上記した摘持して作業を行なう際、タップに対して自由 な筒状部材を摘持し、直接タップを摘持しないので、手袋が巻き込まれたり、指 を切ったり、擦過傷をおったりすることが無く、上記効果を果しつつ、極めて安 全にタップ立て作業を行なうことができる。

【００２４】 又本考案は、タップ外周に嵌合されたホルダーをなす筒状部材が、軸方向に移 動可能であるので、摘持して安全を確保すべく長さを大きく設定しても、ネジ穴 の周辺部にホルダーが当接した際、これが後退し、従って、タップのネジ穴への ストローク進んでも追従することができ、外周に摘持用ホルダーを配設しても深 穴加工が行なえ、タップ作業を支障無く、タップのストロークをフルに使って加 工が行なえ、タップの機能を充分に発揮することができる。

【００２５】 更に又本考案は、請求項１にかかる作業用ホルダーが、可撓性のある合成樹脂 チューブの二重構造体なので、構造が極めて簡単であり、安価に得ることができ 、全てのこの種タップ立て作業に直ちに使用して所期の効果を得ることができ、 一方、請求項３にかかる作業用ホルダーも金属の筒状部材、摺動スリーブ、バネ で構成されるので部品が最少で足り、構造も簡単で、確実な作動を期待でき、こ の種タップ立て作業に資する処極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるタップ作業用ホルダーの外観斜
視図

【図２】上記タップ作業用ホルダーの縦断側面図

【図３】上記タップ作業用ホルダーをインパクトレンチ
のタップに装着した状態を示す要部破断側面図

【図４】タップ作業の一例を示す説明図

【図５】タップ作業の他の例を示す説明図

【図６】タップ作業用ホルダーの他の例を示す外観斜視
図

【図７】上記タップ作業用ホルダーの縦断側面図

【図８】本考案の課題である従来の問題点を指摘する説
明図である。

【符号の説明】

１，２１…タップ作業用ホルダー、 ２，２２…筒状部
材、 ３…外筒部材、４…内筒部材、 ５…インパクト
レンチ、 ６…スピンドル、 ７…ソケット、 ８…タ
ップホルダー、 ９…タップ、 １０…軸部、 １１…
刃部、 ２３…内筒部材を構成する摺動スリーブ、 ２
４…バネ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 茂呂 秀雄 埼玉県狭山市鵜ノ木８―９ 立花ビル202 (72)考案者 佐藤 勝弘 埼玉県狭山市狭山台１―13―５ (72)考案者 山下 賢一 埼玉県狭山市東三ツ木335―５ (72)考案者 関口 実 埼玉県狭山市狭山20―40 (72)考案者 比留間 徹 埼玉県入間郡日高町原宿55―１

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インパクトレンチのスピンドルにソケッ
   ト、タップホルダー等を介して装着されるタップにおい
   て、該タップは先部の刃部、基部の軸部とからなり、該
   タップの軸部周に、該軸部に対して回転自在であり、且
   つ軸方向に可動とした筒部材を嵌合し、該筒部材の外周
   を摘持してタップ作業を可能としたタップ作業用ホルダ
   ー。
2. 【請求項２】 上記筒部材は、合成樹脂で可撓性を有す
   る部材で形成され、軸方向に撓曲するように構成した請
   求項１のタップ作業用ホルダー。
3. 【請求項３】 上記筒部材は、外側の軸方向に長い可撓
   性を有する合成樹脂性の外筒部材と、タップの外周に嵌
   合し、軸方向長さが短い剛体からなる内筒部材とで構成
   した請求項２のタップ作業用ホルダー。
4. 【請求項４】 上記筒部材は、タップの軸部基部に係合
   されるタップホルダー周に嵌合された外筒部材と、タッ
   プの刃部を含んで嵌合され、外筒部材内に軸方向摺動可
   能に嵌合された内筒部材と、内筒部材を軸方向に弾圧、
   付勢するバネ機構とで構成した請求項１のタップ作業用
   ホルダー。