JPH0532083A - Anode oxidation of support body for lithographic plate - Google Patents
Anode oxidation of support body for lithographic plateInfo
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- JPH0532083A JPH0532083A JP18883091A JP18883091A JPH0532083A JP H0532083 A JPH0532083 A JP H0532083A JP 18883091 A JP18883091 A JP 18883091A JP 18883091 A JP18883091 A JP 18883091A JP H0532083 A JPH0532083 A JP H0532083A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、平版印刷版用支持体の
製造方法に関するものであり、特にアルミニウムまたは
その合金製の機械的、化学的又は電気化学的方法で粗面
化処理された平版印刷版用支持体を陽極酸化処理する方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a support for a lithographic printing plate, and in particular, a lithographic plate made of aluminum or its alloy which has been roughened by a mechanical, chemical or electrochemical method. The present invention relates to a method of anodizing a printing plate support.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、平版印刷版に使用されるアルミ
ニウム支持体は、親水性及び保水性に優れていることが
要求され、そのために機械的、化学的又は電気化学的な
方法で表面に微細な凹凸を形成して粗面化処理されてい
る。さらに、この粗面化処理された表面の機械的強度及
び保水性を向上させるために、表面を陽極酸化処理する
ことも一般に行われている。2. Description of the Related Art Generally, an aluminum support used for a lithographic printing plate is required to have excellent hydrophilicity and water retention property, and therefore, the surface of the aluminum support is finely divided by a mechanical, chemical or electrochemical method. Roughening is performed to form rough surface. Further, in order to improve the mechanical strength and the water retention of the roughened surface, the surface is generally anodized.
【０００３】従来、平版印刷版用支持体の陽極酸化処理
は、特開昭48−26638号、特公昭58−24517号、特開昭47
−18739号各公報等で開示されている陽極酸化処理方法
で行われており、この方法は、いわゆる液中給電方式と
呼ばれている。この液中給電方式による陽極酸化処理装
置としては、例えば、図２に示す装置があった。図２に
示す陽極酸化処理装置は、アルミニウム製品１を負に帯
電するための給電部２、その負に帯電したアルミニウム
製品１を陽極酸化処理するための陽極酸化処理部３およ
び給電部２と陽極酸化処理部３との液中間での電流の短
絡を防止するための中間部４の三つの部分によって構成
されている。そして、給電部２と陽極酸化処理部３に
は、給電電極５と電解電極６がそれぞれ電解液中に配設
され、これら給電電極５と電解電極６は直流電源７を介
して接続されている。Conventionally, the anodic oxidation treatment of a lithographic printing plate support has been carried out by JP-A-48-26638, JP-B-58-24517 and JP-A-47.
The method is carried out by the anodizing treatment method disclosed in each of Japanese Unexamined Patent Publication No. 18739, etc., and this method is called a so-called submerged power supply method. An example of the anodizing apparatus using the submersible power supply method is shown in FIG. The anodizing apparatus shown in FIG. 2 includes a power feeding unit 2 for negatively charging the aluminum product 1, an anodizing unit 3 for anodizing the negatively charged aluminum product 1, a power feeding unit 2 and an anode. It is composed of three parts of an intermediate part 4 for preventing a short circuit of a current in the liquid intermediate with the oxidation treatment part 3. Then, in the power feeding unit 2 and the anodizing unit 3, a power feeding electrode 5 and an electrolytic electrode 6 are respectively disposed in the electrolytic solution, and these power feeding electrode 5 and electrolytic electrode 6 are connected via a DC power supply 7. ..
【０００４】このような陽極酸化処理装置においては、
直流電源７からの電流は、給電部２で給電電極５から電
解液を介してアルミニウム製品１に流れ、その電流がア
ルミニウム製品１内を陽極酸化処理部３へ流れる。これ
により、陽極酸化処理部においてアルミニウム製品１の
表面に陽極酸化皮膜が生成される。In such an anodizing apparatus,
A current from the DC power supply 7 flows from the power supply electrode 5 from the power supply electrode 5 to the aluminum product 1 through the electrolytic solution, and the current flows through the aluminum product 1 to the anodizing unit 3. As a result, an anodized film is formed on the surface of the aluminum product 1 in the anodized portion.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の陽極酸化処理方法は、電解液中で生ずる電圧ロ
スが無視できないほど大きなものであった。すなわち、
給電部及び陽極酸化処理部において、アルミニウム製品
と電極の距離が短いと、アルミニウム製品のばたつきや
不安定な搬送によるアルミニウム製品の電極への接触に
より、傷つきやスパーク等の品質故障が発生する場合が
ある。したがって、これらの品質故障を防止するために
は、アルミニウム製品と電極の距離を大きくしなければ
ならず、通常、50mm以上の距離を取る必要があった。そ
の結果、電解液中で生ずる電圧ロスが大きいものとなっ
ていた。However, in the above-mentioned conventional anodizing method, the voltage loss generated in the electrolytic solution is so large that it cannot be ignored. That is,
If the distance between the aluminum product and the electrode is short in the power supply part and the anodizing part, the aluminum product may flutter or the aluminum product may come into contact with the electrode due to unstable transport, resulting in damage such as scratches or sparks and quality defects. is there. Therefore, in order to prevent these quality failures, it is necessary to increase the distance between the aluminum product and the electrode, and it is usually necessary to maintain a distance of 50 mm or more. As a result, a large voltage loss occurs in the electrolytic solution.
【０００６】また、従来の方法は、アルミニウム製品の
両面が電解液に漬かっているので、陽極酸化処理を施さ
ない反対側の面にも電流が回り込んで酸化皮膜を生成さ
せる。したがって、片面処理製品を製造する場合には、
アルミニウム製品の反対側の面への電流の回り込みを防
止するための手段、例えば特開昭57−47894号公報に開
示されているような特別な手段を設ける必要があった。Further, in the conventional method, both surfaces of the aluminum product are soaked in the electrolytic solution, so that an electric current also flows into the surface on the opposite side which is not anodized to form an oxide film. Therefore, when manufacturing single-sided products,
It was necessary to provide a means for preventing the electric current from sneaking into the opposite surface of the aluminum product, for example, a special means as disclosed in JP-A-57-47894.
【０００７】そこで、本発明者らは、上記問題点を解決
する技術として、長尺のアルミニウム又はその合金製帯
上物を電解液に浸漬しつつ支持ローラーに密着状態で搬
送し、かつ、支持ローラーの上流又は下流の少なくとも
一方に設けた給電ローラーと支持ローラーの外周面に沿
って設置された略同心円上の電極とに通電して帯上物を
陽極酸化処理する平版印刷版用支持体の陽極酸化方法を
提案した（特願平３−150083号) 。Therefore, as a technique for solving the above-mentioned problems, the inventors of the present invention convey a strip of aluminum or its alloy strip, which is immersed in an electrolytic solution, in a state of being in close contact with a supporting roller and supporting it. A support for a lithographic printing plate that anodizes a strip by energizing a power supply roller provided on at least one of upstream and downstream of the roller and an electrode on a substantially concentric circle installed along the outer peripheral surface of the support roller. We proposed an anodizing method (Japanese Patent Application No. 3-150083).
【０００８】ところで、平版印刷版用支持体の製造ライ
ンにおいては、平版印刷版製品のサイズが非常に多様で
あるので、通常、被処理物であるアルミニウム製品も多
様な巾のものが用いられている。By the way, in the production line of the lithographic printing plate support, since the lithographic printing plate products have various sizes, the aluminum products to be treated are usually of various widths. There is.
【０００９】そこで、従来、電解電極の巾をアルミニウ
ム製品の最大巾よりも広くして、多様な全てのアルミニ
ウム製品に対応できるようにしていた。Therefore, conventionally, the width of the electrolytic electrode has been made wider than the maximum width of the aluminum product so that it can be applied to all of various aluminum products.
【００１０】したがって、陽極酸化処理部においてはア
ルミニウム製品の側端部に電流が集中し、両側端部にお
ける酸化皮膜量が中央部に比べて増大するものであっ
た。このような現象は、供給電流量が小さい場合は余り
問題にならないが、生産性向上のために処理ラインを高
速化させたり、品質性能を向上させるために陽極酸化皮
膜量を増加させる場合には、アルミニウム製品の側端部
における酸化皮膜量に増大が著しくなり、品質上の許容
限界を越えたり、局所的な反応の集中により、所謂焼け
故障が発生するものであった。したがって、処理ライン
の高速化、陽極酸化皮膜量の増加等を行うことができな
かった。Therefore, in the anodizing portion, the current concentrates on the side end portions of the aluminum product, and the amount of oxide film on both side end portions increases as compared with the central portion. Such a phenomenon does not become a problem when the amount of supplied current is small, but when increasing the processing line speed to improve productivity or increasing the anodized film amount to improve quality performance, However, the amount of oxide film on the side edges of aluminum products increased remarkably, and the so-called burn failure occurred due to exceeding the allowable limit in terms of quality and local concentration of reactions. Therefore, it was not possible to speed up the processing line and increase the amount of anodized film.
【００１１】本発明は、以上の問題点を解決し、帯上物
の側端部に焼け故障が発生することなく、処理ラインの
生産性向上及び品質性向上を計ることができる平版印刷
版用支持体の陽極酸化方法を提供することを目的とす
る。The present invention is for a lithographic printing plate which solves the above problems and is capable of improving the productivity and quality of a processing line without causing a burn-out failure on the side edges of a web material. It is an object to provide a method for anodizing a support.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明らは、上述した支
持ドラムを用いる陽極酸化方法における帯状物の側端部
の焼け故障について鋭意研究した結果、側端部のように
電流が集中する個所では、他の個所に比べ酸化皮膜生成
反応速度が早く、さらに、反応熱の発生によって温度上
昇が著しく、この温度上昇により反応が一層加速されて
いることを見出した。そこで、本発明らは、さらに鋭意
研究し、帯状物の側端部に発生する局所的な熱を除去し
て局所的な温度上昇を防止することにより、側端部の焼
け故障等を防止できることを見出し、本発明を完成させ
た。DISCLOSURE OF THE INVENTION The inventors of the present invention have earnestly studied the burn-out failure of the side end portion of the strip in the above-described anodizing method using the supporting drum, and as a result, the portion where the current concentrates like the side end portion. Found that the reaction rate of oxide film formation was higher than that at other places, and that the temperature rise was remarkable due to the generation of reaction heat, and the reaction was further accelerated by this temperature rise. Therefore, the inventors of the present invention further studied, and by removing the local heat generated at the side end of the band-like material to prevent the local temperature rise, it is possible to prevent the burn-out failure of the side end. Then, the present invention has been completed.
【００１３】すなわち、本発明の平版印刷版用支持体の
陽極酸化方法は、長尺のアルミニウム又はその合金性帯
状物を電解液に浸漬しつつ支持ローラーに密着状態で搬
送し、かつ、支持ローラーの上流又は下流の少なくとも
一方に設けた給電ローラーと支持ローラーの外周面に沿
って設置された略同心円状の電極とに通電して帯状物を
陽極酸化処理するに際し、支持ローラーの外周面の温度
を電解液の温度より低くすることを特徴として構成され
ている。That is, the method for anodizing a support for a lithographic printing plate according to the present invention is carried out by immersing a long aluminum or alloy strip thereof in an electrolytic solution while conveying it in a close contact state with a supporting roller, and supporting the supporting roller. The temperature of the outer peripheral surface of the support roller when anodizing the strip by energizing the power supply roller provided on at least one of the upstream side and the downstream side and the substantially concentric electrodes installed along the outer peripheral surface of the support roller. Is lower than the temperature of the electrolytic solution.
【００１４】支持ローラーの外周面の温度を電解液の温
度より低くするには、支持ローラーの内部に冷却手段を
設けることにより行う。この冷却手段としては、水、ア
ンモニア等の冷媒を循環させるパイプを設けたり、支持
ローラー内部を空洞として冷媒を封入、循環する方法な
どがある。The temperature of the outer peripheral surface of the supporting roller is made lower than the temperature of the electrolytic solution by providing a cooling means inside the supporting roller. As this cooling means, there is a method of providing a pipe for circulating a refrigerant such as water or ammonia, or a method of enclosing and circulating the refrigerant with a hollow inside the support roller.
【００１５】また、支持ローラーの外周面の温度は、電
解液の温度より２℃以上低いことが好ましい。The temperature of the outer peripheral surface of the support roller is preferably lower than the temperature of the electrolytic solution by 2 ° C. or more.
【００１６】給電ローラーは支持ローラーの上流又は下
流の少なくとも一方に設けられ、帯状物に電源からの電
流を供給するためのものである。この給電ローラーは、
従来存在していた問題点を解決できるので、支持ローラ
ーの両側にそれぞれ設けることが好ましい。The power supply roller is provided on at least one of the upstream side and the downstream side of the support roller, and is for supplying a current from a power source to the strip. This power supply roller
It is preferable to provide them on both sides of the support roller because the problems that have been present can be solved.
【００１７】すなわち、従来の陽極酸化処理では以下に
示す問題点あった。That is, the conventional anodic oxidation treatment has the following problems.
【００１８】第１に、陽極酸化処理ラインの高速化、陽
極酸化皮膜量の増加等を安価に行えなかった。すなわ
ち、生産性を向上させるために陽極酸化処理ラインを高
速化する際や、品質性能を向上させるために陽極酸化皮
膜量を増加させる際には、供給電流量を上げなければな
らず、供給電流量を上げるとアルミニウム製品内でのオ
ーム損による電圧降下が増加する。したがって、電源の
電解電圧を増大させることが必要となってくる。First, it was not possible to inexpensively increase the speed of the anodizing treatment line and increase the amount of anodized film. That is, the supply current amount must be increased when increasing the speed of the anodizing treatment line to improve productivity and when increasing the anodized film amount to improve quality performance. Increasing the amount increases the voltage drop due to ohmic loss in aluminum products. Therefore, it becomes necessary to increase the electrolytic voltage of the power supply.
【００１９】このように電解電圧を増加させると供給電
力量が増大するので、ランニングコストが増加し、か
つ、電源能力を大きくする必要があるので設備コストも
増加することになった。また、電解電圧が大きくなるこ
とから、給電電極と電解電極の間におけるアルミニウム
製品内のジュール熱の発生量が大きくなるので、アルミ
ニウム製品および電解液を定常の規定温度にまで冷却す
るための冷却費も増加することになる。以上のように、
従来の装置で電解処理ラインの高速化等を図ろうとする
と、極めて高価になるものであった。When the electrolysis voltage is increased in this manner, the amount of electric power supplied increases, so that the running cost also increases, and since it is necessary to increase the power supply capacity, the facility cost also increases. Also, since the electrolysis voltage increases, the amount of Joule heat generated in the aluminum product between the power supply electrode and the electrolysis electrode also increases, so the cooling cost for cooling the aluminum product and the electrolytic solution to a steady specified temperature. Will also increase. As mentioned above,
If an attempt is made to increase the speed of the electrolytic treatment line using the conventional apparatus, it will be extremely expensive.
【００２０】第２に、薄いアルミニウム製品では、陽極
酸化処理ラインの高速化等が困難であった。すなわち、
給電部と陽極酸化処理部の間の中間部では、供給される
全電流がアルミニウム製品に流れるため、供給電流量が
大きい場合、厚さの薄いアルミニウム製品は必要以上に
発熱し、溶断した。したがって、薄いアルミニウム製品
の場合は、供給電流量に限界があり、陽極酸化処理ライ
ンの高速化、陽極酸化皮膜量の増加等を行うことは困難
であった。Secondly, for thin aluminum products, it has been difficult to speed up the anodizing process line. That is,
At the intermediate portion between the power feeding part and the anodizing part, the total current supplied flows to the aluminum product. Therefore, when the supplied current amount was large, the thin aluminum product generated heat more than necessary and melted down. Therefore, in the case of a thin aluminum product, the amount of supply current is limited, and it has been difficult to increase the speed of the anodizing treatment line and increase the amount of anodized film.
【００２１】そこで、支持ローラーの両側に給電ローラ
ーを設けると、帯状物への電流の供給が上流側給電ロー
ラーを介す部分と下流側給電ローラーを介す部分との２
つのルートで行われるので、従来に比べて1/2の電流量
でよくなる。Therefore, when power feeding rollers are provided on both sides of the supporting roller, the current is supplied to the belt-like material through the upstream power feeding roller and the downstream power feeding roller.
Since it is done by one route, the current amount is half that of the conventional method.
【００２２】したがって、ラインの高速化等に際し、従
来に比して供給電力が少なくてすみ、工程中の発熱量も
低減するので冷却負荷が小さくなり、工程に要するコス
トが激減する。また、電源電圧の昇圧能力の大きなもの
を使用する必要がないので、コンパクトで設備費の少な
くてすむ電源設備とすることができる。さらに、薄物の
アルミニウム製品の場合でも、アルミニウム製品が溶断
することが無く、安定した陽極酸化処理を行うこのがで
きる。Therefore, when the speed of the line is increased, the power supply is smaller than in the conventional case, and the amount of heat generated during the process is reduced, so that the cooling load is reduced and the cost required for the process is drastically reduced. Moreover, since it is not necessary to use a power supply having a large boosting capability, it is possible to provide a power supply that is compact and requires less equipment cost. Further, even in the case of a thin aluminum product, the aluminum product does not melt and stable anodic oxidation treatment can be performed.
【００２３】給電ローラーが接触するのは、帯状物の被
処理面（陽極酸化皮膜の生成面）であっても反対面（陽
極酸化皮膜の生成されない面）であってもよいが、反対
面であることが好ましい。何故なら、帯状物の被処理面
は、陽極酸化処理以前の工程で粗面化処理されているた
め表面に微小な凹凸が存在する。したがって、被処理面
に給電ローラーを接触させて給電した場合、帯状物と給
電ローラーの接触が不均一になって接触部に電流が集中
し、帯状物の表面にスパーク故障などの品質故障が発生
する場合があり、この品質故障は、高速、高効率処理の
ために電流値を増大させた場合に特に発生し易くなる。
また、給電ローラーを帯状物の被処理面に接触させる
と、給電ローラーを支持ローラーの下流側に配置した場
合、支持ローラーの下流側では酸化皮膜を通して給電が
行なわれることになり、傷つき故障発生の原因となるば
かりでなく、電圧ロスにもつながる。以上のように、給
電ローラーを帯状物の被処理面の反対側の面に接触させ
ることにより、上述した欠点を防止でき、高速、高皮膜
量処理においても品質の優れた安定した処理が可能にな
る。The power supply roller may come into contact with the surface to be treated of the strip (the surface on which the anodized film is formed) or the opposite surface (the surface on which the anodized film is not formed). Preferably. The reason is that the surface to be processed of the band-shaped material is roughened in the process before the anodic oxidation treatment, so that the surface has minute irregularities. Therefore, when power is supplied by contacting the power supply roller with the surface to be processed, the contact between the strip and the power supply roller becomes uneven, current concentrates on the contact area, and a quality failure such as a spark failure occurs on the surface of the strip. This quality failure is particularly likely to occur when the current value is increased for high speed and high efficiency processing.
Further, when the power feeding roller is brought into contact with the surface to be processed of the belt-shaped material, when the power feeding roller is arranged on the downstream side of the support roller, power is fed through the oxide film on the downstream side of the support roller, which may cause a scratch failure. Not only the cause but also the voltage loss. As described above, by bringing the power feeding roller into contact with the surface of the strip opposite to the surface to be processed, the above-mentioned defects can be prevented, and stable processing with excellent quality is possible even at high speed and high coating amount processing. Become.
【００２４】支持ローラーは、帯状物を一方の面のみ電
解液に浸漬した状態で搬送させるもので、駆動源が設け
られてそれ自身が回転するものであっても、フリーに設
けられ単に回転自在なだけであってもよい。The support roller conveys the belt-like material in a state where only one surface is immersed in the electrolytic solution. Even if it is provided with a drive source and rotates itself, it is provided freely and is simply rotatable. It can be anything.
【００２５】電極は、支持ローラーと同心円状に設けら
れるのが好ましく、支持ローラーと電極の間隙は１〜40
mmの範囲にあることが好ましい。The electrode is preferably provided concentrically with the supporting roller, and the gap between the supporting roller and the electrode is 1 to 40.
It is preferably in the range of mm.
【００２６】帯状物は、純アルミニウム又はアルミニウ
ム合金で形成されており、このアルミニウム合金として
は、例えば、珪素、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、
クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケルなどの金属とのアル
ミニウム合金がある。帯状物の厚みは、一般に、0.1〜
0.5mmの範囲である。The strip is made of pure aluminum or an aluminum alloy, and examples of the aluminum alloy include silicon, iron, copper, manganese, magnesium,
There are aluminum alloys with metals such as chromium, zinc, bismuth and nickel. The thickness of the strip is generally 0.1-
It is in the range of 0.5 mm.
【００２７】電解液としては、例えば、硫酸、燐酸、シ
ュウ酸又はそれらの塩の水溶液、あるいはそれらの混合
液があるが、所望の品質を得るために最適なものを選べ
ばよい。電解液の濃度、温度も自由に選択できる。The electrolytic solution includes, for example, an aqueous solution of sulfuric acid, phosphoric acid, oxalic acid or a salt thereof, or a mixed solution thereof, and an optimum one may be selected to obtain a desired quality. The concentration and temperature of the electrolytic solution can be freely selected.
【００２８】電源波形としては、直流の場合が一般的で
あるが、他にも交流波形や交直重畳波形など所望の品質
を得るために最適なものを選択できる。The power supply waveform is generally a direct current, but in addition, an optimum waveform such as an alternating current waveform or an AC / DC superposed waveform can be selected to obtain a desired quality.
【００２９】陽極酸化時の電流密度としては、自由に選
択できる。例えば、処理時間中常に一定値としてもよい
し、次第に電流密度を上げていくようにしてもよい。The current density during anodic oxidation can be freely selected. For example, it may be a constant value during the processing time, or the current density may be gradually increased.
【００３０】本発明の陽極酸化処理の前段階において、
通常、粗面化処理が施されている。この粗面化処理は、
アルミニウム支持体の保水性及びその上に塗設される感
光材料との密着性を向上させるためのもので、機械的粗
面化法、化学的粗面化法、電気化学的粗面化法又はそれ
らを組み合わせた方法により行われる。Before the anodizing treatment of the present invention,
Usually, a roughening treatment is applied. This roughening process
The purpose is to improve the water retention of the aluminum support and the adhesion to the light-sensitive material coated on the aluminum support. The mechanical surface roughening method, the chemical surface roughening method, the electrochemical surface roughening method or The method is a combination of them.
【００３１】機械的粗面化法としては、例えば、ワイヤ
ーブラシングレイニング法、ブラシグレイニング法、サ
ンドブラスト法、ボールグレイニング法がある。化学的
粗面化法としては、例えば、選択的に表面を溶解させる
方法がある。電気化学的粗面化法としては、例えば、硝
酸、塩酸及びその混合液を電解液として用いる方法があ
る。さらに、これらに硝酸アルミニウム、塩化アルミニ
ウム、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸マン
ガン、塩化マンガン、硝酸鉄、塩化鉄などの塩類を添加
してもよい。また、塩化ナトリウムや硝酸ナトリウムな
どの中性塩水溶液も用いられる。The mechanical surface roughening method includes, for example, a wire brushing lining method, a brush graining method, a sand blast method, and a ball graining method. Examples of the chemical surface roughening method include a method of selectively dissolving the surface. Examples of the electrochemical graining method include a method using nitric acid, hydrochloric acid and a mixed solution thereof as an electrolytic solution. Further, salts such as aluminum nitrate, aluminum chloride, ammonium nitrate, ammonium chloride, manganese nitrate, manganese chloride, iron nitrate and iron chloride may be added to these. Further, a neutral salt aqueous solution such as sodium chloride or sodium nitrate is also used.
【００３２】また、粗面化処理した後陽極酸化処理前
に、必要に応じてアルカリエッチング処理、中和処理、
デスマット処理などが適宜選択、複合して実施すること
ができる。Further, after the surface roughening treatment and before the anodization treatment, if necessary, an alkali etching treatment, a neutralization treatment,
Desmutting treatment or the like can be appropriately selected and combined.
【００３３】また、以上のような装置を１ユニットとし
て２つ以上の複数のユニットを長手方向に連結させ、複
数回上述した同様の陽極酸化処理を繰り返してもよい。Further, two or more units may be connected in the longitudinal direction with the above-mentioned apparatus as one unit, and the same anodizing treatment described above may be repeated a plurality of times.
【００３４】帯状物を陽極酸化処理した後、必要により
特開平１−150583号公報記載の封孔処理、特開昭60−14
9491号公報記載の親水化処理、米国特許3181461号明細
書記載のアルカリ金属シリケート水溶液処理、米国特許
3860426号明細書記載の水溶性金属塩を含む親水性セル
ロースの下塗り層塗設などを適宜選択して実施できる。After subjecting the strip to anodizing treatment, if necessary, a sealing treatment described in JP-A-1-150583, JP-A-60-14
Hydrophilization treatment described in 9491, treatment with aqueous solution of alkali metal silicate described in U.S. Pat. No. 3,181,461, U.S. patent
The undercoat layer coating of hydrophilic cellulose containing a water-soluble metal salt described in Japanese Patent No. 3860426 can be appropriately selected and carried out.
【００３５】本発明による平版印刷版用支持体は、その
表面に感光層を設けて感光性平版印刷版とすることがで
きる。この感光層の組成物としては、ジアゾ樹脂からな
るもの、o-キノンジアジゾ化合物からなるもの、感光性
アジド化合物からなるもの、光重合性組成物、分子中に
不飽和二重結合を有する感光性樹脂からなる組成物等が
ある。The support for a lithographic printing plate according to the present invention can be made into a photosensitive lithographic printing plate by providing a photosensitive layer on the surface thereof. The composition of the photosensitive layer includes a diazo resin, an o-quinonediadizo compound, a photosensitive azide compound, a photopolymerizable composition, and a photosensitive resin having an unsaturated double bond in the molecule. And the like.
【００３６】[0036]
【作用】本発明では、帯状物を支持ローラーに密着させ
た状態で陽極酸化処理することにより、電解液中を流れ
る電流が帯状物の陽極酸化膜が形成されない面に流れ込
むのを防止し、かつ帯状物の走行路をばたつきのない常
に一定した状態にして帯状物と電極の距離を近接できる
ようにいている。また、ドラムの外面温度を電解液温度
より低くすることにより、帯状物の側端部における反応
熱を効率よく除去する。In the present invention, by performing anodizing treatment in a state where the strip-shaped material is in close contact with the support roller, it is possible to prevent the current flowing in the electrolytic solution from flowing into the surface of the strip-shaped material where the anodic oxide film is not formed, and The running path of the belt-like material is kept constant without fluttering so that the distance between the belt-like material and the electrode can be made close. Further, by lowering the temperature of the outer surface of the drum below the temperature of the electrolytic solution, the heat of reaction at the side end portion of the belt-like material is efficiently removed.
【００３７】[0037]
【実施例】本発明の平版印刷版用支持体の陽極酸化方法
の一実施例を図１に基づいて説明する。EXAMPLE An example of an anodizing method for a lithographic printing plate support of the present invention will be described with reference to FIG.
【００３８】図１は、平版印刷版用支持体の陽極酸化方
法を実施する装置の帯状物の搬送方向に接断した断面模
式図である。図１において、符号11は陽極酸化槽で、こ
の陽極酸化槽11内に、帯状物の搬送方向に切断した断面
形状が円弧状の電極12が設けられている。この電極12の
一方の端部上方には電解液流入口13が設けられ、この電
解液流入口13から電解液14が陽極酸化槽11内に充填され
ている。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the apparatus for carrying out the anodizing method for a lithographic printing plate support, taken in the transport direction of the strip. In FIG. 1, reference numeral 11 is an anodizing tank, and an electrode 12 having an arc-shaped cross section cut in the carrying direction of the strip is provided in the anodizing tank 11. An electrolytic solution inlet 13 is provided above one end of the electrode 12, and the anodizing tank 11 is filled with the electrolytic solution 14 from the electrolytic solution inlet 13.
【００３９】電極12の上方には、僅かな距離を隔てて同
心円状の周面を持つ支持ローラー15が電解液14に略下半
分が浸漬した状態で回転自在に配設され、この支持ロー
ラー15は内部に低温の水が流通するパイプからなる冷却
部材( 図示せず) が設けられている。この支持ローラー
15の両側には、上流側給電ローラー16及び下流側給電ロ
ーラー17が回転自在に設けられ、これら給電ローラー1
6、17は電源（図示せず）を介して電極12に接続されて
いる。そして、帯状物としてのアルミニウム製品18が、
支持ローラー15に巻きつけられるとともに、給電ローラ
ー16、17に巻付けられている。Above the electrode 12, a supporting roller 15 having a concentric circular peripheral surface is rotatably disposed at a slight distance with the lower half of the electrode 14 immersed in the electrolytic solution 14. Is provided with a cooling member (not shown) formed of a pipe through which low-temperature water flows. This support roller
An upstream power feeding roller 16 and a downstream power feeding roller 17 are rotatably provided on both sides of the power feeding roller 15.
The electrodes 6 and 17 are connected to the electrode 12 via a power source (not shown). And the aluminum product 18 as a strip,
It is wound around the support roller 15 and is wound around the power supply rollers 16 and 17.
【００４０】以上のような陽極酸化装置でアルミニウム
製品を陽極酸化する方法について説明する。A method for anodizing an aluminum product with the above anodizing apparatus will be described.
【００４１】まず、アルミニウム製品18の陽極酸化しよ
うとする方の面を給電ローラー16、17に接触させた状態
で支持ローラー15にも密着させ、支持ローラー15を回転
させてアルミニウム製品18を搬送させるとともに、支持
ローラー15でアルミニウム製品18を電解液温度より低い
温度に冷却し、かつ、電源をＯＮして電流を供給する。
この給電された電流は、給電ローラー16、17からアルミ
ニウム製品18に流れ、さらに、アルミニウム製品18内を
それぞれ図中最下端部に流れ、そして、電解液14を介し
て電極12に流れ込み、アルミニウム製品18の露出面に陽
極酸化皮膜が形成される。First, the surface of the aluminum product 18 to be anodized is brought into close contact with the support roller 15 while being in contact with the power supply rollers 16 and 17, and the support roller 15 is rotated to convey the aluminum product 18. At the same time, the support roller 15 cools the aluminum product 18 to a temperature lower than the electrolytic solution temperature, and the power is turned on to supply an electric current.
The supplied current flows from the power supply rollers 16 and 17 to the aluminum product 18, and further flows inside the aluminum product 18 to the lowermost end in the figure, and then flows into the electrode 12 through the electrolytic solution 14 to form the aluminum product. An anodized film is formed on the exposed surface of 18.
【００４２】このとき、アルミニウム製品18の側端部に
おいて発生する反応熱は直ちに支持ローラー15に吸収さ
れるので、側端部において温度が上昇することがなく、
反応の進行が抑制される。したがって、陽極酸化皮膜量
を適度な範囲内にすることができ、かつ焼け故障が発生
することも無い。また、アルミニウム製品18を傷つける
ことなくアルミニウム製品18と電極12の距離を短くで
き、かつアルミニウム製品18を流れる電流が半減するの
で、電解液の電圧を減少させることができる。さらに、
上述したようにアルミニウム製品18を流れる電流が半減
するので、薄いアルミニウム製品18を高速で処理しても
溶断することがない。At this time, the reaction heat generated at the side end portion of the aluminum product 18 is immediately absorbed by the support roller 15, so that the temperature does not rise at the side end portion.
The progress of the reaction is suppressed. Therefore, the amount of the anodized film can be controlled within an appropriate range, and the burn failure does not occur. Further, the distance between the aluminum product 18 and the electrode 12 can be shortened without damaging the aluminum product 18, and the current flowing through the aluminum product 18 is halved, so that the voltage of the electrolytic solution can be reduced. further,
Since the current flowing through the aluminum product 18 is halved as described above, even if the thin aluminum product 18 is processed at a high speed, it does not melt.
【００４３】次に、本発明の陽極酸化方法と従来の陽極
酸化方法とを比較した実験結果に付いて説明する。Next, the results of experiments comparing the anodizing method of the present invention with the conventional anodizing method will be described.
【００４４】陽極酸化処理する帯状物；長尺のJIS 1050
アルミニウムの帯板状製品（厚み0.15mm、幅1000mm）を
ライン搬送速度60m/分で以下の処理を行なった。まず、
パミスー水懸濁液を研磨剤として回転ナイロンブラシで
表面を砂目立てした。この時の表面粗さ（中心線平均粗
さ）は0.5μｍであった。水洗後、70℃の10％苛性ソー
ダ水溶液中でアルミニウムの溶解量が６g/m2になるよう
にエッチングした。水洗後、30％硝酸水溶液中で中和
し、再び水洗を行なった。その後、0.7％硝酸水溶液中
で陽極時電圧13ボルト、陰極時電圧６ボルトの矩形波交
番波形を用いて（特開昭52−77702号公報実施例に記載
の電源波形）20秒間電解粗面化を行ない、20％硫酸水溶
液中で表面を洗浄した後、水洗した。Strips to be anodized; long JIS 1050
An aluminum strip-shaped product (thickness 0.15 mm, width 1000 mm) was subjected to the following treatment at a line transfer speed of 60 m / min. First,
The surface was grained with a rotating nylon brush using the Pamisu water suspension as an abrasive. At this time, the surface roughness (center line average roughness) was 0.5 μm. After washing with water, etching was performed in a 10% caustic soda aqueous solution at 70 ° C. so that the amount of aluminum dissolved was 6 g / m 2 . After washing with water, the mixture was neutralized in a 30% aqueous solution of nitric acid, and washed again with water. Then, in a 0.7% nitric acid aqueous solution, a rectangular wave alternating waveform having a voltage of 13 V at the anode and a voltage of 6 V at the cathode was used (power supply waveform described in the embodiment of JP-A-52-77702) for 20 seconds for electrolytic surface roughening. The surface was washed in a 20% aqueous solution of sulfuric acid, and then washed with water.
【００４５】実施例１ 上記アルミニウム製品を、図１に示す陽極酸化処理装置
を用い、電解液として20％の硫酸水溶液、ライン搬送速
度50m/分、電解電圧27Ｖ、供給電力900kw、電流密度25A
/dm2で陽極酸化処理した。そして、電解液の温度は30
℃、支持ローラーの温度は24℃であった。Example 1 Using the anodizing apparatus shown in FIG. 1, the above aluminum product was treated with a 20% sulfuric acid aqueous solution as an electrolytic solution, a line transfer speed of 50 m / min, an electrolytic voltage of 27 V, a supply power of 900 kw, and a current density of 25 A.
Anodized with / dm 2 . And the temperature of the electrolyte is 30
℃, the temperature of the support roller was 24 ℃.
【００４６】その結果、膜厚1.5μｍの酸化皮膜が良好
に形成され、焼け故障等も発生せず良好な品質であっ
た。また、支持ローラー出口でのアルミニウム製品の表
面温度は50℃であり、長時間経過しても安定的に陽極酸
化処理が行われた。As a result, an oxide film having a film thickness of 1.5 μm was satisfactorily formed, and there was no burning failure and the quality was good. The surface temperature of the aluminum product at the outlet of the supporting roller was 50 ° C, and the anodizing treatment was performed stably even after a long time.
【００４７】実施例２ 電流密度を50A/dm2とした他は実施例１と同様の条件で
陽極酸化処理を行ったが、実施例１と同様な結果を得
た。Example 2 Anodizing treatment was performed under the same conditions as in Example 1 except that the current density was 50 A / dm 2 , but the same results as in Example 1 were obtained.
【００４８】実施例３ ライン搬送速度を100m/分とした他は実施例１と同様の
条件で陽極酸化処理を行ったが、実施例１と同様な結果
を得た。Example 3 Anodizing treatment was performed under the same conditions as in Example 1 except that the line transport speed was 100 m / min, but the same results as in Example 1 were obtained.
【００４９】比較例１ 上記アルミニウム製品を、電解液の温度を30℃、支持ロ
ーラーの温度を30℃とした他は、実施例１と同様の装置
かつ同様の条件で陽極酸化処理を行った。その結果、ア
ルミニウム製品の側端部に焼け故障が発生した。Comparative Example 1 The above aluminum product was anodized in the same apparatus and under the same conditions as in Example 1 except that the temperature of the electrolytic solution was 30 ° C. and the temperature of the supporting roller was 30 ° C. As a result, a burn failure occurred on the side edge of the aluminum product.
【００５０】比較例２ 上記アルミニウム製品を、図２に示す陽極酸化処理装置
を用い、電解液として20％の硫酸水溶液、ライン搬送速
度50m/分、電解電圧100Ｖ、供給電力4400kw、電流密度2
5A/dm2で陽極酸化処理した。そして、電解液の温度は30
℃であった。その結果、アルミニウム製品の側端部に焼
け故障が発生した。Comparative Example 2 Using the anodizing apparatus shown in FIG. 2, the above aluminum product was treated with a 20% sulfuric acid aqueous solution as an electrolytic solution, a line transfer speed of 50 m / min, an electrolytic voltage of 100 V, a supply power of 4400 kw, and a current density of 2
It was anodized at 5 A / dm 2 . And the temperature of the electrolyte is 30
It was ℃. As a result, a burn failure occurred on the side edge of the aluminum product.
【００５１】[0051]
【発明の効果】本発明は、品質故障を発生させることな
く帯状物と電極との距離を短くするこんたできるので、
電解液中での電圧降下を減少させることができる。ま
た、何らの防止手段を設けることなく、帯状物の酸化皮
膜が形成される面の反対の面に酸化皮膜が形成されな
い。さらに、電流密度を上げても帯状物の側端部で酸化
皮膜量が増加し過ぎたり焼け故障が発生することがない
ので、処理ラインを高速化でき、また陽極酸化皮膜量を
増加させることができる。According to the present invention, the distance between the strip and the electrode can be shortened without causing a quality failure.
The voltage drop in the electrolyte can be reduced. Further, the oxide film is not formed on the surface opposite to the surface on which the oxide film of the belt-shaped material is formed without providing any preventive means. Furthermore, even if the current density is increased, the amount of oxide film does not increase too much at the side edge of the strip and burn failure does not occur, so the processing line can be sped up and the amount of anodic oxide film can be increased. it can.
【図１】本発明による平版印刷版用支持体の陽極酸化方
法を実施する装置の一実施例の断面模式図。FIG. 1 is a schematic sectional view of an example of an apparatus for carrying out the anodizing method for a lithographic printing plate support according to the present invention.
【図２】従来の平版印刷版用支持体の陽極酸化装置の断
面模式図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a conventional anodizing device for a lithographic printing plate support.
12…電極 14…電解液 15…支持ローラー 16…上流側給電ローラー 17…下流側給電ローラー 18…アルミニウム製品（帯状物） 12 ... Electrode 14 ... Electrolyte 15 ... Supporting roller 16 ... Upstream feeding roller 17 ... Downstream feeding roller 18 ... Aluminum product (belt)
Claims (1)
物を電解液に浸漬しつつ支持ローラーに密着状態で搬送
し、かつ、支持ローラーの上流又は下流の少なくとも一
方に設けた給電ローラーと支持ローラーの外周面に沿っ
て設置された略同心円状の電極とに通電して帯状物を陽
極酸化処理するに際し、支持ローラーの外周面の温度を
電解液の温度より低くすることを特徴とる平版印刷版支
持体の陽極酸化方法Claims: 1. Long aluminum or its alloy strip is conveyed in close contact with a supporting roller while being immersed in an electrolytic solution, and provided on at least one of the upstream side and the downstream side of the supporting roller. The temperature of the outer peripheral surface of the support roller should be lower than the temperature of the electrolyte when anodizing the strip by energizing the power supply roller and the substantially concentric electrodes installed along the outer peripheral surface of the support roller. Of lithographic printing plate support characterized by
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18883091A JPH0532083A (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Anode oxidation of support body for lithographic plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18883091A JPH0532083A (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Anode oxidation of support body for lithographic plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532083A true JPH0532083A (en) | 1993-02-09 |
Family
ID=16230584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18883091A Pending JPH0532083A (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Anode oxidation of support body for lithographic plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532083A (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2011078010A1 (en) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | Insulated substrate, process for production of insulated substrate, process for formation of wiring line, wiring substrate, and light-emitting element |
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| WO2013005717A1 (en) | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 富士フイルム株式会社 | Insulating reflective substrate and method for producing same |
| EP2586621A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
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-
1991
- 1991-07-29 JP JP18883091A patent/JPH0532083A/en active Pending
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