JPH05319164A - 長尺物加工装置を搭載した作業自動車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長尺物加工装置をワゴン車等作業自動車の荷
台から下ろすことなく、長尺物の加工を可能にする長尺
物加工装置を搭載した作業自動車の提供。 【構成】 ワゴン車等作業自動車の荷台に、長尺物加工
装置を長手方向に移動自在に設置し、該装置を後方車外
へ引き出して回動可能に構成した長尺物加工装置を搭載
した作業自動車。上記長尺物加工装置を車外に引き出
し、９０°回動し、かつ固定可能に構成し、長尺物を作
業自動車内のスペースに制限されることなく加工作業が
できるようにすることが好ましい。被加工物である長尺
物としては、長尺のパイプ、長尺のボルト・ワイヤー、
長尺の異形鉄筋等が挙げられ、またそれらの加工処理と
しては、ねじ切り加工、切断加工、溶接加工、曲げ加工
等が挙げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワゴン車等作業自動車
の荷台に設置した長尺物加工装置を、後方車外へ引き出
して、適宜に回動可能に構成し、長尺パイプのねじ切り
作業等を容易とした長尺物加工装置を搭載した作業自動
車に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス配管工事、水道配管工事等において
は、現場合せでパイプ加工をする必要から、パイプねじ
切り機、パイプ切断機等をワゴン車やホロ付き小型自動
車等作業自動車の荷台に搭載し、現場に持ち込んで施工
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、車のス
ペースの限界から、前記のパイプ加工装置を荷台に搭載
したままで、長尺もののパイプ加工を行うことは不可能
であった。そこで、該装置を荷台から地面に下ろして広
い外部空間で作業を行っていたが、例えば管径２インチ
のねじ切り機となると本体重量が６０kgを越えるのでか
なりの重労働となり、２人掛かりで上げ下ろしする必要
も生じ、省力化面での大きな課題となっていた。また、
該機械を地面に下ろしたのでは作業線の高さが低くなり
過ぎて作業しにくく、かい物等で機械を高く据え付けて
作業をし易くするわずらわしさが問題となっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題の解決
を目的とするもので、長尺物加工装置をワゴン車等作業
自動車の荷台から下ろすことなく、長尺物の加工を可能
にする長尺物加工装置を搭載した作業自動車を提供する
ものである。すなわち本発明は、ワゴン車等作業自動車
の荷台に、長尺物加工装置を長手方向に移動自在に設置
し、該装置を後方車外へ引き出して回動可能に構成した
ことを特徴とする長尺物加工装置を搭載した作業自動車
である。また特に、上記長尺物加工装置を車外に引き出
し、９０°回動し、かつ固定可能に構成したことを特徴
とする。さらに詳しく好ましい上記本発明の長尺物加工
装置を搭載した作業自動車は、荷台上に固定された支台
と、長尺物加工装置を載置可能とした角箱状のターンテ
ーブルと、該ターンテーブルを上方で回動自在に保持す
る引き出し用テーブルと、該引き出し用テーブルの底面
に一部突出させて固定されたスライドレールと、前記支
台の両側面に固着され、前記スライドレールに係合して
該引き出しテーブルを後方車外まで移動可能とした直線
運動用ベアリング装置を備えてなるものである。本発明
において、被加工物である長尺物としては、長尺のパイ
プ、長尺のボルト・ワイヤー、長尺の異形鉄筋等が挙げ
られ、またそれらの加工処理としては、ねじ切り加工、
切断加工、溶接加工、曲げ加工等が挙げられる。

【０００５】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。本例は、被加工物である長尺物が長尺のパイプで
あり、それの加工処理がねじ切り加工の場合の実施例で
ある。図１はワゴン車外へ引き出したパイプ加工装置を
搭載した作業自動車の斜視図、図２は車の荷台に設置し
た状態の本発明実施例に係るパイプねじ切り機の車外引
き出し装置の平面図、図２は図１のＡ〜Ａ線に沿った装
置の側面図、図３は一部断面を表示した実施例装置の正
面図、図４は直線運動用ベアリング装置の要部側面図で
ある。図中、Ｐは長尺パイプ、１は車外引き出し装置、
２は荷台、３はパイプ加工装置（パイプねじ切り機）、
４は支台、５はターンテーブル、６は引き出し用テーブ
ル、７はスライドレール、８は直線運動用ベアリング装
置である。本実施例の概略は、図１にその作業状態斜視
図を示すごとく、パイプ加工装置３が、作業自動車の荷
台から車外に引き出され、かつ９０°回動され、固定さ
れた状態で、長尺パイプＰに対するねじ切り、切断等の
加工作業が施される。

【０００６】本実施例に係る車外引き出し装置１は、基
本的にはターンテーブル５を回動自在に保持する引き出
し用テーブル６が支台４上で移動自在に構成されたもの
であって、該ターンテーブル５に市販のパイプねじ切り
機３を載置し、該支台４をワゴン車等の荷台２上の長手
方向に固定することにより、パイプねじ切り機３は荷台
２上で長手方向に移動自在に設置される。さらに車外引
き出し装置１は、図２のごとく、引き出しテーブル６及
びターンテーブル５が荷台２の後端面２０より後方車外
へストロークＬだけ移動可能に構成されており、車外へ
引き出されてからターンテーブル５を中心軸２１上で９
０°回動でき、載置されたパイプねじ切り機(図示せず)
を９０°方向変えして長尺もののパイプ加工を可能とす
る。なお、図２及び図３では前記引き出しテーブル６及
びターンテーブル５が後方車外へ引き出され、９０°回
動された状態を想像線にて図示する。

【０００７】以下に各部の構成を詳記する。パイプねじ
切り機３は図４のごとく、角箱状のターンテーブル５内
に落し込んで載置され、その外側面とテーブル５の周縁
との間には適宜にかい物２３が挿入されて安定保持され
る。下方の角板状の引き出し用テーブル６は上方のター
ンテーブル５と同じ大きさに作られ、該テーブル６の中
心に穿設された中心軸穴２２には、前記ターンテーブル
５の底面中心に突設された円柱状の中心軸２１が嵌入さ
れている。また引き出し用テーブル６の中心軸穴２２上
にはスラストベアリング９が、周りの４方向には転動方
向自由なフリーベアリング１０がそれぞれ設置されて、
機械３を載置して重くなったターンテーブル５を回動自
在に保持している。また、上方のターンテーブル５には
１ケ所のロックピン孔１８が穿設され、下方の引き出し
用テーブル６には前記テーブル５の長手方向と９０°回
動方向の２方向に係合する２ケ所のロックピン孔１９が
穿設され、着脱自在のロックピン１８を介して、ターン
テーブル５は引き出しテーブル６上で長手方向か又は９
０゜方向に固定される。なお、前記のロックピン孔１９
の穿孔位置を任意に角度設定することによって、その他
の角度方向への固定も可能となる。

【０００８】また、引き出し用テーブル６の底面の両側
には、長手方向に平行して一対の長尺のアングル１１,
１１が対向して固定され、更にそれぞれの内側には一対
のスライドレール７,７が対向して固定されている。ま
た、荷台２上に固定された板状の支台４の両側端には長
手方向に、アングル１２,１２が対向して立設され、該
アングル１２,１２の側面にはそれぞれに、前記のスラ
イドレール７,７に係合する各２組の直線運動用ベアリ
ング装置８,８が固着されている。なお、該アングル１
２の後方の部分は前記ベアリング装置８とは無関係なの
で、図３のごとく部分的に切り欠かれている。直線運動
用ベアリング装置８は図５のごとく、ベアリングケース
１６と内封されたベアリング用ボール１７とから形設さ
れ、ベアリングケース１６の取付板１５がアングル１２
に固着され、ボール１７はスライドレール７上を転動
し、ターンテーブル５、引き出し用テーブル６及びスラ
イドレール７の３者は一体となって、長手方向に軽快に
直線移動できる。また、該ターンテーブル５等は後方車
外へストロークＬだけ移動するが、スライドレール７が
ベアリング装置８に係合できるように十分に長く形設さ
れているので、該ターンテーブル５等は車外に引き出さ
れた状態でスライドレール７を介して支台４に安全に保
持される。なお、ストロークＬの移動をしたとき、引き
出しテーブル６の底面に下設した１組の当接具１３,１
３が支台４上に上設した受け具１４の当てボルトに当接
するので、ストロークＬ以上に移動できないように安定
位置に規制される。ターンテーブル５は車外に引き出さ
れてから、前記のごとく９０゜回動可能となっている
が、該テーブル５の前縁を手掴みにして容易に移動や回
動を行うことができる。

【０００９】なお、パイプ加工装置の重量が過大であっ
て、車外へ引き出した際に作業部が上下に揺動して不安
定となる虞れがある場合は、車外の地面と引き出された
アングル又は引き出し用テーブルとの間に、長さ調整可
能な例えば三脚等の支持用具を介在させて安定化を図る
ことも好ましい。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したごとく、本発明の長尺物加
工装置を搭載した作業自動車によれば、長尺物加工装置
を後方車外に安全かつ軽快に引き出して、回動して適宜
位置で車外で加工作業ができるため、数メートルに及ぶ
長尺物の加工に際しても、従来のように加工装置を荷台
から地面に下ろす必要がなくなり、かつ作業線の高さも
そのままで容易に作業ができる。また、長尺物加工装置
の取り付け構造が簡単で取り扱い易い。よって、長尺物
加工作業の省力化、効率化に資するところが大である。
さらに、本考案のワゴン車タイプのものにあっては、作
業時に常時、後部扉を引き上げてその下で作業すること
となるため、降雨時においても容易に長尺物加工作業が
できる。また、後部扉を利用してテントを張ることもで
き、雨中作業、炎天下作業等においても快適に長尺物加
工作業が実施できる。したがって本発明は、ガス配管工
事等の出張現場におけるパイプ等の長尺物加工作業に著
しく貢献できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】車外へ引き出した長尺のパイプ加工装置を搭載
した作業自動車の斜視図。

【図２】車の荷台に設置した状態の、本発明実施例に係
るパイプねじ切り機の車外引き出し装置の平面図。

【図３】図２のＡ〜Ａ線に沿った装置の側面図、

【図４】一部断面を表示したパイプねじ切り機の正面
図。

【図５】直線運動用ベアリング装置の要部側面図。

【符号の説明】

１ 車外引き出し装置 ２ 荷台 ３ パイプねじ切り機 ４ 支台 ５ ターンテーブル ６ 引き出し用テーブ
ル ７ スライドレール ８ 直線運動用ベアリ
ング装置 ９ スラストベアリング １０ フリーベアリング １１ アングル １２ アングル １３ 当接具 １４ 受け具 １５ ケース取付板 １６ ベアリングケー
ス １７ ベアリング用ボール １８ ロックピン １９ ロックピン用孔 ２０ 後端面 ２１ 中心軸 ２２ 中心軸孔 ２３ かい物 Ｌ ストローク Ｐ 長尺パイプ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワゴン車等作業自動車の荷台に、長尺物
   加工装置を長手方向に移動自在に設置し、該装置を後方
   車外へ引き出して回動可能に構成したことを特徴とする
   長尺物加工装置を搭載した作業自動車。
2. 【請求項２】 回動角度が、９０°で、かつ同角度で固
   定可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の長尺
   物加工装置を搭載した作業自動車。
3. 【請求項３】 荷台上に固定された支台と、長尺物加工
   装置を載置可能とした角箱状のターンテーブルと、該タ
   ーンテーブルを上方で回動自在に保持する引き出し用テ
   ーブルと、該引き出し用テーブルの底面に一部突出させ
   て固定されたスライドレールと、前記支台の両側面に固
   着され、前記スライドレールに係合して該引き出しテー
   ブルを後方車外まで移動可能とした直線運動用ベアリン
   グ装置とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記
   載の長尺物加工装置を搭載した作業自動車。