JPH05317755A

JPH05317755A - スプレーノズル

Info

Publication number: JPH05317755A
Application number: JP12203592A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Iwamura; 吉就岩村; Kazuhiko Harada; 和彦原田; Akimasa Kuramoto; 章正倉本
Original assignee: H Ikeuchi and Co Ltd
Current assignee: H Ikeuchi and Co Ltd
Priority date: 1992-05-14
Filing date: 1992-05-14
Publication date: 1993-12-03

Abstract

(57)【要約】【目的】噴霧角度を広げると共に粒子径を小さくす
る。【構成】ボデイの一端より軸線方向に沿って流入孔を
穿設し、該流入孔の先端の噴射口の部分に一側外周方向
より切欠を入れて、噴射口の周縁は軸線と直交方向に切
欠かれた端面とする一方、内側周縁には軸線方向より径
方向へとアールを設けて湾曲させた受液面を連続させ、
かつ、該受液面には中心ラインに液流分配用の突出部を
設け、該突出部の両面に外側に向かって切り欠かれた面
を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプレーノズルに関
し、詳しくは、噴射口を大として目詰まりを発生しにく
くすると共に、噴霧角度を広げて噴霧範囲を拡大し、し
かも、粒子径を小さく出来るようにした広角扇形スプレ
ーノズルに関するもので、該スプレーノズルを多数個並
列して水幕をつくる必要がある場合、例えば、水砕設備
の冷却塔における温水冷却用として好適に用いられるも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した冷却塔における温水の冷
却は、スプレーノズルを用いて行われており、冷却効率
を高めるために、スプレーノズルには下記性能が要求さ
れている。噴霧範囲が広範囲であること。粒子径が小さいこと。噴射口の穴径が大きく、目詰まりが発生しにくく、ノ
ズルの初期性能を長期間持続出来るようにすること。

【０００３】上記の要求に従い、噴霧角度が広く、噴射
口の穴径を大きくして、粒子径を比較的小さくしたもの
として、図６(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)に示す広角扇形スプレーノズ
ルが提供されている。上記スプレーノズル１は、ボデイ
２の後端より軸線Ｌに沿って形成した流入孔３の先端に
絞りをかけずに同径のままとした噴射口４を設け、該噴
射口４の部分に外周面側より図示のような切欠５を入れ
て、噴射口４から噴射される流体の受液面６を形成して
いる。

【０００４】上記した切欠５はフォームド・フライス・
カッターを用いてボデイ軸線と直交する方向より加工し
て形成しているもので、図示のように受液面６は、軸線
方向には、図６(Ｂ)に示すように、噴射口４の内端４ａ
より曲率Ｒで湾曲した曲面Ｃ１を備えると共に、該曲面
Ｃ１と直交する方向には、図６(Ａ)に示すように、噴射
口４の内端４ａと軸線方向に連続した点を中心として直
交する方向に湾曲した一つの円弧曲面Ｃ２を備えてい
る。

【０００５】上記スプレーノズル１では噴射口４から噴
射された液体は受液面６に衝突することにより粒子が小
径となると共に、広い噴射角度となって噴霧される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記スプレーノズル１
は広角の扇形噴霧を行うが、その噴霧角度は約１２０°
〜１５０°程度であり、より広い噴霧角度が要求される
場合、対応できない問題があった。また、圧力０.５kg/
cm²、噴量４２.０リットル／分の条件下で、粒子径は３
０００〜３２００ミクロン程度で、粒子径を更に小さく
することは出来ない問題があった。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、噴霧角度を１８０°程度まで拡大すると共に、上記
と同一の圧力および噴量の条件下で、粒子径を２４００
〜２６００ミクロン程度まで小さく出来るように改良す
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ボデイ
の一端より軸線方向に沿って流入孔を穿設し、該流入孔
の先端の噴射口の部分に一側外周方向より切欠を入れ
て、噴射口の周縁は軸線と直交方向に切欠かれた端面と
する一方、噴射口の内端縁側に軸線方向より径方向へと
アールを設けて湾曲させた受液面を連続させ、かつ、該
受液面に中心ラインに液流分配用の突出部を設け、該突
出部の両側外側に向かって切り欠かれた面を形成してい
ることを特徴とするスプレーノズルを提供するものであ
る。

【０００９】上記噴射口の周縁は外側半周縁を軸線と直
交する端面とする一方、受液面の中心ラインは噴射口の
内端と連続させていることが好ましい。尚、上記中心ラ
インを境として外側に向かって切り欠くことは、噴射口
の内端点を通る軸線に対して直交する線に対して、噴射
口側と反対側へ切り欠いていることである。

【００１０】上記の受液面に中心ラインを境として外側
に向かって切り欠いた面は曲面が好ましいが、直線面で
も良い。かつ、受液面に上記した２つの異なる面の曲率
あるいは傾斜角度は、噴霧角度は約１８０度になるよう
に設定している。

【００１１】上記受液面に形成する２つの面は、フライ
ス・カッターによる切欠加工時に、特殊フライス・カッ
ターを用いて２方向より加工を加えて形成している。

【００１２】

【作用】上記したように、噴射口から噴射される流体が
衝突する受液面を、中心を境とした両側を外側に向かっ
て切欠いた形状としているため、両側面に衝突した液体
はより広い角度で反射され、噴霧角度が拡大されて広い
範囲にわたって噴霧できるようになる。また、噴霧角度
の増大により水層が薄くなり、粒子径をより小さく出来
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。図１に示す本発明のスプレーノズル１０は受液面
６の形状の除いて、前記図６に示す従来例と同様であ
り、同一符号を付す。金属製のホデイ１０には、その後
端より中心軸線Ｌー１に沿って直径Ｄの液体流入孔１１
を穿設している。該ボデイ１０に対して図２に示すよう
にフライス・カッター１２により外周側より切り欠き加
工を施して、流入孔１１の先端の噴出口１３と連通する
切欠１４を形成している。

【００１４】上記切欠１４を設けることにより、噴出口
１３の外側半周縁には軸線Ｌと直交する端面１６を形成
している一方、内側半周縁に連続して軸線方向から径方
向へＲをもって湾曲した受液面１５を形成している。該
受液面１５の先端１５ｄは軸線Ｌに対して９０°ではな
く７５°に設定している。尚、９０°とする方が噴霧角
度は広がるが、流体の衝突による圧力損失が大きいた
め、７５°に設定している。

【００１５】上記受液面１５に、噴出口１３の内端点１
３ａを通る軸線Ｌー２および該軸線Ｌ−２と連続する受
液面１５の中心ラインＬ−３を境として、軸線方向と直
交する方向において外側に向かって切り欠いた曲面１５
ａ,１５ｂを形成している。即ち、これら曲面１５ａ,１
５ｂは中心ラインＬ−３に向かって突出して、中心ライ
ンの境に山形形状の液流分配用突出部１５ｃを形成して
いる。

【００１６】上記曲面１５ａと１５ｂとは、図２に示す
特殊フライス・カッター１２を用いて、図３に示すよう
に、２方向より加工を加えて形成している。即ち、上記
フライス・カッター１２は図３に示すように、角度θ１
の切り欠き加工を行った後、ボデイ１０を角度θだけ振
って、同一角度θ１の切り欠き加工を行うことにより、
上記ラインＬ３上に突出した境界を有する曲面１５ａと
１５ｂとが形成される。

【００１７】上記のフライス・カッター１２による加工
時、振り角度θを大きくする程、軸線方向と直交する線
Ｌ−５に対してより大きく切り込まれることとなり、噴
霧角度は増大する。

【００１８】尚、上記突出部１５ｃを境界として外側に
切り欠く面は図４に示すように直線状の傾斜面１５'ａ,
１５'ｂとしても良い。

【００１９】図６に示す従来例と図１に示す本発明のス
プレーノズルを下記の表１および表２に示す寸法で製作
し、それぞれ性能を測定した。その結果を下記の表１お
よび表２に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】上記表２に於ける本発明品のスプレーノズ
ルによる流量の分布は図５に示すように広い範囲にわた
って均等に広がっていた。

【００２３】上記表１および表２より明らかなように、
本発明のスプレーノズルでは、従来と同一圧力、即ち、
流量を同一とした状態で噴霧角度を広げることが出来
る。この噴霧角度の増大により水層が薄くなり、粒子径
も小さくなる。このように、噴射口の径が大きく、目詰
まりしない状態としながら、噴霧角度の拡大および粒子
径の細粒化を図ることが出来る。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わる広角扇形スプレーノズルでは、噴射口から噴射
される流体を衝突させる受液面に、中心を境として外側
に広がる面を形成して中心部に液流分配用突出部を設け
た構成としているため、噴霧角度を１８０近くまで広げ
ることが出来、その結果、粒子径を小さくすることも出
来る。

【００２５】このように、広い噴霧角度で粒子径を小さ
くできるため、該スプレーノズルからの噴霧を冷却用と
して好適に用いることが出来る。特に、該スプレーノズ
ルを並設して冷却用の水幕を作る場合に適し、例えば、
冷却塔に於ける温水の冷却用として用いる場合には、従
来は塔内にスプレーノズルを設置していたが、冷却塔の
外側にスプレーノズルを設置して冷却塔内に水幕を生成
させることが出来る。このように、スプレーノズルを塔
外に取り付けると、メンテナンスが非常に容易となる利
点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるスプレーノズルの示し、 (Ａ)
は正面図、(Ｂ)は断面図、(Ｃ)は底面図である。

【図２】上記スプレーノズルの加工に用いるフライス
・カッターを示し、(Ａ)は一部断面正面図、(Ｂ)は側面
図である。

【図３】上記フライス・カッターによる加工方向を示
す図面である。

【図４】本発明の変形例を示す正面図である。

【図５】 (Ａ)は本発明のスプレーノズルの噴霧分布
図、(Ｂ)は従来のスプレーノズルの噴霧分布図である。

【図６】従来のスプレーノズルの示し、(Ａ)は正面
図、(Ｂ)は断面図、(Ｃ)は底面図である。

【符号の説明】

１０ボデイ１１流入孔１２フライス・カッター１３噴射口１４切欠１５受液面１５ａ,１５ｂ曲面１５ｃ液流分配用突出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボデイの一端より軸線方向に沿って流入
孔を穿設し、該流入孔の先端の噴射口の部分に一側外周
方向より切欠を入れて、噴射口の周縁を軸線と直交方向
に切欠かれた端面とする一方、噴射口の内端縁側に軸線
方向より径方向へとアールを設けて湾曲させた受液面を
連続させ、かつ、該受液面の中心ラインに液流分配用の
突出部を設け、該突出部の両面に外側に向かって切り欠
かれた面を形成していることを特徴とするスプレーノズ
ル。