JPH05316979A - 麺類連続茹上方法 - Google Patents
麺類連続茹上方法Info
- Publication number
- JPH05316979A JPH05316979A JP4125026A JP12502692A JPH05316979A JP H05316979 A JPH05316979 A JP H05316979A JP 4125026 A JP4125026 A JP 4125026A JP 12502692 A JP12502692 A JP 12502692A JP H05316979 A JPH05316979 A JP H05316979A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noodles
- boiling
- screw
- boiled
- noodle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J2027/006—Cooking-vessels especially adapted for preparing pasta
Landscapes
- Noodles (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は茹槽内外に無数の単位量バケットを
用いず簡便に単位量茹麺を製造することを目的とする。 【構成】 茹湯１６中に設けた多孔筒２の内部に、スク
リュー回転体１”を嵌合しスクリュー１のピッチｐ間に
生麺線６を投入し、スクリュー軸１’の回転速度を投入
生麺線６の茹時間に対応させるようにした麺類連続茹上
方法。
用いず簡便に単位量茹麺を製造することを目的とする。 【構成】 茹湯１６中に設けた多孔筒２の内部に、スク
リュー回転体１”を嵌合しスクリュー１のピッチｐ間に
生麺線６を投入し、スクリュー軸１’の回転速度を投入
生麺線６の茹時間に対応させるようにした麺類連続茹上
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は麺類の連続茹上方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】茹麺、特にうどんと称される切刃ロール
＃６〜＃１４の太麺の茹上は、茹上熱湯槽内に１０分〜
３０分くらい生麺を沸騰湯中に浸漬して茹麺を製造して
いる。切刃ロールで細線状にされた生麺線を、熱湯中に
投入することは、簡単な事であるが、茹上後の１食分
（２００ｇ〜２８０ｇくらい）等に区分けする作業は大
変な作業である。この玉分け作業を省略するために「自
動茹麺装置」（特公昭３９−２０２０３号）が発明され
た。その後部分的には改良もされたが、バケットに生麺
線を１食又は単位量になるように予め分画投入して、そ
の後熱湯中を必要時間移動させることは現在もそのまま
の仕様で茹麺が自動的に製造されている。生麺線分画、
バケット収容自動茹上方法の欠点は多数あるが、最大の
欠点を数例記載してみる。
＃６〜＃１４の太麺の茹上は、茹上熱湯槽内に１０分〜
３０分くらい生麺を沸騰湯中に浸漬して茹麺を製造して
いる。切刃ロールで細線状にされた生麺線を、熱湯中に
投入することは、簡単な事であるが、茹上後の１食分
（２００ｇ〜２８０ｇくらい）等に区分けする作業は大
変な作業である。この玉分け作業を省略するために「自
動茹麺装置」（特公昭３９−２０２０３号）が発明され
た。その後部分的には改良もされたが、バケットに生麺
線を１食又は単位量になるように予め分画投入して、そ
の後熱湯中を必要時間移動させることは現在もそのまま
の仕様で茹麺が自動的に製造されている。生麺線分画、
バケット収容自動茹上方法の欠点は多数あるが、最大の
欠点を数例記載してみる。
【０００３】(1) バケットが両側のチエンにより運行さ
れているので、スプロケット等の回転部等でバケット間
のピッチが決められてピッチが大きくなり、茹上槽がバ
ケット数の割には大容量のものが必要となる。 (2) チエン、スプロケット、シャフト等バケットを運行
するための機械部分が多大で、槽内（熱湯中）が複雑と
なり、機械的故障が起り易い。 (3) 前記のように機械的回転部分が茹湯中に回動してい
るので、茹麺の品質にも悪い影響が出る。 (4) 構造物が茹湯中に多く、清掃が困難となり、衛生上
の問題が起り易い。 (5) バケットはコンベヤの原理で往復は使えないから多
数の空の遊びバケットが運行上必要となり、生産量の割
に設備が大きくなり、又その設備費用も多大となる。
れているので、スプロケット等の回転部等でバケット間
のピッチが決められてピッチが大きくなり、茹上槽がバ
ケット数の割には大容量のものが必要となる。 (2) チエン、スプロケット、シャフト等バケットを運行
するための機械部分が多大で、槽内（熱湯中）が複雑と
なり、機械的故障が起り易い。 (3) 前記のように機械的回転部分が茹湯中に回動してい
るので、茹麺の品質にも悪い影響が出る。 (4) 構造物が茹湯中に多く、清掃が困難となり、衛生上
の問題が起り易い。 (5) バケットはコンベヤの原理で往復は使えないから多
数の空の遊びバケットが運行上必要となり、生産量の割
に設備が大きくなり、又その設備費用も多大となる。
【０００４】以上の説明でも明らかなように、バケット
使用の現在の自動茹麺製造装置は早速に新しい発明と代
わるべきものと考えられる。今日まで新規発明が全く無
く、バケット方法がいまだに使用されている。
使用の現在の自動茹麺製造装置は早速に新しい発明と代
わるべきものと考えられる。今日まで新規発明が全く無
く、バケット方法がいまだに使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はバケットを使
用しない新たな茹上方法で、バケット使用方法の上記欠
点を解決することを目的とする。
用しない新たな茹上方法で、バケット使用方法の上記欠
点を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は茹湯中に設けた多孔筒の内部に、スクリュー
回転体を嵌合しスクリューのピッチ間に生麺線を投入
し、スクリュー軸の回転速度を投入生麺線の茹時間に対
応させるようにした麺類連続茹上方法 スクリュー終端部に設けた茹麺の分画室を経て、茹麺を
外部に取出す上記発明記載の麺類の連続茹上方法によっ
て構成される。
め本発明は茹湯中に設けた多孔筒の内部に、スクリュー
回転体を嵌合しスクリューのピッチ間に生麺線を投入
し、スクリュー軸の回転速度を投入生麺線の茹時間に対
応させるようにした麺類連続茹上方法 スクリュー終端部に設けた茹麺の分画室を経て、茹麺を
外部に取出す上記発明記載の麺類の連続茹上方法によっ
て構成される。
【０００７】
【作用】本発明では茹湯１６中の多孔筒２の内部におい
て、スクリュー回転体１”をスクリュー軸１’を回転
し、スクリュー回転体１”の始端部のスクリュー１のピ
ッチｐ間に生麺線６を投入すると、該生麺線６は上記軸
１’の回りに回転することなく多孔筒２の内部に浮上し
該軸１’の方向（矢印ａ）に移動し、終端部に到るまで
に茹上げられる。
て、スクリュー回転体１”をスクリュー軸１’を回転
し、スクリュー回転体１”の始端部のスクリュー１のピ
ッチｐ間に生麺線６を投入すると、該生麺線６は上記軸
１’の回りに回転することなく多孔筒２の内部に浮上し
該軸１’の方向（矢印ａ）に移動し、終端部に到るまで
に茹上げられる。
【０００８】そして上記終端部から茹麺６’は分画室１
４内に落下し、該分画室１４内において１食分又は数食
分毎に分割されて取卸され、次の工程に移送される。
４内に落下し、該分画室１４内において１食分又は数食
分毎に分割されて取卸され、次の工程に移送される。
【０００９】茹時間はスクリュー軸１’の回転速度を調
節することによって適宜対応させることが可能である。
節することによって適宜対応させることが可能である。
【００１０】
【実施例】図１に示すようにスクリュー１を、外部と流
通のよい多孔筒２に嵌合し、熱湯湯槽３に設置する。上
記筒２及び上記湯槽３内の茹湯１６が自由に流通する
が、生麺投入口側４と茹麺取出側５は、茹湯がもれない
様な密閉となっている。一定量の生麺線６を投入ホッパ
ー７に入れると生麺線６は最初は上記多孔筒２内のスク
リュー１のピッチｐ間で一団となって投入口側４内の底
部に１塊となってスクリュー１の回転によって移動す
る。ところが生麺線６は包含されている空気の膨張と原
料の肥大によって急に浮上して多孔筒２の上側（天上）
に集り、その後は沈むことは無い。このようにして加熱
されている茹湯１６（８０℃以上）中では、スクリュー
１の回動によって、投入された生麺線６は一団となって
麺取出側５に向って矢印ａ方向に運ばれる。
通のよい多孔筒２に嵌合し、熱湯湯槽３に設置する。上
記筒２及び上記湯槽３内の茹湯１６が自由に流通する
が、生麺投入口側４と茹麺取出側５は、茹湯がもれない
様な密閉となっている。一定量の生麺線６を投入ホッパ
ー７に入れると生麺線６は最初は上記多孔筒２内のスク
リュー１のピッチｐ間で一団となって投入口側４内の底
部に１塊となってスクリュー１の回転によって移動す
る。ところが生麺線６は包含されている空気の膨張と原
料の肥大によって急に浮上して多孔筒２の上側（天上）
に集り、その後は沈むことは無い。このようにして加熱
されている茹湯１６（８０℃以上）中では、スクリュー
１の回動によって、投入された生麺線６は一団となって
麺取出側５に向って矢印ａ方向に運ばれる。
【００１１】麺取出側５は茹湯１６の流通が無いので、
茹でられた茹麺６’は、取出側５の茹湯１６の温度低下
と共に、だんだん取出側５の底部に沈んでゆく。あまり
ゆっくり沈むと、前後のピッチ間の茹麺と交ることがあ
るから、急速に沈下させることが必要で、そのため取出
側５にジャケット８を取付けて冷水口９から冷水を注入
し、排出口１０から排水するとか、取出側５に小孔を設
けて、冷水を内部に注入する等で急速に冷却して、ピッ
チ内の浮上茹麺をそのままの固りとして、そのピッチｐ
内で沈下させる。
茹でられた茹麺６’は、取出側５の茹湯１６の温度低下
と共に、だんだん取出側５の底部に沈んでゆく。あまり
ゆっくり沈むと、前後のピッチ間の茹麺と交ることがあ
るから、急速に沈下させることが必要で、そのため取出
側５にジャケット８を取付けて冷水口９から冷水を注入
し、排出口１０から排水するとか、取出側５に小孔を設
けて、冷水を内部に注入する等で急速に冷却して、ピッ
チ内の浮上茹麺をそのままの固りとして、そのピッチｐ
内で沈下させる。
【００１２】前述したように、茹麺６’は、熱湯中では
浮上する性質をもっている。次に図１Ｂは茹麺排出方法
の１例で、取出側５の排出口にシャッター部を作り（図
示せず）、スクリュー１のピッチｐに合わせてシャッタ
ーの開閉を行い、茹麺を外部に取出すことが出来る。と
ころが取出側５とスクリュー１が完全に気密状態になっ
ていれば、シャッターが開いたときの茹麺６’と茹湯１
６の排出量は、１ピッチ間の湯量より少し多いくらいに
なるが、一般にスクリュー１と取出側５との気密は悪い
から、茹湯１６の流通が起り、茹湯１６は多量に流出し
て経済的に有効でない。説明したように茹麺６’はＢの
取出側５の開口部１１に来れば、沈下してＢの上段シャ
ッター１２の上部に載積される。図４のように上段シャ
ッター１２が開けば、下段シャッター１３の上部に茹麺
６’は茹湯１６と共に溜まっている。更に上段シャッタ
ー１２が閉じて、下段シャッター１３が開くことによっ
て茹麺６’とＢの上段シャッター１２と下段シャッター
１３とで形成される分画室１４内の茹湯１６が一緒に外
部に放出される茹麺６’と茹湯１６とを分離して、茹麺
６’だけ冷水中のケースに収容し冷却するか、冷却しな
いで包装袋に投入して単位量の茹麺を連続して製造する
ことが出来る。
浮上する性質をもっている。次に図１Ｂは茹麺排出方法
の１例で、取出側５の排出口にシャッター部を作り（図
示せず）、スクリュー１のピッチｐに合わせてシャッタ
ーの開閉を行い、茹麺を外部に取出すことが出来る。と
ころが取出側５とスクリュー１が完全に気密状態になっ
ていれば、シャッターが開いたときの茹麺６’と茹湯１
６の排出量は、１ピッチ間の湯量より少し多いくらいに
なるが、一般にスクリュー１と取出側５との気密は悪い
から、茹湯１６の流通が起り、茹湯１６は多量に流出し
て経済的に有効でない。説明したように茹麺６’はＢの
取出側５の開口部１１に来れば、沈下してＢの上段シャ
ッター１２の上部に載積される。図４のように上段シャ
ッター１２が開けば、下段シャッター１３の上部に茹麺
６’は茹湯１６と共に溜まっている。更に上段シャッタ
ー１２が閉じて、下段シャッター１３が開くことによっ
て茹麺６’とＢの上段シャッター１２と下段シャッター
１３とで形成される分画室１４内の茹湯１６が一緒に外
部に放出される茹麺６’と茹湯１６とを分離して、茹麺
６’だけ冷水中のケースに収容し冷却するか、冷却しな
いで包装袋に投入して単位量の茹麺を連続して製造する
ことが出来る。
【００１３】図１仮想線で示す投入口７は多加水麺等の
ように、生麺線相互に、くっつき易い場合、又は茹上時
間が短い茹麺（細うどん、茹中華、ちゃんぽん麺、日本
そば等）の場合等に、投入口の位置を変えることによっ
て茹時間に合った、生産量は常に一定の茹麺が出来る。
ように、生麺線相互に、くっつき易い場合、又は茹上時
間が短い茹麺（細うどん、茹中華、ちゃんぽん麺、日本
そば等）の場合等に、投入口の位置を変えることによっ
て茹時間に合った、生産量は常に一定の茹麺が出来る。
【００１４】又、多孔筒２内の生、茹麺を始端部で前後
の麺団と交わらないようにするために急速に浮上させる
ことが必要で、そのためには加熱蒸気の噴出口を多孔筒
２の直下に設置して多孔筒２内の茹湯１６を蒸気と一緒
に上方に流したり、茹槽３内の茹湯１６を流動させても
よい。
の麺団と交わらないようにするために急速に浮上させる
ことが必要で、そのためには加熱蒸気の噴出口を多孔筒
２の直下に設置して多孔筒２内の茹湯１６を蒸気と一緒
に上方に流したり、茹槽３内の茹湯１６を流動させても
よい。
【００１５】図２はスクリュー１のピッチｐが初め大き
く次に狭く、又大きくなっている例で、生麺投入時はピ
ッチｐ間が大きいことが容易に１ピッチ間に投入され、
茹上途中は浮上しているので、ピッチは狭くてよく、茹
上後の冷却沈下の時はピッチｐが大きくなれば１ピッチ
間での沈下も前後との交流が起らず確実になる。
く次に狭く、又大きくなっている例で、生麺投入時はピ
ッチｐ間が大きいことが容易に１ピッチ間に投入され、
茹上途中は浮上しているので、ピッチは狭くてよく、茹
上後の冷却沈下の時はピッチｐが大きくなれば１ピッチ
間での沈下も前後との交流が起らず確実になる。
【００１６】茹時間はスクリュー軸１’に減速歯車１
５、１６を介して接続したインバーターモータ（図示し
ていない）によって同軸１’の回転速度を調節すること
によって行うことができる。
５、１６を介して接続したインバーターモータ（図示し
ていない）によって同軸１’の回転速度を調節すること
によって行うことができる。
【００１７】図２は平面図で、この図示例での多孔筒２
に入ったスクリュー１は１列であるが、生産量生麺線の
複数化によって、複数列にすることは容易である。従っ
て大量の生産も可能となり、設置場所に限定があれば、
茹槽３を２段又はそれ以上多段にしてもよい。
に入ったスクリュー１は１列であるが、生産量生麺線の
複数化によって、複数列にすることは容易である。従っ
て大量の生産も可能となり、設置場所に限定があれば、
茹槽３を２段又はそれ以上多段にしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述の方法によったので、従来
のバケット茹上の欠点を解決し茹槽内外の多数のバケッ
トを省略し得る効果がある。更にバケット茹上では茹湯
から冷却冷水に移る時も、チエンの回動と同時にしかバ
ケットは進行しないから、工程の移動中に熱湯から離れ
たバケット中の茹麺が、割に長い時間、空中にさらされ
て移行して、冷水に移るまでに品質が低下する原因にも
なっているが、本発明では茹上った茹麺６’は直に次の
工程の冷水に投入し得て包装袋に迅速に密封し得るた
め、茹麺の品質の上からも有効な発明である。
のバケット茹上の欠点を解決し茹槽内外の多数のバケッ
トを省略し得る効果がある。更にバケット茹上では茹湯
から冷却冷水に移る時も、チエンの回動と同時にしかバ
ケットは進行しないから、工程の移動中に熱湯から離れ
たバケット中の茹麺が、割に長い時間、空中にさらされ
て移行して、冷水に移るまでに品質が低下する原因にも
なっているが、本発明では茹上った茹麺６’は直に次の
工程の冷水に投入し得て包装袋に迅速に密封し得るた
め、茹麺の品質の上からも有効な発明である。
【図１】本発明の麺類連続茹上方法を示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１の平面図である。
【図３】スクリューのピッチを変えた状態の側面図。
【図４】(イ)(ロ)図は分画室の側面図である。
【図５】スクリューの側面図である。
【図６】多孔筒の側面図である。
１ スクリュー １’ スクリュー軸 １” スクリュー回転体 ２ 多孔筒 ｐ ピッチ ６ 生麺線 ６’ 茹麺 １４ 分画室 １６ 茹湯
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】図３はスクリュー１のピッチｐが初め大き
く次に狭く、又大きくなっている例で、生麺投入時はピ
ッチｐ間が大きいことが容易に１ピッチ間に投入され、
茹上途中は浮上しているので、ピッチは狭くてよく、茹
上後の冷却沈下の時はピッチｐが大きくなれば１ピッチ
間での沈下も前後との交流が起らず確実になる。
く次に狭く、又大きくなっている例で、生麺投入時はピ
ッチｐ間が大きいことが容易に１ピッチ間に投入され、
茹上途中は浮上しているので、ピッチは狭くてよく、茹
上後の冷却沈下の時はピッチｐが大きくなれば１ピッチ
間での沈下も前後との交流が起らず確実になる。
Claims (2)
- 【請求項１】 茹湯中に設けた多孔筒の内部に、スクリ
ュー回転体を嵌合しスクリューのピッチ間に生麺線を投
入し、スクリュー軸の回転速度を投入生麺線の茹時間に
対応させるようにした麺類連続茹上方法。 - 【請求項２】 スクリュー終端部に設けた茹麺の分画室
を経て、茹麺を外部に取出す請求項(1) 記載の麺類の連
続茹上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125026A JPH05316979A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 麺類連続茹上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125026A JPH05316979A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 麺類連続茹上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05316979A true JPH05316979A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=14900015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4125026A Pending JPH05316979A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 麺類連続茹上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05316979A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009082172A (ja) | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Sodick Co Ltd | 茹麺装置の運転状況管理システム |
| KR20190099730A (ko) * | 2018-02-19 | 2019-08-28 | 권호현 | 곡물 증숙 및 압출 장치 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4125026A patent/JPH05316979A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009082172A (ja) | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Sodick Co Ltd | 茹麺装置の運転状況管理システム |
| KR20190099730A (ko) * | 2018-02-19 | 2019-08-28 | 권호현 | 곡물 증숙 및 압출 장치 |
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