JPH0531606B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0531606B2
JPH0531606B2 JP63021225A JP2122588A JPH0531606B2 JP H0531606 B2 JPH0531606 B2 JP H0531606B2 JP 63021225 A JP63021225 A JP 63021225A JP 2122588 A JP2122588 A JP 2122588A JP H0531606 B2 JPH0531606 B2 JP H0531606B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
concrete
wall
ordinary
present
expandable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63021225A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH01198917A (en
Inventor
Masao Arai
Hisanori Hotsuta
Takeyoshi Yoshida
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taisei Corp
Original Assignee
Taisei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taisei Corp filed Critical Taisei Corp
Priority to JP63021225A priority Critical patent/JPH01198917A/en
Publication of JPH01198917A publication Critical patent/JPH01198917A/en
Publication of JPH0531606B2 publication Critical patent/JPH0531606B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は連続地中壁等のコンクリート壁を構築
する方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Field of Application> The present invention relates to a method of constructing a concrete wall, such as a continuous underground wall.

〈従来の技術〉 コンクリート壁の構築方法において、例えば連
続地中壁を構築する場合等には、一般的に普通ポ
ルトランドセメントや高炉セメント等により構成
される膨脹性を有しない普通コンクリートのみを
使用して、壁体を構築する。
<Prior art> In the construction method of concrete walls, for example, when constructing a continuous underground wall, only non-expandable ordinary concrete made of ordinary Portland cement, blast furnace cement, etc. is generally used. and build the wall.

〈本発明が解決しようとする問題点〉 前記した従来のコンクリート壁の構築方法に
は、次のような問題点が存在する。
<Problems to be Solved by the Present Invention> The conventional concrete wall construction method described above has the following problems.

〈イ〉 従来のように、膨脹性を有しない普通コ
ンクリートのみを使用して壁体を構築する場合
には、コンクリート打設時の圧密、沈下及び硬
化時の収縮等により、壁体に水平方向のクラツ
クが発生することがある。
<B> When constructing a wall using only ordinary concrete that does not have expansive properties, as in the past, the wall may be damaged in the horizontal direction due to consolidation, subsidence, and shrinkage during hardening during concrete placement. Cracks may occur.

そのため、壁体の品質の低下を招くおそれが
ある。
Therefore, there is a risk that the quality of the wall will deteriorate.

〈ロ〉 特に水平クラツクが発生しやすい条件と
しては、第5,6図に示すように、先行エレメ
ント3間に後行エレメント4を打設する場合で
ある。
<B> A condition in which horizontal cracks are particularly likely to occur is when the trailing element 4 is driven between the leading elements 3, as shown in FIGS. 5 and 6.

即ち、左右方向が先行エレメント3のコンク
リート部、前後方向が地山5等というように、
後行エレメント4のコンクリート打設部の周囲
条件が異なる場合である。
That is, the left and right direction is the concrete part of the preceding element 3, the front and back direction is the ground 5, etc.
This is a case where the surrounding conditions of the concrete placement part of the trailing element 4 are different.

このような場合、後行エレメント4のコンク
リートと接する面の摩擦抵抗が異なり、それぞ
れの部分の沈下量が異なつてくるため、応力の
バラツキが生じ、これによりクラツク41が発
生しやすくなる訳である。
In such a case, the frictional resistance of the surface of the trailing element 4 in contact with the concrete is different, and the amount of settlement of each part is different, resulting in variations in stress, which makes cracks 41 more likely to occur. .

〈ハ〉 また、後行エレメント4は、既に完成し
た両側の先行エレメント3のコンクリートが硬
化した後に打設するため、各エレメントのジヨ
イント部に隙間等の欠陥が発生するおそれがあ
る。
<C> Furthermore, since the trailing element 4 is cast after the concrete of the already completed leading elements 3 on both sides has hardened, there is a risk that defects such as gaps may occur at the joints of each element.

〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題点を解決するために
なされたもので、コンクリート壁に水平クラツク
が発生するのを防止し、高品質のコンクリート壁
を構築することができるコンクリート壁の構築方
法を提供することを目的とする。
<Object of the present invention> The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and provides a concrete wall that can prevent horizontal cracks from occurring in concrete walls and that can construct high-quality concrete walls. The purpose is to provide a method for building walls.

〈本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例に
ついて説明する。
<Configuration of the Present Invention> An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

なお、本実施例では、コンクリート壁の構築方
法の一態様である連続地中壁の構築方法を例に挙
げて説明する。
In this example, a method for constructing a continuous underground wall, which is one aspect of a method for constructing a concrete wall, will be described as an example.

〈イ〉 コンクリートの打設準備(第1図) 先ず、地山に所定の間隔をおいてコンクリート
を打設し、先行エレメント3を構築する。
<B> Preparation for pouring concrete (Fig. 1) First, concrete is poured on the ground at predetermined intervals to construct the preceding element 3.

次に、先行エレメント3間の地山を堀削し、鉄
筋籠5を建込んだ後、水中コンクリート打設用の
トレミー管6を設置する。
Next, the ground between the preceding elements 3 is excavated, a reinforcing bar cage 5 is erected, and then a tremie pipe 6 for underwater concrete placement is installed.

〈ロ〉 コンクリートの打設(第1,2図) コンクリートの打設準備が完了した後、先行エ
レメント3間に、後行エレメント4の構築を行
う。
<B> Concrete pouring (Figures 1 and 2) After completion of concrete pouring preparations, the trailing element 4 is constructed between the leading elements 3.

その方法は、トレミー管6により、膨脹コンク
リート1と普通コンクリート2とを交互に打設
し、所定の高さまで打ち上げて行う。
The method is to alternately cast expanded concrete 1 and ordinary concrete 2 using a tremie pipe 6 and to raise them to a predetermined height.

膨脹コンクリート1と普通コンクリート2の打
設量は、エレメント間隔や壁厚等を考慮して決定
する。
The amount of expanded concrete 1 and ordinary concrete 2 to be placed is determined by taking into consideration the element spacing, wall thickness, etc.

ここで普通コンクリート2は、従来から用いら
れているものを使用する。
Here, the ordinary concrete 2 used is one that has been conventionally used.

即ち、普通ポルトランドセメントや高炉セメン
ト等により構成される膨脹性を有しないコンクリ
ートである。
That is, it is a non-expandable concrete made of ordinary Portland cement, blast furnace cement, or the like.

〈ハ〉 膨脹コンクリート 膨脹コンクリート1は、打設した後に次第に膨
脹するように、上記の普通コンクリート2内に膨
脹材を添加したものを使用する。
<C> Expandable Concrete The expandable concrete 1 is made by adding an expandable material to the above-mentioned ordinary concrete 2 so that it gradually expands after being poured.

膨脹材には、例えばアルミ粉末等の発泡材、反
応調整剤等を用いることができる。
As the expanding material, for example, a foamed material such as aluminum powder, a reaction regulator, etc. can be used.

〈ニ〉 コンクリートの膨脹(第3,4図) 以上のように、膨脹コンクリート1と普通コン
クリート2とを交互に打設することにより、普通
コンクリート2が圧密、沈下、収縮しても、膨脹
コンクリート1が、普通コンクリート2の圧密、
沈下、収縮した量だけ膨脹することにより、普通
コンクリート2の収縮した量を補充し、クラツク
の発生を防止することができる。
<D> Expansion of concrete (Figures 3 and 4) As described above, by alternately pouring expanded concrete 1 and ordinary concrete 2, even if ordinary concrete 2 consolidates, sinks, or shrinks, expanded concrete 1 is consolidation of ordinary concrete 2,
By expanding by the amount that has sunk and shrunk, the shrunken amount of the ordinary concrete 2 can be replenished and the occurrence of cracks can be prevented.

さらに膨脹コンクリート1を、普通コンクリー
ト2の圧密、沈下、収縮した量以上に膨脹させる
ことによつて、コンクリートの壁体内にプレスト
レスを発生させることができる。
Further, by expanding the expanded concrete 1 to an amount greater than the amount that the ordinary concrete 2 has been consolidated, settled, and contracted, prestress can be generated within the concrete wall.

このようにコンクリートの壁体内にプレストレ
スを発生させることによつて、コンクリートの硬
化時、またはコンクリート硬化後等の収縮をキヤ
ンセルすることができ、クラツクの発生を防止す
ることができる。
By generating prestress within the concrete wall in this way, shrinkage during or after concrete hardening can be canceled, and the occurrence of cracks can be prevented.

以上のように構築された壁体は、第4図に示す
ように、クラツクの発生しない高品質のものが得
られる。
As shown in FIG. 4, the wall constructed as described above is of high quality and free from cracks.

さらに、膨脹コンクリート1の先行エレメント
3側への膨脹により、後行エレメント4と先行エ
レメント3とのジヨイント部も一体化した状態と
なり、壁全体を一定品質に構築することができ
る。
Further, due to the expansion of the expanded concrete 1 toward the leading element 3 side, the joint portion between the trailing element 4 and the leading element 3 is also integrated, so that the entire wall can be constructed with a constant quality.

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるので、次のよ
うな効果を期待することができる。
<Effects of the Present Invention> Since the present invention has been described above, the following effects can be expected.

〈イ〉 従来は、膨脹性を有しない普通コンクリ
ートのみを使用して壁体を構築していたため、
コンクリート打設時の圧密、沈下及び硬化時の
収縮等により、壁体に水平方向のクラツクが発
生し、壁体の品質の低下を招くおそれがある。
<A> Previously, walls were constructed using only ordinary concrete that did not have expansive properties;
Horizontal cracks may occur in the wall due to consolidation during concrete placement, settlement, and shrinkage during hardening, which may lead to a decline in the quality of the wall.

それに対して本発明は、膨脹性を有するコン
クリートと、普通のコンクリートとを交互に打
設して壁体を構築するものである。
In contrast, in the present invention, a wall is constructed by alternately pouring expandable concrete and ordinary concrete.

そのため、コンクリートに圧密、沈下、収縮
等が生じても、その収縮に見合う量だけ膨脹コ
ンクリートが膨脹する。
Therefore, even if consolidation, subsidence, contraction, etc. occur in the concrete, the expandable concrete expands by an amount commensurate with the contraction.

従つて、クラツクの発生を防止することがで
き、壁体の止水性、強度等を含めた品質が向上
する。
Therefore, the occurrence of cracks can be prevented, and the quality of the wall, including its water-stopping properties and strength, is improved.

〈ロ〉 本発明で用いる膨脹コンクリートを、普
通コンクリートの収縮量以上に膨脹させれば、
壁体内にプレストレスを発生させることができ
る。
<B> If the expanded concrete used in the present invention is expanded by more than the amount of contraction of ordinary concrete,
Prestress can be generated within the wall.

そのため、壁体の強度を大きくすることがで
きると共に、コンクリート硬化後の収縮等もキ
ヤンセルすることが可能となり、高強度、高品
質の壁体を構築することができる。
Therefore, the strength of the wall can be increased, and shrinkage after concrete hardening can be canceled, making it possible to construct a wall with high strength and high quality.

〈ハ〉 後行エレメントは、既に完成した両側の
先行エレメントのコンクリートが硬化した後に
打設するため、従来は、各エレメントのジヨイ
ント部に隙間等の欠陥が発生するおそれがあ
る。
<C> Since the trailing element is cast after the concrete of the already completed preceding elements on both sides has hardened, conventionally, there is a risk that defects such as gaps may occur at the joints of each element.

しかし本発明は、膨脹コンクリートの先行エ
レメント側への膨脹により、後行エレメントと
先行エレメントとのジヨイント部も一体化した
状態となり、止水性、品質等が向上した一定品
質の壁体を構築することができる。
However, in the present invention, as the expanded concrete expands toward the leading element, the joint part between the trailing element and the leading element becomes integrated, and a wall body of a certain quality with improved water-stopping properties, quality, etc. can be constructed. I can do it.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1,2図:本発明の一実施例の説明図、第3
図:膨脹作用を示す説明図、第4図:壁体の完成
した状態の説明図、第5,6図:従来例の説明
図。
Figures 1 and 2: Explanatory diagram of one embodiment of the present invention, Figure 3
Figure: An explanatory diagram showing the expansion action. Figure 4: An explanatory diagram of the completed wall. Figures 5 and 6: An explanatory diagram of a conventional example.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 コンクリート壁を構築する方法において、 膨脹性を有しない普通コンクリートと、 膨脹材を添加した膨脹性コンクリートとを、 両者がまだ固まらない状態のうちに交互に積層
させて打設することを特徴とした、 コンクリート壁の構築方法。
[Claims] 1. A method for constructing a concrete wall, in which ordinary concrete that does not have expandability and expandable concrete to which an expandable material has been added are alternately laminated and cast while both have not hardened yet. A method of constructing a concrete wall, which is characterized by:
JP63021225A 1988-02-02 1988-02-02 Construction of concrete wall Granted JPH01198917A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63021225A JPH01198917A (en) 1988-02-02 1988-02-02 Construction of concrete wall

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63021225A JPH01198917A (en) 1988-02-02 1988-02-02 Construction of concrete wall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01198917A JPH01198917A (en) 1989-08-10
JPH0531606B2 true JPH0531606B2 (en) 1993-05-13

Family

ID=12049075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63021225A Granted JPH01198917A (en) 1988-02-02 1988-02-02 Construction of concrete wall

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01198917A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102162244B (en) * 2011-03-11 2012-07-25 中国建筑材料科学研究总院 Expansive concrete caisson pile and manufacturing method thereof, and concrete expanding agent

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63226407A (en) * 1987-03-17 1988-09-21 Ohbayashigumi Ltd Underground continuous wall construction work

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63226407A (en) * 1987-03-17 1988-09-21 Ohbayashigumi Ltd Underground continuous wall construction work

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01198917A (en) 1989-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6156393B2 (en)
JPH0531606B2 (en)
JP2730705B2 (en) Improvement method for soft ground
JPH0317313A (en) Underground steel wall doubling as body
JP2686570B2 (en) How to build a caisson bottom plate
JPH02269228A (en) Structure for retaining wall and construction method for retaining wall
JPH0338254Y2 (en)
JP3292996B2 (en) Construction method of slab floor in steel building
CN215106157U (en) Temporarily confined post-cast strip structure
JP2785828B2 (en) Steep slope construction method for existing embankment slope
JP2699693B2 (en) Construction method of concrete
JPH07113321A (en) Construction of continuous footing for house
JP2569991B2 (en) Concrete removal method for reinforced concrete joints
JP2988565B2 (en) Construction method of underground diaphragm wall
JP2796591B2 (en) Water tank bottom plate mounting structure
JPS59213899A (en) Method of lining concrete placing construction in method of shielding construction
JP2854457B2 (en) Water stop structure and water stop method
JPH08260457A (en) Reinforcing structure and method for existing pile
JPH11223097A (en) Trapezoidal trench timbering for tunnel
JPH086326B2 (en) Reinforced soil retaining wall
SU1717832A1 (en) Method of erection of earthquakeproof multilayer tunnel lining
JPS61122324A (en) Method of forming pile
JPH033678Y2 (en)
JPS58138870A (en) Construction of underground tank using underground continuous wall
JP2616865B2 (en) Manufacturing method of concrete foundation with concrete pipe