JPH0531360A - 微量成分捕集用吸着材料 - Google Patents
微量成分捕集用吸着材料Info
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- JPH0531360A JPH0531360A JP21298591A JP21298591A JPH0531360A JP H0531360 A JPH0531360 A JP H0531360A JP 21298591 A JP21298591 A JP 21298591A JP 21298591 A JP21298591 A JP 21298591A JP H0531360 A JPH0531360 A JP H0531360A
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- specific surface
- adsorbent
- heating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気中、又は海水、河川水中の微量成分を、
有効かつ適切に捕集し、かつその捕集効率を向上させ得
る吸着材料を提供する。 【構成】 炭素粉末，黒鉛粉末，カーボンブラック、又
は加熱により炭化し得る粉末状または球状の不溶融フェ
ノール樹脂の群から選ばれた１種、または２種以上の混
合物と、加熱により炭化し得る溶融フェノール樹脂とを
混合して成形し、ついで焼成してなり、ＢＥＴ法により
測定された１０００Å以下の細孔の累積比表面積が１０
００〜0.２m2／ｇで、かつ灰分含量が0.５重量％以下の
特性を具備させる。
有効かつ適切に捕集し、かつその捕集効率を向上させ得
る吸着材料を提供する。 【構成】 炭素粉末，黒鉛粉末，カーボンブラック、又
は加熱により炭化し得る粉末状または球状の不溶融フェ
ノール樹脂の群から選ばれた１種、または２種以上の混
合物と、加熱により炭化し得る溶融フェノール樹脂とを
混合して成形し、ついで焼成してなり、ＢＥＴ法により
測定された１０００Å以下の細孔の累積比表面積が１０
００〜0.２m2／ｇで、かつ灰分含量が0.５重量％以下の
特性を具備させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気相又は液相中の微量
成分捕集のために用いられる吸着材料に関するものであ
る。
成分捕集のために用いられる吸着材料に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、大きな問題とされている、例えば
地球環境の汚染の程度を調べるためには、大気中や海
水、河川水中に含まれる汚染物質を分析する必要があ
る。しかしながら、通常これら汚染物質の含有量は極め
て微量であり、そのままでは分析できず、汚染物質を一
旦捕集し濃縮して分析に供する必要がある。
地球環境の汚染の程度を調べるためには、大気中や海
水、河川水中に含まれる汚染物質を分析する必要があ
る。しかしながら、通常これら汚染物質の含有量は極め
て微量であり、そのままでは分析できず、汚染物質を一
旦捕集し濃縮して分析に供する必要がある。
【０００３】一般に、空気中の汚染物質を捕集し濃縮す
る手段としては、ポーラスポリマービーズや、活性炭等
の捕集用材料を充填した補集管に、汚染物質を含む空気
を通過させ、次に汚染物質を吸着した補集管を急速加熱
（一般的には２００〜３００℃、３０秒以内）して脱着
させ、分析する方法が一般的である。又、水中の汚染物
質の場合には、種々の官能基を化学結合させたポーラス
シリカビーズを充填した補集管に汚染物質を含む水を通
過させ、次に汚染物質を吸着した補集管に少量の有機溶
剤、例えば塩化メチレンを通過させて溶出し、分析する
ようにしている。
る手段としては、ポーラスポリマービーズや、活性炭等
の捕集用材料を充填した補集管に、汚染物質を含む空気
を通過させ、次に汚染物質を吸着した補集管を急速加熱
（一般的には２００〜３００℃、３０秒以内）して脱着
させ、分析する方法が一般的である。又、水中の汚染物
質の場合には、種々の官能基を化学結合させたポーラス
シリカビーズを充填した補集管に汚染物質を含む水を通
過させ、次に汚染物質を吸着した補集管に少量の有機溶
剤、例えば塩化メチレンを通過させて溶出し、分析する
ようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述のポーラス
ポリマービーズは、その耐熱性が比較的低く、上記加熱
時にポリマーに起因するガスが発生し、また、活性炭は
通常灰分を比較的多量含み、この灰分のため、吸着物を
完全に脱着できず、結果的に目的とする微量成分の分析
を困難にする問題があった。又、上記のシリカビーズ
は、水に対する溶解性を若干示し、その結果汚染物質を
完全にトラップできない等の欠点があった。
ポリマービーズは、その耐熱性が比較的低く、上記加熱
時にポリマーに起因するガスが発生し、また、活性炭は
通常灰分を比較的多量含み、この灰分のため、吸着物を
完全に脱着できず、結果的に目的とする微量成分の分析
を困難にする問題があった。又、上記のシリカビーズ
は、水に対する溶解性を若干示し、その結果汚染物質を
完全にトラップできない等の欠点があった。
【０００５】上記諸問題に鑑み、上述の汚染物質等空気
中又は水中の微量成分吸着材料に対しては、 微量成分の吸着力が強く、しかも１００％これらが
脱着されること、 疏水性であり水を吸着しないこと、即ち濃縮時に水
を吸着すれば、汚染物質が脱着する、 耐熱性が高く、加熱時にガス等の発生がないこと、 水や有機溶剤に対し、物理的及び化学的に安定であ
ること、 強度が高く、微粉化しないこと、 等の特性が要求されるが、これらを満足するものは殆ん
ど提供されていない。 本発明は、上記の問題を解決し、上記要求に応じ得る微
量成分捕集用の吸着材料を提供することを目的とする。
中又は水中の微量成分吸着材料に対しては、 微量成分の吸着力が強く、しかも１００％これらが
脱着されること、 疏水性であり水を吸着しないこと、即ち濃縮時に水
を吸着すれば、汚染物質が脱着する、 耐熱性が高く、加熱時にガス等の発生がないこと、 水や有機溶剤に対し、物理的及び化学的に安定であ
ること、 強度が高く、微粉化しないこと、 等の特性が要求されるが、これらを満足するものは殆ん
ど提供されていない。 本発明は、上記の問題を解決し、上記要求に応じ得る微
量成分捕集用の吸着材料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、炭素粉末，
黒鉛粉末，カーボンブラック、又は加熱により炭化し得
る粉末状または球状の不溶融フェノール樹脂の群から選
ばれた１種、または２種以上の混合物と、加熱により炭
化し得る溶融フェノール樹脂とを混合して成形し、つい
で焼成してなり、ＢＥＴ法により測定された１０００Å
以下の細孔の累積比表面積が１０００〜0.２m2／ｇで、
かつ灰分含量が0.５重量％以下であることを特徴とする
気相並びに液相中の微量成分捕集用吸着材料である。
黒鉛粉末，カーボンブラック、又は加熱により炭化し得
る粉末状または球状の不溶融フェノール樹脂の群から選
ばれた１種、または２種以上の混合物と、加熱により炭
化し得る溶融フェノール樹脂とを混合して成形し、つい
で焼成してなり、ＢＥＴ法により測定された１０００Å
以下の細孔の累積比表面積が１０００〜0.２m2／ｇで、
かつ灰分含量が0.５重量％以下であることを特徴とする
気相並びに液相中の微量成分捕集用吸着材料である。
【０００７】この発明において、吸着材料のフイラーと
して用いる炭素粉末，黒鉛粉末及びカーボンブラック
は、一般に市販されているものが用いられ、そして他
に、加熱により炭化し得る粉末状又は球状の不溶融フェ
ノール樹脂も用いられ、これらの平均粒径は１００μ以
下のものが望ましい。平均粒径を１００μ以下に限定す
る理由は、１００μを超えると、後記するＢＥＴ法によ
る累計比表面積が本発明の特性値に到らず満足し得る効
果が得られないからである。
して用いる炭素粉末，黒鉛粉末及びカーボンブラック
は、一般に市販されているものが用いられ、そして他
に、加熱により炭化し得る粉末状又は球状の不溶融フェ
ノール樹脂も用いられ、これらの平均粒径は１００μ以
下のものが望ましい。平均粒径を１００μ以下に限定す
る理由は、１００μを超えると、後記するＢＥＴ法によ
る累計比表面積が本発明の特性値に到らず満足し得る効
果が得られないからである。
【０００８】上記の不溶融フェノール樹脂とは、メタノ
ールに対する溶解度が２０％未満、温度１５０℃の射出
成型によりメルトフローしないものであることを意味す
る。具体的には、ベルパール R-800（カネボウ（株）
製），ユニベックスC-10,30,50（ユニチカ（株）製）等
がある。
ールに対する溶解度が２０％未満、温度１５０℃の射出
成型によりメルトフローしないものであることを意味す
る。具体的には、ベルパール R-800（カネボウ（株）
製），ユニベックスC-10,30,50（ユニチカ（株）製）等
がある。
【０００９】次にこの発明において、バインダーとして
用いる上記溶融フェノール樹脂とは、メタノールに対す
る溶解度が２０％以上、温度１５０℃の射出成型により
メルトフローするものであり、具体的には、TD-753S ，
J-325 （大日本インキ（株）製）等が挙げられる。バイ
ンダーの溶剤としては、主としてアセトン，メタノー
ル，エタノールが用いられる。
用いる上記溶融フェノール樹脂とは、メタノールに対す
る溶解度が２０％以上、温度１５０℃の射出成型により
メルトフローするものであり、具体的には、TD-753S ，
J-325 （大日本インキ（株）製）等が挙げられる。バイ
ンダーの溶剤としては、主としてアセトン，メタノー
ル，エタノールが用いられる。
【００１０】上記フイラー１００重量部に対するバイン
ダーの混合量比は、５〜１００重量部の範囲が好まし
い。下限の５重量部以下では、吸着材料の強度低下によ
り使用上問題があり、又１００重量部を超えると、上記
と同様に累計比表面積低下を招き好ましくない。又上記
フイラーに対する溶剤の使用量は、その混合性を考慮す
ると２０％以上が望ましいが、１００％を超えると徒ら
に溶剤除去に長時間を要し、適当でない。
ダーの混合量比は、５〜１００重量部の範囲が好まし
い。下限の５重量部以下では、吸着材料の強度低下によ
り使用上問題があり、又１００重量部を超えると、上記
と同様に累計比表面積低下を招き好ましくない。又上記
フイラーに対する溶剤の使用量は、その混合性を考慮す
ると２０％以上が望ましいが、１００％を超えると徒ら
に溶剤除去に長時間を要し、適当でない。
【００１１】常法の如く、上述のフイラーに対し、溶剤
で希釈したバインダーを添加してスラリー化し、その後
乾燥して溶剤を除去する。次に適当な形状品として成形
し、１００〜２００℃で硬化した後、８００〜１０００
℃で焼成する。更に粉砕，分級し、目的に合う程度に揃
えた後、目的とする分級品を１０００〜３０００℃で焼
成を行うものである。
で希釈したバインダーを添加してスラリー化し、その後
乾燥して溶剤を除去する。次に適当な形状品として成形
し、１００〜２００℃で硬化した後、８００〜１０００
℃で焼成する。更に粉砕，分級し、目的に合う程度に揃
えた後、目的とする分級品を１０００〜３０００℃で焼
成を行うものである。
【００１２】次に本発明においては、既に述べたよう
に、上記焼成品が、ＢＥＴ法により測定された１０００
Å以下の細孔の累積比表面積が１０００〜0.２m2／ｇ
で、かつ灰分含量が0.５重量％以下であることを特徴と
している。そして特に前記累積比表面積が、１０００〜
５０m2／ｇのものは気相分析用に、又同５０〜0.２m2／
ｇのものは液相分析用に好適である。
に、上記焼成品が、ＢＥＴ法により測定された１０００
Å以下の細孔の累積比表面積が１０００〜0.２m2／ｇ
で、かつ灰分含量が0.５重量％以下であることを特徴と
している。そして特に前記累積比表面積が、１０００〜
５０m2／ｇのものは気相分析用に、又同５０〜0.２m2／
ｇのものは液相分析用に好適である。
【００１３】本発明において、上述のＢＥＴ法による累
計比表面積の意味するところは、所謂ＢＥＴ法による比
表面積の測定においては、１０００Å以下の細孔の表面
積が累積された値にて比表面積として測定されるのであ
る。従ってＢＥＴ法による比表面積が大きいと云うこと
は１０００Å以下の細孔が多いこと、又これが小さいと
云うことは、同細孔が少ないことになる。
計比表面積の意味するところは、所謂ＢＥＴ法による比
表面積の測定においては、１０００Å以下の細孔の表面
積が累積された値にて比表面積として測定されるのであ
る。従ってＢＥＴ法による比表面積が大きいと云うこと
は１０００Å以下の細孔が多いこと、又これが小さいと
云うことは、同細孔が少ないことになる。
【００１４】上記累計比表面積を１０００〜0.２m2／ｇ
及び灰分含量を0.５重量％以下に限定した理由は、後記
実施例で確認されているように、累積比表面積がその上
限を超えても、又下限以下でも吸着の効率が低下し、又
灰分含量が0.５重量％を超えると吸着物脱着性が低下す
るからである。
及び灰分含量を0.５重量％以下に限定した理由は、後記
実施例で確認されているように、累積比表面積がその上
限を超えても、又下限以下でも吸着の効率が低下し、又
灰分含量が0.５重量％を超えると吸着物脱着性が低下す
るからである。
【００１５】次に本発明において、上記した特定値のＢ
ＥＴ法による累積比表面積を得るために、場合によって
は上記焼成品を一定条件にて賦活する。それらの賦活条
件としては発明者の知見では、７００〜１０００℃，３
０分以下の水蒸気賦活で累積比表面積１０００〜0.２m2
／ｇが得られる。
ＥＴ法による累積比表面積を得るために、場合によって
は上記焼成品を一定条件にて賦活する。それらの賦活条
件としては発明者の知見では、７００〜１０００℃，３
０分以下の水蒸気賦活で累積比表面積１０００〜0.２m2
／ｇが得られる。
【００１６】
【作用】本発明においては、炭素粉末等の原料の粒度、
上記焼成時の温度、および活性化の程度等の制御が著し
く容易に行われ、結果的に上記の累積比表面積、即ち目
的物吸着材料の吸着力を任意にかつ広いレンジで決定し
て最適なものになし得る。一方カーボン本来の疏水性に
より、水を吸着せず、又高耐熱性でかつ高強度であり、
物理的及び化学的に安定したものとなるなど上記の諸要
求に応じ易いものとなる。
上記焼成時の温度、および活性化の程度等の制御が著し
く容易に行われ、結果的に上記の累積比表面積、即ち目
的物吸着材料の吸着力を任意にかつ広いレンジで決定し
て最適なものになし得る。一方カーボン本来の疏水性に
より、水を吸着せず、又高耐熱性でかつ高強度であり、
物理的及び化学的に安定したものとなるなど上記の諸要
求に応じ易いものとなる。
【００１７】
【実施例】以下実施例によりこの発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 粉末状の不溶融フェノール樹脂（商品名：ベルパールR-
800 ，平均粒径２０μ，カネボウ（株）製）１０００ｇ
に対し、５００ｇのメタノールに溶解した溶融フェノー
ル樹脂（商品名：プライオーフェンTD-753S ，大日本イ
ンキ（株）製）４００ｇを加えてスラリー化した後、減
圧乾燥によりメタノールを除去した。次に、これを直径
３００μのノズルから押し出して成型し、１５０℃で６
０分加熱して硬化し、窒素雰囲気中１０００℃で焼成し
た後、粉砕・分級し、６０〜１００メッシュに粒度を揃
えた焼成品を得た。次に焼成品は、８５０℃で３０分水
蒸気賦活を行い、更に塩酸で中和することにより、ＢＥ
Ｔの比表面積３５０m2／ｇ，灰分0.０１％の炭素微粒子
集合体を得た。
る。 実施例１ 粉末状の不溶融フェノール樹脂（商品名：ベルパールR-
800 ，平均粒径２０μ，カネボウ（株）製）１０００ｇ
に対し、５００ｇのメタノールに溶解した溶融フェノー
ル樹脂（商品名：プライオーフェンTD-753S ，大日本イ
ンキ（株）製）４００ｇを加えてスラリー化した後、減
圧乾燥によりメタノールを除去した。次に、これを直径
３００μのノズルから押し出して成型し、１５０℃で６
０分加熱して硬化し、窒素雰囲気中１０００℃で焼成し
た後、粉砕・分級し、６０〜１００メッシュに粒度を揃
えた焼成品を得た。次に焼成品は、８５０℃で３０分水
蒸気賦活を行い、更に塩酸で中和することにより、ＢＥ
Ｔの比表面積３５０m2／ｇ，灰分0.０１％の炭素微粒子
集合体を得た。
【００１８】得られた炭素微粒子集合体１ｇを内径３mm
φのカラムに充填し、ガスクロマトグラフにセットした
後、カラム温度３０℃で１μl のメタノールを含む空気
２０ccを分析した。この場合メタノールは溶出せず、す
べて吸着されることがわかった。次に、カラム温度を３
００℃まで５０℃／min の条件で昇温し、溶出したメタ
ノールの量を定量した。この分析操作を１０回繰り返
し、溶出したメタノールの量から回収率を計算した。そ
の結果を次表１に示した。
φのカラムに充填し、ガスクロマトグラフにセットした
後、カラム温度３０℃で１μl のメタノールを含む空気
２０ccを分析した。この場合メタノールは溶出せず、す
べて吸着されることがわかった。次に、カラム温度を３
００℃まで５０℃／min の条件で昇温し、溶出したメタ
ノールの量を定量した。この分析操作を１０回繰り返
し、溶出したメタノールの量から回収率を計算した。そ
の結果を次表１に示した。
【００１９】
【表１】 上表１の結果から、本発明品は空気中の有機物を効率良
く吸着しかつ脱着する濃縮剤として使用できることがわ
かる。
く吸着しかつ脱着する濃縮剤として使用できることがわ
かる。
【００２０】実施例２ 平均粒径５μの球状不溶融フェノール樹脂（商品名：ユ
ニベックスC-10，ユニチカ（株）製）１０００ｇに、５
００ｇのメタノールに溶解した前出のTD-753S２００ｇ
を加えてスラリー化した後、実施例１と同様に処理して
１００〜２００メッシュに粒度を揃えた焼成品を得た。
焼成品は更に窒素雰囲気中１５００℃で焼成し、ＢＥＴ
の比表面積9.６m2／ｇ，灰分0.１％の炭素微粒子集合体
を得た。得られた炭素微粒子集合体１ｇを内径１０mmφ
のカラムに充填し、これにエチレングリコール１００mg
を溶解した水１ｌを通過させた。次に、カラムを乾燥
し、塩化メチレン３mlを通過させ、吸着したエチレング
リコールを溶出させた。
ニベックスC-10，ユニチカ（株）製）１０００ｇに、５
００ｇのメタノールに溶解した前出のTD-753S２００ｇ
を加えてスラリー化した後、実施例１と同様に処理して
１００〜２００メッシュに粒度を揃えた焼成品を得た。
焼成品は更に窒素雰囲気中１５００℃で焼成し、ＢＥＴ
の比表面積9.６m2／ｇ，灰分0.１％の炭素微粒子集合体
を得た。得られた炭素微粒子集合体１ｇを内径１０mmφ
のカラムに充填し、これにエチレングリコール１００mg
を溶解した水１ｌを通過させた。次に、カラムを乾燥
し、塩化メチレン３mlを通過させ、吸着したエチレング
リコールを溶出させた。
【００２１】カラムを通過させた水溶液および塩化メチ
レン溶液をガスクロマトグラフ（註）充填剤：PEG-6000
10% on SHINCARBON A ６０／８０（信和化工製），カ
ラム長：１ｍ，カラム温度：１７０℃，窒素流量：５０
ml／min で分析した結果、水溶液中のエチレングリコー
ルの９2.０％が炭素微粒子集合体に吸着され、吸着され
たエチレングリコールの９8.５％が塩化メチレンで脱着
できることがわかった。以上の結果から、本発明品は水
中の有機物の濃縮剤として使用できることがわかる。
レン溶液をガスクロマトグラフ（註）充填剤：PEG-6000
10% on SHINCARBON A ６０／８０（信和化工製），カ
ラム長：１ｍ，カラム温度：１７０℃，窒素流量：５０
ml／min で分析した結果、水溶液中のエチレングリコー
ルの９2.０％が炭素微粒子集合体に吸着され、吸着され
たエチレングリコールの９8.５％が塩化メチレンで脱着
できることがわかった。以上の結果から、本発明品は水
中の有機物の濃縮剤として使用できることがわかる。
【００２２】実施例３ 実施例１で用いた不溶融フェノール樹脂４５０ｇに対
し、平均粒径２３nmのカヘボンブラック（商品名：旭８
０，旭カーボン（株）製）５０ｇを混合し、これに４０
０ｇのメタノールに溶解した前出のTD-753S ４００ｇを
加えてスラリー化した後、実施例１と同様に処理して１
００〜２００メッシュに粒度を揃えた１０００℃焼成品
を得た。焼成品は更に窒素ガス雰囲気中２０００℃で焼
成し、ＢＥＴ比表面積２5.５m2／ｇ，灰分0.２％の炭素
微粒子集合体を得た。
し、平均粒径２３nmのカヘボンブラック（商品名：旭８
０，旭カーボン（株）製）５０ｇを混合し、これに４０
０ｇのメタノールに溶解した前出のTD-753S ４００ｇを
加えてスラリー化した後、実施例１と同様に処理して１
００〜２００メッシュに粒度を揃えた１０００℃焼成品
を得た。焼成品は更に窒素ガス雰囲気中２０００℃で焼
成し、ＢＥＴ比表面積２5.５m2／ｇ，灰分0.２％の炭素
微粒子集合体を得た。
【００２３】得られた炭素微粒子集合体0.５ｇを内径５
mmφのカラムに充填し、実施例２と同様にして水中のエ
チレングリコールを吸着させ、更に塩化メチレンで脱着
させた。その結果、水溶液中のエチレングリコールの９
4.２％が炭素微粒子集合体に吸着され、吸着されたエチ
レングリコールの８５％が塩化メチレンで脱着できるこ
とがわかった。
mmφのカラムに充填し、実施例２と同様にして水中のエ
チレングリコールを吸着させ、更に塩化メチレンで脱着
させた。その結果、水溶液中のエチレングリコールの９
4.２％が炭素微粒子集合体に吸着され、吸着されたエチ
レングリコールの８５％が塩化メチレンで脱着できるこ
とがわかった。
【００２４】実施例４ 平均粒径３０μの黒鉛粉（日本カーボン（株））製１０
００ｇに対し、２００ｇのメタノールに溶解した前出の
TD-753S ３００ｇを加えてスラリー化した後、実施例１
と同様に処理して１００〜２００メッシュに粒度を揃え
た１０００℃焼成品を得た。焼成品は更に窒素雰囲気中
２０００℃で焼成し、ＢＥＴの比表面積2.５m2／ｇ，灰
分0.２％の炭素微粒子集合体を得た。
００ｇに対し、２００ｇのメタノールに溶解した前出の
TD-753S ３００ｇを加えてスラリー化した後、実施例１
と同様に処理して１００〜２００メッシュに粒度を揃え
た１０００℃焼成品を得た。焼成品は更に窒素雰囲気中
２０００℃で焼成し、ＢＥＴの比表面積2.５m2／ｇ，灰
分0.２％の炭素微粒子集合体を得た。
【００２５】得られた炭素微粒子集合体1.０ｇを内径１
０mmφのカラムに充填し、実施例２と同様にして水中の
エチレングリコールを吸着させ、更に塩化メチレンで脱
着させた。その結果、水溶液中のエチレングリコールの
８5.３％が吸着され、吸着されたエチレングリコールの
９4.８％が塩化メチレンで脱着できることがわかった。
０mmφのカラムに充填し、実施例２と同様にして水中の
エチレングリコールを吸着させ、更に塩化メチレンで脱
着させた。その結果、水溶液中のエチレングリコールの
８5.３％が吸着され、吸着されたエチレングリコールの
９4.８％が塩化メチレンで脱着できることがわかった。
【００２６】比較例１ 実施例１における賦活条件を、９５０℃−６０分にする
以外は全く同様に行ってＢＥＴの比表面積１０５０m2／
ｇ，灰分0.１％の炭素微粒子集合体を得た。得られた炭
素微粒子集合体１ｇを内径３mmφのカラムに充填し、実
施例１と同様にして空気中のメタノールを分析した。そ
の結果、試料注入後４０分でメタノールが溶出した。こ
の結果から、この比較例１の炭素微粒子集合体は濃縮剤
として使用できないことがわかる。
以外は全く同様に行ってＢＥＴの比表面積１０５０m2／
ｇ，灰分0.１％の炭素微粒子集合体を得た。得られた炭
素微粒子集合体１ｇを内径３mmφのカラムに充填し、実
施例１と同様にして空気中のメタノールを分析した。そ
の結果、試料注入後４０分でメタノールが溶出した。こ
の結果から、この比較例１の炭素微粒子集合体は濃縮剤
として使用できないことがわかる。
【００２７】比較例２ 実施例４における前出TD-753S の使用量を１２００ｇと
する以外は全く同様に行いＢＥＴの比表面積0.１m2／
ｇ，灰分0.２％の炭素微粒子集合体を得た。得られた炭
素微粒子集合体1.０ｇを内径１０mmφのカラムに充填
し、実施例２と同様にして水中のエチレングリコールを
吸着させ、塩化メチレンで脱着させた。その結果、水溶
液中のエチレングリコールの２3.４％しか吸着できなか
った。この結果により、比較例２の炭素微粒子集合体は
濃縮剤として使用できないことがわかる。
する以外は全く同様に行いＢＥＴの比表面積0.１m2／
ｇ，灰分0.２％の炭素微粒子集合体を得た。得られた炭
素微粒子集合体1.０ｇを内径１０mmφのカラムに充填
し、実施例２と同様にして水中のエチレングリコールを
吸着させ、塩化メチレンで脱着させた。その結果、水溶
液中のエチレングリコールの２3.４％しか吸着できなか
った。この結果により、比較例２の炭素微粒子集合体は
濃縮剤として使用できないことがわかる。
【００２８】比較例３ １００〜２００メッシュに粒度を揃えた市販の活性炭
（ＢＥＴの比表面積１２５０m2／ｇ，灰分3.２％）１ｇ
を内径３mmφのカラムに充填し、実施例１と同様にして
空気中のメタノールを分析した。その結果、試料注入後
２５分で８３％のメタノールが溶出した。このカラムを
５０℃／minで３００℃まで昇温した結果、注入したメ
タノールの１2.５％は活性炭に保持され、脱着しないこ
とがわかった。この結果から灰分の多い活性炭は濃縮剤
として適切でないことがわかる。
（ＢＥＴの比表面積１２５０m2／ｇ，灰分3.２％）１ｇ
を内径３mmφのカラムに充填し、実施例１と同様にして
空気中のメタノールを分析した。その結果、試料注入後
２５分で８３％のメタノールが溶出した。このカラムを
５０℃／minで３００℃まで昇温した結果、注入したメ
タノールの１2.５％は活性炭に保持され、脱着しないこ
とがわかった。この結果から灰分の多い活性炭は濃縮剤
として適切でないことがわかる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は、以上詳細に説明したよう
に、炭素粉末、又は加熱により炭化し得る粉末状または
球状の不溶融フェノール樹脂の１種または２種以上の混
合物と、加熱により炭化し得る溶融フェノール樹脂とを
混合して成形し、ついで焼成してなり、更に上記累積比
表面積１０００〜0.２m2／ｇで、かつ灰分含量0.５重量
％以下であるようにしたものであるから、目的物、吸着
材料の吸着力を任意にかつ広いレンジで決定して最適な
ものになし得る。
に、炭素粉末、又は加熱により炭化し得る粉末状または
球状の不溶融フェノール樹脂の１種または２種以上の混
合物と、加熱により炭化し得る溶融フェノール樹脂とを
混合して成形し、ついで焼成してなり、更に上記累積比
表面積１０００〜0.２m2／ｇで、かつ灰分含量0.５重量
％以下であるようにしたものであるから、目的物、吸着
材料の吸着力を任意にかつ広いレンジで決定して最適な
ものになし得る。
【００３０】一方カーボン本来の疏水性により、水を吸
着せず、又高耐熱性でかつ高強度であり、物理的及び化
学的に安定したものとなるなど上記の諸要求に応じ得る
効果を奏する。
着せず、又高耐熱性でかつ高強度であり、物理的及び化
学的に安定したものとなるなど上記の諸要求に応じ得る
効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 炭素粉末，黒鉛粉末，カーボンブラッ
ク、又は加熱により炭化し得る粉末状または球状の不溶
融フェノール樹脂の群から選ばれた１種、または２種以
上の混合物と、加熱により炭化し得る溶融フェノール樹
脂とを混合して成形し、ついで焼成してなり、ＢＥＴ法
により測定された１０００Å以下の細孔の累積比表面積
が１０００〜0.２m2／ｇで、かつ灰分含量が0.５重量％
以下であることを特徴とする気相並びに液相中の微量成
分捕集用吸着材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21298591A JPH0531360A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 微量成分捕集用吸着材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21298591A JPH0531360A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 微量成分捕集用吸着材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531360A true JPH0531360A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16631564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21298591A Withdrawn JPH0531360A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 微量成分捕集用吸着材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787029B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-09-07 | Cabot Corporation | Material for chromatography |
| WO2013062373A1 (en) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | Idt International Co., Ltd. | Mixture of multi-layered graphene for adsorbing organic material |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP21298591A patent/JPH0531360A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787029B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-09-07 | Cabot Corporation | Material for chromatography |
| US7008534B2 (en) | 2001-08-31 | 2006-03-07 | Cabot Corporation | Material for chromatography |
| US7195713B2 (en) | 2001-08-31 | 2007-03-27 | Cabot Corporation | Material for chromatography |
| US7951297B2 (en) | 2001-08-31 | 2011-05-31 | Cabot Corporation | Material for chromatography |
| WO2013062373A1 (en) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | Idt International Co., Ltd. | Mixture of multi-layered graphene for adsorbing organic material |
| KR101337969B1 (ko) * | 2011-10-26 | 2013-12-06 | 주식회사 아이디티인터내셔널 | 유기물질 흡착용 다층 그래핀 혼합물 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |