JPH05312747A - 樹脂塗膜の劣化判定試験方法 - Google Patents
樹脂塗膜の劣化判定試験方法Info
- Publication number
- JPH05312747A JPH05312747A JP12041392A JP12041392A JPH05312747A JP H05312747 A JPH05312747 A JP H05312747A JP 12041392 A JP12041392 A JP 12041392A JP 12041392 A JP12041392 A JP 12041392A JP H05312747 A JPH05312747 A JP H05312747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deterioration
- resin coating
- coating film
- test
- impedance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来技術である交流インピ−ダンスの測定に
よる樹脂塗膜の劣化診断を材料選定や寿命の予測まで行
えるようにするためにその判断基準となる管理限界値を
短時間で決めることのできる試験方法の提供である。 【構成】 樹脂塗膜の劣化を交流インピ−ダンスにより
判断する試験方法において水蒸気拡散現象を利用し短時
間に樹脂塗膜の劣化判定基準を決定することを特徴とす
る樹脂塗膜の劣化判定試験方法である。 【効果】 樹脂塗膜の管理基準を短時間（例えば数百時
間）で定めることができ従来技術である交流インピ−ダ
ンス法による樹脂塗膜の劣化変数管理を材料選定や寿命
予測に十分適用することが可能である。
よる樹脂塗膜の劣化診断を材料選定や寿命の予測まで行
えるようにするためにその判断基準となる管理限界値を
短時間で決めることのできる試験方法の提供である。 【構成】 樹脂塗膜の劣化を交流インピ−ダンスにより
判断する試験方法において水蒸気拡散現象を利用し短時
間に樹脂塗膜の劣化判定基準を決定することを特徴とす
る樹脂塗膜の劣化判定試験方法である。 【効果】 樹脂塗膜の管理基準を短時間（例えば数百時
間）で定めることができ従来技術である交流インピ−ダ
ンス法による樹脂塗膜の劣化変数管理を材料選定や寿命
予測に十分適用することが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂塗膜によって防食
される金属材料について、適正な樹脂塗膜の選定と樹脂
塗膜の劣化による寿命を予測する方法に関するものであ
る。
される金属材料について、適正な樹脂塗膜の選定と樹脂
塗膜の劣化による寿命を予測する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】装置材料
を適正に選定するには、発生する劣化現象を適切に予測
しその劣化現象を定量的に表すパラメ−タ−（管理変
数）の経時変化と寿命を評価するための基準値（管理限
界値）から耐用年数を考慮にいれ使用の可否を判断する
ことが重要である。また、機器の劣化を診断するのも発
生した劣化現象について同様の考え方で劣化の程度を評
価し継続使用の可否や寿命時間の推定を行う。この様に
機器の材料選定や劣化診断には、管理変数の精度のよい
測定と管理限界値の決定という２つの重要な観点があ
る。
を適正に選定するには、発生する劣化現象を適切に予測
しその劣化現象を定量的に表すパラメ−タ−（管理変
数）の経時変化と寿命を評価するための基準値（管理限
界値）から耐用年数を考慮にいれ使用の可否を判断する
ことが重要である。また、機器の劣化を診断するのも発
生した劣化現象について同様の考え方で劣化の程度を評
価し継続使用の可否や寿命時間の推定を行う。この様に
機器の材料選定や劣化診断には、管理変数の精度のよい
測定と管理限界値の決定という２つの重要な観点があ
る。
【０００３】樹脂塗膜の劣化の主要なものは環境液（樹
脂塗膜に接する液体）の樹脂塗膜への浸透に起因するも
のである。そこでこの材料を適正に選定したり劣化を管
理するには、樹脂塗膜中への環境液の浸透速度や樹脂塗
膜中への環境液の浸透程度または下地金属材料に環境液
が到達する時間（寿命時間）を定量的に評価することが
重要である。
脂塗膜に接する液体）の樹脂塗膜への浸透に起因するも
のである。そこでこの材料を適正に選定したり劣化を管
理するには、樹脂塗膜中への環境液の浸透速度や樹脂塗
膜中への環境液の浸透程度または下地金属材料に環境液
が到達する時間（寿命時間）を定量的に評価することが
重要である。
【０００４】従来よりこの浸透劣化を非破壊的に測定す
る方法として樹脂塗膜の交流インピ−ダンスの測定があ
った。（例えば電気化学２８，Ｐ１５（１９５５）な
ど）また近年測定方法や装置等に多くの改良が加えられ
たため測定の精度があがりこの劣化現象を十分検出する
事が可能になった。
る方法として樹脂塗膜の交流インピ−ダンスの測定があ
った。（例えば電気化学２８，Ｐ１５（１９５５）な
ど）また近年測定方法や装置等に多くの改良が加えられ
たため測定の精度があがりこの劣化現象を十分検出する
事が可能になった。
【０００５】しかしながら、この手法を実用面で活用し
た先行文献は見当たらずこの手法を適用する考えはいま
だない。例えば、材料選定や劣化診断を行う上での重要
な観点の１つである管理限界値を決定しようとすると、
１度は使用する環境で材料の寿命まで劣化を進行させそ
の時の交流インピ−ダンスの値を測定し管理限界値とす
る必要があった。化学設備などは、多種類の塗膜を様々
な環境で使用するため使用する環境及び材料それぞれに
ついてこの様な試験をすることは、時間的経済的両側面
から考えて不可能である。特に材料選定を行う場合など
は検討する時間も非常に限られているため実際問題とし
てこの手法を適用することはできなかった。このこと
が、この手法を材料選定や劣化の診断に適用する上での
最も大きな障害であり、実際の使用を大変困難にしてい
た理由である。
た先行文献は見当たらずこの手法を適用する考えはいま
だない。例えば、材料選定や劣化診断を行う上での重要
な観点の１つである管理限界値を決定しようとすると、
１度は使用する環境で材料の寿命まで劣化を進行させそ
の時の交流インピ−ダンスの値を測定し管理限界値とす
る必要があった。化学設備などは、多種類の塗膜を様々
な環境で使用するため使用する環境及び材料それぞれに
ついてこの様な試験をすることは、時間的経済的両側面
から考えて不可能である。特に材料選定を行う場合など
は検討する時間も非常に限られているため実際問題とし
てこの手法を適用することはできなかった。このこと
が、この手法を材料選定や劣化の診断に適用する上での
最も大きな障害であり、実際の使用を大変困難にしてい
た理由である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するためになされたもので、従来技術である交流
イピ−ダンスの測定による樹脂塗膜の劣化診断法を材料
選定や寿命の予測まで行えるようにするためその判断基
準となる管理限界値を短時間で決める事の出来る試験方
法の提供を目的にしたもである。
を解決するためになされたもので、従来技術である交流
イピ−ダンスの測定による樹脂塗膜の劣化診断法を材料
選定や寿命の予測まで行えるようにするためその判断基
準となる管理限界値を短時間で決める事の出来る試験方
法の提供を目的にしたもである。
【０００７】上述により明らかになった問題点は、樹脂
塗膜の劣化である浸透現象を短時間で再現できる試験
（加速試験）を交流インピ−ダンス測定による劣化検出
に応用することで解決できる。その手法について以下に
示す。
塗膜の劣化である浸透現象を短時間で再現できる試験
（加速試験）を交流インピ−ダンス測定による劣化検出
に応用することで解決できる。その手法について以下に
示す。
【０００８】材料選定や寿命予測を行う対象材料におい
て、まず管理基準値を決定するための試験を行う。この
試験は、加速試験により材料を寿命（例えば膨れの発
生、下地金属への環境液の浸透）まで浸透現象を進行さ
せその過程において交流インピ−ダンス（管理変数）を
測定し劣化による管理変数の変化のパタ−ン及び寿命に
至った時の管理変数の値を求める。
て、まず管理基準値を決定するための試験を行う。この
試験は、加速試験により材料を寿命（例えば膨れの発
生、下地金属への環境液の浸透）まで浸透現象を進行さ
せその過程において交流インピ−ダンス（管理変数）を
測定し劣化による管理変数の変化のパタ−ン及び寿命に
至った時の管理変数の値を求める。
【０００９】しかし、加速速度を行う上で次のような条
件が必要である。
件が必要である。
【００１０】劣化を加速しても管理変数である交流イ
ンピ−ダンスの値の変化のパタ−ンと管理限界値の交流
インピ−ダンスの値には変化がない。
ンピ−ダンスの値の変化のパタ−ンと管理限界値の交流
インピ−ダンスの値には変化がない。
【００１１】機器に使用する材料の耐用年数は通常７
年以上であり検討試験に費やされる時間がそれに比べて
非常に短い（５００Ｈｒ程度／１回の実験時間）事から
加速試験の劣化スピ−ドが数百倍以上であること。この
条件を満たすには樹脂塗膜中への環境液の浸透速度のみ
を物理的に早める必要がある。
年以上であり検討試験に費やされる時間がそれに比べて
非常に短い（５００Ｈｒ程度／１回の実験時間）事から
加速試験の劣化スピ−ドが数百倍以上であること。この
条件を満たすには樹脂塗膜中への環境液の浸透速度のみ
を物理的に早める必要がある。
【００１２】樹脂塗膜には、内外面の温度勾配（以下△
Ｔと略称する）により浸透速度が加速するという特有の
性質がある。この性質は、樹脂塗膜に発生する水蒸気拡
散現象と呼ばれるものである。この現象における加速ス
ピ−ドと温度勾配の関係は明らかになっていないが、一
般的には浸透劣化が非常に顕著に発生すると言われてい
る。後で述べる実施例において現象を利用した加速試験
において条件前述のを満足することを示す。
Ｔと略称する）により浸透速度が加速するという特有の
性質がある。この性質は、樹脂塗膜に発生する水蒸気拡
散現象と呼ばれるものである。この現象における加速ス
ピ−ドと温度勾配の関係は明らかになっていないが、一
般的には浸透劣化が非常に顕著に発生すると言われてい
る。後で述べる実施例において現象を利用した加速試験
において条件前述のを満足することを示す。
【００１３】次に使用する環境において交流インピ−ダ
ンスの変化を測定しその初期の段階で加速試験で求めた
管理基準値に到達する時間を数値計算（ｎ次多項式等）
により算出し寿命時間を測定する。
ンスの変化を測定しその初期の段階で加速試験で求めた
管理基準値に到達する時間を数値計算（ｎ次多項式等）
により算出し寿命時間を測定する。
【００１４】以上の様な手法により管理限界値を求める
ことで材料選定試験における適正な判定や寿命の予測が
可能になる。
ことで材料選定試験における適正な判定や寿命の予測が
可能になる。
【００１５】
【実施例１】以下に上述した手法を用いれば、樹脂塗膜
の寿命予測が可能であり材料選定や実機の劣化診断に有
効であることを示す実施例を述べる。また、加速試験に
水蒸気拡散現象を利用した時に上述した加速試験の条件
を満足することを実験例により説明する。
の寿命予測が可能であり材料選定や実機の劣化診断に有
効であることを示す実施例を述べる。また、加速試験に
水蒸気拡散現象を利用した時に上述した加速試験の条件
を満足することを実験例により説明する。
【００１６】測定装置の構成例は、図１に本発明を実施
する為の装置の構成例を示す。図１に示したように装置
は、試験片内外面に温度勾配を与えることが可能な水蒸
気拡散試験装置１と環境液の温度を自由に設定すること
のできる温度コントロ−ラ２または交流インピ−ダンス
を自動に測定することのできる計測装置３から構成され
る。
する為の装置の構成例を示す。図１に示したように装置
は、試験片内外面に温度勾配を与えることが可能な水蒸
気拡散試験装置１と環境液の温度を自由に設定すること
のできる温度コントロ−ラ２または交流インピ−ダンス
を自動に測定することのできる計測装置３から構成され
る。
【００１７】実験例では「１０％硝酸の貯蔵タンクにフ
ェノ−ル樹脂ライニング材料を使用する」とした場合の
材料選定試験方法（使用可否の判定方法）と寿命推定方
法の例を以下に示す。 材料を選定しようとする装置の
仕様 材質 フェノ−ル樹脂焼付ライニング（下地金属はＳＳ
４１） 樹脂塗膜の厚み ０．４２ｍｍ 温度 常温 圧力 常圧 環境液 １０％ＨＮＯ３水溶液 管理限界値の決定は、まず、上記のような装置の材料を
選定する場合、管理基準になる交流インピ−ダンスの値
を求める試験を実施する。今回は水蒸気拡散による加速
試験の条件として次の２種類の△Ｔを与えた。
ェノ−ル樹脂ライニング材料を使用する」とした場合の
材料選定試験方法（使用可否の判定方法）と寿命推定方
法の例を以下に示す。 材料を選定しようとする装置の
仕様 材質 フェノ−ル樹脂焼付ライニング（下地金属はＳＳ
４１） 樹脂塗膜の厚み ０．４２ｍｍ 温度 常温 圧力 常圧 環境液 １０％ＨＮＯ３水溶液 管理限界値の決定は、まず、上記のような装置の材料を
選定する場合、管理基準になる交流インピ−ダンスの値
を求める試験を実施する。今回は水蒸気拡散による加速
試験の条件として次の２種類の△Ｔを与えた。
【００１８】加速試験の条件１ 材質 フェノ−ル樹脂焼付ライニング（下地金属はＳＳ
４１） 樹脂塗膜の厚み ０．４２mm 温度 環境液側 ４０℃ 下地金属側 ２５℃ △Ｔ＝１５℃ 環境液 １０％ＨＮＯ３水溶液 加速試験の条件２ 材質 フェノ−ル樹脂焼付ライニング（下地金属はＳＳ
４１） 樹脂塗膜の厚み ０．４２mm 温度 環境液側 ７０℃ 下地金属側 ２５℃ △Ｔ＝４５℃、 環境液 １０％ＨＮＯ３水溶液 また、交流インピ−ダンスの測定条件は次の通りであ
る。
４１） 樹脂塗膜の厚み ０．４２mm 温度 環境液側 ４０℃ 下地金属側 ２５℃ △Ｔ＝１５℃ 環境液 １０％ＨＮＯ３水溶液 加速試験の条件２ 材質 フェノ−ル樹脂焼付ライニング（下地金属はＳＳ
４１） 樹脂塗膜の厚み ０．４２mm 温度 環境液側 ７０℃ 下地金属側 ２５℃ △Ｔ＝４５℃、 環境液 １０％ＨＮＯ３水溶液 また、交流インピ−ダンスの測定条件は次の通りであ
る。
【００１９】第１に、等価回路の考え方は、樹脂塗膜の
インピ−ダンスは浸透劣化の初期の段階すなわち環境液
が、下地金属に到達する前の段階では図２に示すように
抵抗（Ｒ）とコンデンサ−（Ｃ）が並列に接続された等
価回路で表すことができる。ここで、Ｉはこの回路に流
れる交流電流の総量、ＩＲは抵抗Ｒ側に流れる電流、Ｉ
Ｃはコンデンサ−Ｃ側に流れる電流、ｅはこの回路の交
流電圧である。通常の塗膜材料の寿命はこの段階までで
ある事からこの等価回路で測定を実施した。
インピ−ダンスは浸透劣化の初期の段階すなわち環境液
が、下地金属に到達する前の段階では図２に示すように
抵抗（Ｒ）とコンデンサ−（Ｃ）が並列に接続された等
価回路で表すことができる。ここで、Ｉはこの回路に流
れる交流電流の総量、ＩＲは抵抗Ｒ側に流れる電流、Ｉ
Ｃはコンデンサ−Ｃ側に流れる電流、ｅはこの回路の交
流電圧である。通常の塗膜材料の寿命はこの段階までで
ある事からこの等価回路で測定を実施した。
【００２０】第２に、交流インピ−ダンスの表現は、塗
膜抵抗の逆数すなわちコンダクタンスＧを採用した。ま
た、膜厚及び電極面積によるコンダクタンスの値の変化
を避けるためコンダクタンスの値が測定面積に比例し膜
厚に反比例することを利用し数１の様に表現される。
膜抵抗の逆数すなわちコンダクタンスＧを採用した。ま
た、膜厚及び電極面積によるコンダクタンスの値の変化
を避けるためコンダクタンスの値が測定面積に比例し膜
厚に反比例することを利用し数１の様に表現される。
【００２１】
【数１】 第３に、測定周波数は１ＫＨｚ、印加電圧１という条件
で１０％ＨＮＯ３環境液におけるフェノ−ル樹脂の管理
限界値を求めた。その結果を図３に示す。
で１０％ＨＮＯ３環境液におけるフェノ−ル樹脂の管理
限界値を求めた。その結果を図３に示す。
【００２２】ここで、今回管理基準を短時間で測定する
ために採用した水蒸気拡散試験が前述した加速試験の条
件を満足するか検討する。加速試験条件を変えても
劣化点（今回は膨れ発生点）の交流インピ−ダンス（コ
ンタクダンスＧ）の値は変化せずほぼ１４．０×１０
−４μｓであり、また劣化進行過程を示すコンタクダン
スＧの変化パタ−ンもどちらの加速条件においても２次
最小２乗法に非常に良く一致することから水蒸気拡散試
験は加速試験の条件を満足することが判る。次に、加
速試験における劣化スピ−ドの問題であるが、△Ｔ＝１
５℃の試験では管理限界値に到達する時間は約２３００
ｈｒなのに対して、△Ｔ＝４５℃では１２０ｈｒと２０
倍程度の試験時間が短縮され、より大きな△Ｔをとるこ
とによりこの問題は解決できると考えられる。即ちこの
試験においては加速試験の条件も満足することが判
る。
ために採用した水蒸気拡散試験が前述した加速試験の条
件を満足するか検討する。加速試験条件を変えても
劣化点（今回は膨れ発生点）の交流インピ−ダンス（コ
ンタクダンスＧ）の値は変化せずほぼ１４．０×１０
−４μｓであり、また劣化進行過程を示すコンタクダン
スＧの変化パタ−ンもどちらの加速条件においても２次
最小２乗法に非常に良く一致することから水蒸気拡散試
験は加速試験の条件を満足することが判る。次に、加
速試験における劣化スピ−ドの問題であるが、△Ｔ＝１
５℃の試験では管理限界値に到達する時間は約２３００
ｈｒなのに対して、△Ｔ＝４５℃では１２０ｈｒと２０
倍程度の試験時間が短縮され、より大きな△Ｔをとるこ
とによりこの問題は解決できると考えられる。即ちこの
試験においては加速試験の条件も満足することが判
る。
【００２３】以上のことは、交流インピ−ダンスを用い
た樹脂塗膜の劣化評価において水蒸気拡散試験を加速試
験に用いることが有効であり、適正な材料選定や寿命の
予測に必要な管理限界値を短時間で決定することが可能
であることを示す。今回行った１０％ＨＮＯ３における
フェノ−ル樹脂の管理限界値は、材料の寿命を膨れの発
生点にすれば交流インピ−ダンスの値（コンダクタンス
Ｇ）は１３×１０−４μＳ・mm/mm ２である。
た樹脂塗膜の劣化評価において水蒸気拡散試験を加速試
験に用いることが有効であり、適正な材料選定や寿命の
予測に必要な管理限界値を短時間で決定することが可能
であることを示す。今回行った１０％ＨＮＯ３における
フェノ−ル樹脂の管理限界値は、材料の寿命を膨れの発
生点にすれば交流インピ−ダンスの値（コンダクタンス
Ｇ）は１３×１０−４μＳ・mm/mm ２である。
【００２４】以下、対応例として上述した試験により管
理基準値を求めた材料の使用環境下での寿命の推定方法
を挙げる。
理基準値を求めた材料の使用環境下での寿命の推定方法
を挙げる。
【００２５】図４に使用環境中のコンダクタンスＧの変
化を示す。図４に示すように試験初期の段階から２次最
小２乗法によく一致することが判るためその線図を管理
基準値まで外挿すればその交点の時間をこの環境におけ
る材料の寿命時間と推定することができる。今回の実験
では、その交点をグラフから読み取れば１３３００ｈｒ
となる。
化を示す。図４に示すように試験初期の段階から２次最
小２乗法によく一致することが判るためその線図を管理
基準値まで外挿すればその交点の時間をこの環境におけ
る材料の寿命時間と推定することができる。今回の実験
では、その交点をグラフから読み取れば１３３００ｈｒ
となる。
【００２６】この様に、管理限界値と管理変数の変化の
仕方が先に決まっていれば、試験初期の段階で寿命の予
測が可能となり適正材料の選定や装置の劣化の程度の判
定が可能になる。
仕方が先に決まっていれば、試験初期の段階で寿命の予
測が可能となり適正材料の選定や装置の劣化の程度の判
定が可能になる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、本
発明によれば樹脂塗膜の管理基準を短時間（例えば数百
時間）で定められることができ従来技術である交流イン
ピ−ダンス法による樹脂塗膜の劣化変数管理を材料選定
や寿命予測に十分適用することが可能である。
発明によれば樹脂塗膜の管理基準を短時間（例えば数百
時間）で定められることができ従来技術である交流イン
ピ−ダンス法による樹脂塗膜の劣化変数管理を材料選定
や寿命予測に十分適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する装置の構成例である。図にお
いて、１は水蒸気拡散試験装置、２は温度コントロ−
ラ、３は交流インピ−ダンス測定装置、４は電気ヒ−タ
−、５は、白金電極、６は防食塗膜、７は下地金属、８
は環境液である。
いて、１は水蒸気拡散試験装置、２は温度コントロ−
ラ、３は交流インピ−ダンス測定装置、４は電気ヒ−タ
−、５は、白金電極、６は防食塗膜、７は下地金属、８
は環境液である。
【図２】交流インピ−ダンスを測定する時の等価回路で
ある。
ある。
【図３】水蒸気拡散試験により浸透劣化を加速し管理基
準値を求めたコンダクタンスＧの変化曲線の例である。
準値を求めたコンダクタンスＧの変化曲線の例である。
【図４】 図１で求めた管理基準により寿命を推定した
例を示すコンダクタンスＧの変化曲線の例である。
例を示すコンダクタンスＧの変化曲線の例である。
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂塗膜の劣化を交流インピ−ダンスによ
り判断する試験方法において水蒸気拡散現象を利用し短
時間に樹脂塗膜の劣化判定基準を決定することを特徴と
する樹脂塗膜の劣化判定試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12041392A JPH05312747A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 樹脂塗膜の劣化判定試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12041392A JPH05312747A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 樹脂塗膜の劣化判定試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05312747A true JPH05312747A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14785609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12041392A Pending JPH05312747A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 樹脂塗膜の劣化判定試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05312747A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7638001B2 (en) | 2004-05-07 | 2009-12-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Film forming apparatus, manufacturing management system and method of manufacturing semiconductor devices |
| CN112051211A (zh) * | 2019-06-07 | 2020-12-08 | 马自达汽车株式会社 | 物理特性评价方法及其装置 |
| JP2020201084A (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-17 | マツダ株式会社 | 物理特性評価方法及びその装置 |
| JP2020201085A (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-17 | マツダ株式会社 | 物理特性評価方法及びその装置 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP12041392A patent/JPH05312747A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7638001B2 (en) | 2004-05-07 | 2009-12-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Film forming apparatus, manufacturing management system and method of manufacturing semiconductor devices |
| US8122848B2 (en) | 2004-05-07 | 2012-02-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Film forming apparatus, manufacturing management system and method of manufacturing semiconductor devices |
| CN112051211A (zh) * | 2019-06-07 | 2020-12-08 | 马自达汽车株式会社 | 物理特性评价方法及其装置 |
| JP2020201084A (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-17 | マツダ株式会社 | 物理特性評価方法及びその装置 |
| JP2020201085A (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-17 | マツダ株式会社 | 物理特性評価方法及びその装置 |
| US11913871B2 (en) | 2019-06-07 | 2024-02-27 | Mazda Motor Corporation | Physical property evaluation method and device |
| CN112051211B (zh) * | 2019-06-07 | 2024-04-16 | 马自达汽车株式会社 | 物理特性评价方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2653775C1 (ru) | Способ мониторинга коррозии трубопровода | |
| EP0382532B1 (en) | Method for determining crack lengths | |
| US8506777B2 (en) | Localized corrosion monitoring device for limited conductivity fluids | |
| JP2685358B2 (ja) | コンクリート中の鉄筋等の腐食診断方法 | |
| CN104081184A (zh) | 用于评估油绝缘变压器的绝缘的退化的装置和方法 | |
| CN109030548A (zh) | 基于变活化能的聚合物材料热老化寿命评估方法 | |
| JP7205126B2 (ja) | 腐食センサおよび腐食評価システム | |
| JPH05312747A (ja) | 樹脂塗膜の劣化判定試験方法 | |
| WO2000014523A2 (en) | Apparatus for monitoring the operability of an electrochemical sensor | |
| JPH09297117A (ja) | 金属材質の腐食測定装置 | |
| JPH1019826A (ja) | 金属材質の腐食測定装置 | |
| JPH07128328A (ja) | 金属材料の劣化および余寿命予知方法 | |
| JP3693227B2 (ja) | 回転機の絶縁寿命推定方法および回転機の絶縁寿命推定システム | |
| KR101047405B1 (ko) | Ｅｉｓ를 이용한 코팅 소재의 기공율 측정방법 | |
| JPS6279375A (ja) | 絶縁膜の評価方法 | |
| JPS5860248A (ja) | 高温機器の寿命予知法 | |
| JPH0635971B2 (ja) | 金属材料の余寿命予測法 | |
| JP4703345B2 (ja) | 塗膜劣化診断装置及び塗膜劣化診断方法 | |
| KR100381095B1 (ko) | 자기 유도방식에 의한 아연도금량 두께 측정방법 | |
| JP2002098660A (ja) | 鉄筋腐食量の定量的評価方法 | |
| JP3777934B2 (ja) | 非水系有機液中における腐食測定方法及びその測定装置 | |
| JPH01311268A (ja) | 金属材料の余寿命評価法 | |
| JPS63259456A (ja) | 腐食速度測定法 | |
| JP3853250B2 (ja) | 局部腐食センサ、及び同局部腐食センサを使用した局部腐食検出方法並びに局部腐食検出装置 | |
| Panchenko et al. | Calculating corrosion parameters of sheet and wire (helical) samples when classifying atmospheric corrosivity |