JPH0531124U - Printed circuit board connector - Google Patents
Printed circuit board connectorInfo
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- JPH0531124U JPH0531124U JP6485891U JP6485891U JPH0531124U JP H0531124 U JPH0531124 U JP H0531124U JP 6485891 U JP6485891 U JP 6485891U JP 6485891 U JP6485891 U JP 6485891U JP H0531124 U JPH0531124 U JP H0531124U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚さの異なるプリント基板に対して確実な仮
り止めを可能にすることにより、作業性と信頼性を向上
させる。
【構成】 断面がほぼ方形で、一側面に、薄いプリント
基板の取り付け孔の側面と嵌合・押圧する第１のテーパ
ー状突起部を、その対向する一側面に、厚いプリント基
板の取り付け孔の側面と嵌合・押圧する第２のテーパー
状突起部を有し、かつ、第１のテーパー状突起部の最高
部の位置が、第２のテーパー状突起部の最高部の位置よ
りも短い構成である。
【効果】 ディップ工程で接続器が基板から離れること
が防止され、完全な半田処理が可能になり、高品質かつ
多用途の接続器が得られる。
(57) [Abstract] [Purpose] Workability and reliability are improved by enabling reliable temporary fixing to printed circuit boards having different thicknesses. [Structure] A cross section is substantially rectangular, and a first tapered protrusion that fits and presses against a side surface of a mounting hole of a thin printed circuit board is formed on one side surface, and a first printed circuit board mounting hole for a thick printed circuit board is formed on one of the opposite side surfaces. A structure having a second tapered protrusion that fits and presses against the side surface, and the position of the highest part of the first tapered protrusion is shorter than the position of the highest part of the second tapered protrusion. Is. [Effect] The connector is prevented from being separated from the substrate in the dipping process, complete soldering is possible, and a connector of high quality and versatile is obtained.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、プリント基板上に仮り組み立てした状態で半田槽へ送出して半田 処理を行う各種の電子機器で使用するのに好適なプリント基板用接続器に係り、 特に、厚さの異なるプリント基板に対して確実な仮り止めを可能にすることによ り、作業性を向上させると共に、信頼性の高い半田処理が行えるようにしたプリ ント基板用接続器に関する。 The present invention relates to a printed circuit board connector suitable for use in various electronic devices that are temporarily assembled on a printed circuit board and then sent to a solder bath for soldering processing. The present invention relates to a connector for a printed circuit board, which improves workability by enabling reliable temporary fixing and enables highly reliable solder processing.
【０００２】[0002]
従来から、ビデオ装置やオーディオ機器、その他の電子機器では、電源ジャッ クやピンジャック、単頭ジャック、あるいはオーディオコネクタ等の各種の接続 器が使用されている。 そして、一般に、これらの接続器は、プリント基板上に取り付けられ、その回 路パターンにより所定の端子部と接続されて、回路基板が構成される。 Conventionally, various connectors such as power jacks, pin jacks, single-headed jacks, and audio connectors have been used in video devices, audio devices, and other electronic devices. Then, generally, these connectors are mounted on a printed circuit board and connected to a predetermined terminal portion by a circuit pattern thereof to form a circuit board.
【０００３】 このような回路基板のディップ時（半田付け処理）には、予めパターンが形成 されたプリント基板上に所要の接続器を仮り止めして、半田槽へ送出する。 このディップ工程で、接続器が基板から離れる（浮き上る）と、半田付けが不 完全となり、製品不良が生じたり、パターン剥離の原因になる、等の不都合があ る。At the time of dipping (soldering process) of such a circuit board, a required connector is temporarily fixed on a printed circuit board on which a pattern is formed and delivered to a solder bath. In this dipping process, if the connector is separated (floats) from the substrate, soldering becomes incomplete, resulting in product defects and pattern peeling.
【０００４】 そこで、従来から、接続器のプリント基板取り付け側の固定脚にツメ（爪）部 を設けたり、端子片にキンク加工を行ったりして、ディップ時に接続器がプリン ト基板から浮き上らないようにしている。Therefore, conventionally, the connector is lifted from the printed board at the time of dipping by providing a claw (claw) part on the fixed leg of the connector on the printed circuit board mounting side or performing a kink process on the terminal piece. I try not to.
【０００５】 図３は、従来のプリント基板用電源ジャックについて、その一例を示す外観図 で、(1) は正面図、(2) は側面図である。図において、１はハウジング、２と３ はその固定脚、４〜６は端子片、７はプラグ挿入部を示す。FIG. 3 is an external view showing an example of a conventional printed circuit board power supply jack. (1) is a front view and (2) is a side view. In the figure, 1 is a housing, 2 and 3 are its fixing legs, 4 to 6 are terminal pieces, and 7 is a plug insertion portion.
【０００６】 この図３(1) と(2) では、スイッチ付き電源ジャックの端子片４，５にキンク 加工を行った場合について示している。 すなわち、図３(2) に示すように、端子片４の中央を折り曲げて弾性力をもた せ、プリント基板に設けられる取り付け孔の側面を押圧するようにして、電源ジ ャックが仮り止めされるようにしている。 しかし、このようなキンク加工だけでは、その押圧力が小さいので、ディップ 時に、電源ジャックが浮き上ってしまう恐れがある。FIGS. 3 (1) and 3 (2) show the case where the terminal pieces 4 and 5 of the power jack with a switch are subjected to kink processing. That is, as shown in FIG. 3 (2), the center of the terminal piece 4 is bent to give an elastic force, and the side surface of the mounting hole provided on the printed circuit board is pressed to temporarily fix the power supply jack. I am trying to do it. However, since the pressing force is small with only such kink processing, there is a risk that the power jack will rise when dipping.
【０００７】 そこで、他の浮き上り防止対策として、固定脚２，３の先端を延長し、その一 側面にツメ部（段部）を形成して、プリント基板に設けられる取り付け孔に圧入 してツメ部で固定する方法が知られている。 この固定脚にツメ部を形成すれば、電源ジャックを確実に固定することが可能 である。Therefore, as another measure for preventing floating, the tips of the fixed legs 2 and 3 are extended, and a claw portion (step portion) is formed on one side surface of the fixed leg 2 and 3 so that they are press-fitted into a mounting hole provided in a printed circuit board. A method of fixing with a claw is known. By forming a tab on this fixed leg, the power jack can be securely fixed.
【０００８】 また、別の浮き上り防止の方法として、ハウジング１の下面に両面接着テープ を貼り付けておき、プリント基板への仮り組み立て時に、ハウジング１とプリン ト基板とをテープで固定したり、あるいは、ハウジング１とプリント基板とを接 着剤で固定する、等の方法が採用されている。 このような接着方法を用いれば、仮り止めを確実に行うことは可能になるが、 作業能率の低下は免がれない。As another floating prevention method, a double-sided adhesive tape is attached to the lower surface of the housing 1, and the housing 1 and the print board are fixed with a tape during temporary assembly to a printed circuit board. Alternatively, a method such as fixing the housing 1 and the printed circuit board with an adhesive is used. If such a bonding method is used, temporary fixing can be surely performed, but a reduction in work efficiency cannot be avoided.
【０００９】 ところで、従来の回路基板には、１．６mmの厚さのプリント基板が主として使 用されていたので、先の固定脚にツメ部を形成する方法を採用すれば、ディップ 時の浮き上りを防止することが可能である。 しかしながら、最近の傾向として、例えば、ハンディムービーやコードレステ レホン、あるいはポケットベルのように、電子機器の本体部の小型化、軽量化に 伴い、１．２mm，１．０mm，０．８mmのように、種々の厚さのプリント基板が用 いられるようになっている。By the way, since a printed circuit board having a thickness of 1.6 mm is mainly used for the conventional circuit board, if the method of forming the claw portion on the fixed leg is adopted, the floating at the time of dipping is prevented. It is possible to prevent going up. However, recent trends include 1.2mm, 1.0mm, and 0.8mm due to the downsizing and weight reduction of electronic devices such as handy movies, cordless telephones, and pagers. In addition, printed circuit boards of various thicknesses are being used.
【００１０】 その結果、従来の浮き上り防止対策として最も有効であったツメ部による仮り 止め方法では、そのツメ部の位置（段部の位置）を、プリント基板の厚さに対応 して変化させる必要があるので、ツメ部の位置がそれぞれ異なる多種類のジャッ クを用意しなければならない、という不都合を生じる。 このような問題点は、従来例として図示した電源ジャックに限らず、ピンジャ ック、単頭ジャック、あるいはオーディオコネクタ等の各種のプリント基板用接 続器においても、同様である。As a result, in the temporary fixing method using the claws, which has been the most effective measure for preventing floating, the position of the claws (the position of the step) is changed in accordance with the thickness of the printed circuit board. It is necessary to prepare various types of jacks having different positions of the claws. Such a problem is not limited to the power supply jack illustrated as a conventional example, and is the same in various types of printed circuit board connectors such as pin jacks, single-headed jacks, and audio connectors.
【００１１】[0011]
この考案では、従来のプリント基板用接続器におけるこのような不都合を解決 し、厚さが異なる各種のプリント基板上に確実に仮り止めできるようにして、半 田処理の作業性と信頼性とを向上させると共に、大量生産を可能にして低コスト 化を実現したプリント基板用接続器を提供することを目的とする。 The present invention solves such inconveniences in the conventional printed circuit board connector and enables reliable temporary fixing on various printed circuit boards having different thicknesses, thereby improving workability and reliability of the half-board processing. It is an object of the present invention to provide a connector for a printed circuit board, which is improved and enables mass production to realize cost reduction.
【００１２】[0012]
この考案では、 絶縁材料からなり、その基板への取り付け側に固定脚を有するハウジングと、 導電性部材からなる複数個の端子片とを備えたプリント基板用接続器において、 前記ハウジングの固定脚は、その断面がほぼ方形で、該固定脚の一側面に、薄 いプリント基板の取り付け孔の側面と嵌合・押圧する第１のテーパー状突起部を 有し、その対向する一側面に、厚いプリント基板の取り付け孔の側面と嵌合・押 圧する第２のテーパー状突起部を有し、かつ、前記第１のテーパー状突起部の最 高部の位置が、前記第２のテーパー状突起部の最高部の位置よりも短くした構成 である。 According to this invention, in a printed circuit board connector including a housing made of an insulating material and having a fixing leg on a mounting side of the substrate, and a plurality of terminal pieces made of a conductive member, the fixing leg of the housing is , Its cross section is substantially rectangular, and one side surface of the fixed leg has a first tapered protrusion that fits and presses against the side surface of the mounting hole of the thin printed circuit board, and the opposite one side surface is thick. It has a second tapered protrusion that fits and presses against the side surface of the mounting hole of the printed circuit board, and the highest position of the first tapered protrusion is the second tapered protrusion. This is a configuration that is shorter than the highest position of the.
【００１３】[0013]
この考案では、ほぼ方形の固定脚の一側面に、薄いプリント基板の取り付け孔 の側面と嵌合・押圧する第１のテーパー状突起部を、その対向する一側面に、厚 いプリント基板の取り付け孔の側面と嵌合・押圧する第２のテーパー状突起部を それぞれ設けると共に、第１のテーパー状突起部の最高部の位置を第２のテーパ ー状突起部の最高部の位置よりも短く（浅く）することによって、種々の厚さの プリント基板への確実な仮り止めを可能にしている。 In this invention, a first tapered protrusion that fits and presses against a side surface of a mounting hole of a thin printed circuit board is provided on one side surface of a substantially rectangular fixed leg, and a thick printed circuit board is mounted on one of the opposite side surfaces. A second tapered protrusion that fits and presses against the side surface of the hole is provided, and the position of the highest part of the first tapered protrusion is shorter than the position of the highest part of the second tapered protrusion. By making it (shallow), reliable temporary fixing to printed circuit boards of various thicknesses is possible.
【００１４】 図２は、この考案のプリント基板用接続器について、その要部構成の一実施例 を示す図で、(1) は斜視図、(2) は薄いプリント基板への取り付け状態、(3) は 厚いプリント基板への取り付け状態、(4) は固定脚とプリント基板上に設けられ る取り付け孔との関係の一例を示す図である。図において、１１はハウジング、 １２と１２′はその固定脚、１２ａと１２ａ′は固定脚１２，１２′の外側面、 １２ｂと１２ｂ′は固定脚１２，１２′の内側面、１２ｃと１２ｃ′は固定脚１ ２，１２′の外側面１２ａ，１２ａ′に形成された第１のテーパー状突起部の最 高部、１２ｄと１２ｄ′は固定の内側面１２ｂ，１２ｂ′に形成された第２のテ ーパー状突起部の最高部、１３は薄いプリント基板で、１３ａ，１３ａ′はその 取り付け孔、１４は厚いプリント基板で、１４ａ，１４ａ′はその取り付け孔を 示す。FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of the main part configuration of the printed circuit board connector of the present invention. (1) is a perspective view, (2) is a mounting state on a thin printed circuit board, FIG. 3) is a diagram showing an example of a state of attachment to a thick printed circuit board, and FIG. 4 (4) is a diagram showing an example of a relationship between a fixed leg and an attachment hole provided on the printed circuit board. In the figure, 11 is a housing, 12 and 12 'are fixed legs thereof, 12a and 12a' are outer surfaces of the fixed legs 12 and 12 ', 12b and 12b' are inner surfaces of the fixed legs 12 and 12 ', and 12c and 12c'. Is the highest part of the first tapered protrusion formed on the outer surface 12a, 12a 'of the fixed leg 12, 12', and 12d and 12d 'are the second parts formed on the fixed inner surface 12b, 12b'. Of the taper-like protrusions, 13 is a thin printed circuit board, 13a and 13a 'are their mounting holes, 14 is a thick printed circuit board, and 14a and 14a' are their mounting holes.
【００１５】 この図２(1) に斜視図で示すように、この考案のプリント基板用接続器では、 ハウジング１１に下方に設けられた例えば２個のほぼ方形の固定脚１２，１２′ の外側面１２ａ，１２ａ′に、薄いプリント基板（１３）の取り付け孔の側面と 嵌合して押圧する第１のテーパー状突起部が設けられ、これらの外側面１２ａ， １２ａ′と対向する内側面１２ｂ，１２ｂ′に、厚いプリント基板（１４）の取 り付け孔の側面と嵌合して押圧する第２のテーパー状突起部が設けられている。As shown in the perspective view of FIG. 2 (1), in the printed circuit board connector of the present invention, for example, two substantially rectangular fixing legs 12 and 12 'provided below the housing 11 are provided. The side surfaces 12a, 12a 'are provided with first tapered projections that fit and press the side surfaces of the mounting holes of the thin printed circuit board (13), and the inner side surface 12b facing these outer surfaces 12a, 12a'. , 12b 'are provided with second taper-shaped protrusions which fit and press the side surfaces of the mounting holes of the thick printed circuit board (14).
【００１６】 この場合に、例えば固定脚１２，１２′の外側面１２ａ，１２ａ′に設けられ た第１のテーパー状突起部、すなわち、図２(2) に示した薄いプリント基板（１ ３）の取り付け孔（１３ａ）の側面と嵌合する第１のテーパー状突起部の最高部 １２ｃの位置が、内側面１２ｂ′に設けられた第２のテーパー状突起部、すなわ ち、図２(3) に示す厚いプリント基板（１４）の取り付け孔（１４ａ）の側面と 嵌合する第２のテーパー状突起部の最高部１２ｄ′の位置よりも、短く（浅く） されている。In this case, for example, the first tapered protrusions provided on the outer surfaces 12a, 12a 'of the fixed legs 12, 12', that is, the thin printed circuit board (13) shown in FIG. 2 (2). The position of the highest portion 12c of the first tapered protrusion that fits with the side surface of the mounting hole (13a) of the second tapered protrusion, that is, in FIG. It is shorter (shallow) than the position of the highest portion 12d 'of the second tapered protrusion that fits with the side surface of the mounting hole (14a) of the thick printed circuit board (14) shown in 3).
【００１７】 この関係を、図２(2) と(3) によって詳しく説明する。 すでに述べたように、プリント基板の厚さは、例えば０．８mm〜１．６mmのよ うに多様である。 そこで、薄い方のプリント基板、例えば、０．８mm〜１．２mmの場合には、図 ２(2) に示すように、固定脚１２，１２′の外側面１２ａ，１２ａ′に設けられ た第１のテーパー状突起部によって、薄いプリント基板１３上に設けられた取り 付け孔１３ａの側面を押圧することにより強固に固定される。This relationship will be described in detail with reference to FIGS. 2 (2) and 2 (3). As already mentioned, the thickness of the printed circuit board varies from 0.8 mm to 1.6 mm. Therefore, in the case of a thinner printed circuit board, for example, 0.8 mm to 1.2 mm, as shown in FIG. 2 (2), it is provided on the outer surface 12a, 12a 'of the fixed leg 12, 12'. The taper-shaped protrusion 1 of the No. 1 firmly fixes the side surface of the mounting hole 13a provided on the thin printed circuit board 13 by pressing.
【００１８】 また、厚い方のプリント基板、例えば、１．６mmの場合には、図２(3) に示す ように、固定脚１２，１２′の内側面１２ｂ，１２ｂ′に設けられた第２のテー パー状突起部によって、厚いプリント基板１４上に設けられた取り付け孔１４ａ の側面を押圧することにより、同様に、強固に固定される。 この場合の固定脚１２（１２′）の両側面と、取り付け孔１３ａと１４ａとの 関係は、図２(4) に示されている。Further, in the case of a thicker printed circuit board, for example, 1.6 mm, as shown in FIG. 2 (3), the second side provided on the inner side surfaces 12b, 12b 'of the fixed legs 12, 12'. The taper-shaped protrusions press the side surfaces of the mounting holes 14a provided on the thick printed circuit board 14 to similarly firmly fix them. The relationship between both side surfaces of the fixed leg 12 (12 ') and the mounting holes 13a and 14a in this case is shown in FIG. 2 (4).
【００１９】 この図２(4) に示すように、断面がほぼ方形の固定脚１２の外側面１２ａに対 応するプリント基板上に、その取り付け孔の外側が接触するように、取り付け孔 １３ａの位置を決定し、また、固定脚１２の内側面１２ｂに対応して、その取り 付け孔の内側が接触するように、取り付け孔１３ａの位置を決定する。 なお、図２(2) や(3) に示した固定脚１２′の場合には、その外側面と内側面 とが、この図２(4) に示した固定脚１２と逆になることはいうまでもない。As shown in FIG. 2 (4), the mounting hole 13a is formed on the printed circuit board corresponding to the outer surface 12a of the fixed leg 12 having a substantially rectangular cross section so that the outside of the mounting hole is in contact. The position is determined, and the position of the mounting hole 13a is determined so as to correspond to the inner surface 12b of the fixed leg 12 so that the inside of the mounting hole contacts. In the case of the fixed leg 12 'shown in FIGS. 2 (2) and (3), the outer side surface and the inner side surface of the fixed leg 12' are not opposite to the fixed leg 12 shown in FIG. 2 (4). Needless to say.
【００２０】 また、図２では、プリント基板の厚さが０．８mm〜１．２mmの場合に、外側面 １２ａ，１２ａ′の第１のテーパー状突起部によって仮り止めし、１．６mmの場 合のみ、内側面１２ｂ，１２ｂ′に設けられた第２のテーパー状突起部によって 仮り止めするようにしている。 しかし、これらの厚さの数値は、この考案のプリント基板用接続器を使用する 場合の一例であり、必ずしも、これらの数値に限定されるものではない。また、 第１のテーパー状突起部と第２のテーパー状突起部とが嵌合・押圧する厚さの数 値（区切り値）は、１．２mmと１．６mmとで区切る場合を述べたが、この場合に 限らず任意の値に設定することが可能である。In addition, in FIG. 2, when the thickness of the printed circuit board is 0.8 mm to 1.2 mm, it is temporarily fixed by the first tapered protrusions of the outer side surfaces 12a and 12a ′, and when the thickness is 1.6 mm. Only in this case, the second tapered projections provided on the inner side surfaces 12b and 12b 'are used to temporarily stop the projections. However, the numerical values of these thicknesses are an example of using the connector for a printed circuit board of the present invention, and are not necessarily limited to these numerical values. In addition, the case where the first taper-shaped protrusion and the second taper-shaped protrusion are fitted and pressed to separate the thickness (separation value) between 1.2 mm and 1.6 mm has been described. Not limited to this case, it is possible to set any value.
【００２１】 一般的にいえば、プリント基板の厚さが０．８mm〜１．２mmのように薄いとき は、１．６mmのように厚い場合に比べて、固定脚１２のテーパー状突起部がプリ ント基板の取り付け孔と接触する位置が短いので、弾性力が大きい（固い）。 そこで、弾性力が大きい場合に、広い範囲の厚さに対応させ、固定脚１２のテ ーパー状突起部がプリント基板の取り付け孔と接触する位置が長い場合に、少な い種類に対応させる方が好ましい。Generally speaking, when the thickness of the printed circuit board is as thin as 0.8 mm to 1.2 mm, the tapered protrusion of the fixed leg 12 is larger than that when it is as thick as 1.6 mm. Since the position where it contacts the mounting hole of the printed circuit board is short, the elastic force is large (hard). Therefore, it is better to accommodate a wide range of thicknesses when the elastic force is large, and to accommodate a small number of types when the taper-shaped protrusions of the fixed legs 12 make long contact positions with the mounting holes of the printed circuit board. preferable.
【００２２】[0022]
次に、この考案のプリント基板用接続器について、図面を参照しながら、その 実施例を詳細に説明する。 Next, an embodiment of the printed circuit board connector of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００２３】 図１は、この考案のプリント基板用接続器について、その詳細な構成の一実施 例を示す図で、(1) は正面図、(2) は右側面図、(3) は背面図、(4) は切り欠き 側面図、(5) は薄いプリント基板に設けられる取り付け孔、(6) は厚いプリント 基板に設けられる取り付け孔を示す図である。図における符号は図２と同様であ り、また、１３ｂ〜１３ｄは端子用の孔、１４ｂ〜１４ｄは端子用の孔、１５は プラグ挿入孔、１６〜１８は端子片を示す。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a detailed configuration of a printed circuit board connector of the present invention. (1) is a front view, (2) is a right side view, and (3) is a rear view. FIG. 4, (4) is a side view of the cutout, (5) is a mounting hole provided in a thin printed circuit board, and (6) is a view showing a mounting hole provided in a thick printed circuit board. The reference numerals in the figure are the same as those in FIG. 2, 13b to 13d are holes for terminals, 14b to 14d are holes for terminals, 15 is a plug insertion hole, and 16 to 18 are terminal pieces.
【００２４】 この図１(1) 〜(4) では、スイッチ付き電源ジャックの場合について示してい る。 先の図２に関連して詳しく述べたように、この考案のプリント基板用接続器で は、プラグ等が装脱されるハウジング１１の下方（プリント基板側）に設けられ たほぼ方形の固定脚１２，１２′の一側面、例えばその外側面１２ａ，１２ａ′ に、薄いプリント基板（１３）の取り付け孔の側面と嵌合・押圧する第１のテー パー状突起部を設け、その対向する一側面、例えばその内側面１２ｂ，１２ｂ′ に、厚いプリント基板（１４）の取り付け孔の側面と嵌合・押圧する第２のテー パー状突起部を設けている。FIGS. 1 (1) to 1 (4) show the case of a power jack with a switch. As described in detail with reference to FIG. 2 above, in the printed circuit board connector of the present invention, a substantially rectangular fixed leg is provided below the housing 11 (on the printed circuit board side) where the plug and the like are attached and detached. A first taper-like protrusion that fits and presses against the side surface of the mounting hole of the thin printed circuit board (13) is provided on one side surface of 12, 12 ', for example, the outer side surface 12a, 12a', and one of the opposing side surfaces is provided. On the side surface, for example, the inner side surfaces 12b and 12b 'thereof, there is provided a second taper-like projection which is fitted and pressed against the side surface of the mounting hole of the thick printed circuit board (14).
【００２５】 そして、このほぼ方形の固定脚１２，１２′の外側面１２ａ，１２ａ′に設け られた第１のテーパー状突起部の最高部１２ｃ，１２ｃ′は、内側面１２ｂ，１ ２ｂ′に設けられた第２のテーパー状突起部の最高部１２ｄ，１２ｄ′よりも浅 い位置（短い寸法の位置）にされている。 そのため、固定脚１２，１２′の外側面１２ａ，１２ａ′に設けられ第１のテ ーパー状突起部は、図１(4) に示したように、薄いプリント基板１３に設けられ た孔１３ａ，１３ａ′の外側で接触し、図２(4) で説明したように、嵌合・押圧 によって第１のテーパー状突起部の最高部１２ｃの手前で、強固に仮り止めされ る。Then, the highest portions 12c, 12c 'of the first tapered protrusions provided on the outer surfaces 12a, 12a' of the substantially rectangular fixing legs 12, 12 'are formed on the inner side surfaces 12b, 12b'. It is located at a position shallower than the highest portions 12d and 12d 'of the second tapered protrusions provided (positions of short dimensions). Therefore, the first taper-like projections provided on the outer side surfaces 12a, 12a 'of the fixed legs 12, 12' have holes 13a, provided on the thin printed circuit board 13 as shown in FIG. 1 (4). The contact is made on the outside of 13a ', and as described with reference to FIG. 2 (4), it is firmly temporarily fixed by fitting and pressing before the highest portion 12c of the first tapered protrusion.
【００２６】 同様に、厚いプリント基板１４の場合には、固定脚１２，１２′の内側面１２ ｂ，１２ｂ′に設けられ第２のテーパー状突起部は、図１(5) に示すように、厚 いプリント基板１４に設けられた孔１４ａ，１４ａ′の内側で接触し、同じく図 ２(4) で説明したように、嵌合・押圧によって第２のテーパー状突起部の最高部 １２ｄの手前で、強固に仮り止めされる。Similarly, in the case of a thick printed circuit board 14, the second tapered protrusions provided on the inner side surfaces 12b and 12b 'of the fixed legs 12 and 12' are as shown in FIG. 1 (5). , The insides of the holes 14a, 14a 'provided in the thick printed circuit board 14 are contacted, and as described in FIG. 2 (4), the highest portion 12d of the second tapered protrusion is fitted and pressed. It is firmly fixed in the foreground.
【００２７】 以上のように、ハウジング１１の基板への取り付け側に設けられたほぼ方形の 取り付け用の固定脚１２の一側面とそれに対向する他の一側面に、それぞれ最高 部の位置１２ｃ，１２ｄが異なるテーパー状突起部を設けることにより、各種の 厚さのプリント基板に対して同一規格の電源ジャックを、確実に仮り止めするこ とが可能になる。 なお、図１でも、端子片１６と１８にキンク加工を行っている場合を示してい る。As described above, the positions of the highest portions 12c and 12d are respectively provided on one side surface of the fixing leg 12 for mounting a substantially rectangular shape provided on the side of the housing 11 to be mounted on the substrate and the other side surface opposite thereto. By providing different taper-shaped protrusions, it is possible to securely fix the power jacks of the same standard to printed circuit boards of various thicknesses. Note that FIG. 1 also shows the case where the terminal pieces 16 and 18 are kink-processed.
【００２８】 なお、以上の実施例では、薄いプリント基板の場合に、固定脚１２，１２′の 外側面１２ａ，１２ａ′に設けられた第１のテーパー状突起部が、プリント基板 １３の取り付け孔１３ａ，１３ａ′の外側の面と接触し、厚いプリント基板の場 合に、内側面１２ｂ，１２ｂ′に設けられた第２のテーパー状突起部が、プリン ト基板１４の取り付け孔１４ａ，１４ａ′の内側の面と接触する場合である。In the above embodiments, in the case of a thin printed circuit board, the first tapered protrusions provided on the outer side surfaces 12a, 12a ′ of the fixed legs 12, 12 ′ are the mounting holes of the printed circuit board 13. In the case of a thick printed circuit board, the second tapered protrusions provided on the inner side surfaces 12b, 12b 'come into contact with the outer surfaces of the printed circuit boards 13a, 13a', and the mounting holes 14a, 14a 'of the printed board 14 are provided. When it comes into contact with the inner surface of the.
【００２９】 しかし、この関係は、逆にすることも可能である。 すなわち、固定脚１２，１２′の外側面１２ａ，１２ａ′に設けられた第１の テーパー状突起部が、厚いプリント基板への仮り止め時に使用され、内側面１２ ｂ，１２ｂ′に設けられた第２のテーパー状突起部が、薄いいプリント基板への 仮り止め時に使用されるようにしても、同様の効果が得られる。 また、必ずしも、固定脚１２，１２′の外側面と内側面とで区別する必要はな く、例えば右側に第１のテーパー状突起部、左側に第１のテーパー状突起部を設 けても、同様の効果が得られる。However, this relationship can be reversed. That is, the first tapered projections provided on the outer side surfaces 12a, 12a 'of the fixed legs 12, 12' are used when temporarily fixing to a thick printed circuit board and provided on the inner side surfaces 12b, 12b '. The same effect can be obtained even if the second tapered protrusion is used for temporary fixing to a thin printed board. Further, it is not always necessary to distinguish between the outer side surface and the inner side surface of the fixed legs 12 and 12 ′. For example, the first tapered protrusion portion may be provided on the right side and the first tapered protrusion portion may be provided on the left side. , A similar effect is obtained.
【００３０】 そして、このように、その最高部の位置がそれぞれ異なるテーパー状突起部を 有する固定脚を設けることにより、プリント基板上に電源ジャックを確実に仮り 止めすることが可能になり、従来のように、ディップ工程で接続器が基板から離 れる（浮き上る）ことが防止され、半田付けを完全に行うことができる。 すなわち、従来の固定脚に比べて、強固な仮り止めが可能となり、製品不良が 生じたり、パターンが剥離する等の不都合が解消される。 また、両面接着テープや接着剤等の使用も不要であるから、作業能率も向上さ れる。As described above, by providing the fixed legs having the tapered protrusions whose positions of the highest portions are different from each other, it becomes possible to securely temporarily fix the power supply jack on the printed circuit board. As described above, the connector is prevented from being separated (floating) from the substrate in the dipping process, and the soldering can be completely performed. That is, as compared with the conventional fixed leg, stronger temporary fixing can be performed, and inconveniences such as product defects and pattern peeling are eliminated. In addition, the use of double-sided adhesive tape or adhesive is not necessary, so the work efficiency is improved.
【００３１】 また、この実施例では、基板取り付け用の固定脚が２個の場合について述べた が、３個以上の場合にも同様に実施可能であり、この場合に、少なくとも２個の 固定脚にその最高部の位置がそれぞれ異なるテーパー状突起部を設ければ、確実 に仮り止めすることができる。 さらに、この実施例では、電源ジャックの場合について述べたが、ピンジャッ クや単頭ジャック、さらに、オーディオコネクタその他各種のプリント基板用接 続器についても、同様に適用できることは明らかである。 したがって、この考案のプリント基板用接続器は、これら全ての接続器を包含 する。Further, in this embodiment, the case where the number of the fixed legs for mounting the substrate is two is described, but the present invention can be similarly applied to the case where the number of the fixed legs is three or more. In this case, at least two fixed legs are used. By providing tapered projections with different positions of their highest portions, it is possible to securely fix them temporarily. Further, in this embodiment, the case of the power supply jack has been described, but it is obvious that the same can be applied to a pin jack, a single-headed jack, an audio connector and various kinds of printed circuit board connectors. Therefore, the printed circuit board connector of the present invention includes all of these connectors.
【００３２】[0032]
この考案によれば、厚さが異なる各種のプリント基板上に確実に仮り止めする ことが可能になる。すなわち、種々の厚さのプリント基板に対応する仮り止め部 材、いわゆるスナップを構成することができる。 したがって、回路基板のディップ時（半田付け処理）に、従来のように、両面 接着テープや接着剤等を用いる必要なしに、仮り組み立てされた接続器が基板か ら離れる（浮き上る）ことがなくなり、半田処理の作業性と信頼性とが向上され る。 According to this invention, it is possible to securely temporarily fix the printed circuit board on various printed boards having different thicknesses. That is, it is possible to configure a temporary fixing member, so-called snap, corresponding to printed boards having various thicknesses. Therefore, when dipping the circuit board (soldering process), the temporarily assembled connector does not separate (float) from the board without the need to use double-sided adhesive tape or adhesive as in the past. The workability and reliability of solder processing are improved.
【００３３】 その上、同一規格の接続器を、種々の厚さのプリント基板に使用することがで きるので、大量生産が可能になり低コスト化も実現される、等の多くの優れた実 用的効果が奏せられる。In addition, since connectors of the same standard can be used for printed boards of various thicknesses, mass production is possible and cost reduction is realized, and many other excellent results are achieved. It has a practical effect.
【図１】この考案のプリント基板用接続器について、そ
の詳細な構成の一実施例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a detailed configuration of a printed circuit board connector according to the present invention.
【図２】この考案のプリント基板用接続器について、そ
の要部構成の一実施例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of the main configuration of the printed circuit board connector of the present invention.
【図３】従来のプリント基板用電源ジャックについて、
その一例を示す外観図である。[FIG. 3] Regarding a conventional power supply jack for a printed circuit board,
It is an external view which shows the example.
１１ ハウジング １２と１２′ その固定脚 １２ａと１２ａ′ 固定脚１２，１２′の外側面 １２ｂと１２ｂ′ 固定脚１２，１２′の内側面 １３ 薄いプリント基板 １３ａと１３ａ′ その取り付け孔 １４ 厚いプリント基板 １４ａと１４ａ′ その取り付け孔 １５ プラグ挿入孔 １６〜１８ 端子片 11 Housings 12 and 12 'Fixing legs 12a and 12a' Outer surfaces of fixing legs 12 and 12 '12b and 12b' Inner side surfaces of fixing legs 12 and 12 '13 Thin printed boards 13a and 13a' Mounting holes 14 Thick printed boards 14a and 14a 'The mounting hole 15 Plug insertion hole 16-18 Terminal piece
Claims (1)
け側に固定脚を有するハウジングと、導電性部材からな
る複数個の端子片とを備えたプリント基板用接続器にお
いて、 前記ハウジングの固定脚は、その断面がほぼ方形で、該
固定脚の一側面に、薄いプリント基板の取り付け孔の側
面と嵌合・押圧する第１のテーパー状突起部を有し、そ
の対向する一側面に、厚いプリント基板の取り付け孔の
側面と嵌合・押圧する第２のテーパー状突起部を有し、
かつ、前記第１のテーパー状突起部の最高部の位置が、
前記第２のテーパー状突起部の最高部の位置よりも短い
ことを特徴とするプリント基板用接続器。1. A printed circuit board connector comprising a housing made of an insulating material and having a fixing leg on its mounting side to a substrate, and a plurality of terminal pieces made of a conductive member. Has a substantially rectangular cross section, has a first tapered protrusion that fits and presses against the side surface of the mounting hole of the thin printed circuit board on one side surface of the fixed leg, and has a thicker side surface on the opposite side surface. It has a second tapered protrusion that fits and presses against the side surface of the mounting hole of the printed circuit board,
And, the position of the highest part of the first tapered protrusion is
The printed circuit board connector is shorter than the position of the highest part of the second tapered protrusion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6485891U JPH0531124U (en) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Printed circuit board connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6485891U JPH0531124U (en) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Printed circuit board connector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531124U true JPH0531124U (en) | 1993-04-23 |
Family
ID=13270300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6485891U Pending JPH0531124U (en) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Printed circuit board connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531124U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003022856A (en) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Nagano Fujitsu Component Kk | Connector |
| CN114122765A (en) * | 2020-08-25 | 2022-03-01 | 住友电装株式会社 | Connector with a locking member |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP6485891U patent/JPH0531124U/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003022856A (en) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Nagano Fujitsu Component Kk | Connector |
| CN114122765A (en) * | 2020-08-25 | 2022-03-01 | 住友电装株式会社 | Connector with a locking member |
| JP2022037548A (en) * | 2020-08-25 | 2022-03-09 | 住友電装株式会社 | connector |
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