JPH05311150A - Thixotropic agent - Google Patents
Thixotropic agentInfo
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- JPH05311150A JPH05311150A JP15846692A JP15846692A JPH05311150A JP H05311150 A JPH05311150 A JP H05311150A JP 15846692 A JP15846692 A JP 15846692A JP 15846692 A JP15846692 A JP 15846692A JP H05311150 A JPH05311150 A JP H05311150A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はケイ酸ナトリウムで表面
処理された繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートからなる揺変性付与剤に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a thixotropic agent comprising fibrous or acicular magnesium oxysulfate surface-treated with sodium silicate.
【0002】[0002]
【従来の技術】増粘性や揺変性の流動特性を調整するレ
オロジー調整剤は、各種の塗料、コーティング剤、接着
剤やシーラント等の広い分野で使用されている。このよ
うなレオロジー調整剤としては、構造粘性を付与する変
成ひまし油誘導体、ポリオレフィンワックス、有機アミ
ド、尿素化合物、微粉シリカ、塩基性カルシウムスルホ
ネートゲル、有機ミクロゲル、非水ディスパージョン樹
脂粒子、アミン処理粘土質等がある。2. Description of the Related Art Rheology modifiers that adjust the flow characteristics of thickening and thixotropy are used in a wide variety of fields such as various paints, coating agents, adhesives and sealants. Such rheology modifiers include modified castor oil derivatives that impart structural viscosity, polyolefin waxes, organic amides, urea compounds, finely divided silica, basic calcium sulfonate gels, organic microgels, non-aqueous dispersion resin particles, amine-treated clays. Etc.
【0003】アスベストは増粘性と揺変性を付与する優
れた性能を有しているが、健康に対して害があるといわ
れている。また、特開昭63−314250号公報に
は、10〜150μmの粒度の針状珪酸カルシウム結晶
よりなる揺変性付与剤が開示されている。Asbestos has excellent properties of imparting thickening and thixotropic properties, but is said to be harmful to health. Further, Japanese Patent Laid-Open No. 63-314250 discloses a thixotropic agent containing acicular calcium silicate crystals having a particle size of 10 to 150 μm.
【0004】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの増粘性については、石膏と石灰、No.2
16、337〜339(1988)に記載されているよ
うに、アスベストと同様、水、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂の原料であるポリオールおよびアスファルトに
添加すると粘度が高くなることが示されている。しか
し、揺変性については述べられていない。Regarding the thickening property of fibrous or acicular magnesium oxysulfate, gypsum and lime, No. 6 Two
16, 337 to 339 (1988), it has been shown that the viscosity increases when added to water, a polyol, which is a raw material of an epoxy resin, a polyurethane resin, and asphalt, as in asbestos. However, thixotropy is not mentioned.
【0005】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートは特開昭4−20585号公報(特願平2−
123076号明細書)に記載されているように優れた
揺変性を示す。Fibrous or acicular magnesium oxysulfate is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-20585 (Japanese Patent Application No. 2-205585).
123076) and shows excellent thixotropy.
【0006】特開昭4−20585号公報には、繊維状
もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートと液状ポ
リマーの混合物が揺変性を呈することが示されている。
また、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェ
ート、液状ポリマーと有機溶剤の混合物において、有機
溶剤が分子内にアルコール性水酸基または硫黄を少なく
とも1個有する化合物である極性溶剤であると、揺変性
が著しく向上し、この場合の極性溶剤と繊維状もしくは
針状マグネシウムオキシサルフェートの混合割合は、極
性溶剤100重量部当たり繊維状もしくは針状マグネシ
ウムオキシサルフェート1〜100重量部、好ましくは
5〜50重量部であることが示されている。JP-A-4-20585 discloses that a mixture of fibrous or needle-shaped magnesium oxysulfate and a liquid polymer exhibits thixotropic properties.
Further, in a mixture of fibrous or acicular magnesium oxysulfate, a liquid polymer and an organic solvent, the thixotropic property is remarkably improved when the organic solvent is a polar solvent which is a compound having at least one alcoholic hydroxyl group or sulfur in the molecule. However, the mixing ratio of the polar solvent and the fibrous or acicular magnesium oxysulfate in this case is 1 to 100 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight, of the fibrous or acicular magnesium oxysulfate per 100 parts by weight of the polar solvent. Has been shown.
【0007】また、特願平3−242895号明細書に
は、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェー
トを分子内にアルコール性水酸基を少なくとも1個有す
る化合物で表面処理すると、さらに増粘性と揺変性が向
上することが示されている。Further, in Japanese Patent Application No. 3-242895, when fibrous or acicular magnesium oxysulfate is surface-treated with a compound having at least one alcoholic hydroxyl group in the molecule, further thickening and thixotropic properties are obtained. It has been shown to improve.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】特開昭4−20585
号公報には、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートは、化学的に活性なマグネシウムイオン、ア
ルカリ性水酸基および硫酸イオンを持つため、液状ポリ
マーと混合すると、あるいは液状ポリマーと分子内にア
ルコール性水酸基または硫黄を少なくとも1個有する化
合物である極性溶剤の混合物と混合すると、混合により
得られた組成物に揺変性を付与することが示されてい
る。しかしながら、繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートは凝集性が高く分散性が悪いので、特
に上記のような極性溶剤を使用せずに混合すると、ある
いは極性溶剤として水を使用して混合すると、液状ポリ
マーの中に繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートの凝集物を存在させるという課題があった。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention
In the publication, fibrous or acicular magnesium oxysulfate has a chemically active magnesium ion, an alkaline hydroxyl group and a sulfate ion. Therefore, when mixed with a liquid polymer or in the liquid polymer and in the molecule, an alcoholic hydroxyl group or a sulfur It has been shown that when it is mixed with a mixture of polar solvents which is a compound having at least one of the above, thixotropic properties are imparted to the composition obtained by the mixing. However, since fibrous or acicular magnesium oxysulfate has high cohesiveness and poor dispersibility, it is particularly preferable to mix without using the polar solvent as described above, or to mix with water as the polar solvent. There was a problem in that a fibrous or acicular magnesium oxysulfate aggregate was present in the solution.
【0009】また、特願平3−242895号明細書に
は、分子内にアルコール性水酸基を少なくとも1個有す
る化合物で表面処理した繊維状もしくは針状マグネシウ
ムオキシサルフェートを液状のポリマーと混合すると増
粘性と揺変性が向上することが示されているが、このよ
うな繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェー
トと水とを混合すると凝集性と分散性はかなり解決され
るが、未だ不十分であるという課題があった。Further, Japanese Patent Application No. 3-242895 discloses that when a fibrous or acicular magnesium oxysulfate surface-treated with a compound having at least one alcoholic hydroxyl group in the molecule is mixed with a liquid polymer, the viscosity is increased. It has been shown that thixotropy is improved, but when such fibrous or acicular magnesium oxysulfate is mixed with water, cohesiveness and dispersibility are considerably solved, but the problem is still insufficient. was there.
【0010】本発明の目的は、繊維状もしくは針状マグ
ネシウムオキシサルフェートを水に親和性のあるポリマ
ーあるいは水に親和性のあるポリマーと水とに混合した
ときの凝集性と分散性が良く、揺変性を呈する揺変性付
与剤を提供することにある。The object of the present invention is to obtain good cohesiveness and dispersibility when fibrous or acicular magnesium oxysulfate is mixed with a water-affinitive polymer or a water-affinitive polymer and water. It is to provide a thixotropic agent that exhibits denaturation.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の本発明の目的は、
ケイ酸ナトリウムで表面処理された長さ0.5〜50μ
m、直径0.05〜1μm、アスペクト比(長さ/直
径)10〜300の繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートからなる揺変性付与剤、によって達成
される。The above objects of the present invention are as follows.
Surface treated with sodium silicate 0.5 ~ 50μm in length
m, a diameter of 0.05 to 1 μm, and an aspect ratio (length / diameter) of 10 to 300, which is a thixotropic agent comprising fibrous or acicular magnesium oxysulfate.
【0012】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートは、特開平1−126218号公報に記載の
方法、すなわち硫酸マグネシウム水溶液にBET比表面
積が20m2/g以下の水酸化マグネシウムまたは酸化
マグネシウムをその濃度が25重量%以下になる様に分
散させた後、100〜300℃の温度で水熱反応させる
方法により好適に製造することが出来る。The fibrous or acicular magnesium oxysulfate is prepared by the method described in JP-A-1-126218, that is, magnesium hydroxide or magnesium oxide having a BET specific surface area of 20 m 2 / g or less is added to an aqueous solution of magnesium sulfate. It can be suitably produced by a method in which the content is dispersed to 25% by weight or less and then hydrothermal reaction is performed at a temperature of 100 to 300 ° C.
【0013】また、特開平1−41544号公報に記載
の方法、すなわち硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウ
ムまたは酸化マグネシウムをその濃度が25重量%以下
になる様に分散させた後、100〜300℃の温度で水
熱反応させて繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートを製造するに際し、水熱反応系に界面活性剤
を含有させる方法により上記の方法と同様に好適に製造
することが出来る。The method described in JP-A-1-41544, that is, after dispersing magnesium sulfate and magnesium hydroxide or magnesium oxide so that the concentration thereof is 25% by weight or less, the temperature is 100 to 300 ° C. When a fibrous or acicular magnesium oxysulfate is produced by hydrothermally reacting with, it can be suitably produced by the method of incorporating a surfactant in the hydrothermal reaction system in the same manner as the above method.
【0014】得られた繊維状もしくは針状マグネシウム
オキシサルフェートは、その粉末X線回折スペクトルが
ASTMNo.7−415のそれと良く一致しており、
代表的には該ASTMNo.7−415に記載の示性式
であるMgSO4・5Mg(OH)2・3H2Oで表す
ことが出来ると考えられる。The powdery X-ray diffraction spectrum of the obtained fibrous or acicular magnesium oxysulfate is ASTM No. It matches well with that of 7-415,
Typically, the ASTM No. It is considered that it can be represented by MgSO 4 .5Mg (OH) 2 .3H 2 O, which is the rational formula described in 7-415.
【0015】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの一般的形態は、比重が2.0〜2.5、長
さ(繊維長)数ミクロン〜1000μm、見掛け比重
0.05〜0.3であり極めて嵩高い繊維状もしくは針
状の物質であり、商品名モスハイジ(宇部興産(株)
製)として市場に流通している。The fibrous or acicular magnesium oxysulfate generally has a specific gravity of 2.0 to 2.5, a length (fiber length) of several microns to 1000 μm, and an apparent specific gravity of 0.05 to 0.3. It is a bulky fibrous or needle-shaped substance, and the product name is Mosheiji (Ube Industries, Ltd.)
It is distributed in the market as
【0016】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートは、化学的に活性なマグネシウムイオン、ア
ルカリ性水酸基および硫酸イオンを持つため、水に親和
性のあるポリマーに混合するとあるいは水に親和性のあ
るポリマーと水との混合物に混合すると、混合により得
られた組成物に揺変性を付与する。しかしながら、繊維
状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートは凝集
性が高く分散性が悪いので、特に上記のような極性溶剤
を使用せずに混合すると、組成物の中に繊維状もしくは
針状マグネシウムオキシサルフェートの凝集物を存在さ
せ、粘度が不安定で揺変性が低下するという課題があっ
た。Since fibrous or acicular magnesium oxysulfate has a chemically active magnesium ion, an alkaline hydroxyl group and a sulfate ion, it is mixed with a water-affinitive polymer or a water-affinitive polymer and water. When mixed with a mixture with, the composition obtained by mixing imparts thixotropy. However, since the fibrous or acicular magnesium oxysulfate has high cohesiveness and poor dispersibility, when mixed without using such a polar solvent as described above, the fibrous or acicular magnesium oxysulfate is mixed in the composition. There is a problem in that the presence of aggregates makes the viscosity unstable and thixotropic properties decrease.
【0017】そこで、繊維状もしくは針状マグネシウム
オキシサルフェートを水に親和性のあるポリマーあるい
はその水との混合物に混合しても揺変性が低下しない方
法について種々検討した結果、繊維状もしくは針状マグ
ネシウムオキシサルフェートの表面をケイ酸ナトリウム
で処理することにより上記の課題が解決されることを見
出し本発明に到達した。Therefore, various studies were conducted on a method in which thixotropy was not reduced even when a fibrous or acicular magnesium oxysulfate was mixed with a polymer having affinity for water or a mixture thereof with water. As a result, fibrous or acicular magnesium was obtained. The inventors have found that the above problems can be solved by treating the surface of oxysulfate with sodium silicate, and have reached the present invention.
【0018】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートは、通常原料として水酸化マグネシウムと硫
酸を用いて水熱反応を行った後、濾過、洗浄および乾燥
を行って製造するので、繊維状もしくは針状マグネシウ
ムオキシサルフェートの表面をケイ酸ナトリウムで処理
する方法としては次の三つの方法が適している。Fibrous or acicular magnesium oxysulfate is usually produced by hydrothermally reacting magnesium hydroxide and sulfuric acid as raw materials and then filtering, washing and drying. The following three methods are suitable for treating the surface of oxysulfate with sodium silicate.
【0019】すなわち、 水熱は応を行った後得られた水溶液にケイ酸ナトリ
ウムまたはケイ酸ナトリウム含有の水溶液を添加する方
法、 洗浄後得られた繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートの脱水ケーキに水を加えて再びスラリ
ーとし、このスラリーにケイ酸ナトリウムまたはケイ酸
ナトリウム含有の水溶液を添加する方法、および 洗浄後得られた繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートの脱水ケーキにケイ酸ナトリウムまた
はケイ酸ナトリウム含有の水溶液を添加する方法であ
る。That is, after hydrothermal treatment, a method of adding sodium silicate or an aqueous solution containing sodium silicate to an aqueous solution obtained, and a dehydrated cake of fibrous or acicular magnesium oxysulfate obtained after washing Add water to make a slurry again, and add sodium silicate or an aqueous solution containing sodium silicate to this slurry, and sodium silicate or silicic acid on the dehydrated cake of fibrous or acicular magnesium oxysulfate obtained after washing. This is a method of adding an aqueous solution containing sodium.
【0020】このような方法で繊維状もしくは針状マグ
ネシウムオキシサルフェートの表面を処理し、その後必
要に応じて濾過を行い、乾燥して本発明の揺変性付与剤
を得る。The surface of the fibrous or acicular magnesium oxysulfate is treated by such a method, then filtered if necessary, and dried to obtain the thixotropic agent of the present invention.
【0021】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートに添加するケイ酸ナトリウムの量は、繊維状
もしくは針状マグネシウムオキシサルフェート100重
量部当たり0.1〜20重量部、好ましくは0.3〜8
重量部である。The amount of sodium silicate added to the fibrous or acicular magnesium oxysulfate is 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.3 to 8 parts by weight per 100 parts by weight of the fibrous or acicular magnesium oxysulfate.
Parts by weight.
【0022】本発明の揺変性付与剤が揺変性を付与する
水に親和性のあるポリマーは、例えばマレイン化油変成
樹脂、マレイン化脂肪酸変成ポリエステル、特殊フェノ
ール樹脂変成樹脂、アクリル酸をモノマー成分とするア
クリル樹脂、トリメリット酸変成アルキド樹脂、スチレ
ン−ブタジエン共重合体系あるいはアクリル重合体系エ
マルジョンなどである。The water-affinitive polymer to which the thixotropic agent of the present invention imparts thixotropy is, for example, a maleated oil-modified resin, a maleated fatty acid-modified polyester, a special phenol resin-modified resin, or acrylic acid as a monomer component. Acrylic resin, trimellitic acid modified alkyd resin, styrene-butadiene copolymer system or acrylic polymer system emulsion.
【0023】揺変性付与剤に適する繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートは、長さ0.5〜50
μm、直径0.05〜1μm、アスペクト比(長さ/直
径)10〜300の形状を有するものである。長さが5
0μmを超えたりアスペクト比が300を超えると、繊
維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートが絡
み合い十分な効果を発揮しない。Fibrous or acicular magnesium oxysulfate suitable as a thixotropic agent has a length of 0.5 to 50.
μm, diameter 0.05 to 1 μm, aspect ratio (length / diameter) 10 to 300. Length 5
When it exceeds 0 μm or the aspect ratio exceeds 300, the fibrous or acicular magnesium oxysulfate is entangled with each other and the sufficient effect is not exhibited.
【0024】本発明の揺変性付与剤である繊維状もしく
は針状マグネシウムオキシサルフェートと水に親和性の
あるポリマーあるいはその水との混合物との混合割合
は、対象となるポリマーの種類、目的とする揺変性の程
度により異なるので一概に表し難いが、通常ポリマーま
たはその水との混合物100重量部当たり0.5〜20
重量部、好ましくは1〜10重量部である。The mixing ratio of the thixotropic agent fibrous or acicular magnesium oxysulfate as the thixotropic agent of the present invention and the water-affinitive polymer or a mixture of the water and the polymer is a target and a target. It depends on the degree of thixotropy and it is difficult to express it in a simple manner, but it is usually 0.5 to 20 per 100 parts by weight of the polymer or its mixture with water.
Parts by weight, preferably 1 to 10 parts by weight.
【0025】[0025]
【作 用】水に親和性のあるポリマーあるいはその水と
の混合物と繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートとを混合した場合の揺変作用は、繊維状もしく
は針状マグネシウムオキシサルフェートがポリマー又は
水の中で網目構造を生成するために生ずると考えられ
る。ケイ酸ナトリウムは水に親和性のあるポリマーに溶
解し易いので、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシ
サルフェートの表面をケイ酸ナトリウムで処理すると、
繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートの
凝集を防ぎ、水に親和性のあるポリマーあるいはその水
との混合物に混合した時の分散性を良好にし、繊維状も
しくは針状マグネシウムオキシサルフェートの表面は活
性な状態に戻り、揺変性を示す網目構造の生成が容易と
なり、揺変性が大きくなると考えられる。[Operation] When the fibrous or acicular magnesium oxysulfate is mixed with a water-affinitive polymer or a mixture of water and the fibrous or acicular magnesium oxysulfate, the fibrous or acicular magnesium oxysulfate has a thixotropic effect. It is thought to occur in order to generate a mesh structure. Since sodium silicate is easily dissolved in a polymer having an affinity for water, when the surface of fibrous or acicular magnesium oxysulfate is treated with sodium silicate,
Prevents agglomeration of fibrous or acicular magnesium oxysulfate, improves dispersibility when mixed with a polymer having affinity for water or its mixture with water, and the surface of fibrous or acicular magnesium oxysulfate is active. It is considered that the state returns to the state, the formation of a network structure showing thixotropy is facilitated, and thixotropy is increased.
【0026】[0026]
【実施例】この明細書の実施例で使用したケイ酸ナトリ
ウムの主な性状は次のとおりである。 ケイ酸ナトリウム1号 二酸化けい素 (SiO2)% 35〜38 酸化ナトリウム(Na2O)% 17〜19 鉄 (Fe) % 0.03 以下 水不溶分 % 0.2 以下EXAMPLES The main properties of sodium silicate used in the examples of this specification are as follows. Sodium No.1 silicon dioxide silicic acid (SiO 2)% 35 to 38 sodium oxide (Na 2 O)% 17~19 iron (Fe)% 0.03 or less water-insoluble matter% 0.2
【0027】 ケイ酸ナトリウム2号 比重 (15℃Be) 54 以上 二酸化けい素 (SiO2)% 34〜36 酸化ナトリウム(Na2O)% 14〜15 鉄 (Fe) % 0.03 以下 水不溶分 % 0.2 以下Sodium silicate No. 2 Specific gravity (15 ° C. Be) 54 or more Silicon dioxide (SiO 2 )% 34-36 Sodium oxide (Na 2 O)% 14-15 Iron (Fe)% 0.03 or less Water insoluble matter % 0.2 or less
【0028】 ケイ酸ナトリウム3号 比重 (15℃Be) 40 以上 二酸化けい素 (SiO2)% 28〜30 酸化ナトリウム(Na2O)% 9〜10 鉄 (Fe) % 0.02 以下 水不溶分 % 0.2 以下Sodium silicate No. 3 Specific gravity (15 ° C Be) 40 or more Silicon dioxide (SiO 2 )% 28-30 Sodium oxide (Na 2 O)% 9-10 Iron (Fe)% 0.02 or less Water insoluble matter % 0.2 or less
【0029】実施例1 硫酸マグネシウム水溶液に種結晶の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度180℃、圧力10kg/cm2
・Gにて2時間水熱反応を行った。Example 1 A fibrous or acicular magnesium oxysulfate seed crystal and a magnesium hydroxide slurry were added to an aqueous magnesium sulfate solution and well dispersed, and then the dispersion was placed in an autoclave at a temperature of 180 ° C. and a pressure of 10 kg / cm 2
・ G was hydrothermally reacted for 2 hours.
【0030】反応後、生成物を濾過し、水洗して水分が
77.6%の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ46.
9gと水553.1gを1000mlのビーカーに入
れ、ホモミキサー(特殊機化工業(株)製4C型、以下
同じ)で5分間分散処理をした。次に、100gの水に
ケイ酸ナトリウム(水ガラス1号)を0.105g加え
て調製した水溶液をホモミキサーで分散処理しながら添
加した後、30分間通常の攪拌機で混合して表面処理を
行い、長さ5〜20μm、直径0.3〜0.7μmのケ
イ酸ナトリウムで表面処理された繊維状もしくは針状マ
グネシウムオキシサルフェートと水との混合物を得た。
この混合物を更に10分間分散処理をした。その後、2
5℃に加熱した減圧装置に入れて減圧し気泡を除去した
後、25℃加熱下においてB型粘度計((株)東京計器
製B8H型、以下同じ)で粘度を測定した。その結果を
表1に示す。After the reaction, the product was filtered and washed with water to obtain a dehydrated cake of fibrous or acicular magnesium oxysulfate having a water content of 77.6%. This dehydrated cake 46.
9 g and 553.1 g of water were placed in a 1000 ml beaker and subjected to dispersion treatment for 5 minutes with a homomixer (4C type manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd., the same hereinafter). Next, an aqueous solution prepared by adding 0.105 g of sodium silicate (water glass No. 1) to 100 g of water was added while dispersing with a homomixer, and then mixed with an ordinary stirrer for 30 minutes for surface treatment. A mixture of fibrous or acicular magnesium oxysulfate surface-treated with sodium silicate having a length of 5 to 20 μm and a diameter of 0.3 to 0.7 μm and water was obtained.
The mixture was dispersed for another 10 minutes. Then 2
The mixture was placed in a decompression device heated to 5 ° C., decompressed to remove air bubbles, and then the viscosity was measured under heating at 25 ° C. with a B-type viscometer (B8H type manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd., hereinafter the same). The results are shown in Table 1.
【0031】[0031]
【表1】 [Table 1]
【0032】実施例2、3 実施例1に於いてケイ酸ナトリウムを水ガラス2号(実
施例2)、水ガラス3号(実施例3号)に代えて表面処
理を行って繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートと水の混合物を製造し、実施例1と同様に粘度
を測定した。その結果を表1に示す。Examples 2 and 3 In Example 1, sodium silicate was replaced with water glass No. 2 (Example 2) and water glass No. 3 (Example 3) to carry out a surface treatment to form fibers or needles. A mixture of magnesium oxysulfate and water was prepared, and the viscosity was measured as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【0033】比較例1 硫酸マグネシウム水溶液に種結晶の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度180℃、圧力10kg/cm2
・Gにて2時間水熱反応を行った。Comparative Example 1 Seed crystal fibrous or acicular magnesium oxysulfate and magnesium hydroxide slurry were added to an aqueous solution of magnesium sulfate and well dispersed, and the dispersion was put in an autoclave at a temperature of 180 ° C. and a pressure of 10 kg /. cm 2
・ G was hydrothermally reacted for 2 hours.
【0034】反応後、生成物を濾過し、水洗して水分が
77.6%の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ46.
9gと水553.1gを1000mlのビーカーに入
れ、ホモミキサーで5分間分散処理をした。次に、10
0gの水をホモミキサーで分散処理しながら添加した
後、30分間通常の攪拌機で混合して長さ5〜20μ
m、直径0.3〜0.7μmの繊維状もしくは針状マグ
ネシウムオキシサルフェートと水との混合物を得たこの
混合物を更に10分間分散処理をした。その後、25℃
に加熱した減圧装置に入れて減圧し気泡を除去した後、
25℃加熱下においてB型粘度計で粘度を測定した。そ
の結果を表1に示す。After the reaction, the product was filtered and washed with water to obtain a dehydrated cake of fibrous or acicular magnesium oxysulfate having a water content of 77.6%. This dehydrated cake 46.
9 g and 553.1 g of water were put into a beaker of 1000 ml and subjected to dispersion treatment for 5 minutes with a homomixer. Then 10
After adding 0 g of water while dispersing with a homomixer, mix with an ordinary stirrer for 30 minutes to obtain a length of 5 to 20 μm.
m, a diameter of 0.3 to 0.7 μm, and a mixture of fibrous or acicular magnesium oxysulfate and water were obtained, and the mixture was subjected to dispersion treatment for further 10 minutes. After that, 25 ℃
After removing the air bubbles by putting in a decompression device heated to
The viscosity was measured with a B-type viscometer under heating at 25 ° C. The results are shown in Table 1.
【0035】比較例2 硫酸マグネシウム水溶液に種結晶の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度180℃、圧力10kg/cm2
・Gにて2時間水熱反応を行った。Comparative Example 2 A fibrous or acicular magnesium oxysulfate seed crystal and magnesium hydroxide slurry were added to an aqueous magnesium sulfate solution and well dispersed, and the dispersion was put in an autoclave at a temperature of 180 ° C. and a pressure of 10 kg /. cm 2
・ G was hydrothermally reacted for 2 hours.
【0036】反応後、生成物を濾過し、水洗して水分が
77.6%の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ112
gと水1500gを3000mlのビーカーに入れ、ホ
モミキサーで5分間分散処理をした。次に、500gの
水にポリエチレングリコール(200)を12g加えて
調製した水溶液をホモミキサーで分散処理しながら添加
した後、30分間通常の攪拌機で混合して表面処理を行
い、長さ5〜20μm、直径0.3〜0.7μmのポリ
エチレングリコール(200)で表面処理された繊維状
もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートと水との
混合物を得た。この混合物を濾過し、得られた水分7
7.7%の脱水ケーキを温度125℃で5時間乾燥し
た。このようにして得られた繊維状もしくは針状マグネ
シウムオキシサルフェート10.5gと水689.5g
とを1000mlのビーカーに入れ、10分間分散処理
をした。その後、25℃に加熱した減圧装置に入れて減
圧し気泡を除去した後、25℃加熱下においてB型粘度
計で粘度を測定した。その結果を表1に示す。After the reaction, the product was filtered and washed with water to obtain a dehydrated cake of fibrous or acicular magnesium oxysulfate having a water content of 77.6%. This dehydrated cake 112
g and 1500 g of water were placed in a 3000 ml beaker and dispersed for 5 minutes with a homomixer. Next, an aqueous solution prepared by adding 12 g of polyethylene glycol (200) to 500 g of water was added while dispersing with a homomixer, followed by mixing with an ordinary stirrer for 30 minutes for surface treatment, and a length of 5 to 20 μm. A mixture of fibrous or acicular magnesium oxysulfate surface-treated with polyethylene glycol (200) having a diameter of 0.3 to 0.7 μm and water was obtained. The mixture was filtered and the water content obtained was 7
The 7.7% dehydrated cake was dried at a temperature of 125 ° C. for 5 hours. 10.5 g of fibrous or acicular magnesium oxysulfate thus obtained and 689.5 g of water
And were placed in a beaker of 1000 ml and dispersed for 10 minutes. Then, after putting in a decompression device heated to 25 ° C. to reduce the pressure to remove bubbles, the viscosity was measured with a B-type viscometer under heating at 25 ° C. The results are shown in Table 1.
【0037】実施例4 硫酸マグネシウム水溶液に種結晶の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度180℃、圧力10kg/cm2
・Gにて2時間水熱反応を行った。Example 4 A seed crystal fibrous or acicular magnesium oxysulfate and magnesium hydroxide slurry were added to an aqueous magnesium sulfate solution and well dispersed, and then the dispersion was put into an autoclave at a temperature of 180 ° C. and a pressure of 10 kg / cm 2
・ G was hydrothermally reacted for 2 hours.
【0038】反応後、生成物を濾過し、水洗して水分が
77.6%の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ46.
9gと水553.1gを1000mlのビーカーに入
れ、ホモミキサーで5分間分散処理をした。次に、10
0gの水にケイ酸ナトリウム(水ガラス2号)を0.1
05g加えて調製した水溶液をホモミキサーで分散処理
しながら添加した後、30分間通常の攪拌機で混合して
表面処理を行い、長さ5〜20μm、直径0.3〜0.
7μmのケイ酸ナトリウムで表面処理された繊維状もし
くは針状マグネシウムオキシサルフェートと水との混合
物を得た。この混合物を10分間分散処理をし、更に濾
過し、脱水ケーキを得た。得られた脱水ケーキを100
0mlのビーカーに入れ、脱水ケーキと水の量が700
gになるまで水を加えた後、ホモミキサーで10分間分
散処理をした。その後、25℃に加熱した減圧装置に入
れて減圧し気泡を除去した後、25℃加熱下においてB
型粘度計で粘度を測定した。その結果を表1に示す。After the reaction, the product was filtered and washed with water to obtain a dehydrated cake of fibrous or acicular magnesium oxysulfate having a water content of 77.6%. This dehydrated cake 46.
9 g and 553.1 g of water were put into a beaker of 1000 ml and subjected to dispersion treatment for 5 minutes with a homomixer. Then 10
0.1 g of sodium silicate (water glass No. 2) in 0 g of water
An aqueous solution prepared by adding 05 g was added while being dispersed by a homomixer, and then mixed for 30 minutes with an ordinary stirrer to perform surface treatment, and the length was 5 to 20 μm and the diameter was 0.3 to 0.
A mixture of fibrous or acicular magnesium oxysulfate surface-treated with 7 μm sodium silicate and water was obtained. This mixture was dispersed for 10 minutes and then filtered to obtain a dehydrated cake. 100 of the obtained dehydrated cake
Place in a 0 ml beaker and add 700 pieces of dehydrated cake and water.
After water was added to reach g, dispersion treatment was performed with a homomixer for 10 minutes. Then, after putting in a decompression device heated to 25 ° C to decompress and remove air bubbles, B was heated at 25 ° C.
The viscosity was measured with a Viscometer. The results are shown in Table 1.
【0039】実施例5 硫酸マグネシウム水溶液に種結晶の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度180℃、圧力10kg/cm2
・Gにて2時間水熱反応を行った。Example 5 A fibrous or acicular magnesium oxysulfate seed crystal and a magnesium hydroxide slurry were added to an aqueous magnesium sulfate solution and well dispersed, and then the dispersion was placed in an autoclave at a temperature of 180 ° C. and a pressure of 10 kg / cm 2
・ G was hydrothermally reacted for 2 hours.
【0040】反応後、生成物を濾過し、水洗して水分が
77.6%の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ46.
9gと水553.1gを1000mlのビーカーに入
れ、ホモミキサーで5分間分散処理をした。次に、10
0gの水にケイ酸ナトリウム(水ガラス2号)を0.2
63g加えて調製した水溶液をホモミキサーで分散処理
しながら添加した後、30分間通常の攪拌機で混合して
表面処理を行い、長さ5〜20μm、直径0.3〜0.
7μmのケイ酸ナトリウムで表面処理された繊維状もし
くは針状マグネシウムオキシサルフェートと水との混合
物を得た。この混合物を10分間分散処理をし、更に濾
過し、脱水ケーキを得た。得られた脱水ケーキを160
℃で5時間乾燥した。このようにして得られたケイ酸ナ
トリウムで表面処理された繊維状もしくは針状マグネシ
ウムオキシサルフェート10.5gと水689.5gを
1000mlのビーカーに入れ、ホモミキサーで10分
間分散処理をした。その後、25℃に加熱した減圧装置
に入れて減圧し気泡を除去した後、25℃加熱下におい
てB型粘度計で粘度を測定した。その結果を表1に示
す。After the reaction, the product was filtered and washed with water to obtain a dehydrated cake of fibrous or acicular magnesium oxysulfate having a water content of 77.6%. This dehydrated cake 46.
9 g and 553.1 g of water were put into a beaker of 1000 ml and subjected to dispersion treatment for 5 minutes with a homomixer. Then 10
0.2 g of sodium silicate (water glass No. 2) in 0 g of water
An aqueous solution prepared by adding 63 g was added while being dispersed in a homomixer, and then mixed for 30 minutes with an ordinary stirrer to perform surface treatment, and the length was 5 to 20 μm and the diameter was 0.3 to 0.
A mixture of fibrous or acicular magnesium oxysulfate surface-treated with 7 μm sodium silicate and water was obtained. This mixture was dispersed for 10 minutes and then filtered to obtain a dehydrated cake. The dehydrated cake obtained is 160
Dry at 5 ° C for 5 hours. The thus-obtained sodium silicate surface-treated fibrous or acicular magnesium oxysulfate (10.5 g) and water (689.5 g) were placed in a 1000 ml beaker and dispersed for 10 minutes with a homomixer. Then, after putting in a decompression device heated to 25 ° C. to reduce the pressure to remove bubbles, the viscosity was measured with a B-type viscometer under heating at 25 ° C. The results are shown in Table 1.
【0041】[0041]
【発明の効果】本発明は、繊維状もしくは針状マグネシ
ウムオキシサルフェートをケイ酸ナトリウムで表面処理
をすることにより、繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートを水に親和性のあるポリマーとの揺変
性混合物あるいは水に親和性のあるポリマーと水との揺
変性混合物として利用するときの分散性が悪く、粘度が
不安定であり、その結果揺変性が不安定という課題を解
決することに成功した。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a thixotropic mixture of fibrous or acicular magnesium oxysulfate with a water-affinitive polymer by surface-treating fibrous or acicular magnesium oxysulfate with sodium silicate. Alternatively, the inventors have succeeded in solving the problem that when used as a thixotropic mixture of a water-affinitive polymer and water, the dispersibility is poor and the viscosity is unstable, resulting in unstable thixotropy.
Claims (1)
さ0.5〜50μm、直径0.05〜1μm、アスペク
ト比(長さ/直径)10〜300の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートからなる揺変性付与
剤。1. A fibrous or acicular magnesium oxysulfate having a length of 0.5 to 50 μm, a diameter of 0.05 to 1 μm, and an aspect ratio (length / diameter) of 10 to 300, which is surface-treated with sodium silicate. Thixotropic agent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15846692A JP2930159B2 (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Thixotropic agent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15846692A JP2930159B2 (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Thixotropic agent |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05311150A true JPH05311150A (en) | 1993-11-22 |
JP2930159B2 JP2930159B2 (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=15672360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15846692A Expired - Lifetime JP2930159B2 (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Thixotropic agent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2930159B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3885389A1 (en) * | 2020-03-25 | 2021-09-29 | Sika Technology Ag | One-component thermosetting epoxy composition with improved adhesion |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP15846692A patent/JP2930159B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3885389A1 (en) * | 2020-03-25 | 2021-09-29 | Sika Technology Ag | One-component thermosetting epoxy composition with improved adhesion |
WO2021190970A1 (en) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | Sika Technology Ag | One-component thermosetting epoxy composition with improved adhesion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2930159B2 (en) | 1999-08-03 |
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