JPH05309752A - 傾斜複合材料用素材の製造方法 - Google Patents
傾斜複合材料用素材の製造方法Info
- Publication number
- JPH05309752A JPH05309752A JP4101631A JP10163192A JPH05309752A JP H05309752 A JPH05309752 A JP H05309752A JP 4101631 A JP4101631 A JP 4101631A JP 10163192 A JP10163192 A JP 10163192A JP H05309752 A JPH05309752 A JP H05309752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- flying
- composite material
- splitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分繊飛動装置を有効に利用し、その分繊飛動
装置における繊維捕集部に、マットの厚さ方向の繊維組
成を次第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料用素
材を得る。 【構成】 複数の異種繊維の混合体３を分繊飛動装置１
に供給し、高速回転する分繊飛動ローラ１１によりそれ
らの繊維を分繊、飛動させ、走行する捕集ベルト１５上
に複数の繊維を混合したマット１６として捕集し、繊維
強化複合材料用素材を製造するが、その際、数台の分繊
飛動装置１を捕集ベルト１５に沿って並設し、それらの
分繊飛動装置１に、強化用繊維及びマトリックス用熱可
塑性樹脂繊維の混合割合を順次異ならしめた繊維の混合
体３を供給し、それによってマット１６の厚さ方向の繊
維組成を次第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料
用素材を得る。
装置における繊維捕集部に、マットの厚さ方向の繊維組
成を次第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料用素
材を得る。 【構成】 複数の異種繊維の混合体３を分繊飛動装置１
に供給し、高速回転する分繊飛動ローラ１１によりそれ
らの繊維を分繊、飛動させ、走行する捕集ベルト１５上
に複数の繊維を混合したマット１６として捕集し、繊維
強化複合材料用素材を製造するが、その際、数台の分繊
飛動装置１を捕集ベルト１５に沿って並設し、それらの
分繊飛動装置１に、強化用繊維及びマトリックス用熱可
塑性樹脂繊維の混合割合を順次異ならしめた繊維の混合
体３を供給し、それによってマット１６の厚さ方向の繊
維組成を次第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料
用素材を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、傾斜機能を有する繊維
強化複合材料のための繊維集合体素材を製造する方法に
関するものである。
強化複合材料のための繊維集合体素材を製造する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化複合材料を製造する方法
として、各種方法が提案、実施され、本発明者らも、強
化用繊維を熱可塑性樹脂の粉末または粒状体と混合して
加熱成形する方法を提案している（特公昭５１−３３１
４８号公報参照）。しかるに、これらの既提案の方法で
は、マトリックス素材に強化用繊維を均一に混合して成
形することを前提とし、厚さ方向の性質を所期の状態に
おいて次第に異ならしめた傾斜機能を有する複合材料の
製造は困難である。
として、各種方法が提案、実施され、本発明者らも、強
化用繊維を熱可塑性樹脂の粉末または粒状体と混合して
加熱成形する方法を提案している（特公昭５１−３３１
４８号公報参照）。しかるに、これらの既提案の方法で
は、マトリックス素材に強化用繊維を均一に混合して成
形することを前提とし、厚さ方向の性質を所期の状態に
おいて次第に異ならしめた傾斜機能を有する複合材料の
製造は困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、分繊飛動装置を有効に利用し、その分繊飛動装置に
おける繊維捕集部に、マットの厚さ方向の繊維組成を次
第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料用素材を得
る方法を提供することにある。
は、分繊飛動装置を有効に利用し、その分繊飛動装置に
おける繊維捕集部に、マットの厚さ方向の繊維組成を次
第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料用素材を得
る方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１の傾斜複合材料用素材製造方法は、強化
用繊維を含む複数の異種繊維の混合体を分繊飛動装置に
供給し、周囲に針布を配して高速回転する分繊飛動ロー
ラによりそれらの繊維を分繊、飛動させ、走行する捕集
ベルトからなる繊維捕集部に複数の繊維を混合したマッ
トとして捕集し、繊維強化複合材料用素材を製造するに
際し、上記分繊飛動装置を単一の捕集ベルトに沿って数
台並設し、それぞれの分繊飛動装置に、強化用繊維及び
マトリックス用熱可塑性樹脂繊維を含む複数の異種繊維
の混合体を供給し、その異種繊維の混合体の中の少なく
とも一種の繊維の混合割合は、並設した数台の分繊飛動
装置において順次増加または減少するものとし、それに
よって上記繊維捕集部にマットの厚さ方向の繊維組成を
次第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料用素材を
得ることを特徴とするものである。
の本発明の第１の傾斜複合材料用素材製造方法は、強化
用繊維を含む複数の異種繊維の混合体を分繊飛動装置に
供給し、周囲に針布を配して高速回転する分繊飛動ロー
ラによりそれらの繊維を分繊、飛動させ、走行する捕集
ベルトからなる繊維捕集部に複数の繊維を混合したマッ
トとして捕集し、繊維強化複合材料用素材を製造するに
際し、上記分繊飛動装置を単一の捕集ベルトに沿って数
台並設し、それぞれの分繊飛動装置に、強化用繊維及び
マトリックス用熱可塑性樹脂繊維を含む複数の異種繊維
の混合体を供給し、その異種繊維の混合体の中の少なく
とも一種の繊維の混合割合は、並設した数台の分繊飛動
装置において順次増加または減少するものとし、それに
よって上記繊維捕集部にマットの厚さ方向の繊維組成を
次第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料用素材を
得ることを特徴とするものである。
【０００５】また、本発明の第２の傾斜複合材料用素材
製造方法は、強化用繊維を含む複数の異種繊維の混合体
を分繊飛動装置に供給し、同様にして繊維強化複合材料
用素材を製造するに際し、上記分繊飛動装置に、飛動特
性が異なる複数の異種繊維の混合体を供給し、分繊飛動
装置における繊維の飛動方向に水平方向成分をもたせ
て、分繊飛動した繊維の飛動距離を繊維の飛動特性に応
じて異ならしめ、それによって上記繊維捕集部にマット
の厚さ方向の繊維組成を次第に異ならしめた傾斜型の繊
維強化複合材料用素材を得ることを特徴とするものであ
る。
製造方法は、強化用繊維を含む複数の異種繊維の混合体
を分繊飛動装置に供給し、同様にして繊維強化複合材料
用素材を製造するに際し、上記分繊飛動装置に、飛動特
性が異なる複数の異種繊維の混合体を供給し、分繊飛動
装置における繊維の飛動方向に水平方向成分をもたせ
て、分繊飛動した繊維の飛動距離を繊維の飛動特性に応
じて異ならしめ、それによって上記繊維捕集部にマット
の厚さ方向の繊維組成を次第に異ならしめた傾斜型の繊
維強化複合材料用素材を得ることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】上記第１の傾斜型複合材料用素材製造方法にお
いては、強化用繊維及びマトリックス用熱可塑性樹脂繊
維を含む複数の異種繊維の混合体を数台の分繊飛動装置
に供給して飛動させ、走行する捕集ベルトからなる繊維
捕集部に複数の繊維を混合したマットとして捕集する
が、それぞれの分繊飛動装置に供給する異種繊維の混合
体における少なくとも一種の繊維の混合割合を、並設し
た数台の分繊飛動装置において順次増加または減少する
ものとしているので、繊維捕集部においては、それらが
層状をなして順次堆積し、その結果、厚さ方向の繊維組
成を次第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料用素
材を得ることができる。
いては、強化用繊維及びマトリックス用熱可塑性樹脂繊
維を含む複数の異種繊維の混合体を数台の分繊飛動装置
に供給して飛動させ、走行する捕集ベルトからなる繊維
捕集部に複数の繊維を混合したマットとして捕集する
が、それぞれの分繊飛動装置に供給する異種繊維の混合
体における少なくとも一種の繊維の混合割合を、並設し
た数台の分繊飛動装置において順次増加または減少する
ものとしているので、繊維捕集部においては、それらが
層状をなして順次堆積し、その結果、厚さ方向の繊維組
成を次第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料用素
材を得ることができる。
【０００７】また、本発明の第２の傾斜複合材料用素材
製造方法においては、強化用繊維を含む複数の飛動特性
が異なる異種繊維の混合体を分繊飛動装置に供給して飛
動させ、捕集ベルトからなる繊維捕集部に複数の繊維を
混合したマットとして捕集するが、その分繊飛動に際
し、分繊飛動装置において繊維の飛動方向に水平方向成
分をもたせ、各繊維の飛動特性に応じた飛動距離におい
て捕集ベルト上に捕集する。この場合、例えば、重い繊
維は遠くまで飛動し、軽い繊維は近くまでしか飛動せ
ず、遠くまで飛動した繊維と近くまでしか飛動しない繊
維とは、堆積する層が違ってくる。従って、繊維捕集部
においては、マットの厚さ方向の繊維組成を次第に異な
らしめた傾斜型の繊維強化複合材料用素材を得ることが
できる。
製造方法においては、強化用繊維を含む複数の飛動特性
が異なる異種繊維の混合体を分繊飛動装置に供給して飛
動させ、捕集ベルトからなる繊維捕集部に複数の繊維を
混合したマットとして捕集するが、その分繊飛動に際
し、分繊飛動装置において繊維の飛動方向に水平方向成
分をもたせ、各繊維の飛動特性に応じた飛動距離におい
て捕集ベルト上に捕集する。この場合、例えば、重い繊
維は遠くまで飛動し、軽い繊維は近くまでしか飛動せ
ず、遠くまで飛動した繊維と近くまでしか飛動しない繊
維とは、堆積する層が違ってくる。従って、繊維捕集部
においては、マットの厚さ方向の繊維組成を次第に異な
らしめた傾斜型の繊維強化複合材料用素材を得ることが
できる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明の第１の傾斜複合材料用素材
製造方法を実施するために用いる製造装置の構成を示し
ている。この装置は、繊維捕集部を構成する後述の単一
の捕集ベルトに沿って、数台の分繊飛動装置１を並設す
ることにより構成したものである。各分繊飛動装置１
は、予め複数の異種繊維を混合した混合体３として用意
された供給繊維を供給するための供給コンベヤ２と、そ
れによって供給された繊維を切断、分繊、飛動させるた
めに、周囲に針布を配して高速回転する分繊飛動ローラ
１１とを備え、さらに、分繊飛動させた繊維１３をその
飛動方向に空気流と共に放出するための飛動通路１２を
備え、この飛動通路１２を、繊維捕集部を形成する捕集
ベルト１５上に開口させている。
製造方法を実施するために用いる製造装置の構成を示し
ている。この装置は、繊維捕集部を構成する後述の単一
の捕集ベルトに沿って、数台の分繊飛動装置１を並設す
ることにより構成したものである。各分繊飛動装置１
は、予め複数の異種繊維を混合した混合体３として用意
された供給繊維を供給するための供給コンベヤ２と、そ
れによって供給された繊維を切断、分繊、飛動させるた
めに、周囲に針布を配して高速回転する分繊飛動ローラ
１１とを備え、さらに、分繊飛動させた繊維１３をその
飛動方向に空気流と共に放出するための飛動通路１２を
備え、この飛動通路１２を、繊維捕集部を形成する捕集
ベルト１５上に開口させている。
【０００９】上記分繊飛動装置１の複数を並設する捕集
ベルト１５は、多孔の通気性ベルトにより形成したもの
で、分繊飛動ローラ１１の高速回転により分繊、飛動し
て、飛動通路１２に放出され、一本一本に近い状態に分
繊された繊維１３は、その捕集ベルト下の吸引ダクト１
４の吸引によって生起せしめられる飛動通路１２の空気
流により、走行する捕集ベルト１５上に複数の繊維を混
合した平板状のマット１６として捕集される。
ベルト１５は、多孔の通気性ベルトにより形成したもの
で、分繊飛動ローラ１１の高速回転により分繊、飛動し
て、飛動通路１２に放出され、一本一本に近い状態に分
繊された繊維１３は、その捕集ベルト下の吸引ダクト１
４の吸引によって生起せしめられる飛動通路１２の空気
流により、走行する捕集ベルト１５上に複数の繊維を混
合した平板状のマット１６として捕集される。
【００１０】上記構成を有する装置によって傾斜複合材
料用素材を製造するに際しては、強化用繊維とマトリッ
クス用熱可塑性樹脂繊維とを含む複数の異種繊維の混合
体３を各分繊飛動装置１の供給コンベヤ２により供給し
て分繊、飛動させるが、この強化用繊維としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等をはじめとして、各
種繊維を用いることができる。
料用素材を製造するに際しては、強化用繊維とマトリッ
クス用熱可塑性樹脂繊維とを含む複数の異種繊維の混合
体３を各分繊飛動装置１の供給コンベヤ２により供給し
て分繊、飛動させるが、この強化用繊維としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等をはじめとして、各
種繊維を用いることができる。
【００１１】なお、ガラス繊維や炭素繊維のように、分
繊飛動ローラ１１で切断可能なものは、連続繊維として
供給することができるが、アラミド繊維のように分繊飛
動ローラ１１では切断不能なものは、予め切断した不連
続繊維として供給される。一方、マトリックス用の繊維
としては、強化用繊維との関連において適切な熱可塑性
樹脂繊維が用いられるが、この場合も同様に、分繊飛動
ローラで切断可能なものは連続繊維として、切断が困難
な場合には予め切断した不連続繊維として供給される。
繊飛動ローラ１１で切断可能なものは、連続繊維として
供給することができるが、アラミド繊維のように分繊飛
動ローラ１１では切断不能なものは、予め切断した不連
続繊維として供給される。一方、マトリックス用の繊維
としては、強化用繊維との関連において適切な熱可塑性
樹脂繊維が用いられるが、この場合も同様に、分繊飛動
ローラで切断可能なものは連続繊維として、切断が困難
な場合には予め切断した不連続繊維として供給される。
【００１２】捕集ベルト１５に沿って並設した各分繊飛
動装置１に供給する繊維の混合体３は、異種繊維の混合
体の中の少なくとも一種の繊維の混合割合を、並設した
数台の分繊飛動装置１において順次増加または減少させ
る必要がある。例えば、強化用繊維３ａとマトリックス
用熱可塑性樹脂繊維３ｂとの各１種の繊維を混合して分
繊飛動ローラ１１に供給する場合に、図１の三つの分繊
飛動ローラ１１に供給する繊維の混合体３は、図２Ａ〜
Ｃに模式的に例示するように、強化用繊維３ａの混合割
合が順次低下すると同時に、マトリックス用熱可塑性樹
脂繊維３ｂの混合割合が順次増加するものとし、これら
のＡ〜Ｃのものを図１の３台の分繊飛動装置の右端から
左端のものに順次対応させる。
動装置１に供給する繊維の混合体３は、異種繊維の混合
体の中の少なくとも一種の繊維の混合割合を、並設した
数台の分繊飛動装置１において順次増加または減少させ
る必要がある。例えば、強化用繊維３ａとマトリックス
用熱可塑性樹脂繊維３ｂとの各１種の繊維を混合して分
繊飛動ローラ１１に供給する場合に、図１の三つの分繊
飛動ローラ１１に供給する繊維の混合体３は、図２Ａ〜
Ｃに模式的に例示するように、強化用繊維３ａの混合割
合が順次低下すると同時に、マトリックス用熱可塑性樹
脂繊維３ｂの混合割合が順次増加するものとし、これら
のＡ〜Ｃのものを図１の３台の分繊飛動装置の右端から
左端のものに順次対応させる。
【００１３】このような繊維の混合体３を分繊飛動ロー
ラ１１の高速回転（径２０mm、回転数２０００〜５００
０rpm ）の作用により分繊、飛動させると、走行する捕
集ベルト１５上にはそれらが層状をなして順次堆積し、
複数の繊維を混合したマット１６として捕集される。そ
の結果、厚さ方向の繊維組成を次第に異ならしめた傾斜
型の繊維強化複合材料用素材を得ることができる。
ラ１１の高速回転（径２０mm、回転数２０００〜５００
０rpm ）の作用により分繊、飛動させると、走行する捕
集ベルト１５上にはそれらが層状をなして順次堆積し、
複数の繊維を混合したマット１６として捕集される。そ
の結果、厚さ方向の繊維組成を次第に異ならしめた傾斜
型の繊維強化複合材料用素材を得ることができる。
【００１４】図３は、本発明の第２の傾斜複合材料用素
材製造方法を実施するために用いる製造装置の構成を示
している。この製造装置における分繊飛動装置２１は、
複合材料の強化用繊維を含む複数の異種繊維の混合体２
３を供給するための供給コンベヤ２２、予備分繊飛動ロ
ーラ２５の導入口まで繊維の混合体２３を誘導する供給
ローラ２４を備え、予備分繊飛動ローラ２５及びその後
段の分繊飛動ローラ３１において、供給した繊維の混合
体２３を切断、分繊し、飛動させるようにしている。
材製造方法を実施するために用いる製造装置の構成を示
している。この製造装置における分繊飛動装置２１は、
複合材料の強化用繊維を含む複数の異種繊維の混合体２
３を供給するための供給コンベヤ２２、予備分繊飛動ロ
ーラ２５の導入口まで繊維の混合体２３を誘導する供給
ローラ２４を備え、予備分繊飛動ローラ２５及びその後
段の分繊飛動ローラ３１において、供給した繊維の混合
体２３を切断、分繊し、飛動させるようにしている。
【００１５】上記予備分繊飛動ローラ２５は、ローラの
円周上に針布を配したもので、ここに供給された繊維混
合体２３は、該分繊飛動ローラ２５の高速回転の作用を
受けて、切断、分繊され、さらに飛動して飛動補助ブロ
ワー２７の作用を受けると同時に、排気用ブロワー２８
による吸引の作用を受けて、多孔のケージローラ２６上
に各種繊維がほぼ均一に混合したウェブ２９として堆積
する。排気用ブロワー２８は、多孔のケージローラ２６
の内部の空気を吸引してその内部を低圧化し、飛動した
繊維をケージローラ２６の表面に吸着、堆積させるもの
である。また、このケージローラ２６は、駆動装置によ
り緩回転するため、ケージローラ２６上に堆積したウェ
ブ２９は、逐次、次段の分繊飛動ローラ３１に供給され
る。
円周上に針布を配したもので、ここに供給された繊維混
合体２３は、該分繊飛動ローラ２５の高速回転の作用を
受けて、切断、分繊され、さらに飛動して飛動補助ブロ
ワー２７の作用を受けると同時に、排気用ブロワー２８
による吸引の作用を受けて、多孔のケージローラ２６上
に各種繊維がほぼ均一に混合したウェブ２９として堆積
する。排気用ブロワー２８は、多孔のケージローラ２６
の内部の空気を吸引してその内部を低圧化し、飛動した
繊維をケージローラ２６の表面に吸着、堆積させるもの
である。また、このケージローラ２６は、駆動装置によ
り緩回転するため、ケージローラ２６上に堆積したウェ
ブ２９は、逐次、次段の分繊飛動ローラ３１に供給され
る。
【００１６】分繊飛動ローラ３１は、前記予備分繊飛動
ローラ２５と同様の構成を有するものであり、この分繊
飛動ローラ３１に供給された繊維のウェブ２９は、前記
と同様の分繊、飛動により、繊維が一本一本に近い状態
に分繊されて、飛動通路３２に放出される。上記飛動通
路３２は、分繊飛動ローラ３１により飛動した繊維３３
の飛動方向に水平方向成分をもたせ、且つ繊維３３の飛
動距離を各繊維の飛動特性に応じて確保できる程度に内
部空間を保持させたものである。吸引ダクト３４の吸引
によって生起せしめられる飛動通路３２の空気流中に飛
動した繊維３３は、その飛動通路３２の出口側において
繊維捕集部を形成する走行する捕集ベルト３５上に、平
板状のマット３６として捕集される。
ローラ２５と同様の構成を有するものであり、この分繊
飛動ローラ３１に供給された繊維のウェブ２９は、前記
と同様の分繊、飛動により、繊維が一本一本に近い状態
に分繊されて、飛動通路３２に放出される。上記飛動通
路３２は、分繊飛動ローラ３１により飛動した繊維３３
の飛動方向に水平方向成分をもたせ、且つ繊維３３の飛
動距離を各繊維の飛動特性に応じて確保できる程度に内
部空間を保持させたものである。吸引ダクト３４の吸引
によって生起せしめられる飛動通路３２の空気流中に飛
動した繊維３３は、その飛動通路３２の出口側において
繊維捕集部を形成する走行する捕集ベルト３５上に、平
板状のマット３６として捕集される。
【００１７】上記構成を有する装置によって傾斜複合材
料用素材を製造するに際しては、強化用繊維を含む複数
の異種繊維の混合体２３を分繊飛動装置２１の供給コン
ベヤ２２により供給するが、この強化用繊維としては、
分繊飛動装置における飛動特性が異なる複数の異種繊維
の混合体を使用する。
料用素材を製造するに際しては、強化用繊維を含む複数
の異種繊維の混合体２３を分繊飛動装置２１の供給コン
ベヤ２２により供給するが、この強化用繊維としては、
分繊飛動装置における飛動特性が異なる複数の異種繊維
の混合体を使用する。
【００１８】飛動特性が異なる複数の異種繊維として
は、具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維
等をはじめとして、各種強化用繊維を用いることができ
が、同一の繊維素材であっても、太さや長さ、表面処理
等の差異により、分繊飛動ローラ３１による飛動時に平
均的な飛動距離が相違するものも、飛動特性が異なる異
種繊維として用いることができる。また、必要に応じて
マトリックス用の繊維を混合体２３に加えておくことも
できる。ガラス繊維や炭素繊維などのように、予備分繊
飛動ローラ２５で切断可能なものは、必要に応じて連続
繊維として供給することもできるが、アラミド繊維のよ
うに切断不能なものは、予め切断した不連続繊維として
供給する必要がある。
は、具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維
等をはじめとして、各種強化用繊維を用いることができ
が、同一の繊維素材であっても、太さや長さ、表面処理
等の差異により、分繊飛動ローラ３１による飛動時に平
均的な飛動距離が相違するものも、飛動特性が異なる異
種繊維として用いることができる。また、必要に応じて
マトリックス用の繊維を混合体２３に加えておくことも
できる。ガラス繊維や炭素繊維などのように、予備分繊
飛動ローラ２５で切断可能なものは、必要に応じて連続
繊維として供給することもできるが、アラミド繊維のよ
うに切断不能なものは、予め切断した不連続繊維として
供給する必要がある。
【００１９】供給コンベヤ２２を通じて供給した複数の
異種繊維の混合体２３は、供給ローラ２４にガイドされ
て予備分繊飛動ローラ２５に達し、該ローラ２５の高速
回転（径２０mm、回転数２０００〜５０００rpm ）の作
用を受けて、切断、分繊、飛動し、多孔のケージローラ
２６上にほぼ均一に混合したウェブ２９として堆積して
次段の分繊飛動ローラ３１に供給され、この分繊飛動ロ
ーラ３１において、分繊飛動ローラ３１の高速回転（径
２０mm、回転数２０００〜５０００rpm ）により分繊、
飛動し、繊維が一本一本に近い状態に分繊されて、飛動
通路３２に放出され、その飛動通路３２の出口側におい
て走行する捕集ベルト３５上に平板状のマット３６とし
て捕集される。
異種繊維の混合体２３は、供給ローラ２４にガイドされ
て予備分繊飛動ローラ２５に達し、該ローラ２５の高速
回転（径２０mm、回転数２０００〜５０００rpm ）の作
用を受けて、切断、分繊、飛動し、多孔のケージローラ
２６上にほぼ均一に混合したウェブ２９として堆積して
次段の分繊飛動ローラ３１に供給され、この分繊飛動ロ
ーラ３１において、分繊飛動ローラ３１の高速回転（径
２０mm、回転数２０００〜５０００rpm ）により分繊、
飛動し、繊維が一本一本に近い状態に分繊されて、飛動
通路３２に放出され、その飛動通路３２の出口側におい
て走行する捕集ベルト３５上に平板状のマット３６とし
て捕集される。
【００２０】このようにして、分繊飛動ローラ３１によ
り飛動した繊維３３の飛動方向に水平方向成分をもた
せ、飛動特性を異にする複数の繊維を分繊飛動ローラ３
１により飛動させると、繊維３３の飛動距離が各繊維の
飛動特性に応じて異なるため、例えば、重い繊維は分繊
飛動ローラ３１から離れた遠い位置まで飛動し、逆に軽
い繊維は分繊飛動ローラ３１に近い位置までしか飛動し
ない。従って、分繊飛動した繊維３３の飛動距離を繊維
の飛動特性に応じて異ならしめ、その結果、遠くまで飛
動した繊維はマット３６の上層に、近くまでしか飛動し
ない繊維は下層に堆積させ、それによって、上記繊維捕
集部にマットの厚さ方向の繊維組成を次第に異ならしめ
た傾斜型の繊維強化複合材料用素材を得ることができ
る。
り飛動した繊維３３の飛動方向に水平方向成分をもた
せ、飛動特性を異にする複数の繊維を分繊飛動ローラ３
１により飛動させると、繊維３３の飛動距離が各繊維の
飛動特性に応じて異なるため、例えば、重い繊維は分繊
飛動ローラ３１から離れた遠い位置まで飛動し、逆に軽
い繊維は分繊飛動ローラ３１に近い位置までしか飛動し
ない。従って、分繊飛動した繊維３３の飛動距離を繊維
の飛動特性に応じて異ならしめ、その結果、遠くまで飛
動した繊維はマット３６の上層に、近くまでしか飛動し
ない繊維は下層に堆積させ、それによって、上記繊維捕
集部にマットの厚さ方向の繊維組成を次第に異ならしめ
た傾斜型の繊維強化複合材料用素材を得ることができ
る。
【００２１】分繊飛動装置２１に供給する複数の異種繊
維の混合体２３には、前述したように、マトリックス用
の熱可塑性樹脂繊維を加えておくことができるが、この
マトリックス用の繊維もその飛動特性に応じて飛動し、
他の強化用繊維と均一に混合させることは困難である。
従って、均一な混合を期待する場合には、他の各強化用
繊維と飛動特性がほぼ近似する数種のマトリックス用繊
維を混合体２３に加えておくことが必要である。
維の混合体２３には、前述したように、マトリックス用
の熱可塑性樹脂繊維を加えておくことができるが、この
マトリックス用の繊維もその飛動特性に応じて飛動し、
他の強化用繊維と均一に混合させることは困難である。
従って、均一な混合を期待する場合には、他の各強化用
繊維と飛動特性がほぼ近似する数種のマトリックス用繊
維を混合体２３に加えておくことが必要である。
【００２２】なお、上述した装置により得られたマット
１５，３５は、必要に応じてマトリックス用の熱可塑性
合成樹脂を加え、加熱成形により所要形状の繊維強化複
合材料とするが、特に、強化用繊維とマトリックス用の
熱可塑性樹脂繊維とを飛動させてマットを形成したとき
は、両者が繊維状であるため、そのマットが形態保持性
にすぐれ、強化用繊維とマトリックス樹脂の分離も起こ
りにくく、従って、その取扱いも容易に行うことができ
る。
１５，３５は、必要に応じてマトリックス用の熱可塑性
合成樹脂を加え、加熱成形により所要形状の繊維強化複
合材料とするが、特に、強化用繊維とマトリックス用の
熱可塑性樹脂繊維とを飛動させてマットを形成したとき
は、両者が繊維状であるため、そのマットが形態保持性
にすぐれ、強化用繊維とマトリックス樹脂の分離も起こ
りにくく、従って、その取扱いも容易に行うことができ
る。
【００２３】次に、試作した傾斜型複合材料についての
特性を計測した結果について説明する。測定に供する傾
斜型複合材料の成形には、強化繊維として炭素繊維を用
いると共に、マトリックス樹脂繊維としてナイロン樹脂
繊維を用い、表１に示す CF-10〜CF-13 の４種類の繊維
含有率を有するマットを作成し、これらを１５cm角の金
型枠の中に重量を各１／４の状態になるようにして傾斜
型に積層し、熱プレスにより成形した。
特性を計測した結果について説明する。測定に供する傾
斜型複合材料の成形には、強化繊維として炭素繊維を用
いると共に、マトリックス樹脂繊維としてナイロン樹脂
繊維を用い、表１に示す CF-10〜CF-13 の４種類の繊維
含有率を有するマットを作成し、これらを１５cm角の金
型枠の中に重量を各１／４の状態になるようにして傾斜
型に積層し、熱プレスにより成形した。
【００２４】成形した材料は、顕微鏡写真により所期の
傾斜型複合材料になっていることが確認された。また、
傾斜型複合材料の特徴が出ると思われる３点曲げ試験を
行った結果、図４に示すように、炭素繊維含有率が大き
い側を上にした場合ａと、それを下にした場合ｂで明確
な差が現われ、素材の性質にマッチしたａの場合の方が
高い耐荷重性を示した。
傾斜型複合材料になっていることが確認された。また、
傾斜型複合材料の特徴が出ると思われる３点曲げ試験を
行った結果、図４に示すように、炭素繊維含有率が大き
い側を上にした場合ａと、それを下にした場合ｂで明確
な差が現われ、素材の性質にマッチしたａの場合の方が
高い耐荷重性を示した。
【００２５】表１は、各種繊維含有率の繊維強化複合材
料についての特性値を示すものであるが、この表１から
わかるように、上記ａの場合は、表中のCF-30 よりも曲
げ強度が高く、従って、材料の使用方法によっては少な
い強化繊維の含有率で効果を上げ得ることがわかる。ま
た、強化繊維の含有率により熱伝達率も異なるため、そ
の方面の利用も考えられる。
料についての特性値を示すものであるが、この表１から
わかるように、上記ａの場合は、表中のCF-30 よりも曲
げ強度が高く、従って、材料の使用方法によっては少な
い強化繊維の含有率で効果を上げ得ることがわかる。ま
た、強化繊維の含有率により熱伝達率も異なるため、そ
の方面の利用も考えられる。
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】以上に詳述した本発明の方法によれば、
分繊飛動装置を有効に利用し、極めて簡易な手段によ
り、その分繊飛動装置における繊維捕集部に、マットの
厚さ方向の繊維組成を次第に異ならしめた傾斜型の繊維
強化複合材料用素材を得ることができる。
分繊飛動装置を有効に利用し、極めて簡易な手段によ
り、その分繊飛動装置における繊維捕集部に、マットの
厚さ方向の繊維組成を次第に異ならしめた傾斜型の繊維
強化複合材料用素材を得ることができる。
【図１】本発明の第１の方法を実施する装置の構成図で
ある。
ある。
【図２】Ａ〜Ｃはそれぞれ図１の分繊飛動ローラに供給
する繊維の混合体における繊維の混合割合を模式的に示
す説明図である。
する繊維の混合体における繊維の混合割合を模式的に示
す説明図である。
【図３】本発明の第２の方法を実施する装置の構成図で
ある。
ある。
【図４】試作した傾斜型複合材料の曲げ荷重−たわみ曲
線の計測結果を示すグラフである。
線の計測結果を示すグラフである。
１，２１ 分繊飛動装置、 ３，２３ 混合
体、１１，３１ 分繊飛動ローラ、 １５，３５
捕集ベルト、１６，３６ マット。
体、１１，３１ 分繊飛動ローラ、 １５，３５
捕集ベルト、１６，３６ マット。
Claims (2)
- 【請求項１】強化用繊維を含む複数の異種繊維の混合体
を分繊飛動装置に供給し、周囲に針布を配して高速回転
する分繊飛動ローラによりそれらの繊維を分繊、飛動さ
せ、走行する捕集ベルトからなる繊維捕集部に複数の繊
維を混合したマットとして捕集し、繊維強化複合材料用
素材を製造するに際し、 上記分繊飛動装置を単一の捕集ベルトに沿って数台並設
し、 それぞれの分繊飛動装置に、強化用繊維及びマトリック
ス用熱可塑性樹脂繊維を含む複数の異種繊維の混合体を
供給し、 その異種繊維の混合体の中の少なくとも一種の繊維の混
合割合は、並設した数台の分繊飛動装置において順次増
加または減少するものとし、 それによって上記繊維捕集部にマットの厚さ方向の繊維
組成を次第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料用
素材を得る、ことを特徴とする傾斜複合材料用素材の製
造方法。 - 【請求項２】強化用繊維を含む複数の異種繊維の混合体
を分繊飛動装置に供給し、周囲に針布を配して高速回転
する分繊飛動ローラによりそれらの繊維を分繊、飛動さ
せ、走行する捕集ベルトからなる繊維捕集部に複数の繊
維を混合したマットとして捕集し、繊維強化複合材料用
素材を製造するに際し、 上記分繊飛動装置に、飛動特性が異なる複数の異種繊維
の混合体を供給し、 分繊飛動装置における繊維の飛動方向に水平方向成分を
もたせて、分繊飛動した繊維の飛動距離を繊維の飛動特
性に応じて異ならしめ、 それによって上記繊維捕集部にマットの厚さ方向の繊維
組成を次第に異ならしめた傾斜型の繊維強化複合材料用
素材を得る、ことを特徴とする傾斜複合材料用素材の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101631A JPH0671767B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 傾斜複合材料用素材の製造方法 |
| US08/335,971 US5537718A (en) | 1992-03-27 | 1994-11-03 | Method for production of material for composite article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101631A JPH0671767B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 傾斜複合材料用素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309752A true JPH05309752A (ja) | 1993-11-22 |
| JPH0671767B2 JPH0671767B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=14305750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4101631A Expired - Lifetime JPH0671767B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 傾斜複合材料用素材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5537718A (ja) |
| JP (1) | JPH0671767B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141523A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性シート、その製造方法及びそれを用いた積層成形品 |
| WO2020090877A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂成形材料およびその成形品 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6195842B1 (en) * | 1995-12-08 | 2001-03-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Feeding carded fiber to an airlay |
| US6193174B1 (en) * | 1998-06-30 | 2001-02-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Air handling system for an advanced web former |
| JP4376439B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2009-12-02 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維層状体およびその製造方法およびその製造装置 |
| US6588772B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-07-08 | The Burton Corporation | Sintered sheet plastic material and gliding board base material |
| US7716880B1 (en) * | 2001-08-14 | 2010-05-18 | Teton West Lumber, Inc. | Composite products and methods of producing same |
| JP4194880B2 (ja) * | 2003-05-20 | 2008-12-10 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維成形体及びその製造方法 |
| FR2861749B1 (fr) * | 2003-11-03 | 2005-12-16 | Saint Gobain Vetrotex | Mat deformable a renfort fibreux pour la fabrication de composites a matrice thermoplastique |
| US7521386B2 (en) * | 2004-02-07 | 2009-04-21 | Milliken & Company | Moldable heat shield |
| EP1742787A4 (en) * | 2004-05-07 | 2010-05-05 | Milliken & Co | HEAT AND FLAME SCREEN |
| US7428803B2 (en) * | 2005-05-17 | 2008-09-30 | Milliken & Company | Ceiling panel system with non-woven panels having barrier skins |
| US7696112B2 (en) | 2005-05-17 | 2010-04-13 | Milliken & Company | Non-woven material with barrier skin |
| US7651964B2 (en) * | 2005-08-17 | 2010-01-26 | Milliken & Company | Fiber-containing composite and method for making the same |
| US7605097B2 (en) * | 2006-05-26 | 2009-10-20 | Milliken & Company | Fiber-containing composite and method for making the same |
| US7825050B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-11-02 | Milliken & Company | VOC-absorbing nonwoven composites |
| US20090208745A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Spirit Aerosystems, Inc. | Composite material placement |
| US20100112881A1 (en) * | 2008-11-03 | 2010-05-06 | Pradip Bahukudumbi | Composite material and method for manufacturing composite material |
| DE102010034777A1 (de) * | 2010-08-18 | 2012-02-23 | Hubert Hergeth | Vlieslegemaschine und Verfahren zum Legen eines Vlieses |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2543101A (en) * | 1944-07-20 | 1951-02-27 | American Viscose Corp | Composite fibrous products and method of making them |
| US2825389A (en) * | 1949-11-23 | 1958-03-04 | Gustin Bacon Mfg Co | Process of making a mat or felted structure |
| US2993239A (en) * | 1954-11-08 | 1961-07-25 | Weyerhaeuser Co | Production of integral layered felts |
| US3158668A (en) * | 1960-12-19 | 1964-11-24 | Earl A N Johnson | Method and apparatus for mat forming |
| US3256569A (en) * | 1963-09-24 | 1966-06-21 | Proctor And Schwartz Inc | Web density control means for web forming apparatus |
| GB1200342A (en) * | 1967-06-02 | 1970-07-29 | Ici Ltd | Reinforcing thermoplastic materials |
| JPS5373267A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-29 | Toho Beslon Co | Molding of blended fiber mat and composite material |
| US4410385A (en) * | 1981-01-28 | 1983-10-18 | General Electric Company | Method of making a composite article |
| US4904439A (en) * | 1988-07-18 | 1990-02-27 | Johnson & Johnson | Method of making a non-woven fiber web using a multi-headed ductless webber |
| JPH089200B2 (ja) * | 1989-04-27 | 1996-01-31 | 日本鋼管株式会社 | 繊維強化プラスチックシート及びその製造法 |
| US5200128A (en) * | 1989-05-29 | 1993-04-06 | Lignotock Gmbh | Process for producing binder-containing fibrous mats |
| JPH0671768B2 (ja) * | 1991-04-01 | 1994-09-14 | 工業技術院長 | 熱可塑性樹脂繊維をマトリックスとする複合材料の製造方法 |
| JPH0551268A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 繊維強化傾斜機能材料 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4101631A patent/JPH0671767B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-03 US US08/335,971 patent/US5537718A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141523A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性シート、その製造方法及びそれを用いた積層成形品 |
| WO2020090877A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂成形材料およびその成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5537718A (en) | 1996-07-23 |
| JPH0671767B2 (ja) | 1994-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05309752A (ja) | 傾斜複合材料用素材の製造方法 | |
| US2731066A (en) | Reinforced fibrous products, method and apparatus for making same | |
| US3854917A (en) | Method of and apparatus for processing flexible sheet material | |
| US2732885A (en) | Method and apparatus for producing | |
| US4812283A (en) | Method of manufacture of formed article | |
| KR0138256B1 (ko) | 석모로 광물면 플리스를 제조하는 방법 및 장치 | |
| US2589008A (en) | Apparatus for forming fibrous mats | |
| US4663225A (en) | Fiber reinforced composites and method for their manufacture | |
| US3232821A (en) | Felted fibrous mat and apparatus for manufacturing same | |
| US2897874A (en) | Method and apparatus of forming, processing and assembling fibers | |
| US2467291A (en) | Process for forming felted fibrous insulating material | |
| US2639759A (en) | Method of forming glass fiber mats | |
| EP0102385A4 (en) | LAMINATED PACK OF MINERAL FIBERS AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME. | |
| US3442751A (en) | Fibrous bodies including strands and methods of producing such bodies | |
| GB733924A (en) | Improvements in or relating to mats of fibers and method for producing the same | |
| CZ278421B6 (en) | Process for producing a matting or the article of the like shape from ceramic, glass or mineral fibers or mixtures thereof, and apparatus for making the same | |
| US4294655A (en) | Method and apparatus for forming fiberglass mats | |
| JPH01500043A (ja) | 鉱物ウール・ウエブを製造する方法および装置 | |
| US2794238A (en) | Fiber glass mat | |
| JPS58132517A (ja) | ガラス繊維入り熱可塑性ポリマ−のシ−トを連続的に製造する方法および装置 | |
| US4505777A (en) | Method for producing oriented fleeces or mats of short length fibers | |
| US20030107148A1 (en) | Methods of randomly dispersing chopped carbon fiber and consolidating the materials together to make a fiber reinforcement mat | |
| KR910008204A (ko) | 제어가능한 파이버 그래스 스트랜드 공급기를 이용한 그래스파이버 매트의 제조방법 | |
| US3024150A (en) | Method and means for making a glass fiber product | |
| KR0142211B1 (ko) | 경사복합재료용 소재의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |