JPH05309110A - 中空板状成形品の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は通気性と柔軟性に優れた中空成形
品の製造方法およびその装置に関する。 【構成】 相対向する広面を有する一対の板部と、該板
部と一体かつ板部と略直交する方向で前記一対の板部間
に棚板状に設けられる複数のリブ板部とから構成される
中空板状成形品押し出し時に、成形品吐出口近傍に設け
られ成形品吐出口の横幅と略等しい長さを有する上下一
対の帯状切断刃を、所定の周期で各板部に対してそれぞ
れ侵入／離脱移動させ、これにより前記一対の板部に、
リブ板部の長手方向と直交する方向で所定間隔おきに所
定幅からなるスリットを平行して形成することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばギプス用やベ
ッド用構成材として使用されるような、通気性と柔軟性
を備えた中空板状成形品の製造方法およびその製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、骨折や捻挫した際に使用されるギ
プスの材料としては石膏とパルプと繊維からなる石膏ギ
プスが一般的であり、この石膏ギプスは例えば大腿骨骨
折の場合、８〜１０週間もの長期に渡って患者の患部に
固定される。

【０００３】また、従来のベッドの構成は、ベッド基
板、そのベッド基板上に多数取り付けられるスプリン
グ、そのスプリング上に敷かれた合成樹脂製ネット、そ
の合成樹脂製ネット上に敷かれた不織布、そしてその不
織布上に敷かれる各種詰物とから構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の石膏ギプ
スは重く、耐水性に乏しく、さらにギプスに要求される
重要な条件であるところの通気性を有しておらず、この
ためギプスを用いた治療は患者にとって非常に忍耐を要
するという問題があった。

【０００５】また、従来のベッドの構成は、合成樹脂製
ネットを介して体重をスプリングに分散させているため
体重の分散効率が悪く、さらに、通気性に乏しいという
問題があった。

【０００６】この発明は以上の事情を考慮してなされた
もので、上記問題を解消しうる構成部材としての中空板
状成形品の製造方法およびその製造装置を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の態様
は、相対向する広面を有する一対の板部と、該板部と一
体かつ板部と略直交する方向で前記一対の板部間に棚板
状に設けられる複数のリブ板部とから構成される中空板
状成形品押し出し時に、成形品吐出口近傍に設けられ成
形品吐出口の横幅と略等しい長さを有する上下一対の帯
状切断刃を、所定の周期で各板部に対してそれぞれ侵入
／離脱移動させ、これにより前記一対の板部に、リブ板
部の長手方向と直交する方向で所定間隔おきに所定幅か
らなるスリットを平行して形成することを特徴とする中
空板状成形品の製造方法である。

【０００８】この発明の第２の態様は、加熱流動化させ
た樹脂をダイスを通して連続的に押し出すことにより成
形を行う製造装置において、成形品吐出口が略矩形状に
形成されたノズルを備える浅箱状のダイスと、成形品吐
出口の横幅と略等しい長さを有し、前記成形品吐出口か
ら押し出し側に向かって所定距離離れた位置における上
方および下方に、上下方向に往復連動可能に並設される
一対の帯状切断刃と、前記ダイス近傍に設けられ一対の
帯状切断刃を往復連動させる駆動手段とを備えた中空板
状成形品の製造装置である。

【０００９】この発明によれば、中空板状成形品押し出
し時に、成形品吐出口近傍に設けられ成形品吐出口の横
幅と略等しい長さを有する上下一対の帯状切断刃を、所
定の周期で各板部に対して侵入／離脱移動させると、中
空板状成形品の一対の板部に、リブ板部の長手方向と直
交する方向で所定間隔おきに所定幅からなるスリットが
平行して形成される。

【００１０】

【作用】この発明の中空板状成形品によれば、複数の中
空路およびこれら中空路と連通するスリットによって通
風路が形成され、例えばギプスの構成材として使用した
場合には、ギプス固定される患部の通気が保たれる。

【００１１】また、この発明をベッドのスプリング上に
マット状に敷設した場合は、体重を確実にスプリングに
分散させ、さらに体温を中空路およびスリットを介して
発散させる。

【００１２】

【実施例】以下図に示す実施例に基づいてこの発明を詳
述する。なお、これによってこの発明は限定されるもの
ではない。図１は、この発明をギプス用の構成材として
使用した場合を示す中空板状成形品の外観図である。同
図において中空板状成形品１は、配合によって硬軟がコ
ントロールできる塩化ビニル、ポリエチレン等の熱可塑
性樹脂からなり、押し出し成形によって得られる。

【００１３】この中空板状成形品１の長さおよび幅は、
使用される部位に応じてその寸法が決定されるが、厚さ
は約１０mm〜１５mm、後述する相対向する広面を有する
板部およびリブ板部の肉厚はそれぞれ約１mm、そしてリ
ブ板部の配置間隔は約１０mmであり、薄板中空構造をな
している。

【００１４】さらに詳しく説明すると中空板状成形品１
は、相対向する広面を有する一対の板部２（表面側）、
３（裏面側）と、これらの板部２，３と一体に形成さ
れ、板部２，３と略直交する方向で一対の板部間に棚板
状に設けられる複数のリブ板部４とから構成されてお
り、リブ板部４は、板部２，３の長手方向Ａに平行して
設けられており、また、同方向Ａにおける両端面５（片
方端面のみ図示）は開放されている。

【００１５】さらに一対の板部２，３には、リブ板部４
の長手方向と直交する方向で、所定間隔おきに所定の幅
からなるスリット６（表面側），７（裏面側）が平行し
てそれぞれ形成されている。なお板部２に設けられるス
リット６と、板部３に設けられるスリット７とは上下に
貫通しない位置にそれぞれ設けることが好ましい。

【００１６】このように構成することにより、板部２，
３の内側には複数の中空路８が形成され、さらにこれら
の中空路８はスリット６，７と連通され、これにより通
風が保たれる。

【００１７】図２は、上述した中空板状成形品１を前腕
形状に沿わせて筒状に曲げ加工することによりギプス１
ａを構成した図を示している。中空板状成形品１の曲げ
加工は１５０〜１６０℃に加熱することによって容易に
行うことができる。

【００１８】なお、中空板状成形品１の接合部分は、図
３に示すような中空板状成形品１と同じ材質からなるソ
ケット９を用い、マジックテープにて固定する。すなわ
ちソケット９の両側部に取り付けられたテープ状のマジ
ックテープ９ａにおける接合部９ｂと、ソケット９の表
面部に取り付けられたシート状のマジックテープ９ｃに
おける接合部９ｄとを、それぞれギプス１ａに予め取り
付けられている、マジックテープの接合部９ｅ，９ｆと
に押圧することにより固定される。

【００１９】また、マジックテープにて固定すると、ギ
プス１ａを一度セットした後に、ギプス１ａの形の修復
を行うため、取り外しが必要な場合にでもギプス１ａを
簡便に取り外すことができる。なお、治療後までギプス
１ａを外す必要がない場合は、接着剤または熱融着など
の手段によりソケット９とギプス１ａを固定してもよ
い。

【００２０】図４は、上述した中空板状成形品１を、ベ
ッド基板１０に多数配設されるスプリング１１上にマッ
ト状に敷設した状態を示す断面図である。このように構
成することにより、スプリング１１は中空板状成形品１
の下側の面と当接するため、ベッドに横たわる人の体重
は従来のネットに比べ均等に効率良くスプリング１１に
分散される。

【００２１】また、中空板状成形品１における矢印Ｃ方
向に、そして中空路８内でそれぞれ通風が保たれるので
体温が蓄積されない構造を有している。次に図５に示す
中空板状成形品製造装置により、中空板状成形品の製造
方法およびその製造装置を説明する。

【００２２】図５は中空板状成形品製造装置２０の主要
部側面図、図６は同主要部正面図、図７は同主要部平面
図である。図５〜図７において製造装置２０は、押し出
し成形機本体２１とダイス２２と、切断刃２３および２
４と、切断刃駆動手段２５とから主として構成されてい
る。

【００２３】押し出し成形機本体２１は、加熱流動化さ
せた樹脂をダイスを通して連続的に押し出して成形を行
う通常の押し出し成形機である。ダイス２２は吐出口が
略矩形状に形成された浅箱状ブロックであり、図８に示
すように上側ダイス２２ａと下側２２ｂとからなり、そ
の内部には熔融した合成樹脂の押し出し流路２２ｃが形
成されている。

【００２４】２６はダイス吐出部に取り付けられるノズ
ルであり、合成樹脂を中空に成形するための複数の芯材
２６ａと、芯材２６ａを支持し、板部２，３およびリブ
板部４を形成するための支持材２６ｂとから構成されて
いる。

【００２５】２３および２４は、ノズル２６の成形品吐
出口の横幅と略等しい長さを有し、成形品吐出口から押
し出し側に向かって所定距離離れた位置における上方お
よび下方に、上下方向に往復連動可能に並設される一対
の帯状切断刃であり、後述するカムによって周期的に上
下方向に往復連動し、中空板状成形品１の板部２，３に
それぞれ所定幅のスリットを形成する。

【００２６】切断刃駆動手段２５は、モータ２７と伝達
機構２８と、チェーン２９と、カム機構３０と、摺動軸
３１とから構成される。モータ２７はダイス２２の近傍
に設けられており、減速機付きの電動モータで構成する
ことが好ましい。伝達機構２８はスプロケット２８ａ
と、このスプロケット２８ａを貫通した状態で固定する
回転軸２８ｂと、回転軸２８ｂを支持する軸受け２８ｃ
とからなり、スプロケット２８ａはチェーン２９を介し
てモータ２７の回転軸に取り付けられたスプロケット２
７ａと連絡されている。

【００２７】カム機構３０は、回転軸２８ｂと摺動軸３
１とを連絡し、摺動軸３１を周期的に上下方向に往復動
させる。この摺動軸３１には帯状切断刃２３および２４
とが所定の間隔を空けて平行に取り付けられており、し
たがって上側の帯状切断刃２３が降下して板部２上にス
リット６を形成するとき、下側の帯状切断刃２４は板部
３から離脱し、また上側の帯状切断刃２３が板部２から
離脱するとき、下側の帯状切断刃２４は板部３にスリッ
ト７を形成する。

【００２８】なお上側の帯状切断刃２３の降下限度およ
び下側の帯状切断刃２４の上昇限度は、板部２，３の肉
厚を若干超える位置に設定されている。

【００２９】次に中空板状成形品製造装置の動作を説明
する。モータ２７を作動させると、チェーン２９を介し
てスプロケット２８ａが回転し、カム機構３０が動作す
ることにより摺動軸３１が往復動する。これにより帯状
切断刃２３および２４が上下方向に往復連動する。

【００３０】次いでノズル２６から中空板状に成形され
た合成樹脂が押し出されると、押し出された合成樹脂の
板部２および対向板３それぞれに、所定間隔をおいて押
し出し方向と直角方向のスリット６およびスリット７が
平行して形成される。そして帯状切断刃２３がスリット
６を形成するとき、帯状切断刃２４は板部３から離脱す
るため、板部２と板部３とに形成されるスリットの位置
は、上下方向に貫通せず、ずれた位置で形成される。

【００３１】

【発明の効果】この発明の中空板状成形品製造方法によ
ると、一対の板部に、リブ板の長手方向と直交する方向
で所定間隔おきに所定幅からなるスリットを平行して形
成することができ、中空板状成形品に対して加工の際に
方向性を与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の中空板状成形品の一部を示す斜視図
である。

【図２】実施例によるギプス用中空板状成形品の使用状
態を示す外観図である。

【図３】実施例によるギプス用中空板状成形品の接続部
を示す斜視図である。

【図４】実施例によるベッド用中空板状成形品の使用状
態を示す断面図である。

【図５】中空板状成形品製造装置の要部側面図である。

【図６】中空板状成形品製造装置の要部正面図である。

【図７】中空板状成形品製造装置の要部平面図である。

【図８】図５に示すダイス部分の構成を説明する分解図
である。

【符号の説明】

１ 中空板状成形品 ２,３ 板部 ４ リブ板部 ６,７ スリット １０ ベッド基板 １１ スプリング ２０ 製造装置 ２２ ダイス ２３,２４ 帯状切断刃 ２６ ノズル ２７ 駆動手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向する広面を有する一対の板部と、
   該板部と一体かつ板部と略直交する方向で前記一対の板
   部間に棚板状に設けられる複数のリブ板部とから構成さ
   れる中空板状成形品押し出し時に、成形品吐出口近傍に
   設けられ成形品吐出口の横幅と略等しい長さを有する上
   下一対の帯状切断刃を、所定の周期で各板部に対してそ
   れぞれ侵入／離脱移動させ、これにより前記一対の板部
   に、リブ板部の長手方向と直交する方向で所定間隔おき
   に所定幅からなるスリットを平行して形成することを特
   徴とする中空板状成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 加熱流動化させた樹脂をダイスを通して
   連続的に押し出すことにより成形を行う製造装置におい
   て、 成形品吐出口が略矩形状に形成されたノズルを備える浅
   箱状のダイスと、成形品吐出口の横幅と略等しい長さを
   有し、前記成形品吐出口から押し出し側に向かって所定
   距離離れた位置における上方および下方に、上下方向に
   往復連動可能に並設される一対の帯状切断刃と、前記ダ
   イス近傍に設けられ一対の帯状切断刃を往復連動させる
   駆動手段とを備えた中空板状成形品の製造装置。