JPH05308709A - 電線離型剤塗布方法およびその装置 - Google Patents
電線離型剤塗布方法およびその装置Info
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- JPH05308709A JPH05308709A JP4109428A JP10942892A JPH05308709A JP H05308709 A JPH05308709 A JP H05308709A JP 4109428 A JP4109428 A JP 4109428A JP 10942892 A JP10942892 A JP 10942892A JP H05308709 A JPH05308709 A JP H05308709A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の電線離型剤塗布方式における離型剤の付
着量のむら、乾燥装置や過剰分の剥ぎ取る装置の必要
性、水の使用による作業環境汚染等の諸欠点を解消す
る。 【構成】本発明による方法は、離型剤貯槽２の下部に設
けた多孔板１１の下から圧縮空気を吹き出すことによ
り、離型剤貯槽内に収納した離型剤粉体を流動層とな
し、かく流動層となった粉体をインジェクタ型粉体ポン
プ３で一定量吸引して、吹き付け部を指向するように配
置した離型剤塗布ガン４に送り、この塗布ガン４近傍に
設けた静電電極に静電気発生装置から静電気を供給し、
この静電気作用により吹き付け部７を通過する電線に前
記離型剤を一様に塗布し、該電線に付着しなかった残留
粉体を圧縮空気で吹き付け部から集塵機函体８内の濾過
体へ送り、排風機１０によって発生する負圧により前記
濾過体で該残留粉体を清浄な空気から分離し、一定の時
間間隔で前記濾過体へ短時間瞬間的に圧縮空気を送り、
それによって前記濾過体から剥離させた粉体を前記離型
剤貯槽２へ戻す諸段階よりなる。
着量のむら、乾燥装置や過剰分の剥ぎ取る装置の必要
性、水の使用による作業環境汚染等の諸欠点を解消す
る。 【構成】本発明による方法は、離型剤貯槽２の下部に設
けた多孔板１１の下から圧縮空気を吹き出すことによ
り、離型剤貯槽内に収納した離型剤粉体を流動層とな
し、かく流動層となった粉体をインジェクタ型粉体ポン
プ３で一定量吸引して、吹き付け部を指向するように配
置した離型剤塗布ガン４に送り、この塗布ガン４近傍に
設けた静電電極に静電気発生装置から静電気を供給し、
この静電気作用により吹き付け部７を通過する電線に前
記離型剤を一様に塗布し、該電線に付着しなかった残留
粉体を圧縮空気で吹き付け部から集塵機函体８内の濾過
体へ送り、排風機１０によって発生する負圧により前記
濾過体で該残留粉体を清浄な空気から分離し、一定の時
間間隔で前記濾過体へ短時間瞬間的に圧縮空気を送り、
それによって前記濾過体から剥離させた粉体を前記離型
剤貯槽２へ戻す諸段階よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線に離型剤を塗布す
る方法およびそのための塗布装置に関する。
る方法およびそのための塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線を大別すると、銅の単線または捩り
線からなる銅線を絶縁物で被覆した単芯被覆線と、単芯
被覆線を２本以上別の絶縁物で被覆した複芯被覆線とが
ある。
線からなる銅線を絶縁物で被覆した単芯被覆線と、単芯
被覆線を２本以上別の絶縁物で被覆した複芯被覆線とが
ある。
【０００３】電線を接続端へ結合する場合には、電線端
の被覆絶縁物を１部除去して銅線を剥き出しにしなけれ
ばならない。その際の被覆絶縁物除去作業は、工具を用
いる人手による手作業、または機械による自動作業が行
われる。いずれの場合においても、除去作業の能率を上
げかつ仕上げを良くする目的で、電線製造時に、銅線と
被覆絶縁物との間および単芯被覆線同志の間には、例え
ば滑石のような鉱物質粉体が離型剤として必ず塗布され
る。このとき使用される装置が、電線離型剤塗布装置で
ある。
の被覆絶縁物を１部除去して銅線を剥き出しにしなけれ
ばならない。その際の被覆絶縁物除去作業は、工具を用
いる人手による手作業、または機械による自動作業が行
われる。いずれの場合においても、除去作業の能率を上
げかつ仕上げを良くする目的で、電線製造時に、銅線と
被覆絶縁物との間および単芯被覆線同志の間には、例え
ば滑石のような鉱物質粉体が離型剤として必ず塗布され
る。このとき使用される装置が、電線離型剤塗布装置で
ある。
【０００４】さて、従来の電線離型剤塗布装置は、殆ど
が滑石のような鉱物質粉体に水を加えて泥漿となして貯
留槽へ仕込み、そこへ銅線または電線を通す湿式法、い
わゆるドブズケと言われるものである。この従来の方式
は、離型剤の付着量がむらになり、乾燥装置や過剰分を
剥ぎ取る装置を必要とし、また水を使うために作業環境
が汚れる諸欠点が避けられなかった。
が滑石のような鉱物質粉体に水を加えて泥漿となして貯
留槽へ仕込み、そこへ銅線または電線を通す湿式法、い
わゆるドブズケと言われるものである。この従来の方式
は、離型剤の付着量がむらになり、乾燥装置や過剰分を
剥ぎ取る装置を必要とし、また水を使うために作業環境
が汚れる諸欠点が避けられなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の湿式
法による電線離型剤塗布装置の前述した諸欠点を解消し
た、乾式法による電線離型剤塗布方法およびそのための
装置を提案することを課題とする。
法による電線離型剤塗布装置の前述した諸欠点を解消し
た、乾式法による電線離型剤塗布方法およびそのための
装置を提案することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、離型剤貯
槽の下部に設けた多孔板の下から圧縮空気を吹き出すこ
とにより、離型剤貯槽内に収納した離型剤粉体を流動層
となし、かく流動層となった粉体をインジェクタ型粉体
ポンプで一定量吸引して、吹き付け部を指向するように
配置した離型剤塗布ガンに送り、この塗布ガン近傍に設
けた静電電極に静電気発生装置から静電気を供給し、こ
の静電気作用により吹き付け部を通過する電線に前記離
型剤を一様に塗布し、該電線に付着しなかった残留粉体
を圧縮空気で吹き付け部から集塵機函体内へ送り、排風
機によって発生する負圧により前記集塵機濾過体で該残
留粉体を清浄な空気から分離し、一定の時間間隔で前記
濾過体へ短時間瞬間的に圧縮空気を送り、それによって
前記濾過体から剥離させた粉体を前記離型剤貯槽へ戻
す、本発明の方法により解決される。
槽の下部に設けた多孔板の下から圧縮空気を吹き出すこ
とにより、離型剤貯槽内に収納した離型剤粉体を流動層
となし、かく流動層となった粉体をインジェクタ型粉体
ポンプで一定量吸引して、吹き付け部を指向するように
配置した離型剤塗布ガンに送り、この塗布ガン近傍に設
けた静電電極に静電気発生装置から静電気を供給し、こ
の静電気作用により吹き付け部を通過する電線に前記離
型剤を一様に塗布し、該電線に付着しなかった残留粉体
を圧縮空気で吹き付け部から集塵機函体内へ送り、排風
機によって発生する負圧により前記集塵機濾過体で該残
留粉体を清浄な空気から分離し、一定の時間間隔で前記
濾過体へ短時間瞬間的に圧縮空気を送り、それによって
前記濾過体から剥離させた粉体を前記離型剤貯槽へ戻
す、本発明の方法により解決される。
【０００７】さらに、前記の課題は、離型剤貯槽の下部
に設けた多孔板と、この多孔板の下へ圧縮空気を供給す
る第１圧縮空気供給装置と、前記多孔板より吹き出す圧
縮空気により流動層となった粉体を一定量吸引して送る
インジェクタ型粉体ポンプと、この粉体ポンプにより流
動層となった粉体を供給される、吹き付け部を指向する
ように配置した離型剤塗布ガンと、この塗布ガン近傍に
設けた静電電極に静電気を供給する静電気発生装置と、
静電気作用により通過する電線に前記離型剤を一様に塗
布する吹き付け部と、該電線に付着しなかった残留粉体
を圧縮空気で吹き付け部から集塵機函体内の濾過体へ送
るための第２圧縮空気供給装置と、前記濾過体で負圧に
より該残留粉体を清浄な空気から分離する排風機と、か
く分離された粉体を前記離型剤貯槽へ戻すため一定の時
間間隔で前記濾過体へ短時間瞬間的に圧縮空気を送る第
３圧縮空気供給装置とを設けた、本発明の装置により解
決される。
に設けた多孔板と、この多孔板の下へ圧縮空気を供給す
る第１圧縮空気供給装置と、前記多孔板より吹き出す圧
縮空気により流動層となった粉体を一定量吸引して送る
インジェクタ型粉体ポンプと、この粉体ポンプにより流
動層となった粉体を供給される、吹き付け部を指向する
ように配置した離型剤塗布ガンと、この塗布ガン近傍に
設けた静電電極に静電気を供給する静電気発生装置と、
静電気作用により通過する電線に前記離型剤を一様に塗
布する吹き付け部と、該電線に付着しなかった残留粉体
を圧縮空気で吹き付け部から集塵機函体内の濾過体へ送
るための第２圧縮空気供給装置と、前記濾過体で負圧に
より該残留粉体を清浄な空気から分離する排風機と、か
く分離された粉体を前記離型剤貯槽へ戻すため一定の時
間間隔で前記濾過体へ短時間瞬間的に圧縮空気を送る第
３圧縮空気供給装置とを設けた、本発明の装置により解
決される。
【０００８】
【作用】離型剤貯槽の下部に設けた多孔板の下へ供給し
た流動用圧縮空気が前記多孔板より吹き出すことによ
り、離型剤貯槽内に収納されている離型剤粉体を流動状
態とする。かく流動状態となった離型剤粉体は、ついで
ポンプ用圧縮空気を供給されたインジェクタ型粉体ポン
プにより一定量吸引され、離型剤塗布ガンに送られる。
同時に、この離型剤塗布ガン近傍に設けた静電電極に静
電気を供給して、離型剤粉体に電荷を与える。かくし
て、吹き付け部を通過する電線の上下ならびに両側面の
すべてに、必要量の離型剤粉体が一様に塗布される。
た流動用圧縮空気が前記多孔板より吹き出すことによ
り、離型剤貯槽内に収納されている離型剤粉体を流動状
態とする。かく流動状態となった離型剤粉体は、ついで
ポンプ用圧縮空気を供給されたインジェクタ型粉体ポン
プにより一定量吸引され、離型剤塗布ガンに送られる。
同時に、この離型剤塗布ガン近傍に設けた静電電極に静
電気を供給して、離型剤粉体に電荷を与える。かくし
て、吹き付け部を通過する電線の上下ならびに両側面の
すべてに、必要量の離型剤粉体が一様に塗布される。
【０００９】他方、電線に付着しなかった残留粉体は、
吹落し用圧縮空気で吹き付け部から集塵機函体内へ送ら
れる。ここには、排風機による負圧が作用しており、集
塵機濾過体で残留粉体は清浄な空気から分離される。濾
過体表面で集塵捕集された粉体は、払落し用圧縮空気を
一定の時間間隔で濾過体へ短時間瞬間的に送ることによ
り該濾過体から剥離され、ついで重力で離型剤貯槽内へ
戻る。
吹落し用圧縮空気で吹き付け部から集塵機函体内へ送ら
れる。ここには、排風機による負圧が作用しており、集
塵機濾過体で残留粉体は清浄な空気から分離される。濾
過体表面で集塵捕集された粉体は、払落し用圧縮空気を
一定の時間間隔で濾過体へ短時間瞬間的に送ることによ
り該濾過体から剥離され、ついで重力で離型剤貯槽内へ
戻る。
【００１０】
【実施例】本発明による電線離型剤塗布装置の構成部
を、図１にブロックダイヤグラムにて、そして図２に具
体的に示すが、以下これらの図にて該構成部を説明す
る。
を、図１にブロックダイヤグラムにて、そして図２に具
体的に示すが、以下これらの図にて該構成部を説明す
る。
【００１１】電線離型剤塗布装置１は、離型剤粉体を収
納した離型剤貯槽２、前記離型剤粉体を前記離型剤貯槽
２より吸引するインジェクタ型粉体ポンプ３、電線に離
型剤粉体を塗布する離型剤塗布ガン４、静電電極５、静
電気発生装置６、通過する電線に離型剤粉体を前記塗布
ガン４により供給する吹き付け部７、集塵機函体８、集
塵機９、排風機１０、図３に示す第１ないし第４圧縮空
気供給装置を備えている。離型剤貯槽２の下部には、多
孔板１１が配置されている。
納した離型剤貯槽２、前記離型剤粉体を前記離型剤貯槽
２より吸引するインジェクタ型粉体ポンプ３、電線に離
型剤粉体を塗布する離型剤塗布ガン４、静電電極５、静
電気発生装置６、通過する電線に離型剤粉体を前記塗布
ガン４により供給する吹き付け部７、集塵機函体８、集
塵機９、排風機１０、図３に示す第１ないし第４圧縮空
気供給装置を備えている。離型剤貯槽２の下部には、多
孔板１１が配置されている。
【００１２】図３において、離型剤貯槽２の下部に設け
た多孔板１１の下へ第１圧縮空気供給装置１２より流動
用圧縮空気を供給し、この圧縮空気が前記多孔板１１よ
り吹き出すことにより、離型剤貯槽２内に収納されてい
る離型剤粉体は流動状態となる。かく流動状態となった
離型剤粉体は、ついで第４圧縮空気供給装置１５よりポ
ンプ用圧縮空気を供給されたインジェクタ型粉体ポンプ
３により一定量吸引され、離型剤塗布ガン４に送られ
る。同時に、この離型剤塗布ガン４近傍に設けた静電電
極５に静電気発生装置６で発生させた静電気を供給し、
それによって離型剤粉体に電荷を与える。かくして、吹
き付け部７を通過する電線の上下ならびに両側面のすべ
てに、必要量の離型剤粉体が一様に塗布される。
た多孔板１１の下へ第１圧縮空気供給装置１２より流動
用圧縮空気を供給し、この圧縮空気が前記多孔板１１よ
り吹き出すことにより、離型剤貯槽２内に収納されてい
る離型剤粉体は流動状態となる。かく流動状態となった
離型剤粉体は、ついで第４圧縮空気供給装置１５よりポ
ンプ用圧縮空気を供給されたインジェクタ型粉体ポンプ
３により一定量吸引され、離型剤塗布ガン４に送られ
る。同時に、この離型剤塗布ガン４近傍に設けた静電電
極５に静電気発生装置６で発生させた静電気を供給し、
それによって離型剤粉体に電荷を与える。かくして、吹
き付け部７を通過する電線の上下ならびに両側面のすべ
てに、必要量の離型剤粉体が一様に塗布される。
【００１３】一方において、電線に付着しなかった残留
粉体は、第２圧縮空気供給装置１３よりの吹落し用圧縮
空気で、吹き付け部７から集塵機函体８内へ送られる。
ここには、排風機１０により発生した負圧が作用してお
り、集塵機濾過体で残留粉体は清浄な空気から分離され
る。該濾過体表面で集塵捕集された粉体は、第３圧縮空
気供給装置１４より払落し用圧縮空気を、一定の時間間
隔で該濾過体へ短時間瞬間的に送ることにより該濾過体
から剥離され、ついで重力で離型剤貯槽２内へ戻る。こ
の場合、前記粉体を吹き付け部７から集塵機函体８内の
濾過体へ送る径路にて、吹き付け部７と集塵機函体８と
の間に、固定篩または旋回篩の如き異物除去装置１６を
配置し、異物を除去する。
粉体は、第２圧縮空気供給装置１３よりの吹落し用圧縮
空気で、吹き付け部７から集塵機函体８内へ送られる。
ここには、排風機１０により発生した負圧が作用してお
り、集塵機濾過体で残留粉体は清浄な空気から分離され
る。該濾過体表面で集塵捕集された粉体は、第３圧縮空
気供給装置１４より払落し用圧縮空気を、一定の時間間
隔で該濾過体へ短時間瞬間的に送ることにより該濾過体
から剥離され、ついで重力で離型剤貯槽２内へ戻る。こ
の場合、前記粉体を吹き付け部７から集塵機函体８内の
濾過体へ送る径路にて、吹き付け部７と集塵機函体８と
の間に、固定篩または旋回篩の如き異物除去装置１６を
配置し、異物を除去する。
【００１４】前述のように、離型剤貯槽２内の離型剤粉
体が流動層を形成することにより、該離型剤粉体がイン
ジェクタ型粉体ポンプ３により一定量吸引されることが
可能となる。また、離型剤塗布ガン４近傍に設けた静電
電極５に静電気を供給し、離型剤粉体に電荷を与えるこ
とにより、電線の裏側に対しても離型剤粉体を一様に付
着させることができる。
体が流動層を形成することにより、該離型剤粉体がイン
ジェクタ型粉体ポンプ３により一定量吸引されることが
可能となる。また、離型剤塗布ガン４近傍に設けた静電
電極５に静電気を供給し、離型剤粉体に電荷を与えるこ
とにより、電線の裏側に対しても離型剤粉体を一様に付
着させることができる。
【００１５】次に、本発明に用いる粉体ポンプとして、
従来知られているノードソン社製の粉体ポンプを使用す
るときは、この粉体ポンプが粉体の吸引方向と吐出方向
が直角をなしているため、ポンプ内部に粉体が付着して
噴出量が低下し、また閉塞がしばしば発生して、同ポン
プは連続使用に耐えなかった。
従来知られているノードソン社製の粉体ポンプを使用す
るときは、この粉体ポンプが粉体の吸引方向と吐出方向
が直角をなしているため、ポンプ内部に粉体が付着して
噴出量が低下し、また閉塞がしばしば発生して、同ポン
プは連続使用に耐えなかった。
【００１６】そこで、インジェクタ型粉体ポンプ３を使
用した。この粉体ポンプを、図４により説明する。
用した。この粉体ポンプを、図４により説明する。
【００１７】図４に示す粉体ポンプ３において、圧縮空
気供給口１８よりの圧縮空気は、複数の細孔１９により
直線状管路２０内に流入し、粉体吸引部２１にて離型剤
貯槽２内より吸引された粉体を粉体吐出部２２へ高速に
て輸送する。前記各細孔１９は、前記管路２０の上流側
から下流側のほゞ一点に指向するように傾斜配置され、
その場合各細孔の中心線と管路２０内の流路中心線との
なす角度θは５〜２０°である。２３は粉体吸引部２１
に連結した吸引ゴムホース、そして２４は粉体吐出部２
２に接続した吐出ゴムホースである。
気供給口１８よりの圧縮空気は、複数の細孔１９により
直線状管路２０内に流入し、粉体吸引部２１にて離型剤
貯槽２内より吸引された粉体を粉体吐出部２２へ高速に
て輸送する。前記各細孔１９は、前記管路２０の上流側
から下流側のほゞ一点に指向するように傾斜配置され、
その場合各細孔の中心線と管路２０内の流路中心線との
なす角度θは５〜２０°である。２３は粉体吸引部２１
に連結した吸引ゴムホース、そして２４は粉体吐出部２
２に接続した吐出ゴムホースである。
【００１８】前記管路２０は断面円形をなし、その内径
および細孔１９の内径は、それぞれ４〜６ｍｍおよび
０．８〜２ｍｍである。そして、圧縮空気供給口１８よ
りは、圧力１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇの圧縮空気が供給さ
れる。細孔の数は２ないし４個であり、各細孔は円周方
向に沿いほゞ等間隔に配置されている。
および細孔１９の内径は、それぞれ４〜６ｍｍおよび
０．８〜２ｍｍである。そして、圧縮空気供給口１８よ
りは、圧力１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇの圧縮空気が供給さ
れる。細孔の数は２ないし４個であり、各細孔は円周方
向に沿いほゞ等間隔に配置されている。
【００１９】このインジェクタ型粉体ポンプは、管路２
０の断面が円形で一定寸法を有し、かつ直線的で曲がり
がないので、前述の従来型粉体ポンプの欠点がすべて解
消され、連続使用が可能となった。また、圧縮空気供給
口１８より供給する圧縮空気の圧力を調整することによ
り、粉体の噴出量を容易に変更設定することができる。
０の断面が円形で一定寸法を有し、かつ直線的で曲がり
がないので、前述の従来型粉体ポンプの欠点がすべて解
消され、連続使用が可能となった。また、圧縮空気供給
口１８より供給する圧縮空気の圧力を調整することによ
り、粉体の噴出量を容易に変更設定することができる。
【００２０】さらに、圧縮空気供給口１８より供給する
圧縮空気を加熱して、その温度を室温以上に上げたとこ
ろ、圧縮空気の断熱膨張による温度低下が抑えられるた
め、水蒸気の露点が上がり、ポンプ内部での粉体付着が
全くなくなった。
圧縮空気を加熱して、その温度を室温以上に上げたとこ
ろ、圧縮空気の断熱膨張による温度低下が抑えられるた
め、水蒸気の露点が上がり、ポンプ内部での粉体付着が
全くなくなった。
【００２１】図５に示すように、管路２０の断面円形の
内壁、特に接粉部内壁に、例えばタングステンカーバイ
ド、アルミナ、窒化けい素、炭化けい素など耐摩耗性の
高い材料２５を使用したところ、摩耗による粉体噴出量
の低下を抑え、長期間安定して使用することができた。
内壁、特に接粉部内壁に、例えばタングステンカーバイ
ド、アルミナ、窒化けい素、炭化けい素など耐摩耗性の
高い材料２５を使用したところ、摩耗による粉体噴出量
の低下を抑え、長期間安定して使用することができた。
【００２２】従来、集塵機として多く使われているバグ
フイルタは、繊維状濾過布における繊維内部での濾過で
あるために、時間とともに濾過体に粉体粒子が閉塞す
る、いわゆる目詰まり現象が発生し、圧力損失が徐々に
増加して集塵効果を低下せしめ、濾過体を交換しないと
連続使用に耐えられなくなると同時に、集塵機そのもの
の容積が大きい欠点がある。
フイルタは、繊維状濾過布における繊維内部での濾過で
あるために、時間とともに濾過体に粉体粒子が閉塞す
る、いわゆる目詰まり現象が発生し、圧力損失が徐々に
増加して集塵効果を低下せしめ、濾過体を交換しないと
連続使用に耐えられなくなると同時に、集塵機そのもの
の容積が大きい欠点がある。
【００２３】これに対し、微粒合成樹脂焼結成型体の表
面をフッ素樹脂で被覆後、表面加工した濾過体からなる
表面濾過型集塵機、例えば日鉄鉱業社製シンターラメラ
ーフィルタは、集塵機そのものの容積が小さいこと、集
塵効率が非常に大きいこと、運転後濾過体の圧力損失が
直ちに一定となるために、濾過体を交換する必要がなく
連続使用できることなどの特長がある。よって、電線離
型剤塗布装置を長時間連続使用に耐えるものにするため
には、前述した表面濾過型集塵機を使うのが望ましい。
面をフッ素樹脂で被覆後、表面加工した濾過体からなる
表面濾過型集塵機、例えば日鉄鉱業社製シンターラメラ
ーフィルタは、集塵機そのものの容積が小さいこと、集
塵効率が非常に大きいこと、運転後濾過体の圧力損失が
直ちに一定となるために、濾過体を交換する必要がなく
連続使用できることなどの特長がある。よって、電線離
型剤塗布装置を長時間連続使用に耐えるものにするため
には、前述した表面濾過型集塵機を使うのが望ましい。
【００２４】電線離型剤塗布装置は、その性質上から、
僅かであるが、外部から装置内部へ異物を引き込んでく
るのが避けられない。すなわち、被塗布材料に付着して
侵入する異物があり、作業環境へ粉塵を排出させないた
めに、装置全体が若干の負圧状態で運転され、しかも静
電気を使っているために、周囲の作業環境から木屑、合
成樹脂、綿、繊維、紙等一般にごみと言われる微細な異
物が吸い込まれることがある。このような異物が粉体ポ
ンプ内部に付着すると、噴出状態が不安定となることが
あり、遂にはポンプを閉塞をさせてしまうことも生ず
る。
僅かであるが、外部から装置内部へ異物を引き込んでく
るのが避けられない。すなわち、被塗布材料に付着して
侵入する異物があり、作業環境へ粉塵を排出させないた
めに、装置全体が若干の負圧状態で運転され、しかも静
電気を使っているために、周囲の作業環境から木屑、合
成樹脂、綿、繊維、紙等一般にごみと言われる微細な異
物が吸い込まれることがある。このような異物が粉体ポ
ンプ内部に付着すると、噴出状態が不安定となることが
あり、遂にはポンプを閉塞をさせてしまうことも生ず
る。
【００２５】他方において、インジェクタ型粉体ポンプ
の場合は、前述したように、断面形状が一定で曲がりが
ないために、異物による障害は非常に少ないが、万一の
場合に備えて異物除去装置を設けることが望ましい。
の場合は、前述したように、断面形状が一定で曲がりが
ないために、異物による障害は非常に少ないが、万一の
場合に備えて異物除去装置を設けることが望ましい。
【００２６】このため、本発明では、図３に例示し説明
したように、電線に付着しなかった残留粉体を圧縮空気
により吹き付け部７から集塵機函体８内の濾過体へ送る
径路にて、吹き付け部７と集塵機函体８との間に、例え
ば網目１〜５mm の織網を取り付けた固定篩または旋回
篩の如き異物除去装置１６を配置したところ、異物の影
響は全くなくなった。この場合の網目寸法は、異物を除
去するとともに粉体は容易に通過させる大きさが必要で
あり、またあまり細かい網目にすると網が目詰まりを起
こすので、前記の網目１〜５mm が適当である。
したように、電線に付着しなかった残留粉体を圧縮空気
により吹き付け部７から集塵機函体８内の濾過体へ送る
径路にて、吹き付け部７と集塵機函体８との間に、例え
ば網目１〜５mm の織網を取り付けた固定篩または旋回
篩の如き異物除去装置１６を配置したところ、異物の影
響は全くなくなった。この場合の網目寸法は、異物を除
去するとともに粉体は容易に通過させる大きさが必要で
あり、またあまり細かい網目にすると網が目詰まりを起
こすので、前記の網目１〜５mm が適当である。
【００２７】
【発明の効果】本発明により、従来の電線離型剤塗布方
式における離型剤の付着量のむら、乾燥装置や過剰分の
剥ぎ取る装置の必要性、水の使用による作業環境汚染等
の諸欠点を解消することができる。
式における離型剤の付着量のむら、乾燥装置や過剰分の
剥ぎ取る装置の必要性、水の使用による作業環境汚染等
の諸欠点を解消することができる。
【図１】図１は本発明による電線離型剤塗布装置構成部
のブロックダイヤグラムである。
のブロックダイヤグラムである。
【図２】図２は前記電線離型剤塗布装置の各構成部配置
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】図３は前記電線離型剤塗布装置各構成部の作用
を説明するためのブロックダイヤグラムである。
を説明するためのブロックダイヤグラムである。
【図４】図４は本発明に用いるインジェクタ型粉体ポン
プの断面図である。
プの断面図である。
【図５】図５は前記粉体ポンプの変形例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 電線離型剤塗布装置 ２ 離型剤貯槽 ３ インジェクタ型粉体ポンプ ４ 離型剤塗布ガン ５ 静電電極 ６ 静電気発生装置 ７ 吹き付け部 ８ 集塵機函体 ９ 集塵機 １０ 排風機 １１ 多孔板 １６ 異物除去装置 １９ 細孔 ２０ 管路 ２５ 耐摩耗性材料
Claims (6)
- 【請求項１】離型剤貯槽の下部に設けた多孔板の下から
圧縮空気を吹き出すことにより、離型剤貯槽内に収納し
た離型剤粉体を流動層となし、かく流動層となった粉体
をインジェクタ型粉体ポンプで一定量吸引して、吹き付
け部を指向するように配置した離型剤塗布ガンに送り、
この塗布ガン近傍に設けた静電電極に静電気発生装置か
ら静電気を供給し、この静電気作用により吹き付け部を
通過する電線に前記離型剤を一様に塗布し、該電線に付
着しなかった残留粉体を圧縮空気で吹き付け部から集塵
機函体内へ送り、排風機によって発生する負圧により前
記集塵機濾過体で該残留粉体を清浄な空気から分離し、
一定の時間間隔で前記濾過体へ短時間瞬間的に圧縮空気
を送り、それによって前記濾過体から剥離させた粉体を
前記離型剤貯槽へ戻すことを特徴とする電線離型剤塗布
方法。 - 【請求項２】前記圧縮空気を室温以上に加熱して供給す
ることを特徴とする、請求項１に記載の電線離型剤塗布
方法。 - 【請求項３】離型剤貯槽の下部に設けた多孔板と、この
多孔板の下へ圧縮空気を供給する第１圧縮空気供給装置
と、前記多孔板より吹き出す圧縮空気により流動層とな
った粉体を一定量吸引して送るインジェクタ型粉体ポン
プと、この粉体ポンプにより流動層となった粉体を供給
される、吹き付け部を指向するように配置した離型剤塗
布ガンと、この塗布ガン近傍に設けた静電電極に静電気
を供給する静電気発生装置と、静電気作用により通過す
る電線に前記離型剤を一様に塗布する吹き付け部と、該
電線に付着しなかった残留粉体を圧縮空気で吹き付け部
から集塵機函体内へ送るための第２圧縮空気供給装置
と、前記集塵機濾過体で負圧により該残留粉体を清浄な
空気から分離する排風機と、かく分離された粉体を前記
離型剤貯槽へ戻すため一定の時間間隔で前記濾過体へ短
時間瞬間的に圧縮空気を送る第３圧縮空気供給装置とを
設けたことを特徴とする電線離型剤塗布装置。 - 【請求項４】前記インジェクタ型粉体ポンプとして、内
径４〜６mm の円形断面管の側壁に、直径０．８〜２mm
の細孔を該円形断面管の中心線に対し角度５°〜２０°
をなすように、かつ該細孔が該中心線の１点で交差する
ように、２ないし４個等角配置で穿孔し、該細孔に圧力
１〜５ kgf/cm2Gの圧縮空気を供給する粉体ポンプを使
うことを特徴とする、請求項３に記載の電線離型剤塗布
装置。 - 【請求項５】該円形断面管の接粉部内壁に対摩耗性の高
い材料を使用することを特徴とする、請求項４に記載の
電線離型剤塗布装置。 - 【請求項６】残留粉体を吹き付け部から集塵機函体内の
濾過体へ送る径路にて、吹き付け部と集塵機函体との間
に、固定篩または旋回篩の如き異物除去装置を配置した
ことを特徴とする、請求項３ないし請求項５の１つに記
載の電線離型剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109428A JP2821057B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 電線離型剤塗布方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109428A JP2821057B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 電線離型剤塗布方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05308709A true JPH05308709A (ja) | 1993-11-19 |
| JP2821057B2 JP2821057B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=14510001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109428A Expired - Fee Related JP2821057B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 電線離型剤塗布方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821057B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033574A1 (fr) * | 1997-12-25 | 1999-07-08 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Dispositif et procede de poudrage |
| JP2001170551A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-06-26 | Nordson Kk | 粉体塗装における粉体の微量搬送方法 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4109428A patent/JP2821057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033574A1 (fr) * | 1997-12-25 | 1999-07-08 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Dispositif et procede de poudrage |
| US6245391B1 (en) * | 1997-12-25 | 2001-06-12 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Powder fluidized bed and coating method utilizing a circulating powder stream |
| JP2001170551A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-06-26 | Nordson Kk | 粉体塗装における粉体の微量搬送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821057B2 (ja) | 1998-11-05 |
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