JPH0530717U

JPH0530717U - 未乾燥塗膜の膜厚測定装置

Info

Publication number: JPH0530717U
Application number: JP7896791U
Authority: JP
Inventors: 秀夫館; 辺東一渡
Original assignee: トリニテイ工業株式会社
Priority date: 1991-09-30
Filing date: 1991-09-30
Publication date: 1993-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】金属表面にコーティングされた未乾燥塗膜の厚
さを非接触で検出する。【構成】定点ａから金属成形品１の金属表面ｂまでの距
離Ｌ₁を測定する渦電流式距離センサ３と、定点ａから
金属成形品１の金属表面ｂにコーティングされた塗膜２
の表面ｃまでの距離Ｌ₂を測定する光波式距離センサ４
と、これら両センサ３及び４で測定した距離差によって
塗膜２の厚さｔを求めるコンパレータ５を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車や家電製品等の金属製品の表面にコーテングされた塗料の塗膜が未乾燥状態でもその塗膜の厚さを測定できる膜厚測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

高品質塗装を行う自動車塗装においては、自動車ボディの表面が均一に塗装されているか否かを厳密に検査している。この検査には塗膜の厚さを測定する膜厚計が用いられるが、従来一般の汎用膜厚計は、各種塗膜の厚みを測定するエリプソメータや電子マイクロメータ等のように、何れも塗膜の表面に厚みセンサを接触させなければその膜厚を測れなかった。なお、最近では、膜の表面に照射した電子線の減衰率を測って膜厚を非接触で測定する膜厚測定装置も開発されているが、当該装置は非常に大掛かりで著しく高価なものであるから実用に供しえない。したがって、現状では、塗装ブース内で自動車ボディの表面に塗装された直後のウェット塗膜の厚さを測定することはできず、自動車ボディが塗装ブースから出てセッティングゾーン内を通り、更に乾燥炉内を通過して、塗膜が完全に乾燥するのを待ってその膜厚を測定している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このため、塗装ブース内に設置した塗装機器の故障などによって塗装不良が生じても、それが発覚するまでに長時間を要するので、その間に塗装される多数の自動車ボディが塗装不良を免れないという問題があった。そこで本考案は、金属表面にコーティングされた未乾燥塗膜の厚さを精密に測れる安価で簡易な膜厚測定装置を提供することを目的とし、その目的を達成するために、比較的安価で簡易な既存の非接触センサを利用すると共に、一つでは用をなさない既存の非接触センサを二種類組み合わせることによって未乾燥塗膜の厚さを測定できるようにすることを技術的課題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために、本考案は、金属成形品の金属表面にコーティングされた塗膜が未乾燥状態の時にその塗膜の厚さを非接触で測定する未乾燥塗膜の膜厚測定装置において、導電体で成る測定物体に発生する渦電流によってインダクタンスが変化するコイルのインピーダンスを測定して測定物体と定点との間の距離を測る渦電流式距離センサと、高周波で振幅変調された光を測定物体の表面に放射してその表面から反射する光と放射光との位相差を測定して測定物体と定点との間の距離を測る光波式距離センサが設けられると共に、前記渦電流式距離センサで測った定点から前記金属表面までの距離と前記光波式距離センサで測った定点から前記塗膜の表面までの距離とを比較してその差値により前記塗膜の厚さを求めるコンパレータが設けられていることを特徴とする。

【０００５】

【作用】

本考案の膜厚測定装置は、既存する二種類の非接触形距離センサを利用して、定点から金属成形品の金属表面までの距離と、当該金属表面にコーティングされた塗膜の表面までの距離を測り、その距離差をコンパレータで比較測定して塗膜の厚さを求めるので、比較的安価で且つ簡易に未乾燥塗膜の膜厚を測定することができる。また、二種類の距離センサは、何れもミクロンオーダーの測定精度を得ることが可能な渦電流式距離センサと光波式距離センサを用いているので、自動車ボディの表面に塗装される塗料の塗膜でもその膜厚を精密に測定することができる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面によって具体的に説明する。図１は本考案による膜厚測定装置を概略的に示すフローシート図である。

【０００７】図中、１は自動車ボディ等の金属成形品の一部を拡大して示し、２はその金属成形品１の金属表面ｂにコーティングされた塗料の未乾燥塗膜を示している。３は、既存の渦電流式距離センサであって、高周波電流を流したコイルで発生する交流磁界により導電体である金属成形品１に渦電流を流し、その渦電流が逆磁界を発生してインダクタンスが変化したコイルのインピーダンスを測定することにより、定点ａから金属成形品１の金属表面ｂまでの距離Ｌ₁を測るようになっている。４は、既存の光波式距離センサであって、レーザ、発光ダイオード、キセノンランプ等からの光を数百ＭＨｚの高周波で振幅変調して金属成形品１に向けて放射し、その金属成形品１にコーティングされた未乾燥塗膜２の表面ｃで反射して来た光と放射光の位相差を測定することにより、定点ａから未乾燥塗膜２の表面ｃまでの距離Ｌ₂を測るようになっている。

【０００８】５は、渦電流式距離センサ３の測定距離Ｌ₁と光波式距離センサ４の測定距離Ｌ₂とを比較して両者の差値により塗膜２の膜厚ｔ（Ｌ₁−Ｌ₂＝ｔ）を求めるコンパレータであって、比較測定結果である膜厚ｔをセグメント文字で表示するデジタル表示部６を備えている。なお、コンパレータ５は、当該コンパレータから出力される膜厚ｔの測定値と予め設定された膜厚値とを比較してその差値が一定以上大きい時に警報装置８等を作動させる異常検知信号を出力する制御盤７に接続されている。

【０００９】これにより、金属成形品１の金属表面ｂにコーティングした未乾燥塗膜２が乾燥炉で乾燥されるまで待たなくても、金属成形品１が塗装ブース内で塗装された直後にその塗膜２の厚さを測定することができるから、塗装不良が多量に発生することを確実に防止できる。また、未乾燥塗膜２の膜厚を測定する非接触センサとして、比較的安価で簡易な既存の距離センサ３及び４を用いているから、膜厚測定装置全体の価格も従来装置に比べてそれほど割高にはならず、十分に実用に供することができる。

【００１０】

【考案の効果】以上述べたように、本考案によれば、単独では非接触で膜厚を測定することができない既存の距離センサを二種類組み合わせて用いる安価で簡易な手段によって、金属表面にコーティングされた未乾燥塗膜の厚さを精密に測定することができるという大変優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による膜厚測定装置の一例を概略的に示
すフローシート図。

【符号の説明】

１・・・金属成形品ａ・・・定点２・・・未乾燥塗膜ｂ・・・金属表面３・・・渦電流式距離センサｃ・・・塗膜の表
面４・・・光波式距離センサＬ₁・・・定点から
金属表面までの距離５・・・コンパレータＬ₂・・・定点から
塗膜の表面までの距離ｔ・・・塗膜の厚さ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属成形品（１）の金属表面（ｂ）にコ
ーティングされた塗膜（２）が未乾燥状態の時にその塗
膜（２）の厚さを非接触で測定する未乾燥塗膜の膜厚測
定装置において、導電体で成る測定物体に発生する渦電
流によってインダクタンスが変化するコイルのインピー
ダンスを測定して測定物体と定点との間の距離を測る渦
電流式距離センサ（３）と、高周波で振幅変調された光
を測定物体の表面に放射してその表面から反射する光と
放射光との位相差を測定して測定物体と定点との間の距
離を測る光波式距離センサ（４）が設けられると共に、
前記渦電流式距離センサ（３）で測った定点（ａ）から
前記金属表面（ｂ）までの距離（L₁）と前記光波式距離
センサ（４）で測った定点（ａ）から前記塗膜（２）の
表面（ｃ）までの距離（L₂）とを比較してその差値によ
り前記塗膜（２）の厚さ（ｔ）を求めるコンパレータ
（５）が設けられていることを特徴とする未乾燥塗膜の
膜厚測定装置。