JPH0530690U - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】別体部品である回転スリーブを廃止し得てコン
パクト化、軽量化、コストダウンを図り得、しかも、ロ
ックリング４の一方の端側を開放操作するだけで雌部材
２と雄部材１との結合を解除するコネクタを提供するこ
と。 【構成】挿入端部１０と環状外周溝１４ｃとをもつ雄部
材１と、保持溝２５、規制溝２７をもつ雌部材２と、全
体として拡径可能なＣ形状をなし内周側が環状外周溝１
４ｃに係合し外周側が規制溝２７に係合して雌部材２と
雄部材１とを結合するロックリング４とで構成され、雌
部材２には保持孔２ｉ、周方向にのびる長孔２ｋが形成
されている。ロックリングの一端の突部４ｉは半径方向
外方に延びて保持孔２ｉに係止され、ロックリングの他
端の突出操作部４ｋは長孔２ｋを貫通するとともに固定
ヘッド２１の外周面よりも外方に突出している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は水、空気、作動油、燃料等の流体を移送するホースやパイプを連結す るためのコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、コネクタとして、図１７及び図１８に示す様に、拡径可能なほぼＣ 形状のロックリング１００を用いて雄部材２００と雌部材３００とを結合すると ともに、回動スリーブ４００でその結合を解除するものが知られている（ＵＳＰ ２８０５０８９）。

【０００３】 このコネクタでは、雄部材２００は、外径が小さい前方外周面２１０と、外径 が大きい後方外周面２２０と、前方外周面２１０と後方外周面２２０とをつなぎ 後方外周面２２０に向かうに連れて外径が拡径する円錐外周面２３０と、後方外 周面２２０に環状外周溝２４０とを備えている。また雌部材３００は、雄部材２ ００の前方外周面２１０と嵌合する後方内周面３１０と、雄部材２００の後方外 周面２２０と嵌合する前方内周面３２０と、前方内周面３２０に形成された環状 内周溝３４０とを備えている。ここで、回動スリーブ４００は雌部材３００の先 端の外周側に回転可能に保持されている。回動スリーブ４００は、ロックリング １００の自由端状の突出端部１０２、１０３を納める切欠４０１と、ロックリン グ１００の突出端部１０２と係止する肩部４０２とをもつ。なおロックリング１ ００の他方の突出端部１０３は雌部材３００の係止部３０５に係止されている。

【０００４】 このコネクタでは、雄部材２００と雌部材３００とを結合する時には、ロック リング１００を雌部材３００に保持した状態で雌部材３００の受孔に雄部材２０ ０を挿入し、雄部材２００の円錐外周面２３０でロックリング１００を拡径させ つつ、環状外周溝２４０と環状内周溝３４０とを互いに対面させ、これによりロ ックリング１００の内周側を環状外周溝２４０に係止させるともにロックリング １００の外周側を環状内周溝３４０に係止し、以て雌部材３００と雄部材２００ とを結合することにしている。

【０００５】 また、雌部材３００と雄部材２００との結合を解除する時には、回動スリーブ ４００を図１８の矢印Ｗ１方向に回動させる。すると、ロックリング１００の一 方の突出端部１０３は雌部材３００の係止部３０５に係止し、ロックリング１０ ０の突出端部１０２を肩部４０２で矢印Ｗ１方向に押圧し、これによりロックリ ング１００を拡径し、ロックリング１００を雄部材２００の環状外周溝２４０か ら離脱させる。この様に離脱させた状態で雌部材３００と雄部材２００とを引き 離すことにしている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで上記したＵＳＰ２８０５０８９にかかるコネクタでは、ロックリング １００を拡径するにあたり、雌部材２に回転可能に保持された別体部品である回 動スリーブ４００を必要とする。したがってそのぶんコンパクト化、軽量化に不 利である。また回動スリーブ４００は、ロックリング１００の自由端状の突出端 部１０２、１０３を納める切欠４０１と、ロックリング１００の突出端部１０２ と係止する肩部４０２と、突出端部１０３と係止する係止部３０５とをもつため 、製造にもコストを要する。

【０００７】 また回転スリーブ４００を廃止すれば、ロックリング１００の自由端状の突出 端部１０２、１０３の双方を指先、治具などで開放操作しなければならない。 本考案は上記した実情に鑑みなされたものであり、その目的は、別体部品であ る回転スリーブを廃止し得てコンパクト化、軽量化、コストダウンを図り得、し かも、ロックリングの一方の端側を開放操作するだけでロックリングを拡径し得 て雌部材と雄部材との結合を解除できるコネクタを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案のコネクタは、先端部に設けられた挿入端部と挿入端部の外周面に形成 された環状外周溝とをもつ雄部材と、 雄部材の挿入端部が挿入される受孔を形成する筒状の受入端部と、受入端部の 内周面に位置して環状外周溝に対面可能に形成された環状内周溝とをもつ雌部材 と、 端部が自由端状となるとともに全体として拡径可能なＣ形状をなし、内周側が 雄部材の環状外周溝に係合し外周側が雌部材の環状内周溝に係合して雌部材と雄 部材とを結合し、拡径に伴い雄部材の環状外周溝から離脱するロックリングとで 構成され、 雌部材は、受入端部の周壁を厚み方向に貫通すると共に環状内周溝に連通する 保持孔と、受入端部の周壁を厚み方向に貫通すると共に環状内周溝に連通し周方 向にのびかつ保持孔の孔長よりも長い長孔とをもち、 ロックリングの一端は半径方向外方に延びて保持孔に係止可能に保持され、ロ ックリングの他端は半径方向外方に延びて長孔を貫通するとともに受入筒部の外 周面よりも径外方向に突出した突出操作部をもつことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

本考案のコネクタでは、雄部材の挿入端部は雌部材の受孔に挿入される。この ときロックリングの内周側が雄部材の環状外周溝に係合するとともに、ロックリ ングの外周側が雌部材の環状内周溝に係合し、これにより雌部材と雄部材とが結 合される。

【００１０】 雌部材と雄部材との結合を解除するに際しては、長孔から突出しているロック リングの突出操作部を指先、治具等で長孔にそって開放操作してロックリングを 拡径させる。このとき、ロックリングの一端は保持孔の内壁面に係止されている ので、ロックリングの一端を指先、治具等で操作せずともロックリングは拡径す る。かかる開放操作により、ロックリングの内周側を雄部材の環状外周溝から離 脱させ、この状態で雄部材と雌部材とを引き離す。

【００１１】

【実施例】 本考案のコネクタの第１実施例を図１から図９を参照して説明する。 （実施例の構成） このクイックコネクタの雄部材１を図３を参照して説明する。雄部材１は、ア ルミニウム系合金製の市販されている円筒パイプを塑性加工して構成したもので あり、拡径された挿入端部１０と未拡径の本体部１１とからなる。雄部材１の挿 入端部１０は、挿入端部１０の先端から、直円筒状の中径筒部１２と、円錐筒部 １３と、直円筒状の大径筒部１４とからなる。中径筒部１２は、雄部材１の軸芯 Ｐと平行に形成されている。中径筒部１２は、雄部材１の本体部１１の内径Ａ０ よりも大きな内径Ｂ２をもつ中径内周面１２ａと、本体部１１の外径Ａよりもや や大きな外径Ｃ２をもつ中径外周面１２ｂと、中径外周面１２ｂに同軸的に形成 されリング状にのびる２個のシール溝１２ｃと、各シール溝１２ｃに装着された ゴム製のシールリング１２ｄとをもつ。シール溝１２ｃを形成する周壁部分は内 方に突出し、リング状の内方突出部１２ｅとされている。

【００１２】 円錐筒部１３は、雄部材１の先端から遠ざかるにつれて内径が円錐面状に拡径 する円錐内周面１３ａと、外径が円錐面状に拡径する円錐外周面１３ｂとをもつ 。 大径筒部１４は円錐筒部１３の後方に軸芯Ｐと平行に連設されている。大径筒 部１４は、中径筒部１２の外径Ｃ２よりも大きな外径Ｄをもつ大径外周面１４ａ と、中径筒部１２の外径Ｃ２よりも大きな外径Ｆをもつ第２大径外周面１４ｂと 、大径外周面１４ａと第２大径外周面１４ｂとの境界域に同軸的に形成されたリ ング状にのびる環状外周溝１４ｃと、中径筒部１２の内径Ｂ２よりも大きな内径 をもつ大径内周面１４ｅとをもつ。環状外周溝１４ｃを形成する周壁部分は内方 に突出し、リング状の内方突出部１４ｆとされている。

【００１３】 次に図３を参照して雌部材２について説明する。雌部材２は、アルミニウム系 合金製のパイプ２０と、アルミニウム系合金製の固定ヘッド２１とで構成されて いる。固定ヘッド２１は、受孔２１ａを区画する受入端部となる周壁２１ｂと、 周壁２１ｂの内周面に形成された環状内周溝２２と、係合内周面２３とをもつ。 係合内周面２３は第１同径内周面２３ａと円錐内周面２３ｂと第２同径内周面２ ３ｃと軸直角方向にのびるリング状ストッパ面２３ｄとで形成されている。パイ プ２０は、雄部材１の本体部１１と同径の本体部２０ａと、本体部２０ａよりも 拡径することにより形成された直円筒状の拡径筒部２０ｂと、拡径筒部２０ｂの 先端をフレア加工で更に拡径したフレア筒部２０ｃとで構成されている。図１に 示す様にフレア筒部２０ｃは直円筒部２０ｄと円錐筒部２０ｅとからなる。フレ ア筒部２０ｃは、フレア加工時に固定ヘッド２１の係合内周面２３に圧着してか しめ固定されている。

【００１４】 図１に示す様に環状内周溝２２は、環状の保持溝２５と、これに隣接する規制 溝２７とで構成されている。図４に示す様に規制溝２７は、保持溝２５の溝底面 ２５ａの内径Ｍ１よりも小さな内径Ｍ２でかつ軸芯Ｐと平行なリング状規制平行 面２７ａを保持溝２５との境界域にもつ。 さて、本実施例では図１、図２に示す様に固定ヘッド２１の周壁２１ｂには、 保持孔２ｉ、長孔２ｋが周壁２１ｂを厚み方向に貫通するとともに環状内周溝２ ２に連通する様に形成されている。保持孔２ｉは径小円形状に形成されている。 長孔２ｋは保持孔２ｉの孔長よりも大きくなる様に周方向にのびている。

【００１５】 更に、図３に示す様に、環状内周溝２２には、ばね線材からなる拡径及び縮径 可能な断面円形状のロックリング４が保持されている。ロックリング４の全体形 状はほぼＣ形状をなす。ロックリング４の一端を半径方向に曲げて形成された突 部４ｉは、雌部材２の保持孔２ｉに係止されている。図２に示す様に突部４ｉは 固定ヘッド２１の外周面２１ｒよりも径内方に位置しており、外周面２１ｒより も突出しない様にされている。ロックリング４の他端を曲げて形成された突出操 作部４ｋは、雌部材２の長孔２ｋを貫通して固定ヘッド２１の外周面２１ｒより も径外方向に突出している。

【００１６】 次に雄部材１の製造について説明する。先ず、図６に示す様な内径Ａ０（８． ４ｍｍ）及び外径Ａ（１２．０ｍｍ）がそれぞれ全長にわたり同一で均一厚みｔ （ｔ＝１．８ｍｍ）の金属製の薄肉の円筒パイプＷを用いる。そして、図７に示 す様にダイス孔４０を区画する型面４１をもつ拡径ダイス型４２と、リング状の 肩部４７及び径小部４９をもつポンチ型４８とを用い、ダイス孔４０に円筒パイ プＷを配置して状態で、ポンチ型４８を円筒パイプＷに矢印Ｔ１方向に挿入し、 円筒パイプＷの先端部の周壁を全周にわたり拡径処理し、これにより内径Ｂ及び 外径Ｃが他の周壁部分よりも大きな円筒状の拡径筒部７０をもつ２次円筒パイプ Ｗ２を得る。ここで、図７において拡径筒部７０の内径Ｂは１２．２ｍｍ、外径 Ｃは１５．８ｍｍとされている。

【００１７】 次に絞り工程を実施する。絞り工程では、図８に示す様にダイス孔５０を区画 する型面５１をもつ絞りダイス型５２を用い、２次円筒パイプＷ２の拡径筒部７ ０のうち先端部分の周壁を絞って縮径する。これにより、外径が拡径筒部７０の 外径よりも小さい縮径筒部７３と、拡径筒部７０のうちの絞られていない周壁か らなる未縮径筒部７４と、縮径筒部７３と未縮径筒部７４との間に介在し縮径筒 部７３から未縮径筒部７４に向かうにつれて外径が円錐面状に拡径する円錐外周 面７５とをもつ３次円筒パイプＷ３を得る。この場合、絞り工程により、円錐外 周面７５は自然に形成される。ここで、図８において縮径筒部７３の内径Ｂ１は １０．６ｍｍであり、本体部１１の内径Ａ０よりも大きくされている。また縮径 筒部７３の外径Ｃ１は１４．０ｍｍであり、本体部１１の外径Ａよりも大きくさ れている。

【００１８】 次に転造工程を実施する。転造工程では、図９に示す様に外周面に複数個のリ ング突部８０、８１、８２をもつ３個一組の転造ロール型８３と、マンドレル８ ５とを用いる。そして、３次円筒パイプＷ３内にマンドレル８５を挿入した状態 で、３個一組の転造ロール型８３の中央部に転造ロール型８３の軸芯と平行に３ 次円筒パイプＷ３を配置する。この状態で、転造ロール型８３を回転駆動させ、 これによりリング突部８０、８１、８２を３次円筒パイプＷ３の外周面に宛てが う。その結果、縮径筒部７３の外周面と未縮径筒部７４の外周面とにそれぞれリ ング溝を転造で成形する。これにより、シール溝１２ｃをもつ挿入端部１０が得 られる。ここで、図１に、転造した後の状態は示されている。図１において、中 径筒部１２の内径Ｂ２は１０．６ｍｍであり、転造前の内径Ｂ１と実質的に同じ 値とされている。また中径筒部１２の外径Ｃ２は１４．０ｍｍであり、転造前の 外径Ｃ１と実質的に同じ値とされている。

【００１９】 （実施例の作用） 次に雄部材１と雌部材２とを連結する場合について説明する。図３に示す様に 雄部材１を雌部材２に対面させ、その状態で雄部材１と雌部材２とを軸方向にお いて相対移動させて嵌合する。このとき雌部材２に保持されているロックリング ４は円錐筒部１３の円錐外周面１３ｂに当接しつつ、保持溝２５内で半径方向外 方つまり矢印Ｙ１方向に拡径する。拡径したロックリング４が環状外周溝１４ｃ に至ると、ロックリング４は自身の復元性により縮径して環状外周溝１４ｃに自 然に嵌まり、仮保持される。この状態では、図１に示す様に、ゴム製のリングシ ール１２ｄが圧潰され、雄部材１と雌部材２との間は液密的にシールされる。

【００２０】 雌部材２及び雄部材１につながれているホースに流体が流れると、流体圧によ り雌部材２及び雄部材１は軸方向において互いに遠ざかる方向に相対変位する。 この結果、図５に示す様に、環状外周溝１４ｃに仮保持されていたロックリング ４の外周端は規制溝２７の溝底面２７ｂで覆われてロックされる。したがって、 軸直角方向におけるロックリング４の拡径化は規制溝２７の溝底面２７ｂで確実 に抑止される。

【００２１】 しかも本実施例では、図５に示す様に、規制溝２７はリング状規制平行面２７ ａをもち、このリング状規制平行面２７ａは雌部材２の軸芯Ｐと平行であるため 、ロックリング４の外れる方向への変位に対して距離を確保でき、ロックリング ４の外れを一層抑制できる。 ところで、雄部材１を雌部材２との結合を解除する場合には、図４に示す様に ロックリング４の外周側に保持溝２５が位置する様に、雄部材１と雌部材２とを 軸方向へ相対移動させる。そして、図２に示すロックリング４の突出操作部４ｋ を指先、治具などで長孔２ｋにそって矢印Ｓ１方向（図２参照）に開放操作し、 ロックリング４を拡径する。このとき、ロックリング４の一端である突部４ｉは 保持孔２ｉに係止されているので、ロックリング４の突部４ｉを指先、治具等で 操作せずともロックリング４は拡径する。

【００２２】 この様にロックリング４が拡径すると、拡径したロックリング４は雄部材１の 環状外周溝１４ｃから離脱し、保持溝２５に退避する。この様に退避させた状態 で、雄部材１と雌部材２とを引き離す。 （実施例の効果） 以上説明した様に本実施例では、雌部材２と雄部材１との結合を解除するにあ たり、ロックリング４の突出操作部４ｋを矢印Ｓ１方向（図２参照）に開放操作 してロックリング４を拡径させれば良い。従ってＵＳＰ２８０５０８９にかかる 従来のコネクタにおいて必要とされていた回動スリーブ４００を廃止し得、その ぶんコンパクト化、軽量化、コストダウンを図り得る。

【００２３】 ところでシール溝１２ｃや環状外周溝１４ｃを雄部材１の挿入端部１０の外周 面に形成する場合には、図３から理解できる様に、それだけ、挿入端部１０を形 成する周壁のうち、シール溝１２ｃの裏側の周壁部分や環状外周溝１４ｃの裏側 の周壁部分が内方に突き出て内方突出部１２ｅ、１４ｆが形成される。そのため 、そのぶん挿入端部１０の流路面積が減少するおそれがある。この点本実施例に よれば、シール溝１２ｃは拡径されて本体部１１よりも外径が大きく設定された 中径筒部１２に形成され、また、環状外周溝１４ｃは拡径された大径筒部１４に 形成されている。よって挿入端部１０の流路面積を減少させる傾向にある内方突 出部１２ｅ、１４ｆが形成されるにもかかわらず、挿入端部１０の流路面積を確 保できる。

【００２４】 （他の実施例） 本考案の第２実施例を図１０、図１１に示す。第２実施例の構成は前記した第 １実施例の構成と基本的に同じ構成であり、基本的に同じ作用効果を奏する。但 し、ロックリング４の突出操作部４ｋは周方向に曲げられている。 本考案の第３実施例を図１２、図１３に示す。第３実施例の構成は前記した第 １実施例の構成と基本的に同じ構成であり、基本的に同じ作用効果を奏する。但 し、ロックリング４の突出操作部４ｋは長孔２ｋから僅かに径外方向に突き出し ている。

【００２５】 本考案の第４実施例を図１４、図１５に示す。第４実施例の構成は前記した第 １実施例の構成と基本的に同じ構成であり、基本的に同じ作用効果を奏する。但 し、ロックリング４の突出操作部４ｋは雌部材２の軸線とほぼ平行に曲げられて いる。 本考案の第５実施例を図１６に示す。第５実施例の構成は前記した第１実施例 の構成と基本的に同じ構成であり、基本的に同じ作用効果を奏する。但し、ゴム 製のシールリング１２ｄは雄部材１ではなく、雌部材２のパイプ２０の拡径筒部 ２０ｂの内周面にリング状のカラー５０、リング状のブッシュ５１とともに保持 されている。

【００２６】

【考案の効果】

本考案にかかるコネクタによれば、別体部品である回転スリーブを廃止し得て コンパクト化、軽量化、コストダウンを図り得る。しかも、ロックリングの一方 の端側を開放操作するだけでロックリングを拡径し得て雌部材と雄部材との結合 を解除できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】雌部材と雄部材とを結合している状態の要部を
断面にした側面図である。

【図２】雌部材と雄部材とを結合している状態の正面図
である。

【図３】雌部材と雄部材とを結合する直前の状態の断面
図である。

【図４】ロックリングが環状外周溝と保持溝に係合して
いる状態を示す断面図である。

【図５】ロックリングが環状外周溝と規制溝に係合して
いる状態を示す断面図である。

【図６】円筒パイプの要部の断面図である。

【図７】拡径部をもつ２次円筒パイプを得る拡径工程を
示す断面図である。

【図８】３次円筒パイプを得る絞り工程を示す断面図で
ある。

【図９】転造工程を実施して製造した雄部材の挿入端部
の断面図である。

【図１０】第２実施例にかかる雌部材と雄部材とを結合
している状態の要部を断面にした側面図である。

【図１１】第２実施例にかかる雌部材と雄部材とを結合
している状態の正面図である。

【図１２】第３実施例にかかる雌部材と雄部材とを結合
している状態の要部を断面にした側面図である。

【図１３】第３実施例にかかる雌部材と雄部材とを結合
している状態の正面図である。

【図１４】第４実施例にかかる雌部材と雄部材とを結合
している状態の要部を断面にした側面図である。

【図１５】第４実施例にかかる雌部材と雄部材とを結合
している状態の正面図である。

【図１６】第５実施例にかかる雌部材と雄部材とを結合
している状態の要部を断面にした断面図である。

【図１７】従来のコネクタの断面図である。

【図１８】図１７のＴ−Ｔ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

図中、１は雄部材、１０は挿入端部、１４ｃは環状外周
溝、２は雌部材、２２は環状内周溝、２５は保持溝、２
７は規制溝、２ｉは保持孔、２ｋは長孔、４はロックリ
ングを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端部に設けられた挿入端部と該挿入端部
   の外周面に形成された環状外周溝とをもつ雄部材と、 該雄部材の該挿入端部が挿入される受孔を形成する筒状
   の受入端部と、該受入端部の内周面に位置して該環状外
   周溝に対面可能に形成された環状内周溝とをもつ雌部材
   と、 端部が自由端状となるとともに全体として拡径可能なＣ
   形状をなし、内周側が該雄部材の該環状外周溝に係合し
   外周側が該雌部材の該環状内周溝に係合して該雌部材と
   該雄部材とを結合し、拡径に伴い該雄部材の該環状外周
   溝から離脱するロックリングとで構成され、 該雌部材は、該受入端部の周壁を厚み方向に貫通すると
   共に該環状内周溝に連通する保持孔と、該受入端部の周
   壁を厚み方向に貫通すると共に該環状内周溝に連通し周
   方向にのびかつ該保持孔の孔長よりも長い長孔とをも
   ち、 該ロックリングの一端は半径方向外方に延びて該保持孔
   に係止可能に保持され、該ロックリングの他端は半径方
   向外方に延びて該長孔を貫通するとともに該受入端部の
   外周面よりも径外方向に突出した突出操作部をもつこと
   を特徴とするコネクタ。