JPH053054A - 被覆具 - Google Patents
被覆具Info
- Publication number
- JPH053054A JPH053054A JP17778791A JP17778791A JPH053054A JP H053054 A JPH053054 A JP H053054A JP 17778791 A JP17778791 A JP 17778791A JP 17778791 A JP17778791 A JP 17778791A JP H053054 A JPH053054 A JP H053054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting portion
- capsule
- connector
- capsules
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 可撓性材質で構成された接続子２内部に、粘
着性ゲル状物５とその硬化剤内包カプセル或は硬化促進
剤内包カプセル或はその両方のカプセル４を充填して構
成され、使用時には連結部材６の連結部を粘着性ゲル状
物５内に埋め込み、接続子２の外部より圧着工具等でカ
プセル４を破壊し、硬化剤、硬化促進剤を粘着性ゲル状
物５内に浸透せしめて硬化させ、連結部のシールを行な
う。 【効果】 この発明によれば圧着工具等を使用すること
により電線等の連結部が簡単に、しかも確実にシールさ
れる。
着性ゲル状物５とその硬化剤内包カプセル或は硬化促進
剤内包カプセル或はその両方のカプセル４を充填して構
成され、使用時には連結部材６の連結部を粘着性ゲル状
物５内に埋め込み、接続子２の外部より圧着工具等でカ
プセル４を破壊し、硬化剤、硬化促進剤を粘着性ゲル状
物５内に浸透せしめて硬化させ、連結部のシールを行な
う。 【効果】 この発明によれば圧着工具等を使用すること
により電線等の連結部が簡単に、しかも確実にシールさ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電線、電話線、リー
ド線等の導線の連結部、自動車のワイヤーハーネスの結
線部、導線と電気設備機器の制御盤との結線部、プラン
ト類のケーブルの結線部、光ファイバーケーブルの結線
部、配管類等の連結部及び端末部の被覆具に関する。
ド線等の導線の連結部、自動車のワイヤーハーネスの結
線部、導線と電気設備機器の制御盤との結線部、プラン
ト類のケーブルの結線部、光ファイバーケーブルの結線
部、配管類等の連結部及び端末部の被覆具に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用のワイヤーハーネスに
は、メインハーネス、サンドハーネス、エンジンサブハ
ーネス、リアハーネス、ドアハーネス、インスツルメン
トハーネス等があり、これらのワイヤーハーネスは数多
くの導線を連結することにより構成されている。
は、メインハーネス、サンドハーネス、エンジンサブハ
ーネス、リアハーネス、ドアハーネス、インスツルメン
トハーネス等があり、これらのワイヤーハーネスは数多
くの導線を連結することにより構成されている。
【０００３】このような連結部材であるハーネスの連結
部（結線部）は、水の侵入や塩害によって金属腐食が発
生して電気的接続不良や断線などの悪影響が生ずるのを
防ぐために、被覆材として絶縁ビニルテープ、熱可塑性
樹脂、熱収縮性チューブ、粘着性のゲル等を用い、次の
ような方法による被覆保護が行なわれている。
部（結線部）は、水の侵入や塩害によって金属腐食が発
生して電気的接続不良や断線などの悪影響が生ずるのを
防ぐために、被覆材として絶縁ビニルテープ、熱可塑性
樹脂、熱収縮性チューブ、粘着性のゲル等を用い、次の
ような方法による被覆保護が行なわれている。
【０００４】被覆材として絶縁ビニルテープを用い、
この絶縁ビニルテープを連結部に巻きつける。
この絶縁ビニルテープを連結部に巻きつける。
【０００５】被覆材として熱可塑性樹脂を用いる場合に
は、押出し成形方法により成形すると同時に固めて連
結部を封じる。シート状に成形して連結部に熱圧着す
る。連結部を容器内に挿入し、この容器内に熱可塑性
樹脂を熱溶融して連結部を密封する。
は、押出し成形方法により成形すると同時に固めて連
結部を封じる。シート状に成形して連結部に熱圧着す
る。連結部を容器内に挿入し、この容器内に熱可塑性
樹脂を熱溶融して連結部を密封する。
【０００６】被覆材として熱収縮性チューブを用いる
場合には、連結部を熱収縮性チューブ内に通した後、こ
のチューブを外側から一定の温度をかけて収縮させる。
場合には、連結部を熱収縮性チューブ内に通した後、こ
のチューブを外側から一定の温度をかけて収縮させる。
【０００７】被覆材として粘着性のゲルを用いる場合
には、このゲルを収容した容器内に連結部を挿入する。
には、このゲルを収容した容器内に連結部を挿入する。
【０００８】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上述
した〜の方法により連結部を被覆する場合には次の
ような欠点がある。
した〜の方法により連結部を被覆する場合には次の
ような欠点がある。
【０００９】のように、連結部に絶縁ビニルテープを
巻き付ける方法にあっては、先ずかなりのテンションを
付加した状態でテープを巻き付けなければテープのラッ
プ間に隙間が生じてシール性が悪くなるし、またこれを
手作業で行なう場合には、手間がかかって生産性が悪
く、しかもかかる巻き付け作業には熟練を要する。
巻き付ける方法にあっては、先ずかなりのテンションを
付加した状態でテープを巻き付けなければテープのラッ
プ間に隙間が生じてシール性が悪くなるし、またこれを
手作業で行なう場合には、手間がかかって生産性が悪
く、しかもかかる巻き付け作業には熟練を要する。
【００１０】被覆材として熱可塑性樹脂を用いる場合
の方法にあっては、押出し成形機等が必要となるため、
設備が大型化し、また加熱溶融状態で押出された熱可塑
性樹脂を常温まで冷却するが、この間に次の工程に移行
できない。の方法にあっては、追従性が悪く連結部に
密着しないためにシールが不完全になって水等が侵入す
る。の方法にあっては、連結部を容器内に挿入した状
態で熱溶融した樹脂を注入固化するため、容器内で連結
部が脱線したり、断線する。
の方法にあっては、押出し成形機等が必要となるため、
設備が大型化し、また加熱溶融状態で押出された熱可塑
性樹脂を常温まで冷却するが、この間に次の工程に移行
できない。の方法にあっては、追従性が悪く連結部に
密着しないためにシールが不完全になって水等が侵入す
る。の方法にあっては、連結部を容器内に挿入した状
態で熱溶融した樹脂を注入固化するため、容器内で連結
部が脱線したり、断線する。
【００１１】の方法にあっては、チューブ内に連結部
材を通さねばならず、このため手間が掛かり、作業性が
悪く同時に隙間が生じ易く、更に連結部材の両端部を他
の部材に連結してしまうと、チューブ内を通すことがで
きず、被覆不能となる。
材を通さねばならず、このため手間が掛かり、作業性が
悪く同時に隙間が生じ易く、更に連結部材の両端部を他
の部材に連結してしまうと、チューブ内を通すことがで
きず、被覆不能となる。
【００１２】の方法にあっては、シール剤がゲル状な
ので強度が弱く、連結部に強いテンションが掛かった場
合には連結部が外部に露呈してしまい被覆の意味をなさ
なくなる。
ので強度が弱く、連結部に強いテンションが掛かった場
合には連結部が外部に露呈してしまい被覆の意味をなさ
なくなる。
【００１３】また、上記の各被覆材は完全に防水するこ
とができないものが多く、接合部に水の侵入や塩害によ
る接続不良や断線等が生じるのを防止するため、例えば
車室内にまでハーネスを引回して連結部を車室内に入れ
るようにしているが、このような手法は配線に手間が掛
かり、ハーネスの重量も増加し、ハーネスのためのスペ
ースも確保する必要も生じ、必然的にコストも高くな
る。
とができないものが多く、接合部に水の侵入や塩害によ
る接続不良や断線等が生じるのを防止するため、例えば
車室内にまでハーネスを引回して連結部を車室内に入れ
るようにしているが、このような手法は配線に手間が掛
かり、ハーネスの重量も増加し、ハーネスのためのスペ
ースも確保する必要も生じ、必然的にコストも高くな
る。
【００１４】この発明は、上記実情に鑑み、支持体内部
に、粘着性ゲル状物とその硬化剤内包カプセル或は硬化
促進剤内包カプセル或はその両方のカプセルを充填し
た、例えば結線部、配管類等の連結部材の連結部及び端
末部の被覆具を提供するものである。
に、粘着性ゲル状物とその硬化剤内包カプセル或は硬化
促進剤内包カプセル或はその両方のカプセルを充填し
た、例えば結線部、配管類等の連結部材の連結部及び端
末部の被覆具を提供するものである。
【００１５】ここで、粘着性ゲル状物は、使用時におい
て硬化剤内包カプセル或は硬化促進剤内包カプセル或は
その両方のカプセルを破壊することにより、硬化剤及び
硬化促進剤と反応し、強固な硬化物となるものから選ば
れる。
て硬化剤内包カプセル或は硬化促進剤内包カプセル或は
その両方のカプセルを破壊することにより、硬化剤及び
硬化促進剤と反応し、強固な硬化物となるものから選ば
れる。
【００１６】この粘着性ゲル状物としては、１個以上の
（メタ）アクリル官能基を有するモノマー及びオリゴマ
ーを主成分とする樹脂を使用することができる。ここ
で、モノアクリレートとしては、アリルアクリレート、
アミルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソプロ
ピルアクリレート等が含まれる。モノメタアクリレート
としては、例えばベンジルメタクリレート、ステアリル
メタクリレート、デシルメタクリレート、シクロヘキシ
ルメタクリレート等、及びこれらの混合物が含まれる。
ジ−及びポリメタクリレートには、例えば１，４−ブタ
ジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート
等、及びこれらの混合物が含まれる。そして、ジ−及び
ポリアクリレートには、例えば１，３ブタンジオールア
クリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、エ
チレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコ
ールジアクリレート等、及びこれらの混合物が含まれ
る。
（メタ）アクリル官能基を有するモノマー及びオリゴマ
ーを主成分とする樹脂を使用することができる。ここ
で、モノアクリレートとしては、アリルアクリレート、
アミルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソプロ
ピルアクリレート等が含まれる。モノメタアクリレート
としては、例えばベンジルメタクリレート、ステアリル
メタクリレート、デシルメタクリレート、シクロヘキシ
ルメタクリレート等、及びこれらの混合物が含まれる。
ジ−及びポリメタクリレートには、例えば１，４−ブタ
ジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート
等、及びこれらの混合物が含まれる。そして、ジ−及び
ポリアクリレートには、例えば１，３ブタンジオールア
クリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、エ
チレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコ
ールジアクリレート等、及びこれらの混合物が含まれ
る。
【００１７】なお、ここに列挙したモノマー及びオリゴ
マーは一例に過ぎず、この発明に使用することができる
アクリレート及びメタアクリレートのモノマー及びオリ
ゴマーはこれに限定されるものではない。
マーは一例に過ぎず、この発明に使用することができる
アクリレート及びメタアクリレートのモノマー及びオリ
ゴマーはこれに限定されるものではない。
【００１８】なお、ゲル化剤としては、ゼラチン、寒
天、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール、カルボ
キシルメチルセルロース等の有機ゲル化剤、またはシリ
カ、アルミナ、ケイソウ土等の無機充填材を使用するこ
とができる。
天、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール、カルボ
キシルメチルセルロース等の有機ゲル化剤、またはシリ
カ、アルミナ、ケイソウ土等の無機充填材を使用するこ
とができる。
【００１９】この発明で用いることができる他の反応性
化合物としては、アクリル化エポキシ樹脂、アクリル化
シリコン樹脂、アクリル化スルフィド／ポリスルホン樹
脂、アクリル化ポリウレタン樹脂、アクリル化メラミン
樹脂、アクリク化尿素−ホルンムアルデヒド樹脂等、及
びこれらの混合物を挙げることができる。
化合物としては、アクリル化エポキシ樹脂、アクリル化
シリコン樹脂、アクリル化スルフィド／ポリスルホン樹
脂、アクリル化ポリウレタン樹脂、アクリル化メラミン
樹脂、アクリク化尿素−ホルンムアルデヒド樹脂等、及
びこれらの混合物を挙げることができる。
【００２０】また、硬化性を高める以外の目的で、非反
応性の熱可塑性重合体を加えることができ、これらの非
反応性の熱可塑性樹脂としては塩素化ゴムのようなゴ
ム、及び塩素化ポリエチレン、熱可塑性アクリル重合
体、ポリエステル重合体、ポリウレタン、シリコーン重
合体、エポキシ樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリスルフィ
ド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアミド樹脂等を挙げる
ことができる。
応性の熱可塑性重合体を加えることができ、これらの非
反応性の熱可塑性樹脂としては塩素化ゴムのようなゴ
ム、及び塩素化ポリエチレン、熱可塑性アクリル重合
体、ポリエステル重合体、ポリウレタン、シリコーン重
合体、エポキシ樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリスルフィ
ド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアミド樹脂等を挙げる
ことができる。
【００２１】次に、硬化剤としては、パーオキサイド、
具体的にはｔ−ブチルパーオキサイド、過酸化水素水、
ベンゾイルパーオキサイド、クメンパーオキサイド、テ
トラリンパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒド
ロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、過酸化尿
素、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジイソプロピ
ルエーテルパーオキサイド等、及びこれらの混合物を挙
げることができる。
具体的にはｔ−ブチルパーオキサイド、過酸化水素水、
ベンゾイルパーオキサイド、クメンパーオキサイド、テ
トラリンパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒド
ロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、過酸化尿
素、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジイソプロピ
ルエーテルパーオキサイド等、及びこれらの混合物を挙
げることができる。
【００２２】次に、硬化促進剤である触媒としては、３
級アミン、ある種のキレートと組み合わせたアルデヒド
／アミン縮合生成物、ナフテン酸コバルト、アミンと酸
化性金属イオンとの組み合わせ、アミンと遷移金属の塩
とアミン−アルデヒド縮合生成物との組み合わせ、サッ
カリンまたはサッカリン酸銅とｐ−トルエンスルホン
酸、アミン−アルデヒド縮合生成物と鉛、亜鉛、錫、カ
ルシウム、ストロンチウム、バリウム及びカドミウムを
含む非遷移金属との組み合わせ、Ｃｕ++及びフルフリル
アルコール及び酸触媒の組み合わせを挙げることができ
る。
級アミン、ある種のキレートと組み合わせたアルデヒド
／アミン縮合生成物、ナフテン酸コバルト、アミンと酸
化性金属イオンとの組み合わせ、アミンと遷移金属の塩
とアミン−アルデヒド縮合生成物との組み合わせ、サッ
カリンまたはサッカリン酸銅とｐ−トルエンスルホン
酸、アミン−アルデヒド縮合生成物と鉛、亜鉛、錫、カ
ルシウム、ストロンチウム、バリウム及びカドミウムを
含む非遷移金属との組み合わせ、Ｃｕ++及びフルフリル
アルコール及び酸触媒の組み合わせを挙げることができ
る。
【００２３】また、上述の組成には重合禁止剤、金属キ
レート化剤、充填材等を加えてもよい。
レート化剤、充填材等を加えてもよい。
【００２４】硬化剤或は硬化促進剤を内包したカプセル
は、従来知られているカプセル化の手法、例えばコアセ
ルベーション法、界面重合法などの化学的な手法、或は
機械的に２枚のフィルム間に挟み込むことによって製造
することができる。
は、従来知られているカプセル化の手法、例えばコアセ
ルベーション法、界面重合法などの化学的な手法、或は
機械的に２枚のフィルム間に挟み込むことによって製造
することができる。
【００２５】この発明で使用する接続子は外部から圧着
工具等を用いて上記カプセルを破壊し易い構造のものが
構造のものが好ましい。
工具等を用いて上記カプセルを破壊し易い構造のものが
構造のものが好ましい。
【００２６】このような接続子としては、その表面を絶
縁被覆したナイロン等の可撓性材質等で構成され、第１
図に示すように接続子２の内部に狭い通路３で連通され
た閉端な室を有する構造のものを挙げることができる。
縁被覆したナイロン等の可撓性材質等で構成され、第１
図に示すように接続子２の内部に狭い通路３で連通され
た閉端な室を有する構造のものを挙げることができる。
【００２７】上述の接続子２にあっては特にカプセル４
が通路３に位置するように粘着性ゲル状物５とカプセル
４を室内に充填し、外部より圧着工具等を使用して通路
３を挟み付けるようにしてカプセル４を簡単に破壊する
ことができる。
が通路３に位置するように粘着性ゲル状物５とカプセル
４を室内に充填し、外部より圧着工具等を使用して通路
３を挟み付けるようにしてカプセル４を簡単に破壊する
ことができる。
【００２８】
【作用】第４図に示すような、接合導線のＶ字形接合部
を接続子２内に充填された粘着性ゲル状物５中に押し込
み、次にカプセル４を接続子２の外から圧着工具を使用
して押し潰す。これによりカプセル４は破壊され、カプ
セル４内の硬化剤或は硬化促進剤或はこの両方は粘着性
ゲル状物５中に入り込み、この結果粘着性ゲル状物５は
硬化剤及び硬化促進剤と反応して、強固な硬化物となり
確実に接合部をシールする。
を接続子２内に充填された粘着性ゲル状物５中に押し込
み、次にカプセル４を接続子２の外から圧着工具を使用
して押し潰す。これによりカプセル４は破壊され、カプ
セル４内の硬化剤或は硬化促進剤或はこの両方は粘着性
ゲル状物５中に入り込み、この結果粘着性ゲル状物５は
硬化剤及び硬化促進剤と反応して、強固な硬化物となり
確実に接合部をシールする。
【００２９】
【実施例】以下、この発明を図示の実施例に基づいて詳
細に説明する。 （１）使用する接続子及び圧着具 第２図に示す各部の寸法が次の通りに規定される接続子
［JIS-C-2807( 絶縁被覆付閉端接続子）ＣＥ−５( 株)
ニチフ製］と、この形状に合った圧着工具（ダイス記号
５）を使用する。
細に説明する。 （１）使用する接続子及び圧着具 第２図に示す各部の寸法が次の通りに規定される接続子
［JIS-C-2807( 絶縁被覆付閉端接続子）ＣＥ−５( 株)
ニチフ製］と、この形状に合った圧着工具（ダイス記号
５）を使用する。
【００３０】
寸法φＤ1 ： 7.6mm
φＤ2 ： 9.0mm
Ｔ ： 0.8mm
Ｌ ：30.0mm
ｌ1 ： 7.0mm
ｌ2 ：10.0mm
【００３１】（２）粘着性ゲル状物の製造
（Ａ） イソボルニルアクリレート 50部
ヒドロキシプロピルメタクリレート 30〃
ジエチレングリコールジメタクリレート 20〃
Ｎ，Ｎ´−ジメチル−ｐ−トルイジン 3〃
ゲルオールＤ 3〃
上記配合物を100 〜120 ℃に加熱し、ゲルオールＤを完
全に溶解後冷却し、ゲル状物を得た。 （Ｂ） ポリエチレングリコールジメタクリレート 20部 イソプロピルアクリレート 40〃 ヒドロキシプロピルメタクリレート 40〃 エロロジル３８０ 5〃 ベンゾイルパーオキサイド 3〃 上記配合物を、３本ロールにて混練し、ゲル状物を得
た。 （Ｃ） シクロヘキシルメタクリレート 35部 グリセリンジメタクリレート 25〃 ヒドロキシプロピルアクリレート 40〃 ゲルオールＤ 3〃 上記配合物を100 〜120 ℃に加熱し、ゲルオールＤを完
全溶解後、冷却しゲル状物を得た。
全に溶解後冷却し、ゲル状物を得た。 （Ｂ） ポリエチレングリコールジメタクリレート 20部 イソプロピルアクリレート 40〃 ヒドロキシプロピルメタクリレート 40〃 エロロジル３８０ 5〃 ベンゾイルパーオキサイド 3〃 上記配合物を、３本ロールにて混練し、ゲル状物を得
た。 （Ｃ） シクロヘキシルメタクリレート 35部 グリセリンジメタクリレート 25〃 ヒドロキシプロピルアクリレート 40〃 ゲルオールＤ 3〃 上記配合物を100 〜120 ℃に加熱し、ゲルオールＤを完
全溶解後、冷却しゲル状物を得た。
【００３２】（３）硬化剤或は硬化促進剤内包カプセル
の製造 （Ｄ） ベンゾイルパーオキサイド内包カプセル ベンゾイルパーオキサイド40% 含有溶液をコアセルベー
ション法により粒径0.2 〜2mm にカプセル化した。全体
重量中、芯物質は約80% であった。 （Ｅ） Ｎ，Ｎ´−ジメチル−ｐ−トルイジン内包カプ
セル Ｎ，Ｎ´−ジメチル−ｐ−トルイジンをコアセルベーシ
ョン法により、粒径0.1 〜2mm にカプセル化した。全体
重量中、芯物質は約80% であった。
の製造 （Ｄ） ベンゾイルパーオキサイド内包カプセル ベンゾイルパーオキサイド40% 含有溶液をコアセルベー
ション法により粒径0.2 〜2mm にカプセル化した。全体
重量中、芯物質は約80% であった。 （Ｅ） Ｎ，Ｎ´−ジメチル−ｐ−トルイジン内包カプ
セル Ｎ，Ｎ´−ジメチル−ｐ−トルイジンをコアセルベーシ
ョン法により、粒径0.1 〜2mm にカプセル化した。全体
重量中、芯物質は約80% であった。
【００３３】（４）実施例
【００３４】被覆具１は、図１に示すような構造の接続
子２内に上記ゲル状物５とカプセル４を充填することに
より構成する。
子２内に上記ゲル状物５とカプセル４を充填することに
より構成する。
【００３５】（５）使用する連結部材
２本の導線[TR-64×10型、 品川電線( 株) 製] の先端部
のポリ塩化ビニル被覆層を約10mm切除し、裸線部分同志
を半田付けにより接合して、第３図に示すような接合部
がＶ字形の接合導線６を得た。
のポリ塩化ビニル被覆層を約10mm切除し、裸線部分同志
を半田付けにより接合して、第３図に示すような接合部
がＶ字形の接合導線６を得た。
【００３６】（６）連結部材の被覆
上記の接合導線６のＶ字形接合部を第４図に示すよう
に、接続子２内の粘着性ゲル状物４中に押し込み、接合
導線の接合部が接続子２内に入っていること及び２本の
導線の各絶縁被覆部が粘着性ゲル状物５で被覆されてい
ることを確認した後、接続子の形状に合った圧着工具
（ダイス記号５）で外から接続子を圧着接続した。これ
によりカプセル４が破壊され、粘着性ゲル状物の硬化が
開始した。完全に硬化したのを確認した後、次に述べる
絶縁シール性の確認試験を行なった。
に、接続子２内の粘着性ゲル状物４中に押し込み、接合
導線の接合部が接続子２内に入っていること及び２本の
導線の各絶縁被覆部が粘着性ゲル状物５で被覆されてい
ることを確認した後、接続子の形状に合った圧着工具
（ダイス記号５）で外から接続子を圧着接続した。これ
によりカプセル４が破壊され、粘着性ゲル状物の硬化が
開始した。完全に硬化したのを確認した後、次に述べる
絶縁シール性の確認試験を行なった。
【００３７】（７）絶縁シール性の確認試験
以下に述べるような環境試験を実施した後にリーク試験
を行ない、絶縁シール性の確認を行なった。なお、リー
ク試験は前述の方法で結線部を被覆した被覆材を以下に
述べる各環境試験を実施した後、試験片を更に、重炭酸
ナトリウム溶液に24時間浸漬した後、 溶液に浸漬したま
ま50V の直流電流を流して洩れ電流を測定するものであ
る。
を行ない、絶縁シール性の確認を行なった。なお、リー
ク試験は前述の方法で結線部を被覆した被覆材を以下に
述べる各環境試験を実施した後、試験片を更に、重炭酸
ナトリウム溶液に24時間浸漬した後、 溶液に浸漬したま
ま50V の直流電流を流して洩れ電流を測定するものであ
る。
【００３８】環境試験
（ａ）熱サイクル試験
80℃×3 時間→25℃×10分→ -40℃×30分→25℃×10分
を１サイクルとして１０サイクル実施する。 （ｂ）耐熱性試験：80℃×720 時間 （ｃ）耐油性試験 ガソリン(25 ℃)・エンジンオイル(40 ℃) に30秒間浸漬
後、溶液を良く拭きとる。なお、対照区としては連結部
を絶縁ビニルテープで被覆したものを用いた。
を１サイクルとして１０サイクル実施する。 （ｂ）耐熱性試験：80℃×720 時間 （ｃ）耐油性試験 ガソリン(25 ℃)・エンジンオイル(40 ℃) に30秒間浸漬
後、溶液を良く拭きとる。なお、対照区としては連結部
を絶縁ビニルテープで被覆したものを用いた。
【００３９】（８）試験結果
【表１】
【００４０】上記のようにビニルテープによる被覆では
殆どのものがリークしたのに対して、この発明による被
覆材は全ての項目に対してリークしたものがなく、優れ
た被覆材であることが確認された。
殆どのものがリークしたのに対して、この発明による被
覆材は全ての項目に対してリークしたものがなく、優れ
た被覆材であることが確認された。
【００４１】
【発明の効果】この発明に係る被覆具は可撓性材質で構
成された接続子内にゲル状物と硬化剤内包カプセル或は
硬化促進剤内包カプセル或はこれら両方のカプセルとを
充填してシール剤を構成するため、接続子が傾いたり、
倒立した状態に置かれても内部のシール剤が流出するこ
とはない。
成された接続子内にゲル状物と硬化剤内包カプセル或は
硬化促進剤内包カプセル或はこれら両方のカプセルとを
充填してシール剤を構成するため、接続子が傾いたり、
倒立した状態に置かれても内部のシール剤が流出するこ
とはない。
【００４２】また、シール剤自体の凝縮力が高いため、
シール剤と連結部が馴染み易く、したがって連結部がシ
ール剤内部に容易に埋没して連結部材の連結部の被覆作
業を容易となる。
シール剤と連結部が馴染み易く、したがって連結部がシ
ール剤内部に容易に埋没して連結部材の連結部の被覆作
業を容易となる。
【００４３】更に、接続子を、圧着工具等を使用してか
しめ、或は締め付けることにより硬化剤内包カプセル或
は硬化促進剤内包カプセル或はこれら両方のカプセルが
破壊されて、硬化剤、硬化促進剤が粘着性ゲル状物に浸
漬し、粘着性ゲル状物を硬化させ、強固な硬化物となる
ために確実に連結部がシールされる。
しめ、或は締め付けることにより硬化剤内包カプセル或
は硬化促進剤内包カプセル或はこれら両方のカプセルが
破壊されて、硬化剤、硬化促進剤が粘着性ゲル状物に浸
漬し、粘着性ゲル状物を硬化させ、強固な硬化物となる
ために確実に連結部がシールされる。
【００４４】したがって、この発明による被覆具を使用
することにより、電線等の連結部材の被覆作業が非常に
簡単に行なうことができる。しかも、従来より用いられ
ている圧着工具以外の工具を使用することなく、密着シ
ール性及び電気特性の安定性等によって、連結部の良好
な耐候性及び絶縁性を保持できる封止を行なうことが可
能となり、またアフター部門でも容易に被覆作業を行な
うことが可能である。
することにより、電線等の連結部材の被覆作業が非常に
簡単に行なうことができる。しかも、従来より用いられ
ている圧着工具以外の工具を使用することなく、密着シ
ール性及び電気特性の安定性等によって、連結部の良好
な耐候性及び絶縁性を保持できる封止を行なうことが可
能となり、またアフター部門でも容易に被覆作業を行な
うことが可能である。
【図１】この発明の一実施例を示す被覆具の縦断側面図
【図２】各部の寸法を表記した同上の側面図
【図３】この発明で被覆される連結部材の連結部の一例
を示す平面図
を示す平面図
【図４】この発明に係る連結部の被覆方法を示す縦断側
面図
面図
１ 被覆具
２ 接続子
３ 通路
４ カプセル
５ 粘着性ゲル状物
６ 接合導線
Claims (4)
- 【請求項１】 接続子内部に、粘着性ゲル状物とその硬
化剤内包カプセル或は硬化促進剤内包カプセル或はその
両方のカプセルを充填したことを特徴とする被覆具。 - 【請求項２】 粘着性ゲル状物が、使用時において硬化
剤内包カプセル或は硬化促進剤内包カプセル或はその両
方のカプセルを破壊することにより、硬化剤及び硬化促
進剤と反応し、強固な硬化物となる特許請求の範囲第１
項記載の被覆具。 - 【請求項３】 粘着性ゲル状物が１個以上の（メタ）ア
クリル官能基を有するモノマー及びオリゴマーを主成分
とする樹脂である特許請求の範囲第１項記載の被覆具。 - 【請求項４】 接続子を可撓性の材質で構成した特許請
求の範囲第１項記載の被覆具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17778791A JPH053054A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 被覆具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17778791A JPH053054A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 被覆具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH053054A true JPH053054A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16037099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17778791A Pending JPH053054A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 被覆具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053054A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004028684B4 (de) * | 2003-06-12 | 2007-11-29 | Yazaki Corp. | Verbindungskappe und diese verwendendes Drahtverbindungsverfahren |
| WO2008099674A1 (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Tyco Electronics Amp K.K. | ハーネス防水材および防水ハーネスの製造方法 |
| WO2016098580A1 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | 住友電装株式会社 | 端末集中スプライス用の保護キャップ |
| KR101723050B1 (ko) * | 2015-12-08 | 2017-04-05 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 와이어링 하네스의 조인트부 기밀 구조 및 방법 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP17778791A patent/JPH053054A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004028684B4 (de) * | 2003-06-12 | 2007-11-29 | Yazaki Corp. | Verbindungskappe und diese verwendendes Drahtverbindungsverfahren |
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| JP2008204645A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Tyco Electronics Amp Kk | ハーネス防水材および防水ハーネスの製造方法 |
| WO2016098580A1 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | 住友電装株式会社 | 端末集中スプライス用の保護キャップ |
| JP2016119209A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 住友電装株式会社 | 端末集中スプライス用の保護キャップ |
| CN106663932A (zh) * | 2014-12-19 | 2017-05-10 | 住友电装株式会社 | 线端集中接头用保护盖 |
| US9997900B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-06-12 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Protecting cap for terminal consolidation splice |
| KR101723050B1 (ko) * | 2015-12-08 | 2017-04-05 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 와이어링 하네스의 조인트부 기밀 구조 및 방법 |
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