JPH05301325A - Forming method for discontinuous adhesive layers for sheets - Google Patents
Forming method for discontinuous adhesive layers for sheetsInfo
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- JPH05301325A JPH05301325A JP4129361A JP12936192A JPH05301325A JP H05301325 A JPH05301325 A JP H05301325A JP 4129361 A JP4129361 A JP 4129361A JP 12936192 A JP12936192 A JP 12936192A JP H05301325 A JPH05301325 A JP H05301325A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は防水下地材や壁下地材、
壁紙類で代表されるシート類に対する非連続粘着層の形
成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a waterproof base material and a wall base material,
The present invention relates to a method for forming a discontinuous adhesive layer on sheets such as wallpaper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】建築物や建造物の屋上、壁面、車輌の内
壁面などには、下地材としてあるいは仕上げ材として、
合成樹脂系、ゴム系、繊維系あるいはそれらの積層ない
し複合した材料からなる通気性のないシート類が使用さ
れている。このシート類の固定方法として一般に接着方
式が採用されるが、現場で接着剤を塗布して行うのは煩
雑であるところから、あらかじめシート表面に粘着剤層
を設けたものが使用されている。このようなシート類へ
の粘着剤層の形成方法として、従来一般に、離型処理さ
れた紙又はフィルム面に粘着剤を塗布し、それを被着体
としてのシート類に転写する手法が採用されている。2. Description of the Related Art Buildings, roofs of buildings, wall surfaces, inner wall surfaces of vehicles, etc. can be used as base materials or finishing materials.
Non-breathable sheets made of synthetic resin-based, rubber-based, fiber-based or laminated or composite materials thereof are used. An adhesive method is generally adopted as a method for fixing the sheets, but since it is complicated to apply the adhesive on site, a sheet having a pressure-sensitive adhesive layer provided on the surface of the sheet in advance is used. As a method for forming a pressure-sensitive adhesive layer on such sheets, conventionally, a method of applying a pressure-sensitive adhesive to a release-treated paper or film surface and transferring it to a sheet as an adherend is adopted. ing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、粘着剤層はシート類の全面に設けられる。このた
め、貼着作業時に粘着剤層と被貼着物との間に空気が溜
り、その空気の排除に手間と時間を要したり、空気をう
まく排除することができずにシートにしわがよったりす
るという問題があった。さらに、大きな問題として、被
貼着物の表面や内部に水分が残留しているような場合
に、シートにふくれ現象が生じて貼着効果が喪失ないし
減少することが挙げられる。これは、たとえばビルディ
ングの屋上などの防水下地工事の場合である。この場
合、被貼着物のスラブコンクリートには雨水等の水分が
残留しており、また、新設スラブコンクリートでは内部
にも水分が残留していることが多い。この様な状態でコ
ンクリート面にシートを配して粘着剤層を貼着すると、
コンクリートの温度上昇に伴い水分は蒸気となり、その
水蒸気は逃げ場がないため防水シートを突き上げ、いわ
ゆるふくれ現象として現われるのである。特に５月頃か
ら１０月頃にかけて日射量が大きく、直射を受ける場合
ふくれが発生し、このような現象は防水膜にとって耐久
性を落とす大きな要因となり、漏水につながってくるも
のである。この対策として、実開昭６３−５４７１８号
公報には、発泡シートの貼着面に粘着剤層を不連続に設
けた防水下地材が提案されている。しかし、この先行技
術は、発泡シートに天然ゴム系、クロロプレン系、ニト
リル系、アクリル系の接着剤や粘着剤を塗布することに
よって不連続の粘着剤層を得るというだけに止まり、具
体的な不連続粘着剤層の形成が開示されておらず、不連
続の粘着剤層を工業的に安価に量産することができない
という問題があった。実際上も、粘着剤層を不連続に塗
布することは粘着剤の流動性の面から難しく、実際上は
シート長手方向ないしは長手方向と直角方向の筋状しか
得らない。たとえ、島状に独立した粘着剤層を設けるに
しても、粘着剤層をシートに細かく分散配置することが
困難であるため、空気や水蒸気類のふくれ防止の効果が
乏しくなるという問題があった。この対策として、彫刻
ロール（グラビアロール）などによる塗布方法も考えら
れるが、粘着剤の粘性の面から、塗布厚みはせいぜい１
５〜２０ミクロン程度が限界であるため、所定の接着強
度を得ることが困難であるという問題があった。However, in this method, the pressure-sensitive adhesive layer is provided on the entire surface of the sheets. Therefore, air is accumulated between the adhesive layer and the adherend during the sticking work, and it takes time and time to remove the air, or the air cannot be removed well and the sheet is wrinkled. There was a problem to do. Further, as a major problem, when moisture remains on the surface or inside of the adherend, a blister phenomenon occurs on the sheet and the sticking effect is lost or reduced. This is the case, for example, for waterproofing groundwork on the roof of a building. In this case, moisture such as rainwater remains in the slab concrete of the adherend, and in many cases, moisture also remains inside the new slab concrete. If you place the sheet on the concrete surface and attach the adhesive layer in this state,
As the temperature of concrete rises, water becomes steam, and since there is no escape, the water vapor pushes up the waterproof sheet and appears as a so-called blistering phenomenon. In particular, the amount of solar radiation is large from around May to October, and swelling occurs when it is directly exposed to the rays. Such a phenomenon becomes a major factor of impairing the durability of the waterproof film, which leads to water leakage. As a countermeasure against this, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-54718 proposes a waterproof base material in which a pressure-sensitive adhesive layer is discontinuously provided on the sticking surface of a foam sheet. However, this prior art is limited to obtaining a discontinuous pressure-sensitive adhesive layer by applying a natural rubber-based, chloroprene-based, nitrile-based, or acrylic-based adhesive or pressure-sensitive adhesive to a foamed sheet, which is a specific problem. The formation of the continuous pressure-sensitive adhesive layer is not disclosed, and there is a problem that the discontinuous pressure-sensitive adhesive layer cannot be mass-produced industrially at low cost. In practice, it is difficult to apply the pressure-sensitive adhesive layer discontinuously from the viewpoint of the fluidity of the pressure-sensitive adhesive, and practically only the longitudinal direction of the sheet or the stripe shape in the direction perpendicular to the longitudinal direction is obtained. Even if the island-shaped independent pressure-sensitive adhesive layer is provided, it is difficult to disperse the pressure-sensitive adhesive layer finely on the sheet, and there is a problem that the effect of preventing swelling of air and water vapor becomes poor. .. As a countermeasure for this, a coating method using an engraving roll (gravure roll) or the like can be considered, but the coating thickness is at most 1 from the viewpoint of the viscosity of the adhesive.
Since the limit is about 5 to 20 microns, there is a problem that it is difficult to obtain a predetermined adhesive strength.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は前記のような問
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、細かく分散配置されしかも塗布厚みが大き
い島状粘着剤層を有するシート類を安価に量産すること
ができる方法を提供することにある。この目的を達成す
るため本発明は、離型処理された紙又はフィルム上に粘
着剤を塗布し、その粘着剤面に薄層網目模様体を介して
シート類を積層状に配し、これらを厚さ方向に加圧する
ことにより粘着剤を薄層網目模様体の網目を介してシー
ト類に転着させ、シート上に非連続で所定形状の粘着層
を形成するようにしたものである。なお、本発明におい
て「シート類」とはシート状、フィルム状、ボード状な
ど比較的薄層の面状物を指し、材質としては非発泡樹
脂、発泡樹脂、ゴム、布、紙あるいはそれらの２種以上
の積層したものや複合化したものなどが挙げられる。本
発明によるシート類は、防水下地材、防水シート、壁下
地材、壁紙、車輌などの内張り下地材、内張り材、写真
やカレンダーなどの貼着用パネル材などに適用できる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention was devised to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide an island-shaped pressure-sensitive adhesive layer that is finely dispersed and has a large coating thickness. An object of the present invention is to provide a method capable of inexpensively mass-producing sheets having the above. In order to achieve this object, the present invention applies a pressure-sensitive adhesive to a release-treated paper or film, and arranges sheets on the pressure-sensitive adhesive surface through a thin-layer mesh pattern body in a laminated form. By pressing in the thickness direction, the pressure-sensitive adhesive is transferred to the sheets through the mesh of the thin-layer mesh pattern body to form a discontinuous pressure-sensitive adhesive layer on the sheet. In the present invention, “sheets” refers to a sheet-like, film-like, board-like, or other relatively thin-layer sheet material, and is made of non-foamed resin, foamed resin, rubber, cloth, paper or two of them. Examples include a laminate of two or more kinds and a composite. The sheets according to the present invention can be applied to waterproof base materials, waterproof sheets, wall base materials, wallpaper, lining base materials for vehicles and the like, lining materials, and sticking panel materials such as photographs and calendars.
【０００５】以下本発明を添付図面に基いて具体的に説
明する。図１ないし図６は本発明によるシート類への非
連続粘着層形成方法を模式的に示している。図１は第１
工程を示しており、離型紙(フィルムを含む)１の全面ま
たは帯状に粘着剤２をロールナイフやドクターナイフ等
の塗布治具３によって所定量塗布する。粘着剤２はアク
リル系、ニトリル系、クロロプレン系、ポリオレフイン
系、ポリアミド系、エチレン共重合体系、天然ゴム系な
ど任意である。次いで、粘着剤２を塗布した離型紙１を
トンネル式加熱炉等によって加温し、粘着剤２に含有さ
れている蒸発物を飛散させ、粘着剤２をある程度乾燥し
た状態にする。図２と図３は第２工程を示しており、前
記乾燥した粘着剤２の上に薄層網目模様体４を積層し、
さらにその薄層網目模様体４の上に貼着面を得しめるべ
きシート類５を積層する。この例ではシート類は独立気
泡の樹脂シートである。薄層網目模様体４は、Ｘ方向の
筋４０とＹ方向の筋４１と、それらの筋４０，４１によ
って囲まれた空隙４２を有しており、その空隙４２の形
状は図７のように矩形状、円形状など任意である。ま
た、薄層網目模様体４は合成樹脂フィルム、布、紙など
任意の材質から選択され、勿論、離型処理を施したもの
も含まれる。The present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 6 schematically show a method for forming a discontinuous adhesive layer on sheets according to the present invention. Figure 1 is the first
The steps are shown, and a predetermined amount of the adhesive 2 is applied to the entire surface of the release paper (including the film) 1 or the strip shape by an application jig 3 such as a roll knife or a doctor knife. The pressure-sensitive adhesive 2 may be an acrylic type, a nitrile type, a chloroprene type, a polyolefin type, a polyamide type, an ethylene copolymer type, a natural rubber type or the like. Next, the release paper 1 coated with the pressure-sensitive adhesive 2 is heated by a tunnel heating furnace or the like to disperse the vaporized substances contained in the pressure-sensitive adhesive 2 to make the pressure-sensitive adhesive 2 dry to some extent. 2 and 3 show the second step, in which the thin layer mesh pattern body 4 is laminated on the dried pressure-sensitive adhesive 2.
Further, on the thin mesh pattern body 4, the sheets 5 for obtaining the sticking surface are laminated. In this example, the sheets are closed-cell resin sheets. The thin mesh pattern body 4 has a line 40 in the X direction, a line 41 in the Y direction, and a void 42 surrounded by the lines 40, 41, and the shape of the void 42 is as shown in FIG. The shape is arbitrary, such as rectangular or circular. Further, the thin mesh pattern 4 is selected from any material such as synthetic resin film, cloth, and paper, and of course, includes those subjected to release treatment.
【０００６】図４は第３工程を示しており、第２工程に
よる積層体Ａを厚さ方向に加圧する。その加圧はプレス
などによって行ってもよいし、上下で１組をなすロール
に挟圧して圧下してもよい。この厚さ方向の加圧によっ
て、薄層網目模様体４の筋４０，４１は離型紙１に接近
ないし強接され、同時に離型紙１上に塗布されている粘
着剤２は筋４０，４１によって剪断されると共に流動
し、筋４０，４１で囲まれた空隙４２に充填され、さら
に空隙４２を通してシート類５の下面５０に接着され
る。筋４０，４１はごく薄くなった粘着剤２を介して離
型紙１に接着される。この圧下後、所要時間、塾成を行
う。この第３工程によって、シート類５には、図６で例
示するように、それぞれが島状に独立した(非連続)一定
形状一定配列の粘着剤層６が多数形成され、粘着剤層６
の間はＸ方向とＹ方向に走る溝７，７が形成される。前
記各粘着剤層６の面積や間隔は、薄層網目模様体４の空
隙４２の大きさ筋４０，４１の巾などで如何様にも設定
することができ、粘着剤層６の形状や配列も自在に選択
できる。また、粘着剤層６の厚みも、第１工程でロール
コーターや、ドクターナイフコーター等の治具３による
粘着剤２の塗布具合や、第３工程での圧力によって自由
にコントロールすることができる。ことに、粘着剤層６
が単なる転写でなく、薄層網目模様体４の剪断と粘着剤
の塑性流動によって形成されるため、６０ミクロンを超
えるような厚い不連続粘着剤層６も確実に得ることがで
き、防水下地材や防水シートに適する高い接着力の自着
層とすることができる。FIG. 4 shows the third step, in which the laminate A produced in the second step is pressed in the thickness direction. The pressurization may be performed by a press or the like, or the rolls may be pressed by a pair of upper and lower rolls. By this pressure in the thickness direction, the stripes 40 and 41 of the thin mesh pattern body 4 are brought into close contact with or firmly contact with the release paper 1, and at the same time, the adhesive 2 applied on the release paper 1 is formed by the stripes 40 and 41. It is sheared and flows, filled in the void 42 surrounded by the streaks 40 and 41, and further bonded to the lower surface 50 of the sheet 5 through the void 42. The streaks 40 and 41 are adhered to the release paper 1 via the adhesive 2 that has become extremely thin. After this reduction, the training will be held for the required time. By the third step, as illustrated in FIG. 6, a large number of independent (non-continuous) adhesive layers 6 having a constant shape and a constant array are formed on the sheets 5 respectively, and the adhesive layers 6 are formed.
Between them, grooves 7, 7 running in the X direction and the Y direction are formed. The area and spacing of each pressure-sensitive adhesive layer 6 can be arbitrarily set by the size of the voids 42 of the thin mesh pattern 4 and the width of the stripes 41, and the shape and arrangement of the pressure-sensitive adhesive layer 6 can be set. Can also be freely selected. Further, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 6 can also be freely controlled by the degree of application of the pressure-sensitive adhesive 2 by the jig 3 such as a roll coater or a doctor knife coater in the first step and the pressure in the third step. In particular, the adhesive layer 6
Is not simply transferred, but is formed by shearing of the thin mesh pattern body 4 and plastic flow of the pressure-sensitive adhesive, so that a thick discontinuous pressure-sensitive adhesive layer 6 exceeding 60 microns can be reliably obtained, and the waterproof base material A self-adhesive layer having a high adhesive strength suitable for a waterproof sheet.
【０００７】本発明は第３工程を終えた積層体をもって
製品としてもよい。この場合には、使用に当って、図５
のように薄層網目模様体４を離型紙１とともに引き剥が
す。粘着剤は離型紙１よりも親和力の強いシート類表面
５０に接着されているため、図６のような不連続粘着剤
層６を配したシート類Ｂとなる。また、場合によって
は、図５のように薄層網目模様体４を離型紙１とともに
引き剥がし、仮想線で示すように不連続粘着剤層６に別
の離型紙１’を添着して製品としてもよい。薄層網目模
様体４については再使用してもよいし、表面に極薄い粘
着層があることを利用してスペーサや補強材として使用
するときには、離型紙１と反対側に離型紙を添着すれば
よい。図８は本発明方法をインラインに適用した例を示
しており、粘着剤２を塗布し乾燥を終えた離型紙１をコ
ンベア等により搬送しつつ、コイル状に巻いた薄層網目
模様体４とシート類５を繰り出して粘着剤２の上に重
ね、次いで加圧ロール８，８を通すことによって圧下
し、コイル状に巻き取るものである。なお、前記した２
体分離製品とする場合には、加圧ロール８，８と巻取機
の間で引き剥がし工程を入れ、離型紙を沿えてコイル状
に巻き取ればよい。In the present invention, the laminated body after the third step may be used as a product. In this case, when using
Then, the thin mesh pattern 4 is peeled off together with the release paper 1. Since the adhesive is adhered to the surface 50 of the sheets having a higher affinity than the release paper 1, the sheets B having the discontinuous adhesive layer 6 as shown in FIG. 6 are obtained. In some cases, the thin mesh pattern body 4 is peeled off together with the release paper 1 as shown in FIG. 5, and another release paper 1 ′ is attached to the discontinuous adhesive layer 6 as shown by a phantom line to obtain a product. Good. The thin mesh pattern 4 may be reused, or when it is used as a spacer or a reinforcing material by utilizing the extremely thin adhesive layer on the surface, a release paper should be attached to the side opposite to the release paper 1. Good. FIG. 8 shows an example in which the method of the present invention is applied in-line. While the release paper 1 coated with the adhesive 2 and dried is conveyed by a conveyor or the like, a thin layer mesh pattern body 4 wound in a coil shape is formed. The sheet 5 is unwound and superposed on the pressure-sensitive adhesive 2, then passed through pressure rolls 8 to reduce the pressure, and is wound into a coil. Note that the above 2
In the case of a body-separated product, a peeling step may be performed between the pressure rolls 8 and the winder, and the release paper may be wound in a coil shape.
【０００８】本発明は使用に当って、不連続粘着剤層６
を貼着対象面に押し当てればよく、不連続粘着剤層６が
貼着対象面に接着され、溝７，７によって縦横のダクト
が形成される。本発明によれば、不連続粘着剤層６を小
さな面積にして細かく多数配列可能であるから、貼着対
象面に凹凸があってもこれによくなじみ、密着させるこ
とができる。しかも、ダクトが縦横に細かい間隔で形成
されるため、貼着時に空気を円滑に逃すことができ、ま
た、防水下地や防水シートとして使用した場合に、コン
クリートスラブから発生した水蒸気をきわめて効果的に
排出することができ、ふくれ現象の発生をほぼ完全に防
止することができる。In the present invention, the discontinuous pressure-sensitive adhesive layer 6 is used.
Should be pressed against the sticking target surface, the discontinuous adhesive layer 6 is bonded to the sticking target surface, and the grooves 7 and 7 form vertical and horizontal ducts. According to the present invention, since the discontinuous pressure-sensitive adhesive layer 6 can be arranged in a small area and arranged in large numbers, even if there is unevenness on the surface to be adhered, it can be well fitted and adhered thereto. Moreover, since the ducts are formed vertically and horizontally at a fine interval, air can be smoothly escaped when pasting, and when used as a waterproof base or waterproof sheet, the steam generated from the concrete slab is extremely effective. It can be discharged, and the occurrence of the blistering phenomenon can be almost completely prevented.
【０００９】[0009]
【実施例】次に本発明の実施例を示す。 実施例１ 溶剤タイプアクリル系粘着剤１５０ｇwet／m2（固形分
４６％）を、ドクターナイフで均一に離型紙に全面塗布
した。ついで、溶剤を蒸発させるため、温度１００〜１
１０℃のトンネル式乾燥ボックス内を約３分間通し、乾
燥させた。その後、正方形格子状に構成されたポリエチ
レン延伸フィルム（幅３mmの延伸ヤーン３×３／イン
チ）を粘着剤の上に積層し、その上に３mm厚みの架橋ポ
リエチレンシート(発泡倍率２０倍)を積層してロール圧
着して積層品とし、巻き取った。次いで、２０〜２５℃
にて２４時、巻きロールの状態で放置し熟成を行った。
その後、延伸フィルムと離型紙を発泡ポリエチレンシー
トから引き剥がすことによって、延伸フィルムの形状通
りの不連続粘着剤層を有するシートが得られ、不連続粘
着剤層に別の離型紙を添着することによって製品とし
た。不連続粘着剤層は平均膜厚７１ミクロン、平面寸法
７.５×７.５mmであり、不連続粘着剤層間には３mm幅の
非粘着溝が整然と形成されていた。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. Example 1 A solvent-type acrylic adhesive (150 g wet / m 2 (solid content: 46%)) was uniformly applied to the entire surface of a release paper with a doctor knife. Then, in order to evaporate the solvent, the temperature is 100 to 1
It was dried by passing through a tunnel type drying box at 10 ° C. for about 3 minutes. Then, a polyethylene stretched film (thickness yarn 3 × 3 / inch with a width of 3 mm) configured in a square lattice is laminated on the adhesive, and a 3 mm thick cross-linked polyethylene sheet (foaming ratio 20 times) is laminated thereon. Then, the product was rolled and pressure-bonded to obtain a laminated product, which was wound up. Then 20-25 ° C
At 24 o'clock, it was aged in the state of a wound roll for aging.
Then, by peeling the stretched film and the release paper from the foamed polyethylene sheet, a sheet having a discontinuous adhesive layer according to the shape of the stretched film is obtained, and by attaching another release paper to the discontinuous adhesive layer. Made as a product. The discontinuous adhesive layer had an average film thickness of 71 μm and a plane size of 7.5 × 7.5 mm, and non-adhesive grooves with a width of 3 mm were regularly formed between the discontinuous adhesive layers.
【００１０】実施例２ エマルジョンタイプアクリル系粘着剤１８０ｇwet／m2
（固形分６０％）をドクターナイフで離型紙に全面塗布
し、次いで、１１０〜１２０℃のトンネル式乾燥ボック
スを約５分間通し乾燥させた。その後、粘着剤の上に実
施例１と同じ延伸フィルムを積層し、その上に２mm厚の
ＥＰＴ／ブチルゴムシートを積層し、ロール圧着した
後、巻き取り、２０〜２５℃にて２４時間放置し、熟成
を行い製品とした。延伸フィルムと離型紙をゴムシート
から引き離したところ、延伸フィルムの形状通りの不連
続粘着剤層を有するシートが得られた。このシートにお
いては、平均膜厚が１１０ミクロンであり、他の諸元は
実施例１と同じであった。Example 2 Emulsion type acrylic adhesive 180 g wet / m 2
(60% solid content) was applied to the entire surface of the release paper with a doctor knife, and then dried through a tunnel type drying box at 110 to 120 ° C. for about 5 minutes. After that, the same stretched film as in Example 1 was laminated on the pressure-sensitive adhesive, a 2 mm-thick EPT / butyl rubber sheet was laminated thereon, roll-bonded, and then wound and left at 20 to 25 ° C. for 24 hours. The product was aged. When the stretched film and the release paper were separated from the rubber sheet, a sheet having a discontinuous pressure-sensitive adhesive layer in the shape of the stretched film was obtained. In this sheet, the average film thickness was 110 μm, and the other specifications were the same as in Example 1.
【００１１】実施例３ 溶剤タイプアクリル系粘着剤１４０ｇwlt／m2（固形分
４６％）を、ドクターナイフで均一に離型紙に全面塗布
し、温度１００〜１１０℃のトンネル式乾燥ボックス内
を約３分間通し、乾燥させた。その後、直径１０mmの円
孔を５mm間隔で開けたクラフト紙を粘着剤上に積層し、
発泡ポリエチレンシート(発泡倍率３０倍、厚さ４mm)を
その上に積層し、ロール圧着した。ついで、２０〜２５
℃にて２４時間放置し、熟成を行い製品とした。使用に
際して、クラフト紙と離型紙を引き剥がすと、クラフト
紙の円孔通りの形状をした平均膜厚６５ミクロン、直径
１０mmの不連続粘着剤層が最小間隔で５mmごとに形成さ
れシートが得られた。Example 3 A solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive 140 gwlt / m 2 (solid content 46%) was uniformly applied to the entire surface of the release paper with a doctor knife, and the inside of the tunnel type dry box at a temperature of 100 to 110 ° C. was adjusted to about 3 It was allowed to dry for 1 minute. After that, kraft paper with circular holes with a diameter of 10 mm opened at 5 mm intervals is laminated on the adhesive,
A foamed polyethylene sheet (foaming ratio 30 times, thickness 4 mm) was laminated thereon and roll-pressed. Then 20-25
The product was left at 24 ° C. for 24 hours for aging to obtain a product. When the kraft paper and the release paper are peeled off at the time of use, a discontinuous adhesive layer having an average film thickness of 65 microns and a diameter of 10 mm, which is shaped like a circular hole of kraft paper, is formed at intervals of 5 mm to obtain a sheet. It was
【００１２】[0012]
【発明の効果】以上説明した本発明によるときには、厚
みが大きい島状の非連続粘着剤層を有するシート類をき
わめて簡単に、また安価に量産することができる。こと
に、薄層網目模様体を使用し、圧下を加えて粘着剤を剪
断するため、各島状粘着剤層を確実に分離させることが
できとともに、細かく分散配置することができ、したが
って、凹凸にもよくなじみ、空気や水蒸気の排出を確実
に行えるシート類を作ることができるというすぐれた効
果が得られる。According to the present invention described above, sheets having a thick island-shaped discontinuous pressure-sensitive adhesive layer can be mass-produced extremely easily and at low cost. In particular, since a thin mesh pattern is used and the adhesive is sheared by applying a reduction, each island-shaped adhesive layer can be reliably separated and can be finely dispersed and arranged, and therefore unevenness can be obtained. It has a good effect in that it can be made into sheets that can fit in well and can reliably discharge air and water vapor.
【図１】本発明の第１工程を示す部分的断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view showing a first step of the present invention.
【図２】本発明の第２工程を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a second step of the present invention.
【図３】第２工程の切欠平面図である。FIG. 3 is a cutaway plan view of a second step.
【図４】本発明の第３工程を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a third step of the present invention.
【図５】使用時の状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state during use.
【図６】本発明により得られたシート類の部分切欠平面
図である。FIG. 6 is a partially cutaway plan view of sheets obtained according to the present invention.
【図７】本発明に使用する薄層網目模様体を例示した部
分的斜視図である。FIG. 7 is a partial perspective view illustrating a thin layer mesh pattern body used in the present invention.
【図８】本発明方法の具体例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a specific example of the method of the present invention.
１ 離型紙 ２ 粘着剤 ３ 塗布治具 ４ 薄層網目模様体 ５ シート類 ６ 不連続粘着剤層 ７ 溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Release paper 2 Adhesive 3 Application jig 4 Thin-layer mesh pattern 5 Sheets 6 Discontinuous adhesive layer 7 Groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＮ 6770−4Ｊ ＪＫＺ 6770−4Ｊ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI Technical display location C09J 7/02 JKN 6770-4J JKZ 6770-4J
Claims (2)
を塗布し、その粘着剤面に薄層網目模様体を介してシー
ト類を積層状に配し、これらを厚さ方向に加圧すること
により粘着剤を薄層網目模様体の網目を介してシート類
に転着させ、シート上に非連続で所定形状の粘着層を形
成することを特徴とするシート類への非連続粘着層形成
方法。1. A release-treated paper or film is coated with a pressure-sensitive adhesive, and sheets are laminated on the pressure-sensitive adhesive surface with a thin mesh pattern, and these are applied in the thickness direction. A non-continuous pressure-sensitive adhesive layer for sheets, characterized in that the pressure-sensitive adhesive is transferred to the sheets through the mesh of the thin mesh pattern to form a pressure-sensitive adhesive layer having a predetermined shape on the sheet. Forming method.
布、紙等から選択される請求項１に記載のシート類への
非連続粘着層形成方法。2. The thin layer mesh pattern body is a synthetic resin film,
The method for forming a discontinuous pressure-sensitive adhesive layer on sheets according to claim 1, which is selected from cloth, paper and the like.
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| JP4129361A JP2541890B2 (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Method for forming discontinuous adhesive layer on sheets |
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Family Applications (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008065720A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Nichiban Co., Ltd. | Surface protective sheet |
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-
1992
- 1992-04-23 JP JP4129361A patent/JP2541890B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010163592A (en) * | 2008-12-18 | 2010-07-29 | Kinesio Ip Llc | Method for producing adhesive tape, and adhesive tape |
| KR101401401B1 (en) * | 2013-09-27 | 2014-05-30 | 이정테크(주) | Waterproof seat for tunnel and waterproof tunnel protecting process using the same |
| WO2016103381A1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | 光洋産業株式会社 | Pressure-sensitive adhesive sheet |
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