JPH05296407A - 排気再燃形コンバインドサイクル発電設備 - Google Patents
排気再燃形コンバインドサイクル発電設備Info
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- JPH05296407A JPH05296407A JP9637092A JP9637092A JPH05296407A JP H05296407 A JPH05296407 A JP H05296407A JP 9637092 A JP9637092 A JP 9637092A JP 9637092 A JP9637092 A JP 9637092A JP H05296407 A JPH05296407 A JP H05296407A
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- JP
- Japan
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- gas
- feed water
- boiler
- exhaust gas
- water
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】部分負荷時においても給水再循環ラインエロー
ジョン、給水流量制御への外乱などの不具合を発生させ
ることなく、ボイラ節炭器でのスチーミングを防止す
る。 【構成】ガスタービン３３排気をボイラ３５の燃焼用空
気として使用し、このボイラ３５の排ガスで蒸気サイク
ル系の給水を加熱するスタックガスクーラ３７を設けた
排気再燃形コンバインドサイクル発電設備において、ス
タックガスクーラ３７に対して排ガス上流側に設置され
ガス冷却用の冷却水を導入してスタックガスクーラ３７
の給水温度を制御する給水温度制御用ガスクーラ３６を
備えたものである。
ジョン、給水流量制御への外乱などの不具合を発生させ
ることなく、ボイラ節炭器でのスチーミングを防止す
る。 【構成】ガスタービン３３排気をボイラ３５の燃焼用空
気として使用し、このボイラ３５の排ガスで蒸気サイク
ル系の給水を加熱するスタックガスクーラ３７を設けた
排気再燃形コンバインドサイクル発電設備において、ス
タックガスクーラ３７に対して排ガス上流側に設置され
ガス冷却用の冷却水を導入してスタックガスクーラ３７
の給水温度を制御する給水温度制御用ガスクーラ３６を
備えたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスタービン排気をボイ
ラの燃焼用空気として使用する排気再燃形コンバインド
サイクル発電設備に関する。
ラの燃焼用空気として使用する排気再燃形コンバインド
サイクル発電設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】排気再燃形コンバインドサイクル発電設
備のシステムの一例を図２に示す。このシステムはガス
サイクル系と蒸気サイクル系とから大略構成され、ガス
サイクル系において、圧縮機１で圧縮された空気は燃焼
器２に導かれ、燃料を燃焼しガスタービン３を通してガ
スタービン発電機４を駆動させる。このガスタービン３
にて仕事をしたガスタービン排ガスは次段のボイラ５に
導かれ、このボイラ５の燃焼用空気として利用され、ボ
イラ排ガスとなる。このボイラ排ガスはさらにスタック
ガスクーラ（以下、ＳＧＣという。）６に導かれ、蒸気
サイクル系の給水加熱用として利用された後、系外に排
出される。
備のシステムの一例を図２に示す。このシステムはガス
サイクル系と蒸気サイクル系とから大略構成され、ガス
サイクル系において、圧縮機１で圧縮された空気は燃焼
器２に導かれ、燃料を燃焼しガスタービン３を通してガ
スタービン発電機４を駆動させる。このガスタービン３
にて仕事をしたガスタービン排ガスは次段のボイラ５に
導かれ、このボイラ５の燃焼用空気として利用され、ボ
イラ排ガスとなる。このボイラ排ガスはさらにスタック
ガスクーラ（以下、ＳＧＣという。）６に導かれ、蒸気
サイクル系の給水加熱用として利用された後、系外に排
出される。
【０００３】一方、蒸気サイクル系においてボイラ５に
て発生した蒸気は、主蒸気管７により高圧蒸気タービン
８へ導かれる。この高圧蒸気タービン８で仕事をした蒸
気は、低温再燃蒸気管９により、再熱器１０へ至る。こ
の再熱器１０で加熱された蒸気は、高温再燃蒸気管１１
によって中圧蒸気タービン１２へ導かれる。この中圧蒸
気タービン１２で仕事をした蒸気は、クロスオーバー管
１３により低圧蒸気タービン１４へ導かれる。したがっ
て、高圧蒸気タービン８、中圧蒸気タービン１２、およ
び低圧蒸気タービン１４は発電機１５を駆動させる。
て発生した蒸気は、主蒸気管７により高圧蒸気タービン
８へ導かれる。この高圧蒸気タービン８で仕事をした蒸
気は、低温再燃蒸気管９により、再熱器１０へ至る。こ
の再熱器１０で加熱された蒸気は、高温再燃蒸気管１１
によって中圧蒸気タービン１２へ導かれる。この中圧蒸
気タービン１２で仕事をした蒸気は、クロスオーバー管
１３により低圧蒸気タービン１４へ導かれる。したがっ
て、高圧蒸気タービン８、中圧蒸気タービン１２、およ
び低圧蒸気タービン１４は発電機１５を駆動させる。
【０００４】さらに、低圧蒸気タービン１４で仕事をし
た蒸気は、復水器１６へ導かれて復水となる。この復水
器１６で復水となった水は、復水ポンプ１７により加圧
され、復水管１８を介し低圧給水加熱器１９ａ，１９
ｂ，１９ｃにより加熱された後、脱気器２０にて脱気さ
れ、その脱気された水は給水管２１を介し給水ポンプ２
２でさらに加圧され、給水流量調節弁２３または２４を
経て高圧給水加熱器２５ａ，２５ｂ，２５ｃまたはＳＧ
Ｃ６で加熱され、それぞれ高圧給水加熱器出口弁２６ま
たはスタックガスクーラ出口弁２７を経てボイラ１に至
り、これら一連のサイクルを繰り返す。
た蒸気は、復水器１６へ導かれて復水となる。この復水
器１６で復水となった水は、復水ポンプ１７により加圧
され、復水管１８を介し低圧給水加熱器１９ａ，１９
ｂ，１９ｃにより加熱された後、脱気器２０にて脱気さ
れ、その脱気された水は給水管２１を介し給水ポンプ２
２でさらに加圧され、給水流量調節弁２３または２４を
経て高圧給水加熱器２５ａ，２５ｂ，２５ｃまたはＳＧ
Ｃ６で加熱され、それぞれ高圧給水加熱器出口弁２６ま
たはスタックガスクーラ出口弁２７を経てボイラ１に至
り、これら一連のサイクルを繰り返す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記排気再燃形コンバ
インドサイクル発電設備のシステムにおいて、ガスター
ビン３は常に一定回転で運転する必要があることなどの
制約から、ガスタービン排ガス量は部分負荷であっても
ほとんど減少しない。
インドサイクル発電設備のシステムにおいて、ガスター
ビン３は常に一定回転で運転する必要があることなどの
制約から、ガスタービン排ガス量は部分負荷であっても
ほとんど減少しない。
【０００６】しかしながら、蒸気サイクル系では部分負
荷になると、負荷にほぼ比例して主蒸気量、給水量は減
少する。つまり、部分負荷時にはＳＧＣ６を通過する給
水量が減少するにもかかわらず、加熱源として定格時と
同程度の排ガスがＳＧＣ６に供給される状況が発生し、
給水が必要以上に加熱され、ボイラ節炭器で給水のスチ
ーミングが発生するという問題点がある。
荷になると、負荷にほぼ比例して主蒸気量、給水量は減
少する。つまり、部分負荷時にはＳＧＣ６を通過する給
水量が減少するにもかかわらず、加熱源として定格時と
同程度の排ガスがＳＧＣ６に供給される状況が発生し、
給水が必要以上に加熱され、ボイラ節炭器で給水のスチ
ーミングが発生するという問題点がある。
【０００７】この問題点を解決するために従来のシステ
ムでは、ＳＧＣ６にタービン８，１２，１４で必要とす
る給水量以上の給水を供給し、給水の温度上昇を抑え、
余剰な給水はＳＧＣ６出口から流量調節弁２８，フラッ
シュ防止用オリフィス２９などを介し、復水器１６へ戻
す再循環ライン３０を設けている。
ムでは、ＳＧＣ６にタービン８，１２，１４で必要とす
る給水量以上の給水を供給し、給水の温度上昇を抑え、
余剰な給水はＳＧＣ６出口から流量調節弁２８，フラッ
シュ防止用オリフィス２９などを介し、復水器１６へ戻
す再循環ライン３０を設けている。
【０００８】しかし、この再循環ライン３０では、高圧
且つ高温の給水を復水器１６の真空まで減圧することに
なるため、流量調節弁２８から復水器１６の導入部にお
いて給水のフラッシュによるエロージョンなどの不具合
が発生し易いという問題点がある。
且つ高温の給水を復水器１６の真空まで減圧することに
なるため、流量調節弁２８から復水器１６の導入部にお
いて給水のフラッシュによるエロージョンなどの不具合
が発生し易いという問題点がある。
【０００９】また、余剰の給水を給水ポンプ２２で昇圧
することになるため、大きな動力損失が生じる。さら
に、給水流量制御上も給水指令と独立してＳＧＣ６出口
温度により給水流量を変化させる必要があるため、給水
流量制御に外乱を与える不具合も生ずる。
することになるため、大きな動力損失が生じる。さら
に、給水流量制御上も給水指令と独立してＳＧＣ６出口
温度により給水流量を変化させる必要があるため、給水
流量制御に外乱を与える不具合も生ずる。
【００１０】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、部分負荷時においても給水再循環ラインエロー
ジョン、給水流量制御への外乱などの不具合を発生させ
ることなく、ボイラ節炭器でのスチーミングを防止可能
な給水温度制御装置を提供することを目的とする。
もので、部分負荷時においても給水再循環ラインエロー
ジョン、給水流量制御への外乱などの不具合を発生させ
ることなく、ボイラ節炭器でのスチーミングを防止可能
な給水温度制御装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る排気再燃形
コンバインドサイクル発電設備は、上述した課題を解決
するために、ガスタービン排気をボイラの燃焼用空気と
して使用し、このボイラの排ガスで蒸気サイクル系の給
水を加熱するスタックガスクーラを設けた排気再燃形コ
ンバインドサイクル発電設備において、上記スタックガ
スクーラに対して排ガス上流側に設置されガス冷却用の
冷却水を導入して上記スタックガスクーラの給水温度を
制御する給水温度制御用ガスクーラを備えたものであ
る。
コンバインドサイクル発電設備は、上述した課題を解決
するために、ガスタービン排気をボイラの燃焼用空気と
して使用し、このボイラの排ガスで蒸気サイクル系の給
水を加熱するスタックガスクーラを設けた排気再燃形コ
ンバインドサイクル発電設備において、上記スタックガ
スクーラに対して排ガス上流側に設置されガス冷却用の
冷却水を導入して上記スタックガスクーラの給水温度を
制御する給水温度制御用ガスクーラを備えたものであ
る。
【００１２】
【作用】上記の構成を有する本発明においては、スタッ
クガスクーラに対して排ガス上流側に給水温度制御用ガ
スクーラを設置し、この給水温度制御用ガスクーラにガ
ス冷却用の冷却水を導入してスタックガスクーラの給水
温度を制御するようにしたので、部分負荷時においても
給水再循環ラインエロージョン、給水流量制御への外乱
などの不具合を発生させることなく、ボイラ節炭器での
スチーミングを防止することができる。
クガスクーラに対して排ガス上流側に給水温度制御用ガ
スクーラを設置し、この給水温度制御用ガスクーラにガ
ス冷却用の冷却水を導入してスタックガスクーラの給水
温度を制御するようにしたので、部分負荷時においても
給水再循環ラインエロージョン、給水流量制御への外乱
などの不具合を発生させることなく、ボイラ節炭器での
スチーミングを防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１は本発明に係る排気再燃形コンバイン
ドサイクル発電設備の一実施例を示す。この排気再燃形
コンバインドサイクル発電設備のシステムは、ガスサイ
クル系と蒸気サイクル系とから大略構成され、ガスサイ
クル系において、圧縮機３１で圧縮された空気は燃焼器
３２に導かれ、燃料を燃焼しガスタービン３３を通して
ガスタービン発電機３４を駆動させる。このガスタービ
ン３４にて仕事をしたガスタービン排ガスは次段のボイ
ラ３５に導かれ、このボイラ３５の燃焼用空気として利
用され、ボイラ排ガスとなる。このボイラ排ガスは給水
温度制御用クーラ（以下、ＦＧＣという。）３６を経て
ＳＧＣ３７に導かれ、このＳＧＣ３７により蒸気サイク
ル系の給水加熱用として利用された後、系外に排出され
る。
ドサイクル発電設備の一実施例を示す。この排気再燃形
コンバインドサイクル発電設備のシステムは、ガスサイ
クル系と蒸気サイクル系とから大略構成され、ガスサイ
クル系において、圧縮機３１で圧縮された空気は燃焼器
３２に導かれ、燃料を燃焼しガスタービン３３を通して
ガスタービン発電機３４を駆動させる。このガスタービ
ン３４にて仕事をしたガスタービン排ガスは次段のボイ
ラ３５に導かれ、このボイラ３５の燃焼用空気として利
用され、ボイラ排ガスとなる。このボイラ排ガスは給水
温度制御用クーラ（以下、ＦＧＣという。）３６を経て
ＳＧＣ３７に導かれ、このＳＧＣ３７により蒸気サイク
ル系の給水加熱用として利用された後、系外に排出され
る。
【００１５】一方、蒸気サイクル系においてボイラ３５
にて発生した蒸気は、主蒸気管３８により高圧蒸気ター
ビン３９へ導かれる。この高圧蒸気タービン３９で仕事
をした蒸気は、低温再燃蒸気管４０により、再熱器４１
へ至る。この再熱器４１で加熱された蒸気は、高温再燃
蒸気管４２によって中圧蒸気タービン４３へ導かれる。
この中圧蒸気タービン４３で仕事をした蒸気は、クロス
オーバー管４４により低圧蒸気タービン４５へ導かれ
る。したがって、高圧蒸気タービン３９、中圧蒸気ター
ビン４３、および低圧蒸気タービン４５は発電機４６を
駆動させる。
にて発生した蒸気は、主蒸気管３８により高圧蒸気ター
ビン３９へ導かれる。この高圧蒸気タービン３９で仕事
をした蒸気は、低温再燃蒸気管４０により、再熱器４１
へ至る。この再熱器４１で加熱された蒸気は、高温再燃
蒸気管４２によって中圧蒸気タービン４３へ導かれる。
この中圧蒸気タービン４３で仕事をした蒸気は、クロス
オーバー管４４により低圧蒸気タービン４５へ導かれ
る。したがって、高圧蒸気タービン３９、中圧蒸気ター
ビン４３、および低圧蒸気タービン４５は発電機４６を
駆動させる。
【００１６】さらに、低圧蒸気タービン４５で仕事をし
た蒸気は、復水器４７へ導かれて復水となる。この復水
器４７で復水となった水は、復水ポンプ４８により加圧
され、復水管４９を介し低圧給水加熱器５０ａ，５０
ｂ，５０ｃにより加熱された後、脱気器５１にて脱気さ
れ、その脱気された水は給水管５２を介し給水ポンプ５
３でさらに加圧され、給水流量調節弁５４または５５を
経て高圧給水加熱器５６ａ，５６ｂ，５６ｃまたはＳＧ
Ｃ３７で加熱され、それぞれ高圧給水加熱器出口弁５７
またはスタックガスクーラ出口弁５８を経てボイラ３５
に至り、これら一連のサイクルを繰り返す。
た蒸気は、復水器４７へ導かれて復水となる。この復水
器４７で復水となった水は、復水ポンプ４８により加圧
され、復水管４９を介し低圧給水加熱器５０ａ，５０
ｂ，５０ｃにより加熱された後、脱気器５１にて脱気さ
れ、その脱気された水は給水管５２を介し給水ポンプ５
３でさらに加圧され、給水流量調節弁５４または５５を
経て高圧給水加熱器５６ａ，５６ｂ，５６ｃまたはＳＧ
Ｃ３７で加熱され、それぞれ高圧給水加熱器出口弁５７
またはスタックガスクーラ出口弁５８を経てボイラ３５
に至り、これら一連のサイクルを繰り返す。
【００１７】ところで、ＳＧＣ３７に対してボイラ３５
の排ガス上流側（排ガスの高温側）に設置されたＦＧＣ
３６には、給水再循環ライン５９に接続した給水再循環
用ポンプ６０により補給水タンク６１からの給水が抽出
される。そして、給水再循環ライン５９にはＳＧＣ３７
の出口側に設けた給水温度検出器６２により流量調整さ
れる給水流量調整弁６３が連結されている。
の排ガス上流側（排ガスの高温側）に設置されたＦＧＣ
３６には、給水再循環ライン５９に接続した給水再循環
用ポンプ６０により補給水タンク６１からの給水が抽出
される。そして、給水再循環ライン５９にはＳＧＣ３７
の出口側に設けた給水温度検出器６２により流量調整さ
れる給水流量調整弁６３が連結されている。
【００１８】また、ＦＧＣ３６はここで収熱された給水
を調整弁６４およびフラッシュ防止用オリフィス６５を
経て復水器４７に戻す一方、調整弁６６を経て補給水タ
ンク６１に返すための給水再循環ライン６７を有してい
る。この調整弁６４，６６は復水器４７のレベルコント
ローラ６８の指令により開閉が制御される。次に、本実
施例の作用について説明する。
を調整弁６４およびフラッシュ防止用オリフィス６５を
経て復水器４７に戻す一方、調整弁６６を経て補給水タ
ンク６１に返すための給水再循環ライン６７を有してい
る。この調整弁６４，６６は復水器４７のレベルコント
ローラ６８の指令により開閉が制御される。次に、本実
施例の作用について説明する。
【００１９】部分負荷時などにおいて蒸気タービン系と
して必要な給水流量に対し、給水の加熱源であるボイラ
排ガスが過剰に供給される状況になった場合、ＳＧＣ３
７の出口給水は過度に昇温され、ボイラ節炭器でのスチ
ーミングが発生する危険性が発生する。すなわち、部分
負荷時にボイラ節炭器でスチーミングを発生させる原因
としては、部分負荷になった場合にもガスタービン３３
の排ガスが定格時（１００％負荷時）に比べほとんど減
少しないため、ほぼ負荷比例で減少する高圧蒸気タービ
ン３９、中圧蒸気タービン４３、および低圧蒸気タービ
ン４５の給水に対し、過剰な排ガスが加熱源として供給
されるためである。
して必要な給水流量に対し、給水の加熱源であるボイラ
排ガスが過剰に供給される状況になった場合、ＳＧＣ３
７の出口給水は過度に昇温され、ボイラ節炭器でのスチ
ーミングが発生する危険性が発生する。すなわち、部分
負荷時にボイラ節炭器でスチーミングを発生させる原因
としては、部分負荷になった場合にもガスタービン３３
の排ガスが定格時（１００％負荷時）に比べほとんど減
少しないため、ほぼ負荷比例で減少する高圧蒸気タービ
ン３９、中圧蒸気タービン４３、および低圧蒸気タービ
ン４５の給水に対し、過剰な排ガスが加熱源として供給
されるためである。
【００２０】これを防止するため、ＳＧＣ３７の給水上
流側（ガスの高温側）に設置したＦＧＣ３６に補給水タ
ンク６１から適性量の冷却水を導入し、この冷却水で熱
交換してＳＧＣ３７に入る排ガス系の熱量を減少させる
ことにより、ＳＧＣ３７出口給水の温度を調整する。こ
の時、ＳＧＣ３７出口給水温度はボイラ負荷に対して上
限値が設定されており、ＳＧＣ２４出口給水の温度が設
定値以下になるように給水流量調整弁６３は調整されて
いる。これにより、ボイラ節炭器における圧力と給水温
度のアンバランスによるスチーミングを防止することが
できる。
流側（ガスの高温側）に設置したＦＧＣ３６に補給水タ
ンク６１から適性量の冷却水を導入し、この冷却水で熱
交換してＳＧＣ３７に入る排ガス系の熱量を減少させる
ことにより、ＳＧＣ３７出口給水の温度を調整する。こ
の時、ＳＧＣ３７出口給水温度はボイラ負荷に対して上
限値が設定されており、ＳＧＣ２４出口給水の温度が設
定値以下になるように給水流量調整弁６３は調整されて
いる。これにより、ボイラ節炭器における圧力と給水温
度のアンバランスによるスチーミングを防止することが
できる。
【００２１】つまり、本実施例ではボイラ負荷により予
め設定されたＳＧＣ３７の出口温度上限値に対し、その
設定値以下となるようにＦＧＣ３６への通水を給水流量
調整弁６２で調整し、排ガス系の過剰な熱量を収熱す
る。その結果ＦＧＣ３６の出口排ガス温度、すなわちＳ
ＧＣ３７の入口ガス温度が低下すると、ＳＧＣ３７にお
ける給水の収熱量が減少するため、ボイラ３５の給水温
度の昇温を防止することができる。
め設定されたＳＧＣ３７の出口温度上限値に対し、その
設定値以下となるようにＦＧＣ３６への通水を給水流量
調整弁６２で調整し、排ガス系の過剰な熱量を収熱す
る。その結果ＦＧＣ３６の出口排ガス温度、すなわちＳ
ＧＣ３７の入口ガス温度が低下すると、ＳＧＣ３７にお
ける給水の収熱量が減少するため、ボイラ３５の給水温
度の昇温を防止することができる。
【００２２】また、ＦＧＣ３６にて収熱した給水は給水
再循環ライン６７を通り復水器４７に戻される。この
時、復水器４７のホットウェルレベルが戻り給水により
高くなった場合、復水器４７のレベルコントローラ６８
の指令により、復水器４７への調整弁６４が開から閉に
作動し、補給水タンク６１への調整弁６６が閉から開方
向に作動して、復水器４７のホットウェルレベルが調整
される。
再循環ライン６７を通り復水器４７に戻される。この
時、復水器４７のホットウェルレベルが戻り給水により
高くなった場合、復水器４７のレベルコントローラ６８
の指令により、復水器４７への調整弁６４が開から閉に
作動し、補給水タンク６１への調整弁６６が閉から開方
向に作動して、復水器４７のホットウェルレベルが調整
される。
【００２３】このように本実施例によれば、給水温度制
御用の給水を系統上、かなり低温である補給水タンク６
１から抽出するため、制御用に必要な給水の絶対量が少
なくて済み、他の高温の抽出源に比べ、コンパクトな系
統を構成することが可能となる。そして、温度制御範囲
も広く設定することができる。
御用の給水を系統上、かなり低温である補給水タンク６
１から抽出するため、制御用に必要な給水の絶対量が少
なくて済み、他の高温の抽出源に比べ、コンパクトな系
統を構成することが可能となる。そして、温度制御範囲
も広く設定することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る排気
再燃形コンバインドサイクル発電設備によれば、スタッ
クガスクーラに対して排ガス上流側に給水温度制御用ガ
スクーラを設置しガス冷却用の冷却水を導入してスタッ
クガスクーラの給水温度を制御するようにしたので、部
分負荷時においても給水再循環ラインエロージョン、給
水流量制御への外乱などの不具合を発生させることな
く、ボイラ節炭器でのスチーミングを防止することがで
きる。その結果、プラント運用上における融通性を高め
ることができる。
再燃形コンバインドサイクル発電設備によれば、スタッ
クガスクーラに対して排ガス上流側に給水温度制御用ガ
スクーラを設置しガス冷却用の冷却水を導入してスタッ
クガスクーラの給水温度を制御するようにしたので、部
分負荷時においても給水再循環ラインエロージョン、給
水流量制御への外乱などの不具合を発生させることな
く、ボイラ節炭器でのスチーミングを防止することがで
きる。その結果、プラント運用上における融通性を高め
ることができる。
【図１】本発明に係る排気再燃形コンバインドサイクル
発電設備の一実施例を示す系統図。
発電設備の一実施例を示す系統図。
【図２】従来の排気再燃形コンバインドサイクル発電設
備を示す系統図。
備を示す系統図。
３１ 圧縮機 ３２ 燃焼器 ３３ ガスタービン ３４ ガスタービン発電機 ３５ ボイラ ３６ 給水温度制御用クーラ（ＦＧＣ） ３７ スタックガスクーラ（ＳＧＣ） ３９ 高圧蒸気タービン ４３ 中圧蒸気タービン ４５ 低圧蒸気タービン ５９ 給水再循環ライン ６０ 給水再循環用ポンプ ６１ 補給水タンク給水温度検出器 ６２ 給水温度検出器 ６３ 給水流量調整弁
Claims (1)
- 【請求項１】 ガスタービン排気をボイラの燃焼用空気
として使用し、このボイラの排ガスで蒸気サイクル系の
給水を加熱するスタックガスクーラを設けた排気再燃形
コンバインドサイクル発電設備において、上記スタック
ガスクーラに対して排ガス上流側に設置されガス冷却用
の冷却水を導入して上記スタックガスクーラの給水温度
を制御する給水温度制御用ガスクーラを備えたことを特
徴とする排気再燃形コンバインドサイクル発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9637092A JPH05296407A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 排気再燃形コンバインドサイクル発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9637092A JPH05296407A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 排気再燃形コンバインドサイクル発電設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296407A true JPH05296407A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14163088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9637092A Pending JPH05296407A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 排気再燃形コンバインドサイクル発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05296407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4411926A1 (de) * | 1993-04-08 | 1994-10-13 | Toyoda Automatic Loom Works | Taumelscheibenkompressor mit variabler Förderleistung |
| DE19515658A1 (de) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Toyoda Automatic Loom Works | Taumelscheibenkompressor mit schwenkbarer Taumelscheibe |
| JP2021067420A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 排熱回収システム |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP9637092A patent/JPH05296407A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4411926A1 (de) * | 1993-04-08 | 1994-10-13 | Toyoda Automatic Loom Works | Taumelscheibenkompressor mit variabler Förderleistung |
| US5540559A (en) * | 1993-04-08 | 1996-07-30 | Ube Industries, Ltd. | Variable capacity swash-plate type compressor |
| DE19515658A1 (de) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Toyoda Automatic Loom Works | Taumelscheibenkompressor mit schwenkbarer Taumelscheibe |
| US5517900A (en) * | 1994-04-28 | 1996-05-21 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Tiltable swash plate type compressor |
| JP2021067420A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 排熱回収システム |
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