JPH05295625A

JPH05295625A - 二重撚糸機

Info

Publication number: JPH05295625A
Application number: JP4119991A
Authority: JP
Inventors: Masao Uehara; 正夫上原
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1992-04-13
Filing date: 1992-04-13
Publication date: 1993-11-09

Abstract

(57)【要約】【目的】フライヤーを有する二重撚糸機であっても給
糸交換の自動化が可能な二重撚糸機を提供する。【構成】給糸パッケージＢが挿立され上部に摘み５７
が形成された筒体４９と、前記摘み５７下方に着脱自在
に遊嵌され解舒される糸を掛けて連れ回り可能なフライ
ヤー５０とから成る交換ユニット４８を、テンション装
置１５に被せて静止盤９上に載置自在とした二重撚糸機
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転ディスク上方に
位置する静止盤の中央にテンション装置が立設された二
重撚糸機に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、二重撚糸機とは、静止盤に給糸パ
ッケージを載置し、該給糸パッケージ中心を経て下方に
導かれる糸を静止盤の下に配置された回転ディスクに沿
わせ、上方のバルーンガイドへと糸を導く過程で二回加
撚するものである。このような二重撚糸機の代表例を図
５により説明する。図５において、支持管１がフレーム
２に固定され、該支持管１にベアリング３を介してスピ
ンドル４が回転自在に支持されている。さらに、スピン
ドル４にはワーブ５、糸貯溜盤６、および回転ディスク
７が一体的に固定されている。このワーブ５にベルト１
６が接触しており、回転ディスク７などが高速回転す
る。さらに、上記スピンドル４にはベアリング８を介し
て静止盤９が支持され、該静止盤９に固定したマグネッ
ト１０とマグネットケース１１に固定したマグネット１
２の吸引作用により静止盤９は静止状態を維持する。つ
ぎに、静止盤９には給糸カバー１３が固定されており、
上記フレーム２には外側バルーン制限筒１４が固定され
ている。上記静止盤９上には給糸パッケージＢが載置さ
れ、給糸パッケージＢの芯管内で静止盤９の上にテンシ
ョン装置１５が立設されている。すなわち、静止盤９の
中心筒部９ａに下部筒体２１が嵌入され、下部筒体２１
にテンション装置１５が挿入されている。

【０００３】テンション装置１５の上部筒体２２にはフ
ライヤー４０が遊嵌され、フライヤー４０はキャップ２
３の上で解舒される糸に連れ回るように回転自在に支持
されている。このフライヤー４０はボス４１に針金４２
をハの字型に折り曲げて取り付けたものである。図６に
示されるように、針金４２の先端が糸を掛けるスネルワ
イヤ４３となっている。なお、スネルワイヤ４３は針金
４２の両端に設けられており、いずれかのスネルワイヤ
４３に糸を通す。

【０００４】給糸パッケージＢから解舒される糸Ｙはフ
ライヤー４０のスネルワイヤ４３を通り、テンション装
置１５の上部筒体２２に入り、上受材２４と下受材２６
で挟持されるカプセルテンサ３２で所定の張力が付与さ
れ、通路１７、折曲１７ａを経て糸導出孔１８に導かれ
る。更に給糸カバー１３と外側バルーン制限筒１４の間
を通り、上方のバルーンガイド３９へと導かれる。その
際、ベルト１６の駆動力により糸貯溜盤６即ち回転ディ
スク７が回転し、糸Ｙが２回加撚される。フライヤー４
０は給糸パッケージＢから解舒される糸Ｙと共に回転
し、解舒角度θをゼロより大きくすることによって、解
舒切れを防止している。

【０００５】ところで、運転当初の糸通しに際しては、
テンション装置１５に糸を通す必要があるが、テンショ
ン装置１５への糸通しは自動化が可能な構造となって
る。圧縮空気噴出ノズル２０から空気流を噴出すると、
空気流は空気通路１９を通り、糸導出孔１８より糸貯溜
盤６外に流出する。該空気流により糸通路１７が負圧と
なり、糸通路１７にも空気流が発生する。該空気流が部
屋３８内に作用し、該部屋３８内を減圧状態にする。該
減圧状態により下受材２６が圧縮スプリング３６力に抗
して下方に摺動する。該摺動によりカプセルテンサ３２
はフリーな状態となってマグネット３３に吸引され、横
方向に移動して糸通しのための糸通路が形成される。そ
して、上部筒体２２の入口付近に糸端を運ぶと、空気流
に乗って糸導出孔１８まで運ばれ、給糸カバー１３と外
側バルーン制限筒１４の間を通って糸通しされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の二重撚
糸機では、テンション装置１５への糸通しが自動化可能
であるものの、給糸交換に際しては、手動で行われてい
た。すなわち、上部筒体２２からフライヤー４０を抜き
取り、空紙管と新たな給糸パッケージとを交換する給糸
交換を行い、再びフライヤー４０を上部筒体２２に遊嵌
させるという複雑な手順を必要とするからである。この
ように、フライヤー４０を有する二重撚糸機は給糸交換
の自動化が困難であるという問題点を有していた。

【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、フライヤーを有する二重撚糸機であっても給糸
交換の自動化が可能な二重撚糸機を提供しようとすると
ころにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の二重撚糸機は、回転ディスク上方に位置する静止盤
の中央にテンション装置が立設された二重撚糸機におい
て、給糸パッケージが挿立され上部に摘みが形成された
筒体と、前記摘み下方に着脱自在に遊嵌され解舒される
糸を掛けて連れ回り可能なフライヤーとから成る交換ユ
ニットを、前記テンション装置に被せて静止盤上に載置
自在としたものである。

【０００９】

【作用】各錘で交換ユニットの全体を交換し、別途の給
糸交換ステーションなどで、交換ユニットのフライヤー
を筒体から外して給糸交換し、フライヤーを着けて再び
各錘に供給することにより、各錘でのフライヤーの着脱
を不要にする。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は交換ユニットを有する本発明の二重撚糸
機を示す断面図である。なお、交換ユニット部分以外の
部分は図５で説明したものと同様でありその説明を省略
する。

【００１１】図１において、交換ユニット４８は、筒体
４９と、フライヤー５０とからなっている。筒体４９
は、下端がフランジ５４となった円筒部５５と、円筒部
５５によってかしめられた芯材５６とからなっている。
さらに、芯材５６は、上から、摘み５７と、フライヤー
５０が遊嵌される軸部５８と、フライヤー５０が載る座
部５９と、これらを貫通する第１中心孔６０ａ及び第２
中心孔６０ｂと、第２中心孔６０ｂと連続する円錐座６
１と、大径孔６２とが順に設けられたものである。摘み
５７は幅広円周溝で形成されており、この摘み５７が給
糸交換ロボットのチャック６３で把持されると、図示の
ように交換ユニット５０の全体が吊り上げ又は吊り下げ
られる。また、テンション装置１５の上部筒体６４は大
径孔６２に挿入可能な外径を有し、上部筒体６４の上面
が円錐面６５となっており、更に短管６６が突出する構
造となっている。

【００１２】上述した筒体４９をテンション装置１５に
被せると、静止盤９の上にフランジ５４が載る。また、
テンション装置１５の短管６６が第２中心孔６０ｂに挿
入され、筒体４９の上下が位置決めされた載置状態とな
る。そして、第１中心孔６０ａ、第２中心孔６０ｂ及び
テンション装置１５と糸の通路が形成される。

【００１３】図２は交換ユニットの着脱自在なフライヤ
ーを示す図であり、同（ａ）は側面の断面図、同（ｂ）
は上面図である。図３は糸ガイドを示す図であり、同
（ａ）は上面図、同（ｂ）は正面図である。図２におい
て、フライヤー５０は、外周に摘み５１ａが形成された
ボス５１と、針金５２と、糸ガイド５３とからなってい
る。図２（ｂ）において、針金５２は、直径方向に伸び
るストレート部５２ａと、中心Ｏからの距離が徐々に長
くなりストレート部５２ａに至るうず巻き部５２ｂとを
有し、中心Ｏに対して点対象の形状になっている。そし
て、うず巻き部５２ｂの外周の最も遠い部分と中程部分
に、周方向に開口５２ｄを有するＵ字状折り曲げ部５２
ｃが形成されている。この折り曲げ部５２ｃ内に糸掛け
部としての糸ガイド５３が接着などで取り付けられてい
る。ところで、うず巻き部５２ｂの傾斜角が多いと、フ
ライヤー５０が糸Ｙに先行して回転し、糸Ｙがうず巻き
部５２ｂを乗り上がって広がらなくなる。そこで、うず
巻き部５２ｂの傾斜角を所定値にして、糸の乗り上げに
よる回転力がフライヤー５０とテンション装置の上側筒
体２２に対する連れ回り抵抗を超えないようにしてい
る。軸部５８及び座部５９とボス５１との摺動部Ａ，
Ｂ，Ｃについて、ある程度の連れ回り抵抗が付与される
ように、ベアリングを用いずに滑り軸受を用いている。

【００１４】図３に示されるように、糸ガイド５３は、
ラッパ状に大きく開口するスリット５３ａと、スリット
５３ａの奥のガイド孔５３ｂと、フランジ部５３ｃとを
有し、セラミックで一体成形されたものである。このフ
ランジ部５３ｃで図２の折り曲げ部５２ｃからの脱落が
防止されている。図２の開口５２ｄと糸ガイドのスリッ
ト５３ａは周方向で連続しており、開口５２ｄに入った
糸がスリット５３ａを経てガイド孔５３ｂに至るように
なっている。

【００１５】このフライヤー５０は以下のように作動す
る。図２において、給糸パッケージＢから解舒される糸
Ｙは中心Ｏに向かって斜めに引っ張られると共に、方
向に走る。この方向の走行により、糸Ｙは針金のうず
巻き部５２ｂを乗り上がろうとする。この時、糸Ｙがう
ず巻き部５２ｂを乗り上げようとする抵抗で、フライヤ
ー５０を回転させようとする。しかし、この糸Ｙの乗り
上げによる回転力はフライヤー５０のボス５１と軸部５
８及び座部５９との連れ回り抵抗より小さいので、糸Ｙ
はうず巻き部５２ｂに乗り上げ広がっていく。そして、
糸Ｙが開口５２ｄに入り、更にスリット５３ａを経てガ
イド孔５３ｂに掛けられる。ガイド孔５３ｂで掛けられ
た糸Ｙはフライヤー５０を連れ回りさせ、正規の運転状
態となる。ところで、途中で糸切れが発生し糸継ぎを行
う場合、給糸パッケージはＢ１のように小さくなってい
る。この場合、糸Ｙは中心Ｏに向かって斜めに引っ張ら
れると共に、方向に走り、うず巻き部５２ｂの途中に
ある糸ガイド５３に掛かるようになっている。

【００１６】つぎに、上述した筒体４９とフライヤー５
０とからなる交換ユニット４８の作動を図４により説明
する。交換ユニットの全体がトレイ４５に載置され、搬
送コンベアにより各機台毎に設けられた給糸交換ステー
ションに運ばれる。そこで、フライヤー５０がボス５１
の部分を把持されて、筒体４９から外される。そして、
空紙管を抜き取る。つぎに、図示のように、新たな給糸
パッケージＢが筒体４９に挿入される。そして、フライ
ヤー５０が軸部５８に遊嵌され、交換ユニットが出来上
がる。この交換ユニット４８が搬送コンベアにより給糸
交換を要する錘まで運ばれる。そして、図１のように、
給糸交換ロボットのチャック６３が交換ユニット４８の
全体を入れ換える。このように、交換ユニット４８の全
体を入れ換えると、各錘でフライヤー５０の着脱が不要
となる。また、図２の如きフライヤー５０を用いると糸
通しも不要となり、各錘での給糸交換が完全に自動化さ
れる。

【００１７】なお、上述した実施例では、糸通しも自動
化できるフライヤーを用いる場合を説明したが、給糸交
換ステーションで糸通しを行って口出し（糸端を第１中
心孔６０ａに垂らした状態）を行っておく場合には、図
６で説明した従来のフライヤーを用いて、給糸交換の自
動化を行うことも可能である。

【００１８】

【発明の効果】本発明の二重撚糸機は、給糸パッケージ
が挿立され上部に摘みが形成された筒体と、前記摘み下
方に着脱自在に遊嵌され解舒される糸を掛けて連れ回り
可能なフライヤーとから成る交換ユニットを、前記テン
ション装置に被せて静止盤上に載置自在としたものであ
り、各錘で交換ユニットの全体を交換し、別途の給糸交
換ステーションなどで、交換ユニットのフライヤーを筒
体から外して給糸交換し、フライヤーを着けて再び各錘
に供給することにより、各錘でのフライヤーの着脱を不
要にしたので、フライヤーを有する二重撚糸機であって
も、各錘での給糸交換の自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二重撚糸機を示す断面図である。

【図２】交換ユニットのフライヤーを示す図である。

【図３】フライヤーの糸ガイドを示す図である。

【図４】二重撚糸機の交換ユニットを示す図である。

【図５】従来の二重撚糸機の構造を示す図である。

【図６】従来のフライヤーの上面図である。

【符号の説明】

７回転ディスク９静止盤１５テンション装置４８交換ユニット４９筒体５０フライヤー５７摘み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転ディスク上方に位置する静止盤の中
央にテンション装置が立設された二重撚糸機において、
給糸パッケージが挿立され上部に摘みが形成された筒体
と、前記摘み下方に着脱自在に遊嵌され解舒される糸を
掛けて連れ回り可能なフライヤーとから成る交換ユニッ
トを、前記テンション装置に被せて静止盤上に載置自在
としたことを特徴とする二重撚糸機。