JPH05295175A - Polychloroprene rubber composition - Google Patents
Polychloroprene rubber compositionInfo
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- JPH05295175A JPH05295175A JP9990492A JP9990492A JPH05295175A JP H05295175 A JPH05295175 A JP H05295175A JP 9990492 A JP9990492 A JP 9990492A JP 9990492 A JP9990492 A JP 9990492A JP H05295175 A JPH05295175 A JP H05295175A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はキャプタイヤケーブル等
のシース材料として好適なポリクロロプレンゴム組成物
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polychloroprene rubber composition suitable as a sheath material for captyre cables and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般にポリクロロプレンゴムは耐油性,
耐薬品性に優れているため、例えばキャプタイヤケーブ
ル等のシース材料として広範囲に使用されている。この
キャプタイヤゴムは主として仮設現場用ケーブルとして
酷使されるため、その使用中に種々な外傷を受け易いの
である。このためケーブルのシース材料としては高度の
機械的強度が要求されているものである。2. Description of the Related Art Generally, polychloroprene rubber has oil resistance,
Because of its excellent chemical resistance, it is widely used as a sheath material for, for example, a captyre cable. Since the cabtyre rubber is mainly used as a cable for temporary construction sites, it is susceptible to various external damages during its use. Therefore, a high degree of mechanical strength is required for the sheath material of the cable.
【0003】かかる機械的強度向上の要求に応えるた
め、従来ポリクロロプレンゴムに各種の補強材を配合し
ているものであるが、その中でも補強効果の最も大きい
ことからカーボンブラックが汎用されているのである。In order to meet the demand for improvement in mechanical strength, various polychloroprene rubbers have been conventionally compounded with various reinforcing materials. Among them, carbon black is widely used because it has the largest reinforcing effect. is there.
【0004】然しながらポリクロロプレンゴムに機械的
強度を向上せしめる目的にて、多量のカーボンブラック
を配合して混練した場合、未加硫ゴムのムーニー粘度の
上昇による耐スコーチ性の低下等の問題を生ずる。又近
年キャプタイヤケーブルのシース材料には漏電事故防止
のため、良好な電気絶縁性を有することが要望されてい
るのであるが、ポリクロロプレンゴムにカーボンブラッ
クを多量に配合してシース材料として使用した場合、該
シース材料は電気絶縁性が低下し好ましくない現象を呈
するのである。However, when a large amount of carbon black is mixed and kneaded for the purpose of improving the mechanical strength of the polychloroprene rubber, problems such as a decrease in scorch resistance due to an increase in Mooney viscosity of the unvulcanized rubber occur. .. In recent years, it has been demanded that the sheath material of a captyre cable has good electric insulation to prevent an electric leakage accident. However, when a large amount of carbon black is blended with polychloroprene rubber and used as a sheath material. That is, the sheath material exhibits an unfavorable phenomenon that its electrical insulating property is deteriorated.
【0005】これらの問題を解決するためにカーボンブ
ラックの添加量を少量にした場合、ポリクロロプレンゴ
ム組成物の耐スコッチ性及び電気絶縁性は向上するがそ
の反面機械的強度が低下すると共に押出成形時において
成形品の変形並に垂れ下りを生ずるという押出成形時の
形状維持性に劣るという問題を生ずるのである。When a small amount of carbon black is added to solve these problems, the scotch resistance and electric insulation of the polychloroprene rubber composition are improved, but on the other hand, the mechanical strength is lowered and the extrusion molding is performed. There is a problem in that the shape retention during extrusion molding is inferior, that is, the deformation and sagging of the molded product sometimes occur.
【0006】これらの問題はカーボンブラックの添加量
に関する二律背反的課題であり、この相反する課題を解
決したポリクロロプレンゴム組成物はいまだ見出されて
いないのである。These problems are contradictory issues regarding the amount of carbon black to be added, and a polychloroprene rubber composition which has solved these contradictory issues has not yet been found.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる現状に
鑑み鋭意研究を行った結果、優れた機械的強度及び電気
絶縁性を有し、しかも押出成形性も良好なポリクロロプ
レンゴム組成物を開発したものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION In the present invention, as a result of intensive studies in view of the present situation, a polychloroprene rubber composition having excellent mechanical strength and electrical insulation and having good extrusion moldability was developed. It was done.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段および作用】本発明はポリ
クロロプレンゴム60〜90重量部とシンジオタクチッ
ク1,2−ポリブタジエン10〜40重量部との混合物
100重量部に、平均粒径85 mμ以下のカーボンブラ
ック10〜50重量部及び少量の加硫剤を配合して練和
したことを特徴とするものである。Means and Actions for Solving the Problems The present invention comprises 100 parts by weight of a mixture of 60 to 90 parts by weight of polychloroprene rubber and 10 to 40 parts by weight of syndiotactic 1,2-polybutadiene, and an average particle size of 85 mμ or less. 10 to 50 parts by weight of carbon black and a small amount of a vulcanizing agent are mixed and kneaded.
【0009】而して本発明におけるポリクロロプレンゴ
ムとしては、一般に市販されているものを用いることが
でき、例えばネオプレンTW(昭和電工(株)製,商品
名)又はスカイプレンE−33(デュポン(株)製,商
品名)をあげることが出来る。As the polychloroprene rubber in the present invention, those commercially available in general can be used. For example, Neoprene TW (trade name, manufactured by Showa Denko KK) or SKYPREN E-33 (Dupont ( Co., Ltd., trade name) can be listed.
【0010】又、シンジオタクチック1,2−ポリブタ
ジエンとは、ブタジエンを重合せしめてえられる1,2
結合を90%以上含有する熱可塑性のポリブタジエンで
あり、例えばJSR RB(日本ゴム(株)製,商品
名)にて市販されており、RB810,820,830
等が知られており特にRB820がポリクロロプレンゴ
ムとのブレンド性並に機械的強度を向上せしめるために
好適である。The syndiotactic 1,2-polybutadiene is 1,2 obtained by polymerizing butadiene.
It is a thermoplastic polybutadiene containing 90% or more of bonds, and is commercially available, for example, under the trade name of JSR RB (manufactured by Nippon Rubber Co., Ltd.), RB810, 820, 830.
And the like, and RB820 is particularly suitable for improving the blendability with polychloroprene rubber and the mechanical strength.
【0011】本発明は上記のポリクロロプレンゴムとシ
ンジオタクチック1,2−ポリブタジエンとを90/1
0〜60/40の比率にて配合するものであるが、その
理由はポリクロロプレンゴムが60重量部未満にてシン
ジオタクチック1,2−ポリブタジエンが40重量部を
超えた場合には、得られるポリクロロプレンゴム組成物
の耐スコーチ性が低下する。又逆にシンジオタクチック
1,2−ポリブタジエンが10重量部未満にしてポリク
ロロプレンゴムが90重量部を超えた場合には得られる
ポリクロロプレンゴムの機械的強度において十分なもの
をうることが出来ないためである。The present invention comprises 90/1 of the above polychloroprene rubber and syndiotactic 1,2-polybutadiene.
It is compounded in a ratio of 0 to 60/40 because the reason is that when the polychloroprene rubber is less than 60 parts by weight and the syndiotactic 1,2-polybutadiene exceeds 40 parts by weight. The scorch resistance of the polychloroprene rubber composition decreases. On the contrary, when the syndiotactic 1,2-polybutadiene is less than 10 parts by weight and the polychloroprene rubber is more than 90 parts by weight, it is impossible to obtain sufficient mechanical strength of the obtained polychloroprene rubber. This is because.
【0012】又、本発明において使用するカーボンブラ
ックは平均粒径が85mm以下のものに限定しているもの
であるがその理由は平均粒径が85 mμを超えたカーボ
ンブラックを用いた場合には得られるクロロプレンゴム
組成物は機械的強度において十分なものをうることが出
来ないためであり、かかるカーボンブラックとしては、
例えばダイアブラックSH(三菱化成(株)製,商品
名,平均粒径22〜30mμ)又は旭#55(旭カーボ
ン(株)製,商品名,平均粒径49〜84 mμ)のもの
が市販されている。The carbon black used in the present invention is limited to those having an average particle size of 85 mm or less because the carbon black having an average particle size of more than 85 mμ is used. This is because the obtained chloroprene rubber composition cannot obtain sufficient mechanical strength, and as such carbon black,
For example, DIA BLACK SH (manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd., trade name, average particle size 22 to 30 mμ) or Asahi # 55 (manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd., trade name, average particle size 49 to 84 mμ) is commercially available. ing.
【0013】このカーボンブラックの配合割合はポリク
ロロプレンゴムとシンジオタクチック1,2−ポリブタ
ジエンとの混合物100重量部に対して10〜50重量
部に限定しているものである。その理由は10重量部未
満の場合には、得られるポリクロロプレンゴム組成物の
機械的強度を向上せしめることが出来ず、又50重量部
を超えた場合には、該ゴム組成物の電気絶縁性を低下す
るためである。The blending ratio of carbon black is limited to 10 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the mixture of polychloroprene rubber and syndiotactic 1,2-polybutadiene. The reason is that when the amount is less than 10 parts by weight, the mechanical strength of the obtained polychloroprene rubber composition cannot be improved, and when it exceeds 50 parts by weight, the electrical insulating property of the rubber composition is increased. This is because the
【0014】又本発明に上記の如き組成物に更に少量の
加硫剤を添加して加硫せしめるものであり、その加硫剤
としては例えば酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化亜鉛
をあけることが出来る。この中でも酸化亜鉛と酸化マグ
ネシウムを併用することが好ましい。In the present invention, a small amount of a vulcanizing agent is added to the composition as described above for vulcanization. As the vulcanizing agent, for example, zinc oxide, magnesium oxide or zinc oxide can be used. .. Among these, it is preferable to use zinc oxide and magnesium oxide in combination.
【0015】更に、本発明のポリクロロプレンゴム組成
物はその他に加硫促進剤、例えばエチレンチオウレア
(川口化学(株)製,商品名 アクセル)、テトラチウ
ラムジスルフィド(大内振興(株)製,商品名 ノクセ
ラーTT)、軟化剤、例えばアルキルナフタレン樹脂
(ケンリッチケミカル社製,商品名 ケンフレックス
A)及び充填剤、例えばハードクレー(米国バンダービ
ルト社製,商品名 デキシクレー)、タルク、炭酸カル
シウム等を配合してもよい。Further, the polychloroprene rubber composition of the present invention may also be a vulcanization accelerator such as ethylene thiourea (Kawaguchi Chemical Co., Ltd., trade name: Axel), tetrathiuram disulfide (Ouchi Shinko Co., Ltd., trade name). Noxcellar TT), a softening agent such as an alkylnaphthalene resin (manufactured by Kenrich Chemical Co., trade name Kenflex A) and a filler such as hard clay (manufactured by Vanderbilt Co., USA, trade name dexclay), talc, calcium carbonate, etc. You may mix.
【0016】[0016]
[実施例(1)〜(5)及び比較例(1)〜(7)]表
1に示す組成に基いて各成分をバンバリーミキサーによ
り十分に練混して本発明ポリクロロプレンゴム組成物及
び比較例ポリクロロプレンゴム組成物をえた。[Examples (1) to (5) and Comparative Examples (1) to (7)] Based on the composition shown in Table 1, the respective components were sufficiently kneaded with a Banbury mixer to give a polychloroprene rubber composition of the present invention and a comparison. Example A polychloroprene rubber composition was obtained.
【0017】斯くしてえた本発明ポリクロロプレンゴム
組成物及び比較例ポリクロロプレンゴム組成物の性能に
ついて、耐スコーチ性、未加硫組成物の変形率、引張強
さ、伸び、体積抵抗率及び電線磨耗性を測定した。その
結果は表1に保証した通りである。Regarding the performance of the polychloroprene rubber composition of the present invention and the polychloroprene rubber composition of Comparative Examples thus obtained, the scorch resistance, the deformation rate of the unvulcanized composition, the tensile strength, the elongation, the volume resistivity and the electric wire Abrasivity was measured. The results are as shown in Table 1.
【0018】[0018]
【表1】 なお、表1中における組成の数値は何れも重量部を示
す。又シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン、旭
サーマル、酸化亜鉛、酸化マグネシウムは下記の会社に
よる製品である。又、ポリクロロプレンゴム組成物の性
能は下記に示す方法に基き測定した。[Table 1] The numerical values of the compositions in Table 1 are all parts by weight. The syndiotactic 1,2-polybutadiene, Asahi Thermal, zinc oxide and magnesium oxide are products of the following companies. The performance of the polychloroprene rubber composition was measured based on the method shown below.
【0019】記 (1) シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン:
JSR RB820(日本合成ゴム(株)製,商品名) (2) 旭サーマル:旭カーボン社製カーボンブラッ
ク、平均粒径90〜206mμ (3) 酸化亜鉛:1号亜鉛華(三井金属(株)製,商
品名) (4) 酸化マグネシウム:キョウワマグ150(協和
化学(株)製,商品名) (5) 耐スコーチ性 JIS K6300に準じ、ムーニースコーチ試験を行
った。即ち125℃スモールローター(MS125℃)
で未加硫組成物のムーニースコーチタイムの5ポイント
アップ時間(t5 )を測定し、耐スコーチ性を判定し
た。この5ポイントアップ時間(t5 )があまり短いと
保存性及び押出時にスコーチを発生する。Note (1) Syndiotactic 1,2-polybutadiene:
JSR RB820 (Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd., trade name) (2) Asahi Thermal: Asahi Carbon Co., Ltd. carbon black, average particle size 90 to 206 mμ (3) Zinc oxide: No. 1 zinc flower (Mitsui Kinzoku Co., Ltd.) , Trade name) (4) Magnesium oxide: Kyowamag 150 (Kyowa Chemical Co., Ltd., trade name) (5) Scorch resistance A Mooney scorch test was conducted according to JIS K6300. That is, 125 ° C small rotor (MS125 ° C)
The 5-point up time (t 5 ) of the Mooney scorch time of the unvulcanized composition was measured with the above to determine the scorch resistance. If the 5-point up time (t 5 ) is too short, storch is generated during storability and extrusion.
【0020】(6) 未加硫ゴム組成物の変形率 未加硫ゴム組成物の変形率を測定し変形率の大小により
押出成形体の形状保存性を判定した。未加硫ゴム組成物
の変形率は次の方法により行った。即ち混練直後の練生
地から縦10mm×横10mm×厚さ10mmの試験片を取
り、この試験片に100g/cm2 の荷重を100℃にて
10分間負荷し、負荷後の厚さを測定した。この測定値
に基き下記式より変形率を算出した。(6) Deformation rate of unvulcanized rubber composition The deformation rate of the unvulcanized rubber composition was measured, and the shape-preserving property of the extrusion-molded product was determined by the magnitude of the deformation rate. The deformation ratio of the unvulcanized rubber composition was measured by the following method. That is, a 10 mm long × 10 mm wide × 10 mm thick test piece was taken from the dough immediately after kneading, and a load of 100 g / cm 2 was applied to this test piece for 10 minutes at 100 ° C., and the thickness after loading was measured. .. Based on this measured value, the deformation rate was calculated by the following formula.
【0021】変形率=(初期厚さ−負荷後の厚さ)/
(初期厚さ)×100 この変形率が30%を超えると押出時に変形又は垂れ下
りを生ずることになる。Deformation rate = (initial thickness-thickness after loading) /
(Initial thickness) × 100 If this deformation rate exceeds 30%, deformation or sagging occurs during extrusion.
【0022】(7) 引張強さ及び伸び 未加硫ゴム組成物を150℃にて20分間加硫した成形
温度150℃、成形圧力150kg/mm2 の条件で厚さ2
mmのシートをえた。このシートからJISK6301に
準じて3号ダンベル片を切り取り、引張り強さ及び伸び
を測定した。(7) Tensile Strength and Elongation The unvulcanized rubber composition was vulcanized at 150 ° C. for 20 minutes to a thickness of 2 at a molding temperature of 150 ° C. and a molding pressure of 150 kg / mm 2.
I got a mm sheet. A No. 3 dumbbell piece was cut out from this sheet according to JIS K6301, and the tensile strength and elongation were measured.
【0023】(8) 電気絶縁性 JIS K6911に準じてえた試験片について体積抵
抗率を測定した。(8) Electric Insulation Property The volume resistivity of the test piece obtained according to JIS K6911 was measured.
【0024】(9) 電線磨耗性 断面積5.5mm2 の導体の周囲にポリクロロプレンゴム
組成物を厚さ3mmになるように被覆し、これを150℃
にて20分間加硫した後、30cmの長さに切断し、JI
S K3005磁石磨耗試験機により400r.p.m 後の
磨耗量(cc)を測定した。(9) Abrasion resistance of electric wire A conductor having a cross-sectional area of 5.5 mm 2 was coated with a polychloroprene rubber composition to a thickness of 3 mm, and this was coated at 150 ° C.
After vulcanizing for 20 minutes, cut into 30 cm length and
The amount of wear (cc) after 400 rpm was measured by a SK3005 magnet wear tester.
【0025】表1から明らかな如く実施例(1)〜
(5)に示す本発明ポリクロロプレンゴム組成物は耐ス
コーチ性が良好にして、且つ未加硫ゴムの変形率が小さ
くしかも機械的性能の強度及び伸びが大きいと共に電気
絶縁性及び磨耗性に優れていることを示した。これに対
し比較例ポリクロロピレンゴム組成物は本発明ポリクロ
ロプレンゴム組成物の何れの性能より劣ることが認めら
れた。As is clear from Table 1, Examples (1)-
The polychloroprene rubber composition of the present invention shown in (5) has good scorch resistance, a small unvulcanized rubber deformation rate, a large mechanical strength and elongation, and excellent electrical insulation and wear resistance. I showed that. On the other hand, it was confirmed that the comparative polychloropyrene rubber composition was inferior to any performance of the polychloroprene rubber composition of the present invention.
【0026】[0026]
【発明の効果】本発明のポリクロロプレンゴム組成物に
よれば、押出成形性を損なうことなく、優れた機械的性
能及び電気的性能を有するため、キャプタイヤケーブル
等のシース材料に使用することにより、ケーブル使用時
におけるシースの損傷度合を大幅に小さくすることが出
来うると共に電気絶縁性に優れているため漏電事故も皆
無になる等工業上有用なものである。According to the polychloroprene rubber composition of the present invention, since it has excellent mechanical performance and electrical performance without impairing the extrusion moldability, by using it for a sheath material such as a cabtire cable, The degree of damage to the sheath when the cable is used can be greatly reduced, and since it has excellent electrical insulation properties, it is industrially useful, such that there is no electrical leakage accident.
Claims (1)
とシンジオタクチック1,2−ポリブタジエン10〜4
0重量部との混合物100重量部に平均粒径85 mμ以
下のカーボンブラック10〜50重量部及び少量の加硫
剤を配合して練和したことを特徴とするポリクロロプレ
ンゴム組成物。1. 60 to 90 parts by weight of polychloroprene rubber and 10 to 4 syndiotactic 1,2-polybutadiene.
A polychloroprene rubber composition comprising 100 parts by weight of a mixture with 0 parts by weight and 10 to 50 parts by weight of carbon black having an average particle diameter of 85 mμ and a small amount of a vulcanizing agent and kneading the mixture.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9990492A JPH05295175A (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Polychloroprene rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9990492A JPH05295175A (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Polychloroprene rubber composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05295175A true JPH05295175A (en) | 1993-11-09 |
Family
ID=14259769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9990492A Pending JPH05295175A (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Polychloroprene rubber composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05295175A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103360651A (en) * | 2013-06-21 | 2013-10-23 | 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 | Tensile cable sheath material and preparation method thereof |
US9382963B2 (en) | 2008-08-14 | 2016-07-05 | Firestone Industrial Products Company, Llc | Rubber articles subjected to repeated deformation and compositions for making the same |
CN115594903A (en) * | 2022-11-08 | 2023-01-13 | 池州起帆电缆有限公司(Cn) | Preparation method of cold-resistant cable sheath material chloroprene rubber |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP9990492A patent/JPH05295175A/en active Pending
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