JPH05295173A - ゴム組成物およびそれを用いた歯付ベルト - Google Patents
ゴム組成物およびそれを用いた歯付ベルトInfo
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- JPH05295173A JPH05295173A JP10282592A JP10282592A JPH05295173A JP H05295173 A JPH05295173 A JP H05295173A JP 10282592 A JP10282592 A JP 10282592A JP 10282592 A JP10282592 A JP 10282592A JP H05295173 A JPH05295173 A JP H05295173A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 連続相を形成するゴム；１００重量部と、こ
のゴムと共架橋可能なゴムの分子をグラフトした微細径
ナイロン繊維；繊維分として１〜１０重量部とを含有す
るゴム組成物をベルト構成ゴム部の少なくとも一部に用
いる。 【効果】 繊維とゴムとの界面への応力集中を分散し
て、歯付ベルトの強度、弾性および耐屈曲疲労性を高め
る。
のゴムと共架橋可能なゴムの分子をグラフトした微細径
ナイロン繊維；繊維分として１〜１０重量部とを含有す
るゴム組成物をベルト構成ゴム部の少なくとも一部に用
いる。 【効果】 繊維とゴムとの界面への応力集中を分散し
て、歯付ベルトの強度、弾性および耐屈曲疲労性を高め
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度、高弾性および
優れた耐屈曲疲労性等の特性を付与できるゴム組成物お
よびそれを用いた歯付ベルトに関する。
優れた耐屈曲疲労性等の特性を付与できるゴム組成物お
よびそれを用いた歯付ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば自動車用伝動ベルトと
して歯付ベルトが用いられているが、最近では、エンジ
ンの高出力化および細幅化対応のために歯付ベルトの延
命化が要求されるようになった。このためには、特に、
歯部の剪断力の水準向上や歯欠けに対する信頼向上等を
図って歯部の耐久性を良くすることが必要である。
して歯付ベルトが用いられているが、最近では、エンジ
ンの高出力化および細幅化対応のために歯付ベルトの延
命化が要求されるようになった。このためには、特に、
歯部の剪断力の水準向上や歯欠けに対する信頼向上等を
図って歯部の耐久性を良くすることが必要である。
【０００３】そして、歯付ベルトの歯部の耐久性を良く
する手段として、カーボンブラック等の補強剤の含有量
を増加するやり方や、例えば実開昭６１―６９５４２号
公報に開示されているように、ゴム中に短繊維を混入す
るやり方がある。
する手段として、カーボンブラック等の補強剤の含有量
を増加するやり方や、例えば実開昭６１―６９５４２号
公報に開示されているように、ゴム中に短繊維を混入す
るやり方がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の前者
のやり方により得られる歯付ベルトでは、歯部の耐久性
は増大するものの、逆に耐熱性が大幅に低下するという
問題がある。
のやり方により得られる歯付ベルトでは、歯部の耐久性
は増大するものの、逆に耐熱性が大幅に低下するという
問題がある。
【０００５】一方、後者のやり方により得られる歯付ベ
ルトでは、短繊維によりその配向方向の剛性（耐変形
性）を高めることができるものの、短繊維の混入量が多
くなり過ぎると背部の耐屈曲疲労性が低下するため、そ
の混入量には自ずと限界があって満足のいく結果を得る
ことができないのが現状である。また、短繊維とゴムと
の弾性率が極端に違うため、屈曲疲労を受けたときに短
繊維とゴムとの界面に応力が集中して亀裂開始点とな
り、早期に亀裂が成長して高寿命化を達成することがで
きなくなる。
ルトでは、短繊維によりその配向方向の剛性（耐変形
性）を高めることができるものの、短繊維の混入量が多
くなり過ぎると背部の耐屈曲疲労性が低下するため、そ
の混入量には自ずと限界があって満足のいく結果を得る
ことができないのが現状である。また、短繊維とゴムと
の弾性率が極端に違うため、屈曲疲労を受けたときに短
繊維とゴムとの界面に応力が集中して亀裂開始点とな
り、早期に亀裂が成長して高寿命化を達成することがで
きなくなる。
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ゴムに混入する繊維を
改良することにより、高強度、高弾性および優れた耐屈
曲疲労性等の特性を備えたゴム組成物およびそれを用い
た歯付ベルトを提供せんとすることにある。
あり、その目的とするところは、ゴムに混入する繊維を
改良することにより、高強度、高弾性および優れた耐屈
曲疲労性等の特性を備えたゴム組成物およびそれを用い
た歯付ベルトを提供せんとすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、ゴム組成物を、連続相
を形成するゴム；１００重量部と、このゴムと共架橋可
能なゴムの分子をグラフトした微細径ナイロン繊維；繊
維分として１〜１０重量部とを含有せしめて構成したこ
とである。
め、本発明の第１の解決手段は、ゴム組成物を、連続相
を形成するゴム；１００重量部と、このゴムと共架橋可
能なゴムの分子をグラフトした微細径ナイロン繊維；繊
維分として１〜１０重量部とを含有せしめて構成したこ
とである。
【０００８】本発明の第２の解決手段は、連続相を形成
するゴム；１００重量部と、このゴムと共架橋可能なゴ
ムの分子をグラフトした微細径ナイロン繊維；繊維分と
して１〜１０重量部とを含有するゴム組成物を歯付ベル
トのベルト構成ゴム部の少なくとも一部に用いたことで
ある。
するゴム；１００重量部と、このゴムと共架橋可能なゴ
ムの分子をグラフトした微細径ナイロン繊維；繊維分と
して１〜１０重量部とを含有するゴム組成物を歯付ベル
トのベルト構成ゴム部の少なくとも一部に用いたことで
ある。
【０００９】本発明の第３の解決手段は、第１の解決手
段において、連続相を形成するゴムを水素添加アクリロ
ニトリルブタジエンゴムで、これと共架橋可能なゴムを
アクリロニトリルブタジエン系ゴムでそれぞれ構成した
ことである。
段において、連続相を形成するゴムを水素添加アクリロ
ニトリルブタジエンゴムで、これと共架橋可能なゴムを
アクリロニトリルブタジエン系ゴムでそれぞれ構成した
ことである。
【００１０】本発明の第４の解決手段は、第２の解決手
段において、連続相を形成するゴムを水素添加アクリロ
ニトリルブタジエンゴムで、これと共架橋可能なゴムを
アクリロニトリルブタジエン系ゴムでそれぞれ構成した
ことである。
段において、連続相を形成するゴムを水素添加アクリロ
ニトリルブタジエンゴムで、これと共架橋可能なゴムを
アクリロニトリルブタジエン系ゴムでそれぞれ構成した
ことである。
【００１１】
【作用】上記の構成により、本発明の第１〜４の解決手
段では、ゴム組成物が連続相を形成するゴム；１００重
量部と、このゴムと共架橋可能なゴムの分子をグラフト
した微細径ナイロン繊維；繊維分として１〜１０重量部
とを含有せしめて構成され、このゴム組成物によって歯
付ベルトのベルト構成ゴム部の少なくとも一部が構成さ
れることから、繊維とゴムとの界面への応力集中が分散
され、高強度、高弾性および優れた耐屈曲疲労性を備え
た歯付ベルトが得られる。
段では、ゴム組成物が連続相を形成するゴム；１００重
量部と、このゴムと共架橋可能なゴムの分子をグラフト
した微細径ナイロン繊維；繊維分として１〜１０重量部
とを含有せしめて構成され、このゴム組成物によって歯
付ベルトのベルト構成ゴム部の少なくとも一部が構成さ
れることから、繊維とゴムとの界面への応力集中が分散
され、高強度、高弾性および優れた耐屈曲疲労性を備え
た歯付ベルトが得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例に係るゴム組成物およ
びそれを用いた歯付ベルトを説明する。
びそれを用いた歯付ベルトを説明する。
【００１３】まず、本発明のゴム組成物について説明す
るに、このゴム組成物は、連続相を形成するゴム；１０
０重量部と、このゴムと共架橋可能なゴムの分子をグラ
フトした微細径ナイロン繊維；繊維分として１〜１０重
量部とを含有して構成されている。
るに、このゴム組成物は、連続相を形成するゴム；１０
０重量部と、このゴムと共架橋可能なゴムの分子をグラ
フトした微細径ナイロン繊維；繊維分として１〜１０重
量部とを含有して構成されている。
【００１４】連続相を形成するゴムつまりベースポリマ
ーとしては、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アルキル化ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴムおよびクロロプレンゴ
ム等が挙げられる。
ーとしては、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アルキル化ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴムおよびクロロプレンゴ
ム等が挙げられる。
【００１５】水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム
とは、アクリロニトリルと１，３−ブタジエンとを共重
合させたものに水素を添加し、共役ジエン単量体単位に
存在する二重結合を飽和させて得たゴムのことである。
この水素添加アクリロニトリルブタジエンゴムに占める
アクリロニトリルゴム単量体単位の割合は１０〜６０重
量％、共役ジエン単量体単位の割合は部分水素化等の手
段により３０重量％以下としている。また、水素添加ア
クリロニトリルブタジエンゴムの分子量、ガラス転移温
度および水素化率等は特に限定されないが、通常、共役
ジエン単量体単位の二重結合の水素化率としては１０〜
９９％、好ましくは８０〜９５％がよい。
とは、アクリロニトリルと１，３−ブタジエンとを共重
合させたものに水素を添加し、共役ジエン単量体単位に
存在する二重結合を飽和させて得たゴムのことである。
この水素添加アクリロニトリルブタジエンゴムに占める
アクリロニトリルゴム単量体単位の割合は１０〜６０重
量％、共役ジエン単量体単位の割合は部分水素化等の手
段により３０重量％以下としている。また、水素添加ア
クリロニトリルブタジエンゴムの分子量、ガラス転移温
度および水素化率等は特に限定されないが、通常、共役
ジエン単量体単位の二重結合の水素化率としては１０〜
９９％、好ましくは８０〜９５％がよい。
【００１６】クロロスルホン化ポリエチレンゴムとは、
ポリエチレンに塩素と亜硫酸ガスとを反応させてクロロ
スルホン化したものであり、ポリエチレン単量体に対す
る塩素化率は２５〜４３％、好ましくは２５〜３５％が
よい。また、クロロスルホン化率は０．９〜１．５％、
好ましくは０．９〜１．３％がよい。
ポリエチレンに塩素と亜硫酸ガスとを反応させてクロロ
スルホン化したものであり、ポリエチレン単量体に対す
る塩素化率は２５〜４３％、好ましくは２５〜３５％が
よい。また、クロロスルホン化率は０．９〜１．５％、
好ましくは０．９〜１．３％がよい。
【００１７】上記ベースポリマーと共架橋可能なゴムと
しては、ベースポリマーと同様のものが用いられる。そ
して、その組合せは、ベースポリマーが水素添加アクリ
ロニトリルブタジエンゴムである場合はアクリロニトリ
ルブタジエン系ゴムを、ベースポリマーがクロロスルホ
ン化ポリエチレンゴムである場合は同じくクロロスルホ
ン化ポリエチレンゴムを、ベースポリマーがアルキル化
クロロスルホン化ポリエチレンゴムである場合は同じく
アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムを、ベー
スポリマーがクロロプレンゴムである場合は同じくクロ
ロプレンゴムを用いることが好ましい。
しては、ベースポリマーと同様のものが用いられる。そ
して、その組合せは、ベースポリマーが水素添加アクリ
ロニトリルブタジエンゴムである場合はアクリロニトリ
ルブタジエン系ゴムを、ベースポリマーがクロロスルホ
ン化ポリエチレンゴムである場合は同じくクロロスルホ
ン化ポリエチレンゴムを、ベースポリマーがアルキル化
クロロスルホン化ポリエチレンゴムである場合は同じく
アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムを、ベー
スポリマーがクロロプレンゴムである場合は同じくクロ
ロプレンゴムを用いることが好ましい。
【００１８】ベースポリマーと共架橋可能なゴムの分子
をグラフトした微細径ナイロン繊維は、例えば加硫可能
な合成ゴム：１００重量部と、熱可塑性ポリアミド粒
子；５０重量部と、粘着付与剤；０．５〜２０重量部
と、この合成ゴムと熱可塑性ポリアミド粒子との合計
量；１００重量部当たり０．２〜５重量部のノボラック
型フェノール樹脂と、ノボラック型フェノール樹脂；１
００重量部当たり１〜５０重量部の加熱時にホルムアル
デヒドを発生し得る化合物とを熱可塑性ポリアミドの融
点以上の温度で混練し、この混練物を押し出しして巻き
取ることによって製造される。
をグラフトした微細径ナイロン繊維は、例えば加硫可能
な合成ゴム：１００重量部と、熱可塑性ポリアミド粒
子；５０重量部と、粘着付与剤；０．５〜２０重量部
と、この合成ゴムと熱可塑性ポリアミド粒子との合計
量；１００重量部当たり０．２〜５重量部のノボラック
型フェノール樹脂と、ノボラック型フェノール樹脂；１
００重量部当たり１〜５０重量部の加熱時にホルムアル
デヒドを発生し得る化合物とを熱可塑性ポリアミドの融
点以上の温度で混練し、この混練物を押し出しして巻き
取ることによって製造される。
【００１９】また、ベースポリマーと共架橋可能なゴム
の分子をグラフトした微細径ナイロン繊維の割合は、繊
維分として１〜１０重量部に設定するのが好ましい。１
〜１０重量部の範囲に設定したのは、１重量部未満では
添加する効果が十分に得られなくなる一方、１０重量部
を超えると背部の弾性率が高くなり過ぎて耐屈曲疲労性
が悪くなるからである。
の分子をグラフトした微細径ナイロン繊維の割合は、繊
維分として１〜１０重量部に設定するのが好ましい。１
〜１０重量部の範囲に設定したのは、１重量部未満では
添加する効果が十分に得られなくなる一方、１０重量部
を超えると背部の弾性率が高くなり過ぎて耐屈曲疲労性
が悪くなるからである。
【００２０】そして、このようにして得られた微細径ナ
イロン繊維では、ナイロンにグラフトされたゴム分子が
ベースポリマーの架橋反応と共に共架橋されてベースポ
リマーに完全接着した状態になる。これにより、単に短
繊維のみを添加した場合では列理方向の歪応力を高める
とともに弾性率に異方性を持つ一方で、繊維とゴムとの
界面に応力が集中して亀裂の開始点となり疲労性を低下
させるが、本発明の場合にはゴム分子をグラフトした微
細径ナイロン繊維を添加することにより、繊維とゴムと
の界面への応力集中を分散させ、強度、弾性および耐屈
曲疲労性を高めることができる。
イロン繊維では、ナイロンにグラフトされたゴム分子が
ベースポリマーの架橋反応と共に共架橋されてベースポ
リマーに完全接着した状態になる。これにより、単に短
繊維のみを添加した場合では列理方向の歪応力を高める
とともに弾性率に異方性を持つ一方で、繊維とゴムとの
界面に応力が集中して亀裂の開始点となり疲労性を低下
させるが、本発明の場合にはゴム分子をグラフトした微
細径ナイロン繊維を添加することにより、繊維とゴムと
の界面への応力集中を分散させ、強度、弾性および耐屈
曲疲労性を高めることができる。
【００２１】また、本発明のゴム組成物は上記以外に加
硫剤（架橋剤）を含有し、この加硫剤（架橋剤）として
は、ベースポリマーが水素添加アクリロニトリルブタジ
エンゴムの場合には硫黄又は有機過酸化物が用いられ
る。有機過酸化物としては、例えば過酸化ベンゾイル、
過酸化ラウロイル、過酸化ジターシャリーブチル、過酸
化アセチル、ターシャリーブチルペルオキシ安息香酸、
過酸化ジクミル、ペルオキシ安息香酸、ターシャリーブ
チルペルオキシピバレートおよびアゾビスイソブチロニ
トリル等のジアゾ化合物類が好ましい。これらの有機過
酸化物は単独にて用いられたりあるいは併用され、通
常、ゴム；１００重量部に対して０．２〜１０重量部の
範囲で用いられる。
硫剤（架橋剤）を含有し、この加硫剤（架橋剤）として
は、ベースポリマーが水素添加アクリロニトリルブタジ
エンゴムの場合には硫黄又は有機過酸化物が用いられ
る。有機過酸化物としては、例えば過酸化ベンゾイル、
過酸化ラウロイル、過酸化ジターシャリーブチル、過酸
化アセチル、ターシャリーブチルペルオキシ安息香酸、
過酸化ジクミル、ペルオキシ安息香酸、ターシャリーブ
チルペルオキシピバレートおよびアゾビスイソブチロニ
トリル等のジアゾ化合物類が好ましい。これらの有機過
酸化物は単独にて用いられたりあるいは併用され、通
常、ゴム；１００重量部に対して０．２〜１０重量部の
範囲で用いられる。
【００２２】クロロスルホン化ポリエチレンゴムやアル
キル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムの場合は、マ
グネシア、リサージ、多価アルコールおよび促進剤の組
み合わせが好ましい。
キル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムの場合は、マ
グネシア、リサージ、多価アルコールおよび促進剤の組
み合わせが好ましい。
【００２３】さらに、本発明のゴム組成物においては、
前記各成分と共にカーボンブラック、シリカ等の補強
剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、架橋助剤、加
硫促進剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、老化防止剤及び
着色剤等、ゴム工業で通常使用される種々の薬剤等が使
用目的に応じて適宜配合される。
前記各成分と共にカーボンブラック、シリカ等の補強
剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、架橋助剤、加
硫促進剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、老化防止剤及び
着色剤等、ゴム工業で通常使用される種々の薬剤等が使
用目的に応じて適宜配合される。
【００２４】次に、上述の如きゴム組成物を用いた歯付
ベルトＡを図１に基づき説明する。
ベルトＡを図１に基づき説明する。
【００２５】該歯付ベルトＡは、複数本（図１では１本
のみ表われる）の心線１，１，…が埋設された背ゴム層
２を備えてなり、該背ゴム層２の下面には複数の歯ゴム
層３，３，…が一体に形成され、かつ該歯ゴム層３，
３，…の歯面にはゴム付き帆布等からなる歯布４が一体
に接着されている。そして、上記背ゴム層２および歯ゴ
ム層３，３，…は上述の如きゴム組成物によって構成さ
れているものである。
のみ表われる）の心線１，１，…が埋設された背ゴム層
２を備えてなり、該背ゴム層２の下面には複数の歯ゴム
層３，３，…が一体に形成され、かつ該歯ゴム層３，
３，…の歯面にはゴム付き帆布等からなる歯布４が一体
に接着されている。そして、上記背ゴム層２および歯ゴ
ム層３，３，…は上述の如きゴム組成物によって構成さ
れているものである。
【００２６】さらに、本発明の実施例を具体的に説明す
る。
る。
【００２７】（実施例１）表１に示す水素添加アクリロ
ニトリルブタジエンゴム組成物をバンバリーミキサーに
て混練した後、カレンダーロールにて圧延して未加硫ゴ
ムシートとした。次いで、金型上にゴム付き帆布（歯布
４）、心線１，１，…および上記未加硫ゴムシートを重
ね、加圧加熱して所定形状に成形するとともに約１７０
℃で３０分間加硫して歯付ベルトＡを作製した。つま
り、図１に示すように、複数本の心線１，１，…が埋設
された背ゴム層２の下面に複数の歯ゴム層３，３，…が
一体に形成され、かつ該歯ゴム層３，３，…の歯面に歯
布４が一体に接着された歯付ベルトＡを作製し、走行試
験によって動的疲労による寿命を調べた。その結果を表
１にゴム組成物の特性と共に示す。
ニトリルブタジエンゴム組成物をバンバリーミキサーに
て混練した後、カレンダーロールにて圧延して未加硫ゴ
ムシートとした。次いで、金型上にゴム付き帆布（歯布
４）、心線１，１，…および上記未加硫ゴムシートを重
ね、加圧加熱して所定形状に成形するとともに約１７０
℃で３０分間加硫して歯付ベルトＡを作製した。つま
り、図１に示すように、複数本の心線１，１，…が埋設
された背ゴム層２の下面に複数の歯ゴム層３，３，…が
一体に形成され、かつ該歯ゴム層３，３，…の歯面に歯
布４が一体に接着された歯付ベルトＡを作製し、走行試
験によって動的疲労による寿命を調べた。その結果を表
１にゴム組成物の特性と共に示す。
【００２８】なお、ベルトの走行試験は、耐熱試験とし
てベルトをプーリ歯数が４２歯でベルトピッチが８mmの
駆動プーリ、プーリ歯数が２１歯でベルトピッチが８mm
の従動プーリおよび径；６０mmのアイドラープーリに巻
き掛け、従動プーリ負荷；０馬力、アイドラープーリへ
のセットウエイト（張力）；２０kgf 、駆動プーリ回転
数；３０００rpm として、１３５℃の雰囲気下でベルト
を走行させた。
てベルトをプーリ歯数が４２歯でベルトピッチが８mmの
駆動プーリ、プーリ歯数が２１歯でベルトピッチが８mm
の従動プーリおよび径；６０mmのアイドラープーリに巻
き掛け、従動プーリ負荷；０馬力、アイドラープーリへ
のセットウエイト（張力）；２０kgf 、駆動プーリ回転
数；３０００rpm として、１３５℃の雰囲気下でベルト
を走行させた。
【００２９】また、歯部耐久試験としてベルトをプーリ
歯数が１８歯でベルトピッチが８mmの駆動および従動プ
ーリに巻き掛け、従動プーリ負荷；４馬力、アイドラー
プーリへのセットウエイト（張力）；２０kgf 、駆動プ
ーリ回転数；６０００rpm として、１００℃の雰囲気下
でベルトを走行させた。
歯数が１８歯でベルトピッチが８mmの駆動および従動プ
ーリに巻き掛け、従動プーリ負荷；４馬力、アイドラー
プーリへのセットウエイト（張力）；２０kgf 、駆動プ
ーリ回転数；６０００rpm として、１００℃の雰囲気下
でベルトを走行させた。
【００３０】
【表１】
【００３１】（実施例２）表２に示すアルキル化クロロ
スルホン化ポリエチレンゴム組成物を用いて実施例１と
同様の要領にて歯付ベルトＡを作製し、実施例１と同様
の走行試験によって動的疲労による寿命を調べた。その
結果を表２にゴム組成物の特性と共に示す。
スルホン化ポリエチレンゴム組成物を用いて実施例１と
同様の要領にて歯付ベルトＡを作製し、実施例１と同様
の走行試験によって動的疲労による寿命を調べた。その
結果を表２にゴム組成物の特性と共に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】そして、上記各実施例においては、本発明
例の方が比較例に比べてデマッチャ屈曲疲労およびベル
ト走行寿命の点で特に優れていた。したがって、本発明
例では、定歪の屈曲疲労性を低下させることなく剛性お
よび弾性率を向上させることができ、主に定応力刺激と
なる歯ゴム層３の耐久性が向上した歯付ベルトＡを提供
することができる。ただし、比較例４のように繊維分が
多くなると、繊維配向方向の弾性率が高くなり過ぎて耐
屈曲疲労性が低下するため、耐熱試験のような屈曲試験
において早期にベルト背面にクラックが発生してベルト
寿命が短くなる。
例の方が比較例に比べてデマッチャ屈曲疲労およびベル
ト走行寿命の点で特に優れていた。したがって、本発明
例では、定歪の屈曲疲労性を低下させることなく剛性お
よび弾性率を向上させることができ、主に定応力刺激と
なる歯ゴム層３の耐久性が向上した歯付ベルトＡを提供
することができる。ただし、比較例４のように繊維分が
多くなると、繊維配向方向の弾性率が高くなり過ぎて耐
屈曲疲労性が低下するため、耐熱試験のような屈曲試験
において早期にベルト背面にクラックが発生してベルト
寿命が短くなる。
【００３４】なお、上記各実施例では、本発明に係るゴ
ム組成物を歯付ベルトＡのベルト構成ゴム部の全部であ
る背ゴム層２および歯ゴム層３に適用した場合を示した
が、場合によっては歯ゴム層３にのみ適用することも採
用可能である。
ム組成物を歯付ベルトＡのベルト構成ゴム部の全部であ
る背ゴム層２および歯ゴム層３に適用した場合を示した
が、場合によっては歯ゴム層３にのみ適用することも採
用可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４に係
る本発明によれば、ゴム組成物を連続相を形成するゴ
ム；１００重量部と、このゴムと共架橋可能なゴムの分
子をグラフトした微細径ナイロン繊維；繊維分として１
〜１０重量部とを含有させて構成し、このゴム組成物に
よって歯付ベルトのベルト構成ゴム部の少なくとも一部
を構成するので、繊維とゴムとの界面への応力集中を分
散して、高強度、高弾性および優れた耐屈曲疲労性を備
えた歯付ベルトを得ることができる。
る本発明によれば、ゴム組成物を連続相を形成するゴ
ム；１００重量部と、このゴムと共架橋可能なゴムの分
子をグラフトした微細径ナイロン繊維；繊維分として１
〜１０重量部とを含有させて構成し、このゴム組成物に
よって歯付ベルトのベルト構成ゴム部の少なくとも一部
を構成するので、繊維とゴムとの界面への応力集中を分
散して、高強度、高弾性および優れた耐屈曲疲労性を備
えた歯付ベルトを得ることができる。
【図１】歯付ベルトの縦断面図である。
なし
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77:00）
Claims (4)
- 【請求項１】 連続相を形成するゴム；１００重量部
と、このゴムと共架橋可能なゴムの分子をグラフトした
微細径ナイロン繊維；繊維分として１〜１０重量部とを
含有することを特徴とするゴム組成物。 - 【請求項２】 連続相を形成するゴム；１００重量部
と、このゴムと共架橋可能なゴムの分子をグラフトした
微細径ナイロン繊維；繊維分として１〜１０重量部とを
含有するゴム組成物をベルト構成ゴム部の少なくとも一
部に用いたことを特徴とする歯付ベルト。 - 【請求項３】 連続相を形成するゴムが水素添加アクリ
ロニトリルブタジエンゴムであり、これと共架橋可能な
ゴムがアクリロニトリルブタジエン系ゴムであることを
特徴とする請求項１記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 連続相を形成するゴムが水素添加アクリ
ロニトリルブタジエンゴムであり、これと共架橋可能な
ゴムがアクリロニトリルブタジエン系ゴムであることを
特徴とする請求項２記載の歯付ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282592A JPH05295173A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | ゴム組成物およびそれを用いた歯付ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282592A JPH05295173A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | ゴム組成物およびそれを用いた歯付ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295173A true JPH05295173A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14337803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10282592A Pending JPH05295173A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | ゴム組成物およびそれを用いた歯付ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295173A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004284821A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-10-14 | Inventio Ag | エレベータ用の強化合成ケーブル |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP10282592A patent/JPH05295173A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004284821A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-10-14 | Inventio Ag | エレベータ用の強化合成ケーブル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010417 |