JPH05294393A - 兼用型容器ホルダの切替装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 各種の容器に兼用できる兼用型容器ホルダを
切替える装置をボトリングラインの内部に設けて、装置
全体のコンパクト化および低コスト化を図る。 【構成】 ボトリングラインのコンベア２の上方に容器
ホルダＨの切替を行う切替機構４を、コンベアの両側
に、昇降して容器ホルダをコンベア上に浮かせた状態に
できる支持レール１４ａ、１４ｂを、そして、コンベア
の側部には、容器ホルダを間欠的に移送する移送装置１
２を設けている。通常のボトリングを行う場合には、支
持レールを下降させて容器ホルダをコンベアによって搬
送し、切替時には、支持レールを上昇させて容器ホルダ
をコンベアから浮かせた状態にして切替作業を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は兼用型容器ホルダの切替
装置に係り、特に、ボトリングライン内に一体的に組み
込まれた兼用型容器ホルダの切替装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、従来の兼用型容器ホルダの切
替装置を備えたボトリングラインの配置を簡略化して示
す平面図であり、切替装置１００はボトリングライン１
０２の容器ホルダ循環コンベア１０４の外側に接続され
ている。ボトリングライン１０２は、循環コンベア１０
４によって搬送されてきた容器ホルダ内に容器を投入す
るアンスクランブラ１０６、容器の洗浄を行うリンサ１
０８、容器内に充填を行うフィラ１１０および口栓を装
着するキャッパ１１２等を備えており、上記切替装置１
００は、分岐装置１１４および合流装置１１６を介して
容器ホルダ循環コンベア１０４の側部に接続されたバイ
パスコンベア１１８上に設けられている。通常の運転時
には、フィラ１１０において液体が充填され、キャッパ
１１２によりキャッピングが完了した容器は、その下流
側で容器ホルダから取出されて排出コンベア１２０によ
って排出され、空になった容器ホルダは循環コンベア１
０４によって再びアンスクランブラ１０６に送られる。
また、容器ホルダを異なる形状の容器に適用するために
切替を行う場合には、容器ホルダを、分岐装置１１４を
介してバイパスコンベア１１８に導入して切替作業を行
っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の兼用型容器
ホルダの切替装置では、バイパスコンベア１１８がボト
リングライン１０２の外部に接続されているため、設置
スペースが大きくなるという問題があり、また、分岐装
置１１４、バイパスコンベア１１８、合流装置１１６等
の装置が別に必要であるため高価であり、しかも、これ
らの装置は容器ホルダの切替作業時だけしか使用しない
ので、効率が悪いという問題もあった。

【０００４】本発明は、上記問題点を除くためになされ
たもので、通常のボトリングラインで必要とするスペー
ス内で切替を行うことができ、また、別途高価な装置を
設置する必要もない兼用型容器ホルダの切替装置を提供
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る兼用型容器
ホルダの切替装置は、兼用型容器ホルダを連続して搬送
するコンベアと、このコンベアの上方に設けられてこれ
ら兼用型容器ホルダの切替を行う切替手段と、この切替
手段が設けられている位置に、コンベアと平行して配設
された支持レールと、この支持レールを昇降させる昇降
手段と、コンベアの側部に配設され、コンベア方向に前
進したときに上記容器ホルダを保持可能な保持手段と、
この保持手段をコンベア方向に向けて進退動させる進退
動手段と、保持手段をコンベアに沿って移動させる往復
動手段とを備え、容器ホルダの切替をおこなう際には、
上記支持レールを上昇させて容器ホルダをコンベア上に
浮かせた状態で行なうようにしたものである。

【０００６】

【作用】上記兼用型容器ホルダの切替装置では、通常の
ボトリングを行うボトリングラインのコンベアの両側に
容器ホルダを持ち上げる支持レールを設けてあるので、
そのボトリングラインの中で切替作業を行うことができ
る。

【０００７】

【実施例】以下図面に示す実施例により本考案を説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る兼用型容器ホルダの
切替装置の一部を断面とした正面図、図２はその平面図
であり、容器ホルダを１列で連続的に搬送する容器ホル
ダ循環コンベア２の第１切替ステーションＡおよび第２
切替ステーションＢの上方に切替機構４が配設されてい
る。この切替機構４は、その詳細は説明しないが、２つ
の工程によって切替を行うようになっており、第１切替
ステーションＡ上の第１切替部材６および第２切替ステ
ーションＢ上の第２切替部材８によって、それぞれ２個
づつ容器ホルダの処理を行う。

【０００８】両切替ステーションＡ、Ｂには、切替時に
上記循環コンベア２から容器ホルダを持ち上げて支持す
る容器ホルダ支持装置１０と、容器ホルダを、上記２つ
の切替部材６、８によるそれぞれの切替工程が行われる
位置（第１および第２の切替ステーションＡ、Ｂ）に間
欠的に移送する移送装置１２が設けられている。

【０００９】容器ホルダ支持装置１０は、循環コンベア
２の両側にこのコンベアと平行に配置された２本の支持
レール１４ａ、１４ｂと、この支持レール１４ａ、１４
ｂを昇降させる昇降機構１６とを備えている。支持レー
ル１４ａ、１４ｂは、支持板１８ａ、１８ｂ、１８ｃ上
に揺動可能に取り付けられたレバー２０ａ、２０ｂ、２
０ｃを介して連結されている。これら３本のレバー２０
ａ、２０ｂ、２０ｃのうちの１つ２０ａが支点２２ａ
（昇降機構１６を拡大して示す図３および図４参照）よ
り下方へ延長され、この延長された部分に、シリンダ２
４のロッド２６が結合されている。支持レール１４ａ、
１４ｂは、シリンダ２４の作動によって昇降され、上昇
時には、コンベア２上の容器ホルダを持ち上げてコンベ
アから浮かせ、下降時には、コンベア２上の容器ホルダ
に接触しないようになっている。また、これら支持レー
ル１４ａ、１４ｂは、上流側および下流側の両端部が傾
斜しており、容器ホルダの受渡しがしやすくなってい
る。なお、この実施例では、支持レール１４ａ、１４ｂ
をコンベア２の両側に配設したが、コンベアを複数本平
行に配置し、これらのコンベア間に支持レールを設けて
もよい。

【００１０】次に、容器ホルダの移送装置１２につい
て、図２および図５ないし図９によって説明する。容器
ホルダＨの側面を保持可能な保持爪２８ａ、２８ｂ、２
８ｃが２組づつ設けられた３個の搬送部材３０ａ、３０
ｂ、３０ｃは、その後方に２個づつ固定されたリニアガ
イド３１ａ、３１ｂ、３１ｃが、それぞれ、１対のスラ
イドブロック３２ａ、３２ｂ、３２ｃ上に嵌合され、ス
ライドブロック３２ａ、３２ｂ、３２ｃに案内されて、
コンベアの進行方向と直交する方向に進退動できるよう
になっている。３組（６個）のスライドブロック３２
ａ、３２ｂ、３２ｃは、コンベアの進行方向と平行な連
結板３４によって一体的に連結されている。連結板３４
上の、各一対のスライドブロック３２ａ、３２ｂ、３２
ｃの中間には、それぞれ取付板３５ａ、３５ｂ、３５ｃ
を介してシリンダ３６ａ、３６ｂ、３６ｃが固定されて
いる。これらシリンダ３６ａ、３６ｂ、３６ｃのロッド
３８ａ、３８ｂ、３８ｃには、上記保持爪２８ａ、２８
ｂ、２８ｃを備えた搬送部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃが
結合されており、このシリンダ３６ａ、３６ｂ、３６ｃ
の作動によって保持爪２８ａ、２８ｂ、２８ｃがコンベ
ア２に向って進退動する。

【００１１】上記各スライドブロック３２ａ、３２ｂ、
３２ｃは、コンベア２に沿って配置された２本のガイド
レール４０ａ、４０ｂ上にまたがって、摺動可能に支持
されており、これらを連結する連結板３４がロッドレス
シリンダ４２に結合されている。これら保持爪２８ａ、
２８ｂ、２８ｃ、搬送部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、ス
ライドブロック３２ａ、３２ｂ、３２ｃおよびシリンダ
３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、ロッドレスシリンダ４２の
作動により、上記ガイドレール４０ａ、４０ｂに案内さ
れて一体的にコンベア２の進行方向に沿って往復動す
る。なお、図８の右上方のブラケット４３に固定されて
いる部材４５は、通常運転時にコンベア２によって搬送
される容器ホルダＨを案内するガイドである。

【００１２】上記移送装置１２の３組の保持爪２８ａ、
２８ｂ、２８ｃは、第１切替ステーションＡの上流側の
待機位置Ｃと第２切替ステーションＢの下流側の排出位
置Ｄとの間で往復動する。すなわち、第１組の保持爪２
８ａ（図５の上方）が待機位置Ｃに、そして第３組の保
持爪２８ｃ（図５の下方）が第２切替ステーションＢに
臨む位置と、第１組の保持爪２８ａが第１の切替ステー
ションＡに、第３組の保持爪２８ｃが排出位置Ｄに臨む
位置との間で往復動する。

【００１３】シリンダ３６ａ、３６ｂ、３６ｃと、ロッ
ドレスシリンダ４２とによって、３組の保持爪２８ａ、
２８ｂ、２８ｃは、以下のような運動を行う。（１）保
持爪２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、待機位置Ｃ、第１の切
替ステーションＡおよび第２の切替ステーションＢにそ
れぞれ臨む位置で、コンベア２へ向って前進する。この
前進した位置で、保持爪２８ａ、２８ｂ、２８ｃは容器
ホルダＨを保持可能になる。（２）前進した状態のまま
下流側の第１切替ステーションＡから排出位置Ｄに臨む
位置迄横方向へ移動する。この移動によって２個の容器
ホルダＨを１つのステーション分だけ搬送する。（３）
保持爪２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、上記（２）の位置で
コンベア２から後退する。（４）後退した位置のまま上
流側へ戻って上記（１）からの動作を繰返す。なお、待
機位置Ｃと第２の切替ステーションＢにそれぞれショッ
クアブソーバ５６、５８が設けられており、連結板３４
の下面に取付られた干渉体６０、６２が突き当たること
により、往復動時の位置決めおよび衝撃の吸収を行う。

【００１４】第１の切替ステーションＡに容器ホルダＨ
が送り込まれる前の待機位置Ｃに、コンベア２上に向っ
て進退動してコンベア２上を搬送されてくる容器ホルダ
Ｈを停止させるストッパ４４、４６が設けられ、さらに
その上流側にストッパ４８が設けられている（図５およ
び図１０参照）。また、待機位置Ｃの２つのストッパ４
４、４６によってそれぞれ停止されている容器ホルダＨ
の有無を検出するセンサ５０、５２、および、両切替ス
テーションＡ、Ｂの下流側の排出位置Ｄに、排出される
容器ホルダＨの払い出しを検出するセンサ５４が設けら
れている（図１１参照）。

【００１５】上記構成に係る兼用型容器ホルダの切替装
置の作動について説明する。ボトリングを行う通常運転
時は、上記容器ホルダ支持装置１０の支持レール１４
ａ、１４ｂを下降させ、コンベア２上を搬送される容器
ホルダＨに接触しないようにしておく。移送装置１２の
保持爪２８ａ、２８ｂ、２８ｃも、容器ホルダＨに干渉
しない位置迄後退させておく。この状態では、コンベア
２は、容器が取出されて空になった容器ホルダＨを連続
的に搬送してアンスクランブラへ送り、フィラ、キャッ
パ等を経て通常のボトリングを行なう。

【００１６】通常運転が終り、上記容器ホルダＨを、異
なる形状の容器に使用するために切替を行う場合には、
制御装置に切替信号を入力すると、先ず、最も上流側の
ストッパ（第１ストッパ）４８が作動して、連続的に搬
送されている容器ホルダＨの流れを停止させる。すで
に、本実施例に係る切替装置内に進入している容器ホル
ダＨは、そのままコンベア２によって搬送され、切替装
置内から排出される。排出位置Ｄに設けられたセンサ
（第３センサ）５４により、一定時間以上容器ホルダＨ
がこないことにより、切替装置内の容器ホルダＨが払い
出されたことを検出する。

【００１７】次に、容器ホルダ支持装置１０のシリンダ
２４を作動させて支持レール１４ａ、１４ｂを、コンベ
ア２上の容器ホルダＨを持ち上げる位置に上昇させる。
続いて、最も下流側のストッパ（第３ストッパ）４６を
前進させるとともに、第１ストッパ４８を一度後退させ
た後再び前進させて、容器ホルダＨを１個だけ流し、後
続の容器ホルダＨを停止させる。第３ストッパ４６に容
器ホルダＨが到達したことを第２センサ５２によって検
出すると、中央のストッパ（第２ストッパ）４４を前進
させるとともに、第１ストッパ４８を、上記と同様に後
退および前進させて１個だけ容器ホルダＨを流す。

【００１８】第１ストッパ４８によって後続の容器ホル
ダＨを停止させ、かつ、待機位置Ｃに設けられた第２、
第３のストッパ４４、４６に１個づつ容器ホルダＨが停
止している図１２の状態になったことを、第１および第
２のセンサ５０、５２によって検出すると、容器ホルダ
移送装置１２を作動させると同時に、第２および第３の
ストッパ４４、４６を後退させる。すると、第２、第３
のストッパ４４、４６の位置にいた２個の容器ホルダＨ
は、移送装置の保持爪２８ａ、２８ｂ、２８ｃによっ
て、待機位置Ｃから次の第１切替ステーションＡに送ら
れる。待機位置Ｃでコンベア２上に載っていた容器ホル
ダＨは、保持爪２８ａによって第１切替ステーションＡ
に送られる間に、上記支持レール１４Ｂａ、１４ｂ上に
押し上げられる。

【００１９】以下同様の動作により、２個づつ容器ホル
ダＨを搬送する。第１切替ステーションＡおよび第２切
替ステーションＢへ搬送され、支持レール１４ａ、１４
ｂ上に載っている容器ホルダＨに対して、切替機構４の
第１切替部材６および第２切替部材８によって順次切替
の処理が行われる。第２切替ステーションＢで切替が行
われた容器ホルダＨは、移送装置１２の次回の動作によ
って、支持レール１４Ｂａ、１４ｂから下ろされて排出
位置Ｄへ移送され、連続して運転されているコンベア２
によって排出される。このように、ボトリングライン内
で、コンベア２上に容器ホルダＨを浮かせた状態にして
切替を行うので、余分なスペースが必要でなく、しか
も、切替用のバイパスコンベアや分岐装置および合流装
置等がいらないので、コストを低減することもできる。

【００２０】上記工程を繰返してすべての容器ホルダＨ
の切替が終了すると、第１、第２、第３のストッパ４
４、４６、４８を退去させ、支持レール１４ａ、１４ｂ
を下降させ、移送装置１２の保持爪２８ａ、２８ｂ、２
８ｃも後退させる。以後は、コンベア２を高速運転し、
通常のボトリング工程を行うことが可能になる。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ボ
トリングラインの中に、容器ホルダをコンベアから持ち
上げて支持する支持レールと、容器ホルダを所定の間隔
を保持して移送する移送装置と、切替機構とを備えてい
るので、大きなスペースを必要とせず、しかも、別の切
替用のコンベア等の装置を設ける必要のない兼用型容器
ホルダの切替装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る兼用型容器ホルダの切
替装置の一部を断面とした正面図である。

【図２】上記兼用型容器ホルダの切替装置の平面図であ
る。

【図３】上記兼用型容器ホルダの切替装置を構成する容
器ホルダ支持装置の正面図である。

【図４】上記兼用型容器ホルダの切替装置を構成する容
器ホルダ支持装置の横断面図である。

【図５】上記兼用型容器ホルダの切替装置を構成する容
器ホルダ移送装置の平面図である。

【図６】上記兼用型容器ホルダの切替装置を構成する容
器ホルダ移送装置の正面図である。

【図７】図５の要部の拡大図である。

【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。

【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。

【図１０】上記兼用型容器ホルダの切替装置のストッパ
の位置を示す平面図である。

【図１１】上記兼用型容器ホルダの切替装置のセンサの
位置を示す正面図である。

【図１２】上記兼用型容器ホルダの切替装置の作動を説
明する説明図である。

【図１３】従来のボトリングラインに設けられた切替装
置の配置を示す概略平面図である。

【符号の説明】

Ｈ 容器ホルダ ２ コンベア ４ 切替手段（切替機構） １４ａ 支持レール １４ｂ 支持レール ２４ 昇降手段（シリンダ） ２８ａ 保持手段（保持爪） ２８ｂ 保持手段（保持爪） ２８ｃ 保持手段（保持爪） ３６ａ 進退動手段（シリンダ） ３６ｂ 進退動手段（シリンダ） ３６ｃ 進退動手段（シリンダ） ４２ 往復動手段（ロッドレスシリンダ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 兼用型容器ホルダを連続して搬送するコ
   ンベアと、このコンベアの上方に設けられてこれら兼用
   型容器ホルダの切替を行う切替手段と、この切替手段が
   設けられている位置に、コンベアと平行して配設された
   支持レールと、この支持レールを昇降させる昇降手段
   と、コンベアの側部に配設され、コンベア方向に前進し
   たときに上記容器ホルダを保持可能な保持手段と、この
   保持手段をコンベア方向に向けて進退動させる進退動手
   段と、保持手段をコンベアに沿って移動させる往復動手
   段とを備え、容器ホルダの切替をおこなう際には、上記
   支持レールを上昇させて容器ホルダをコンベア上に浮か
   せた状態で行なうことを特徴とする兼用型容器ホルダの
   切替装置