JPH0529417Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0529417Y2 JPH0529417Y2 JP1986134313U JP13431386U JPH0529417Y2 JP H0529417 Y2 JPH0529417 Y2 JP H0529417Y2 JP 1986134313 U JP1986134313 U JP 1986134313U JP 13431386 U JP13431386 U JP 13431386U JP H0529417 Y2 JPH0529417 Y2 JP H0529417Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal gasket
- bead
- height
- cylinder head
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 30
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は内燃機関のシリンダブロツクとシリン
ダヘツドとの間に設けられる金属ガスケツトに関
する。
ダヘツドとの間に設けられる金属ガスケツトに関
する。
この種の金属ガスケツトはステンレス鋼板等の
弾性金属板から成り、燃焼室、水孔および油孔等
に対応した開口を有する（例えば実開昭56−
45654号公報）。従来の金属ガスケツトは、第５図
ａに示すような、製造工程により成形される。す
なわち、まずステンレス鋼板の外形をシリンダブ
ロツクに合わせて打抜くとともに、燃焼室等に対
応する開口を打抜き、そして各開口の周囲を囲む
ビードをプレス形成する。次に各ビードの高さを
そろえるべく、平板によりビード高さの５〜20％
の歪を付与するようにプレスし、いわゆる平押し
を行なう。最後にシール剤を鋼板の両面に塗装
し、これを乾燥させ、これにより製造工程は完了
する。
弾性金属板から成り、燃焼室、水孔および油孔等
に対応した開口を有する（例えば実開昭56−
45654号公報）。従来の金属ガスケツトは、第５図
ａに示すような、製造工程により成形される。す
なわち、まずステンレス鋼板の外形をシリンダブ
ロツクに合わせて打抜くとともに、燃焼室等に対
応する開口を打抜き、そして各開口の周囲を囲む
ビードをプレス形成する。次に各ビードの高さを
そろえるべく、平板によりビード高さの５〜20％
の歪を付与するようにプレスし、いわゆる平押し
を行なう。最後にシール剤を鋼板の両面に塗装
し、これを乾燥させ、これにより製造工程は完了
する。
上記製造工程により得られた金属ガスケツトを
シリンダブロツクとシリンダヘツドの間に組付け
ると、シリンダヘツドボルトの締付により初期の
階段でビードが永久変形し、これによりシリンダ
ヘツドボルトの軸力が急激に低下するおそれがあ
る。このような状態になると、燃焼ガス、水、油
等に対するシール作用が不充分になり、また爆発
圧力によるシリンダヘツドの振動が大きくなつて
ビードが衝撃力を受け損傷しやすくなるという問
題を生じる。
シリンダブロツクとシリンダヘツドの間に組付け
ると、シリンダヘツドボルトの締付により初期の
階段でビードが永久変形し、これによりシリンダ
ヘツドボルトの軸力が急激に低下するおそれがあ
る。このような状態になると、燃焼ガス、水、油
等に対するシール作用が不充分になり、また爆発
圧力によるシリンダヘツドの振動が大きくなつて
ビードが衝撃力を受け損傷しやすくなるという問
題を生じる。
上記問題点を解決するため、本考案に係る金属
ガスケツトは、ビード高さの90〜100％の歪を付
与する全屈押しを行なつて成形されたことを特徴
としている。
ガスケツトは、ビード高さの90〜100％の歪を付
与する全屈押しを行なつて成形されたことを特徴
としている。
以下図示実施例により本考案を説明する。
第２図は金属ガスケツト１１の平面図である。
金属ガスケツト１１はシリンダブロツクとシリン
ダヘツドの間に設けられ、燃焼室、油孔およびウ
オータジヤケツトの内外をシールする。金属ガス
ケツト１１は燃焼室、油孔およびウオータジヤケ
ツトに対応する開口１２，１３，１４と、ボルト
を挿通させるための開口１５を有し、シールをす
るため、これらの開口１２，１３，１４，１５の
周囲にはビード２２，２３，２４，２５が形成さ
れ、また外周部にもビード２６が形成される。な
お必要に応じて、これらの開口の周囲にシール用
のゴムリングが設けられる。
金属ガスケツト１１はシリンダブロツクとシリン
ダヘツドの間に設けられ、燃焼室、油孔およびウ
オータジヤケツトの内外をシールする。金属ガス
ケツト１１は燃焼室、油孔およびウオータジヤケ
ツトに対応する開口１２，１３，１４と、ボルト
を挿通させるための開口１５を有し、シールをす
るため、これらの開口１２，１３，１４，１５の
周囲にはビード２２，２３，２４，２５が形成さ
れ、また外周部にもビード２６が形成される。な
お必要に応じて、これらの開口の周囲にシール用
のゴムリングが設けられる。
第３図は金属ガスケツト１１の断面を示す。燃
焼室を囲繞するビード２２はばね力の強い断面半
円形を有し、外周部のリブ２６は段状に成形され
る。また金属ガスケツト１１の上下面にはシール
剤２７が塗布される。シール剤２７は、例えばフ
ツ素ゴム系の材料、あるいはシリコン樹脂系の材
料が用いられる。
焼室を囲繞するビード２２はばね力の強い断面半
円形を有し、外周部のリブ２６は段状に成形され
る。また金属ガスケツト１１の上下面にはシール
剤２７が塗布される。シール剤２７は、例えばフ
ツ素ゴム系の材料、あるいはシリコン樹脂系の材
料が用いられる。
さて、ビードは第４図に示すような特性を有す
る。すなわち、プレス成形されたばかりのビード
が無荷重の状態において高さH1であるとすると、
このビードに全屈荷重を付与して高さをＯにした
後この荷重を解放すると、ビードは高さH1より
も低い高さH2までしか復元せず、（高さH1−高
さH2）の分だけ永久変形を発生する。次に再び
ビードに全屈荷重を付与してこれを解放すると、
高さH2よりも僅かに低い高さH3まで復元し、そ
の後全屈荷重の付与を繰返しても常にほぼ高さ
H3まで復元するようになる。
る。すなわち、プレス成形されたばかりのビード
が無荷重の状態において高さH1であるとすると、
このビードに全屈荷重を付与して高さをＯにした
後この荷重を解放すると、ビードは高さH1より
も低い高さH2までしか復元せず、（高さH1−高
さH2）の分だけ永久変形を発生する。次に再び
ビードに全屈荷重を付与してこれを解放すると、
高さH2よりも僅かに低い高さH3まで復元し、そ
の後全屈荷重の付与を繰返しても常にほぼ高さ
H3まで復元するようになる。
上述のように、従来の金属ガスケツトは、製造
工程においてビード高さをそろえるための平押し
工程を行なわれるだけであり、第４図のＡで示す
高さの状態でエンジンに組付けられるため、その
後ビードの永久変形によりシールが不充分になる
おそれがあつた。そこで本実施例の金属ガスケツ
ト１１は、第５図ｂに示すように製造工程の途中
に全屈押し工程を行なわれて成形される。すなわ
ち、打抜き工程およびビード成形工程は従来と全
く同様に行なわれるが、その次に平板によりビー
ド高さの90〜100％の歪を付与する。全屈押しが
行なわれる。これによりビードは、その後さらに
永久変形することはない。全屈押しは１回行なう
ことにより所期の目的はほぼ達成されるが、さら
に５〜６回繰返すことが好ましい。そして、第１
図ａに示すようにシール剤２７を金属ガスケツト
１１の両面に塗布し、これを乾燥させる。その
後、平板によりビード高さの５〜20％の歪を付与
する平押しを行なう。これにより、第１図ｂに示
すようにビード２２の上部を覆うシール剤２７が
平面に成形され（符号Ｂで示す）、またビード２
２の下面の角部２２ａ，２２ｂを覆うシール剤２
７が傾斜状平面に成形される（符号号Ｃ，Ｄで示
す）。しかしてシール剤２７のビード２２の部分
における厚さが調整されてビード２２の高さが金
属ガスケツト全体にわたつて均一になり、これに
より金属ガスケツト１１のエンジンへの組付け後
シール剤２７が押潰されてシリンダヘツドボルト
の軸力が変化することがなくなる。
工程においてビード高さをそろえるための平押し
工程を行なわれるだけであり、第４図のＡで示す
高さの状態でエンジンに組付けられるため、その
後ビードの永久変形によりシールが不充分になる
おそれがあつた。そこで本実施例の金属ガスケツ
ト１１は、第５図ｂに示すように製造工程の途中
に全屈押し工程を行なわれて成形される。すなわ
ち、打抜き工程およびビード成形工程は従来と全
く同様に行なわれるが、その次に平板によりビー
ド高さの90〜100％の歪を付与する。全屈押しが
行なわれる。これによりビードは、その後さらに
永久変形することはない。全屈押しは１回行なう
ことにより所期の目的はほぼ達成されるが、さら
に５〜６回繰返すことが好ましい。そして、第１
図ａに示すようにシール剤２７を金属ガスケツト
１１の両面に塗布し、これを乾燥させる。その
後、平板によりビード高さの５〜20％の歪を付与
する平押しを行なう。これにより、第１図ｂに示
すようにビード２２の上部を覆うシール剤２７が
平面に成形され（符号Ｂで示す）、またビード２
２の下面の角部２２ａ，２２ｂを覆うシール剤２
７が傾斜状平面に成形される（符号号Ｃ，Ｄで示
す）。しかしてシール剤２７のビード２２の部分
における厚さが調整されてビード２２の高さが金
属ガスケツト全体にわたつて均一になり、これに
より金属ガスケツト１１のエンジンへの組付け後
シール剤２７が押潰されてシリンダヘツドボルト
の軸力が変化することがなくなる。
第６図は第５図ａ，ｂの製造工程により製造さ
れた金属ガスケツトをエンジンに組付けた場合に
おける、シリンダヘツドボルトの軸力の時間的変
化を示す。第５図ａの製造工程による従来の金属
ガスケツトを設けた場合のボルトの軸力は、まず
ビードの永久変形により急激に減少し（破線J1）、
次いでシール剤の変形により若干減少する（破線
J2）。その後軸力はほぼ一定となるが、最初の大
きさと比べるとかなり小さい。これに対し、第５
図ｂの製造工程による本実施例の金属ガスケツト
をエンジンに組付けた場合のボルトの軸力は、実
線Ｋで示すように組付け時からほとんど変化しな
い。したがつて金属ガスケツトは常に充分なシー
ル作用を維持するようになり、またシリンダヘツ
ドが大きく振動してビードが損傷するおそれがな
くなる。
れた金属ガスケツトをエンジンに組付けた場合に
おける、シリンダヘツドボルトの軸力の時間的変
化を示す。第５図ａの製造工程による従来の金属
ガスケツトを設けた場合のボルトの軸力は、まず
ビードの永久変形により急激に減少し（破線J1）、
次いでシール剤の変形により若干減少する（破線
J2）。その後軸力はほぼ一定となるが、最初の大
きさと比べるとかなり小さい。これに対し、第５
図ｂの製造工程による本実施例の金属ガスケツト
をエンジンに組付けた場合のボルトの軸力は、実
線Ｋで示すように組付け時からほとんど変化しな
い。したがつて金属ガスケツトは常に充分なシー
ル作用を維持するようになり、またシリンダヘツ
ドが大きく振動してビードが損傷するおそれがな
くなる。
なお、第５図ｂの製造工程において、最後の平
押し工程は必要に応じて省略してもよい。
押し工程は必要に応じて省略してもよい。
第７図は、金属ガスケツト１１が３枚の金属板
３１，３２，３３を積層させて構成された例を示
す。この実施例において上層および下層の金属板
３１，３３には中間の金属板３２側へ突出するビ
ード２２，２６が形成される。この金属ガスケツ
ト１１も第５図ｂの製造工程により成形される。
３１，３２，３３を積層させて構成された例を示
す。この実施例において上層および下層の金属板
３１，３３には中間の金属板３２側へ突出するビ
ード２２，２６が形成される。この金属ガスケツ
ト１１も第５図ｂの製造工程により成形される。
第８図は、上層および下層の金属板３１，３３
が平板であり、中間の金属板３２に上方へ突出す
るビード２２，２６が形成された金属ガスケツト
１１を示す。この金属ガスケツト１１も第５図ｂ
の製造工程により成形される。
が平板であり、中間の金属板３２に上方へ突出す
るビード２２，２６が形成された金属ガスケツト
１１を示す。この金属ガスケツト１１も第５図ｂ
の製造工程により成形される。
これら第７，８図に示す金属ガスケツト１１に
おいても充分なシール作用が得られる。
おいても充分なシール作用が得られる。
以上のように本考案によれば、金属ガスケツト
をエンジンに組付けた時、シリンダヘツドボルト
の締付けによつてビードが永久変形することがな
く、そのためシリンダヘツドボルトの軸力の低下
がなくなり、これにより、金属ガスケツトは常に
充分なシール作用を果たし、また耐久性が向上す
るという効果が得られる。
をエンジンに組付けた時、シリンダヘツドボルト
の締付けによつてビードが永久変形することがな
く、そのためシリンダヘツドボルトの軸力の低下
がなくなり、これにより、金属ガスケツトは常に
充分なシール作用を果たし、また耐久性が向上す
るという効果が得られる。
第１図ａは本考案の一実施例における金属ガス
ケツトの塗装工程後の状態を示す要部の断面図、
第１図ｂは第１図ａの金属ガスケツトの平押し工
程後の状態を示す要部の断面図、第２図は金属ガ
スケツトの平面図、第３図は第２図の−線に
沿う断面図、第４図はビード高さと荷重の関係を
示すグラフ、第５図ａは従来の金属ガスケツトの
製造工程を示す工程図、第５図ｂは本考案の実施
例の金属ガスケツトの製造工程を示す工程図、第
６図はシリンダヘツドボルトの軸力の時間的変化
を示すグラフ、第７図は金属ガスケツトの他の実
施例を示し、要部の断面図、第８図は金属ガスケ
ツトのさらに他の実施例を示し、要部の断面図で
ある。 １１……金属ガスケツト、１２，１３，１４，
１５……開口、２２，２３，２４，２５，２６…
…ビード。
ケツトの塗装工程後の状態を示す要部の断面図、
第１図ｂは第１図ａの金属ガスケツトの平押し工
程後の状態を示す要部の断面図、第２図は金属ガ
スケツトの平面図、第３図は第２図の−線に
沿う断面図、第４図はビード高さと荷重の関係を
示すグラフ、第５図ａは従来の金属ガスケツトの
製造工程を示す工程図、第５図ｂは本考案の実施
例の金属ガスケツトの製造工程を示す工程図、第
６図はシリンダヘツドボルトの軸力の時間的変化
を示すグラフ、第７図は金属ガスケツトの他の実
施例を示し、要部の断面図、第８図は金属ガスケ
ツトのさらに他の実施例を示し、要部の断面図で
ある。 １１……金属ガスケツト、１２，１３，１４，
１５……開口、２２，２３，２４，２５，２６…
…ビード。
Claims (1)
- シリンダブロツクとシリンダヘツドの間に介挿
され、燃焼室に対応した開口を穿設されるととも
に、該開口を囲繞するビードを形成された金属ガ
スケツトにおいて、ビード高さの90〜100％の歪
を付与する全屈押しを行なつて成形されたことを
特徴とする金属ガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986134313U JPH0529417Y2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986134313U JPH0529417Y2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345258U JPS6345258U (ja) | 1988-03-26 |
| JPH0529417Y2 true JPH0529417Y2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=31035443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986134313U Expired - Lifetime JPH0529417Y2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0529417Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028256U (ja) * | 1973-07-06 | 1975-04-01 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP1986134313U patent/JPH0529417Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028256U (ja) * | 1973-07-06 | 1975-04-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345258U (ja) | 1988-03-26 |
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