JPH05293U - Work clamp device for vertical welding machine - Google Patents
Work clamp device for vertical welding machineInfo
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- JPH05293U JPH05293U JP4629991U JP4629991U JPH05293U JP H05293 U JPH05293 U JP H05293U JP 4629991 U JP4629991 U JP 4629991U JP 4629991 U JP4629991 U JP 4629991U JP H05293 U JPH05293 U JP H05293U
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- clamp
- work
- welding machine
- movable carriage
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークのクランプ部の中間部にスタッドホル
ト、バーリングの如き突起部があっても、これを確実に
クランプすることができる縦型溶接機のワーククランプ
装置を提供すること。
【構成】 可動キャレッジ25に取付けられたクランプ
金型31によりワークWを突当て部材に押当てて固定す
る縦型溶接機のワーククランプ装置に於いて、クランプ
金型31が可動キャレッジ25に取付位置調節可能に取
付けられている。クランプ金型31の可動キャレッジ2
5に対する取付けが取付位置調節可能に行われ、ワーク
Wのクランプ部の中間部にスタッドホルト、バーリング
の如き突起部Pがあっても、クランプ金型31はこれを
避けるようにして可動キャレッジ25に取付けられる。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a work clamp device for a vertical welding machine capable of reliably clamping even a protrusion such as a stud halt or burring in the middle of the clamp of a workpiece. thing. In a work clamp device of a vertical welding machine in which a work W is pressed against an abutting member and fixed by a clamp die 31 attached to a movable carriage 25, the clamp die 31 is attached to the movable carriage 25 at a mounting position. Adjustably installed. Movable carriage 2 of clamp die 31
5 is mounted so that the mounting position can be adjusted, and even if there is a protrusion P such as a stud halt or a burring in the middle of the clamp portion of the work W, the clamp die 31 avoids this and is attached to the movable carriage 25. Mounted.
Description
【0001】[0001]
本考案は、縦型溶接機のワーククランプ装置に関し、ワークを突当て部材に押 当てて固定する縦型溶接機のワーククランプ装置に関するものである。 The present invention relates to a work clamp device for a vertical welding machine, and more particularly to a work clamp device for a vertical welding machine that presses and fixes a work on an abutting member.
【0002】[0002]
溶接機、特に縦型溶接機に於いて、ワークテーブル上に載置されたワークを障 壁状の突当て部材に押当てて固定する型式のワーククランプ装置は、従来一般に 、突当て部材の前方位置にて上下動、且つワークの押当て方向に移動可能な可動 キャレッジに設けられたクランプ金型とを有し、可動キャレッジが前進駆動され ることによりクランプ金型によってワークを突当て部材に押当てて固定するよう になっている。 In a welding machine, especially a vertical welding machine, a work clamp device of a type that presses and fixes a work placed on a work table against a wall-shaped abutting member has been generally used in front of the abutting member. It has a clamp die provided on a movable carriage that can move up and down at a position and move in the pushing direction of the workpiece, and the movable carriage is driven forward to push the workpiece against the abutting member by the clamp die. It is designed to be applied and fixed.
【0003】 このワーククランプ装置に於いては、クランプ金型は分割式になっていて、ク ランプすべきワークのクランプ部の高さ寸法に応じて、複数個のクランプ金型分 割体を可動キャレッジに積み上げることにより、所要の大きさのブロック状のク ランプ金型が構成されるようになっている。In this work clamp device, the clamp mold is of a split type, and a plurality of clamp mold dividers are movable according to the height dimension of the clamp portion of the work to be clamped. By stacking in a carriage, a block-shaped clamp mold of the required size is constructed.
【0004】[0004]
上述の如きワーククランプ装置に於いては、クランプ金型分割体が可動キャレ ッジに積み上げることにより、ブロック状のクランプ金型が構成されるため、ワ ークのクランプ部の中間部にスタッドホルト、バーリングの如き突起部があると 、クランプ金型がこの突起部に衝突し、突起部、クランプ金型に損傷を与える虞 れがある。このため、この様な場合は、クランプ金型分割体の積み上げ高さを突 起部にクランプ金型が衝突しない高さにまで制限することが行われている。しか し、この場合は、突起部より上方の部分がクランプされず、このためワークのク ランプが不安定になり、これは、ワークの加工精度、品質の低下の原因になる。 In the work clamp device as described above, since the block-shaped clamp mold is constructed by stacking the clamp mold divided bodies on the movable carriage, the stud halt is formed in the middle part of the clamp part of the work. If there is a protrusion such as a burring, the clamp die may collide with the protrusion and damage the protrusion and the clamp die. For this reason, in such a case, the stacking height of the clamp mold divided bodies is limited to a height at which the clamp mold does not collide with the protrusion. However, in this case, the portion above the protrusion is not clamped, which makes the clamp of the workpiece unstable, which causes deterioration of the machining accuracy and quality of the workpiece.
【0005】 本考案は、従来のワーククランプ装置に於ける上述の如き問題点に着目してな されたものであり、ワークのクランプ部の中間部にスタッドホルト、バーリング の如き突起部があっても、これを確実にクランプすることができる縦型溶接機の ワーククランプ装置を提供することを目的としている。The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned problems in the conventional work clamp device, and there is a protrusion such as a stud halt or a burring in the middle part of the clamp part of the work. Another object of the present invention is to provide a work clamp device for a vertical welding machine that can reliably clamp this.
【0006】[0006]
上述の如き目的は、本考案によれば、縦型溶接機における可動キャレッジに取 付けられたクランプ金型によりワークを突当て部材に押当てて固定する縦型溶接 機のワーククランプ装置に於いて、クランプ金型が前記可動キャレッジに取付位 置調節可能に取付けられていることを特徴とする縦型溶接機のワーククランプ装 置によって達成される。 According to the present invention, the above object is to provide a work clamp device for a vertical welding machine in which a work is pressed against an abutting member by a clamp die attached to a movable carriage in the vertical welding machine and fixed. The work piece clamping device of a vertical welding machine is characterized in that a clamp die is attached to the movable carriage so that the attachment position can be adjusted.
【0007】[0007]
上述の如き構成によれば、クランプ金型の可動キャレッジに対する取付けが取 付位置調節可能に行われ、ワークのクランプ部の中間部にスタッドホルト、バー リングの如き突起部があっても、クランプ金型はこれを避けるようにして可動キ ャレッジに取付けられる。 According to the above configuration, the clamp die is attached to the movable carriage so that the attachment position can be adjusted, and even if there is a protrusion such as a stud halt or burring in the middle of the clamp portion of the work, the clamp die The mold is attached to the movable carriage in a manner that avoids this.
【0008】[0008]
以下に本考案の実施例を図面を用いて詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【0009】 図4は本考案によるワーククランプ装置を適用される縦型自動溶接機の一例を 示している。縦型自動溶接機1は、基台3と基台3上に立設された上部フレーム 5とを備え、基台3の上面部に箱状のワークWを支持するワークテーブル7を有 している。FIG. 4 shows an example of a vertical automatic welding machine to which the work clamp device according to the present invention is applied. The vertical automatic welding machine 1 includes a base 3 and an upper frame 5 standing on the base 3, and a work table 7 supporting a box-shaped work W on the upper surface of the base 3. There is.
【0010】 上部フレーム5には溶接トーチ9を備えた加工ヘッド11が、X軸方向、Y軸 方向、Z軸方向の各座標軸方向に移動可能に設けられている。A processing head 11 having a welding torch 9 is provided on the upper frame 5 so as to be movable in each coordinate axis direction of the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction.
【0011】 基台3上のワークテーブル7の奥側には障壁状の一対の突当て部材13が立設 されている。A pair of barrier-shaped abutting members 13 are provided upright on the back side of the work table 7 on the base 3.
【0012】 上部フレーム5にはアーム15により操作ボックス17が吊下げ支持されてい ると共に、ワークテーブル7の上方部に位置するL型のアーム19が設けられて おり、アーム19の先端部にワーククランプ装置21が取付けられている。An operation box 17 is suspended and supported by an arm 15 on the upper frame 5, and an L-shaped arm 19 located above the work table 7 is provided. A clamp device 21 is attached.
【0013】 ワーククランプ装置21には、流体圧シリンダ装置23により上下方向に駆動 され、且つ図示されていない流体圧シリンダ装置によりワークWの突当て部材1 3に対する押当て方向、即ち前後方向に駆動される可動キャレッジ25が設けら れている。The work clamp device 21 is vertically driven by a fluid pressure cylinder device 23, and is driven in a pressing direction of the work W against the abutting member 13, that is, a front-back direction by a fluid pressure cylinder device (not shown). A movable carriage 25 is provided.
【0014】 可動キャレッジ25の下端部には図1に詳細が示されているように、固定クラ ンプ金型27が固定されており、また可動キャレッジ25には上下方向に延在す る案内溝29が形成され、案内溝29に可動クランプ金型31が上下動可能に係 合している。可動キャレッジ25には案内溝29に沿って上下方向に延在する長 孔33が形成されており、長孔33には固定ボルト35が挿入されている。固定 ボルト35は、図2に示されている如く、可動クランプ金型31の側部に形成さ れたねじ孔37に螺合し、可動クランプ金型31を任意に高さ位置にて固定する ようになっている。As shown in detail in FIG. 1, a fixed clamp die 27 is fixed to the lower end of the movable carriage 25, and the movable carriage 25 has a guide groove extending in the vertical direction. 29 is formed, and a movable clamp die 31 is vertically engaged with the guide groove 29. The movable carriage 25 is formed with a long hole 33 extending in the vertical direction along the guide groove 29, and a fixing bolt 35 is inserted into the long hole 33. As shown in FIG. 2, the fixing bolt 35 is screwed into a screw hole 37 formed on the side portion of the movable clamp die 31 to fix the movable clamp die 31 at an arbitrary height position. It is like this.
【0015】 これにより可動クランプ金型31に、図1あるいは図3に示されている如く、 下部の固定クランプ金型27より上方に引き離された位置に固定され、固定クラ ンプ金型27と可動クランプ金型31との間に空隙Aが設けられるようになる。As a result, as shown in FIG. 1 or FIG. 3, the movable clamp die 31 is fixed at a position separated from the lower fixed clamp die 27 by a distance higher than that of the fixed clamp die 27 and movable with the fixed clamp die 27. A space A is provided between the clamp die 31 and the clamp die 31.
【0016】 従って、ワークWのクランプ部の中間部にスタッドボルトの如き突起物Pがあ っても、この部分には固定クランプ金型27と可動クランプ金型31との間の空 隙Aが対応し、固定クランプ金型27と可動クランプ金型31は突起物Pの上下 にて各々ワークWのクランプ部に当接するようになる。これによりワークWのク ランプが確実に行われるようになる。Therefore, even if there is a protrusion P such as a stud bolt in the middle part of the clamp part of the work W, there is a space A between the fixed clamp mold 27 and the movable clamp mold 31 in this part. Correspondingly, the fixed clamp die 27 and the movable clamp die 31 come into contact with the clamp portion of the work W above and below the protrusion P, respectively. This ensures that the work W is properly clamped.
【0017】 以上に於ては、本考案を特定の実施例について詳細に説明したが、本考案は、 これに限定されるものではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例が可能である ことは当業者にとって明らかであろう。In the above, the present invention has been described in detail with respect to a specific embodiment, but the present invention is not limited to this, and various embodiments are possible within the scope of the present invention. There will be no doubt to one of ordinary skill in the art.
【0018】[0018]
以上の説明から理解される如く、本考案による縦型溶接機のワーククランプ装 置によれば、クランプ金型の可動キャレッジに対する取付けが取付位置調節可能 に行われ、ワークのクランプ部の中間部にスタッドホルト、バーリングの如き突 起部があっても、クランプ金型はこれを避けるようにして可動キャレッジに取付 けられるから、ワークのクランプ部の中間部に如き突起部があっても、こがを確 実にクランプされるようになり、クランプ不良によるワークの加工精度、品質の 低下が回避される。 As can be understood from the above description, according to the work clamp device of the vertical welding machine of the present invention, the clamp die is attached to the movable carriage with the attachment position adjustable, and the work die is attached to the middle portion of the clamp portion of the work. Even if there is a protrusion such as a stud halt or burring, the clamp mold can be attached to the movable carriage so as to avoid it, so even if there is a protrusion such as the middle of the clamp part of the work piece, Will be clamped accurately, and deterioration of machining accuracy and quality of the workpiece due to defective clamping can be avoided.
【図1】本考案によるワーククランプ装置を縦型自動溶
接機に適用した場合の一実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment in which a work clamp device according to the present invention is applied to a vertical automatic welding machine.
【図2】本考案によるワーククランプ装置に用いられる
クランプ金型の一実施例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a clamp die used in the work clamp device according to the present invention.
【図3】本考案によるワーククランプ装置にクランプ状
態について示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a clamped state of the work clamp device according to the present invention.
【図4】本考案によるワーククランプ装置を適用される
縦型自動溶接機の一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a vertical automatic welding machine to which the work clamp device according to the present invention is applied.
1 縦型自動溶接機 3 基台 5 上部フレーム 7 ワークテーブル 9 溶接トーチ 11 加工ヘッド 13 突当て部材 21 ワーククランプ装置 25 可動キャレッジ 27 固定クランプ金型 31 可動クランプ金型 35 固定ボルト 1 Vertical type automatic welding machine 3 Base 5 Upper frame 7 Work table 9 Welding torch 11 Processing head 13 Abutment member 21 Work clamp device 25 Movable carriage 27 Fixed clamp mold 31 Movable clamp mold 35 Fixed bolt
Claims (1)
付けられたクランプ金型によりワークを突当て部材に押
当てて固定する縦型溶接機のワーククランプ装置に於い
て、クランプ金型が前記可動キャレッジに取付位置調節
可能に取付けられていることを特徴とする縦型溶接機の
ワーククランプ装置。[Claims for utility model registration] [Claim 1] A work clamp device for a vertical welding machine for pressing and fixing a work to an abutting member by a clamp die attached to a movable carriage in the vertical welding machine. A work clamp device for a vertical welding machine, wherein a clamp die is attached to the movable carriage so that the attachment position can be adjusted.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4629991U JPH05293U (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Work clamp device for vertical welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4629991U JPH05293U (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Work clamp device for vertical welding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05293U true JPH05293U (en) | 1993-01-08 |
Family
ID=12743331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4629991U Pending JPH05293U (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Work clamp device for vertical welding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05293U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5329516U (en) * | 1976-08-17 | 1978-03-14 | ||
JPS5458908U (en) * | 1977-10-03 | 1979-04-24 |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP4629991U patent/JPH05293U/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5329516U (en) * | 1976-08-17 | 1978-03-14 | ||
JPS5458908U (en) * | 1977-10-03 | 1979-04-24 |
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