JPH05290891A - Coin type lithium secondary cell - Google Patents
Coin type lithium secondary cellInfo
- Publication number
- JPH05290891A JPH05290891A JP4119971A JP11997192A JPH05290891A JP H05290891 A JPH05290891 A JP H05290891A JP 4119971 A JP4119971 A JP 4119971A JP 11997192 A JP11997192 A JP 11997192A JP H05290891 A JPH05290891 A JP H05290891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium
- aluminum
- negative electrode
- press
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コイン形リチウム二次
電池に係わり、さらに詳しくはその負極の改良に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coin-type lithium secondary battery, and more particularly to an improvement of its negative electrode.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コイン形リチウム二次電池においては、
負極として、せん（剪）断加工により所定形状に打ち抜
かれた板状のアルミニウムと板状のリチウムとを圧着し
たものを電池内で電解液の存在下に電気化学的に合金化
させたリチウム−アルミニウム合金が用いられている
（たとえば、特開平１−９７３７３号公報）。2. Description of the Related Art In coin type lithium secondary batteries,
As the negative electrode, lithium is obtained by electrochemically alloying a plate-shaped aluminum punched into a predetermined shape by shearing and a plate-shaped lithium in the presence of an electrolytic solution in a battery. Aluminum alloy is used (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-97373).
【０００３】しかしながら、上記せん断加工により打ち
抜かれた板状のアルミニウムを用いたコイン形リチウム
二次電池では、充放電サイクル試験をすると、サイクル
寿命に大きなバラツキが発生するという問題があった。However, in the coin-type lithium secondary battery using the plate-shaped aluminum punched by the shearing process, there is a problem that the cycle life greatly varies in the charge / discharge cycle test.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
にせん断加工により所定形状に打ち抜かれた板状のアル
ミニウムと板状のリチウムとを電池内で電解液の存在下
に電気化学的に合金化させたリチウム−アルミニウム合
金を負極とするコイン形リチウム二次電池が持っていた
サイクル寿命に大きなバラツキが発生するという問題点
を解決し、サイクル寿命のバラツキが少ない、安定した
サイクル寿命を有するコイン形リチウム二次電池を提供
することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, plate-like aluminum and plate-like lithium punched into a predetermined shape by shearing as described above are electrochemically electrochemically produced in a battery in the presence of an electrolytic solution. Solves the problem of large variations in cycle life that a coin-type lithium secondary battery having an alloyed lithium-aluminum alloy as a negative electrode has, and has stable cycle life with little variation in cycle life. It is intended to provide a coin-type lithium secondary battery.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、せん断加工に
より所定形状に打ち抜かれた板状のアルミニウムのダレ
部を有する側の面に板状のリチウムを圧着して、リチウ
ムとアルミニウムとを電池内で電解液の存在下に電気化
学的に合金化させて負極とすることにより、上記目的を
達成したものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION According to the present invention, a plate-shaped lithium punched into a predetermined shape by shearing is crimped with a plate-shaped lithium on a surface having a sag portion to form a lithium-aluminum battery. The above object is achieved by electrochemically alloying in the presence of an electrolytic solution to form a negative electrode.
【０００６】このアルミニウムのダレ部を有する側の面
にリチウムを圧着することによって上記目的を達成し得
る理由を図面を参照しつつ詳しく説明すると、次の通り
である。The reason why the above object can be achieved by pressure-bonding lithium to the surface of the aluminum having the sag portion will be described in detail with reference to the drawings.
【０００７】リチウムと合金化させる板状のアルミニウ
ムは、一般に条または板から打ち抜き刃を用いてせん断
加工により円板状、角板状などの所定形状に打ち抜かれ
る。その結果、ポンチ方式の打ち抜き刃による場合、図
１に示すように、打ち抜かれた板状のアルミニウム３
は、上側の面、つまり打ち抜き刃が最初に当接した側の
面の外周端のコーナー部分は下側に押しやられて曲面状
になり、この曲面状の部分はダレ部３ａと呼ばれる。一
方、反対側の面の外周端のコーナー部分は打ち抜き刃に
引きずられて突出し、この突出した部分はかえり部３ｂ
と呼ばれる。ただし、パンチ−ダイス方式では、上記と
逆になる。Plate-shaped aluminum to be alloyed with lithium is generally punched from a strip or a plate into a predetermined shape such as a disk or a square plate by shearing using a punching blade. As a result, in the case of using a punch type punching blade, as shown in FIG.
The upper surface, that is, the corner portion of the outer peripheral end of the surface on which the punching blade first abuts is pushed downward to form a curved surface, and this curved surface portion is called a sag portion 3a. On the other hand, the corner portion of the outer peripheral end of the opposite surface is dragged by the punching blade to project, and this projecting portion is the burr portion 3b.
Called. However, in the punch-die method, the above is reversed.
【０００８】そこで、ダレ部３ａ、かえり部３ｂがサイ
クル寿命に及ぼす影響を調べるため、このアルミニウム
３のダレ部３ａを有する側の面に板状のリチウムを圧着
し、また上記とは別にアルミニウム３のかえり部３ｂを
有する側の面に板状のリチウムを圧着して、それぞれ電
池内で電解液の存在下に電気化学的に合金化させたリチ
ウム−アルミニウム合金を負極とするコイン形リチウム
二次電池を作製し、それらのサイクル寿命を調べたとこ
ろ、後者は前者に比べて大幅にサイクル寿命が劣ってい
た。これは、後者の場合、充電時にかえり部３ｂに電流
が集中するため、正極から戻ってきたリチウムがアルミ
ニウムの外周端部から合金化し、その結果、外周端部の
リチウム−アルミニウム合金中のリチウムの比率（原子
比）が５０原子％を超えるようになり、負極が脆くなっ
て充放電の繰り返しにより負極が崩壊するからである。Therefore, in order to investigate the influence of the sagging portion 3a and the burr portion 3b on the cycle life, a plate-like lithium is pressure-bonded to the surface of the aluminum 3 having the sagging portion 3a. A coin-shaped lithium secondary battery having a negative electrode of a lithium-aluminum alloy electrochemically alloyed in the presence of an electrolytic solution in a battery by crimping plate-shaped lithium on the surface having the burr portion 3b. When batteries were produced and their cycle life was examined, the latter was significantly inferior in cycle life to the former. This is because in the latter case, the current concentrates on the burr portion 3b during charging, so that the lithium returned from the positive electrode is alloyed from the outer peripheral end of aluminum, and as a result, the lithium in the lithium-aluminum alloy at the outer peripheral end is changed. This is because the ratio (atomic ratio) exceeds 50 atom%, the negative electrode becomes brittle, and the negative electrode collapses due to repeated charging and discharging.
【０００９】このように、アルミニウム３のダレ部３ａ
を有する側の面にリチウムを圧着するか、アルミニウム
３のかえり部３ｂを有する側の面にリチウムを圧着する
かによってサイクル寿命が異なるにもかかわらず、従来
はアルミニウムの方向性を考慮せずにリチウムを圧着し
ていたので、電池によってサイクル寿命にバラツキが発
生していたのである。As described above, the sagging portion 3a of the aluminum 3 is formed.
Although the cycle life is different depending on whether lithium is pressure-bonded to the surface having the burr part 3b or lithium is pressure-bonded to the surface having the burr part 3b of the aluminum 3, conventionally, without considering the directionality of the aluminum, Since the lithium was pressure-bonded, the cycle life varied depending on the battery.
【００１０】そこで、本発明では、上記の知見に基づ
き、アルミニウム３のダレ部３ａを有する側の面にのみ
リチウムを圧着して、リチウムとアルミニウムとを電池
内で電解液の存在下に電気化学的に合金化させることに
よって、サイクル寿命のバラツキを防止し、安定したサ
イクル寿命を有するコイン形リチウム二次電池が得られ
るようにしたのである。Therefore, in the present invention, based on the above findings, lithium is pressure-bonded only to the surface of the aluminum 3 on the side having the sagging portion 3a, and the lithium and aluminum are electrochemically reacted in the battery in the presence of an electrolytic solution. By alloying the alloy, the variation in cycle life is prevented, and a coin-type lithium secondary battery having a stable cycle life can be obtained.
【００１１】[0011]
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically by way of examples.
【００１２】厚さ０．２ｍｍのアルミニウム板を打ち抜
き刃で打ち抜いて直径１５ｍｍの円板状のアルミニウム
を得た。このアルミニウムは図１に示すように、一方の
面の外周端にダレ部３ａを有し、他方の面の外周端にか
えり部３ｂを有している。そして、このアルミニウム３
を用いて、図２に示すコイン形リチウム二次電池を組み
立てた。An aluminum plate having a thickness of 0.2 mm was punched with a punching blade to obtain a disc-shaped aluminum having a diameter of 15 mm. As shown in FIG. 1, this aluminum has a sag portion 3a at the outer peripheral end of one surface and a burr portion 3b at the outer peripheral end of the other surface. And this aluminum 3
Was used to assemble a coin-type lithium secondary battery shown in FIG.
【００１３】図２に示す電池について説明すると、１は
負極、２はリチウム、３はアルミニウム、４はセパレー
タ、５は正極、６は負極缶、７は集電体、８は正極缶、
９は環状ガスケットである。Referring to the battery shown in FIG. 2, 1 is a negative electrode, 2 is lithium, 3 is aluminum, 4 is a separator, 5 is a positive electrode, 6 is a negative electrode can, 7 is a current collector, 8 is a positive electrode can,
Reference numeral 9 is an annular gasket.
【００１４】上記負極缶６はステンレス鋼製で、その内
面にステンレス鋼製網からなる集電体７がスポット溶接
され、その集電体７に前記アルミニウム３が圧着されて
いる。The negative electrode can 6 is made of stainless steel, and a current collector 7 made of stainless steel net is spot-welded to the inner surface of the negative electrode can 6, and the aluminum 3 is pressure-bonded to the current collector 7.
【００１５】このアルミニウム３の集電体７への圧着
は、アルミニウム３のかえり部３ｂを有する側の面から
なされており、その結果、アルミニウム３のダレ部３ａ
を有する側の面は、図２に示すように、アルミニウム３
の集電体７への圧着面とは反対側の面に配置している。The aluminum 3 is pressure-bonded to the current collector 7 from the surface of the aluminum 3 on the side having the burr 3b, and as a result, the sag 3a of the aluminum 3 is formed.
As shown in FIG. 2, the surface having the
Is arranged on the surface opposite to the surface to which the current collector 7 is crimped.
【００１６】リチウム２は厚さ０．１５ｍｍのリチウム
板を打ち抜き刃で直径１５ｍｍの円板状に打ち抜いたも
のであり、図２に示すように、このリチウム２は上記ア
ルミニウム３のダレ部３ａを有する側の面に圧着されて
いる。The lithium 2 is obtained by punching a lithium plate having a thickness of 0.15 mm into a disc shape having a diameter of 15 mm with a punching blade. As shown in FIG. It is crimped to the surface on the holding side.
【００１７】そして、電池組立後に、リチウム２とアル
ミニウム３とが電解液の存在下で電気化学的に合金化し
てリチウム−アルミニウム合金になり、負極１を構成す
る。After the battery is assembled, lithium 2 and aluminum 3 are electrochemically alloyed in the presence of the electrolytic solution to form a lithium-aluminum alloy, which constitutes the negative electrode 1.
【００１８】セパレータ４はポリプロピレン不織布から
なり、このセパレータ４は負極１と正極５との間に配置
している。正極５はリチウム塩と二酸化マンガンとを焼
成して得られたリチウムマンガン複合酸化物にバインダ
ーとしてポリテトラフルオロエチレンを添加した正極合
剤を直径１５ｍｍ、厚さ０．４ｍｍの円板状に成形した
ものである。The separator 4 is made of polypropylene nonwoven fabric, and the separator 4 is arranged between the negative electrode 1 and the positive electrode 5. For the positive electrode 5, a positive electrode mixture obtained by adding polytetrafluoroethylene as a binder to a lithium manganese composite oxide obtained by firing a lithium salt and manganese dioxide was formed into a disk shape having a diameter of 15 mm and a thickness of 0.4 mm. It is a thing.
【００１９】正極缶８はステンレス鋼製であり、環状ガ
スケット９はポリプロピレン製である。そして、この電
池にはプロピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエ
タンとの容量比１：１の混合溶媒にＬｉＰＦ6 を１．０
ｍｏｌ／ｌ溶解した電解液が注入されており、電池は直
径２０ｍｍ、高さ１．６ｍｍのコイン形リチウム二次電
池である。The positive electrode can 8 is made of stainless steel, and the annular gasket 9 is made of polypropylene. In this battery, LiPF 6 was added to a mixed solvent of propylene carbonate and 1,2-dimethoxyethane in a volume ratio of 1: 1 in an amount of 1.0.
A battery is a coin-type lithium secondary battery having a diameter of 20 mm and a height of 1.6 mm, in which a molten electrolyte of mol / l is injected.
【００２０】表１は、上記実施例で示したアルミニウム
３のダレ部３ａを有する側の面にリチウム２を圧着して
電気化学的に合金化させたコイン形リチウム二次電池
と、アルミニウム３の方向性を考慮せずに（つまり、ダ
レ部３ａを有する側の面やかえり部３ｂを有する側の面
を考慮せずに）リチウム２を圧着した以外は実施例と同
様の構成のコイン形リチウム二次電池（つまり、従来
例）とのサイクル寿命のバラツキを示すものである。Table 1 shows a coin-type lithium secondary battery in which lithium 2 is pressure-bonded to the surface of the aluminum 3 having the sagging portion 3a shown in the above embodiment to electrochemically alloy it, and aluminum 3 is used. A coin-shaped lithium having the same configuration as that of the embodiment except that the lithium 2 is pressure-bonded without considering the directionality (that is, without considering the surface having the sag portion 3a and the surface having the burr portion 3b). This shows variations in cycle life with the secondary battery (that is, the conventional example).
【００２１】電池は実施例、従来例とも５０個ずつ作製
し、それらの電池を電流密度１ｍＡ／ｃｍ2 、電圧範囲
３．３Ｖ〜２．０Ｖの間で充放電サイクル試験を行い、
放電容量が初度の６０％になるまでのサイクル数を調
べ、表１にはその分布で示している。Fifty batteries were prepared for each of the examples and the conventional examples, and the batteries were subjected to a charge / discharge cycle test at a current density of 1 mA / cm 2 and a voltage range of 3.3 V to 2.0 V.
The number of cycles until the discharge capacity reached 60% of the initial value was examined, and the distribution is shown in Table 1.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】表１に示す結果から明らかなように、実施
例の電池は従来例の電池に比べてサイクル寿命のバラツ
キが少なく、かつサイクル寿命の大きい部分に集中して
いる。As is clear from the results shown in Table 1, the batteries of the examples have less variation in cycle life than the batteries of the conventional example, and are concentrated on the part having a long cycle life.
【００２４】上記の実施例では、正極活物質としてリチ
ウムマンガン複合酸化物を用いたが、正極活物質はリチ
ウム−アルミニウム合金からなる負極に対して充放電可
能なものであればどのようなものでもよく、上記リチウ
ムマンガン複合酸化物以外にも、たとえばポリアニリ
ン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフェニレン、
ポリアセチレンなどのポリマー活物質、二硫化チタン、
ＬｉＣｏＯ2 、ＣｒＯ8、Ｖ2 Ｏ5 などを用いることが
できる。In the above examples, the lithium manganese composite oxide was used as the positive electrode active material, but any positive electrode active material can be used as long as it can charge and discharge the negative electrode made of a lithium-aluminum alloy. Well, in addition to the lithium manganese composite oxide, for example, polyaniline, polypyrrole, polythiophene, polyphenylene,
Polymer active materials such as polyacetylene, titanium disulfide,
LiCoO 2 , CrO 8 , V 2 O 5 or the like can be used.
【００２５】また、実施例では、リチウムとアルミニウ
ムとの合金比率をリチウムが３７原子％の比率になるよ
うにしたが、それ以外でも、リチウムの比率が１０〜５
０原子％の範囲内であれば充分に実用性を有していて使
用可能である。つまり、リチウム−アルミニウム合金中
のリチウムの比率が１０原子％未満では充放電の可逆性
が低下し、リチウムの比率が５０原子％を超えると脆く
なり、充放電によって崩れてしまうので実用性に欠ける
ようになる。Further, in the embodiment, the alloy ratio of lithium and aluminum is set to be a ratio of lithium of 37 atomic%, but other than that, the ratio of lithium is 10 to 5.
Within the range of 0 atomic%, it has sufficient practicability and can be used. That is, if the lithium content in the lithium-aluminum alloy is less than 10 atomic%, the reversibility of charge / discharge decreases, and if the lithium content exceeds 50 atomic%, the lithium-aluminum alloy becomes brittle and collapses due to charge / discharge, which is not practical. Like
【００２６】さらに、実施例では、電解液としてプロピ
レンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンとの混合
溶媒にＬｉＰＦ6 を溶解させたものを使用したが、その
系統のものに限られることなく、電解液としては上記の
系統のもの以外にも、たとえば１，２−ジエトキシエタ
ン、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、１，
３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン
などの有機溶媒の単独または２種以上の混合溶媒に、た
とえばＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＳｂＦ6 、Ｌ
ｉＢＦ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＢ（Ｃ6 Ｈ5 ）4 な
どの電解質の１種または２種以上を溶解させることによ
って調製した有機電解液を用いることができる。Further, in the examples, the one obtained by dissolving LiPF 6 in the mixed solvent of propylene carbonate and 1,2-dimethoxyethane was used as the electrolytic solution, but the electrolytic solution is not limited to that of the system. In addition to those of the above series, for example, 1,2-diethoxyethane, ethylene carbonate, γ-butyrolactone, 1,
3-dioxolane, alone or as a mixture of two or more solvents of organic solvents, such as 4-methyl-1,3-dioxolane, for example LiClO 4, LiAsF 6, LiSbF 6 , L
An organic electrolytic solution prepared by dissolving one or more electrolytes such as iBF 4 , LiCF 3 SO 3 , and LiB (C 6 H 5 ) 4 can be used.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、せん
断加工により所定形状に打ち抜いた板状のアルミニウム
３のダレ部３ａを有する側の面に板状のリチウム２を圧
着して、リチウム２とアルミニウム３とを電池内で電解
液の存在下に電気化学的に合金化させてリチウム−アル
ミニウム合金にして負極１とすることにより、サイクル
寿命のバラツキが少ない、安定したサイクル寿命を有す
るコイン形リチウム二次電池を提供することができた。As described above, according to the present invention, the plate-shaped lithium 2 is pressure-bonded to the surface of the plate-shaped aluminum 3 punched into a predetermined shape by shearing to the side having the sagging portion 3a to form the lithium 2 And aluminum 3 are electrochemically alloyed in the battery in the presence of an electrolytic solution to form a lithium-aluminum alloy to form the negative electrode 1, so that there is little variation in cycle life and a coin type having a stable cycle life. It was possible to provide a lithium secondary battery.
【図１】打ち抜き刃を用い、せん断加工により所定形状
に打ち抜いた板状のアルミニウムを模式的に示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing plate-shaped aluminum punched into a predetermined shape by shearing using a punching blade.
【図２】本発明のコイン形リチウム二次電池の一例を示
す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a coin-type lithium secondary battery of the present invention.
１ 負極 ２ リチウム ３ アルミニウム ３ａ ダレ部 ３ｂ かえり部 ４ セパレータ ５ 正極 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Negative electrode 2 Lithium 3 Aluminum 3a Drip part 3b Burr part 4 Separator 5 Positive electrode
Claims (1)
３とを電池内で電解液の存在下に電気化学的に合金化さ
せたリチウム−アルミニウム合金からなる負極１と、セ
パレータ４と、正極５を有するコイン形リチウム二次電
池において、上記アルミニウム３はせん断加工により所
定形状に打ち抜かれたものであって一方の面の外周端に
ダレ部３ａと他方の面の外周端にかえり部３ｂを有して
おり、上記リチウム２はこのアルミニウム３のダレ部３
ａを有する側の面に圧着し、該リチウム２とアルミニウ
ム３とを電池内で電解液の存在下に電気化学的に合金化
させたリチウム−アルミニウム合金を負極１としたこと
を特徴とするコイン形リチウム二次電池。1. A negative electrode 1 made of a lithium-aluminum alloy obtained by electrochemically alloying plate-shaped lithium 2 and plate-shaped aluminum 3 in the battery in the presence of an electrolytic solution, a separator 4, and a positive electrode. In the coin-type lithium secondary battery having No. 5, the aluminum 3 is punched into a predetermined shape by shearing, and has a sag portion 3a at the outer peripheral end of one surface and a burr portion 3b at the outer peripheral end of the other surface. The lithium 2 has the sag 3 of the aluminum 3.
A coin characterized in that the negative electrode 1 is a lithium-aluminum alloy in which lithium 2 and aluminum 3 are electrochemically alloyed in the battery in the presence of an electrolytic solution by pressure bonding to the surface having a. Type lithium secondary battery.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119971A JPH05290891A (en) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Coin type lithium secondary cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119971A JPH05290891A (en) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Coin type lithium secondary cell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290891A true JPH05290891A (en) | 1993-11-05 |
Family
ID=14774734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4119971A Withdrawn JPH05290891A (en) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Coin type lithium secondary cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05290891A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012064313A (en) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Hitachi Maxell Energy Ltd | Battery |
| JP2016170909A (en) * | 2015-03-11 | 2016-09-23 | 日立マクセル株式会社 | Flat battery |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP4119971A patent/JPH05290891A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012064313A (en) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Hitachi Maxell Energy Ltd | Battery |
| JP2016170909A (en) * | 2015-03-11 | 2016-09-23 | 日立マクセル株式会社 | Flat battery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6352794B1 (en) | Lithium rechargeable battery | |
| JP2558519B2 (en) | Button type lithium organic secondary battery and method of manufacturing the same | |
| JP3169102B2 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery | |
| JP3287376B2 (en) | Lithium secondary battery and method of manufacturing the same | |
| JPH0896849A (en) | Nonaqueous electrolytic secondary battery | |
| JP2887632B2 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery | |
| JPH06275265A (en) | Nonaqueous electrolyte secondary battery | |
| JPH05290891A (en) | Coin type lithium secondary cell | |
| JPH08180875A (en) | Lithium secondary battery | |
| JP2798753B2 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery | |
| JPS63178449A (en) | Nonaqueous electrolyte secondary battery | |
| JPH01294375A (en) | Charging/discharging method for lithium secondary battery | |
| JP3353455B2 (en) | Organic electrolyte secondary battery | |
| JP2611265B2 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery | |
| JPH09171825A (en) | Secondary battery having nonaqueous solvent | |
| US20050069776A1 (en) | Method of producing a rechargeable electrochemical element , and an element made therefrom | |
| JPH05307974A (en) | Organic electrolyte secondary battery | |
| JP3462647B2 (en) | Non-aqueous electrolyte lithium battery and method of manufacturing the same | |
| JP2798752B2 (en) | Manufacturing method of non-aqueous electrolyte secondary battery | |
| JPH08180874A (en) | Lithium secondary battery | |
| JP3197658B2 (en) | Non-aqueous secondary battery | |
| JPS6220246A (en) | Nonaqueous electrolyte secondary battery | |
| JPH08171937A (en) | Lithium secondary battery | |
| JPH07288140A (en) | Lithium secondary battery | |
| JPS62119865A (en) | Lithium secondary cell |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |