JPH05288488A - Heat exchanging element and manufacture thereof - Google Patents
Heat exchanging element and manufacture thereofInfo
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- JPH05288488A JPH05288488A JP4051350A JP5135092A JPH05288488A JP H05288488 A JPH05288488 A JP H05288488A JP 4051350 A JP4051350 A JP 4051350A JP 5135092 A JP5135092 A JP 5135092A JP H05288488 A JPH05288488 A JP H05288488A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、空調換気扇などの熱交
換器に用いられる熱交換素子及びその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchange element used in a heat exchanger such as an air conditioning ventilation fan and a method for manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、空調換気扇などに用いられる
熱交換器は、いわゆる段ボール方式と呼ばれる構成のも
のが一般的である。これは、図21及び図22に示すよ
うに、矩形状をなす熱交換用の紙製のシート1と、例え
ば塩化カルシウム等を含んだ特殊なクラフト紙から成る
波形の仕切板2とを交互に多数積層すると共に、その仕
切板2の向きを交互に90度異ならせることにより直交
した2つの流路3,3を形成し、それら2つの流路3,
3を通る空気流の間で熱交換を行うように構成されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a heat exchanger used for an air-conditioning ventilation fan or the like generally has a so-called corrugated board system. As shown in FIGS. 21 and 22, the sheet 1 for heat exchange having a rectangular shape and the corrugated partition plate 2 made of a special kraft paper containing, for example, calcium chloride are alternately arranged. A plurality of flow paths 3 and 3 orthogonal to each other are formed by stacking a large number of the partition plates 2 and alternately changing the directions of the partition plates 2 by 90 degrees.
It is arranged to carry out heat exchange between the air streams passing through 3.
【0003】しかしながら、斯様な構成のものにおいて
は、各シート1,1間の流路3の入口において仕切板2
が幅全体にわたって存しており、しかも仕切板2とシー
ト1との間に流路の狭い部分が多数形成されているた
め、流路抵抗が大きく、空気流の圧力損失が大きいとい
う問題点があった。However, in such a structure, the partition plate 2 is provided at the entrance of the flow path 3 between the sheets 1 and 1.
Exists over the entire width, and moreover, since a large number of narrow passages are formed between the partition plate 2 and the sheet 1, there is a problem that the passage resistance is large and the pressure loss of the air flow is large. there were.
【0004】これに対処するため、例えば図23及び図
24に示すように、紙製のシート5の片面に複数本の合
成樹脂製の仕切片6を垂直状に設けて熱交換素子7を構
成し、この熱交換素子7を、仕切片6の向きを交互に9
0度異ならせて多数積層する構成のものが考えられてい
る。このものによれば、流路8が矩形状をなすため、上
述のものに比べて、空気流の圧力損失を小さくできる。To cope with this, as shown in FIGS. 23 and 24, for example, a heat exchange element 7 is constructed by vertically arranging a plurality of synthetic resin partitions 6 on one surface of a paper sheet 5. Then, the heat exchange element 7 is replaced by 9 with the orientation of the partition 6 alternating.
A structure in which a large number of layers are stacked with a difference of 0 degree is considered. According to this, since the flow path 8 has a rectangular shape, the pressure loss of the air flow can be reduced as compared with the above-mentioned one.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成の
熱交換素子7を製造するには、紙(シート5)に対して
合成樹脂(仕切片6)を一体に成形するという、特殊な
成形を行うことが必要となるため、製造するための設備
及び成形型に多大な費用が必要となり、ひいてはコスト
が著しく高くなるという問題点がある。However, in order to manufacture the heat exchange element 7 having the above-mentioned structure, a special molding is performed in which the synthetic resin (partition 6) is integrally molded with the paper (sheet 5). Since it is necessary to carry out the process, there is a problem that a large amount of equipment and a mold for manufacturing are required, and the cost is significantly increased.
【0006】そこで、本発明の目的は、流路を流れる流
体の圧力損失を小さくでき、しかも製造が容易でコスト
の上昇を抑え得る熱交換素子及びその製造方法を提供す
るにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a heat exchange element and its manufacturing method which can reduce the pressure loss of the fluid flowing through the flow path, can be manufactured easily and can suppress the cost increase.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換素子は、
合成樹脂を含んで成る熱交換用のシートの片面に、長尺
でかつ転動可能な形状をなす複数本のスペーサ部材を所
定間隔をおいて接着固定したものである。The heat exchange element of the present invention comprises:
A plurality of long and rollable spacer members are bonded and fixed to one surface of a heat exchange sheet containing a synthetic resin at predetermined intervals.
【0008】そして、斯様な熱交換素子は、上面に所定
間隔をおいて形成された複数本の溝を有する基台上に長
尺なスペーサ部材を転がしてこれを前記各溝にセットす
る工程と、ロール状に巻回された、合成樹脂を含んで成
るシートを引き出してこれを前記基台上に配置する工程
と、前記シートの上面側からヒータにて加熱することに
よりそのシートの片面に前記各スペーサ部材を接着させ
る工程と、前記シートを所定の寸法に切断する工程とに
よって製造することが好ましい。In such a heat exchange element, a step of rolling a long spacer member on a base having a plurality of grooves formed at a predetermined interval on the upper surface and setting the spacer members in the grooves. And a step of pulling out a sheet containing a synthetic resin, which is wound in a roll shape, and arranging the sheet on the base, and heating the sheet from the upper surface side with a heater to one side of the sheet. It is preferable to manufacture by a step of adhering each of the spacer members and a step of cutting the sheet into a predetermined size.
【0009】また、上記した熱交換素子において、シー
トのスペーサ部材を接着した面とは反対側の面の両端部
に、スペーサ部材と同形状をなす位置決め用スペーサ部
材をスペーサ部材と直交する状態で接着固定し、複数枚
のシートを前記スペーサ部材が互いに直交する形態とな
るように交互に積み重ねた時に、前記両位置決め用スペ
ーサ部材が相手側のシートの外側に位置するスペーサ部
材の外側若しくは内側に近接して位置するように構成す
ることが好ましい。In the above heat exchange element, a positioning spacer member having the same shape as the spacer member is provided at both ends of the surface of the sheet opposite to the surface to which the spacer member is adhered, in a state orthogonal to the spacer member. When adhesively fixed and a plurality of sheets are alternately stacked so that the spacer members are orthogonal to each other, the positioning spacer members are located outside or inside the spacer member located outside the mating sheet. It is preferable that they are arranged in close proximity to each other.
【0010】さらには、合成樹脂を含んで成る熱交換用
のシートの片面に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複
数本のスペーサ部材を所定間隔をおいて接着固定して成
る熱交換素子において、前記シートの端部に、複数枚の
シートを前記スペーサ部材が互いに直交する形態となる
ように交互に積み重ねた時に、隣り合った相手のシート
側に曲げられてその相手のシートに当接する案内部を設
けるとよい。Further, a plurality of spacer members each having a long and rollable shape are adhered and fixed at predetermined intervals to one surface of a heat exchange sheet containing a synthetic resin at a predetermined interval. In the element, when a plurality of sheets are alternately stacked at the end portion of the sheet so that the spacer members are orthogonal to each other, the sheet is bent to the sheet side of the adjacent partner and hits the sheet of the partner. It is advisable to provide a guide part that contacts.
【0011】また、合成樹脂を含んで成る熱交換用のシ
ートの片面に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複数本
のスペーサ部材を所定間隔をおいて接着固定する熱交換
素子において、前記シートを、スペーサ部材の長手方向
に対応する方向の長さ寸法がそれと直交する方向の長さ
寸法よりも大となる矩形状に形成し、このような複数枚
のシートを、前記スペーサ部材が互いに直交する形態と
なるように交互に積み重ねる構成とするとよい。Further, in a heat exchange element in which a plurality of long and rollable spacer members are adhered and fixed at a predetermined interval on one surface of a heat exchange sheet containing a synthetic resin, The sheet is formed into a rectangular shape in which the length dimension in the direction corresponding to the longitudinal direction of the spacer member is larger than the length dimension in the direction orthogonal thereto, and such a plurality of sheets are formed by the spacer member. It is advisable to adopt a configuration in which they are alternately stacked so as to be orthogonal to each other.
【0012】[0012]
【作用】上記構成の熱交換素子によれば、シートの片面
に複数本のスペーサ部材を間欠的に設けて流路を形成す
る構成であるから、波形の仕切板を用いた従来のものに
比べて、流路を流れる流体の圧力損失を小さくできる。According to the heat exchange element having the above structure, since a plurality of spacer members are intermittently provided on one surface of the sheet to form the flow path, compared with the conventional one using the corrugated partition plate. As a result, the pressure loss of the fluid flowing through the flow path can be reduced.
【0013】また、熱交換素子は、シートの片面に複数
本のスペーサ部材を接着固定する構成であるから、紙に
対して合成樹脂を成形するものとは違い、上記製造方法
により比較的安価な設備で容易に製造することができ
る。Further, since the heat exchange element has a structure in which a plurality of spacer members are bonded and fixed to one surface of the sheet, it is relatively inexpensive by the above manufacturing method unlike the one in which synthetic resin is molded on paper. It can be easily manufactured with equipment.
【0014】さらに、シートのスペーサ部材を設けた面
とは反対側の面に位置決め用スペーサ部材を設けるよう
にした熱交換素子によれば、複数個の熱交換素子をスペ
ーサ部材が互いに直交する形態となるように交互に積み
重ねた際に、両端部の位置決め用スペーサ部材が相手側
の熱交換素子の外側のスペーサ部材の外側若しくは内側
に近接して位置する状態となり、これに伴い、それら位
置決め用スペーサ部材とスペーサ部材とが互いに干渉す
るようになることで、各熱交換素子が相互に位置決めさ
れるようになる。Further, according to the heat exchange element in which the positioning spacer member is provided on the surface opposite to the surface of the sheet on which the spacer member is provided, the plurality of heat exchange elements are arranged such that the spacer members are orthogonal to each other. When they are stacked alternately, the positioning spacer members at both ends are positioned close to the outside or the inside of the spacer member outside the mating heat exchange element. Since the spacer member and the spacer member interfere with each other, the heat exchange elements are positioned with respect to each other.
【0015】また、シートの端部に案内部を設けるよう
にした熱交換素子によれば、複数個の熱交換素子をスペ
ーサ部材が互いに直交する形態となるように交互に積み
重ねて熱交換器として使用する場合に、上記案内部が流
路の入口側となるように配置することにより、案内部に
当たる流体はその案内部に沿って流路側へ案内されるよ
うになるから、流体の流れを一層スムーズにできて、圧
力損失を一層小さくできる。According to the heat exchange element in which the guide portion is provided at the end portion of the sheet, a plurality of heat exchange elements are alternately stacked so that the spacer members are orthogonal to each other to form a heat exchanger. When using, by arranging the guide part so as to be on the inlet side of the flow path, the fluid hitting the guide part is guided to the flow path side along the guide part, so that the flow of the fluid is further improved. Smooth and pressure loss can be further reduced.
【0016】また、シートを、スペーサ部材の長手方向
に対応する長さ寸法がそれと直交する方向の長さ寸法よ
りも大となる矩形状に形成した熱交換素子によれば、複
数個の熱交換素子をスペーサ部材が互いに直交する形態
となるように交互に積み重ねた際に、上下に重なり合っ
た熱交換素子間で若干の位置ずれが生じたとしても、一
方の熱交換素子における最も外側に存するスペーサ部材
が相手側の熱交換素子のシートからはみ出すことを防止
でき、ひいては熱交換器として使用した場合の空気漏れ
の発生を防止できる。Further, according to the heat exchange element in which the sheet is formed in a rectangular shape in which the length dimension corresponding to the longitudinal direction of the spacer member is larger than the length dimension in the direction orthogonal thereto, a plurality of heat exchange elements can be exchanged. When the elements are stacked alternately so that the spacer members are orthogonal to each other, even if there is a slight misalignment between the heat exchange elements that are vertically stacked, the outermost spacer in one heat exchange element. It is possible to prevent the member from protruding from the sheet of the heat exchange element on the other side, and thus to prevent the occurrence of air leakage when used as a heat exchanger.
【0017】[0017]
【実施例】以下、本発明の第1実施例につき図1ないし
図4を参照して説明する。まず、図1には本発明によっ
て形成した熱交換素子11を示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. First, FIG. 1 shows a heat exchange element 11 formed according to the present invention.
【0018】この熱交換素子11は、矩形状をなす熱交
換用のシート12の片面に、複数本、この場合6本の長
尺な円筒状をなすスペーサ部材13を所定間隔をおいて
接着固定した構成である。In this heat exchange element 11, a plurality of, in this case, six long cylindrical spacer members 13 are bonded and fixed on one surface of a rectangular heat exchange sheet 12 at predetermined intervals. It is a configuration.
【0019】ここで、上記シート12は、合成樹脂、こ
の場合ポリプロピレンから成る繊維を65〜70%含ん
で構成された紙を用いている。なお、この紙は、近年、
障子紙としても使用されている普及材である。これに対
し、上記スペーサ部材13としては、大量に市販されて
いるポリプロピレン製のストローを用いている。The sheet 12 is made of paper containing 65 to 70% of fibers made of synthetic resin, polypropylene in this case. In addition, in recent years, this paper
It is a popular material that is also used as shoji paper. On the other hand, as the spacer member 13, a straw made of polypropylene, which is commercially available in large quantities, is used.
【0020】そして、斯様な構成の多数の熱交換素子1
1を、図2に示すように、スペーサ部材13の向きを交
互に90度異ならせて積層することにより、直交した2
つの流路14,14を有する直交流形の熱交換器を形成
することができる。And, a large number of heat exchange elements 1 having such a configuration.
As shown in FIG. 2, the spacers 1 are laminated so that the directions of the spacer members 13 are alternately changed by 90 degrees so that two
It is possible to form a cross-flow type heat exchanger having one flow path 14, 14.
【0021】次に、上記熱交換素子11を製造するため
の装置及び方法について、図3及び図4を参照して述べ
る。Next, an apparatus and method for manufacturing the heat exchange element 11 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
【0022】基台15は、基端部が固定部16に軸17
を介して回動可能に支持され、先端部が油圧シリンダ等
から成る昇降装置18により上下動されるようになって
いる。この基台15の上面には、上記スペーサ部材13
をセットするためのV字状をなす6本の溝19が所定間
隔をおいて形成されている。The base 15 has a base end which is attached to a fixed portion 16 by a shaft 17.
It is rotatably supported via a vertical axis, and its tip is moved up and down by an elevating device 18 composed of a hydraulic cylinder or the like. The spacer member 13 is formed on the upper surface of the base 15.
6 grooves 19 each having a V shape for setting are formed at predetermined intervals.
【0023】固定部16の上方には、多数のスペーサ部
材13を貯留するホッパ20を設置していると共に、こ
のホッパ20の下部にソレノイド21及び案内通路22
を備えた送り装置23を設けており、この送り装置23
により、ホッパ20に貯留されたスペーサ部材13を基
台15側へ所定本数ずつ送るようになっている。A hopper 20 for storing a large number of spacer members 13 is installed above the fixed portion 16, and a solenoid 21 and a guide passage 22 are provided below the hopper 20.
Is provided with a feeding device 23.
Thus, the spacer members 13 stored in the hopper 20 are sent to the base 15 side by a predetermined number.
【0024】また、熱交換用のシート12は、ロール状
に巻回された状態で図3中基台15の左側方に設置され
ており、シート12の先端部を掴むチャック24及びこ
のチャック24を移動させるシリンダ25から成る引出
し装置26により一定量ずつ引き出されるようになって
いる。この場合、シート12の引出し方向(矢印A方
向)と、基台15における溝19の延び方向(ひいては
スペーサ部材13の延び方向)とを一致させている。Further, the heat exchange sheet 12 is installed on the left side of the base 15 in FIG. 3 in a state of being wound into a roll, and a chuck 24 for grasping the leading end of the sheet 12 and the chuck 24. A pulling-out device 26 including a cylinder 25 for moving the is pulled out by a constant amount. In this case, the drawing direction of the sheet 12 (the direction of arrow A) and the extending direction of the groove 19 in the base 15 (and thus the extending direction of the spacer member 13) are aligned.
【0025】基台15の上方には、複数本の板状のヒー
タ27が上下動可能に配設されている。この場合、ヒー
タ27の長手方向は、溝19の延び方向(スペーサ部材
13の延び方向)とは直交している。また、図3中基台
15の右側には、シート12を所定寸法に切断するため
の切断装置28が設けられている。A plurality of plate-shaped heaters 27 are arranged above the base 15 so as to be vertically movable. In this case, the longitudinal direction of the heater 27 is orthogonal to the extending direction of the groove 19 (extending direction of the spacer member 13). A cutting device 28 for cutting the sheet 12 into a predetermined size is provided on the right side of the base 15 in FIG.
【0026】而して、斯様な装置を用いて熱交換素子1
1を製造するには、まずシート12を引出し装置26に
より引き出して基台15上に配置しておく。また、昇降
装置18により基台15の先端部を下げて基台15を傾
斜させておき、この状態で送り装置23によりスペーサ
部材13を基台15側へ送り出すと、各スペーサ部材1
3は、基台15上を転がりながら各溝19にセットされ
る。このようにスペーサ部材13のセットが完了した
ら、昇降装置18により基台15の先端部を上昇させ
て、基台15を水平状態に戻す。Then, the heat exchange element 1 is manufactured by using such a device.
In order to manufacture 1, the sheet 12 is first drawn out by the drawing device 26 and placed on the base 15. Further, when the elevating device 18 lowers the tip of the base 15 to incline the base 15 and the spacer 23 is fed to the base 15 side by the feeding device 23 in this state, each spacer member 1
3 is set in each groove 19 while rolling on the base 15. When the setting of the spacer member 13 is completed in this way, the tip of the base 15 is raised by the elevating device 18 to return the base 15 to the horizontal state.
【0027】この状態で、数百度に加熱されたヒータ2
7を下降させてシート12の上面側から数秒間押し付け
る。すると、シート12に含まれたポリプロピレンがそ
の熱で溶融し、各スペーサ部材13がその熱溶融層を介
してシート12の下面に接着される。このとき、各スペ
ーサ部材13とヒータ27とは交差しているから、スペ
ーサ部材13は各ヒータ27との交点で、いわゆる点付
けされる。In this state, the heater 2 heated to several hundred degrees
7 is lowered and pressed from the upper surface side of the sheet 12 for several seconds. Then, the polypropylene contained in the sheet 12 is melted by the heat, and each spacer member 13 is bonded to the lower surface of the sheet 12 via the heat-melted layer. At this time, since the spacer members 13 and the heaters 27 intersect, the spacer members 13 are so-called dotted at the intersections with the heaters 27.
【0028】この後、スペーサ部材13が接着されたシ
ート12を切断装置28により所定の寸法に切断するこ
とにより、図1に示す熱交換素子11を製造することが
できる。Thereafter, the heat exchanging element 11 shown in FIG. 1 can be manufactured by cutting the sheet 12 having the spacer member 13 adhered thereto into a predetermined size by the cutting device 28.
【0029】斯様な第1実施例によれば、熱交換素子1
1はシート12の片面に複数本のスペーサ部材13を間
欠的に設けた構成であるから、波形の仕切板を用いた従
来のものに比べて、流路抵抗を小さくでき、よって流路
14を流れる空気流の圧力損失を小さくすることができ
る。According to such a first embodiment, the heat exchange element 1
1 has a configuration in which a plurality of spacer members 13 are intermittently provided on one surface of the sheet 12, so that the flow path resistance can be made smaller than that of the conventional one using a corrugated partition plate, and thus the flow path 14 The pressure loss of the flowing air stream can be reduced.
【0030】この場合、特にスペーサ部材13にストロ
ーを用いているから、その内部13aも流路として作用
するようになり、圧力損失を一層小さくできる。しか
も、スペーサ部材13は、波形の仕切板に比べて重量も
小さくできるから、熱交換素子11、ひいては熱交換器
の軽量化も図ることができる。In this case, since the straw is used as the spacer member 13, the inner portion 13a also acts as a flow path, and the pressure loss can be further reduced. Moreover, since the spacer member 13 can be made smaller in weight than the corrugated partition plate, the weight of the heat exchange element 11 and thus the heat exchanger can be reduced.
【0031】さらに、スペーサ部材13が弾性を有して
いるから、熱交換素子11を積み重ねた際にそのスペー
サ部材13がシート12に良好に密着するようになり、
スペーサ部材13とシート12との間での空気漏れを確
実に防止できる。Further, since the spacer member 13 has elasticity, when the heat exchange elements 11 are stacked, the spacer member 13 comes into good contact with the sheet 12,
Air leakage between the spacer member 13 and the sheet 12 can be reliably prevented.
【0032】そして、熱交換素子11は、シート12の
片面に複数本のスペーサ部材13を接着固定する構成で
あるから、紙に対して合成樹脂を一体に成形するものと
は違い、高価な成形機や成形型等が不要であり、比較的
安価な設備で容易に製造することができる。Since the heat exchange element 11 has a structure in which a plurality of spacer members 13 are adhesively fixed to one surface of the sheet 12, it is expensive to form, unlike the one in which synthetic resin is integrally formed on paper. It does not require a machine or mold and can be easily manufactured with relatively inexpensive equipment.
【0033】この場合、シート12に含まれた合成樹脂
と、このシート12に接着されるスペーサ部材13とを
同種の材料であるポリプロピレンとしているから、シー
ト12とスペーサ部材13とを接着する場合に接着性が
良いという利点がある。In this case, since the synthetic resin contained in the sheet 12 and the spacer member 13 adhered to the sheet 12 are made of polypropylene which is the same kind of material, when the sheet 12 and the spacer member 13 are adhered to each other. It has the advantage of good adhesion.
【0034】また、スペーサ部材13が転動可能な断面
円形をなすものであっても、これが弾性を有しているか
ら、シート12に対する接着面積を多く確保でき、より
確実に接着できる利点がある。Further, even if the spacer member 13 has a circular cross-section capable of rolling, since it has elasticity, a large bonding area for the sheet 12 can be secured, and there is an advantage that more reliable bonding can be achieved. ..
【0035】さらに、ロール状をなすシート12の引出
し方向(矢印A方向)と、これに接着されるスペーサ部
材13の延び方向とを同方向としているから、シート1
2の曲りぐせをスペーサ部材13によって矯正すること
ができる利点がある。Further, since the drawing direction of the sheet 12 in the roll shape (the direction of arrow A) and the extending direction of the spacer member 13 adhered thereto are the same direction, the sheet 1
There is an advantage that the bending of 2 can be corrected by the spacer member 13.
【0036】次に本発明の第2実施例につき図5ないし
図8を参照して説明する。図5にはこの実施例によって
形成された熱交換素子31を示しており、この熱交換素
子31は、第1実施例の熱交換素子11とは次の点が異
なっている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 shows a heat exchange element 31 formed according to this embodiment. This heat exchange element 31 differs from the heat exchange element 11 of the first embodiment in the following points.
【0037】すなわち、熱交換用のシート12の片面
(図5中上面)には、第1実施例と同様にしてストロー
製のスペーサ部材13が7本接着固定されている。この
うち左端部側の2本のスペーサ部材13a,13b間の
間隔寸法L1 、及び右端部側の2本のスペーサ部材13
c,13d間の間隔寸法L2 は、同一で(L1 =L2
)、スペーサ部材13の直径寸法L3 と略同一(L1
,L2 =L3 )となるように設定されていて、他のス
ペーサ部材13,13間の間隔寸法L4 よりも小さくな
るように設定されている(L1 ,L2 <L4 )。That is, seven spacer members 13 made of straw are adhesively fixed to one surface (upper surface in FIG. 5) of the heat exchange sheet 12 as in the first embodiment. Of these, the distance L1 between the two spacer members 13a and 13b on the left end side, and the two spacer members 13 on the right end side
The distance L2 between c and 13d is the same (L1 = L2
), Substantially the same as the diameter dimension L3 of the spacer member 13 (L1
, L2 = L3) and smaller than the spacing dimension L4 between the other spacer members 13, 13 (L1, L2 <L4).
【0038】また、上記シート12のスペーサ部材13
を接着固定した面とは反対側の面(図5中下面)の両端
部における所定部位には、スペーサ部材13と同形状を
なす2本のストロー製の位置決め用スペーサ部材32を
スペーサ部材13と直交する状態で接着固定している。The spacer member 13 of the sheet 12 is also used.
Two spacers 32 for positioning made of straws and having the same shape as the spacer member 13 are formed at predetermined portions on both ends of the surface (lower surface in FIG. 5) opposite to the surface on which the adhesive is fixed. Adhesive fixing in a state of being orthogonal.
【0039】ここで、シート12に対する両位置決め用
スペーサ部材32の接着は、スペーサ部材13を接着し
た時と同様に、シート12をヒータにより加熱してシー
ト12における合成樹脂分の熱溶融層を介して接着して
も良いし、或いは接着剤を用いて接着するようにしても
良い。Here, the two positioning spacer members 32 are adhered to the sheet 12 by heating the sheet 12 with a heater in the same manner as when the spacer members 13 are adhered to each other through the heat melting layer of the synthetic resin component in the sheet 12. May be adhered together, or may be adhered using an adhesive.
【0040】そして、上記両位置決め用スペーサ部材3
2,32は、図7および図8に示すように、2つの熱交
換素子31,31をスペーサ部材13が互いに直交する
形態となるように積み重ねる際に、上側の熱交換素子3
1の両位置決め用スペーサ部材32,32が、下側の熱
交換素子31における左端部側の2本のスペーサ部材1
3a,13b間、及び右端部側の2本のスペーサ部材1
3c,13d間に嵌まり込むように位置が設定されてい
る。Then, the above-mentioned both positioning spacer members 3
2 and 32, as shown in FIGS. 7 and 8, when the two heat exchange elements 31, 31 are stacked so that the spacer members 13 are orthogonal to each other, the upper heat exchange element 3
The two positioning spacer members 32, 32 of 1 are the two spacer members 1 on the left end side of the lower heat exchange element 31.
Two spacer members 1 between 3a and 13b and on the right end side
The position is set so as to fit between 3c and 13d.
【0041】従ってこの場合、両位置決め用スペーサ部
材32,32は、相手側の熱交換素子31の最外側のス
ペーサ部材13aと13dの内側、及び最外側ではない
が外側に位置するスペーサ部材13bと13cの外側に
近接(本実施例では嵌合)して位置するようになってい
る。Therefore, in this case, the positioning spacer members 32, 32 are the outermost spacer members 13a and 13d of the mating heat exchange element 31 and the outermost but not outer spacer member 13b. It is arranged so as to be close (fitted in this embodiment) to the outside of 13c.
【0042】而して、斯様な構成の多数の熱交換素子3
1を、図6に示すように、スペーサ部材13の向きを交
互に90度異ならせて、スペーサ部材13が互いに直交
する形態となるように交互に積み重ねることにより、直
交した2つの流路14,14を有する直交流形の熱交換
器を形成することができる。Thus, a large number of heat exchange elements 3 having such a configuration.
As shown in FIG. 6, the spacer members 13 are alternately stacked at 90 degrees, and the spacer members 13 are stacked alternately so that the spacer members 13 are orthogonal to each other. A cross-flow heat exchanger with 14 can be formed.
【0043】斯様な第2実施例によれば、複数個の熱交
換素子31を積み重ねる際に、位置決め用スペーサ部材
32,32が相手側の熱交換素子31の外側に位置する
スペーサ部材13a,13b間、及び13c,13d間
に嵌まり込むように構成したことにより、次のような効
果を得ることができる。According to the second embodiment, when the plurality of heat exchange elements 31 are stacked, the spacer members for positioning 32, 32 are positioned on the outer side of the heat exchange element 31 on the other side. By being configured to fit between 13b and between 13c and 13d, the following effects can be obtained.
【0044】すなわち、位置決め用スペーサ部材32,
32がスペーサ部材13a,13b間、及び13c,1
3d間に嵌まり込むことで、互いの移動が規制されるよ
うになり、各熱交換素子31が相互に位置決めされるよ
うになるから、組み立てやすくなる。That is, the positioning spacer member 32,
32 is between the spacer members 13a and 13b, and 13c and 1
By fitting between 3d, movement of each other is regulated and each heat exchange element 31 is positioned relative to each other, which facilitates assembly.
【0045】また、熱交換素子31を積み重ねた状態
で、位置決め用スペーサ部材32とスペーサ部材13
a,13b,13c,13dとが互いに干渉して移動が
規制されることにより、積み重ねた状態での熱交換素子
31の位置ずれを防止でき、しかも熱交換素子31相互
間に拘束力があるため、ねじれ方向に対する強度が大き
い利点がある。また、これに伴い熱交換素子31を保持
するための枠を必ずしも必要としない利点もある。Further, with the heat exchange elements 31 stacked, the positioning spacer member 32 and the spacer member 13 are arranged.
Since the a, 13b, 13c, and 13d interfere with each other and their movement is restricted, the heat exchange elements 31 in the stacked state can be prevented from being displaced, and there is a binding force between the heat exchange elements 31. The advantage is that the strength in the twisting direction is great. In addition, there is also an advantage that a frame for holding the heat exchange element 31 is not necessarily required.
【0046】さらには、各熱交換素子31の位置ずれが
防止されるから、熱交換器として用いる際に、熱交換素
子31の位置ずれよって空気漏れが生ずるということも
なくし得る。Furthermore, since the displacement of each heat exchange element 31 is prevented, it is possible to prevent air leakage due to the displacement of the heat exchange element 31 when used as a heat exchanger.
【0047】上記した第2実施例においては、位置決め
用スペーサ部材32,32を、相手側の熱交換素子31
の対をなす2本のスペーサ部材13a,13b間、及び
13c,13d間に嵌め込む構成としたが、これに限ら
れず、例えば対をなす2本のスペーサ部材13a,13
b、及び13c,13dのうちの、最外側のスペーサ部
材13aと13dをなくして(結果的に、残りのスペー
サ部材13bと13cが最外側に位置することにな
る)、位置決め用スペーサ部材32,32がその最外側
に位置するスペーサ部材13b及び13cの外側に近接
して位置する構成としても良い。また、スペーサ部材1
3bと13cをなくして、位置決め用スペーサ部材3
2,32が最外側に位置するスペーサ部材13a及び1
3dの内側に近接して位置する構成とすることもでき
る。要するに位置決め用スペーサ部材32,32は、相
手側の熱交換素子31の両外側のスペーサ部材の外側若
しくは内側に近接して位置すれば良い。In the second embodiment described above, the positioning spacer members 32, 32 are connected to the heat exchange element 31 on the mating side.
The two spacer members 13a and 13b that form a pair are fitted into the spacer members 13a and 13b and the spacer members 13c and 13d that form a pair, but the present invention is not limited to this.
b, and 13c and 13d, the outermost spacer members 13a and 13d are eliminated (as a result, the remaining spacer members 13b and 13c are located on the outermost side), and the positioning spacer member 32, The configuration may be such that 32 is located close to the outer sides of the spacer members 13b and 13c located on the outermost side thereof. In addition, the spacer member 1
Positioning spacer member 3 without 3b and 13c
Spacer members 13a and 1 in which 2, 32 are located on the outermost side
It is also possible to have a configuration in which it is located close to the inside of 3d. In short, the positioning spacer members 32, 32 may be located close to the outside or inside of the spacer members on both outsides of the mating heat exchange element 31.
【0048】次に本発明の第3実施例につき図9ないし
図11を参照して説明する。図9にはこの実施例によっ
て形成された熱交換素子33を示しており、この熱交換
素子33は、第1実施例の熱交換素子11とは次の点が
異なっている。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 9 shows a heat exchange element 33 formed by this embodiment. This heat exchange element 33 differs from the heat exchange element 11 of the first embodiment in the following points.
【0049】すなわち、熱交換用のシート12の片面
(図9中上面)にはストロー製のスペーサ部材13が7
本接着固定されている。そして、シート12の両端部
は、7本のスペーサ部材13のうちの両端部に位置する
2本のスペーサ部材13,13に巻き付くように接着し
た状態で曲げられており、そのシート12の曲げられた
部分を案内部34としている。なお、図11には接着点
35,36を便宜上×印で示している。That is, a spacer member 13 made of straw is formed on one surface (upper surface in FIG. 9) of the heat exchange sheet 12.
Book glued and fixed. Then, both ends of the sheet 12 are bent in a state of being bonded so as to be wound around two spacer members 13, 13 located at both ends of the seven spacer members 13, and the sheet 12 is bent. The part thus formed is used as a guide portion 34. Note that, in FIG. 11, the adhesion points 35 and 36 are indicated by crosses for convenience.
【0050】ここで、上記接着点35,36のうち、案
内部34を形成するための接着点36は、第1実施例に
おいてシート12にスペーサ部材13を接着した時と同
様に、シート12をヒータにより加熱してシート12に
おける合成樹脂分の熱溶融層を介して接着しても良い
し、接着剤を用いて接着するようにしても良い。尚、こ
の場合接着点35,36間に接着剤を塗布するようにし
ても良い。Of the above-mentioned bonding points 35 and 36, the bonding point 36 for forming the guide portion 34 is the same as when the spacer member 13 is bonded to the sheet 12 in the first embodiment. It may be heated by a heater to be bonded via a heat-melted layer of the synthetic resin component in the sheet 12, or may be bonded using an adhesive. In this case, an adhesive may be applied between the adhesive points 35 and 36.
【0051】また、上記案内部34は、その先端部34
aがスペーサ部材13の上端部と同一か若干上方へ突出
するような長さに設定されている。The guide portion 34 has a tip portion 34.
The length a is set to be the same as the upper end of the spacer member 13 or slightly upward.
【0052】而して、斯様な構成の多数の熱交換素子3
3を、図10に示すように、スペーサ部材13の向きを
交互に90度異ならせて、スペーサ部材13が互いに直
交する形態となるように交互に積み重ねることにより、
直交した2つの流路14,14を有する直交流形の熱交
換器を形成することができる。Thus, a large number of heat exchange elements 3 having such a configuration.
As shown in FIG. 10, the spacer members 13 are alternately stacked at 90 degrees so that the spacer members 13 are alternately stacked so as to be orthogonal to each other.
It is possible to form a cross-flow type heat exchanger having two channels 14 that are orthogonal to each other.
【0053】このとき、各案内部34の先端部34a
が、隣り合った相手側のシート12、すなわち上側のシ
ート12の下面に当接若しくは圧接する状態となる。At this time, the tip end portion 34a of each guide portion 34
However, it is in a state of contacting or press-contacting the lower surface of the adjacent mating seat 12, that is, the upper seat 12.
【0054】さて、上記熱交換素子33を熱交換器とし
て使用する場合に、一方の流路14に対して空気が図1
1に矢印Bで示すように流れるとすると、各流路14の
入口14aの上部には案内部34が存しており、案内部
34に当たる空気はその湾曲状態をなす案内部34に沿
って流路14側へと案内されるようになるから、逆流す
るような成分が殆どなく、流路14を流れる空気流とし
てはスムーズに流れるようになり、従って空気流の圧力
損失を一層小さくすることができる。Now, when the heat exchange element 33 is used as a heat exchanger, the air is supplied to one of the flow passages 14 as shown in FIG.
1, there is a guide portion 34 at the upper portion of the inlet 14a of each flow path 14, and the air hitting the guide portion 34 flows along the guide portion 34 in the curved state. Since it is guided to the side of the passage 14, there is almost no component that backflows, and the airflow that flows through the passage 14 can smoothly flow. Therefore, the pressure loss of the airflow can be further reduced. it can.
【0055】なお、上記した第3実施例においては、シ
ート12の両端部に案内部34を形成する構成とした
が、案内部34はシート12の一方側の端部にのみ形成
し、その案内部34が流路14の入口14a側に配置さ
れる構成としても良い。Although the guide portions 34 are formed at both ends of the seat 12 in the above-described third embodiment, the guide portions 34 are formed only at one end of the seat 12 and the guides are formed. The part 34 may be arranged on the inlet 14 a side of the flow path 14.
【0056】また、図12及び図13は本発明の第4実
施例を示しており、この第4実施例は、上記第3実施例
とは次の点が異なっている。12 and 13 show a fourth embodiment of the present invention, which differs from the third embodiment in the following points.
【0057】すなわち、熱交換素子37におけるシート
12の端部に形成された案内部38は、図12に示すよ
うに積み重ねる前の状態では、その先端部38aがスペ
ーサ部材13の上端部より上方へ大きく突出するような
長さに設定されている。That is, in the guide portion 38 formed at the end portion of the sheet 12 in the heat exchange element 37, the tip end portion 38a thereof is located above the upper end portion of the spacer member 13 in a state before being stacked as shown in FIG. The length is set so that it projects significantly.
【0058】そして、斯様な構成の熱交換素子37によ
り熱交換器を構成すべく多数個の熱交換素子37を積み
重ねた場合、図13に示すように、上記案内部38の先
端部38aが上側のシート12の下面に強く圧接する状
態となる。この場合、案内部38においてシート12に
圧接する圧接部38bの領域を、第3実施例の案内部3
4の場合よりも大きくできる利点がある。When a large number of heat exchange elements 37 are stacked to form a heat exchanger by the heat exchange element 37 having such a structure, the tip end portion 38a of the guide portion 38 is, as shown in FIG. The lower surface of the upper sheet 12 is strongly pressed. In this case, the region of the pressure contact portion 38b of the guide portion 38 which is in pressure contact with the seat 12 is defined as the guide portion 3 of the third embodiment.
There is an advantage that it can be made larger than the case of 4.
【0059】斯様な第4実施例においても、上記した第
3実施例と同様な作用効果を得ることができる。Also in such a fourth embodiment, it is possible to obtain the same effects as those of the above-mentioned third embodiment.
【0060】さらに、図14及び図15には本発明の第
5実施例を示しており、この第5実施例は、上記第3実
施例とは次の点が異なっている。Further, FIGS. 14 and 15 show a fifth embodiment of the present invention, which is different from the third embodiment in the following points.
【0061】すなわち、熱交換素子39におけるシート
12の端部12aは、図14に示すように積み重ねる前
の状態では曲げられてはおらず、端部に存するスペーサ
部材13から側方へ張り出した状態となっている。そし
て、図15に示すように熱交換器を構成すべく多数個の
熱交換素子39を積み重ねた状態で、シート12の端部
12aを上側に曲げて、上側に存するシート12の下面
に接着剤40により接着固定することにより、案内部4
1を形成している。That is, the end portion 12a of the sheet 12 in the heat exchange element 39 is not bent in the state before being stacked as shown in FIG. 14, and is in a state of protruding laterally from the spacer member 13 existing at the end portion. Is becoming Then, as shown in FIG. 15, in a state where a large number of heat exchange elements 39 are stacked to form a heat exchanger, the end 12a of the sheet 12 is bent upward, and an adhesive is applied to the lower surface of the sheet 12 existing on the upper side. By being fixed by adhesion with 40, the guide portion 4
1 is formed.
【0062】斯様な第5実施例においても、上記した第
3実施例と同様な作用効果を得ることができる。Also in such a fifth embodiment, it is possible to obtain the same effects as those of the above-mentioned third embodiment.
【0063】また、図16ないし図19は本発明の第6
実施例を示したものであり、上記第1実施例とは次の点
が異なっている。16 to 19 show a sixth embodiment of the present invention.
It shows an embodiment and is different from the first embodiment in the following points.
【0064】すなわち、熱交換素子42におけるシート
12の片面(図16中上面)にはストロー製のスペーサ
部材13が7本接着固定されている。そして、そのシー
ト12は、スペーサ部材13の長手方向に対応する方向
の長さ寸法Laが、それと直交する方向の長さ寸法Lb
よりも、例えばスペーサ部材13の直径寸法(約2mm)
分だけ大となる(La>Lb)矩形状に形成している。That is, seven spacer members 13 made of straw are adhesively fixed to one surface (the upper surface in FIG. 16) of the sheet 12 in the heat exchange element 42. The sheet 12 has a length dimension La in a direction corresponding to the longitudinal direction of the spacer member 13 and a length dimension Lb in a direction orthogonal to the length dimension La.
Than the diameter of the spacer member 13 (about 2 mm)
It is formed in a rectangular shape that is larger by an amount (La> Lb).
【0065】ここで、シート12において、スペーサ部
材13の長手方向に沿った辺を長辺部12aとし、ま
た、スペーサ部材13の長手方向と直交する方向に沿っ
た辺を短辺部12bと称する。Here, in the sheet 12, the side along the longitudinal direction of the spacer member 13 is referred to as a long side portion 12a, and the side along the direction orthogonal to the longitudinal direction of the spacer member 13 is referred to as a short side portion 12b. ..
【0066】而して、斯様な構成の多数の熱交換素子4
2を、図17に示すように、スペーサ部材13の向きを
交互に90度異ならせて、スペーサ部材13が互いに直
交する形態となるように交互に積み重ねることにより、
直交流形の熱交換器を形成することができる。Thus, a large number of heat exchange elements 4 having such a configuration.
As shown in FIG. 17, the spacer members 13 are alternately stacked so that the spacer members 13 are orthogonal to each other by 90 degrees, as shown in FIG.
A cross-flow heat exchanger can be formed.
【0067】このとき、上下に重なり合った熱交換素子
42,42間で若干の位置ずれが生じることがある。例
えば図18及び図19に示すように、一方の熱交換素子
42が、相手側の熱交換素子42に対して同図中左方向
にずれていたとしても、相手側のシート12における長
辺部12a(スペーサ部材13の長さ)の範囲内、換言
すれば相手側シート12における短辺部12b,12b
間であれば、その一方の熱交換素子42における最も左
側に存するスペーサ部材13が相手側の熱交換素子42
のシート12からはみ出すことを防止できる。At this time, a slight misalignment may occur between the heat exchange elements 42, which are vertically overlapped with each other. For example, as shown in FIGS. 18 and 19, even if one heat exchange element 42 is displaced leftward in the figure with respect to the heat exchange element 42 on the other side, the long side portion of the seat 12 on the other side Within the range of 12a (the length of the spacer member 13), in other words, the short side portions 12b, 12b of the mating sheet 12.
In the interval, the spacer member 13 on the leftmost side of the heat exchange element 42 on one side is the heat exchange element 42 on the other side.
The sheet 12 can be prevented from protruding.
【0068】ちなみに、各熱交換素子のシート12が正
方形であった場合において、上下に重なり合った熱交換
素子間で位置ずれが生じると、図20に示すように、一
方の熱交換素子の最も外側に存するスペーサ部材13が
相手側の熱交換素子のシート12からはみ出しやすく、
そのスペーサ部材13がはみ出したままの状態で熱交換
器として使用された場合には、そこで空気漏れ(矢印
C)が生じてしまう不具合が生ずる。By the way, in the case where the sheet 12 of each heat exchange element has a square shape, if a position shift occurs between the heat exchange elements which are vertically overlapped with each other, as shown in FIG. The spacer member 13 existing in the above is easily protruded from the sheet 12 of the heat exchange element on the other side,
If the spacer member 13 is used as a heat exchanger with the spacer member 13 protruding, an air leak (arrow C) occurs there.
【0069】この点、本実施例においては、前述したよ
うに、熱交換素子42のシート12を、スペーサ部材1
3の長手方向に対応する長さ寸法Laがそれと直交する
方向の長さ寸法Lbよりも大となる矩形状に形成してい
るので、上下に重なり合った熱交換素子42,42間で
若干の位置ずれが生じたとしても、一方の熱交換素子4
2における最も外側に存するスペーサ部材13が相手側
の熱交換素子42のシート12からはみ出すことを防止
でき、ひいては熱交換器として使用した場合の空気漏れ
の発生を防止できるものである。In this respect, in the present embodiment, as described above, the sheet 12 of the heat exchange element 42 is replaced with the spacer member 1.
Since the length dimension La corresponding to the longitudinal direction of 3 is larger than the length dimension Lb in the direction orthogonal thereto, it is formed in a rectangular shape. Even if there is a deviation, one heat exchange element 4
It is possible to prevent the outermost spacer member 13 in 2 from protruding from the sheet 12 of the heat exchange element 42 on the other side, and thus to prevent air leakage when used as a heat exchanger.
【0070】なお、上記した各実施例では、スペーサ部
材13としてストローを例示したが、スペーサ部材とし
てはこれに限られず、例えば断面が略円形の細い棒状を
なす竹材、いわゆる大量に市販されている竹串を用いる
ようにしても良い。このように竹串を用いるようにした
場合には、熱交換器を廃棄する際にその竹串が有毒ガス
を発生することがなく、可燃物として処理できる利点が
ある。In each of the above-mentioned embodiments, the straw was illustrated as the spacer member 13, but the spacer member is not limited to this, and for example, bamboo material in the form of a thin rod having a substantially circular cross section, so-called a large amount is commercially available. Bamboo skewers may be used. When the bamboo skewers are used as described above, there is an advantage that the bamboo skewers do not generate a toxic gas when the heat exchanger is discarded and can be treated as a combustible material.
【0071】その他、本発明は上記しかつ図面に示した
各実施例のみに限られず、例えばスペーサ部材13とし
ては転動可能であれば断面が多角形状をなすものでも良
い等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変形して実施する
ことができる。In addition, the present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings. For example, the spacer member 13 may have a polygonal cross section as long as it can be rolled, and the gist thereof is not deviated. It can be appropriately modified within the range.
【0072】[0072]
【発明の効果】請求項1記載の熱交換素子によれば、合
成樹脂を含んで成る熱交換用のシートの片面に、長尺で
かつ転動可能な形状をなす複数本のスペーサ部材を所定
間隔をおいて接着固定するものであるから、流路を流れ
る流体の圧力損失を小さくでき、また、比較的安価な設
備で容易に製造することができ、ひいはコストの上昇を
抑えることができる。According to the heat exchange element of the first aspect of the present invention, a plurality of long and rollable spacer members are provided on one surface of a heat exchange sheet containing a synthetic resin. Since the adhesives are fixed at intervals, the pressure loss of the fluid flowing through the flow path can be reduced, and it can be easily manufactured with relatively inexpensive equipment, which can suppress the increase in cost. ..
【0073】請求項2記載の熱交換素子の製造方法によ
れば、上記熱交換素子を容易にかつ良好に製造すること
ができる。According to the manufacturing method of the heat exchange element of the second aspect, the heat exchange element can be easily and satisfactorily manufactured.
【0074】また、請求項3に記載の熱交換素子によれ
ば、複数個の熱交換素子をスペーサ部材が互いに直交す
る形態となるように交互に積み重ねた際に、位置決め用
スペーサ部材が相手側の熱交換素子の外側のスペーサ部
材と干渉する状態となって、各熱交換素子が相互に位置
決めされるようになるから、組み立てやすくなり、しか
も、積み重ねた状態での各熱交換素子の位置ずれを防止
できると共に、ねじれ方向に対する強度を大きくできる
等の利点がある。According to the heat exchange element of the third aspect, when the plurality of heat exchange elements are alternately stacked so that the spacer members are orthogonal to each other, the positioning spacer members are opposed to each other. The heat exchange elements will interfere with the outer spacer members, and the heat exchange elements will be positioned relative to each other, making it easier to assemble and shifting the position of each heat exchange element in the stacked state. There is an advantage in that it is possible to prevent the above, and to increase the strength in the twisting direction.
【0075】さらに、請求項4に記載の熱交換素子によ
れば、複数個の熱交換素子をスペーサ部材が互いに直交
する形態となるように交互に積み重ねて熱交換器として
使用する場合に、シートの端部に設けた案内部を流路の
入口側となるように配置することにより、案内部に当た
る流体はその案内部に沿って流路側へ案内されるように
なるから、流体の流れを一層スムーズにできて、圧力損
失を一層小さくできる利点がある。Further, according to the heat exchange element of the fourth aspect, when a plurality of heat exchange elements are alternately stacked so that the spacer members are orthogonal to each other and used as a heat exchanger, a sheet is used. By arranging the guide portion provided at the end of the flow path so as to be on the inlet side of the flow path, the fluid hitting the guide portion is guided to the flow path side along the guide portion, so that the fluid flow is further improved. There is an advantage that it can be made smooth and the pressure loss can be further reduced.
【0076】また、請求項5に記載の熱交換素子によれ
ば、複数個の熱交換素子をスペーサ部材が互いに直交す
る形態となるように交互に積み重ねた際に、上下に重な
り合った熱交換素子間で若干の位置ずれが生じたとして
も、一方の熱交換素子における最も外側に存するスペー
サ部材が相手側の熱交換素子のシートからはみ出すこと
を防止でき、ひいては熱交換器として使用した場合の空
気漏れの発生を防止できる利点がある。Further, according to the heat exchange element of the fifth aspect, when a plurality of heat exchange elements are alternately stacked so that the spacer members are orthogonal to each other, the heat exchange elements are vertically stacked. Even if there is a slight misalignment between the two heat exchange elements, it is possible to prevent the outermost spacer member of one heat exchange element from protruding from the sheet of the other heat exchange element, and thus the air when used as a heat exchanger. There is an advantage that leakage can be prevented.
【図1】本発明の第1実施例を示す熱交換素子の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a heat exchange element showing a first embodiment of the present invention.
【図2】多数個の熱交換素子を積み重ねた状態の斜視図FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a large number of heat exchange elements are stacked.
【図3】製造方法を示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing a manufacturing method.
【図4】同縦断側面図[Figure 4] Side view of the same section
【図5】本発明の第2実施例を示す図1相当図FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 1 showing a second embodiment of the present invention.
【図6】図2相当図FIG. 6 is a view corresponding to FIG.
【図7】2個の熱交換素子を積み重ねる前の状態の正面
図FIG. 7 is a front view of a state before stacking two heat exchange elements.
【図8】2個の熱交換素子を積み重ねた状態の正面図FIG. 8 is a front view showing a state in which two heat exchange elements are stacked.
【図9】本発明の第3実施例を示す図1相当図FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 1 showing a third embodiment of the present invention.
【図10】図2相当図FIG. 10 is a view corresponding to FIG.
【図11】複数個の熱交換素子を積み重ねた状態の要部
の拡大縦断面図FIG. 11 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part in a state where a plurality of heat exchange elements are stacked.
【図12】本発明の第4実施例を示し、複数個の熱交換
素子を積み重ねる前の状態の要部の拡大縦断面図FIG. 12 shows a fourth embodiment of the present invention and is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part before a plurality of heat exchange elements are stacked.
【図13】図11相当図FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 11.
【図14】本発明の第5実施例を示す図12相当図FIG. 14 is a view corresponding to FIG. 12 showing a fifth embodiment of the present invention.
【図15】図11相当図FIG. 15 is a view corresponding to FIG. 11.
【図16】本発明の第6実施例を示す図1相当図FIG. 16 is a view corresponding to FIG. 1 showing a sixth embodiment of the present invention.
【図17】複数個の熱交換素子を積み重ねた状態の平面
図FIG. 17 is a plan view showing a state in which a plurality of heat exchange elements are stacked.
【図18】1個の熱交換素子の位置がずれた状態の図1
7相当図FIG. 18 is a diagram in which the position of one heat exchange element is displaced.
7 equivalent figure
【図19】図18の状態の縦断面図FIG. 19 is a vertical cross-sectional view of the state of FIG.
【図20】シートが正方形をなすものを積み重ねた際
に、1個の熱交換素子の位置がずれた状態を示す図19
相当図FIG. 20 is a view showing a state in which one heat exchange element is displaced when stacking square sheets.
Corresponding figure
【図21】従来構成を示す図1相当図FIG. 21 is a diagram corresponding to FIG. 1 showing a conventional configuration.
【図22】図2相当図FIG. 22 is a view corresponding to FIG.
【図23】異なる従来構成を示す図1相当図FIG. 23 is a view corresponding to FIG. 1 showing a different conventional configuration.
【図24】図2相当図FIG. 24 is a view corresponding to FIG.
11は熱交換素子、12はシート、13はスペーサ部
材、15は基台、19は溝、23は送り装置、26は引
出し装置、27はヒータ、28は切断装置、31,3
3,37,39,42は熱交換素子、32は位置決め用
スペーサ部材、34,38,41は案内部を示す。11 is a heat exchange element, 12 is a sheet, 13 is a spacer member, 15 is a base, 19 is a groove, 23 is a feeding device, 26 is a drawing device, 27 is a heater, 28 is a cutting device, 31, 3
3, 37, 39 and 42 are heat exchange elements, 32 is a positioning spacer member, and 34, 38 and 41 are guide portions.
Claims (5)
の片面に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複数本のス
ペーサ部材を所定間隔をおいて接着固定して成る熱交換
素子。1. A heat exchange element comprising a plurality of spacer members, which are long and rollable, are adhered and fixed at predetermined intervals to one surface of a heat exchange sheet containing a synthetic resin. ..
本の溝を有する基台上に長尺なスペーサ部材を転がして
これを前記各溝にセットする工程と、ロール状に巻回さ
れた、合成樹脂を含んで成るシートを引き出してこれを
前記基台上に配置する工程と、前記シートの上面側から
ヒータにて加熱することによりそのシートの片面に前記
各スペーサ部材を接着させる工程と、前記シートを所定
の寸法に切断する工程とから成る請求項1記載の熱交換
素子の製造方法。2. A step of rolling a long spacer member on a base having a plurality of grooves formed on the upper surface at predetermined intervals and setting the spacer members in the grooves, and winding the spacer members in a roll shape. And a step of pulling out a sheet containing a synthetic resin and disposing it on the base, and a step of adhering the spacer members to one side of the sheet by heating with a heater from the upper surface side of the sheet. The method for manufacturing a heat exchange element according to claim 1, further comprising: and cutting the sheet into a predetermined size.
の片面に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複数本のス
ペーサ部材を所定間隔をおいて接着固定すると共に、前
記シートのスペーサ部材を接着した面とは反対側の面の
両端部に、スペーサ部材と同形状をなす位置決め用スペ
ーサ部材をスペーサ部材と直交する状態で接着固定して
成り、複数枚の前記シートを前記スペーサ部材が互いに
直交する形態となるように交互に積み重ねた時に、前記
両位置決め用スペーサ部材が相手側のシートの外側に位
置するスペーサ部材の外側若しくは内側に近接して位置
するように構成されていることを特徴とする熱交換素
子。3. A plurality of spacer members, which are long and rollable, are adhesively fixed to one surface of a heat exchange sheet containing a synthetic resin at predetermined intervals, and at the same time, A spacer member for positioning, which has the same shape as the spacer member, is adhesively fixed to both ends of the surface opposite to the surface to which the spacer member is adhered in a state orthogonal to the spacer member. When the members are stacked alternately so as to be orthogonal to each other, the two positioning spacer members are arranged close to the outside or the inside of the spacer member positioned outside the mating sheet. A heat exchange element characterized by the above.
の片面に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複数本のス
ペーサ部材を所定間隔をおいて接着固定して成り、前記
シートの端部には、複数枚の前記シートを前記スペーサ
部材が互いに直交する形態となるように交互に積み重ね
た時に、隣り合った相手のシート側に曲げられてその相
手のシートに当接する案内部が設けられていることを特
徴とする熱交換素子。4. A sheet for heat exchange comprising a synthetic resin, wherein a plurality of spacer members having a long length and a rollable shape are adhered and fixed at predetermined intervals to one surface of the sheet for heat exchange, and the sheet is formed. At the end portion of the guide portion, when a plurality of the sheets are alternately stacked so that the spacer members are orthogonal to each other, the guide portion is bent toward the sheet of the adjacent partner and abuts on the sheet of the partner. A heat exchange element comprising:
の片面に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複数本のス
ペーサ部材を所定間隔をおいて接着固定すると共に、前
記シートを、前記スペーサ部材の長手方向に対応する方
向の長さ寸法がそれと直交する方向の長さ寸法よりも大
となる矩形状に形成して成り、そのシートは、前記スペ
ーサ部材が互いに直交する形態となるように複数枚が交
互に積み重ねられることを特徴とする熱交換素子。5. A plurality of spacer members each having a long and rollable shape are bonded and fixed to one surface of a heat exchange sheet containing a synthetic resin at predetermined intervals, and the sheet is attached to the heat exchange sheet. The spacer member is formed in a rectangular shape whose length dimension in the direction corresponding to the longitudinal direction is larger than the length dimension in the direction orthogonal thereto, and the sheet has a form in which the spacer members are orthogonal to each other. A heat exchange element, characterized in that a plurality of sheets are alternately stacked so as to become.
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- 1992-03-10 JP JP4051350A patent/JP2960603B2/en not_active Expired - Fee Related
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