JPH05283971A - 弾性表面波装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テレビジョン受像機などに使用される受信装
置に関し、不要波が発生し周波数特性が悪化するという
課題を解決し、優れた周波数特性を持つ弾性表面波装置
を提供することを目的とする。 【構成】 ＬＴ基板１０を、この下面の平均粗さを３．
５μｍ以上として、Ｈ _RＮ８０〜１００の値を示す硬度
を有したエポキシ系の接着剤７で端子台５に固着した構
成とすることにより、ＬＴ基板１０の内部での不要波を
吸収することが可能となり、従来より帯域外特性が約５
ｄＢ良くなり、優れた周波数特性を持つ弾性表面波装置
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受像機やビ
デオテープレコーダなどの受信装置に使用される弾性表
面波装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】テレビジョン受像機やビデオテープレコ
ーダなどの受信装置の需要は年々増加の傾向にあると共
に、各仕向地ごとの規格も厳しくなってきており、今ま
で以上の減衰特性を必要とする弾性表面波装置の需要の
増大が予想され、このような従来の弾性表面波装置につ
いて以下に図９，図１０を用いて説明する。

【０００３】図９において１はタンタル酸リチウムから
なる基板（以下、ＬＴ基板という）であり、この上面に
は表面波を励振させるために、すだれ状の櫛形電極部に
より形成された入力電極指対２と、同様に形成されて受
信側となる出力電極指対３と、表面波の反射を防ぐ不要
波吸収膜４などが形成されている。

【０００４】５は複数の端子ピン６を絶縁材を介して植
設した端子台であり、この端子台５の上面に上記ＬＴ基
板１が接着剤７により結合され、上記入・出力電極指対
２，３にそれぞれ連接して形成された引出し電極２ａ，
３ａがワイヤー８によりそれぞれの端子ピン６に電気的
に接続されて構成されていた。

【０００５】また、図１０は上記図９におけるＡ−Ａ′
での断面を示す断面図である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、入力電極指対２から励振された表面波がＬ
Ｔ基板１の表面を伝搬する弾性表面波となる以外に、不
要波であるバルク波がＬＴ基板１の内部を伝搬し、ＬＴ
基板１の裏面で反射して出力電極指対３で受信されて不
要信号の原因となり、周波数特性に影響を与えるという
課題があった。またＬＴ基板１と端子台５とを固着する
上で、接着剤７の硬度が高すぎると熱によりＬＴ基板１
が歪んで割れが生じたり、また逆に柔らかすぎると不要
波を十分吸収できないという課題を有したものであっ
た。

【０００７】本発明は上記従来の課題を解決し、不要波
の発生を防止して、優れた周波数特性を持った弾性表面
波装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による弾性表面波装置は、入・出力電極指対な
どを上面に設けたＬＴ基板の下面の平均粗さを３．５μ
ｍ以上とし、Ｈ_RＮ８０〜１００の値を示す硬度を有し
たエポキシ系の接着剤を用いて端子台に結合した構成と
したものである。

【０００９】

【作用】この構成により、ＬＴ基板の下面の平均粗さの
Ｒａ値を決定することにより不要波の発生を抑えること
が可能となる。また、ＬＴ基板と端子台とを一定の硬度
のエポキシ系接着剤で結合することにより、ＬＴ基板の
裏面で反射する不要波を抑制し、優れた帯域外減衰特性
を得ることができる。

【００１０】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。なお、上記従来例
で図９，図１０を用いて説明したものと同じ構成の部品
には同一番号を付与し、詳細な説明は省略する。

【００１１】図１，図２において１０はタンタル酸リチ
ウムからなる基板（以下、ＬＴ基板という）であり、上
面には入・出力電極指対２，３などが設けられている。

【００１２】また、このＬＴ基板１０の下面（端子台５
との接着面）は、平均粗さが３．５μｍ以上に形成され
ており、このＬＴ基板１０を端子台５に結合する接着剤
７は、Ｎスケールを用いたロックウェル硬度でＨ_RＮ８
０〜１００の値を示す硬度を有したエポキシ系の接着剤
を使用した。

【００１３】なお、上記ＬＴ基板１０の下面の平均粗さ
は図３に示すように実験により最適な値を選定し、さら
に接着剤７の硬度は図４に示す実験結果によって最適な
値を選定したものであり、上記図３よりＬＴ基板１０の
下面の表面粗さは３．５μｍ以上になると急に減衰量が
得られることがわかり、図４より接着剤７の硬度は１０
０以上の値になると減衰特性が安定することがわかる。
ただし、硬度が必要以上に高すぎると温度によるＬＴ基
板１０の歪みにより割れが発生するため、減衰特性との
関係から８０〜１００の範囲が最適と言える。

【００１４】このように構成される本発明の弾性表面波
装置の周波数特性を、従来例の弾性表面波装置の同特性
と比較して図５に示す。同図５から明らかなように、本
実施例による弾性表面波装置は不要波の発生を抑制する
と共に、発生した不要波を吸収し、帯域外減衰量が大き
くとれ、従来例と比較して５ｄＢ程度の向上を図ること
ができるという優れた効果が得られるものである。

【００１５】なお、上記実施例では接着剤７の種類とし
てエポキシ系のものを使用したが、硬度８０〜１００を
満足し同様の効果を得ることができるものであれば、他
の種類の接着剤でも良いことは言うまでもない。

【００１６】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について説明する。

【００１７】本実施例では、上記第１の実施例で説明し
たタンタル酸リチウムからなる基板１０の材料をニオブ
酸リチウムとし、このニオブ酸リチウムからなる基板の
下面の平均粗さを４μｍ以上としたものであり、他の構
成は実施例１と同様であるために詳細な説明は省略す
る。

【００１８】また、図６は本実施例によるニオブ酸リチ
ウムからなる基板の下面の平均粗さと帯域外減衰量との
関係を示す特性図、図７は接着剤の硬度と帯域外減衰量
との関係を示す特性図、図８は同実施例による弾性表面
波装置の周波数特性を従来例の弾性表面波装置の同特性
と比較して示したものである。

【００１９】このように構成される本発明の第２の実施
例による弾性表面波装置は、上記第１の実施例と同様の
効果が得られるものであり、詳細な説明は省略する。

【００２０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る弾性表面波装置は、入・出力電極指対などが形成され
た基板の下面の平均粗さと、この基板を端子台に結合す
るための接着剤の硬度とを特定の範囲に定めることによ
り、上記基板の表面で励振されることによって発生する
不要波の発生を抑制すると共に、発生した不要波を吸収
して帯域外特性を大きくとることが可能となり、周波数
特性の優れた弾性表面波装置を提供することが可能とな
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の弾性表面波装置の斜視
図

【図２】図１のＡ−Ａ′断面図

【図３】同実施例による基板の下面の平均粗さと減衰量
との関係を示した特性図

【図４】同実施例による基板と端子台とを結合する接着
剤の硬度と減衰量との関係を示した特性図

【図５】同実施例および従来例の弾性表面波装置の減衰
量を比較した周波数特性図

【図６】本発明の第２の実施例による基板の下面の平均
粗さと減衰量との関係を示した特性図

【図７】本発明の第２の実施例による接着剤の硬度と減
衰量との関係を示した特性図

【図８】本発明の第２の実施例および従来例の弾性表面
波装置の減衰量を比較した周波数特性図

【図９】従来の弾性表面波装置の斜視図

【図１０】図９のＢ−Ｂ′断面図

【符号の説明】

２ 入力電極指対 ３ 出力電極指対 ２ａ，３ａ 引出し電極 ４ 不要波吸収膜 ５ 端子台 ６ 端子ピン ７ 接着剤 ８ ワイヤー １０ ＬＴ基板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】すだれ状の櫛形電極部により形成された入
   力電極指対ならびに同様に形成された出力電極指対と不
   要波吸収膜を上面に設け、下面の平均粗さが３．５μｍ
   以上に形成されたタンタル酸リチウムからなる基板と、
   複数の端子ピンを絶縁材を介して植設した金属製の端子
   台からなり、この端子台に上記基板がＨ _RＮ８０〜１０
   ０の値を示す硬度を有したエポキシ系の接着剤で結合さ
   れると共に、上記入・出力電極指対のそれぞれがワイヤ
   ーにより端子ピンと電気的に接続された弾性表面波装
   置。
2. 【請求項２】基板がニオブ酸リチウムからなり、この下
   面の平均粗さが４μｍ以上である請求項１記載の弾性表
   面波装置。