JPH05283017A - カラー陰極線管 - Google Patents
カラー陰極線管Info
- Publication number
- JPH05283017A JPH05283017A JP7796592A JP7796592A JPH05283017A JP H05283017 A JPH05283017 A JP H05283017A JP 7796592 A JP7796592 A JP 7796592A JP 7796592 A JP7796592 A JP 7796592A JP H05283017 A JPH05283017 A JP H05283017A
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- Japan
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- light
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- carbon
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- Pending
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラー陰極線管の蛍光面の発光輝度の向上を
図る。 【構成】 蛍光面の各色蛍光体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ間に
光吸収層３を有するカラー陰極線管において、光吸収層
３上に全面を覆い且つ中央を他より厚く突出せしめた光
反射壁１１を形成し、この光反射壁１１の間に各色蛍光
体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂを形成して構成する。
図る。 【構成】 蛍光面の各色蛍光体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ間に
光吸収層３を有するカラー陰極線管において、光吸収層
３上に全面を覆い且つ中央を他より厚く突出せしめた光
反射壁１１を形成し、この光反射壁１１の間に各色蛍光
体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂを形成して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管、特に
その蛍光面に関するものである。
その蛍光面に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラー陰極線管の蛍光面として
は、図７に示すように、パネル１の内面において赤、緑
及び青の各色蛍光体層例えば蛍光体ストライプ２Ｒ，２
Ｇ及び２Ｂの間に光吸収層となる例えばカーボンストラ
イプ３を形成して高コントラスト化をはかるようにした
蛍光面４が用いられている。
は、図７に示すように、パネル１の内面において赤、緑
及び青の各色蛍光体層例えば蛍光体ストライプ２Ｒ，２
Ｇ及び２Ｂの間に光吸収層となる例えばカーボンストラ
イプ３を形成して高コントラスト化をはかるようにした
蛍光面４が用いられている。
【０００３】一方、近年、高精細度カラー陰極線管の開
発が進められている。この高精細度カラー陰極線管にお
いては、蛍光面を図７のような構成とした場合、蛍光体
ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂで励起発光した光が一部カ
ーボンストライプ３に吸収されることによる輝度低下が
無視できなくなっている。
発が進められている。この高精細度カラー陰極線管にお
いては、蛍光面を図７のような構成とした場合、蛍光体
ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂで励起発光した光が一部カ
ーボンストライプ３に吸収されることによる輝度低下が
無視できなくなっている。
【０００４】そこで、カーボンストライプ３上にチタン
等の白色金属層（光反射層）を形成し、この白色金属層
を跨ぐように各色蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂを
形成して輝度の向上を図るようにした蛍光面が提案され
ている。この蛍光面では、蛍光体ストライプ２Ｒ，２
Ｇ，２Ｂで励起発光した光がカーボンストライプ３に吸
収されることなく白色金属層で反射されてパネル前面に
射出される。
等の白色金属層（光反射層）を形成し、この白色金属層
を跨ぐように各色蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂを
形成して輝度の向上を図るようにした蛍光面が提案され
ている。この蛍光面では、蛍光体ストライプ２Ｒ，２
Ｇ，２Ｂで励起発光した光がカーボンストライプ３に吸
収されることなく白色金属層で反射されてパネル前面に
射出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した白
色金属層を有する蛍光面として、先に本出願人は図６に
示すような蛍光面５を提案した。この蛍光面５は、カー
ボンストライプ３上にその幅ｄ1 より小なる幅ｄ2 の光
反射壁６を形成し、この光反射壁６の間に夫々対応する
蛍光体層、即ち、赤、緑及び青の各色蛍光体ストライプ
２Ｒ，２Ｇ及び２Ｂを形成して構成される。この場合、
各色蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂは光反射壁６と
ほぼ同等の高さ、又は多少高く形成される。
色金属層を有する蛍光面として、先に本出願人は図６に
示すような蛍光面５を提案した。この蛍光面５は、カー
ボンストライプ３上にその幅ｄ1 より小なる幅ｄ2 の光
反射壁６を形成し、この光反射壁６の間に夫々対応する
蛍光体層、即ち、赤、緑及び青の各色蛍光体ストライプ
２Ｒ，２Ｇ及び２Ｂを形成して構成される。この場合、
各色蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂは光反射壁６と
ほぼ同等の高さ、又は多少高く形成される。
【０００６】この蛍光面５においては、カーボンストラ
イプ３上にカーボンストライプ３の幅ｄ1 より小なる幅
ｄ2 の光反射壁６を形成し、この光反射壁６の間に各色
蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂを形成するようにし
ているので、蛍光体の量が増し、発光輝度が向上する。
同時の蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ内で発光した
光は光反射壁６の側面で反射されてパネル１の前面に出
射されることになり、光の損失が少なく発光輝度が向上
するというものである。カーボンストライプ３上の全て
を光反射壁６で覆わない理由は、電子ビームを有効に使
用するため電子ビームが当たる幅Ｗに各々蛍光体ストラ
イプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂが形成されるようになしている。
イプ３上にカーボンストライプ３の幅ｄ1 より小なる幅
ｄ2 の光反射壁６を形成し、この光反射壁６の間に各色
蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂを形成するようにし
ているので、蛍光体の量が増し、発光輝度が向上する。
同時の蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ内で発光した
光は光反射壁６の側面で反射されてパネル１の前面に出
射されることになり、光の損失が少なく発光輝度が向上
するというものである。カーボンストライプ３上の全て
を光反射壁６で覆わない理由は、電子ビームを有効に使
用するため電子ビームが当たる幅Ｗに各々蛍光体ストラ
イプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂが形成されるようになしている。
【０００７】しかし、図６に示す蛍光面５の構造におい
ては、カーボンストライプ３の一部に蛍光体ストライプ
２Ｒ，２Ｇ，２Ｂが跨がって形成されるために、蛍光体
ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂで発光した光の一部がカー
ボンストライプ３に吸収され、光の取り出し効率が低下
するという欠点があった。
ては、カーボンストライプ３の一部に蛍光体ストライプ
２Ｒ，２Ｇ，２Ｂが跨がって形成されるために、蛍光体
ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂで発光した光の一部がカー
ボンストライプ３に吸収され、光の取り出し効率が低下
するという欠点があった。
【０００８】本発明は、上述の点に鑑み、さらに発光輝
度を向上したカラー蛍光面を有するカラー陰極線管を提
供するものである。
度を向上したカラー蛍光面を有するカラー陰極線管を提
供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、蛍光面の各色
蛍光体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ間に光吸収層３を有するカラ
ー陰極線管において、光吸収層３上に全面を覆い且つ中
央を他より厚く突出せしめた光反射壁１１を形成し、こ
の光反射壁１１の間に蛍光体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂを形成
して構成する。
蛍光体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ間に光吸収層３を有するカラ
ー陰極線管において、光吸収層３上に全面を覆い且つ中
央を他より厚く突出せしめた光反射壁１１を形成し、こ
の光反射壁１１の間に蛍光体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂを形成
して構成する。
【００１０】
【作用】本発明においては、光吸収層３上に全面を覆い
かつ中央を他より厚く突出せしめた光反射壁１１を形成
し、この光反射壁１１の間に蛍光体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ
を形成するようにしたので、光吸収層３での光の吸収が
なくなり、光の取り出し効率が向上する。また、この構
成においては、光反射壁１１の薄い領域上にも蛍光体層
２Ｒ，２Ｇ，２Ｂが形成されるので、電子ビーム幅Ｗの
蛍光体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂの形成が可能となり、電子ビ
ームを有効に使うことができる。
かつ中央を他より厚く突出せしめた光反射壁１１を形成
し、この光反射壁１１の間に蛍光体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ
を形成するようにしたので、光吸収層３での光の吸収が
なくなり、光の取り出し効率が向上する。また、この構
成においては、光反射壁１１の薄い領域上にも蛍光体層
２Ｒ，２Ｇ，２Ｂが形成されるので、電子ビーム幅Ｗの
蛍光体層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂの形成が可能となり、電子ビ
ームを有効に使うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明によるカラー陰
極線管、特にその蛍光面の実施例を説明する。
極線管、特にその蛍光面の実施例を説明する。
【００１２】本例においては、図１に示すように、パネ
ル１の内面に所定パターンの光吸収層となるカーボンス
トライプ３を形成し、このカーボンストライプ３上にそ
の全面を覆いかつ中央が他より厚く突出するような例え
ば凸状の光反射壁１１を形成し、それぞれ対応する光反
射壁１１の間に赤色蛍光体ストライプ２Ｒ、緑色蛍光体
ストライプ２Ｇ及び青色蛍光体ストライプ２Ｂを形成す
る。光反射壁１１の高さは、各色蛍光体ストライプ２
Ｒ，２Ｇ，２Ｂの高さと同等、あるいはそれよりも多少
高くなるように形成する。このようにして蛍光面１２を
構成する。なお、１３は中間膜、１４はＡｌ蒸着による
メタルバック層である。
ル１の内面に所定パターンの光吸収層となるカーボンス
トライプ３を形成し、このカーボンストライプ３上にそ
の全面を覆いかつ中央が他より厚く突出するような例え
ば凸状の光反射壁１１を形成し、それぞれ対応する光反
射壁１１の間に赤色蛍光体ストライプ２Ｒ、緑色蛍光体
ストライプ２Ｇ及び青色蛍光体ストライプ２Ｂを形成す
る。光反射壁１１の高さは、各色蛍光体ストライプ２
Ｒ，２Ｇ，２Ｂの高さと同等、あるいはそれよりも多少
高くなるように形成する。このようにして蛍光面１２を
構成する。なお、１３は中間膜、１４はＡｌ蒸着による
メタルバック層である。
【００１３】この蛍光面１２は、次のようにして作製す
る。まず、図２Ａに示すように、パネル１の内面に所定
パターンのカーボンストライプ３を形成すると共に、こ
のカーボンストライプ３上の全面に光反射効率のよい金
属例えばアルミニウムによる光反射層１１Ａを形成す
る。即ち、例えば洗浄したガラスパネル１の内面にＰＶ
Ａ系感光液（例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と
重クロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）からなる感光液）を
塗布し、乾燥してＰＶＡ系感光膜を形成し、色選択電極
をマスクにして赤、緑、青に対応する露光を行い、水現
像して各色蛍光体ストライプが形成されるべき位置に第
１のレジスト層を形成する。次に、全面にカーボンスラ
リーを塗布し乾燥してカーボン膜を形成する。このカー
ボン膜上にアルミニウム等の光反射効率のよい金属を蒸
着する。この金属は、アルミニウム蒸着の代わりに白色
の金属酸化物を塗布してもよい。次に、例えば過酸化水
素水等の反転剤をを注入してレジスト層を分解し、水洗
による反転現像によってレジスト層とその上のカーボン
膜及び金属膜のみを除去し、表面に金属膜による光反射
層１１Ａを有するカーボンストライプ３を形成する。
る。まず、図２Ａに示すように、パネル１の内面に所定
パターンのカーボンストライプ３を形成すると共に、こ
のカーボンストライプ３上の全面に光反射効率のよい金
属例えばアルミニウムによる光反射層１１Ａを形成す
る。即ち、例えば洗浄したガラスパネル１の内面にＰＶ
Ａ系感光液（例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と
重クロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）からなる感光液）を
塗布し、乾燥してＰＶＡ系感光膜を形成し、色選択電極
をマスクにして赤、緑、青に対応する露光を行い、水現
像して各色蛍光体ストライプが形成されるべき位置に第
１のレジスト層を形成する。次に、全面にカーボンスラ
リーを塗布し乾燥してカーボン膜を形成する。このカー
ボン膜上にアルミニウム等の光反射効率のよい金属を蒸
着する。この金属は、アルミニウム蒸着の代わりに白色
の金属酸化物を塗布してもよい。次に、例えば過酸化水
素水等の反転剤をを注入してレジスト層を分解し、水洗
による反転現像によってレジスト層とその上のカーボン
膜及び金属膜のみを除去し、表面に金属膜による光反射
層１１Ａを有するカーボンストライプ３を形成する。
【００１４】次に、図２Ｂに示すように、再度、ＰＶＡ
感光液を塗布し、乾燥してＰＶＡ系感光膜を形成した
後、内面より色選択電極をマスクにして赤、緑及び青に
対応する露光を行う。このとき、露光量を多くするよう
に調整してＰＶＡ系感光膜が露光され硬化するストライ
プ幅を広くする。すなわち、光反射層１１Ａ上に一部跨
がる幅Ｌ1 に露光する。そして、現像処理して第２のレ
ジスト層１５を形成する。
感光液を塗布し、乾燥してＰＶＡ系感光膜を形成した
後、内面より色選択電極をマスクにして赤、緑及び青に
対応する露光を行う。このとき、露光量を多くするよう
に調整してＰＶＡ系感光膜が露光され硬化するストライ
プ幅を広くする。すなわち、光反射層１１Ａ上に一部跨
がる幅Ｌ1 に露光する。そして、現像処理して第２のレ
ジスト層１５を形成する。
【００１５】次に、図２Ｃに示すように、白色金属酸化
物をスラリー化して全面に塗布し、乾燥して白色金属酸
化物層１６を被着形成する。このスラリーとしては、分
散剤を使用して例えば焼成アルミナ、シリカ、二酸化チ
タン、酸化マグネシウムなどの熱安定性材料を水中分散
させ、ＰＶＡ、コロイダルシリカを添加してスラリーと
したものを用いることができる。
物をスラリー化して全面に塗布し、乾燥して白色金属酸
化物層１６を被着形成する。このスラリーとしては、分
散剤を使用して例えば焼成アルミナ、シリカ、二酸化チ
タン、酸化マグネシウムなどの熱安定性材料を水中分散
させ、ＰＶＡ、コロイダルシリカを添加してスラリーと
したものを用いることができる。
【００１６】次に、図３Ｄに示すように過ヨウ素酸ある
いは過酸化水素水（Ｈ2 Ｏ2 ）等の反転剤を注入し、第
２のレジスト層１５を分解して水反転現像を行って、中
央に白色金属酸化物層１６による厚く突出する光反射層
１１Ｂを形成する。この凸状の光反射層１１Ｂは、カー
ボンストライプ３の幅ｄ1 より小なる幅ｄ3 を有してい
る。そして、この凸状の光反射層１１Ｂと先に形成した
光反射層１１Ａとによって凸型の光反射壁１１が形成さ
れる。
いは過酸化水素水（Ｈ2 Ｏ2 ）等の反転剤を注入し、第
２のレジスト層１５を分解して水反転現像を行って、中
央に白色金属酸化物層１６による厚く突出する光反射層
１１Ｂを形成する。この凸状の光反射層１１Ｂは、カー
ボンストライプ３の幅ｄ1 より小なる幅ｄ3 を有してい
る。そして、この凸状の光反射層１１Ｂと先に形成した
光反射層１１Ａとによって凸型の光反射壁１１が形成さ
れる。
【００１７】次に、図３Ｅに示すように、通常のスラリ
ー法によって赤色蛍光体ストライプ２Ｒ、緑色蛍光体ス
トライプ２Ｇ、青色蛍光体ストライプ２Ｂを各対応する
光反射壁１１の間に形成する。
ー法によって赤色蛍光体ストライプ２Ｒ、緑色蛍光体ス
トライプ２Ｇ、青色蛍光体ストライプ２Ｂを各対応する
光反射壁１１の間に形成する。
【００１８】しかる後、図３Ｆに示すように、例えばア
クリルエマルジョンまたはラッカー（ルーサイト）等の
中間膜を塗布し乾燥した後、アルミニウム蒸着などによ
るメタルバック層１４を形成してカラー蛍光面１２を得
る。
クリルエマルジョンまたはラッカー（ルーサイト）等の
中間膜を塗布し乾燥した後、アルミニウム蒸着などによ
るメタルバック層１４を形成してカラー蛍光面１２を得
る。
【００１９】上述のカラー蛍光面１２によれば、カーボ
ンストライプ３上に中央が両側より厚く突出した凸型の
光反射壁１１を形成し、この光反射壁１１の間に各色蛍
光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂを形成することによ
り、蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂで発光した光が
カーボンストライプ３に吸収されることがなく、光の取
り出し効率が向上する。これによって輝度が１０％向上
するのが認められる。また、この蛍光面１２によれば電
子ビームが当る幅Ｗに蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２
Ｂを形成することができるので、電子ビームを有効に使
うことができる。
ンストライプ３上に中央が両側より厚く突出した凸型の
光反射壁１１を形成し、この光反射壁１１の間に各色蛍
光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂを形成することによ
り、蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂで発光した光が
カーボンストライプ３に吸収されることがなく、光の取
り出し効率が向上する。これによって輝度が１０％向上
するのが認められる。また、この蛍光面１２によれば電
子ビームが当る幅Ｗに蛍光体ストライプ２Ｒ，２Ｇ，２
Ｂを形成することができるので、電子ビームを有効に使
うことができる。
【００２０】尚、上例においては、光反射壁１１として
凸型に形成したが、その他、例えば図４に示すように中
央が突出するような全体として三角形状に形成すること
も可能である。また、図５に示すように中央が他部より
厚くなるように台形状に形成することも可能である。し
かし、前述した凸型の光反射壁１１の場合には、その光
反射壁１１に一部跨がって蛍光体ストライプ２Ｒ，２
Ｇ，２Ｂが形成されるので蛍光体の量が多くなり、より
高輝度が得られるという利点がある。
凸型に形成したが、その他、例えば図４に示すように中
央が突出するような全体として三角形状に形成すること
も可能である。また、図５に示すように中央が他部より
厚くなるように台形状に形成することも可能である。し
かし、前述した凸型の光反射壁１１の場合には、その光
反射壁１１に一部跨がって蛍光体ストライプ２Ｒ，２
Ｇ，２Ｂが形成されるので蛍光体の量が多くなり、より
高輝度が得られるという利点がある。
【００２１】尚、上例ではストライプ型の蛍光体層を有
する蛍光面について述べたが、その他ドット型の蛍光体
層を有する蛍光面についても同様に適用できる。
する蛍光面について述べたが、その他ドット型の蛍光体
層を有する蛍光面についても同様に適用できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、蛍光面からの光の損失
が低減し、発光輝度をより向上することができる。ま
た、電子ビームを有効に使用することができる。したが
って、信頼性の高いかつ発光輝度のさらに向上した蛍光
面を有するカラー陰極線管を提供することができる。
が低減し、発光輝度をより向上することができる。ま
た、電子ビームを有効に使用することができる。したが
って、信頼性の高いかつ発光輝度のさらに向上した蛍光
面を有するカラー陰極線管を提供することができる。
【図１】本発明に係るカラー陰極線管の蛍光面の例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明に係るカラー蛍光面の作製法を示す工程
図（その１）である。
図（その１）である。
【図３】本発明に係るカラー蛍光面の作製法を示す工程
図（その２）である。
図（その２）である。
【図４】本発明に係る蛍光面の光反射壁の他の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明に係る蛍光面の光反射壁のさらに他の例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】蛍光面の比較例を示す断面図である。
【図７】従来の蛍光面の例を示す断面図である。
１ パネル ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ 各色蛍光体ストライプ ３ カーボンストライプ ４，５，１２ 蛍光面 ６，１１ 光反射壁 １３ 中間膜 １４ メタルバック層
Claims (1)
- 【請求項１】 蛍光面の各色蛍光体層間に光吸収層を有
するカラー陰極線管において、上記光吸収層上に全面を
覆い且つ中央を他より厚く突出せしめた光反射壁が形成
され、該光反射壁の間に上記蛍光体層が形成されて成る
カラー陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7796592A JPH05283017A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | カラー陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7796592A JPH05283017A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | カラー陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05283017A true JPH05283017A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=13648666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7796592A Pending JPH05283017A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | カラー陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05283017A (ja) |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP7796592A patent/JPH05283017A/ja active Pending
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