JPH05280687A - Apparatus for thermal power plant and nuclear power plant - Google Patents

Apparatus for thermal power plant and nuclear power plant

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JPH05280687A
JPH05280687A JP3061593A JP6159391A JPH05280687A JP H05280687 A JPH05280687 A JP H05280687A JP 3061593 A JP3061593 A JP 3061593A JP 6159391 A JP6159391 A JP 6159391A JP H05280687 A JPH05280687 A JP H05280687A
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power plant
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nuclear power
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Koji Arioka
Yoshiyuki Doi
Manabu Ishihara
Isamu Kayano
Isamu Kita
Masayuki Kobashi
Shin Nakamura
Susumu Tabuchi
伸 中村
勇 喜多
与志幸 土居
聖征 小橋
孝司 有岡
勇 榧野
進 田淵
学 石原
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
三菱重工業株式会社
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    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
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    • Y02E30/30Nuclear fission reactors
    • Y02E30/40Other aspects relating to nuclear fission

Abstract

PURPOSE: To prevent carbon steel made apparatus in a feed water/condensation system or the like for a thermal power plant from losing thickness by forming a metallic or ceramic coating chemically stable to fluid flowing in the system on the surface of the respective apparatus contacting the fluid.
CONSTITUTION: A metallic or ceramic coating chemically stable to fluid is formed on the surface of a piping and the attached apparatus contacting the fluid in a feed water/condensation system of a thermal power plant. When the fluid flowing in the system is deaerated pure water, a lower Ni-Cr coating and upper WC+Ni-Cr coating are formed by atmospheric plasma flame spray. Or a single phase coating of WC+Co or WC+NiCr is formed by a jet coating flame spray method. Thus, the surface stable to the fluid is formed so that the thickness losing caused by erosion and corrosion can be prevented.
COPYRIGHT: (C)1993,JPO&Japio

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は火力、原子力発電プラントの湿り蒸気系統、給・復水系統、ドレン系統を構成する炭素鋼製機器(配管及びその付属機器である各種弁) The invention thermal BACKGROUND OF THE, wet steam system of a nuclear power plant, feed-condensate systems, carbon steel equipment which constitutes the drain lines (various valves is a piping and accessories thereof)
のエロージョン・コロージョンによる減肉発生を防止した同プラント用機器に関する。 Of about the same plant equipment that prevents thinning caused by erosion-corrosion.

【0002】 [0002]

【従来の技術】火力、原子力発電プラントの湿り蒸気系統、給・復水系統、ドレン系統で使用される機器、例えば配管や仕切弁、玉形弁、逆止弁等の各種弁の構成部品の材料としては炭素鋼(鍛鋼、鋳鋼)が多く使用されている。 BACKGROUND ART thermal, wet steam system of a nuclear power plant, feed-condensate systems, equipment used in drain lines, for example pipes or gate valve, globe valve, the components of the various valves, such as check valves the material widely used carbon steel (forged, cast steel). それら機器の流体の流動と接する部品を炭素鋼で製作した場合、前記各部品の流体の流動と接する表面でエロージョン・コロージョンが発生し、プラントの運用長期化に伴って、エロージョン・コロージョンによる減肉が進展して不都合が発生するケースが多くなっている。 If the parts in contact with the flow of their equipment fluids manufactured in carbon steel, the erosion-corrosion occurs at the surface in contact with the fluid flow of each component, with the operational prolonged plant, decrease due to erosion-corrosion meat There inconvenience and progress is made in many cases to occur.

【0003】そのため火力、原子力発電プラントの湿り蒸気系統、給・復水系統、ドレン系統で使用される機器は、定期的に開放点検を実施して、プラント運用に支障を来すようなエロージョン・コロージョンによる減肉の進展がないことを確認する必要があり、減肉の進展が設計上許容される域を越える可能性がある場合、事前に減肉の進展している部位の溶接による肉盛補修を行うか、 [0003] Therefore fired, wet steam system of the nuclear power plant, feed-condensate systems, equipment used in drain lines, and conduct regular overhaul, erosion, such as interfere with the plant operational must ensure that there is no progress in thinning by corrosion, if there is a possibility to exceed a range of development of thinning is acceptable design, meat by welding sites that progress of thinning pre Sheng whether to repair,
部品の取替を行っている。 It is doing the replacement of parts.

【0004】又、減肉の進展速度が大であって、溶接による肉盛補修や部品の取替を行う頻度が高くなる場合には、前記各部品を炭素鋼よりも耐エロージョン・コロージョン性の高いCrMo鋼又はオーステナイト系ステンレス鋼を使用して製作し直している。 [0004] Also, a growth rate of thinning is large, when the frequency of performing the replacement of the deposition repair and parts by welding is high, the respective components of erosion-corrosion resistance than carbon steel It is again fabricated using high CrMo steel or austenitic stainless steel.

【0005】 [0005]

【発明が解決しようとする課題】火力、原子力発電プラントの湿り蒸気系統、給・復水系統、ドレン系統を構成する炭素鋼製の機器は膨大な物量であり、個々の機器を定期的にUTにより点検を実施して、減肉の進展している部位の溶接による肉盛補修や部品の取替を行った場合、その費用は膨大なものとなる。 Thermal [0005], wet steam system of a nuclear power plant, feed-condensate systems, carbon steel equipment which constitutes the drain system is a huge amount, periodically UT individual equipment perform an inspection to check by, in the case of performing the replacement of the build-up repair and parts due to the welding of the site that is progress of thinning, the cost is enormous. 又、各機器を炭素鋼よりも耐エロージョン・コロージョン性の高いオーステナイト系ステンレス鋼を使用して製作した場合、材料コストが数倍となるために非経済的である。 Further, when each device fabricated using the erosion-corrosion highly austenitic stainless steel than carbon steel, which is uneconomical because the material cost is several times.

【0006】本発明は上記技術水準に鑑み、エロージョン・コロージョンによる減肉の発生しない火力、原子力発電プラント用機器を提供しようとするものである。 [0006] The present invention is one in which the above-mentioned view of the state of the art, and to provide firepower, equipment for nuclear power plants that do not occur in the wall thinning due to erosion-corrosion.

【0007】 [0007]

【課題を解決するための手段】本発明は (1)湿り蒸気系統、給・復水系統、ドレン系統を構成する火力、原子力発電プラント用機器において、流体と接する各機器の表面に系統中を流動する流体に対して化学的に安定な金属又はセラミックの被膜を形成してなることを特徴とする火力、原子力発電プラント用機器。 The present invention SUMMARY OF] is (1) wet steam system, feed-condensate systems, thermal constituting the drain system in a nuclear power plant equipment, the lineage to the surface of each device in contact with the fluid firepower, characterized in that by forming a chemically stable metal or ceramic coating to the fluid flowing, nuclear power plant equipment.

【0008】(2)系統中を流動する流体が脱気純水の場合、Ni−Crの下層被膜及びWC+Ni−Crの上層被膜を大気プラズマ溶射により形成してなることを特徴とする上記1記載の火力、原子力発電プラント用機器。 [0008] (2) If the fluid flowing through the system is deaerated pure water, the 1, wherein the upper film of the lower film and WC + Ni-Cr of Ni-Cr is characterized by being formed by air plasma spraying of thermal power, nuclear power plant equipment.

【0009】(3)系統中を流動する流体が脱気純水の場合、WC+Co又はWC+NiCrの単相被膜を高エネルギガス溶射法であるジェットコート溶射により形成してなることを特徴とする上記1記載の火力、原子力発電プラント用機器。 [0009] (3) if the fluid flowing through the system is deaerated pure water, the 1, characterized by comprising a single phase coating of WC + Co or WC + NiCr formed by a jet coating spraying a high-energy gas spraying method firepower described, nuclear power plant equipment.

【0010】(4)系統中を流動する流体が脱気純水の場合、オーステナイト系ステンレス鋼の単相被膜を高エネルギガス溶射法であるダイヤモンドジェット溶射により形成してなることを特徴とする上記1記載の火力、原子力発電プラント用機器。 [0010] (4) if the fluid flowing through the system is deaerated pure water, the characterized by comprising a single phase coating of austenitic stainless steel to form a diamond jet thermal spraying a high-energy gas spraying method 1 firepower described, nuclear power plant equipment. である。 It is.

【0011】本発明にいう火力、原子力発電プラント用機器とは、湿り蒸気系統、給・復水系統、ドレン系統で使用する配管や仕切弁、玉形弁、逆止弁などの弁箱、弁座、弁体などを意味する。 [0011] firepower referred to in the present invention, the nuclear power plant equipment, wet steam system, a paper-condensate system, pipes and gate valve used in the drain system, globe valve, the valve box, such as a check valve, the valve seat, means such as the valve body.

【0012】 [0012]

【作用】図7、図8及び図9により、本発明の作用について説明する。 [Action] Figure 7, the 8 and 9, a description will be given of the operation of the present invention. 図7は、火力、原子力発電プラントの湿り蒸気系統、給・復水系統、ドレン系統で使用される各種機器の内部で発生するエロージョン・コロージョンの発生メカニズムを示す図である。 Figure 7 is a diagram showing thermal, wet steam line of a nuclear power plant, feed-condensate systems, the mechanism of erosion-corrosion occurring inside of the various equipment used in the drain line.

【0013】炭素鋼等Feを主要元素とする金属の表面を火力、原子力発電プラントで使用される脱気純水が流動する場合、金属の表面には、Feの酸化によってFe [0013] If the thermal power of the surface of a metal whose main elements carbon steel Fe, degassing deionized water for use in nuclear power plant flows, the surface of the metal, Fe by oxidation of Fe
3 3 O 4の被膜が生成されており、更にFe 34の被膜と脱気純水との間には、液境膜が存在していて、次式に示す化学反応が起こっている。 4 of the coating has been produced, further between the coating and the deaerated pure water Fe 3 O 4 is Ekisakaimaku is present and is going chemical reactions shown in the following equation.

【化1】 [Formula 1]

【0014】この化学反応式(1)において、右向きの反応はFe 34の還元溶解によるFe 2+の脱気純水中への流出であり、左向きの反応はFe 34の析出である。 [0014] In the chemical reaction formula (1), reaction of the right is the outflow to degassing deionized water Fe 2+ by the reducing dissolution of Fe 3 O 4, the reaction of the left in the precipitation of Fe 3 O 4 is there. 脱気純水が流動する場合には、右向きの反応が促進される傾向にある。 When the degassing deionized water flows tend to react rightward it is promoted. 右向きの反応によってFe 2+が脱気純水中へ流出して、Fe 34の被膜が失われると、F Flows out Fe 2+ is to DatsukiJun water by reaction of right, the coating of Fe 3 O 4 is lost, F
eの酸化によって新たなFe 34が生成され補われる。 new Fe 3 O 4 is compensated are generated by oxidation of e. 以上の化学的作用+物理的作用の繰返しによって、 By repeating the above chemical action + physical action,
金属が時間と共に侵食される現象をエロージョン・コロージョンと呼んでいる。 A phenomenon in which metal is eroded with time is called erosion-corrosion.

【0015】エロージョン・コロージョンによって金属が侵食される現象を、液境膜の内部をFe 34の溶解還元によって生成されるFe 2+が移動する現象であると考えた場合、その進行速度は次式によって表わされる。 [0015] When the metal by erosion corrosion is a phenomenon to be eroded, were considered Fe 2+ that are generated inside the Ekisakaimaku by dissolution reduction of Fe 3 O 4 is a phenomenon of moving, the rate of progression represented by the following equation. dm/dt=K(Cs−Cb) K=D/δ ここに、dm/dtはFe 2+イオンの脱気純水中への移動速度、Kは物質移動係数、Cs,CbはFe 34表面及び液境膜でのFe 2+イオン濃度、Dは液膜境膜内でのFe 2+イオン拡散係数、δは液境膜の厚さである。 Here dm / dt = K (Cs- Cb) K = D / δ, dm / dt is the moving velocity of the degassed pure water Fe 2+ ions, K is the mass transfer coefficient, Cs, Cb is Fe 3 O 4 surface and Fe 2+ ion concentration in Ekisakaimaku, D is Fe 2+ ion diffusion coefficient in the liquid film boundary layer, [delta] is the thickness of Ekisakaimaku.

【0016】エロージョン・コロージョンによって金属が侵食される速度を低減するためには、前記式中のFe [0016] In order to reduce the rate at which metal is eroded by erosion-corrosion, Fe in the formula
34表面のFe 2+イオン濃度Csを小さくするか、又は液境膜の厚さδを大きくすることが有効な方法である。 3 O 4 or reduce the Fe 2+ ion concentration Cs of the surface, or is an effective way to increase the thickness δ of the Ekisakaimaku.

【0017】前者の方法を実現する手段としては、図8 [0017] As a means for realizing the former method, FIG. 8
に示すように金属へのCr等の添加により、金属の表面にFe 34の被膜の代りに不動態の被膜を生成して、 To the addition of Cr or the like to the metal, as shown, to produce a passivating coating instead of the film of Fe 3 O 4 on the surface of the metal,
前記の化学反応が起こらないようにする。 So that the chemical reaction does not occur. すなわち、従来の技術で述べたように、部品の材料そのものを炭素鋼よりも耐エロージョン・コロージョン性の高いオーステナイト系ステンレス鋼にすることが一般的である。 That is, as described in the prior art, it is common to the material itself of the part to austenitic stainless steel having high resistance to erosion-corrosion resistance than carbon steel. 但し、本発明が解決しようとする課題でも述べたように、 However, as mentioned in the object of the present invention is to provide,
オーステナイト系ステンレス鋼は炭素鋼と比較して材料コストが数倍となるために非経済的である。 Austenitic stainless steels are uneconomical to become several times the material cost as compared with carbon steel.

【0018】一方、後者の方法を実現する手段としては、液境膜そのものの厚さは容易にコントロールすることができないので図9に示すように液境膜の代りに、金属の表面にFe以外を主要元素とする金属又はセラミックの被膜を設け、これを境膜とする、すなわち本発明における系統中を流動する流体に対して、化学的に安定した金属又はセラミックの被膜を流体の流動と接する表面に形成することが得策である。 Meanwhile, as means for realizing the latter method, it is not possible to the thickness of itself Ekisakaimaku is easily controlled instead of Ekisakaimaku 9, except Fe on the surface of the metal the provided metal or ceramic coating as a main element, which is referred to as boundary film, namely with respect to the fluid flowing through the system in the present invention, contact a chemically stable metal or ceramic coating and fluid flow it is advisable to form on the surface.

【0019】更に、本発明において、系統中を流動する流体に対して化学的に安定した金属の被膜の主要元素にCr等を添加することにより前者の方法による効果も同時に期待することができる。 Furthermore, in the present invention can effect the expected time by the former method by adding Cr or the like to the main elements of the chemically stable metal film to the fluid flowing through the system.

【0020】なお、本発明において適用する金属又はセラミックの被膜の種類としては、次の通りであり、これらはいずれも脱気純水に対して化学的に安定しているものであることを脱気純水中での浸漬試験によって確認済のものである。 [0020] As the metal or the type of the ceramic coating is applied in the present invention are as follows, removing that these are those chemically stable against deaerated pure water either are those of the confirmed by immersion test in KiJun water.

【0021】 Ni−Cr下層被膜/WC+Ni−C [0021] Ni-Cr lower film / WC + Ni-C
r上層被膜(大気プラズマ溶射) Ni−Cr下層被膜はNi:Cr=80:20の組成のものが溶射時加熱によって溶融し易く、母材と溶融結合することによって十分な付着強度が得られるので下地被膜として好ましく、WC+Ni−Cr上層被膜としてW r upper film (atmospheric plasma spraying) Ni-Cr underlayer coating Ni: Cr = 80: liable composition of 20 ones melted by spraying during heating, since sufficient adhesion strength by melt bonding with the base material can be obtained preferably as a base film, W as WC + Ni-Cr upper film
Cを使用するのは耐腐食性、耐壊食性に優れているために使用するもので、WCのみでは溶融し難いのでNi− The corrosion resistance to use a C, intended to be used because it is excellent in erosion resistance, WC alone because hardly melted Ni-
Crを粒子間結合材として添加しているものである。 The Cr those that are added as the inter-particle bond material. 一般的にWC:Ni−Cr=1:2近傍の場合が強度が大であるので特に好ましい。 Generally WC: Ni-Cr = 1: particularly preferred because 2 when in the vicinity of strength is large.

【0022】また、下層被膜、上層被膜を設けるに際しては、まず機器表面母材に十分な付着強度を得ることができるNi−Cr下層被膜を全被膜の1/3程度設け、 Further, the lower film, when providing the upper film, first the Ni-Cr underlayer film capable of obtaining a sufficient adhesion strength to the device surface base material provided degree 1/3 of the total coating,
その上にWCを含むNi−Cr被膜を設けるのがよい。 Preferably provided a Ni-Cr coating comprising WC thereon.
これによって母材、下層被膜、上層被膜間の強固な結合状態が得られ、特に上層被膜中のWCがもつ流体に対する耐腐食性、耐壊食性を十分に活かすことができる。 This base material, lower film, a robust coupling state between upper film obtained can be utilized particularly corrosion resistance to fluids with is WC in the upper layer coating, a sufficient erosion resistance. すなわち、下層被膜:上層被膜の膜厚比は約1:2が最適である。 That is, lower film: upper film thickness ratio is about 1: 2 is optimum.

【0023】 WC+Co又はWC+Ni−Cr単相被膜(ジェットコート溶射) WCは溶射時加熱によって溶融しにくいのでCo又はN [0023] WC + Co or WC + Ni-Cr single phase coating (jet coating spraying) since WC is hard to melt by spraying during the heat Co or N
i−Crを粒子間結合材として添加する。 The i-Cr added as intergranular bonding material. 溶射を大気プラズマ溶射よりもWCの溶融率を大幅に向上することができるジェットコート(Jet Kote) 溶射によるので、W Since the spraying due to jet coat (Jet Kote) spraying it is possible to greatly improve the melting rate of the WC than the atmospheric plasma spraying, W
Cに混入するCo又はNi−Crは少量でよく、88W Co or Ni-Cr mixed in C may be the small amount, 88W
C+12Co,88WC+12Ni−Crが最適である。 C + 12Co, 88WC + 12Ni-Cr is optimal.

【0024】ジェットコート溶射法とは、高エネルギガス溶射法であり、マッハ5前後の極超音速ジェット燃焼ガスにより極めてシャープで高密度の粉末溶射ができる溶射法である。 [0024] The jet coating spraying method, a high energy gas spraying method, a spraying method capable of high density powder spraying an extremely sharp by Mach 5 before and after the hypersonic jet combustion gases.

【0025】 オーステナイト系ステンレス鋼(ダイヤモンドジェット溶射) 重量%で、Ni:10〜14%、Cr:16〜18%、 [0025] In austenitic stainless steel (diamond jet spraying) weight%, Ni: 10~14%, Cr: 16~18%,
Mo:2〜3%、Fe:残部の組成を有するSUS31 Mo: 2~3%, Fe: SUS31 having a composition balance
6相当のオーステナイト系ステンレス鋼を高エネルギガス溶射の一つであるダイヤモンドジェット溶射法によって溶射する。 6 corresponds austenitic stainless steel is thermally sprayed by a diamond jet spraying method which is one of the high energy gas spraying.

【0026】ダイヤモンドジェット(Diamond Jet)溶射は高い運動エネルギと熱量の制御により密度が高く多孔性でない被膜を形成し、高い密着力を示すと共に優れた仕上り面を形成する溶射法である。 [0026] Diamond jet (Diamond Jet) spraying high density by the control of the kinetic energy and heat to form a coating film not high porosity, a spraying method to form an excellent finished surface with showing high adhesion strength.

【0027】 [0027]

【実施例】 【Example】

(例1)本発明を火力、原子力発電プラント用配管に適用した実施例について説明する。 (Example 1) The present invention firepower, the embodiment applied to a nuclear power plant piping will be described. 図1はエルボに適用した場合、図2は分岐管に適用した場合及び図3はコントロール弁下流側配管に適用した場合の各実施例の説明図であり、斜線部が本発明の被膜を形成させた部位である。 1 when applied to the elbow, FIG. 2 is an explanatory view of the embodiment in the case and Figure 3 applied to the branch pipe which is applied to the control valve downstream piping, the hatched portion forming a film of the present invention it is a site that was.

【0028】火力、原子力発電プラントの湿り蒸気系統、給・復水系統、ドレン系統で使用される炭素鋼配管において発生するエロージョン・コロージョンによる減肉は、主としてエルボ、ベンド、分岐管、合流管等の曲り流れを形成する配管と、その下流側に付設される配管口径の約2倍の長さの範囲の直管、ならびにコントロール弁、オリフィス等の絞り流れを形成する部品の下流側に付設される配管で多く経験されている。 The thermal, wet steam system of a nuclear power plant, feed-condensate lines, thinning due to erosion-corrosion occurring in carbon steel pipes for use in the drainage system is mainly elbow, bend, branch pipes, junction pipe, etc. a pipe forming a bend flow, is attached the straight tube of approximately twice the length in the range of pipe size to be attached to the downstream side, and control valve, on the downstream side of the parts forming the flow restrictor such as an orifice It is widely experienced in the piping that.

【0029】従って、新たに設置されるところの系統を構成する配管のエロージョン・コロージョンによる減肉の進展を抑制するための対策を講ずる場合、前記のエロージョン・コロージョンによる減肉が多く経験されている各種の配管部品だけを対象として、その内面にあらかじめ本発明の金属又はセラミックの被膜を形成しておくことが、より効果的かつ経済的な方法である。 [0029] Accordingly, there is experience case, thinning by the erosion-corrosion in many cases take measures to suppress the progress of the reduction in thickness due to erosion-corrosion of pipes that make up the system of where it is newly installed targeting only various pipes parts, it is more effective and economical methods to be formed of metal or ceramic coating of previously present invention on its inner surface.

【0030】又、既設品であって、ある程度減肉が進展している部位の表面に、本発明の金属又はセラミックの被膜を形成することにより、それ以上減肉が進展しないようにすることもでき、既設の部品をそのまま流用できることから低コストの補修を行うこともできる。 [0030] Also, a existing products, the surface of the site has progressed to some extent thinning, by forming a metal or ceramic coating of the present invention, also is more thinning to prevent progress can, it is also possible to perform low-cost repair since the existing parts can be used as it is.

【0031】図1〜図3の斜線部には大気プラズマ法による80Ni−20Cr下層被膜0.2mmとWC+ [0031] 80Ni-20Cr lower film 0.2mm by atmospheric plasma method is the shaded portion of FIGS. 3 and WC +
80Ni−20Cr(WC:Ni−Cr=1:2)上層被膜0.4mm、ジェットコート法による88WC+ 80Ni-20Cr (WC: Ni-Cr = 1: 2) upper film 0.4 mm, by the jet coating method 88WC +
12Co被膜0.15mm又は88WC+12Ni−C 12Co coating 0.15mm or 88WC + 12Ni-C
r被膜0.15mm、ダイヤモンドジェット法によるSUS316被膜0.4mmのいずれの被膜を形成することによっても、その目的が達成できる。 r coating 0.15 mm, also by forming any of coating SUS316 coating 0.4mm with a diamond-jet method, the purpose can be achieved.

【0032】(例2)本発明を火力、原子力発電プラント用各種弁に適用した実施例について説明する。 [0032] (Example 2) The present invention firepower, the embodiment applied to nuclear power plants for a variety of valves will be described. 図4は仕切り弁に適用した場合、図5は玉形弁に適用した場合及び図6は逆止弁に適用した場合の各実施例の説明図であり、斜線部が本発明の被膜を形成させた部位である。 If Figure 4 is applied to the gate valve, FIG. 5 is an explanatory view of the embodiment of the case and 6 when applied to globe valve applied to the check valve, the hatched portion forming a film of the present invention it is a site that was.
図4〜図6において、1は弁箱、2は弁座、3は弁体、 In 4 to 6, 1 valve casing, 2 is a valve seat, 3 valve body,
4は接続管を示す。 4 shows a connecting pipe.

【0033】なお、本発明の被膜を溶射によって形成する場合には、各部品の溶射による組立て完了後に行うのが望ましく、例えば弁箱1と弁座2との溶接や、弁箱1 [0033] When forming a film of the present invention by spraying, welding or desirably carried out after the assembly completion by spraying of the components, for example a valve box 1 and valve seat 2, the valve box 1
と接続配管4との溶接がこれに該当する。 Welding the connecting pipes 4 and corresponds to this. このことは溶射形成された金属又はセラミックス被膜が溶接時の加熱によって損傷することを防止するためである。 This is because the metal or ceramic film which is thermally sprayed formed can be prevented from being damaged by heat during welding.

【0034】図4〜図6の斜線部は前記例1で説明した被膜の任意のものが形成され、例1と同様な効果を奏する。 The hatched portion in FIGS. 4-6 of any film described in the Example 1 is formed, the same effects as in Example 1.

【0035】 [0035]

【発明の効果】本発明によれば、火力、原子力発電プラントの湿り蒸気系統、給・復水系統、ドレン系統を構成する炭素鋼製の配管及び各種弁などの機器のエロージョン・コロージョンによる減肉の発生を低コストにて防止することができる。 According to the present invention, thermal, nuclear wet steam system of the power plant, feed-condensate lines, thinning due to erosion-corrosion of the equipment, such as carbon steel pipes and various valves that constitute the drain line it is possible to the occurrence prevention at a low cost.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明をエルボに適用した実施例の説明図 Figure 1 is an explanatory diagram of the embodiment of the present invention is applied to the elbow

【図2】本発明を分岐管に適用した実施例の説明図 FIG. 2 is an explanatory view of an embodiment of the present invention is applied to the branch pipe

【図3】本発明をコントロール弁下流側配管に適用した実施例の説明図 Figure 3 is an illustration of the applied embodiment of the present invention to control valve downstream pipe

【図4】本発明を仕切弁に適用した実施例の説明図 Figure 4 is an explanatory diagram of the embodiment of applying the present invention to a gate valve

【図5】本発明を玉形弁に適用した実施例の説明図 Figure 5 is an explanatory diagram of the embodiment of the present invention is applied to Tamagata valve

【図6】本発明を逆止弁に適用した実施例の説明図 Illustration of the applied examples check valve to the present invention; FIG

【図7】エロージョン・コロージョン発生のメカニズムの説明図 FIG. 7 is an explanatory diagram of a mechanism of erosion-corrosion occurs

【図8】従来技術によるエロージョン・コロージョン発生防止対策の作用の説明図 FIG. 8 is an explanatory view of the action of the prior art erosion-corrosion occurs prevention measures by

【図9】従来技術によるエロージョン・コロージョン発生防止対策の作用の説明図 FIG. 9 is an explanatory view of the action of the prior art erosion-corrosion occurs prevention measures by

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土居 与志幸 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目1番1号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 中村 伸 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目1番1号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 石原 学 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目1番1号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 有岡 孝司 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目1番1号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 榧野 勇 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目1番1号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Yoshi Doi seafood, Hyogo Prefecture Takasago Araichoshinhama chome No. 1 No. 1 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Takasago Works (72) inventor Shin Nakamura, Hyogo Prefecture Takasago Araichoshinhama chome 1 Ban No. 1 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Takasago Works (72) inventor Manabu Ishihara, Hyogo Prefecture Takasago Araichoshinhama chome No. 1 No. 1 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Takasago Works (72) inventor Takashi Arioka Hyogo Prefecture Takasago Araichoshinhama two chome No. 1 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Takasago Research Institute (72) inventor Isamu Kayano Hyogo Prefecture Takasago Araichoshinhama chome No. 1 No. 1 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Takasago Research Institute

Claims (4)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 湿り蒸気系統、給・復水系統、ドレン系統を構成する火力、原子力発電プラント用機器において、流体と接する各機器の表面に系統中を流動する流体に対して化学的に安定な金属又はセラミックの被膜を形成してなることを特徴とする火力、原子力発電プラント用機器。 1. A wet steam system, feed-condensate systems, thermal constituting the drain system in a nuclear power plant equipment, chemical stability against the fluid flowing through the system to the surface of each device in contact with the fluid metal or ceramic fired, characterized in that the coating formed by the formation, nuclear power plant equipment.
  2. 【請求項2】 系統中を流動する流体が脱気純水の場合、Ni−Crの下層被膜及びWC+Ni−Crの上層被膜を大気プラズマ溶射により形成してなることを特徴とする請求項1記載の火力、原子力発電プラント用機器。 Wherein when the fluid flowing through the system is deaerated pure water, according to claim 1, wherein the upper film of the lower film and WC + Ni-Cr of Ni-Cr is characterized by being formed by air plasma spraying of thermal power, nuclear power plant equipment.
  3. 【請求項3】 系統中を流動する流体が脱気純水の場合、WC+Co又はWC+NiCrの単相被膜を高エネルギガス溶射法であるジェットコート溶射により形成してなることを特徴とする請求項1記載の火力、原子力発電プラント用機器。 3. When the fluid flowing through the system is deaerated pure water, claim 1, characterized by comprising a single phase coating of WC + Co or WC + NiCr formed by a jet coating spraying a high-energy gas spraying method firepower described, nuclear power plant equipment.
  4. 【請求項4】 系統中を流動する流体が脱気純水の場合、オーステナイト系ステンレス鋼の単相被膜を高エネルギガス溶射法であるダイヤモンドジェット溶射により形成してなることを特徴とする請求項1記載の火力、原子力発電プラント用機器。 4. When the fluid flowing through the system is deaerated pure water, claims, characterized by comprising a single phase coating of austenitic stainless steel to form a diamond jet thermal spraying a high-energy gas spraying method 1 firepower described, nuclear power plant equipment.
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