JPH05277144A - Production of surface material of sanitary material - Google Patents
Production of surface material of sanitary materialInfo
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- JPH05277144A JPH05277144A JP4105422A JP10542292A JPH05277144A JP H05277144 A JPH05277144 A JP H05277144A JP 4105422 A JP4105422 A JP 4105422A JP 10542292 A JP10542292 A JP 10542292A JP H05277144 A JPH05277144 A JP H05277144A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、衛生材料の表面材の製
造方法に関するものであり、特に引張強度及び風合に優
れ、且つ毛羽立ちにくい衛生材料の表面材の製造方法に
関するものである。なお、本発明で言う衛生材料とは、
使い捨ておむつや生理用ナプキンの如く、主として、身
体に直接当接され体液吸収のために使用されるものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a surface material for a sanitary material, and more particularly to a method for manufacturing a surface material for a sanitary material which is excellent in tensile strength and texture and which is not easily fluffed. Incidentally, the hygiene material referred to in the present invention,
Like a disposable diaper or a sanitary napkin, it is mainly used to directly contact the body and absorb body fluid.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、衛生材料は、体液を吸収保持
するための、パルプ等よりなる吸液体と、この吸液体を
被包するための表面材とで構成されている。表面材は、
吸液体のパルプ等が身体を付着するのを防止するために
用いられているものであり、その材料としては、体液透
過性や肌触りに優れた繊維製品が使用されている。そし
て、この表面材の製造方法としては、いわゆるスパンボ
ンド不織布の製造方法を利用することが、着目され始め
て来ている。このスパンボンド不織布の製造方法は、熱
可塑性樹脂を溶融紡糸して長繊維を得、引き続きこの長
繊維を捕集コンベア上に集積して繊維ウェブを得、その
後一定の手段で長繊維相互間を固着するというものであ
る。この方法は、繊維形成から表面材製造に至るまで
が、連続して行なえるため、生産コストの面で優位性が
ある。従って、使い捨てにされるため、廉価であること
が要求される衛生材料の表面材の製造方法として着目さ
れているのである。2. Description of the Related Art Conventionally, sanitary materials are composed of a liquid absorbent such as pulp for absorbing and retaining body fluid, and a surface material for encapsulating the liquid absorbent. The surface material is
It is used to prevent the liquid absorbing pulp and the like from adhering to the body, and as its material, a fiber product excellent in body fluid permeability and touch is used. As a method of manufacturing this surface material, the use of a so-called spunbonded nonwoven fabric manufacturing method has begun to be noticed. This method for producing a spunbonded nonwoven fabric is such that a thermoplastic resin is melt-spun to obtain long fibers, and then the long fibers are accumulated on a collecting conveyor to obtain a fiber web, and thereafter, the long fibers are separated from each other by a certain means. It is to stick. This method has an advantage in terms of production cost because it is possible to continuously perform from the fiber formation to the surface material production. Therefore, since it is thrown away, it is drawing attention as a method for manufacturing a surface material of a sanitary material which is required to be inexpensive.
【０００３】衛生材料の表面材の製造方法において、長
繊維相互間の固着手段として、熱エンボス方式が提案さ
れている。この熱エンボス方式は、繊維ウェブを、加熱
された凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入して、長繊
維相互間を固着させるものである。即ち、凹凸ロールの
凸部によって加熱及び加圧された繊維ウェブの区域にお
いて、熱可塑性である長繊維を軟化又は溶融させて、そ
の区域をフィルム化せしめ、長繊維相互間をこの区域で
強固に一体化させようというものである。In the method for manufacturing a surface material for sanitary materials, a hot embossing method has been proposed as a means for fixing the long fibers to each other. In this hot embossing method, a fibrous web is introduced between a heated concavo-convex roll and a smooth roll to fix the long fibers to each other. That is, in the area of the fibrous web heated and pressed by the convex portions of the concavo-convex roll, the thermoplastic long fibers are softened or melted to form a film in that area, and the long fibers are strongly strengthened in this area. The idea is to integrate them.
【０００４】しかしながら、このようにして得られた表
面材は、フィルム化した区域が存在するため、嵩高性や
柔軟性の面で劣り、更にフィルム化した区域の曲げ剛性
が大きく、全体として風合が悪いという欠点があった。
風合が悪いと、表面材の肌当たりが悪くなり、衛生材料
の着用感が悪くなるのである。また、フィルム化した区
域が存在すると、尿等の体液の透過性も悪くなるという
欠点があった。However, since the surface material thus obtained has a film-formed area, it is inferior in terms of bulkiness and flexibility, and the film-formed area has a large flexural rigidity, resulting in an overall feeling. It had the drawback of being bad.
If the texture is not good, the surface of the surface material will not come into contact with the skin and the sanitary material will not be worn well. In addition, the presence of the filmed area has a drawback that the permeability of body fluid such as urine also deteriorates.
【０００５】このため、凹凸ロール表面に占める凸部の
割合を少なくし、表面材中のフィルム化した区域を減少
させて、嵩高性や柔軟性を向上させ、更に曲げ剛性を低
下させようという試みもなされている。しかし、表面材
中のフィルム化した区域は、長繊維相互間を固着させる
ためのものであるから、この区域を減少させると、表面
材の引張強度が低下する、或いは毛羽立ちが発生しやす
いという新たな欠点を惹起するのである。引張強度が低
下すると、表面材が破れやすくなって、吸液体のパルプ
等が肌に付着するということがあり、また毛羽立ちやす
いと、この毛羽が肌に付着して、衛生材料の使用感が悪
くなるのである。このようなことから、凹凸ロール表面
に占める凸部の割合はそのままにして、一個々々の凸部
の面積を微小にし即ち凸部の数を増加させて、一個々々
のフィルム化した区域の面積を小さくし、全体として風
合を向上させようという試みもなされている。しかし、
一個々々の凸部の面積を微小にするにも限界があり、目
的とするような風合を得ることは困難であった。従っ
て、いわゆるスパンボンド法を利用し且つ熱エンボス方
式で衛生材料の表面材を得ようとすると、風合に優れ且
つ引張強度が高く、毛羽立ちにくい表面材が、容易に得
られないという欠点があったのである。Therefore, an attempt has been made to reduce the proportion of convex portions on the surface of the concave-convex roll, reduce the film-formed area in the surface material, improve bulkiness and flexibility, and further reduce bending rigidity. Has also been done. However, the filmed area in the surface material is for fixing the long fibers to each other. Therefore, if this area is reduced, the tensile strength of the surface material is reduced, or fuzz is likely to occur. It causes certain drawbacks. If the tensile strength is reduced, the surface material may be easily broken, and the liquid absorbing pulp may adhere to the skin.If fluffing easily occurs, the fluff adheres to the skin and the hygiene material feels uncomfortable. It will be. From this, while keeping the proportion of the convex portions on the surface of the concave-convex roll as it is, the area of each individual convex portion is made minute, that is, the number of convex portions is increased, and the area of each individual film is increased. Attempts have also been made to reduce the area and improve the texture as a whole. But,
It is difficult to obtain the desired texture because there is a limit to how small the area of each individual convex portion can be made. Therefore, when a so-called spun bond method is used and an attempt is made to obtain a surface material of a sanitary material by the hot embossing method, there is a disadvantage that a surface material having excellent feeling, high tensile strength, and less fluff cannot be easily obtained. It was.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】以上のことから、本発
明者等は、熱エンボス方式を採用せずに、他の方式で衛
生材料の表面材を得ることを検討した。その結果、無押
圧下において、長繊維相互間を固着する方法が最適であ
るという結論に至った。しかしながら、この方法におい
ても、十分な引張強度を付与すると風合が低下し、逆に
風合を向上させると引張強度が低下するというのが、一
般的であった。このため、本発明者等が更に検討を重ね
た結果、繊維ウェブの組成や繊維ウェブを構成する長繊
維の種類に工夫が足りないことに想い至った。From the above, the present inventors have studied to obtain the surface material of the sanitary material by another method without adopting the hot embossing method. As a result, it was concluded that the method of fixing the long fibers to each other in the absence of pressure is the most suitable. However, even in this method, it is general that the texture is lowered when a sufficient tensile strength is given, and conversely, the tensile strength is lowered when the texture is improved. Therefore, as a result of further studies by the present inventors, it was thought that the composition of the fibrous web and the type of long fibers constituting the fibrous web were insufficient.
【０００７】そこで、本発明は、ある特定の構成を持つ
長繊維よりなる繊維ウェブ、又は二種の長繊維を特定の
割合で配合した繊維ウェブを、無押圧下において、ある
特定の加熱手段で加熱し、長繊維相互間を固着すること
によって、十分な引張強度を持ち、毛羽立ちにくく且つ
優れた風合を示す衛生材料の表面材を提供しようとする
ものである。In view of the above, the present invention provides a fiber web composed of long fibers having a specific structure or a fiber web containing two types of long fibers in a specific ratio by a specific heating means without pressing. By heating and fixing the long fibers to each other, it is intended to provide a surface material of a sanitary material having sufficient tensile strength, less fluffing, and excellent texture.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、下記繊
維ウェブ（I）、（II）又は（III）を、無押圧下におい
て、加熱気体中に導入することにより、低融点成分又は
低融点長繊維を溶融固化させて、長繊維相互間を固着さ
せることを特徴とする衛生材料の表面材の製造方法に関
するものである。 記 繊維ウェブ（I）：低融点成分と高融点成分とで構成さ
れ、該低融点成分が繊維全表面の30〜70％面積を占有す
るサイドバイサイド型複合長繊維が集積されてなる繊維
ウェブ。 繊維ウェブ（II）：高融点長繊維と低融点長繊維とが混
綿され、且つ該高融点長繊維と該低融点長繊維との混綿
割合が、高融点長繊維：低融点長繊維＝1：0.5〜2（重
量比）である繊維ウェブ。 繊維ウェブ（III）：高融点のエチレン−プロピレンラ
ンダムコポリマーを芯成分とし、低融点のエチレン−プ
ロピレンランダムコポリマーを鞘成分とする芯鞘型複合
長繊維が集積されてなる繊維ウェブ。Means for Solving the Problems That is, according to the present invention, the following fibrous web (I), (II) or (III) is introduced into a heated gas in a non-pressurized state, whereby a low melting point component or a low melting point component is introduced. The present invention relates to a method for producing a surface material of a sanitary material, which comprises melting and solidifying melting point long fibers to fix the long fibers to each other. The fibrous web (I): a fibrous web composed of a low melting point component and a high melting point component, and a side-by-side type composite continuous fiber in which the low melting point component occupies 30 to 70% of the entire surface of the fiber is accumulated. Fiber web (II): High melting point long fibers and low melting point long fibers are mixed, and the mixing ratio of the high melting point long fibers and the low melting point long fibers is high melting point long fibers: low melting point long fibers = 1: A fibrous web that is 0.5-2 (weight ratio). Fiber web (III): A fiber web in which core-sheath type composite long fibers having a high melting point ethylene-propylene random copolymer as a core component and a low melting point ethylene-propylene random copolymer as a sheath component are accumulated.
【０００９】まず、本発明において使用する繊維ウェブ
（I）について説明する。繊維ウェブ（I）を構成する繊
維は、サイドバイサイド型複合長繊維である。サイドバ
イサイド型複合長繊維は、横断面が略半月状の低融点成
分と高融点成分とを、両者の弦部分が当接された状態で
貼り合わされたものである。低融点成分と高融点成分と
の融点差は、少なくとも10℃以上あるのが好ましく、特
に20〜40℃の融点差を持っているのが最も好ましい。融
点差が10℃未満であると、低融点成分のみを選択的に溶
融固化して、長繊維相互間を固着しにくくなり、高融点
成分が軟化又は溶融したりして、固着部分が多くなる傾
向が生じる。従って、得られる衛生材料の表面材の柔軟
性が低下したり、或いは曲げ剛性が大きくなる傾向が生
じる。逆に、融点差が50℃を超えると、従来公知の複合
溶融紡糸法でサイドバイサイド型複合長繊維を紡糸しに
くくなる傾向が生じる。低融点成分や高融点成分として
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、これらの共重合体、これらの混合物、これら
の中に結晶核剤が添加されたもの、これらの中に二酸化
チタンが含有されたもの等の中から任意に選べばよい。
この選択の際には、勿論、低融点成分と高融点成分と
が、前記に示したような融点差を持つようにする。低融
点成分の具体例としては、エチレン3重量部とプロピレ
ン97重量部とをランダムに重合させたエチレン−プロピ
レンランダムコポリマーを使用するのが好適である。一
方、高融点成分の具体例としては、メルトフローレート
（JISK 7210 表１ 条件14で測定）40であって、低融点
成分であるエチレン−プロピレンランダムコポリマーよ
りも約20℃高い融点を持つポリプロピレンを使用するの
が好適である。First, the fibrous web (I) used in the present invention will be described. The fibers constituting the fibrous web (I) are side-by-side composite continuous fibers. The side-by-side type composite long fibers are obtained by laminating a low melting point component and a high melting point component having a substantially half-moon-shaped cross section, with their chord portions in contact with each other. The difference in melting point between the low-melting point component and the high-melting point component is preferably at least 10 ° C or more, and most preferably 20 to 40 ° C. When the melting point difference is less than 10 ° C, only the low melting point component is selectively melted and solidified, and it becomes difficult to fix the long fibers to each other, and the high melting point component is softened or melted, and the fixed part is increased. A tendency arises. Therefore, the flexibility of the surface material of the obtained sanitary material tends to decrease, or the bending rigidity tends to increase. On the other hand, if the melting point difference exceeds 50 ° C., it tends to be difficult to spin the side-by-side type composite continuous fiber by the conventionally known composite melt spinning method. As the low-melting point component and the high-melting point component, polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene, copolymers thereof, mixtures thereof, those to which a crystal nucleating agent is added, and titanium dioxide are contained in these. It can be selected arbitrarily from among the items.
In this selection, of course, the low-melting point component and the high-melting point component have the melting point difference as described above. As a specific example of the low melting point component, it is preferable to use an ethylene-propylene random copolymer obtained by randomly polymerizing 3 parts by weight of ethylene and 97 parts by weight of propylene. On the other hand, as a specific example of the high melting point component, polypropylene having a melt flow rate (measured under JIS K 7210 Table 1, condition 14) of 40 and having a melting point higher by about 20 ° C. than the ethylene-propylene random copolymer which is a low melting point component is used. It is preferably used.
【００１０】また、本発明において重要なことは、サイ
ドバイサイド型複合長繊維の全表面における低融点成分
の占有率が、30〜70％面積であることである。低融点成
分の占有率が30％面積未満になると、低融点成分の溶融
固化による、長繊維相互間の固着部分が少なくなり、得
られる表面材に十分な引張強度を付与できなくなるの
で、好ましくない。逆に、低融点成分の占有率が70％面
積を超えると、低融点成分の溶融固化による、長繊維相
互間の固着部分が多くなって、得られる表面材の柔軟性
が低下し、また曲げ剛性が大きくなって、風合が悪くな
るので、好ましくない。Further, what is important in the present invention is that the occupation ratio of the low melting point component on the entire surface of the side-by-side type composite continuous fiber is 30 to 70% area. If the occupancy rate of the low-melting point component is less than 30% area, the solidified portion of the low-melting point component will reduce the fixed portions between the long fibers, and it will not be possible to impart sufficient tensile strength to the obtained surface material, which is not preferable. .. On the other hand, if the low melting point component occupies more than 70% of the area, the low melting point component melts and solidifies, increasing the number of fixed parts between the long fibers, reducing the flexibility of the resulting surface material, and bending. It is not preferable because the rigidity becomes large and the texture becomes poor.
【００１１】本発明において使用するサイドバイサイド
型複合長繊維は、従来公知の複合溶融紡糸法によって製
造することができる。紡糸温度は、採用する低融点成分
の種類と高融点成分の種類によって適宜決定しうる事項
であるが、前記したエチレン−プロピレンランダムコポ
リマー（低融点成分）とポリプロピレン（高融点成分）
を採用した場合には、180〜280℃の範囲で複合溶融紡糸
するのが、好ましい。180℃未満であったり、或いは280
℃を超えると、安定的に紡糸しにくくなる傾向が生じる
からである。The side-by-side type composite continuous fiber used in the present invention can be produced by a conventionally known composite melt spinning method. The spinning temperature is a matter that can be appropriately determined depending on the type of the low melting point component and the type of the high melting point component to be adopted, and the ethylene-propylene random copolymer (low melting point component) and polypropylene (high melting point component) described above.
When the above method is adopted, it is preferable to perform the composite melt spinning in the range of 180 to 280 ° C. Less than 180 ° C or 280
This is because if the temperature exceeds ℃, it tends to be difficult to stably spin.
【００１２】従来公知の複合溶融紡糸法によってサイド
バイサイド型複合長繊維を得た後、この複数本の長繊維
を集束させてエアーサッカーに導入する。エアーサッカ
ーによって、長繊維は延伸及び牽引された後、エアーサ
ッカーの出口に設置された帯電装置等によって開繊さ
れ、その後捕集コンベア上に長繊維が集積せしめられ
る。このようにして、サイドバイサイド型複合長繊維が
集積してなる繊維ウェブ（I）が得られるのである。After obtaining side-by-side type composite filaments by a conventionally known composite melt spinning method, the plurality of filaments are bundled and introduced into an air sucker. The long fibers are drawn and pulled by the air sucker, and then opened by a charging device or the like installed at the exit of the air sucker, and then the long fibers are accumulated on the collecting conveyor. In this way, the fiber web (I) obtained by accumulating the side-by-side type composite long fibers is obtained.
【００１３】次に、本発明において使用する繊維ウェブ
（II）について説明する。繊維ウェブ（II）は、高融点
長繊維と低融点長繊維とが混綿されてなるものである。
高融点長繊維と低融点長繊維との融点差は、少なくとも
10℃以上あるのが好ましく、特に20〜40℃の融点差を持
っているのが最も好ましい。融点差が10℃未満である
と、低融点長繊維のみを選択的に溶融固化して、高融点
長繊維相互間を固着しにくくなり、高融点長繊維が軟化
又は溶融したりして、固着部分が多くなる傾向が生じ
る。従って、得られる衛生材料の表面材の柔軟性が低下
したり、或いは曲げ剛性が大きくなる傾向が生じる。高
融点長繊維や低融点長繊維の素材としては、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、これ
らの共重合体、これらの混合物、これらの中に結晶核剤
が添加されたもの、これらの中に二酸化チタンが含有さ
れたもの等の中から任意に選べばよい。この選択の際に
は、勿論、高融点長繊維と低融点長繊維とが、前記に示
したような融点差を持つようにする。高融点長繊維の具
体例としては、メルトフローレート40のポリプロピレン
長繊維を使用するのが好適である。一方、低融点長繊維
の具体例としては、ポリプロピレン長繊維の融点よりも
約20℃低い融点を持つ、エチレン3重量部とプロピレン9
7重量部とをランダムに重合させたエチレン−プロピレ
ンランダムコポリマーで形成された長繊維を使用するの
が好適である。Next, the fibrous web (II) used in the present invention will be described. The fibrous web (II) is a mixture of high melting point long fibers and low melting point long fibers.
The melting point difference between the high melting point long fiber and the low melting point long fiber is at least
It is preferably 10 ° C. or higher, and most preferably having a melting point difference of 20 to 40 ° C. If the melting point difference is less than 10 ° C, only the low melting point long fibers are selectively melted and solidified, and it becomes difficult to fix the high melting point long fibers to each other, and the high melting point long fibers are softened or melted and fixed. There is a tendency for the number of parts to increase. Therefore, the flexibility of the surface material of the obtained sanitary material tends to decrease, or the bending rigidity tends to increase. As the material of the high melting point long fibers and the low melting point long fibers, polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene, copolymers thereof, mixtures thereof, those to which a crystal nucleating agent is added, and those It may be arbitrarily selected from those containing titanium. In this selection, the high-melting-point long fiber and the low-melting-point long fiber have the melting point difference as described above. As a specific example of the high melting point long fiber, it is preferable to use polypropylene long fiber having a melt flow rate of 40. On the other hand, as a specific example of the low melting point long fiber, 3 parts by weight of ethylene and 9 parts by weight of propylene having a melting point about 20 ° C. lower than that of polypropylene long fiber are used.
It is preferred to use filaments formed of an ethylene-propylene random copolymer which is randomly polymerized with 7 parts by weight.
【００１４】また、本発明において重要なことは、繊維
ウェブ（II）中の高融点長繊維と低融点長繊維との混綿
割合を、高融点長繊維：低融点長繊維＝1：0.5〜2（重
量比）とすることである。低融点長繊維の割合が、高融
点長繊維1重量部に対して、0.5重量部未満になると、低
融点長繊維の溶融固化による、高融点長繊維相互間の固
着部分が少なくなり、得られる表面材に十分な引張強度
を付与できなくなるので、好ましくない。逆に、低融点
長繊維の割合が、高融点長繊維1重量部に対して、2重量
部を超えると、低融点長繊維の溶融固化による、高融点
長繊維相互間の固着部分が多くなって、得られる表面材
の柔軟性が低下し、また曲げ剛性が大きくなって、風合
が悪くなるので、好ましくない。What is important in the present invention is that the mixing ratio of the high melting point long fibers and the low melting point long fibers in the fibrous web (II) is defined as high melting point long fibers: low melting point long fibers = 1: 0.5-2. (Weight ratio). When the ratio of the low melting point long fibers is less than 0.5 parts by weight with respect to 1 part by weight of the high melting point long fibers, the solidified portions of the low melting point long fibers are melted and solidified, so that the fixed portions between the high melting point long fibers are reduced, which is obtained. It is not preferable because sufficient tensile strength cannot be imparted to the surface material. On the other hand, if the proportion of the low melting long fibers exceeds 2 parts by weight with respect to 1 part by weight of the high melting long fibers, the solidified portions of the low melting long fibers are melted and solidified to increase the fixed portions between the high melting long fibers. As a result, the flexibility of the obtained surface material decreases, the bending rigidity increases, and the feel deteriorates, which is not preferable.
【００１５】本発明において使用する低融点長繊維や高
融点長繊維は、従来公知の溶融紡糸法によって製造する
ことができる。紡糸温度は、採用する低融点長繊維の種
類と高融点長繊維の種類によって適宜決定しうる事項で
あるが、前記したエチレン−プロピレンランダムコポリ
マーよりなる長繊維（低融点長繊維）やポリプロピレン
長繊維（高融点長繊維）を採用した場合には、180〜280
℃の範囲で溶融紡糸するのが、好ましい。180℃未満で
あったり、或いは280℃を超えると、安定的に紡糸しに
くくなる傾向が生じるからである。The low melting point long fibers and the high melting point long fibers used in the present invention can be produced by a conventionally known melt spinning method. The spinning temperature is a matter that can be appropriately determined depending on the type of the low melting point long fiber and the type of the high melting point long fiber to be adopted, and the long fiber (low melting point long fiber) or polypropylene long fiber made of the ethylene-propylene random copolymer described above. 180 to 280 when (high melting point long fiber) is used
Melt spinning in the range of ° C is preferred. If it is lower than 180 ° C or higher than 280 ° C, stable spinning tends to be difficult.
【００１６】低融点長繊維及び高融点長繊維は、従来公
知の溶融紡糸法によって、同一の紡糸口金から同時に紡
糸してもよいし、異別の紡糸口金から同時に紡糸しても
よい。そして、得られた両長繊維を混繊しながら、エア
ーサッカーに導入する。エアーサッカーによって、両長
繊維は延伸及び牽引された後、エアーサッカーの出口に
設置された帯電装置等によって開繊され、その後捕集コ
ンベア上に両長繊維が混綿されながら集積せしめられ
る。このようにして、低融点長繊維と高融点長繊維とが
混綿されてなる繊維ウェブ（II）が得られるのである。The low-melting point long fibers and the high-melting point long fibers may be simultaneously spun from the same spinneret or different spinnerets by a conventionally known melt spinning method. Then, the obtained long fibers are mixed and introduced into an air sucker. After being drawn and pulled by air sucker, both long fibers are opened by a charging device or the like installed at the exit of the air sucker, and then both long fibers are mixed and collected on a collecting conveyor. In this way, the fibrous web (II) obtained by mixing the low melting point long fibers and the high melting point long fibers is obtained.
【００１７】次に、本発明において使用する繊維ウェブ
（III）について説明する。繊維ウェブ（III）は、芯鞘
型複合長繊維で構成されている。そして、芯成分は、高
融点のエチレン−プロピレンランダムコポリマーよりな
り、鞘成分は、低融点のエチレンープロピレンランダム
コポリマーよりなる。エチレンープロピレンランダムコ
ポリマーの融点を調整するには、コポリマー中のエチレ
ン構造単位のモル％を調整すればよい。即ち、エチレン
構造単位のモル％が多くなればなるほど、エチレンープ
ロピレンランダムコポリマーの融点は低下するのであ
る。芯成分と鞘成分の融点差は、少なくとも10℃以上あ
るのが好ましく、特に10〜20℃の融点差を持っているの
が最も好ましい。芯成分と鞘成分との融点差が10℃未満
であると、鞘成分を溶融させる際に、芯成分が軟化した
り或いは溶融したりする恐れがあり、芯成分が変質する
恐れがある。芯成分や鞘成分は、両者共にエチレンープ
ロピレンランダムコポリマーよりなっているが、このコ
ポリマー以外に結晶核剤や二酸化チタン等が含有されて
いてもよい。具体的には、芯成分として、エチレン2重
量部とプロピレン98重量部とを共重合させて得られるエ
チレンープロピレンランダムコポリマーを使用し、鞘成
分としてエチレン4重量部とプロピレン96重量部とを共
重合させて得られるエチレンープロピレンランダムコポ
リマーを使用するのが好適である。この場合、芯成分と
鞘成分の融点差は、約15℃となる。Next, the fibrous web (III) used in the present invention will be described. The fibrous web (III) is composed of core-sheath type composite long fibers. The core component is made of a high melting point ethylene-propylene random copolymer, and the sheath component is made of a low melting point ethylene-propylene random copolymer. To adjust the melting point of the ethylene-propylene random copolymer, the mol% of ethylene structural units in the copolymer may be adjusted. That is, the higher the mol% of the ethylene structural unit, the lower the melting point of the ethylene-propylene random copolymer. The difference in melting point between the core component and the sheath component is preferably at least 10 ° C or higher, and most preferably 10 to 20 ° C. If the melting point difference between the core component and the sheath component is less than 10 ° C, the core component may be softened or melted when the sheath component is melted, and the core component may be deteriorated. Both the core component and the sheath component are made of an ethylene-propylene random copolymer, but other than this copolymer, a crystal nucleating agent, titanium dioxide or the like may be contained. Specifically, an ethylene-propylene random copolymer obtained by copolymerizing 2 parts by weight of ethylene and 98 parts by weight of propylene is used as a core component, and 4 parts by weight of ethylene and 96 parts by weight of propylene are used as a sheath component. Preference is given to using ethylene-propylene random copolymers obtained by polymerization. In this case, the melting point difference between the core component and the sheath component is about 15 ° C.
【００１８】本発明において使用する芯鞘型複合長繊維
は、従来公知の複合溶融紡糸法によって製造することが
できる。紡糸温度は、採用するエチレンープロピレンラ
ンダムコポリマーの融点によって適宜決定しうる事項で
あるが、前記したエチレン−プロピレンランダムコポリ
マー（芯成分、エチレンの含有量2重量部）とエチレン
ープロピレンランダムコポリマー（鞘成分、エチレンの
含有量4重量部）を採用した場合には、180〜280℃の範
囲で複合溶融紡糸するのが、好ましい。180℃未満であ
ったり、或いは280℃を超えると、安定的に紡糸しにく
くなる傾向が生じるからである。The core-sheath type composite long fibers used in the present invention can be produced by a conventionally known composite melt spinning method. The spinning temperature is a matter that can be appropriately determined depending on the melting point of the ethylene-propylene random copolymer used, and the above-mentioned ethylene-propylene random copolymer (core component, ethylene content 2 parts by weight) and ethylene-propylene random copolymer (sheath). When the content of the component and ethylene is 4 parts by weight), it is preferable to carry out the composite melt spinning in the range of 180 to 280 ° C. If it is lower than 180 ° C or higher than 280 ° C, stable spinning tends to be difficult.
【００１９】従来公知の複合溶融紡糸法によって芯鞘型
複合長繊維を得た後、この複数本の長繊維を集束させて
エアーサッカーに導入する。エアーサッカーによって、
長繊維は延伸及び牽引された後、エアーサッカーの出口
に設置された帯電装置等によって開繊され、その後捕集
コンベア上に長繊維が集積せしめられる。このようにし
て、エチレンープロピレンランダムコポリマーで構成さ
れた芯鞘型複合長繊維が集積してなる繊維ウェブ（II
I）が得られるのである。After obtaining a core-sheath type composite continuous fiber by a conventionally known composite melt spinning method, the plurality of continuous fibers are bundled and introduced into an air sucker. By air soccer,
The long fibers are stretched and drawn, and then opened by a charging device or the like installed at the exit of the air sucker, and then the long fibers are accumulated on a collecting conveyor. In this way, a fiber web (II) composed of core-sheath type composite filaments composed of an ethylene-propylene random copolymer is accumulated.
I) is obtained.
【００２０】以上のようにして得られた繊維ウェブ
（I）、（II）又は（III）を、無押圧下において、加熱
気体中に導入する。ここで、無押圧下において加熱気体
中に繊維ウェブを導入するというのは、加圧ロール等に
よって繊維ウェブを実質的に圧縮加圧しないで、加熱気
体中を通過させるということである。従って、加熱気体
中を繊維ウェブが通過する前、或いは通過した後におい
て、繊維ウェブを加圧ロール等に導入しても、差し支え
ないことは言うまでもない。繊維ウェブを加熱気体中に
導入するには、繊維ウェブを熱風循環式又は熱風透過式
等の回転乾燥機、若しくは赤外線加熱式炉等に導入すれ
ばよい。加熱気体の温度は、繊維ウェブ中のサイドバイ
サイド型複合長繊維中の低融点成分、或いは低融点繊
維、又は芯鞘型複合長繊維の鞘成分が溶融する温度であ
って、高融点成分や高融点繊維が溶融又は軟化しない温
度であれば良い。The fibrous web (I), (II) or (III) obtained as described above is introduced into a heated gas without pressing. Here, the introduction of the fibrous web into the heated gas without pressing means that the fibrous web is allowed to pass through the heated gas without being substantially compressed and pressed by a pressure roll or the like. Therefore, it goes without saying that the fiber web may be introduced into the pressure roll or the like before or after the fiber web passes through the heated gas. To introduce the fibrous web into the heated gas, the fibrous web may be introduced into a rotary dryer such as a hot air circulation type or a hot air permeation type, or an infrared heating type furnace. The temperature of the heated gas is the temperature at which the low-melting point component in the side-by-side type composite long fiber in the fiber web, or the low-melting point fiber, or the sheath component of the core-sheath type long composite fiber melts. It may be a temperature at which the fibers do not melt or soften.
【００２１】繊維ウェブを、一定温度の加熱気体中に導
入することにより、繊維ウェブを構成するサイドバイサ
イド型複合長繊維中の低融点成分、或いは低融点長繊
維、又は芯鞘型複合長繊維中の鞘成分が溶融する。そし
て、加熱気体中を繊維ウェブが通過した後、放冷されて
前記の低融点成分等が固化する。これによって、低融点
成分等が接触している長繊維と固着するのである。以上
のようにして、長繊維相互間が固着され、形態安定性に
優れた衛生材料の表面材が得られるのである。By introducing the fibrous web into a heated gas at a constant temperature, the low melting point component in the side-by-side type composite filament or the low melting point filament in the side-by-side type composite filament or the core-sheath type composite filament is formed. The sheath component melts. Then, after the fibrous web passes through the heated gas, it is allowed to cool and the low melting point component and the like are solidified. As a result, the low melting point component and the like are fixed to the long fibers which are in contact therewith. As described above, the long fibers are fixed to each other and the surface material of the sanitary material excellent in morphological stability is obtained.
【００２２】本発明において使用する、サイドバイサイ
ド型複合長繊維、低融点長繊維、高融点長繊維、芯鞘型
複合長繊維の繊度は、任意に決定しうる事項であるが、
一般的に1〜5デニールのものを使用するのが好ましい。
繊度が1デニール未満の長繊維は、溶融紡糸法によって
製造するのが困難である。逆に、長繊維の繊度が5デニ
ールを超えるものは、長繊維自体の曲げ剛性が大きくな
り、得られる表面材の曲げ剛性も大きくなり、風合が低
下する傾向が生じる。また、本発明において得られる表
面材の目付も、任意に決定しうる事項であるが、一般的
に10〜30ｇ／ｍ2であるのが好ましい。表面材の目付が1
0ｇ／ｍ2未満であると、表面材が薄すぎて取り扱いにく
く、衛生材料を製造しにくくなる傾向が生じる。逆に、
表面材の目付が30ｇ／ｍ2を超えると、表面材が厚くな
りすぎて、曲げ剛性等が大きくなり、表面材の風合が低
下する傾向が生じる。The fineness of the side-by-side type composite continuous fiber, the low melting point continuous fiber, the high melting point continuous fiber and the core-sheath type composite continuous fiber used in the present invention can be arbitrarily determined,
Generally, it is preferable to use 1 to 5 denier.
Long fibers having a fineness of less than 1 denier are difficult to produce by the melt spinning method. On the contrary, when the fineness of the long fiber exceeds 5 denier, the bending rigidity of the long fiber itself becomes large, and the bending rigidity of the obtained surface material also becomes large, so that the texture tends to be deteriorated. The basis weight of the surface material obtained in the present invention is also an item that can be arbitrarily determined, but it is generally preferably 10 to 30 g / m 2 . The surface weight is 1
If it is less than 0 g / m 2 , the surface material is too thin and difficult to handle, and it tends to be difficult to manufacture sanitary materials. vice versa,
When the basis weight of the surface material exceeds 30 g / m 2 , the surface material becomes too thick, bending rigidity and the like increase, and the texture of the surface material tends to decrease.
【００２３】[0023]
【実施例】実施例において使用する、衛生材料の表面材
の各種物性値及び測定方法は、以下のとおりである。 (1)衛生材料の表面材の目付：表面材1ｍ2当たりの重量
（ｇ）で表わした。 (2)衛生材料の表面材の引張強度：JIS L 1096に準拠し
たテンシロン引張試験によって縦及び横方向の引張強力
を測定し、その平均値を引張強度とした。 (3)衛生材料の表面材の毛羽立ち：表面材の表面の毛羽
立ちの有無を目視によって、次の基準で評価した。○…
毛羽立ちが殆ど見られない、△…毛羽立ちが見られる。 (4)衛生材料の表面材の風合：表面材の手指に対する触
感によって、次の基準で評価した。○…柔らかくて良好
である、△…やや硬く好ましくない。EXAMPLES Various physical properties and measuring methods of surface materials for sanitary materials used in the examples are as follows. (1) Unit weight of surface material of sanitary material: It is expressed by weight (g) per 1 m 2 of surface material. (2) Tensile strength of surface material of sanitary material: Tensile strength in longitudinal and transverse directions was measured by Tensilon tensile test according to JIS L 1096, and the average value was taken as the tensile strength. (3) Fluffing on the surface material of the sanitary material: The presence or absence of fuzzing on the surface of the surface material was visually evaluated according to the following criteria. ○…
Almost no fluff, Δ: fluff is seen. (4) Feel of the surface material of the sanitary material: The feel of the surface material against the fingers was evaluated according to the following criteria. A: Soft and good, B: Slightly hard and not preferable.
【００２４】実施例１ まず、高融点成分を形成する原料熱可塑性樹脂としてポ
リプロピレン（メルトフローレート40、融点161.7℃）
を準備し、低融点成分を形成する原料熱可塑性樹脂とし
てエチレン−プロピレンランダムコポリマー（メルトフ
ローレート40、エチレン含有率3重量％、融点143.9℃）
を準備した。そして、ポリプロピレンを230℃に加熱し
て溶融させながら第一押出機から押し出し、一方エチレ
ン−プロピレンランダムコポリマーを230℃に加熱して
溶融させながら第二押出機から押し出し、ギヤポンプに
よって、サイドバイサイド型複合紡糸孔を備えた紡糸口
金数個に導入した。この際、紡糸口金は230℃に加熱さ
れており、また紡糸口金中の紡糸孔の数は120ホールで
あった。そして、紡糸孔から、両樹脂の合計吐出量が1
ｇ／minとなるようにして、両樹脂を吐出し、吐出繊維
群を得た。この吐出繊維群をエアーサッカーによって、
4000ｍ／minの速度で牽引及び延伸して、繊度が約2.2デ
ニールのサイドバイサイド型複合長繊維を得た。この複
合長繊維中において、ポリプロピレンとエチレン−プロ
ピレンランダムコポリマーの重量比は、ポリプロピレ
ン：エチレン−プロピレンランダムコポリマー＝1：1で
あった。また、複合長繊維の全表面において、エチレン
−プロピレンランダムコポリマーが表面を占有する割合
は、60％面積であった。Example 1 First, polypropylene (melt flow rate 40, melting point 161.7 ° C.) was used as a raw material thermoplastic resin for forming a high melting point component.
As a raw material thermoplastic resin to prepare a low melting point component ethylene-propylene random copolymer (melt flow rate 40, ethylene content 3% by weight, melting point 143.9 ℃)
Prepared. Then, polypropylene is extruded from the first extruder while being heated to 230 ° C. to be melted, while ethylene-propylene random copolymer is extruded from the second extruder while being heated to 230 ° C. and melted, and by a gear pump, side-by-side composite spinning Introduced into several spinnerets with holes. At this time, the spinneret was heated to 230 ° C., and the number of spinning holes in the spinneret was 120 holes. Then, the total discharge amount of both resins from the spinning hole is 1
Both resins were discharged at a rate of g / min to obtain a discharged fiber group. This discharge fiber group by air soccer,
It was pulled and drawn at a speed of 4000 m / min to obtain a side-by-side type composite continuous fiber having a fineness of about 2.2 denier. In this composite continuous fiber, the weight ratio of polypropylene to ethylene-propylene random copolymer was polypropylene: ethylene-propylene random copolymer = 1: 1. Further, the ratio of the ethylene-propylene random copolymer occupying the surface to the entire surface of the composite continuous fiber was 60% area.
【００２５】サイドバイサイド型複合長繊維群がエアー
サッカーから排出された後、エアーサッカーの下方に設
けられた帯電装置によって、各複合長繊維には同電荷が
付与され、相互の反発力によって開繊された。その後、
捕集コンベア上に複合長繊維が集積されて、目付23ｇ／
ｍ2の繊維ウェブ（I）を得た。そして、この繊維ウェブ
（I）を、加熱気体流が充満している熱風循環式の回転
乾燥機に導入する。この際、加熱気体の温度は160℃で
あり、この加熱気体が繊維ウェブ（I）の厚み方向に通
過した。これによって、エチレン−プロピレンランダム
コポリマーよりなる低融点成分が溶融し、低融点成分が
長繊維に接触している箇所において固着し、長繊維相互
間が固着結合された。以上のようにして、目付23ｇ／ｍ
2の衛生材料の表面材が得られた。After the side-by-side composite long fiber group is discharged from the air sucker, the same charge is applied to each of the composite long fibers by a charging device provided below the air sucker, and the composite long fibers are opened by mutual repulsive force. It was afterwards,
Composite long fibers are collected on the collection conveyor, and the basis weight is 23 g /
A fiber web (I) of m 2 was obtained. Then, this fibrous web (I) is introduced into a hot-air circulation type rotary dryer filled with a heated gas flow. At this time, the temperature of the heated gas was 160 ° C., and this heated gas passed through the fibrous web (I) in the thickness direction. As a result, the low-melting point component made of the ethylene-propylene random copolymer was melted and fixed at the place where the low-melting point component was in contact with the long fibers, and the long fibers were fixedly bonded to each other. As described above, the basis weight is 23 g / m
Surface material of the second sanitary material was obtained.
【００２６】実施例２ まず、高融点長繊維を形成するための原料熱可塑性樹脂
としてポリプロピレン（メルトフローレート40、融点16
1.7℃）を準備し、低融点長繊維を形成するための原料
熱可塑性樹脂としてエチレン−プロピレンランダムコポ
リマー（メルトフローレート40、エチレン含有率3重量
％、融点143.9℃）を準備した。そして、両樹脂共に230
℃に加熱して溶融させながら、ポリプロピレンは第一押
出機から押し出し、エチレン−プロピレンランダムコポ
リマーは第二押出機から押し出し、ギヤポンプによっ
て、円形孔の紡糸孔を備えた紡糸口金数個に導入した。
この際、紡糸口金は230℃に加熱されており、また紡糸
口金中の紡糸孔の数は120ホールであった。但し、120ホ
ールのうち、48ホールはポリプロピレンが吐出するよう
にし、72ホールはエチレン−プロピレンランダムコポリ
マーが吐出するようにして、且つ紡糸孔からの吐出量は
いずれも1ｇ／minとなるようにして、吐出繊維群を得
た。従って、この吐出繊維群は、高融点のポリプロピレ
ンよりなる吐出繊維と、低融点のエチレン−プロピレン
ランダムコポリマーよりなる吐出繊維で構成されてい
る。このような吐出繊維群をエアーサッカーによって、
4000ｍ／minの速度で牽引及び延伸して、繊度が約2.4デ
ニールの高融点長繊維及び低融点長繊維を得た。Example 2 First, polypropylene (melt flow rate 40, melting point 16) was used as a raw material thermoplastic resin for forming high melting long fibers.
1.7 ° C.), and an ethylene-propylene random copolymer (melt flow rate 40, ethylene content 3% by weight, melting point 143.9 ° C.) was prepared as a raw material thermoplastic resin for forming the low melting point long fibers. And both resins are 230
Polypropylene was extruded from the first extruder and ethylene-propylene random copolymer was extruded from the second extruder while being heated and melted at 0 ° C., and introduced by a gear pump into several spinnerets equipped with circular hole spinning holes.
At this time, the spinneret was heated to 230 ° C., and the number of spinning holes in the spinneret was 120 holes. However, out of 120 holes, 48 holes were made to discharge polypropylene, 72 holes were made to discharge ethylene-propylene random copolymer, and the discharge rate from the spinning holes was 1 g / min. , A discharge fiber group was obtained. Therefore, this discharge fiber group is composed of discharge fibers made of high melting point polypropylene and discharge fibers made of low melting point ethylene-propylene random copolymer. Such a discharge fiber group by air soccer,
It was drawn and drawn at a speed of 4000 m / min to obtain high melting point long fibers and low melting point long fibers having a fineness of about 2.4 denier.
【００２７】高融点長繊維及び低融点長繊維がエアーサ
ッカーから排出された後、エアーサッカーの下方に設け
られた帯電装置によって、各長繊維には同電荷が付与さ
れ、相互の反発力によって開繊された。その後、捕集コ
ンベア上に複合長繊維が集積されて、目付23ｇ／ｍ2の
繊維ウェブ（II）を得た。なお、この繊維ウェブ（II）
中における高融点長繊維と低融点長繊維の重量比は、高
融点長繊維：低融点長繊維＝1：1.5であった。そして、
この繊維ウェブ（II）を、加熱気体流が充満している熱
風循環式の回転乾燥機に導入する。この際、加熱気体の
温度は160℃であり、この加熱気体が繊維ウェブ（II）
の厚み方向に通過した。これによって、低融点長繊維が
溶融し、低融点長繊維が高融点長繊維に接触している箇
所において固着し、高融点長繊維相互間が固着結合され
た。以上のようにして、目付23ｇ／ｍ2の衛生材料の表
面材が得られた。After the high-melting-point long fibers and the low-melting-point long fibers are discharged from the air sucker, the same charge is applied to each long fiber by a charging device provided below the air sucker, and the long fibers are opened by mutual repulsive force. It was refined. Then, the composite long fibers were accumulated on the collection conveyor to obtain a fiber web (II) having a basis weight of 23 g / m 2 . This fiber web (II)
The weight ratio of the high melting point long fibers and the low melting point long fibers in the medium was high melting point long fibers: low melting point long fibers = 1: 1.5. And
This fibrous web (II) is introduced into a hot-air circulating rotary drier filled with a heated gas stream. At this time, the temperature of the heated gas is 160 ° C., and this heated gas causes the fiber web (II)
It passed in the thickness direction. As a result, the low-melting point long fibers were melted and fixed at the place where the low-melting point long fibers were in contact with the high-melting point long fibers, and the high-melting point long fibers were fixedly bonded to each other. As described above, a sanitary surface material having a basis weight of 23 g / m 2 was obtained.
【００２８】実施例３ まず、芯成分を形成する原料熱可塑性樹脂としてエチレ
ン−プロピレンランダムコポリマー（メルトフローレー
ト40、エチレン含有率1重量％、融点154.2℃）を準備
し、鞘成分を形成する原料熱可塑性樹脂としてエチレン
−プロピレンランダムコポリマー（メルトフローレート
40、エチレン含有率4重量％、融点139.9℃）を準備し
た。そして、両樹脂共に230℃に加熱して溶融させなが
ら、一方は第一押出機から押し出し、他方は第二押出機
から押し出し、ギヤポンプによって、芯鞘型複合紡糸孔
を備えた紡糸口金数個に導入した。この際、紡糸口金は
230℃に加熱されており、また紡糸口金中の紡糸孔の数
は120ホールであった。そして、紡糸孔から、両樹脂の
合計吐出量が1ｇ／minとなるようにして、両樹脂を吐出
し、吐出繊維群を得た。この吐出繊維群をエアーサッカ
ーによって、4000ｍ／minの速度で牽引及び延伸して、
繊度が約2.3デニールの芯鞘型複合長繊維を得た。この
複合長繊維中において、両樹脂の重量比は、等量であっ
た。Example 3 First, an ethylene-propylene random copolymer (melt flow rate 40, ethylene content 1% by weight, melting point 154.2 ° C.) was prepared as a raw material thermoplastic resin for forming a core component, and a raw material for forming a sheath component was prepared. Ethylene-propylene random copolymer as a thermoplastic resin (melt flow rate
40, ethylene content 4% by weight, melting point 139.9 ° C) was prepared. Then, while heating both resins at 230 ° C. to melt them, one is extruded from the first extruder and the other is extruded from the second extruder, and by a gear pump, several spinnerets with core-sheath composite spinning holes are formed. Introduced. At this time, the spinneret
It was heated to 230 ° C., and the number of spin holes in the spinneret was 120 holes. Then, both resins were discharged from the spinning holes so that the total discharge amount of both resins was 1 g / min, and a discharge fiber group was obtained. This discharge fiber group is pulled and drawn at a speed of 4000 m / min by air soccer,
A core-sheath type composite filament having a fineness of about 2.3 denier was obtained. In this composite long fiber, the weight ratio of both resins was the same.
【００２９】芯鞘型複合長繊維群がエアーサッカーから
排出された後、エアーサッカーの下方に設けられた帯電
装置によって、各複合長繊維には同電荷が付与され、相
互の反発力によって開繊された。その後、捕集コンベア
上に複合長繊維が集積されて、目付23ｇ／ｍ2の繊維ウ
ェブ（III）を得た。そして、この繊維ウェブ（III）
を、加熱気体流が充満している熱風循環式の回転乾燥機
に導入する。この際、加熱気体の温度は150℃であり、
この加熱気体が繊維ウェブ（III）の厚み方向に通過し
た。これによって、エチレン含有率4重量％のエチレン
−プロピレンランダムコポリマーよりなる鞘成分が溶融
し、鞘成分が長繊維に接触している箇所において固着
し、長繊維相互間が固着結合された。以上のようにし
て、目付23ｇ／ｍ2の衛生材料の表面材が得られた。After the core-sheath type composite long fiber group is discharged from the air sucker, the same electric charge is applied to each of the composite long fibers by the charging device provided below the air sucker, and the fibers are opened by mutual repulsive force. Was done. Then, the composite long fibers were accumulated on the collection conveyor to obtain a fiber web (III) having a basis weight of 23 g / m 2 . And this fiber web (III)
Is introduced into a hot-air circulating rotary drier filled with a heated gas stream. At this time, the temperature of the heated gas is 150 ° C,
This heated gas passed through the fibrous web (III) in the thickness direction. As a result, the sheath component made of an ethylene-propylene random copolymer having an ethylene content of 4% by weight was melted and fixed at the place where the sheath component was in contact with the long fibers, and the long fibers were fixedly bonded to each other. As described above, a sanitary surface material having a basis weight of 23 g / m 2 was obtained.
【００３０】比較例１ 原料熱可塑性樹脂としてポリプロピレン（メルトフロー
レート40、融点161.7℃）を準備した。そして、ポリプ
ロピレンを230℃に加熱して溶融させながら押出機から
押し出し、ギヤポンプによって、円形孔の紡糸孔を備え
た紡糸口金数個に導入した。この際、紡糸口金は230℃
に加熱されており、また紡糸口金中の紡糸孔の数は120
ホールであった。そして、紡糸孔から、吐出量が1ｇ／m
inとなるようにして、ポリプロピレンを吐出し、吐出繊
維群を得た。この吐出繊維群をエアーサッカーによっ
て、4000ｍ／minの速度で牽引及び延伸して、繊度が約
2.1デニールのポリプロピレン長繊維を得た。Comparative Example 1 Polypropylene (melt flow rate 40, melting point 161.7 ° C.) was prepared as a raw material thermoplastic resin. Then, polypropylene was extruded from the extruder while being heated to 230 ° C. to be melted, and was introduced into several spinnerets having circular spinning holes by a gear pump. At this time, the spinneret is 230 ℃
The number of spinning holes in the spinneret is 120.
It was a hall. And the discharge rate from the spinning hole is 1g / m
Polypropylene was discharged so as to be in, and a discharge fiber group was obtained. This discharged fiber group is pulled and stretched at a speed of 4000 m / min by air sucker, and the fineness is about
2.1 denier polypropylene filaments were obtained.
【００３１】ポリプロピレン長繊維群がエアーサッカー
から排出された後、エアーサッカーの下方に設けられた
帯電装置によって、各長繊維には同電荷が付与され、相
互の反発力によって開繊された。その後、捕集コンベア
上に長繊維が集積されて、目付23ｇ／ｍ2の繊維ウェブ
を得た。そして、この繊維ウェブを、加熱気体流が充満
している熱風循環式の回転乾燥機に導入する。この際、
加熱気体の温度は170℃であり、この加熱気体が繊維ウ
ェブの厚み方向に通過した。これによって、ポリプロピ
レン長繊維が溶融し、長繊維同士が接触している箇所に
おいて固着し、長繊維相互間が固着結合された。以上の
ようにして、目付23ｇ／ｍ2の衛生材料の表面材が得ら
れた。After the polypropylene long fiber group was discharged from the air sucker, the same charge was applied to each long fiber by the charging device provided below the air sucker, and the filaments were opened by mutual repulsive force. Then, the long fibers were accumulated on the collection conveyor to obtain a fiber web having a basis weight of 23 g / m 2 . Then, this fibrous web is introduced into a hot air circulation type rotary dryer filled with a heated gas flow. On this occasion,
The temperature of the heated gas was 170 ° C., and this heated gas passed through the fibrous web in the thickness direction. As a result, the polypropylene long fibers were melted and fixed at the places where the long fibers were in contact with each other, and the long fibers were fixedly bonded to each other. As described above, a sanitary surface material having a basis weight of 23 g / m 2 was obtained.
【００３２】比較例２ 比較例１と同様の方法で繊維ウェブを得た後、上段が凹
凸ロールで下段が平滑ロールである一対のロール間に導
入した。凹凸ロールには、多数の凸部が設けられてお
り、この凸部の先端は丸型で直径が0.6mmであった。ま
た、凹凸ロールの温度は145℃であり、平滑ロールの温
度は140℃であった。繊維ウェブを上記のロール間に導
入することによって、凹凸ロールの凸部が当接した繊維
ウェブの区域には、加熱及び加圧が施され、その区域が
フィルム化した。フィルム化した区域は、長繊維群が溶
融固化しており、これによって長繊維相互間が固着結合
された衛生材料の表面材を得た。なお、フィルム化した
区域の総面積は、表面材の表面積に対して、5％面積であ
った。Comparative Example 2 After obtaining a fibrous web in the same manner as in Comparative Example 1, the fibrous web was introduced between a pair of rolls having an uneven roll in the upper stage and a smooth roll in the lower stage. The concavo-convex roll was provided with a large number of protrusions, and the tip of each protrusion was round and had a diameter of 0.6 mm. The temperature of the uneven roll was 145 ° C, and the temperature of the smooth roll was 140 ° C. By introducing the fibrous web between the rolls, the area of the fibrous web with which the convex portions of the concavo-convex roll abut was heated and pressed to form a film in that area. In the film-formed area, the long fiber group was melted and solidified, whereby a surface material of a sanitary material in which the long fibers were firmly bonded to each other was obtained. The total area of the filmed area was 5% of the surface area of the surface material.
【００３３】実施例１〜３、比較例１及び２によって得
られた衛生材料の表面材の物性値及び評価は、表１に示
すとおりであった。Physical properties and evaluations of the surface materials of the sanitary materials obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 are shown in Table 1.
【表１】 表１に示したところより明かなとおり、比較例１に係る
衛生材料の表面材は、ポリプロピレン長繊維単独で構成
された繊維ウェブを使用して製造したため、長繊維相互
間の固着部分が多く、引張強度は高いものの、柔軟性や
曲げ剛性という風合の点で、実施例に係る衛生材料の表
面材に比べて、劣るものであった。また、比較例２に係
る衛生材料の表面材は、凹凸ロールの凸部による加熱及
び加圧によって形成されたフィルム化を持ち、このフィ
ルム化した部分で長繊維相互間を結合させてなるもので
ある。従って、比較例２の如く、良好な風合を持つよう
にフィルム化区域を少なくすると、フィルム化区域以外
の区域における長繊維相互間が全く固着結合されておら
ず、実施例に係る衛生材料の表面材に比べて、毛羽立ち
やすいものであった。従って、実施例に係る衛生材料の
表面材は、引張強度、毛羽立ち及び風合のいずれもがバ
ランス良く、向上したものである。[Table 1] As is clear from the results shown in Table 1, since the surface material of the sanitary material according to Comparative Example 1 was produced using the fiber web composed of polypropylene long fibers alone, there were many fixed portions between the long fibers, Although the tensile strength was high, it was inferior to the surface material of the sanitary material according to the example in terms of the feeling of flexibility and bending rigidity. Further, the surface material of the sanitary material according to Comparative Example 2 has a film formed by heating and pressurizing by the convex portions of the concavo-convex roll, and the long fibers are bonded to each other at the filmed portion. is there. Therefore, as in Comparative Example 2, when the film-forming area is reduced so as to have a good texture, the long fibers in the areas other than the film-forming area are not fixedly bonded to each other at all, and the hygienic material according to the example is not used. It was easier to fluff than the surface material. Therefore, the surface material of the sanitary material according to the example has a well-balanced improvement in tensile strength, fluffing, and texture.
【００３４】[0034]
【作用】繊維ウェブ（I）は、低融点成分と高融点成分
とで構成されたサイドバイサイド型複合長繊維が集積さ
れてなるものであり、このサイドバイサイド型複合長繊
維表面の30〜70面積％は低融点成分が占有している。従
って、このサイドバイサイド型複合長繊維が集積されて
なる繊維ウェブ（I）において、長繊維相互間の接触点
は以下のとおりになる。即ち、高融点成分同士の接触点
をＡ点とし、高融点成分と低融点成分の接触点をＢ点と
し、低融点成分同士の接触点をＣ点とする。そうする
と、低融点成分がサイドバイサイド型複合長繊維表面の
30面積％を占有している場合に、Ａ点、Ｂ点及びＣ点の
数の比は理論的には、Ａ点数：Ｂ点数：Ｃ点数＝49：2
1：9となる。また、低融点成分が70面積％を占有してい
る場合には、Ａ点数：Ｂ点数：Ｃ点数＝9：21：49とな
る。そして、この繊維ウェブ（I）が加熱気体中に導入
されると、低融点成分が溶融して、接触している長繊維
に固着するので、接触点のうち、固着する数と固着しな
い数とは、次のようになる。即ち、高融点成分同士が接
触しているＡ点では固着せず、低融点成分が接触してい
るＢ点及びＣ点では固着するから、低融点成分が30面積
％を占有している場合には、非固着点数：固着点数＝4
9：30となり、低融点成分が70面積％を占有している場
合には、非固着点数：固着点数＝9：70となる。従っ
て、本発明に係る方法で得られる衛生材料の表面材にお
いて、長繊維相互間の接触点のうち、非固着点数に対す
る固着点数の比は、非固着点数：固着点数＝1：0.61〜
7.78なのである。このように、長繊維相互間の接触点の
うち、非固着点と固着点の割合を定めることによって、
引張強度、毛羽立ち及び風合のいずれもがバランス良く
向上するのである。なお、勿論、無押圧下で接触点を固
着させることも、押圧による嵩高さの減少や接触点の大
幅な増加を防止し、風合の向上に寄与するものである。[Function] The fibrous web (I) is formed by accumulating side-by-side type composite filaments composed of a low-melting point component and a high-melting point component. The low melting point component occupies. Therefore, in the fiber web (I) in which the side-by-side type composite continuous fibers are accumulated, the contact points between the continuous fibers are as follows. That is, the contact point between the high melting point components is A point, the contact point between the high melting point component and the low melting point component is B point, and the contact point between the low melting point components is C point. Then, the low melting point component of the surface of the side-by-side type composite long fiber
When occupying 30 area%, the ratio of the number of points A, B and C is theoretically: A score: B score: C score = 49: 2
It will be 1: 9. Further, when the low melting point component occupies 70% by area, A score: B score: C score = 9: 21: 49. When this fibrous web (I) is introduced into the heated gas, the low-melting point component melts and adheres to the long fibers that are in contact therewith. Is as follows: That is, at the point A where the high melting point components are in contact with each other, they are not fixed at the points B and C where the low melting point components are in contact with each other. Therefore, when the low melting point component occupies 30% by area. Is the number of non-fixed points: the number of fixed points = 4
When it is 9:30 and the low melting point component occupies 70% by area, the number of non-fixed points: the number of fixed points = 9: 70. Therefore, in the surface material of the sanitary material obtained by the method according to the present invention, among the contact points between the long fibers, the ratio of the number of fixed points to the number of non-fixed points is as follows: the number of non-fixed points: the number of fixed points = 0.61 to
It's 7.78. Thus, by determining the ratio of non-fixed points and fixed points among the contact points between the long fibers,
All of the tensile strength, fluffing, and texture are well-balanced. Note that, of course, fixing the contact points without applying pressure also prevents a decrease in bulkiness and a large increase in contact points due to pressing and contributes to an improvement in feeling.
【００３５】繊維ウェブ（II）は、高融点長繊維と低融
点長繊維とが混綿されてなるものである。そして、混綿
割合が、高融点長繊維：低融点長繊維＝1：0.5〜2（重
量比）となっている。従って、このような混綿割合で高
融点長繊維と低融点長繊維とが混綿されてなる繊維ウェ
ブ（II）において、長繊維相互間の接触点は以下のとお
りになる。即ち、高融点長繊維同士の接触点をＡ点と
し、高融点長繊維と低融点長繊維の接触点をＢ点とし、
低融点長繊維同士の接触点をＣ点とする。そうすると、
高融点長繊維：低融点長繊維＝1：0.5である場合に、Ａ
点、Ｂ点及びＣ点の数の比は理論的には、Ａ点数：Ｂ点
数：Ｃ点数＝4：4：1となる。また、高融点長繊維：低
融点長繊維＝1：2である場合には、Ａ点数：Ｂ点数：Ｃ
点数＝1：4：4となる。そして、この繊維ウェブ（II）
が加熱気体中に導入されると、低融点長繊維が溶融し
て、接触している長繊維に固着するので、接触点のう
ち、固着する数と固着しない数とは、次のようになる。
即ち、高融点長繊維同士が接触しているＡ点では固着せ
ず、低融点長繊維が接触しているＢ点及びＣ点では固着
するから、高融点長繊維：低融点長繊維＝1：0.5である
場合には、非固着点数：固着点数＝4：5となり、高融点
長繊維：低融点長繊維＝1：2である場合には、非固着点
数：固着点数＝1：8となる。従って、本発明に係る方法
で得られる衛生材料の表面材において、長繊維相互間の
接触点のうち、非固着点数に対する固着点数の比は、非
固着点数：固着点数＝1：1.25〜8なのである。このよう
に、長繊維相互間の接触点のうち、非固着点と固着点の
割合を定めることによって、引張強度、毛羽立ち及び風
合のいずれもがバランス良く向上するのである。なお、
勿論、無押圧下で接触点を固着させることも、押圧によ
る嵩高さの減少や接触点の大幅な増加を防止し、風合の
向上に寄与するものである。The fibrous web (II) is formed by mixing high melting point long fibers and low melting point long fibers. The blended cotton ratio is high melting point long fiber: low melting point long fiber = 1: 0.5 to 2 (weight ratio). Therefore, in the fibrous web (II) in which the high melting point long fibers and the low melting point long fibers are mixed at such a mixing ratio, the contact points between the continuous fibers are as follows. That is, the contact point between the high melting point long fibers is point A, the contact point between the high melting point long fiber and the low melting point long fiber is point B,
The point of contact between the low melting point long fibers is designated as point C. Then,
High Melting Point Fiber: Low Melting Point Fiber = 1: 0.5, A
The ratio of the numbers of points, B points, and C points is theoretically: A points: B points: C points = 4: 4: 1. Further, when the high melting point long fiber: low melting point long fiber = 1: 2, A score: B score: C
The score is 1: 4: 4. And this fiber web (II)
When is introduced into the heated gas, the low melting point long fibers are melted and fixed to the long fibers in contact, so the number of fixed points and the number of non-fixed points among the contact points are as follows. ..
That is, it does not adhere at point A where high melting point long fibers are in contact with each other, but at point B and point C where low melting point long fibers are in contact, high melting point long fiber: low melting point long fiber = 1: When it is 0.5, the number of non-sticking points: the number of sticking points = 4: 5, and when it is high melting long fiber: low melting point long fiber = 1: 2, the number of non-sticking points: the number of sticking points = 1: 8 .. Therefore, in the surface material of the sanitary material obtained by the method according to the present invention, among the contact points between the long fibers, the ratio of the number of fixed points to the number of non-fixed points is the number of non-fixed points: the number of fixed points = 1: 1.25 to 8. is there. Thus, by determining the ratio of the non-fixed point and the fixed point among the contact points between the long fibers, all of the tensile strength, fluffing and feeling are improved in a well-balanced manner. In addition,
Of course, fixing the contact points without applying pressure also contributes to the improvement of the texture by preventing the decrease in bulkiness and the large increase in contact points due to the pressing.
【００３６】繊維ウェブ（III）は、高融点の芯成分で
あるエチレン−プロピレンランダムコポリマーと、低融
点の鞘成分であるエチレン−プロピレンランダムコポリ
マーとよりなる芯鞘型複合長繊維が集積されてなるもの
であり、この芯鞘型複合長繊維の表面は、全て低融点の
鞘成分により覆われている。従って、この繊維ウェブ
（III）を加熱気体中に導入すれば、鞘成分の溶融固化
によって、理論的には、複合長繊維相互間の全ての接触
点が固着する。それにも拘らず、繊維ウェブ（III）を
使用した場合には、引張強度、毛羽立ち及び風合のいず
れもがバランス良く向上するのである。この理由は、エ
チレン−プロピレンランダムコポリマー自体の物性にあ
り、このコポリマーは、曲げ剛性が小さく、非常に柔軟
性に富むものなのである。従って、全ての接触点が固着
しているので、引張強度に優れ、且つ毛羽立ちが少ない
のは当然のことであるが、エチレン−プロピレンランダ
ムコポリマー自体の物性によって、風合も向上するので
ある。なお、勿論、無押圧下で接触点を固着させること
も、押圧による嵩高さの減少や接触点の大幅な増加を防
止し、風合の向上に寄与するものである。The fibrous web (III) is formed by accumulating core-sheath type composite long fibers composed of an ethylene-propylene random copolymer which is a high melting point core component and an ethylene-propylene random copolymer which is a low melting point sheath component. The surface of this core-sheath type composite continuous fiber is entirely covered with a sheath component having a low melting point. Therefore, when this fibrous web (III) is introduced into a heated gas, the contact points between the composite long fibers are theoretically fixed by the melting and solidification of the sheath component. Nevertheless, when the fibrous web (III) is used, tensile strength, fluffing, and feeling are all improved in a well-balanced manner. The reason for this lies in the physical properties of the ethylene-propylene random copolymer itself, which has low bending rigidity and is extremely flexible. Therefore, since all the contact points are fixed, it is natural that the tensile strength is excellent and the fluffing is small, but the physical properties of the ethylene-propylene random copolymer itself improve the texture. Note that, of course, fixing the contact points without applying pressure also prevents a decrease in bulkiness and a large increase in contact points due to pressing and contributes to an improvement in feeling.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、繊維ウェブ
（I）、（II）又は（III）を使用して、無押圧下におい
て、加熱気体中に導入すると、嵩高性に富み、曲げ剛性
が小さく、従って柔軟で風合に優れると共に、長繊維相
互間の多くの接触点で長繊維が固着しているので、毛羽
立ちにくく、且つ引張強度も高い衛生材料の表面材を容
易に得ることができる。従って、この表面材を用いてな
る衛生材料は、表面材の風合が優れているので着用感に
優れ、また表面材の引張強度が高く且つ表面材が毛羽立
ちにくいので、着用中において身体にパルプや毛羽等が
付着しにくく使用感に優れているという効果を奏するも
のである。また、本発明に係る製造方法は、熱エンボス
方式を採用していないので、フィルム化区域が存在せ
ず、体液の透過性の良好な表面材を提供しうるという効
果も奏するものである。As described above, when the fibrous web (I), (II) or (III) is used and introduced into the heated gas without pressure, the bulkiness is high and the bending rigidity is small. Therefore, since the long fibers are fixed at many contact points between the long fibers while being soft and excellent in feeling, it is possible to easily obtain the surface material of sanitary material which is hard to fluff and has high tensile strength. Therefore, the sanitary material using this surface material is excellent in the feeling of wearing because the surface material has an excellent feeling, and the tensile strength of the surface material is high and the surface material is not easily fluffed. It has an effect that it is hard to be attached with fluff or the like and has excellent usability. In addition, since the manufacturing method according to the present invention does not employ the hot embossing method, it has an effect that a film forming area does not exist and a surface material having good permeability of body fluid can be provided.
Claims (3)
該低融点成分が繊維全表面の30〜70％面積を占有するサ
イドバイサイド型複合長繊維が集積されてなる繊維ウェ
ブを、無押圧下において、加熱気体中に導入することに
より、該低融点成分を溶融固化させて、該長繊維相互間
を固着させることを特徴とする衛生材料の表面材の製造
方法。1. A low melting point component and a high melting point component,
The low melting point component is introduced into the heated gas under pressure without introducing a fiber web in which side-by-side type composite long fibers occupying an area of 30 to 70% of the entire surface of the fiber are introduced into the heated gas to obtain the low melting point component. A method for producing a surface material for a sanitary material, which comprises melting and solidifying and fixing the long fibers to each other.
れ、且つ該高融点長繊維と該低融点長繊維との混綿割合
が、高融点長繊維：低融点長繊維＝1：0.5〜2（重量
比）である繊維ウェブを、無押圧下において、加熱気体
中に導入することにより、該低融点長繊維を溶融固化さ
せて、高融点長繊維相互を固着させることを特徴とする
衛生材料の表面材の製造方法。2. High melting point long fibers and low melting point long fibers are mixed, and the mixing ratio of the high melting point long fibers and the low melting point long fibers is high melting point long fibers: low melting point long fibers = 1: 0.5. It is characterized in that the low melting point long fibers are melted and solidified by introducing the fibrous web of 2 to 2 (weight ratio) into the heated gas without pressing, and the high melting point long fibers are fixed to each other. Method of manufacturing surface material for sanitary materials.
コポリマーを芯成分とし、低融点のエチレン−プロピレ
ンランダムコポリマーを鞘成分とする芯鞘型複合長繊維
が集積されてなる繊維ウェブを、無押圧下において、加
熱気体中に導入することにより、該低融点のエチレン−
プロピレンランダムコポリマーを溶融固化させて、該長
繊維相互間を固着させることを特徴とする衛生材料の表
面材の製造方法。3. A fiber web in which core-sheath type composite long fibers having a high melting point ethylene-propylene random copolymer as a core component and a low melting point ethylene-propylene random copolymer as a sheath component are accumulated, without pressing. , By introducing into the heating gas, the low melting point ethylene-
A method for producing a surface material for sanitary materials, comprising melting and solidifying a propylene random copolymer to fix the long fibers to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105422A JPH05277144A (en) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Production of surface material of sanitary material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105422A JPH05277144A (en) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Production of surface material of sanitary material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277144A true JPH05277144A (en) | 1993-10-26 |
Family
ID=14407166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4105422A Pending JPH05277144A (en) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Production of surface material of sanitary material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277144A (en) |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4105422A patent/JPH05277144A/en active Pending
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