JPH05263353A - Filament nonwoven fabric and its production - Google Patents
Filament nonwoven fabric and its productionInfo
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- JPH05263353A JPH05263353A JP4341425A JP34142592A JPH05263353A JP H05263353 A JPH05263353 A JP H05263353A JP 4341425 A JP4341425 A JP 4341425A JP 34142592 A JP34142592 A JP 34142592A JP H05263353 A JPH05263353 A JP H05263353A
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- Multicomponent Fibers (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、地合いが均一で、且つ
高強度と良好な柔軟性とを兼ね備えた長繊維不織布、及
びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a long fiber non-woven fabric having a uniform texture and having high strength and good flexibility, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、スパンボンド不織布に代表される
長繊維不織布は、様々な用途分野に使用されている。ス
パンボンド不織布は、カード法で得られる短繊維不織布
に比べて、引張強度に優れている或いは生産性が高いと
いった利点がある。しかし、その一方、前記の短繊維不
織布に比べると、柔軟性に劣るという欠点がある。この
ため、衛生材料の表面材等の人肌に直接触れる用途にお
いては、前記短繊維不織布に比べて、その利用量が少な
いということがあった。しかるに、スパンボンド不織布
は、生産性が高いため、その価格を安価にすることがで
き、衛生材料等の使い捨て用途に使用するには、最適な
ものである。従って、柔軟性に富むスパンボンド不織布
を製造するための技術が、種々採用されている。2. Description of the Related Art At present, long-fiber nonwoven fabrics represented by spunbonded nonwoven fabrics are used in various fields of application. The spunbonded nonwoven fabric has an advantage that it is superior in tensile strength or high in productivity as compared with the short fiber nonwoven fabric obtained by the card method. On the other hand, however, it has a drawback that it is inferior in flexibility as compared with the above-mentioned short fiber nonwoven fabric. For this reason, in the case of direct contact with human skin such as a surface material of a sanitary material, the usage amount thereof may be smaller than that of the short fiber non-woven fabric. However, since the spunbonded nonwoven fabric has high productivity, the cost can be reduced and it is optimal for use in disposable applications such as sanitary materials. Therefore, various techniques for producing a flexible spunbonded nonwoven fabric have been adopted.
【０００３】例えば、スパンボンド不織布を構成する長
繊維相互間を結合するのに、間隔を置いた部分的な結合
区域を設けることが、行なわれている。そして、この結
合区域において、長繊維相互間を自己融着させること
が、行なわれている。これによって、長繊維相互間が結
合されていない区域を設け、スパンボンド不織布の柔軟
性を向上させることが、行なわれている。また、長繊維
として芯鞘型複合長繊維を使用し、鞘成分のみを融着さ
せることにより、自己融着された結合区域に繊維形態を
残すということも、行なわれている。即ち、自己融着さ
れた結合区域をフィルム化させないことにより、更に柔
軟性を向上させようということも、行なわれているので
ある。For example, it has been practiced to provide spaced partial bond areas for bonding the long fibers of a spunbonded nonwoven fabric together. Then, in this bonding area, self-fusion between the long fibers is performed. In this way, areas where the long fibers are not bonded to each other are provided, and the flexibility of the spunbonded nonwoven fabric is improved. Further, it is also practiced to use a core-sheath type composite continuous fiber as the continuous fiber and to fuse only the sheath component to leave the fiber form in the self-bonded bonding area. That is, it is also attempted to further improve flexibility by not forming a film of the self-bonded bonding area.
【０００４】しかし、前記した技術のみでは、衛生材料
の表面材として、十分な柔軟性を発揮させることができ
なかった。このため、更に芯鞘型複合長繊維の材料を種
々変更させること、即ちより柔らかい材料を使用して、
得られるスパンボンド不織布の柔軟性を向上させること
が、試みられている。例えば、芯鞘型複合長繊維とし
て、ポリエチレンテレフタレートより成る芯成分と、α
−オレフィンとエチレンとのコポリマーである直鎖状低
密度ポリエチレンから成る鞘成分とで構成された複合長
繊維を使用することが提案されている（特開昭63-16556
4号公報、特開昭64-6160号公報）。また、ポリエチレン
テレフタレートより成る芯成分と、ポリプロピレン及び
直鎖状低密度ポリエチレンとの混合体より成る鞘成分と
で構成された複合長繊維を使用することも提案されてい
る（特開平2-139469号公報）。更に、前記の芯成分であ
るポリエチレンテレフタレートに代えて、アイソタクチ
ックポリプロピレンを芯成分とすることも提案されてい
る。However, the above-mentioned technique alone could not exhibit sufficient flexibility as a surface material for sanitary materials. For this reason, by further changing the material of the core-sheath type composite continuous fiber, that is, by using a softer material,
Attempts have been made to improve the flexibility of the resulting spunbond nonwoven. For example, as a core-sheath type composite long fiber, a core component made of polyethylene terephthalate and α
-It has been proposed to use composite filaments composed of a sheath component consisting of linear low density polyethylene which is a copolymer of olefin and ethylene (JP 63-16556).
No. 4, JP-A-64-6160). It has also been proposed to use a composite long fiber composed of a core component made of polyethylene terephthalate and a sheath component made of a mixture of polypropylene and linear low-density polyethylene (Japanese Patent Laid-Open No. 2-139469). Bulletin). Further, it has been proposed to use isotactic polypropylene as the core component instead of polyethylene terephthalate as the core component.
【０００５】しかしながら、これらの芯鞘型複合長繊維
を使用して、スパンボンド不織布を得た場合、以下の如
き欠点があった。まず、芯成分として、剛性の大きいポ
リエチレンテレフタレートを使用しているため、芯鞘型
複合長繊維自体の剛性も大きく、得られるスパンボンド
不織布の柔軟性を向上させることができなかった。ま
た、芯成分として、剛性の大きいポリエチレンテレフタ
レートに代えて、剛性の小さいアイソタクチックポリプ
ロピレンを使用すれば、得られるスパンボンド不織布の
柔軟性を向上させることができるが、未だ十分な柔軟性
を得ることはできなかった。更に、鞘成分として、直鎖
状低密度ポリエチレン又はこれとポリプロピレンの混合
体を使用しているため、これを帯電させて開繊し、不織
ウェブを形成する際、開繊性に劣るという欠点があっ
た。開繊性に劣る理由は、定かではないが、鞘成分の密
度が低いので（一般的に0.92ｇ／cm3程度）或いは鞘成
分の結晶化度が低いので、帯電量が十分に多くならず、
芯鞘型複合長繊維相互間の反発性が不十分であるためと
考えられる。開繊性に劣ると、不織ウェブが均一に形成
されず、地合いの悪いものしか得られないのである。However, when a spunbonded nonwoven fabric is obtained by using these core-sheath type composite filaments, there are the following drawbacks. First, since polyethylene terephthalate, which has high rigidity, is used as the core component, the core-sheath type composite filament itself has high rigidity, and the flexibility of the spunbonded nonwoven fabric obtained cannot be improved. Further, as the core component, if the low-rigidity isotactic polypropylene is used instead of the high-rigidity polyethylene terephthalate, the flexibility of the spunbonded nonwoven fabric obtained can be improved, but still sufficient flexibility is obtained. I couldn't do that. Further, since linear low-density polyethylene or a mixture of polypropylene and polypropylene is used as the sheath component, when the non-woven web is formed by electrostatically opening the fiber to form a nonwoven web, there is a drawback that the openability is poor. was there. The reason why the openability is poor is not clear, but the density of the sheath component is low (generally about 0.92 g / cm 3 ) or the crystallinity of the sheath component is low, so the charge amount does not increase sufficiently. ,
It is considered that the resilience between the core-sheath type composite long fibers is insufficient. If the spreadability is poor, the non-woven web is not uniformly formed, and only a poorly textured product is obtained.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、芯
鞘型複合長繊維の芯成分として、アイソタクチックポリ
プロピレンよりも更に剛性の小さいエチレンプロピレン
ランダムコポリマーを使用して、芯鞘型複合長繊維自体
の剛性を小さくし、且つ、鞘成分として密度の高いポリ
エチレン或いは結晶化度の高いアイソタクチックポリプ
ロピレンを使用して、帯電させた場合の帯電量を多くし
て、開繊性を良好にすることにより、柔軟性に優れると
共に地合いの均一な不織布を得ようというものである。Therefore, the present invention uses an ethylene propylene random copolymer having a rigidity smaller than that of isotactic polypropylene as the core component of the core-sheath type composite filament, and uses the core-sheath type composite filament. The rigidity of the fiber itself is reduced, and polyethylene with high density or isotactic polypropylene with high crystallinity is used as the sheath component to increase the amount of charge when charged to improve openability. By doing so, it is intended to obtain a nonwoven fabric having excellent flexibility and uniform texture.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、芯鞘型
複合長繊維より成る不織ウェブを部分的に熱圧着して得
られる不織布において、該芯鞘型複合長繊維は、密度が
0.94ｇ／cm3以上の高密度ポリエチレンから成る鞘成分
と、エチレンプロピレンランダムコポリマーから成る芯
成分とで構成されていることを特徴とする長繊維不織
布、及びこのような長繊維不織布の製造方法に関するも
のである。また、本発明は、芯鞘型複合長繊維より成る
不織ウェブを部分的に熱圧着して得られる不織布におい
て、該芯鞘型複合長繊維は、アイソタクチックポリプロ
ピレンから成る鞘成分と、エチレンプロピレンランダム
コポリマーから成る芯成分とで構成されており、該芯鞘
型複合長繊維中の芯成分の重量比は50重量％以上である
ことを特徴とする長繊維不織布、及びこのような長繊維
不織布の製造方法に関するものである。That is, the present invention provides a nonwoven fabric obtained by partially thermocompressing a nonwoven web comprising core-sheath type composite filaments, wherein the core-sheath type conjugate filaments have a density of
The present invention relates to a long-fiber nonwoven fabric characterized by comprising a sheath component made of high-density polyethylene of 0.94 g / cm 3 or more and a core component made of an ethylene-propylene random copolymer, and a method for producing such a long-fiber nonwoven fabric. It is a thing. The present invention also provides a non-woven fabric obtained by partially thermocompressing a nonwoven web composed of core-sheath type composite filaments, wherein the core-sheath type composite filaments are composed of a sheath component made of isotactic polypropylene, and ethylene. A long-fiber nonwoven fabric comprising a core component composed of a propylene random copolymer, wherein the weight ratio of the core component in the core-sheath type composite long fiber is 50% by weight or more, and such a long-fiber. The present invention relates to a method for manufacturing a non-woven fabric.
【０００８】本発明において使用する芯鞘型複合長繊維
の芯成分は、エチレンプロピレンランダムコポリマーで
構成されている。エチレンプロピレンランダムコポリマ
ーは、プロピレン重合体より成る分子鎖中に、エチレン
分子が不規則に取り込まれているものである。このエチ
レン分子が取り込まれていることにより、分子鎖の結晶
構造の規則性が低下し、或いは結晶化度が低下して、芯
成分の剛性が小さくなるのである。例えば、このエチレ
ンプロピレンランダムコポリマーより成る芯成分に代え
て、アイソタクチックポリプロピレンより成る芯成分を
用いた場合、アイソタクチックポリプロピレンは結晶構
造の規則性及び結晶化度のいずれもが、エチレンプロピ
レンランダムコポリマーよりも高く、このため芯成分の
剛性は大きくなるのである。なお、エチレンプロピレン
ランダムコポリマーより成る芯成分は、数平均分子量や
重量平均分子量で示される平均分子量がほぼ等しい場
合、アイソタクチックポリプロピレンより成る芯成分
と、ほぼ同等の破断強度を持つものである。The core component of the core-sheath type composite filament used in the present invention is composed of ethylene propylene random copolymer. The ethylene-propylene random copolymer is one in which ethylene molecules are randomly incorporated in a molecular chain made of a propylene polymer. By incorporating the ethylene molecule, the regularity of the crystal structure of the molecular chain is lowered, or the crystallinity is lowered, and the rigidity of the core component is reduced. For example, when a core component made of isotactic polypropylene is used in place of the core component made of this ethylene propylene random copolymer, isotactic polypropylene shows that both of the regularity of crystal structure and the crystallinity are ethylene propylene random. It is higher than the copolymer, and thus the rigidity of the core component is higher. The core component made of the ethylene-propylene random copolymer has a breaking strength almost equal to that of the core component made of isotactic polypropylene when the average molecular weights represented by the number average molecular weight and the weight average molecular weight are almost the same.
【０００９】本発明で使用するエチレンプロピレンラン
ダムコポリマーとしては、エチレン含有率が2〜5重量％
のものを使用するのが好ましい。エチレン含有率が2重
量％未満であると、結晶構造の規則性や結晶化度があま
り低下せず、芯成分の剛性があまり小さくならない傾向
となる。逆に、エチレン含有率が5重量％を超えると、
製造上実用的でない。このようなエチレンプロピレンラ
ンダムコポリマーは、2〜5重量％のエチレンと、98〜95
重量％のプロピレンとを仕込み、重合反応を進めれば、
容易に製造することができるのである。また、本発明で
使用するエチレンプロピレンランダムコポリマーのメル
トフローレート（JIS K 7210 表１ 条件14で測定）
は、10〜60程度が好ましく、特に30〜50程度が溶融紡糸
しやすく最も好ましい。The ethylene propylene random copolymer used in the present invention has an ethylene content of 2 to 5% by weight.
It is preferable to use those of When the ethylene content is less than 2% by weight, the regularity of the crystal structure and the degree of crystallinity do not decrease so much, and the rigidity of the core component tends not to decrease so much. Conversely, if the ethylene content exceeds 5% by weight,
Not practical for manufacturing. Such ethylene propylene random copolymers contain 2-5% by weight ethylene and 98-95% by weight.
By charging with propylene of weight% and proceeding the polymerization reaction,
It can be easily manufactured. Further, the melt flow rate of the ethylene-propylene random copolymer used in the present invention (measured under JIS K 7210 Table 1, condition 14)
Is preferably about 10 to 60, and most preferably about 30 to 50 because melt spinning is easy.
【００１０】本発明において使用する芯鞘型複合長繊維
の鞘成分は、密度が0.94ｇ／cm3以上の高密度ポリエチ
レンで構成されている。密度が0.94ｇ／cm3未満のポリ
エチレンを使用すると、芯鞘型複合長繊維に帯電させて
開繊する際に、帯電量が少なくなって、開繊性が低下す
るので、好ましくない。本発明においては、特に密度が
0.945〜0.965ｇ／cm3のものを使用するのが、好まし
い。また、高密度ポリエチレンとしては、そのメルトフ
ローレート（JIS K 6760で測定）が10〜30程度のものを
使用するのが好ましく、特に20程度のものが溶融紡糸し
やすく最も好ましい。The sheath component of the core-sheath type composite long fibers used in the present invention is composed of high density polyethylene having a density of 0.94 g / cm 3 or more. The use of polyethylene having a density of less than 0.94 g / cm 3 is not preferable because when the core-sheath type composite long fibers are charged and opened, the amount of charge is reduced and the openability is reduced. In the present invention, especially when the density is
It is preferable to use those of 0.945 to 0.965 g / cm 3 . Further, as the high-density polyethylene, it is preferable to use one having a melt flow rate (measured by JIS K 6760) of about 10 to 30, and one having a melt flow rate of about 20 is most preferable because melt spinning is easy.
【００１１】また、芯鞘型複合長繊維の鞘成分として、
前記した高密度ポリエチレンに代えて、アイソタクチッ
クポリプロピレンを用いても良い。アイソタクチックポ
リプロピレンは結晶化度が比較的高いため、芯鞘型複合
長繊維に帯電させて開繊する際、帯電量が多くなって、
開繊性が向上するのである。例えば、アタクチックポリ
プロピレンは結晶化度が低いため、帯電量が少なく、開
繊性が低下するので、本発明において用いることはでき
ない。また、鞘成分として、アイソタクチックポリプロ
ピレンを使用した場合には、芯鞘型複合長繊維中におけ
る、芯成分の重量割合を50重量％以上にする必要があ
る。柔軟な芯成分であるエチレンプロピレンランダムコ
ポリマーの重量割合が50重量％未満であると、結晶化度
が高く剛性の大きいアイソタクチックポリプロピレンの
重量割合が相対的に多くなり、芯鞘型複合長繊維自体の
剛性が大きくなって、得られる長繊維不織布の柔軟性が
低下するので、好ましくない。なお、アイソタクチック
ポリプロピレンのメルトフローレート（JIS K 7210 表
１ 条件14で測定）は、10〜100程度が好ましく、特に3
0〜60程度が溶融紡糸しやすく最も好ましい。As the sheath component of the core-sheath type composite filament,
Isotactic polypropylene may be used instead of the high-density polyethylene described above. Since isotactic polypropylene has a relatively high degree of crystallinity, when the core-sheath type composite long fibers are charged and opened, the charge amount increases,
The openability is improved. For example, atactic polypropylene has a low degree of crystallinity, and therefore has a small amount of charge and a low spreadability, and therefore cannot be used in the present invention. When isotactic polypropylene is used as the sheath component, the weight ratio of the core component in the core-sheath type composite continuous fiber must be 50% by weight or more. When the weight ratio of the ethylene-propylene random copolymer, which is a flexible core component, is less than 50% by weight, the weight ratio of isotactic polypropylene having high crystallinity and high rigidity becomes relatively large, and the core-sheath type composite long fiber This is not preferable because the rigidity of the nonwoven fabric will increase and the flexibility of the resulting long-fiber nonwoven fabric will decrease. The melt flow rate of isotactic polypropylene (measured under JIS K 7210 Table 1, Condition 14) is preferably about 10 to 100, and particularly 3
About 0 to 60 is most preferable because it facilitates melt spinning.
【００１２】以上のような芯鞘型複合長繊維は、従来公
知の複合溶融紡糸法によって容易に製造することができ
る。そして、得られた芯鞘型複合長繊維を、複数本引き
揃えて牽引する。この牽引は、芯鞘型複合長繊維を延伸
するため、或いは移送するために行なわれるものであ
る。牽引後、帯電装置を用いて、芯鞘型複合長繊維に電
荷を与える。この際、電荷は、芯鞘型複合長繊維の表面
に与えられるので、結局鞘成分に電荷が与えられること
になる。この電荷は同種の電荷であるため、複数本引き
揃えられた芯鞘型複合長繊維は、相互に反発して開繊す
る。そして、この開繊した芯鞘型複合繊維を、捕集コン
ベア上に集積して不織ウェブを形成する。この際、使用
される帯電装置としては、従来公知の各種の帯電装置を
用いることができる。例えば、牽引装置の出口に設けら
れた任意の材質の反射板に、芯鞘型複合長繊維を衝突さ
せて帯電させる摩擦帯電装置を用いてもよいし、コロナ
放電等の強制帯電装置を用いても良い。The core-sheath type composite long fibers as described above can be easily produced by a conventionally known composite melt spinning method. Then, a plurality of the obtained core-sheath type composite long fibers are aligned and pulled. This pulling is performed to draw or convey the core-sheath type composite continuous fiber. After the pulling, a charging device is used to apply an electric charge to the core-sheath type composite filament. At this time, since the electric charge is applied to the surface of the core-sheath type composite long fiber, the electric charge is eventually applied to the sheath component. Since the charges are of the same type, the core-sheath type composite filaments that are aligned in a plurality repel each other to be opened. Then, the opened core-sheath type composite fibers are accumulated on a collecting conveyor to form a nonwoven web. At this time, as the charging device used, various conventionally known charging devices can be used. For example, a frictional charging device may be used in which a core-sheath composite long fiber is collided and charged to a reflection plate of any material provided at the exit of the traction device, or a forced charging device such as corona discharge is used. Is also good.
【００１３】そして、この不織ウェブを部分的に熱圧着
することによって、芯鞘型複合長繊維相互間が結合さ
れ、長繊維不織布が得られるのである。この部分的な熱
圧着は、加熱された凹凸ロールと平滑ロールとの間に、
又は加熱された一対の凹凸ロール間に、不織ウェブを導
入することによって行なわれる。即ち、凹凸ロールの凸
部に対応する不織ウェブの区域に、熱及び圧力が付与さ
れ、芯鞘型複合長繊維同士が溶融・固着して、長繊維相
互間が結合するのである。By partially thermocompressing the non-woven web, the core-sheath type composite long fibers are bonded to each other to obtain a long fiber non-woven fabric. This partial thermocompression bonding is performed between the heated uneven roll and the smooth roll,
Alternatively, by introducing a nonwoven web between a pair of heated concavo-convex rolls. That is, heat and pressure are applied to the areas of the nonwoven web corresponding to the convex portions of the concavo-convex roll, the core-sheath type composite long fibers are melted and fixed to each other, and the long fibers are bonded to each other.
【００１４】本発明で使用する、鞘成分が高密度ポリエ
チレンで構成された芯鞘型複合長繊維は、一般的に鞘成
分の軟化温度が芯成分の軟化温度よりも、20℃程度低い
ものである。従って、この芯鞘型複合長繊維より成る不
織ウェブの一定の区域に、熱を付与する場合、鞘成分は
軟化するが芯成分は軟化しない温度で熱を付与するの
が、好ましい。何故なら、熱圧着した区域において、鞘
成分は溶融・固着しているが、芯成分は繊維形態のまま
残っており、その区域がフィルム化されないため、得ら
れる長繊維不織布の柔軟性が低下しないからである。例
えば、芯成分も鞘成分もが溶融・固着すると、熱圧着し
た区域がフィルム化し、柔軟性が低下する傾向が生じ
る。また、フィルム化した区域は引き裂けやすいため、
引裂強度等が低下する傾向が生じる。逆に、鞘成分が十
分軟化しないような温度で熱圧着すると、芯鞘型複合長
繊維相互間の結合が十分でなく、得られる長繊維不織布
の破断強度が低下する傾向となる。The core-sheath type composite continuous fiber whose sheath component is composed of high density polyethylene used in the present invention generally has a softening temperature of the sheath component lower by about 20 ° C. than the softening temperature of the core component. is there. Therefore, when heat is applied to a certain area of the nonwoven web composed of the core-sheath type composite long fibers, it is preferable to apply the heat at a temperature at which the sheath component is softened but the core component is not softened. The reason is that the sheath component is melted and fixed in the thermocompression bonded area, but the core component remains in the form of fiber and the area is not formed into a film, so that the flexibility of the obtained long-fiber nonwoven fabric is not deteriorated. Because. For example, when both the core component and the sheath component are melted and fixed, the thermocompression bonded area becomes a film, and the flexibility tends to decrease. Also, since the filmed area is easy to tear,
Tear strength tends to decrease. On the contrary, when thermocompression bonding is performed at a temperature at which the sheath component is not sufficiently softened, the core-sheath type composite long fibers are not sufficiently bonded to each other, and the breaking strength of the obtained long-fiber nonwoven fabric tends to decrease.
【００１５】本発明で使用する、鞘成分がアイソタクチ
ックポリプロピレンで構成された芯鞘型複合長繊維は、
一般的に、鞘成分の軟化温度の方が芯成分の軟化温度よ
りも高くなっている。従って、この芯鞘型複合長繊維よ
り成る不織ウェブの一定の区域に熱を付与し、芯鞘型複
合長繊維同士を溶融・固着させようとすると、鞘成分も
芯成分もが溶融・固着する傾向がある。この場合、鞘成
分のみを溶融・固着させ、芯成分を繊維形態のまま残す
ためには、熱を付与する時間を短くして、鞘成分に熱を
多く付与し、芯成分には未だ熱が十分に伝導していない
状態で、部分的に熱圧着を施せばよい。The core-sheath type composite continuous fiber whose sheath component is composed of isotactic polypropylene used in the present invention is
Generally, the softening temperature of the sheath component is higher than the softening temperature of the core component. Therefore, when heat is applied to a certain area of the nonwoven web composed of the core-sheath type composite filaments to melt and fix the core-sheath type composite filaments to each other, both the sheath component and the core component are melted and fixed. Tend to do. In this case, in order to melt and fix only the sheath component and leave the core component in the fibrous form, the heat application time is shortened, a large amount of heat is applied to the sheath component, and the core component still has heat. Thermocompression bonding may be partially performed in a state where the conduction is not sufficient.
【００１６】本発明で使用する芯鞘型複合長繊維の繊度
は、所望に応じて適宜選択することができる。特に、得
られる長繊維不織布を衛生材料の表面材として用いる際
には、厚みを薄くし且つ肌触りを良くするために、2〜5
デニールの芯鞘型複合長繊維を使用するのが、好まし
い。芯鞘型複合長繊維における、鞘成分と芯成分の重量
比も任意に選択しうるものであるが、一般的には鞘成
分：芯成分＝0.25〜1：1であるのが好ましい。この範囲
よりも鞘成分の重量比が少ないと、鞘成分は一般的に融
着成分として働くため、芯鞘型複合長繊維相互間の結合
が弱くなり、不織布の強度が向上しない傾向となる。逆
に、この範囲よりも芯成分の重量比が少なくなると、芯
成分は芯鞘型複合長繊維の剛性を低下させる働きをして
いるため、芯鞘型複合長繊維の柔軟性が向上しない傾向
が生じる。また、破断強度の高い芯成分が少なくなっ
て、芯鞘型複合長繊維の破断強度が低下する傾向が生じ
る。従って、本発明においては、鞘成分と芯成分の重量
比を変更することにより、用途に応じた種々の引張強度
及び風合を持つ長繊維不織布を得ることができるのであ
る。なお、アイソタクチックポリプロピレンを鞘成分と
する芯鞘型複合長繊維を使用した場合には、前述したと
おり、芯成分の重量比は50重量％以上、即ち鞘成分：芯
成分＝1未満：1以上でなければならない。本発明に係る
長繊維不織布の目付も、所望に応じて適宜決定しうる事
項であるが、長繊維不織布を衛生材料の表面材として用
いる場合には、その厚みを薄くする必要があるので、10
〜30ｇ／ｍ2程度が好ましい。なお、本発明に係る長繊
維不織布は、衛生材料の表面材の他に、従来公知の各種
の用途に使用しうるものである。The fineness of the core-sheath type composite long fibers used in the present invention can be appropriately selected as desired. In particular, when using the obtained long-fiber non-woven fabric as a surface material for sanitary materials, in order to reduce the thickness and improve the touch, 2-5
It is preferred to use denier core-sheath composite filaments. The weight ratio of the sheath component to the core component in the core-sheath type composite continuous fiber can be arbitrarily selected, but generally, the sheath component: core component = 0.25 to 1: 1 is preferable. If the weight ratio of the sheath component is less than this range, the sheath component generally acts as a fusion component, so that the bond between the core-sheath type composite long fibers becomes weak and the strength of the nonwoven fabric tends not to be improved. On the other hand, when the weight ratio of the core component is less than this range, the core component acts to reduce the rigidity of the core-sheath type composite continuous fiber, so that the flexibility of the core-sheath type composite continuous fiber does not tend to improve. Occurs. Further, the core component having high breaking strength is reduced, and the breaking strength of the core-sheath type composite filament tends to decrease. Therefore, in the present invention, by changing the weight ratio of the sheath component and the core component, it is possible to obtain a long-fiber nonwoven fabric having various tensile strengths and textures depending on the application. When a core-sheath type composite continuous fiber having isotactic polypropylene as a sheath component is used, as described above, the weight ratio of the core component is 50% by weight or more, that is, the sheath component: the core component = less than 1: 1 Must be above. The basis weight of the long-fiber non-woven fabric according to the present invention is also an item that can be appropriately determined as desired, but when the long-fiber non-woven fabric is used as the surface material of the sanitary material, it is necessary to reduce its thickness.
It is preferably about 30 g / m 2 . The long-fiber nonwoven fabric according to the present invention can be used for various conventionally known applications in addition to the surface material of sanitary materials.
【００１７】[0017]
【実施例】まず、実施例1a〜1f，2a〜2f、比較例1a〜1
f，2a〜2fで使用する物性値の測定方法を、次のとおり
明確にしておく。 ［高密度ポリエチレンのメルトフローレート］JIS K 67
60で測定した。 ［エチレンプロピレンランダムコポリマーのメルトフロ
ーレート］JIS K 7210 表１の条件14で測定した。 ［長繊維不織布の目付］長繊維不織布1ｍ2当たりの重量
（ｇ）で表わした。 ［長繊維不織布の引張強度］JIS L 1096に準拠したテン
シロン引張試験により評価し、縦方向と横方向の引張強
度の平均値で表わした。 ［長繊維不織布の風合］JIS L 1096 E法のハンドルオメ
ーター法にて測定し、縦方向と横方向の風合の平均値で
示した。なお、サンプルの大きさは20cm×20cmで、スロ
ット幅は6.35mmとした。 ［長繊維不織布の地合指数］野村商事株式会社製フォー
メーションテスターFMT-1000A型を用いて地合指数を測
定した。地合指数は、（吸光度の標準偏差／平均吸光
度）×10で表わされ、値が小さいほど地合ムラが少な
い。試料の測定面積は100mm×100mm、測定時間は20秒／
サンプルで、10枚のサンプルを測定した平均値を算出し
た。[Examples] First, Examples 1a to 1f, 2a to 2f, and Comparative Examples 1a to 1
The methods of measuring physical properties used in f and 2a to 2f are clarified as follows. [Melt flow rate of high-density polyethylene] JIS K 67
Measured at 60. [Melt Flow Rate of Ethylene Propylene Random Copolymer] JIS K 7210 Measured under condition 14 of Table 1. [Unit weight of long-fiber nonwoven fabric] The weight (g) per 1 m 2 of long-fiber nonwoven fabric is shown. [Tensile Strength of Long-Fiber Nonwoven Fabric] The tensile strength was evaluated by the Tensilon tensile test according to JIS L 1096, and expressed as the average value of the tensile strength in the machine direction and the transverse direction. [Feeling of long-fiber non-woven fabric] Measured by the handle odometer method of JIS L 1096 E method, and shown as the average value of the feeling in the longitudinal direction and the lateral direction. The size of the sample was 20 cm × 20 cm, and the slot width was 6.35 mm. [Formation index of long-fiber non-woven fabric] The formation index was measured using a formation tester FMT-1000A type manufactured by Nomura Shoji Co., Ltd. The formation index is represented by (standard deviation of absorbance / average absorbance) × 10, and the smaller the value, the less uneven the formation. Measurement area of sample is 100mm x 100mm, measurement time is 20 seconds /
With respect to the samples, an average value obtained by measuring 10 samples was calculated.
【００１８】実施例1a〜1f 高密度ポリエチレン（メルトフローレート20、密度0.96
ｇ／cm3）を鞘成分とし、エチレンプロピレンランダム
コポリマー（メルトフローレート30、エチレン含有率4.
5重量％）を芯成分として、芯鞘型複合紡糸孔を120個備
えた紡糸口金を数個用いて、複合溶融紡糸した。この際
の紡糸温度を230℃とし、紡糸孔１個における鞘成分と
芯成分の合計吐出量を1ｇ／minとし、鞘成分と芯成分の
重量比を鞘成分：芯成分＝3：7とした。以上のようにし
て得られた芯鞘型長繊維をエアーサッカーに導入して牽
引し、繊度2デニールの芯鞘型複合長繊維を得た。この
芯鞘型複合長繊維を、エアーサッカーの出口に設けられ
た帯電装置によって帯電させ、相互に反発させて開繊す
る。その後、捕集コンベア上に、芯鞘型複合長繊維を集
積して、目付23ｇ／ｍ2の不織ウェブを形成した。この
ようにして得られた不織ウェブは、芯鞘型複合長繊維の
開繊性が良好であるため、均一な地合いのものであっ
た。Examples 1a-1f High density polyethylene (melt flow rate 20, density 0.96
g / cm 3 ) as a sheath component, ethylene propylene random copolymer (melt flow rate 30, ethylene content 4.
(5% by weight) as a core component, and several spinnerets having 120 core-sheath type composite spinning holes were used for composite melt spinning. The spinning temperature at this time was 230 ° C., the total discharge amount of the sheath component and the core component in one spinning hole was 1 g / min, and the weight ratio of the sheath component to the core component was sheath component: core component = 3: 7. .. The core-sheath type continuous fiber obtained as described above was introduced into air sucker and pulled to obtain a core-sheath type composite continuous fiber having a fineness of 2 denier. The core-sheath type composite long fibers are charged by a charging device provided at the outlet of the air sucker, repel each other, and opened. Then, the core-sheath type composite long fibers were accumulated on a collecting conveyor to form a nonwoven web having a basis weight of 23 g / m 2 . The nonwoven web thus obtained had a uniform texture due to the good openability of the core-sheath type composite long fibers.
【００１９】そして、この不織ウェブを、上段が熱エン
ボスロールで下段が平滑ロールで構成された部分的熱圧
着処理装置に導入して、熱圧着を行なった。この際、熱
エンボスロールの凸部の形状を丸型とし、直径を0.6mm
とした。また、熱エンボスロールの温度は、120℃とし
た。そして、表１に示すように融着面積率3〜15％の各
種の長繊維不織布を得た。この長繊維不織布の引張強度
及び風合は表１に示すとおりであった。Then, this nonwoven web was introduced into a partial thermocompression-bonding apparatus having a hot embossing roll on the upper stage and a smooth roll on the lower stage to perform thermocompression bonding. At this time, the shape of the convex portion of the hot embossing roll is round and the diameter is 0.6 mm.
And The temperature of the hot embossing roll was 120 ° C. Then, as shown in Table 1, various long-fiber nonwoven fabrics having a fused area ratio of 3 to 15% were obtained. The tensile strength and texture of this long-fiber nonwoven fabric were as shown in Table 1.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】実施例2a〜2f 鞘成分と芯成分の重量比を、鞘成分：芯成分＝5：5とす
る以外は、実施例1a〜1fと同様にして、各種の長繊維不
織布を得た。この長繊維不織布の引張強度及び風合は表
１に示すとおりであった。Examples 2a to 2f Various long-fiber nonwoven fabrics were obtained in the same manner as in Examples 1a to 1f, except that the weight ratio of the sheath component to the core component was 5: 5. .. The tensile strength and texture of this long-fiber nonwoven fabric were as shown in Table 1.
【００２２】比較例1a〜1f アイソタクチックポリプロピレン（メルトフローレート
30）のみを用いて、単一孔よりなる紡糸孔を120個備え
た紡糸口金を数個用いて、溶融紡糸した。この際の紡糸
温度を230℃とし、紡糸孔１個における吐出量を1ｇ／mi
nとした。以上のようにして得られた長繊維をエアーサ
ッカーに導入して牽引し、繊度2デニールのポリプロピ
レン長繊維を得た。このポリプロピレン長繊維を、エア
ーサッカーの出口に設けられた帯電装置によって帯電さ
せ、相互に反発させて開繊する。その後、捕集コンベア
上に、ポリプロピレン長繊維を集積して、目付23ｇ／ｍ
2の不織ウェブを形成した。そして、この不織ウェブ
を、実施例1a〜1fで使用した部分的熱圧着処理装置に導
入して、熱圧着を行なった。この際、熱エンボスロール
の温度のみを、140℃に変更した。得られた長繊維不織
布の引張強度及び風合は表１に示すとおりであった。Comparative Examples 1a to 1f Isotactic polypropylene (melt flow rate
30) was used alone, and melt spinning was performed using several spinnerets having 120 single spinning holes. The spinning temperature at this time was 230 ° C, and the discharge rate per spinning hole was 1 g / mi.
n. The long fiber obtained as described above was introduced into an air sucker and pulled to obtain a polypropylene long fiber having a fineness of 2 denier. The polypropylene filaments are charged by a charging device provided at the exit of the air sucker, repel each other, and opened. After that, polypropylene filaments are accumulated on the collection conveyor and the basis weight is 23 g / m.
Two nonwoven webs were formed. Then, the nonwoven web was introduced into the partial thermocompression bonding apparatus used in Examples 1a to 1f to perform thermocompression bonding. At this time, only the temperature of the hot embossing roll was changed to 140 ° C. The tensile strength and texture of the obtained long-fiber nonwoven fabric are as shown in Table 1.
【００２３】比較例2a〜2f アイソタクチックポリプロピレンに代えて、エチレンプ
ロピレンランダムコポリマーを使用し、且つ熱エンボス
ロールの温度を130℃にする以外は、比較例1a〜1fと同
様にして長繊維不織布を得た。この長繊維不織布の地合
いは、実施例に係る長繊維不織布に比べて、不均一であ
った。また、この長繊維不織布の引張強度及び風合は表
１に示すとおりであった。Comparative Examples 2a to 2f Long fiber nonwoven fabrics were prepared in the same manner as Comparative Examples 1a to 1f except that ethylene propylene random copolymer was used instead of isotactic polypropylene and the temperature of the hot embossing roll was set to 130 ° C. Got The texture of this long-fiber nonwoven fabric was non-uniform as compared with the long-fiber nonwoven fabric according to the example. The tensile strength and texture of this long-fiber nonwoven fabric are shown in Table 1.
【００２４】以上の結果から明らかなとおり、実施例1a
〜1f及び2a〜2fに係る長繊維不織布は、融着面積率が大
きくなるにしたがって、引張強度が高くなり、且つ風合
も低下する。しかし、同一の融着面積率を持つ比較例1a
〜1f及び2a〜2fに係る長繊維不織布に比べて、引張強度
は若干低いが、風合の点では格段優れている。従って、
実施例1a〜1f及び2a〜2fに係る長繊維不織布は、引張強
度の大幅な低下を伴わずに、風合の優れた柔軟性に富む
ものであることが分かる。また、比較例2a〜2fに係る長
繊維不織布は、比較例1a〜1fに係る長繊維不織布よりも
風合に優れたものである。しかし、実施例1a〜1f及び2a
〜2fに係る長繊維不織布に比べると、風合に劣るもので
ある。この風合に劣る理由は、融着区域において、長繊
維がフィルム化しているためであると考えられる。これ
に対し、実施例1a〜1f及び2a〜2fに係る長繊維不織布
は、融着区域においても芯成分が残存しており、フィル
ム化していないため、風合に優れていると考えられる。As is clear from the above results, Example 1a
In the long fiber nonwoven fabrics according to 1f and 2a to 2f, the tensile strength increases and the texture also decreases as the fusion area ratio increases. However, Comparative Example 1a having the same fusion area ratio
Although the tensile strength is slightly lower than that of the long fiber nonwoven fabrics according to 1f and 2a to 2f, they are much better in terms of feeling. Therefore,
It can be seen that the long-fiber nonwoven fabrics according to Examples 1a to 1f and 2a to 2f are excellent in texture and rich in flexibility without significantly lowering tensile strength. In addition, the long fiber nonwoven fabrics according to Comparative Examples 2a to 2f have a better feeling than the long fiber nonwoven fabrics according to Comparative Examples 1a to 1f. However, Examples 1a-1f and 2a
Compared with the long-fiber nonwoven fabric according to ~ 2f, the texture is inferior. It is considered that the reason for the poor texture is that the long fibers are formed into a film in the fused area. On the other hand, the long-fiber nonwoven fabrics according to Examples 1a to 1f and 2a to 2f are considered to be excellent in texture because the core component remains even in the fusion-bonded area and they are not formed into a film.
【００２５】実施例３、比較例３及び４で使用する物性
値の測定方法を、次のとおり明確にしておく。 ［アイソタクチックポリプロピレンのメルトフローレー
ト］JIS K 7210 表１の条件14で測定した。 ［エチレンプロピレンランダムコポリマーのメルトフロ
ーレート］JIS K 7210 表１の条件14で測定した。 ［長繊維不織布の目付］長繊維不織布1ｍ2当たりの重量
（ｇ）で表わした。 ［長繊維不織布の曲げ剛性］カトーテック株式会社製純
曲げ試験機KES-FB2を用いて、曲げ剛性を測定した。試
料幅は200mm、試料長は10mmで行なった。なお、単位
は、ｇｆ・cm2／cmである。 ［長繊維不織布の風合］モニター20人による触感テスト
で柔らかさを判定した。テスト方法は、実施例３及び比
較例３，４に係る不織布を手指で把持してもらい、柔ら
かいと判定された不織布に1点／人づつ加点していっ
た。 ［長繊維不織布の地合指数］野村商事株式会社製フォー
メーションテスターFMT-1000A型を用いて地合指数を測
定した。地合指数は、（吸光度の標準偏差／平均吸光
度）×10で表わされ、値が小さいほど地合ムラが少な
い。試料の測定面積は100mm×100mm、測定時間は20秒／
サンプルで、10枚のサンプルを測定した平均値を算出し
た。The method of measuring the physical properties used in Example 3 and Comparative Examples 3 and 4 will be clarified as follows. [Melt flow rate of isotactic polypropylene] JIS K 7210 Measured under the condition 14 in Table 1. [Melt Flow Rate of Ethylene Propylene Random Copolymer] JIS K 7210 Measured under condition 14 of Table 1. [Unit weight of long-fiber nonwoven fabric] The weight (g) per 1 m 2 of long-fiber nonwoven fabric is shown. [Flexural rigidity of long-fiber non-woven fabric] The flexural rigidity was measured using a pure bending tester KES-FB2 manufactured by Kato Tech Co., Ltd. The sample width was 200 mm and the sample length was 10 mm. The unit is gf · cm 2 / cm. [Hand feeling of long-fiber non-woven fabric] Softness was judged by a tactile test by 20 monitors. As the test method, the non-woven fabrics of Example 3 and Comparative Examples 3 and 4 were grasped by fingers, and the non-woven fabrics judged to be soft were given 1 point / person. [Formation index of long-fiber non-woven fabric] The formation index was measured using a formation tester FMT-1000A type manufactured by Nomura Shoji Co., Ltd. The formation index is represented by (standard deviation of absorbance / average absorbance) × 10, and the smaller the value, the less uneven the formation. Measurement area of sample is 100mm x 100mm, measurement time is 20 seconds /
With respect to the samples, an average value obtained by measuring 10 samples was calculated.
【００２６】実施例３ アイソタクチックポリプロピレン（メルトフローレート
50）を鞘成分とし、エチレンプロピレンランダムコポリ
マー（メルトフローレート30、エチレン含有率4.5重量
％）を芯成分として、芯鞘型複合紡糸孔を80個備えた紡
糸口金を数個用いて、複合溶融紡糸した。この際の紡糸
温度を230℃とし、紡糸孔1個における鞘成分と芯成分の
合計吐出量を1ｇ／minとし、鞘成分と芯成分の重量比を
鞘成分：芯成分＝5：95とした。以上のようにして得ら
れた芯鞘型複合長繊維を、エアーサッカーに導入して牽
引し、繊度2デニールの芯鞘型複合長繊維を得た。この
芯鞘型複合長繊維を、エアーサッカーの出口に設けられ
た銅製の反射板に衝突、帯電させ、繊維相互を反発させ
て開繊する。その後、捕集コンベア上に、芯鞘型複合長
繊維を集積して、目付26ｇ／ｍ2の不織ウェブを形成し
た。Example 3 Isotactic polypropylene (melt flow rate
50) as the sheath component, ethylene-propylene random copolymer (melt flow rate 30, ethylene content 4.5% by weight) as the core component, and using several spinnerets equipped with 80 core-sheath type composite spinning holes, a composite melt is produced. Spun At this time, the spinning temperature was 230 ° C., the total discharge amount of the sheath component and the core component in one spinning hole was 1 g / min, and the weight ratio of the sheath component to the core component was sheath component: core component = 5: 95. .. The core-sheath type composite continuous fiber thus obtained was introduced into an air sucker and pulled to obtain a core-sheath type composite continuous fiber having a fineness of 2 denier. The core-sheath type composite long fibers are collided with a copper reflection plate provided at the exit of the air sucker to be charged, and the fibers are repelled from each other to be opened. Then, the core-sheath type composite long fibers were accumulated on a collection conveyor to form a nonwoven web having a basis weight of 26 g / m 2 .
【００２７】そして、この不織ウェブを、上段が熱エン
ボスロールで下段が平滑ロールで構成された部分的熱圧
着装置に導入して、熱圧着を行ない、長繊維不織布を得
た。この際、熱エンボスロールの凸部の形状は、直径が
0.6mmの丸型で、熱エンボスロールと平滑ロールの温度
は共に130℃とした。また、熱エンボスロールと平滑ロ
ール間の線圧は30kg／cmとした。以上のようにして得ら
れた長繊維不織布の熱圧着部分（融着部分）の面積率は
6％であり、その目付は26ｇ／ｍ2であった。また、この
長繊維不織布の曲げ剛性，風合，地合指数は、表２に示
したとおりであった。Then, the nonwoven web was introduced into a partial thermocompression bonding apparatus having a hot embossing roll on the upper stage and a smooth roll on the lower stage, and thermocompression bonding was performed to obtain a long-fiber nonwoven fabric. At this time, the shape of the convex portion of the hot embossing roll has a diameter
The temperature of the hot embossing roll and the smoothing roll were both 130 ° C. with a round shape of 0.6 mm. The linear pressure between the hot embossing roll and the smooth roll was set to 30 kg / cm. The area ratio of the thermocompression bonded portion (fused portion) of the long-fiber nonwoven fabric obtained as described above is
It was 6%, and the basis weight was 26 g / m 2 . The flexural rigidity, feeling, and formation index of this long-fiber nonwoven fabric were as shown in Table 2.
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】比較例３ エチレンプロピレンランダムコポリマー（メルトフロー
レート30、エチレン含有率4.5重量％）を鞘成分とし、
アイソタクチックポリプロピレン（メルトフローレート
50）を芯成分とする以外は、実施例３と同様にして芯鞘
型複合長繊維を得、その後実施例３と同様にして、目付
26ｇ／ｍ2の長繊維不織布を得た。この長繊維不織布の
曲げ剛性等は、表２に示したとおりであった。Comparative Example 3 Ethylene propylene random copolymer (melt flow rate 30, ethylene content 4.5% by weight) as a sheath component,
Isotactic polypropylene (melt flow rate
A core-sheath type composite filament was obtained in the same manner as in Example 3 except that (50) was used as the core component, and then, in the same manner as in Example 3, the basis weight was determined.
A long fiber non-woven fabric of 26 g / m 2 was obtained. The flexural rigidity and the like of this long-fiber nonwoven fabric were as shown in Table 2.
【００３０】比較例４ 実施例３において、芯鞘型複合長繊維を得るのに代え
て、アイソタクチックポリプロピレン（メルトフローレ
ート50）のみを溶融紡糸して、ポリプロピレン長繊維を
得た。これ以外は、実施例３と同様にして、目付26ｇ／
ｍ2の長繊維不織布を得た。この長繊維不織布の曲げ剛
性等は、表２に示したとおりであった。Comparative Example 4 Instead of obtaining the core-sheath type composite continuous fiber in Example 3, only isotactic polypropylene (melt flow rate 50) was melt-spun to obtain a polypropylene continuous fiber. Other than this, in the same manner as in Example 3, the areal weight is 26 g /
A long fiber nonwoven fabric of m 2 was obtained. The flexural rigidity and the like of this long-fiber nonwoven fabric were as shown in Table 2.
【００３１】表２の結果から明らかなように、実施例３
に係る方法により得られた長繊維不織布は、エチレンプ
ロピレンランダムコポリマーを芯成分とするものである
ため、曲げ剛性が小さく且つ風合の良好なものである。
また、アイソタクチックポリプロピレンを鞘成分とする
ものであるため、開繊性が良好で、地合の良好なもので
ある。これに対し、比較例３に係る方法により得られた
長繊維不織布は、エチレンプロピレンランダムコポリマ
ーが鞘成分となっているので、開繊性が不良で、地合の
悪いものである。また、比較例４に係る方法により得ら
れた長繊維不織布は、アイソタクチックポリプロピレン
のみよりなる、剛性の大きいポリプロピレン長繊維で構
成されて成るものであるため、曲げ剛性が大きく、且つ
風合の悪いものである。As is clear from the results in Table 2, Example 3
The long-fiber nonwoven fabric obtained by the method according to (1) has ethylene propylene random copolymer as a core component, and therefore has a low bending rigidity and a good texture.
Further, since it uses isotactic polypropylene as a sheath component, it has good openability and good texture. On the other hand, the long-fiber nonwoven fabric obtained by the method according to Comparative Example 3 has a poor openability and poor texture because the ethylene-propylene random copolymer is the sheath component. Moreover, since the long-fiber nonwoven fabric obtained by the method according to Comparative Example 4 is composed of polypropylene long fibers having high rigidity, which is made of only isotactic polypropylene, it has high bending rigidity and a good feeling. It's bad.
【００３２】[0032]
【作用及び発明の効果】以上詳述したように、本発明に
係る長繊維不織布は、芯鞘型複合長繊維で構成されてお
り、この芯成分はエチレンプロピレンランダムコポリマ
ーで形成されている。エチレンプロピレンランダムコポ
リマーよりなる芯成分は、その材料の柔軟性に起因し
て、非常に柔らかいものであり、従って芯鞘型複合長繊
維自体も柔らかいものである。依って、この長繊維不織
布は、柔軟性に富み、風合に優れたものである。また、
本発明で使用する芯鞘型複合長繊維の鞘成分は、密度が
0.94ｇ／cm3以上の高密度ポリエチレン又はアイソタク
チックポリプロピレンで形成されている。このような高
密度ポリエチレンは、低密度ポリエチレンの場合に比べ
て、電荷を与えると、より多くの電荷量に帯電する。こ
れは、高密度ポリエチレンの方が、電荷を担持する分子
の数が単位体積当たりにおいて多いためであると考えら
れる。また、アイソタクチックポリプロピレンは、エチ
レンプロピレンランダムコポリマーや低密度ポリエチレ
ンの場合に比べて、電荷を与えると、より多くの電荷量
が帯電する。これは、アイソタクチックポリプロピレン
の結晶化度が高いため、電荷を担持する分子の数が単位
体積当たりにおいて多いためであると考えられる。従っ
て、芯鞘型複合長繊維表面に存在する鞘成分に、より多
くの電荷量が付与され、芯鞘型複合長繊維相互間の反発
力が増し、開繊性が良好になる。依って、芯鞘型複合長
繊維を集積させて得られる不織ウェブ、ひいては長繊維
不織布の地合いが均一になるという効果を奏する。As described above in detail, the long-fiber nonwoven fabric according to the present invention is composed of the core-sheath type composite long fibers, and the core component is formed of the ethylene-propylene random copolymer. The core component composed of the ethylene-propylene random copolymer is very soft due to the flexibility of the material, and therefore the core-sheath type composite continuous fiber itself is also soft. Therefore, this long-fiber nonwoven fabric is rich in flexibility and excellent in feeling. Also,
The sheath component of the core-sheath type composite continuous fiber used in the present invention has a density
It is made of high density polyethylene or isotactic polypropylene of 0.94 g / cm 3 or more. Such high-density polyethylene is charged with a larger amount of electric charge when given an electric charge than in the case of low-density polyethylene. It is considered that this is because the high-density polyethylene has a larger number of charge-bearing molecules per unit volume. Further, isotactic polypropylene is charged with a larger amount of electric charge when it is given an electric charge, as compared with the case of ethylene propylene random copolymer or low density polyethylene. It is considered that this is because the crystallinity of isotactic polypropylene is high and thus the number of molecules carrying electric charges is large per unit volume. Therefore, a larger amount of charge is imparted to the sheath component existing on the surface of the core-sheath type composite long fibers, the repulsive force between the core-sheath type composite long fibers is increased, and the spreadability is improved. Therefore, the nonwoven web obtained by accumulating the core-sheath type composite long fibers, and eventually the long-fiber non-woven fabric, has the effect of becoming uniform.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 洋輔 愛知県春日井市王子町１番地王子製紙株式 会社春日井工場商品研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yosuke Kudo 1 Oji-cho, Kasugai-shi, Aichi Oji Paper Co. Ltd. Kasugai Mill Product Research Laboratory
Claims (3)
部分的に熱圧着して得られる不織布において、該芯鞘型
複合長繊維は、密度が0.94ｇ／cm3以上の高密度ポリエ
チレンから成る鞘成分と、エチレンプロピレンランダム
コポリマーから成る芯成分とで構成されていることを特
徴とする長繊維不織布。1. A non-woven fabric obtained by partially thermocompressing a nonwoven web composed of core-sheath type composite filaments, wherein the core-sheath type conjugate filaments have a density of 0.94 g / cm 3 or more. A long-fiber non-woven fabric comprising a sheath component composed of and a core component composed of an ethylene-propylene random copolymer.
部分的に熱圧着して得られる不織布において、該芯鞘型
複合長繊維は、アイソタクチックポリプロピレンから成
る鞘成分と、エチレンプロピレンランダムコポリマーか
ら成る芯成分とで構成されており、該芯鞘型複合長繊維
中の芯成分の重量比は50重量％以上であることを特徴と
する長繊維不織布。2. A non-woven fabric obtained by partially thermocompressing a nonwoven web composed of core-sheath type composite filaments, wherein the core-sheath type composite filaments comprise a sheath component made of isotactic polypropylene and ethylene propylene. A long-fiber non-woven fabric comprising a core component made of a random copolymer, wherein the weight ratio of the core component in the core-sheath type composite long fibers is 50% by weight or more.
チレンから成る鞘成分又はアイソタクチックポリプロピ
レンから成る鞘成分と、エチレンプロピレンランダムコ
ポリマーから成る芯成分とで構成された芯鞘型複合長繊
維を、複数本引き揃えて牽引した後、該鞘成分に電荷を
与えて、該芯鞘型複合長繊維相互間を開繊させ、その後
捕集コンベア上に集積して不織ウェブを形成し、該不織
ウェブを部分的に熱圧着することを特徴とする長繊維不
織布の製造方法。3. A core-sheath composite length composed of a sheath component made of high-density polyethylene having a density of 0.94 g / cm 3 or more or a sheath component made of isotactic polypropylene, and a core component made of an ethylene-propylene random copolymer. A plurality of fibers are drawn together and pulled, and then an electric charge is applied to the sheath component to open the spaces between the core-sheath type composite long fibers, and then the fibers are accumulated on a collecting conveyor to form a nonwoven web. A method for producing a long-fiber non-woven fabric, which comprises partially thermocompressing the nonwoven web.
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