JP3161588B2 - Stretchable long-fiber nonwoven fabric and method for producing the same - Google Patents
Stretchable long-fiber nonwoven fabric and method for producing the sameInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた伸縮性を持
つ長繊維不織布及びその製造方法に関するものである。The present invention relates to a long-fiber nonwoven fabric having excellent elasticity and a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、不織布は、衣料用、産業資材
用、土木資材用、農芸園芸資材用、生活関連資材用、医
療衛生資材用等の種々の用途に使用されている。この中
でも、特に、紙おむつの表面材、パップ材の基布、スポ
ーツ用サポーター或いは包帯等の医療衛生資材用に使用
される不織布には、人体の動きに追随し易いこと及び人
体になじみ易いこと等の理由で伸縮性が要求されてい
る。不織布に伸縮性を付与するためには、不織布を構成
する繊維として、良好な伸縮性能を持つ捲縮繊維を使用
する方法、或いは素材自体が伸縮性能を有するポリウレ
タン繊維等を使用する方法が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, nonwoven fabrics have been used for various purposes such as clothing, industrial materials, civil engineering materials, agricultural and horticultural materials, living related materials, and medical hygiene materials. Among them, in particular, nonwoven fabrics used for medical hygiene materials such as surface materials of disposable diapers, base cloth of puppet materials, sports supporters or bandages, etc., are easy to follow the movement of the human body and easily adapt to the human body. For this reason, elasticity is required. In order to impart elasticity to a nonwoven fabric, a method of using crimped fibers having good elasticity as a fiber constituting the nonwoven fabric, or a method of using a polyurethane fiber or the like having a material itself having elasticity is known. ing.
【0003】前者に属する技術としては、以下のような
ものが挙げられる。例えば、特開昭63−28960号
公報には、潜在捲縮性短繊維ウェブに水流交絡を施した
後、熱処理を施し潜在捲縮を顕在化させた伸縮性不織布
が開示されている。特開平2−91217号公報には、
潜在捲縮性短繊維ウェブにニードルパンチを施した後、
熱処理を施して潜在捲縮を顕在化させた伸縮性不織布が
開示されている。また、特公平4−46145号公報に
は、紡糸工程において、異形断面の紡出糸条に片面冷却
を施し、冷却歪みを付与し、この歪みを利用して顕在或
いは潜在捲縮を長繊維に付与し、この長繊維を構成繊維
とする伸縮性不織布が開示されている。特公平4−46
147号公報には、熱収縮性の異なる二種の重合体を、
並列型又は偏心芯鞘型に複合した複合長繊維を集積して
なる繊維ウェブに、熱処理を施して、異なる熱収縮性に
よって長繊維に捲縮を発現させた伸縮性不織布が開示さ
れている。また、後者に属する技術としては、特開昭5
9−223347号公報に、熱可塑性ポリウレタン弾性
繊維を構成繊維とする伸縮性不織布が開示されている。[0003] As the technology belonging to the former, the following are mentioned. For example, JP-A-63-28960 discloses a stretchable nonwoven fabric obtained by subjecting a latently crimpable short fiber web to a hydroentanglement and then performing a heat treatment to make the latently crimp visible. JP-A-2-91217 discloses that
After performing needle punch on the latently crimpable short fiber web,
A stretchable nonwoven fabric that has been subjected to heat treatment to make latent crimps visible is disclosed. In Japanese Patent Publication No. 4-46145, in the spinning process, a spun yarn having an irregular cross section is subjected to single-side cooling to impart a cooling strain, and utilizing this strain, a manifest or latent crimp is converted into a long fiber. A stretchable nonwoven fabric which is provided with the long fibers as constituent fibers is disclosed. Tokiwa 4-46
No. 147 discloses two kinds of polymers having different heat shrinkages,
A stretchable nonwoven fabric has been disclosed in which a fibrous web formed by accumulating conjugate long fibers composited in a side-by-side or eccentric core-sheath type is subjected to a heat treatment so that the long fibers exhibit crimps with different heat shrinkages. The technology belonging to the latter is disclosed in
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-223347 discloses a stretchable nonwoven fabric using thermoplastic polyurethane elastic fibers as constituent fibers.
【0004】しかしながら、前者に属する技術で得られ
た伸縮性不織布は、地合が悪く(不織布面における繊維
密度の粗密が激しいこと。)、また伸縮性の程度も低い
という欠点があった。このような欠点が生じる理由は、
以下のとおりである。潜在捲縮性短繊維又は長繊維を無
作為に集積してなる繊維集積体は、元々、各繊維の交点
が密集している区域と、各繊維の交点が密集していない
区域とを有するものであり、ある程度、繊維密度に粗密
を有するものである。このような繊維集積体中におい
て、潜在捲縮性繊維に捲縮を発現させると、各繊維の交
点が密集している区域では、各繊維は動きにくく、一方
各繊維の交点が密集していない区域では、相対的に各繊
維は動きやすくなっている。従って、捲縮発現時には、
動きやすい区域の繊維が動きにくい区域に寄り集まって
きて、元々繊維密度が密であった区域はより密になり、
逆に繊維密度が粗であった区域はより粗になって、得ら
れた伸縮性不織布の粗密構造が顕著になり、地合の悪い
ものしか得られないのである。また、この伸縮性不織布
は、捲縮繊維の伸び縮みに起因する伸縮性を発揮するだ
けであり、不織布の繊維配列等の構造に起因する伸縮性
を発揮し得ないので、伸縮性の程度も低いものであっ
た。また、後者に属する技術によって得られた伸縮性不
織布は、繊維素材がポリウレタンに限定されているた
め、耐候性や臭いの点で、汎用的な用途に用いることが
できないという憾みがあった。However, the stretchable nonwoven fabric obtained by the technique belonging to the former has a drawback that the formation is poor (the fiber density on the surface of the nonwoven fabric is extremely high and low) and the degree of stretchability is low. The reason for these drawbacks is that
It is as follows. A fiber aggregate formed by randomly accumulating latently crimpable short fibers or long fibers originally has an area where the intersections of the fibers are dense and an area where the intersections of the fibers are not dense. And has a certain degree of fiber density. In such a fiber aggregate, when a crimp is developed in the latent crimpable fiber, in the area where the intersections of the fibers are dense, the fibers are hard to move, while the intersections of the fibers are not dense. In the area, each fiber is relatively mobile. Therefore, when crimps appear,
The fibers in the easy-to-move areas gather toward the hard-to-move areas, and the areas where the fiber density was originally denser become denser,
Conversely, the area where the fiber density is coarser becomes coarser, and the resulting elastic nonwoven fabric has a remarkably dense and dense structure, so that only a poorly formed one can be obtained. In addition, this stretchable nonwoven fabric only exhibits the stretchability due to the expansion and contraction of the crimped fibers and cannot exhibit the stretchability due to the structure of the nonwoven fabric such as the fiber arrangement. It was low. In addition, the stretchable nonwoven fabric obtained by the technology belonging to the latter has a regret that it cannot be used for general-purpose applications in terms of weather resistance and odor because the fiber material is limited to polyurethane.
【0005】一方、不織布構造に起因する伸縮性を発揮
するものとしては、以下のような伸縮性不織布が知られ
ている。即ち、主としてメルトブローン法で得られた、
構成繊維が無作為に配列している繊維ウェブに、部分的
に熱融着を施して、熱融着区域が散在されてなる繊維フ
リースを得た後、この繊維フリースに、熱延伸を施し
て、構成繊維を縦方向に配列せしめるように配列変えを
行い、幅方向に伸縮性を持たせた不織布を製造する方法
が知られている(米国特許第5244482号明細
書)。On the other hand, the following stretchable nonwoven fabrics are known as those exhibiting stretchability due to the nonwoven fabric structure. That is, mainly obtained by the melt blown method,
The fiber web in which the constituent fibers are randomly arranged is partially subjected to heat fusion to obtain a fiber fleece in which the heat fusion areas are scattered, and thereafter, the fiber fleece is subjected to heat drawing. There is known a method of producing a nonwoven fabric in which the constituent fibers are arranged so as to be arranged in the longitudinal direction and stretched in the width direction (US Pat. No. 5,244,482).
【0006】しかしながら、ここで使用されている構成
繊維は、単一成分よりなる繊維であるため、構成繊維相
互間を熱融着すると、融着部分で繊維形態が崩壊し、破
断強力(引張強力)の大きい伸縮性不織布を得にくいと
いうことがあった。また、メルトブローン法で構成繊維
を得るために、繊維径の小さい(繊度の小さい)構成繊
維しか得られず、このことによっても破断強力の大きい
伸縮性不織布を得にくいものであった。また、この方法
で得られた不織布は、幅方向に良好な伸縮性を持ってい
るが、構成繊維相互間の空隙の大きさが減少しており、
繊維密度の高いもの(空隙率の小さいもの)である。即
ち、米国特許第5244482号明細書によると、繊維
フリース中における構成繊維相互間の空隙の大きさに対
して、得られた伸縮性不織布中における構成繊維相互間
の空隙の大きさは、80%以下になると説明されてい
る。伸縮性不織布の用途によっては、このような空隙の
減少、即ち空隙率が低下しており、しかも破断強力が低
くても差し支えない場合もある。例えば、微小塵埃を瀘
過するための瀘過材等として用いるのには、差し支えな
い。しかしながら、他の用途、特に人体に適用される紙
おむつの表面材,パップ材の基布,スポーツ用サポータ
ー,包帯等の医療衛生資材用に用いられる場合には、空
隙率の低下や低引張強力は好ましくない結果を与える。
即ち、空隙率の小さい伸縮性不織布は、通気性が低いた
めに、スポーツ用サポーター等として使用すると、汗蒸
れが生じやすく、使用者に不快感を与えるという欠点が
ある。また、通液性も低いため、紙おむつの表面材とし
て使用すると、体液が紙おむつ本体の吸収体へ透過しに
くく、体液が漏れるという欠点がある。更に、破断強力
が低いと、使用中に破れてしまうという欠点もある。However, since the constituent fibers used here are fibers composed of a single component, when the constituent fibers are heat-sealed to each other, the fiber form collapses at the fused portion, and the breaking strength (tensile strength) is reduced. In some cases, it was difficult to obtain a stretchable nonwoven fabric having a large size. Further, in order to obtain the constituent fibers by the melt blown method, only constituent fibers having a small fiber diameter (small fineness) were obtained, which also made it difficult to obtain an elastic nonwoven fabric having a large breaking strength. In addition, the nonwoven fabric obtained by this method has good stretchability in the width direction, but the size of the gap between the constituent fibers is reduced,
High fiber density (low porosity). That is, according to US Pat. No. 5,244,482, the size of the gap between the constituent fibers in the obtained stretchable nonwoven fabric is 80% of the size of the gap between the constituent fibers in the fiber fleece. It is described as follows. Depending on the use of the stretchable nonwoven fabric, such a decrease in voids, that is, a decrease in porosity, and a low breaking strength may be acceptable. For example, it can be used as a filtering material for filtering fine dust. However, when used for medical applications such as surface materials for disposable diapers applied to the human body, backing cloth for puppets, supporters for sports, bandages, etc., the decrease in porosity and low tensile strength are not expected. Gives undesired results.
That is, since a stretchable nonwoven fabric having a small porosity has low air permeability, when it is used as a sports supporter or the like, there is a drawback that sweaty sweat easily occurs and gives a user discomfort. In addition, since the liquid permeability is low, when used as a surface material of a disposable diaper, there is a drawback that a bodily fluid hardly permeates into an absorbent body of the disposable diaper body, and the bodily fluid leaks. Further, if the breaking strength is low, there is a drawback that the film breaks during use.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、潜
在捲縮性繊維を用いて、伸縮性不織布を得る方法によっ
て生じる欠点、即ち、不織布の地合が悪いこと及び不織
布の伸縮性の程度が低いことを解消すると共に、構成繊
維を配列変えして、伸縮性不織布を得る方法によって生
じる欠点、即ち、不織布の破断強力が低いこと及び不織
布の空隙率が低下することをも解消することを目的とし
てなされたものである。つまり、本発明は、従来技術に
よって製造された伸縮性不織布の種々の欠点を一挙に解
決することを目的するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention is directed to a method for producing a stretchable non-woven fabric using latently crimpable fibers, namely, the disadvantages of poor non-woven fabric formation and the degree of stretchability of the non-woven fabric. While eliminating the disadvantages caused by the method of obtaining a stretchable non-woven fabric by rearranging the constituent fibers, that is, reducing the breaking strength of the non-woven fabric and reducing the porosity of the non-woven fabric. It was made for the purpose. That is, an object of the present invention is to solve various drawbacks of a stretchable nonwoven fabric manufactured by a conventional technique at once.
【0008】このような本発明の基本的技術思想は、使
用する潜在捲縮性繊維として、特定の複合形態のものを
使用することによって、熱接着性繊維としても機能さ
せ、繊維形態を完全に崩壊させることなく熱融着区域を
設けて、不織布の破断強力の低下を防止する点、無作為
に集積させることによって生じる、潜在捲縮性長繊維相
互間の多数の交点を、長繊維の再配列によって、その交
点の数を減少させた後に捲縮発現させ、不織布の地合の
悪化を防止する点、捲縮繊維自体の伸縮性と不織布構造
による伸縮性の両者を発揮させて優れた伸縮性を不織布
に与える点、潜在捲縮性繊維に捲縮発現させ、繊維相互
間の空隙(間隙)を拡大させて、空隙率の低下を防止す
る点にある。[0008] The basic technical idea of the present invention is to use a specific composite form as a latently crimpable fiber to be used as a heat-adhesive fiber and to completely change the fiber form. The point of providing a heat-sealing area without collapsing to prevent a decrease in the breaking strength of the nonwoven fabric, and the number of intersections between latently crimpable filaments caused by random accumulation are considered as Due to the arrangement, the number of the intersections is reduced and then the crimp is developed to prevent the formation of the nonwoven fabric from deteriorating. The point is that the property is imparted to the nonwoven fabric and that the latently crimpable fibers are crimped to increase the voids (gaps) between the fibers, thereby preventing a decrease in the porosity.
【0009】本発明は、潜在捲縮性繊維を用いて伸縮性
不織布を得る方法(特公平4−46147号公報等に記
載の技術)と、構成繊維の配列変えによって伸縮性不織
布を得る方法(米国特許明細書第5244482号明細
書)との単なる組み合わせによるものではない。このこ
とは、上記した基本的技術思想の説明から明らかであろ
う。即ち、潜在捲縮性繊維は、単に伸縮性を発揮させる
ためだけに用いられているのではなく、得られる不織布
の破断強力の低下防止、及び得られる不織布の空隙率の
低下防止のためにも用いられていること、構成繊維の配
列変えについても、単に伸縮性を発揮させるためだけで
はなく、繊維相互間の交点数を減少させて、潜在捲縮性
長繊維の捲縮発現に伴う不織布の地合の悪化防止のため
に用いられていることから明らかであり、このような技
術的思想は、従来技術には存在しなかった新たな思想で
ある。The present invention provides a method for obtaining a stretchable nonwoven fabric using latently crimpable fibers (the technique described in Japanese Patent Publication No. 46147/1992) and a method for obtaining a stretchable nonwoven fabric by changing the arrangement of constituent fibers ( It is not merely a combination with U.S. Pat. No. 5,244,482. This will be clear from the description of the basic technical idea described above. That is, the latently crimpable fiber is used not only for simply exhibiting elasticity, but also for preventing a decrease in the breaking strength of the obtained nonwoven fabric and for preventing a decrease in the porosity of the obtained nonwoven fabric. Being used, also about the arrangement change of the constituent fibers, not only to exhibit the elasticity, but also to reduce the number of intersections between the fibers, the non-woven fabric with the crimp expression of latently crimpable long fibers It is clear from the fact that it is used to prevent formation deterioration, and such a technical idea is a new idea that did not exist in the prior art.
【0010】また、本発明が、上記した基本的技術思想
に基づくものであることから、以下に示す従来技術とも
異なることは明らかであろう。重複を避けるために、簡
単に説明すれば、次のとおりである。一般のスパンボン
ド法で形成された、熱融着区域を持つ繊維フリースに、
熱延伸を付与する方法としては、特公昭57−5458
3号公報や特開平2−33369号公報に記載の技術が
知られているが、本発明の如き伸縮性を発揮させること
を目的としないものである点で決定的に相違する。即
ち、前者の技術は、風合が良好でドレープ性に優れた不
織布を得ることを目的とするものであり、繊維フリース
に熱延伸を付与することによって、構成繊維を一部切断
するというものである。また、後者の技術は、毛羽立ち
が少なく、引張強伸度特性及び風合に優れた不織布を得
ることを目的とするものであり、低結晶性且つ低配向性
の未延伸長繊維で繊維フリースを形成し、この繊維フリ
ースに熱延伸を付与することによって、未延伸長繊維を
高結晶性且つ高配向性の長繊維に変換させるというもの
である。換言すれば、繊維フリースを得た後に、繊維フ
リース中の繊維を物性の良好な長繊維に変換するという
技術である。また、前二者の技術は、いずれも単一成分
よりなる非複合型の長繊維を用いたものであるため、繊
維フリース形成時における熱融着の温度制御が困難であ
る。即ち、熱融着時の温度が高いと、熱融着区域におい
て長繊維形態が完全に崩壊し、熱延伸によって孔が開い
たり、切断したりする。また、熱融着時の温度が低い
と、融着が不完全で、熱延伸時に不織布形態そのものが
崩壊する。Further, since the present invention is based on the above-mentioned basic technical concept, it will be apparent that the present invention is different from the following prior art. In order to avoid duplication, a brief description is as follows. To a fiber fleece with a heat fusion area formed by a general spunbond method,
As a method for imparting heat stretching, Japanese Patent Publication No. 57-5458
No. 3 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-33369 are known, but they are crucially different in that they do not aim at exhibiting elasticity as in the present invention. That is, the former technique aims at obtaining a nonwoven fabric having a good feel and excellent drapability, and a method of partially cutting constituent fibers by applying heat drawing to a fiber fleece. is there. In addition, the latter technique aims at obtaining a nonwoven fabric having less fuzz, excellent tensile strength and elongation properties and excellent feeling, and uses a low crystallinity and low orientation unstretched long fiber to form a fiber fleece. By forming and subjecting the fiber fleece to hot drawing, the undrawn long fibers are converted into highly crystalline and highly oriented long fibers. In other words, the technique is to convert the fibers in the fiber fleece into long fibers having good physical properties after obtaining the fiber fleece. Further, in the former two techniques, since non-composite long fibers each composed of a single component are used, it is difficult to control the temperature of heat fusion at the time of forming a fiber fleece. That is, if the temperature at the time of heat fusion is high, the long fiber form is completely collapsed in the heat fusion area, and a hole is opened or cut by thermal stretching. On the other hand, if the temperature at the time of heat fusion is low, the fusion is incomplete, and the nonwoven fabric itself collapses at the time of hot stretching.
【0011】本発明は、前二者の技術と同様に、繊維フ
リースに熱延伸を施すものであるが、伸縮性に優れた不
織布を得ることを目的としている点、特定の潜在捲縮性
繊維を採用している点、熱延伸に繊維相互間の交点を減
少させるという作用を生ぜしめている点、熱延伸後に繊
維に捲縮発現させる点で相違するものである。According to the present invention, a fiber fleece is subjected to hot stretching similarly to the former two techniques. However, the object of the present invention is to obtain a nonwoven fabric having excellent stretchability. Is different in that the effect of reducing the intersections between the fibers in hot drawing is obtained, and that the fibers are crimped after the hot drawing.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】このような本発明は、繊
維形成性重合体Aと、該重合体Aよりも熱収縮率の大き
い繊維形成性重合体Bとが、該重合体Bが少なくとも表
面の一部に露出した形態で複合されてなる潜在捲縮性長
繊維を、捲縮発現させてなる捲縮長繊維が集積されてな
り、該捲縮長繊維相互間が該重合体Bの軟化又は溶融に
よって融着された融着区域が、散点状に設けられてなる
伸縮性長繊維不織布であって、この不織布の幅方向(横
方向とも言う)の破断伸度は150%以上であり、縦方
向(機械方向とも言う。)の破断伸度に対する幅方向の
破断伸度の比は、5以上であり、且つ、この不織布を幅
方向に50%伸長した時の伸長回復率は60%以上であ
り、更に幅方向に100%伸長した時の伸長回復率は6
7%以上であることを特徴とする伸縮性長繊維不織布に
関するものである。According to the present invention, the fiber-forming polymer A and the fiber-forming polymer B having a higher heat shrinkage than the polymer A are at least composed of the polymer A. A latently crimpable long fiber composited in a form exposed on a part of the surface is formed by accumulating crimped long fibers obtained by expressing a crimp, and the space between the crimped long fibers is the polymer B. An elastic long-fiber nonwoven fabric in which a fusion zone fused by softening or melting is provided in a scattered manner, and the nonwoven fabric has a breaking elongation in a width direction (also referred to as a lateral direction) of 150% or more. The ratio of the elongation at break in the width direction to the elongation at break in the longitudinal direction (also called the machine direction) is 5 or more, and the elongation recovery rate when the nonwoven fabric is stretched by 50% in the width direction is 60. % Or more, and the elongation recovery rate when stretched 100% in the width direction is 6 %.
The present invention relates to an elastic long-fiber nonwoven fabric characterized by being at least 7 %.
【0013】また、本発明は、繊維形成性重合体Aと、
該重合体Aよりも熱収縮率の大きい繊維形成性重合体B
とが、該重合体Bが少なくとも表面の一部に露出した形
態で複合されてなる潜在捲縮性長繊維を、捕集コンベア
上に堆積させて繊維ウェブを形成し、該繊維ウェブに部
分的に熱を与えて、該潜在捲縮性長繊維相互間が該重合
体Bの軟化又は溶融によって融着された融着区域を、該
繊維ウェブ中に散点状に設けてなる繊維フリースを得た
後、該繊維フリースを幅方向に拡幅率0〜50%となる
ように拡幅した状態で、縦方向に該繊維フリースを10
〜80%の延伸比で熱延伸し、その後、該重合体Bの融
点以下の温度で熱処理することによって、該潜在捲縮性
長繊維に捲縮発現させることを特徴とする伸縮性長繊維
不織布の製造方法に関するものである。The present invention also provides a fiber-forming polymer A,
Fiber-forming polymer B having a higher heat shrinkage than polymer A
And depositing the latently crimpable filaments composed of the polymer B in a form exposed on at least a part of the surface thereof on a collection conveyor to form a fibrous web, and partially forming the fibrous web. To obtain a fiber fleece in which a fusion zone in which the latently crimpable filaments are fused by softening or melting of the polymer B is provided in the fiber web in a scattered manner. Then, the fiber fleece is expanded in the width direction so as to have a width expansion ratio of 0 to 50%.
A stretchable long-fiber nonwoven fabric characterized in that the latent stretchable long-fiber non-woven fabric is heat-stretched at a draw ratio of up to 80%, and then heat-treated at a temperature equal to or lower than the melting point of the polymer B, so that the latently crimpable long-fiber is developed And a method for producing the same.
【0014】本発明に係る伸縮性長繊維不織布は、捲縮
長繊維を構成繊維とするものである。但し、捲縮長繊維
100重量%からなるものに限られず、その他の長繊維
又は短繊維等が、不織布中に若干量混入していても良
い。捲縮長繊維は、潜在捲縮性長繊維に熱を付与し、捲
縮発現させたものである。潜在捲縮性長繊維は、繊維形
成性重合体Aと、この重合体Aよりも熱収縮率の大きい
繊維形成性重合体Bとが、特定の形態で複合されてなる
ものである。例えば、重合体Aを芯成分とし、重合体B
を鞘成分として偏心芯鞘型に複合されてなる。重合体A
と重合体Bとは熱収縮率が異なるので、この偏心芯鞘型
複合長繊維に熱を与えると、熱収縮率の大きい重合体B
が内側になるようにして、スパイラル状の捲縮が発現す
る。従って、同心芯鞘型複合繊維の場合には、芯成分と
鞘成分との熱収縮率が異なっていても、繊維の横断面が
対象であるため、捲縮は発現しない。依って、同心芯鞘
型複合繊維は、潜在捲縮性繊維ではなく、本発明では用
いることができない。また、横断面が半月状の重合体A
と重合体Bとを接合した横断面略円形の並列型(サイド
バイサイド型)複合長繊維の場合も、熱を与えると、熱
収縮率の大きい重合体Bが内側になるようにして捲縮が
発現する。本発明においては、上記した偏心芯鞘型又は
並列型複合長繊維のみでなく、熱を与えれば捲縮発現を
起こすものであれば、どのようなものでも用いることが
できる。The stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention comprises crimped long fibers as constituent fibers. However, the present invention is not limited to one comprising 100% by weight of crimped long fibers, and other long fibers or short fibers may be mixed in the nonwoven fabric in a small amount. The crimped long fiber is obtained by applying heat to the latently crimpable long fiber to express the crimp. The latently crimpable long fiber is a composite of a fiber-forming polymer A and a fiber-forming polymer B having a higher heat shrinkage than the polymer A in a specific form. For example, a polymer A is used as a core component and a polymer B
As a sheath component to form an eccentric core-sheath composite. Polymer A
When heat is applied to this eccentric core-sheath type composite continuous fiber, the polymer B has a large heat shrinkage.
Is inside, and a spiral crimp is developed. Therefore, in the case of the concentric core-sheath type composite fiber, even if the heat shrinkage rates of the core component and the sheath component are different, the crimp does not appear because the cross section of the fiber is the object. Therefore, the concentric core-sheath type composite fiber is not a latently crimpable fiber and cannot be used in the present invention. Further, a polymer A having a half-moon cross section
In the case of a parallel type (side-by-side type) composite long fiber having a substantially circular cross section in which the polymer B and the polymer B are joined together, when heat is applied, the polymer B having a large heat shrinkage ratio is on the inner side, and crimps are developed. I do. In the present invention, not only the above-mentioned eccentric core-sheath type or side-by-side type composite long fiber but also any other material can be used as long as it gives rise to crimp when heat is applied.
【0015】本発明に用いる潜在捲縮性長繊維は、重合
体Aと重合体Bとが単に捲縮発現を起こすように複合さ
れているだけではなく、熱収縮率の大きい重合体Bが少
なくとも繊維表面の一部に露出している必要がある。こ
れは、本発明において、潜在捲縮性長繊維が熱接着性繊
維としても機能するからである。即ち、熱収縮率の大き
い重合体Bは、軟化点も重合体Aよりも低く、潜在捲縮
性長繊維の表面の少なくとも一部に露出している重合体
Bに熱を与えることによって、当該重合体Bを軟化又は
溶融させて、潜在捲縮性長繊維相互間を融着させるので
ある。潜在捲縮性長繊維として偏心芯鞘型複合長繊維を
用いた場合、芯成分は繊維表面に露出していないため、
芯成分として、重合体Bを用いることはできず、重合体
Aを採用しなければならない。また、並列型複合長繊維
の場合は、いずれの重合体も繊維表面に露出しているた
め、特に何等の制限もなく両重合体を任意に用いうる。
なお、重合体Bの軟化又は溶融によって、潜在捲縮性長
繊維又は捲縮長繊維相互間が融着されるのであるが、こ
の際、重合体Aもある程度軟化又は溶融して、この融着
に寄与している場合もある。The latently crimpable filaments used in the present invention are not only composed of the polymer A and the polymer B so as to simply cause the appearance of crimping, but also include at least the polymer B having a large heat shrinkage. It must be exposed on a part of the fiber surface. This is because, in the present invention, the latently crimpable long fibers also function as heat-adhesive fibers. That is, the polymer B having a large heat shrinkage has a softening point lower than that of the polymer A, and gives heat to the polymer B exposed on at least a part of the surface of the latently crimpable long fiber, whereby the polymer B is heated. The polymer B is softened or melted so that the latently crimpable long fibers are fused together. When the eccentric core-sheath type composite filament is used as the latently crimpable filament, the core component is not exposed on the fiber surface,
Polymer B cannot be used as the core component, and polymer A must be employed. In the case of side-by-side composite long fibers, since both polymers are exposed on the fiber surface, both polymers can be used arbitrarily without any particular limitation.
The latently crimped filaments or the crimped filaments are fused together by the softening or melting of the polymer B. At this time, the polymer A also softens or melts to some extent, and this fusion is performed. In some cases.
【0016】重合体Aと重合体Bとは、熱収縮率の異な
るものを用いる必要がある。この熱収縮率とは、潜在捲
縮性長繊維を一定の温度雰囲気下に置いたとき、重合体
A及びBが収縮する割合のことである。一般に、熱収縮
率の大きい重合体Bは、熱収縮率の小さい重合体Aと比
べて、軟化点又は融点が低い。また、重合体A及びBが
同一高分子である場合には、熱収縮率の大きい重合体B
は、極限粘度「η」が大きいのが一般的である。従っ
て、本発明においては、融点又は軟化点の異なる重合体
A及びBを採用したり、同一高分子の場合には極限粘度
の異なる重合体A及びBを採用すれば良いことが多い。It is necessary to use polymers A and B having different heat shrinkage rates. The heat shrinkage is the rate at which the polymers A and B shrink when the latently crimpable filaments are placed in a constant temperature atmosphere. In general, the polymer B having a large heat shrinkage has a lower softening point or melting point than the polymer A having a small heat shrinkage. When the polymers A and B are the same polymer, the polymer B having a large heat shrinkage
Generally has a large intrinsic viscosity “η”. Therefore, in the present invention, it is often sufficient to employ polymers A and B having different melting points or softening points, or in the case of the same polymer, polymers A and B having different intrinsic viscosities.
【0017】例えば、重合体A及びBとしてポリエチレ
ンテレフタレートを採用した場合、極限粘度の小さいポ
リエチレンテレフタレートを重合体Aとして用い、極限
粘度の大きい方を重合体Bとして用いる。また、重合体
Aとしてポリエチレンテレフタレートを用いた場合、重
合体Bとして主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ
ート(一般的には、85モル%以上がエチレンテレフタ
レートであるのが好ましい。)であり、一部、酸成分や
グリコール成分を共重合体させた共重合ポリエステルを
採用すれば良い。共重合ポリエステルは、ポリエチレン
テレフタレートよりも融点が低く、熱収縮率の大きいも
のである。また、重合体Aとして、高融点共重合ポリエ
ステルを採用し、重合体Bとして、多量の酸成分又はグ
リコール成分(例えば、15モル%以上の酸成分又はグ
リコール成分)を共重合させた低融点共重合ポリエステ
ルを採用しても良い。この場合、酸成分やグリコール成
分の共重合割合の多い重合体Bの方が、融点が低く、熱
収縮率は大きくなる。前記した共重合成分である酸成分
としては、イソフタル酸やアジピン酸等を採用すること
ができる。また、グリコール成分としては、プロピレン
グリコールやジエチレングリコール等を採用することが
できる。For example, when polyethylene terephthalate is used as the polymers A and B, polyethylene terephthalate having a low intrinsic viscosity is used as the polymer A, and the one having a higher intrinsic viscosity is used as the polymer B. When polyethylene terephthalate is used as the polymer A, the main repeating unit of the polymer B is ethylene terephthalate (generally, 85 mol% or more is preferably ethylene terephthalate), and some acids are used. A copolymerized polyester obtained by copolymerizing a component and a glycol component may be employed. The copolymerized polyester has a lower melting point than polyethylene terephthalate and a large heat shrinkage. Further, as the polymer A, a high melting point copolymerized polyester is adopted, and as the polymer B, a low melting point copolymer obtained by copolymerizing a large amount of an acid component or a glycol component (for example, an acid component or a glycol component of 15 mol% or more). Polymerized polyester may be employed. In this case, the polymer B having a higher copolymerization ratio of the acid component and the glycol component has a lower melting point and a higher heat shrinkage. Isophthalic acid, adipic acid, or the like can be used as the acid component as the above-mentioned copolymer component. In addition, propylene glycol, diethylene glycol, or the like can be used as the glycol component.
【0018】また、重合体Aとしてポリプロピレンを採
用した場合、重合体Bとしてポリエチレンを採用すれば
良い。上記と同様の要領で、重合体A/重合体Bとし
て、ポリプロピレン/変性ポリプロピレン,ポリエチレ
ン/変性ポリエチレン,ポリエチレン/エチレン−酢酸
ビニル共重合体,ポリアミド/変性ポリアミド,ナイロ
ン66/ナイロン6,ナイロン66/ナイロン610等
の任意の組み合わせを採用することができる。When polypropylene is used as the polymer A, polyethylene may be used as the polymer B. In the same manner as above, as the polymer A / polymer B, polypropylene / modified polypropylene, polyethylene / modified polyethylene, polyethylene / ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide / modified polyamide, nylon 66 / nylon 6, nylon 66 / Any combination, such as nylon 610, can be employed.
【0019】重合体Aや重合体B中には、必要に応じ
て、艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止
剤、結晶化促進剤等の各種添加剤を、本発明の目的を損
なわない範囲で添加してもよい。Various additives such as a matting agent, a pigment, a light stabilizer, a heat stabilizer, an antioxidant, and a crystallization accelerator may be added to the polymer A or the polymer B, if necessary. May be added in a range that does not impair the purpose.
【0020】潜在捲縮性長繊維の繊度は、15デニール
以下であることが好ましい。従って、潜在捲縮性長繊維
が捲縮発現した捲縮長繊維の繊度も、一般的には15デ
ニール以下であることが好ましい。繊度が15デニール
を超えると、長繊維の剛性が高くなり、伸縮性長繊維不
織布の粗硬感が強くなり、汎用的な用途に使用しにくく
なる。また、潜在捲縮性長繊維の繊度が15デニールを
超えると、潜在捲縮性長繊維の製造過程である溶融紡糸
工程において、紡出糸条の冷却固化に支障を来したり、
繊維フリースの延伸工程においても操業性に劣る傾向と
なる。The fineness of the latently crimpable filaments is preferably 15 deniers or less. Therefore, it is generally preferable that the fineness of the crimped long fiber in which the latently crimpable long fiber is expressed is not more than 15 denier. If the fineness exceeds 15 denier, the rigidity of the long fibers increases, and the elasticity of the stretchable long-fiber nonwoven fabric increases, making it difficult to use for general-purpose applications. Further, when the fineness of the latently crimpable filaments exceeds 15 denier, in the melt spinning step which is a process of producing the latently crimpable filaments, there is a problem in cooling and solidifying the spun yarn,
In the drawing step of the fiber fleece, the operability tends to be inferior.
【0021】また、潜在捲縮性長繊維中における、重合
体Aと重合体Bとの複合重量比は、1重量部の重合体A
に対して、重合体Bが0.1〜5重量部であるのが好ま
しく、特に0.2〜4重量部であるのが最も好ましい。
重合体Aと重合体Bの複合重量比が、上記した範囲外と
なると、重合体AとBの素材の種類にもよるが、良好な
捲縮発現を実現できない場合が生じる。Further, the composite weight ratio of the polymer A and the polymer B in the latently crimpable long fiber is 1 part by weight of the polymer A
Is preferably 0.1 to 5 parts by weight, and most preferably 0.2 to 4 parts by weight.
When the composite weight ratio of the polymer A and the polymer B is out of the above range, depending on the types of the materials of the polymers A and B, good crimping may not be realized.
【0022】本発明に係る伸縮性長繊維不織布中には、
捲縮長繊維相互間が融着されている融着区域が、散点状
に多数設けられている。この融着区域は、捲縮長繊維相
互間が、重合体Bの軟化又は溶融によって融着してお
り、重合体Aは軟化又は溶融せずに、或いはある程度軟
化又は溶融して融着に寄与しているが、繊維形態をある
程度維持した状態で存在している。一個一個の融着区域
の形態は、丸形、楕円形、菱形,三角形,T形,井形,
長方形等の任意の形態が採用されるが、明瞭な形態では
なく、ある程度不明瞭な形態となっている。これは、熱
延伸によって、その形態が歪むからである。また、一個
一個の融着区域の大きさは、0.2〜6.0mm2程度
が好ましい。更に、隣合う融着区域間の距離は、短い箇
所で0.3〜2mm程度であり、長い箇所で1〜10m
m程度である。また、融着区域の総面積は、不織布の表
面積に対して2〜50%程度が好ましく、特に5〜25
%であるのが好ましい。In the stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention,
There are a large number of scattered spots where the crimped long fibers are fused to each other. In this fusion zone, the crimped long fibers are fused to each other by softening or melting of the polymer B, and the polymer A does not soften or melt, or softens or melts to a certain extent to contribute to the fusion. However, it exists while maintaining the fiber form to some extent. The shape of each fusion zone is round, oval, diamond, triangle, T, well,
Although an arbitrary form such as a rectangle is adopted, the form is not clear, but somewhat obscure. This is because the form is distorted by the hot stretching. Further, the size of each fused area is preferably about 0.2 to 6.0 mm 2 . Furthermore, the distance between adjacent fusion zones is about 0.3 to 2 mm at a short place, and 1 to 10 m at a long place.
m. Further, the total area of the fusion zone is preferably about 2 to 50% with respect to the surface area of the nonwoven fabric, and particularly preferably 5 to 25%.
%.
【0023】以上のような構成を持つ伸縮性長繊維不織
布は、特定の物性を持つものであり、以下の四つの条件
を同時に満足するものである。第一に、不織布の幅方向
の破断伸度は150%以上でなければならない。この破
断伸度が150%未満であると、不織布の幅方向への伸
長性が不十分であり、良好な伸縮性が発揮できない。第
二に、不織布の縦方向の破断伸度に対する、不織布の幅
方向の破断伸度の比が5以上でなければならない。即
ち、不織布構造に由来する幅方向の伸長性が比較的に高
くなっているのである。この比が5未満であると、不織
布構造に由来する伸長性が、捲縮長繊維の捲縮に由来す
る伸長性と比較して顕著に高くなっておらず、捲縮によ
る伸縮性の程度を超えた、優れた伸縮性を不織布に付与
するという本発明の目的を達成し得なくなる。なお、破
断伸度(%)はJIS−L−1096Aに記載の方法に
準じて測定されるものである。即ち、試料幅5cmの短
冊状試料片10点を準備し、定速伸長型引張試験機(東
洋ボールドウイン社製テンシロンUTM−4−1−10
0)を用いて、各試料片をチャック間距離5cm、引張
速度10cm/分で伸長し、各試料片が破断したときの
平均伸度を破断伸度(%)とした。従って、破断伸度
(%)={[(破断時のチャック間距離)−(5)]/
(5)}×100で計算されるものである。なお、不織
布の幅方向の破断伸度を測定するときは、短冊状試料片
の長手方向が不織布の幅方向となるようにして伸長させ
て測定し、不織布の縦方向の破断伸度を測定するとき
は、短冊状試料片の長手方向が不織布の縦方向となるよ
うにして伸長させて測定するものであることは、言うま
でもない。The stretchable long-fiber nonwoven fabric having the above-described structure has specific physical properties and satisfies the following four conditions simultaneously. First, the elongation at break in the width direction of the nonwoven fabric must be 150% or more. If the breaking elongation is less than 150%, the stretchability of the nonwoven fabric in the width direction is insufficient, and good stretchability cannot be exhibited. Second, the ratio of the breaking elongation in the width direction of the nonwoven fabric to the breaking elongation in the longitudinal direction of the nonwoven fabric must be 5 or more. That is, the extensibility in the width direction derived from the nonwoven fabric structure is relatively high. If this ratio is less than 5, the extensibility derived from the nonwoven fabric structure is not significantly higher than the extensibility derived from the crimp of the crimped long fiber, and the degree of elasticity due to the crimping is reduced. Thus, the object of the present invention of imparting superior elasticity to the nonwoven fabric, which has been exceeded, cannot be achieved. The breaking elongation (%) is measured according to the method described in JIS-L-1096A. That is, ten strip-shaped sample pieces each having a sample width of 5 cm were prepared, and a constant-speed elongation type tensile tester (Tensilon UTM-4-1-10 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) was used.
Using (0), each sample piece was elongated at a distance between the chucks of 5 cm and a tensile speed of 10 cm / min, and the average elongation when each sample piece was broken was defined as the elongation at break (%). Therefore, the elongation at break (%) = {[(distance between chucks at break) − (5)] /
(5) It is calculated by} × 100. When the elongation at break in the width direction of the nonwoven fabric is measured, the elongation of the strip-shaped sample is measured so that the longitudinal direction is the width direction of the nonwoven fabric, and the elongation at break in the longitudinal direction of the nonwoven fabric is measured. In this case, it is needless to say that the measurement is performed by elongating the strip-shaped sample piece so that the longitudinal direction of the strip is the longitudinal direction of the nonwoven fabric.
【0024】第三に、不織布を幅方向に50%伸長した
時の伸長回復率は、60%以上でなければならない。こ
の伸長回復率が60%未満であると、外力を加えて不織
布を幅方向に伸長した後、この外力を解除したときの収
縮が不十分で、優れた伸縮性を発揮しないものである。
第四に、不織布を幅方向に100%伸長した時の伸長回
復率は、67%以上でなければならない。この伸長回復
率が67%未満であるときも、優れた伸縮性を発揮しな
い。なお、この伸長回復率はJIS−L−1096
6.13.1Aに記載の方法に準じて、以下の如き方法
で測定されるものである。まず、試料幅5cmの短冊状
試料片を5点準備する。この際、短冊状試料片の長手方
向が不織布の幅方向となるようにする。そして、定速伸
長型引張試験機(東洋ボールドウイン社製テンシロンU
TM−4−1−100)を用いて、チャック間距離5c
m、引張速度10cm/分で、各試料片を長手方向(即
ち、不織布の幅方向)に伸長させ、伸長率が50%とな
った時点(チャック間距離が5×1.5cmとなった時
点)又は100%となった時点(チャック間距離が5×
2cmとなった時点)で、引っ張りを停止する。その
後、各試料片を引張試験機から外して放置し、各試料片
が収縮した後の各試料片のチャック間距離の長さLcm
を測定する。そして、50%伸長した時の伸長回復率
(%)は、[(5×1.5−L)/(5×1.5−
5)]×100で計算される。また、100%伸長した
時の伸長回復率(%)は、[(5×2−L)/(5×2
−5)]×100で計算される。Third, the elongation recovery rate when the nonwoven fabric is stretched by 50% in the width direction must be 60% or more. If the elongation recovery rate is less than 60%, the nonwoven fabric is stretched in the width direction by applying an external force, and then the shrinkage when the external force is released is insufficient and does not exhibit excellent elasticity.
Fourth, the elongation recovery rate when the nonwoven fabric is stretched 100% in the width direction must be 67 % or more. Even when the elongation recovery rate is less than 67 %, excellent stretchability is not exhibited. This elongation recovery rate is JIS-L-1096
It is measured by the following method according to the method described in 6.13.1A. First, five strip-shaped sample pieces each having a sample width of 5 cm are prepared. At this time, the longitudinal direction of the strip-shaped sample piece is set to be the width direction of the nonwoven fabric. Then, a constant speed elongation type tensile tester (Tensilon U manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.)
Using TM-4-1-100), the distance between chucks is 5c.
m, at a pulling speed of 10 cm / min, each sample is stretched in the longitudinal direction (ie, in the width direction of the nonwoven fabric), and when the elongation rate becomes 50% (when the distance between the chucks becomes 5 × 1.5 cm) ) Or 100% (the distance between chucks is 5 ×
At 2 cm), the pulling is stopped. Thereafter, each sample piece was removed from the tensile tester and allowed to stand, and the distance between chucks of each sample piece after contraction of each sample piece was Lcm.
Is measured. The extension recovery rate (%) at the time of 50% extension is [(5 × 1.5−L) / (5 × 1.5−
5)] × 100. The extension recovery rate (%) at 100% elongation is [(5 × 2-L) / (5 × 2
-5)] × 100.
【0025】本発明に係る伸縮性長繊維不織布の空隙率
は85%以上であるのが好ましく、特に90%以上であ
るのが最も好ましい。本発明は、実質的に空隙率を減少
させることなく、伸縮性長繊維不織布を得ることが可能
であり、例えば繊維フリース(伸縮性長繊維不織布を得
る際の前駆体としての繊維集積体)の空隙率が85%未
満であっても、得られた伸縮性長繊維不織布は85%以
上の空隙率を持つものである。伸縮性長繊維不織布の空
隙率が85%未満であると、長繊維相互間で形成される
空隙の大きさが小さすぎて、汎用的な用途に適用できな
い傾向が生じる。例えば、伸縮性長繊維不織布を医療衛
生資材用として使用したときに、汗等が溜って蒸れた
り、体液透過性に劣る傾向となる。伸縮性長繊維不織布
の空隙率(%)は、[1−(w/tSρ)]×100
(%)なる式で算出されるものである。ここで、Sは不
織布の面積(cm2)を表し、tは不織布の厚み(c
m)を表し、ρは不織布を構成する長繊維の密度(g/
cm3)を表し、wは面積Sの不織布の重量(g/c
m2)を表すものである。なお、厚みの測定方法は、不
織布に4.5g/cm2の荷重を負荷した状態で測定し
たものである。The porosity of the stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention is preferably 85% or more, and most preferably 90% or more. The present invention makes it possible to obtain a stretchable long-fiber nonwoven fabric without substantially reducing the porosity. For example, a fiber fleece (a fiber aggregate as a precursor for obtaining a stretchable long-fiber nonwoven fabric) can be obtained. Even if the porosity is less than 85%, the obtained stretchable long-fiber nonwoven fabric has a porosity of 85% or more. If the porosity of the stretchable long-fiber nonwoven fabric is less than 85%, the size of the voids formed between long fibers is too small, and tends to be unsuitable for general use. For example, when a stretchable long-fiber nonwoven fabric is used as a medical hygiene material, sweat and the like tend to accumulate and become humid, or tend to have poor body fluid permeability. The porosity (%) of the stretchable long-fiber nonwoven fabric is [1- (w / tSρ)] × 100.
(%). Here, S represents the area (cm 2 ) of the nonwoven fabric, and t represents the thickness (c) of the nonwoven fabric.
m), and ρ is the density (g / g) of the long fibers constituting the nonwoven fabric.
cm 3 ), and w is the weight (g / c) of the nonwoven fabric having the area S.
m 2 ). The thickness was measured by applying a load of 4.5 g / cm 2 to the nonwoven fabric.
【0026】伸縮性長繊維不織布の引張強力は、縦方向
において35kg/5cm幅以上であるのが好ましい。
引張強力がこの値よりも低いと、比較的大きな外力が負
荷される用途に不織布を使用した場合、破断する恐れが
ある。引張強力の測定方法は、破断伸度を測定する方法
と同一の方法を採用し、試料片が破断したときの荷重を
測定し、その平均値を目付100g/m2に換算した値
である。The tensile strength of the elastic long-fiber nonwoven fabric is preferably 35 kg / 5 cm or more in the longitudinal direction.
If the tensile strength is lower than this value, the nonwoven fabric may be broken when used in an application to which a relatively large external force is applied. The method for measuring the tensile strength is the same as the method for measuring the elongation at break, which is a value obtained by measuring the load when the sample piece breaks and converting the average value to a basis weight of 100 g / m 2 .
【0027】また、本発明に係る伸縮性長繊維不織布の
トータルハンド値は、2.5g/g/m2以下であるの
が好ましく、特に2.0g/g/m2以下であるのが最
も好ましい。トータルハンド値が2.5g/g/m2を
超えると、柔軟性に欠けた伸縮性長繊維不織布となる。
特に、本発明に係る伸縮性長繊維不織布を、人体に対し
て適用する医療衛生資材用として用いる場合には、トー
タルハンド値が2.5g/g/m2以下の柔軟性に富む
ものを用いるのが好ましい。トータルハンド値は、JI
S L−1096のハンドルオメーター法に記載の方法
に準拠して測定された値を目付にて除した値である。The total hand value of the stretchable nonwoven fabric of the present invention is preferably 2.5 g / g / m 2 or less, and most preferably 2.0 g / g / m 2 or less. preferable. When the total hand value exceeds 2.5 g / g / m 2 , a stretchable long-fiber nonwoven fabric lacking in flexibility is obtained.
In particular, when the stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention is used as a medical hygiene material applied to a human body, a flexible material having a total hand value of 2.5 g / g / m 2 or less is used. Is preferred. Total hand value is JI
It is a value obtained by dividing the value measured according to the method described in the handle ometer method of SL-1096 by the basis weight.
【0028】本発明に係る良好な伸縮性を持つ不織布
は、以下の如き方法で製造することができる。まず、重
合体Aと重合体Bとを準備する。この重合体A及びB
は、上記したような各種の素材の任意の組み合わせを採
用することができる。この二種の重合体は、各々複合溶
融紡糸装置に投入され、各々が溶融した状態で複合紡糸
孔を具えた紡糸口金に導入し吐出する。例えば、偏心芯
鞘型の潜在捲縮性長繊維を製造する場合には、複合紡糸
孔の芯部に溶融した重合体Aが導入されるようにし、且
つ複合紡糸孔の鞘部に溶融した重合体Bが導入されるよ
うにする。そして、紡糸口金から偏心芯鞘型複合長繊維
を紡出する。また、並列型の潜在捲縮性長繊維を製造す
る場合には、複合紡糸孔の右側の半月状孔に溶融した重
合体Aを、左側の半月状孔に溶融した重合体Bを導入し
て、紡出すれば良い。この後、紡出繊維は従来公知の冷
却装置を用いて冷却される。次いで、エアーサッカー法
又はドカン(Docan)法を用いて、目標繊度となる
ように牽引・細化される。この際、牽引速度は3000
m/分以上が好ましく、特に3500m/分であるのが
最も好ましい。このような高速度牽引を施すことによっ
て、高結晶性且つ高配向性の長繊維を得ることができ、
このような長繊維の破断伸度は、特開平2−33369
号公報に記載のものに比べてかなり低く、概ね150%
以下程度である。The nonwoven fabric having good elasticity according to the present invention can be produced by the following method. First, a polymer A and a polymer B are prepared. The polymers A and B
Can employ any combination of various materials as described above. These two types of polymers are respectively fed into a composite melt spinning apparatus, and in a molten state, introduced into a spinneret having a composite spinning hole and discharged. For example, when producing an eccentric core-sheath latently crimpable filament, the molten polymer A is introduced into the core of the composite spinning hole, and the melted weight is introduced into the sheath of the composite spinning hole. Coalescing B is introduced. Then, the eccentric core-sheath composite long fiber is spun from the spinneret. Further, in the case of producing a parallel type latently crimpable continuous fiber, the polymer A melted in the crescent hole on the right side of the composite spinning hole and the polymer B melted in the crescent hole on the left side are introduced. , Just spin it. Thereafter, the spun fibers are cooled using a conventionally known cooling device. Next, it is pulled and thinned to the target fineness using the air soccer method or the Docan method. At this time, the towing speed is 3000
m / min or more, and most preferably 3500 m / min. By applying such high-speed traction, long fibers with high crystallinity and high orientation can be obtained,
The breaking elongation of such a long fiber is described in JP-A-2-33369.
Is much lower than that described in the official gazette, approximately 150%
Below.
【0029】牽引・細化した潜在捲縮性長繊維は、コロ
ナ放電法や摩擦帯電法等の従来公知の開繊方法によって
開繊せしめられた後、移動する金網製スクリーンコンベ
ア等の捕集コンベア上に堆積され、繊維ウェブが形成さ
れる。この繊維ウェブに部分的に熱を与える。そして、
部分的に熱を与えた箇所において、潜在捲縮性長繊維の
表面に露出している重合体Bを軟化又は溶融させ、潜在
捲縮性長繊維相互間を融着させた融着区域を形成する。
この融着区域は、繊維ウェブ中に散点状に設けられ、各
融着区域間は所定の間隔を置いて配置されている。ここ
で、繊維ウェブに熱を与える際の温度は、重合体Bの融
点以下で一定の範囲の温度であるのが好ましい。この温
度が重合体Bの融点を超えると、融着区域における融着
が激しく、繊維フリースを熱延伸する際に、融着区域に
孔が開く恐れがあり、また、得られる不織布の風合が硬
くなる。また、この温度が重合体Bの融点以下で一定の
範囲を超えてあまりにも低すぎると、潜在捲縮性長繊維
相互間の融着が不十分で、繊維フリースを熱延伸する際
に、長繊維が素抜けてしまう恐れがある。また、得られ
る不織布の破断強力が不十分になる。従って、繊維ウェ
ブに熱を与える際の温度は、(重合体Bの融点−5℃)
〜(重合体Bの融点−30℃)の範囲であるのが好まし
い。The drawn and thinned latently crimpable filaments are spread by a conventionally known spreading method such as a corona discharge method or a triboelectric charging method, and then are moved to a collecting conveyor such as a wire mesh screen conveyor. Deposited on it to form a fibrous web. The fiber web is partially heated. And
At a portion where the heat is partially applied, the polymer B exposed on the surface of the latently crimpable filaments is softened or melted to form a fusion zone where the latently crimpable filaments are fused to each other. I do.
The fusion zones are provided in a scattered manner in the fibrous web, and the fusion zones are arranged at predetermined intervals. Here, the temperature at which the heat is applied to the fibrous web is preferably within a certain range below the melting point of the polymer B. When this temperature exceeds the melting point of the polymer B, the fusion in the fusion area is severe, and when the fiber fleece is hot-drawn, a hole may be opened in the fusion area. It becomes hard. On the other hand, if this temperature is below the melting point of the polymer B and exceeds a certain range and is too low, the fusion between the latently crimpable filaments is insufficient, and when the fiber fleece is hot-drawn, the length of the filaments becomes longer. There is a risk that the fibers may come off. In addition, the breaking strength of the obtained nonwoven fabric becomes insufficient. Therefore, the temperature at which heat is applied to the fiber web is (the melting point of the polymer B−5 ° C.)
To (the melting point of the polymer B−30 ° C.).
【0030】繊維ウェブに部分的に熱を与える方法とし
ては、凹凸ロールと平滑ロールとよりなるエンボス装
置、或いは一対の凹凸ロールよりなるエンボス装置を使
用し、凹凸ロールを加熱して、繊維ウェブにその凸部を
押圧すればよい。なお、この凸部は凹凸ロール面に散点
状に配設されてなるものである。この際、凹凸ロール
は、前記したように重合体Bの融点以下で一定の範囲の
温度に加熱されているのが、好ましい。凹凸ロールの一
個一個の凸部の先端面形状は、丸形、楕円形、菱形,三
角形,T形,井形,長方形等の任意の形状を採用するこ
とができる。また、融着区域は、超音波溶着装置を使用
して形成してもよい。超音波溶着装置は、繊維ウェブの
所定の区域に超音波を照射することによって、その区域
における潜在捲縮性長繊維の相互間の摩擦熱で重合体B
を軟化又は溶融させるものである。繊維ウェブに熱融着
区域を設けるために熱を与えると、この温度にもよる
が、潜在捲縮性長繊維に捲縮が発現することもある。本
発明では、最終の熱処理時に捲縮発現を完全ならしめる
ものであるが、この時点で、潜在捲縮性長繊維に捲縮が
発現しても、一向に差し支えない。As a method for partially applying heat to the fibrous web, an embossing device including an uneven roll and a smooth roll or an embossing device including a pair of uneven rolls is used, and the uneven roll is heated to give the fiber web. What is necessary is just to press the convex part. In addition, these convex portions are arranged on the uneven roll surface in a scattered manner. At this time, it is preferable that the concavo-convex roll is heated to a temperature within a certain range below the melting point of the polymer B as described above. The shape of the tip surface of each convex portion of the concave-convex roll can be any shape such as a round shape, an elliptical shape, a diamond shape, a triangular shape, a T shape, a well shape, and a rectangular shape. Also, the fusion zone may be formed using an ultrasonic welding device. The ultrasonic welding apparatus irradiates a predetermined area of the fibrous web with ultrasonic waves, and generates a polymer B by friction heat between the latently crimpable filaments in the area.
Is softened or melted. When heat is applied to provide a heat-sealed area in the fibrous web, depending on this temperature, crimps may appear in the latently-crimpable filament. In the present invention, the crimp development is completely equalized at the time of the final heat treatment. However, at this time, even if the crimp is developed in the latently crimpable long fiber, there is no problem.
【0031】以上のようにして、熱融着区域が散点状に
配置された繊維フリースを得た後、この繊維フリースを
所望により幅方向に拡幅する。この拡幅は、エキスパン
ダーロールやグリード状ギヤー等の装置を用いて行うこ
とができる。また、この拡幅は、加熱下で行うのが好ま
しく、40〜80℃の熱風を吹き込んだ雰囲気下で行う
のが好ましい。加熱下で潜在捲縮性長繊維を若干可塑化
させることにより、所望の拡幅率で拡幅を行いやすくな
るからである。繊維フリースの幅方向への拡幅率は、5
〜50%程度であるのが好ましい。拡幅率が5%未満に
なると、後の熱延伸処理後の不織布の目付増加が大き
く、低目付不織布が得られにくくなる。しかしながら、
延伸率を大きくする必要がないときには、拡幅率が5%
未満であっても良く、更には拡幅を施さなくても良いこ
とは言うまでもない。また、拡幅率が50%を超える
と、繊維フリースが破断する恐れがある。なお、繊維フ
リースの拡幅率(%)は、{[(拡幅後の幅)−(拡幅
前の幅)]/拡幅前の幅}×100で表されるものであ
る。As described above, after obtaining the fiber fleece in which the heat-fused areas are arranged in a scattered manner, the fiber fleece is expanded in the width direction as desired. This widening can be performed using an apparatus such as an expander roll or a greed gear. The widening is preferably performed under heating, and is preferably performed under an atmosphere in which hot air of 40 to 80 ° C. is blown. This is because by slightly plasticizing the latently crimpable long fibers under heating, it becomes easier to widen at a desired widening ratio. The width of fiber fleece in the width direction is 5
It is preferably about 50%. When the expansion ratio is less than 5%, the basis weight of the nonwoven fabric after the subsequent hot stretching treatment is greatly increased, and it becomes difficult to obtain a low-weight nonwoven fabric. However,
When the stretching ratio does not need to be increased, the widening ratio is 5%.
Needless to say, the width may be smaller than that, and furthermore, it is not necessary to widen the width. If the width ratio exceeds 50%, the fiber fleece may be broken. In addition, the expansion rate (%) of the fiber fleece is represented by {[(width after widening)-(width before widening)] / width before widening} × 100.
【0032】次いで、拡幅した繊維フリースに、その状
態を維持させたまま、繊維フリースの縦方向に熱延伸を
施す。延伸は公知の方法が用いられ、例えば、供給ロー
ルと、供給ロールよりも速い周速度で回転する延伸ロー
ル間で行われる。また、この延伸も加熱下で行われ、重
合体Bの融点以下の温度による加熱下で行うのが好まし
い。熱延伸の好ましい態様は、熱処理も兼ねて、以下の
とおりである。Next, the expanded fiber fleece is subjected to hot stretching in the longitudinal direction of the fiber fleece while maintaining the state. The stretching is performed by a known method, for example, between a supply roll and a stretching roll rotating at a higher peripheral speed than the supply roll. This stretching is also performed under heating, and it is preferable to perform the stretching under heating at a temperature equal to or lower than the melting point of the polymer B. A preferred embodiment of the hot stretching, which also serves as a heat treatment, is as follows.
【0033】(i)60〜150℃程度に加熱された供
給ロールと、供給ロールよりも10〜30℃以上高い温
度に加熱された延伸ロールとを用いる方法が挙げられ
る。この方法においては、供給ロールから繊維フリース
が導出される際に熱延伸が施される。そして、この繊維
フリースが延伸ロールに導入される際に熱処理が行われ
る。この場合において、供給ロールと延伸ロールとの間
に加熱域部を設けても良い。加熱域部は、供給ロールの
加熱温度と延伸ロールの加熱温度の中間程度の温度に、
加熱されているのが好ましい。また、この加熱域部は、
供給ロールと延伸ロールとの間ではなく、延伸ロールを
通過した後の工程中に設けられていても良い。加熱域部
は、繊維フリースが加熱されれば良いのであって、乾熱
又は湿熱等の任意の手段が採用される。例えば、乾熱と
しては、オーブンによる加熱,赤外線による加熱,ヒー
トプレートに接触させることによる加熱等が好ましく、
湿熱としては温湯中や湿熱蒸気中に繊維フリースを通す
のが好ましい。(I) A method using a supply roll heated to about 60 to 150 ° C. and a stretching roll heated to a temperature higher than the supply roll by 10 to 30 ° C. or more. In this method, when the fiber fleece is drawn out from the supply roll, hot drawing is performed. Then, heat treatment is performed when the fiber fleece is introduced into a drawing roll. In this case, a heating zone may be provided between the supply roll and the stretching roll. The heating zone is at a temperature approximately between the heating temperature of the supply roll and the heating temperature of the stretching roll,
Preferably it is heated. Also, this heating zone
Instead of being provided between the supply roll and the stretching roll, it may be provided during the process after passing through the stretching roll. The heating zone only needs to heat the fiber fleece, and any means such as dry heat or wet heat is employed. For example, as the dry heat, heating by an oven, heating by infrared rays, heating by contact with a heat plate, and the like are preferable.
As the moist heat, it is preferable to pass the fiber fleece into hot water or moist heat steam.
【0034】(ii)常温の供給ロールと、70〜200
℃或いはそれ以上に加熱された延伸ロールと、供給ロー
ルと延伸ロール間に設けられた、延伸ロールの加熱温度
よりも低い温度で加熱された加熱域部とを用いる方法が
挙げられる。この方法においては、繊維フリースが加熱
域部を通過する際に熱延伸が施される。そして、この繊
維フリースが延伸ロールに導入される際に熱処理が行わ
れる。なお、加熱域部については、前述した(i)の場
合と同様に、種々の手段を採用することができる。(Ii) Supply roll at normal temperature, 70-200
A method using a stretching roll heated to at least 0 ° C. or higher, and a heating zone provided between the supply roll and the stretching roll and heated at a temperature lower than the heating temperature of the stretching roll is exemplified. In this method, hot drawing is performed when the fiber fleece passes through the heating zone. Then, heat treatment is performed when the fiber fleece is introduced into a drawing roll. As for the heating zone, various means can be adopted as in the case of (i) described above.
【0035】(iii)60〜150℃程度に加熱された
供給ロールと、常温の延伸ロールと、延伸ロールの後方
に設置された供給ロールの加熱温度よりも10〜30℃
以上高い温度に加熱された加熱域部とを用いる方法が挙
げられる。この方法においては、供給ロールから繊維フ
リースが導出される際に熱延伸が施される。そして、こ
の繊維フリースが常温の延伸ロールに導入され、次い
で、後方に設置された加熱域部を通過する際に熱処理が
行われる。なお、加熱域部については、前述した(i)
の場合と同様に、種々の手段を採用することができる。(Iii) 10 to 30 ° C. higher than the heating temperature of the supply roll heated to about 60 to 150 ° C., the stretching roll at normal temperature, and the supply roll installed behind the stretching roll.
A method using a heating zone heated to a higher temperature as described above may be used. In this method, when the fiber fleece is drawn out from the supply roll, hot drawing is performed. Then, the fiber fleece is introduced into a drawing roll at room temperature, and then heat-treated when passing through a heating zone provided behind. The heating zone is described in (i) above.
As in the case of the above, various means can be adopted.
【0036】(iv)常温の供給ロールと、常温の延伸ロ
ールと、供給ロールと延伸ロール間に設置された第一の
加熱域部Xと、延伸ロールの後方に設置された第二の加
熱域部Yとを用いる方法が挙げられる。そして、加熱域
部Yの方が、加熱域部Xよりも高い温度で加熱されてい
る。一般に、加熱域部Xの温度は60〜150℃程度が
好ましく、加熱域部Yの温度は加熱域部Xの温度よりも
10〜30℃以上高いことが好ましい。この方法におい
ては、繊維フリースが加熱域部Xを通過する際に熱延伸
が施される。そして、繊維フリースが常温の延伸ロール
に導入され、次いで、後方に設置された加熱域部Yを通
過する際に熱処理が行われる。なお、加熱域部X,Yに
ついては、前述した(i)の場合と同様に、種々の手段
を採用することができる。(Iv) A supply roll at normal temperature, a stretching roll at ordinary temperature, a first heating zone X provided between the supply roll and the stretching roll, and a second heating zone provided behind the stretching roll. And a method using the part Y. The heating zone Y is heated at a higher temperature than the heating zone X. Generally, the temperature of the heating zone X is preferably about 60 to 150 ° C., and the temperature of the heating zone Y is preferably higher than the temperature of the heating zone X by 10 to 30 ° C. or more. In this method, hot drawing is performed when the fiber fleece passes through the heating zone X. Then, the fiber fleece is introduced into a drawing roll at room temperature, and then heat-treated when passing through a heating zone Y provided behind. As for the heating zone portions X and Y, various means can be adopted as in the case of (i) described above.
【0037】このような熱延伸によって、重合体A及び
Bが可塑化され、両成分のずり変形による延伸が、潜在
捲縮性長繊維に施されるのである。また、融着区域にお
ける長繊維相互間の融着をある程度維持しながら、繊維
フリース中における潜在捲縮性長繊維が機械方向に再配
列されることにより、幅方向への伸縮性が発現するので
ある。The polymers A and B are plasticized by such thermal drawing, and the drawing by shear deformation of both components is performed on the latently crimpable filaments. In addition, since the latently crimpable long fibers in the fiber fleece are rearranged in the machine direction while maintaining the fusion between the long fibers in the fusion area to some extent, the elasticity in the width direction is developed. is there.
【0038】熱延伸の程度は、繊維フリースの縦方向に
おける破断伸度に対して、10〜80%の延伸比とする
必要があり、好ましくは40〜75%程度の延伸比とす
るのが良い。ここで、延伸比とは、繊維フリースの縦方
向における破断伸度に対する延伸時の伸度の割合を百分
率で表したものを意味している。従って、繊維フリース
の縦方向における破断伸度をQ%とすると、(0.1×
Q〜0.8×Q)%、繊維フリースを縦方向に伸ばすと
いうことである。延伸比が10%未満の場合には、繊維
フリース中の潜在捲縮性長繊維が、機械方向に十分に再
配列しないので、幅方向における伸縮性が不十分とな
る。更に、潜在捲縮性長繊維相互間の交点数の減少が少
なく、捲縮発現時に地合が悪化する恐れがある。また、
延伸比が80%を超えると、延伸が大きすぎて、繊維フ
リース中の潜在捲縮性長繊維が破断する恐れがある。な
お、繊維フリースの縦方向における破断伸度(%)は、
JIS−L−1096Aに記載の方法に準じて、前述し
た不織布の破断伸度を測定する場合と同様にして測定さ
れるものである。The degree of hot stretching is required to be 10 to 80% of the elongation at break in the longitudinal direction of the fiber fleece, preferably about 40 to 75%. . Here, the stretching ratio means the ratio of the elongation at the time of stretching to the elongation at break in the machine direction of the fiber fleece expressed as a percentage. Therefore, if the elongation at break in the longitudinal direction of the fiber fleece is Q%, (0.1 ×
Q〜0.8 × Q)%, which means that the fiber fleece is stretched in the longitudinal direction. If the draw ratio is less than 10%, the latently crimpable long fibers in the fiber fleece will not be sufficiently rearranged in the machine direction, and the stretchability in the width direction will be insufficient. Furthermore, the number of intersections between latently crimpable filaments is small, and formation may be deteriorated when crimping occurs. Also,
If the stretching ratio exceeds 80%, the stretching is too large, and the potentially crimped long fibers in the fiber fleece may be broken. The elongation at break (%) of the fiber fleece in the machine direction is
According to the method described in JIS-L-1096A, it is measured in the same manner as in the case of measuring the breaking elongation of the nonwoven fabric described above.
【0039】以上のようにして熱延伸した繊維フリース
に、重合体Bの融点以下の温度で熱処理を施し、潜在捲
縮性長繊維の捲縮発現を完了させる。前記したように、
潜在捲縮性長繊維は、熱融着工程で或いは熱延伸工程で
捲縮が発現する場合もあるが、最終的には最後の熱処理
で捲縮発現が完了するのである。従って、熱処理の温度
は、一般的に、熱融着時や熱延伸時に与えられる温度よ
りも高くするのが好ましい。この熱処理も、乾熱又は湿
熱で行うことができる。また、この熱処理は、繊維フリ
ースを弛緩させて行っても良いし、緊張させて又は定長
で行っても良い。特に、弛緩させて行う方が、捲縮発現
を防止する外力が働かないため、得られた不織布に良好
な伸縮性を付与することができる。このような熱処理
は、前記(i)〜(iv)の手段で行うことも可能である
し、また別途、ヒートドラムやオーブンに繊維フリース
を導入して行うことも可能である。The heat-stretched fiber fleece is subjected to a heat treatment at a temperature equal to or lower than the melting point of the polymer B, so that the crimping of the latently crimpable filaments is completed. As mentioned above,
In some cases, the latently crimpable continuous fiber develops crimp in the heat fusion step or the hot stretching step, but finally the crimp development is completed by the final heat treatment. Therefore, it is generally preferable to set the temperature of the heat treatment higher than the temperature given during the heat fusion or the hot stretching. This heat treatment can also be performed with dry heat or wet heat. In addition, this heat treatment may be performed with the fiber fleece relaxed, or may be performed with tension or constant length. In particular, when performed in a relaxed manner, since an external force for preventing the appearance of crimp does not work, good stretchability can be imparted to the obtained nonwoven fabric. Such a heat treatment can be performed by the above-mentioned means (i) to (iv), or separately by introducing a fiber fleece into a heat drum or an oven.
【0040】本発明に係る伸縮性長繊維不織布の製造方
法をフロー図で示すと、図1に記載したとおりである。
即ち、所定の方法で繊維フリースを得た後(ステップ
1)、この繊維フリースを加熱下で拡幅する(ステップ
2)。次に、拡幅した状態の繊維フリースを、加熱下で
熱延伸する(ステップ3)。熱延伸した後、加熱下で熱
処理する(ステップ4)。そして、得られた不織布を所
望により巻き取れば良い(ステップ5)。これらの各ス
テップは、一般的に、連続してオンラインで行われる。
しかし、ステップ1とステップ2以降とを切り離し、繊
維フリースを得る工程と、ステップ2以降の拡幅,延
伸,熱処理の工程とを別工程で行っても良い。本発明に
係る伸縮性長繊維不織布の製造方法においては、後述す
る実施例の記載からも示唆されるように、繊維フリース
の空隙率よりも得られた伸縮性長繊維不織布の空隙率の
方が大きくなるのが一般的である。このような現象は、
主として、潜在捲縮性長繊維の捲縮発現によって、長繊
維相互間の空隙が拡大するためであると考えられる。FIG. 1 is a flowchart showing a method for producing a stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention.
That is, after obtaining a fiber fleece by a predetermined method (step 1), the fiber fleece is expanded under heating (step 2). Next, the fiber fleece in the widened state is thermally drawn under heating (step 3). After the heat stretching, heat treatment is performed under heating (step 4). Then, the obtained nonwoven fabric may be wound up as desired (step 5). Each of these steps is typically performed continuously online.
However, the step of obtaining the fiber fleece by separating Step 1 and Step 2 and subsequent steps and the step of widening, drawing, and heat treatment after Step 2 may be performed in separate steps. In the method for producing a stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention, the porosity of the obtained stretchable long-fiber nonwoven fabric is greater than the porosity of the fiber fleece, as suggested by the description in Examples below. It is common for it to be large. Such a phenomenon,
It is considered that this is mainly because the voids between the long fibers are expanded by the appearance of crimps of the latently crimpable long fibers.
【0041】以上のようにして得られた伸縮性長繊維不
織布は、そのままで従来公知の各種用途、特に医療衛生
資材用途に用いることもできるし、また、図2に示す如
く、弾性フィルム2と積層して各種用途に用いることも
できる。更に、伸縮性長繊維不織布1の両面に弾性フィ
ルム2,2を積層したり、又は弾性フィルム2の両面に
伸縮性長繊維不織布1,1を積層した三層積層体とし
て、各種用途に使用することもできる。また、本発明に
係る伸縮性長繊維不織布は、このような使用形態が限ら
ず、どのような使用形態で用いられても差し支えないこ
とは、言うまでもない。The stretchable long-fiber nonwoven fabric obtained as described above can be used as it is for various conventionally known uses, particularly for use in medical hygiene materials, and as shown in FIG. They can be laminated and used for various purposes. Further, it is used for various applications as a three-layer laminate in which elastic films 2 and 2 are laminated on both sides of elastic long fiber nonwoven fabric 1 or elastic long fibers nonwoven fabrics 1 and 1 are laminated on both surfaces of elastic film 2. You can also. In addition, it goes without saying that the stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention is not limited to such a use form, and may be used in any use form.
【0042】[0042]
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。また、実施例において使用する各物
性値等の測定方法は、次に示すとおりである。なお、破
断伸度(%)、伸長回復率(%),空隙率(%),拡幅
率(%),引張強力(kg/5cm幅)及びトータルハ
ンド値(g/g/m2)の測定方法については、前述し
たとおりである。 (1)融点(℃):パーキンエルマ社製示差装置型熱量
計DSC−2型を用い、試料重量5mg、昇温速度20
℃/分として測定して得た、融解吸熱曲線の最大値を与
える温度を融点とした。 (2)目付(g/m2):標準状態の試料から、縦10
cm×横10cmの試料片を10点準備し、平衡水分率
にした後、各試料片の重量(g)を秤量し、得られた値
の平均値を単位面積当りに換算し目付(g/m2)とし
た。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The methods for measuring the physical properties and the like used in the examples are as follows. Measurement of elongation at break (%), elongation recovery rate (%), porosity (%), widening rate (%), tensile strength (kg / 5 cm width) and total hand value (g / g / m 2 ) The method is as described above. (1) Melting point (° C.): using a differential device calorimeter DSC-2 manufactured by PerkinElmer, sample weight 5 mg, heating rate 20
The temperature at which the maximum value of the melting endothermic curve was obtained as measured in ° C./min was defined as the melting point. (2) Basis weight (g / m 2 ): From the standard sample, 10
After preparing 10 sample pieces of 10 cm × 10 cm in width and adjusting the equilibrium moisture content, the weight (g) of each sample piece is weighed, and the average value of the obtained values is converted into a unit area to obtain a weight per unit area (g / g). m 2 ).
【0043】参考例 重合体Aとして、融点256℃で極限粘度0.64の高
粘度ポリエチレンテレフタレートを準備した。また、重
合体Bとして、融点256℃で極限粘度0.48の低粘
度ポリエチレンテレフタレートを準備した。この二種の
重合体A及びBを、個別のエクストルーダー型溶融押出
機を用いて、複合紡糸孔を具えた紡糸口金に導入した。
この際、複合紡糸孔は、半月状の孔が貼り合わされた形
態の丸型であり、一方の半月状の孔に溶融した高粘度ポ
リエチレンテレフタレートが導入されるようにし、他方
の半月状の孔に溶融した低粘度ポリエチレンテレフタレ
ートが導入されるようにして、両者の重量比が等量とな
るようにして、単孔吐出量1.5g/分の条件下で複合
溶融紡糸を行った。紡糸口金から紡出した糸条群を公知
の冷却装置で冷却し、紡糸口金の下方に設置したエアー
サッカーを用いて牽引速度が4500m/分となるよう
にして引き取った。その後、エアーサッカーの出口に設
けた開繊装置で糸条群を開繊し、移動する金網製のスク
リーンコンベアー上に堆積させて、目付30g/m2の
繊維ウェブを得た。この際、繊維ウェブを構成している
並列型の潜在捲縮性長繊維の繊度は3デニールであっ
た。 Reference Example As a polymer A, a high-viscosity polyethylene terephthalate having a melting point of 256 ° C. and an intrinsic viscosity of 0.64 was prepared. As the polymer B, a low-viscosity polyethylene terephthalate having a melting point of 256 ° C. and an intrinsic viscosity of 0.48 was prepared. These two types of polymers A and B were introduced into a spinneret equipped with a composite spinning hole using separate extruder type melt extruders.
At this time, the composite spinning hole is a round shape in which the semilunar holes are bonded together, so that the melted high-viscosity polyethylene terephthalate is introduced into one of the semilunar holes, and the other is into the other semilunar hole. Composite melt spinning was performed under the condition of a single hole discharge rate of 1.5 g / min so that the molten low-viscosity polyethylene terephthalate was introduced and the weight ratio of the two was equal. The yarn group spun out of the spinneret was cooled by a known cooling device, and pulled using an air sucker installed below the spinneret so that the drawing speed was 4500 m / min. Thereafter, the yarn group was spread by a fiber opening device provided at the outlet of the air soccer, and was deposited on a moving screen conveyor made of wire mesh to obtain a fiber web having a basis weight of 30 g / m 2 . At this time, the fineness of the side-by-side latent crimpable long fibers constituting the fiber web was 3 denier.
【0044】次いで、この繊維ウェブを、235℃に加
熱された凹凸ロールと235℃に加熱された平滑ロール
の間に導入した。この結果、凹凸ロールの凸部に当接し
た繊維ウェブの区域が、部分的に加熱され、潜在捲縮性
長繊維の重合体Bが軟化又は溶融して、潜在捲縮性長繊
維相互間が融着された。そして、融着区域が散点状に配
設された繊維フリースが得られた。各融着区域の面積は
0.6mm2であり、繊維フリース中における融着区域
の密度は20個/cm2であり、また融着区域の総面積
は繊維フリース表面積に対して15%であった。また、
この繊維フリースの縦方向の破断伸度は65%であっ
た。更に、繊維フリースを構成している潜在捲縮性長繊
維の密度は、1.300g/cm3であり、繊維フリー
スの空隙率は85.3%であった。Next, the fibrous web was introduced between an uneven roll heated to 235 ° C. and a smooth roll heated to 235 ° C. As a result, the area of the fiber web in contact with the convex portion of the concave-convex roll is partially heated, and the polymer B of the latently-crimpable long fiber is softened or melted, and the space between the latently-crimpable long fibers is reduced. Fused. As a result, a fiber fleece in which the fusion zones were arranged in a scattered manner was obtained. The area of each fusion zone was 0.6 mm 2 , the density of the fusion zone in the fiber fleece was 20 pieces / cm 2 , and the total area of the fusion zone was 15% of the fiber fleece surface area. Was. Also,
The longitudinal elongation at break of this fiber fleece was 65%. Further, the density of the latently crimpable long fibers constituting the fiber fleece was 1.300 g / cm 3 , and the porosity of the fiber fleece was 85.3%.
【0045】この繊維フリースを、クリップテンター付
き加圧スチーム処理機に導入し、70℃の雰囲気下で幅
方向に15%拡幅した。そして、この拡幅した状態で、
繊維フリースを縦方向に熱延伸した。延伸条件として
は、1段延伸法を適用し、温度100℃の供給ロールに
導入した後、次いで温度170℃の延伸ロールに導入
し、延伸比を47.7%とした。そして、熱延伸後の繊
維フリースを、245℃のヒートオーブンに導入し、熱
処理を行って、伸縮性長繊維不織布を得た。この伸縮性
長繊維不織布の物性を表1に示した。This fiber fleece was introduced into a pressurized steam treatment machine equipped with a clip tenter, and was expanded in a width direction by 15% in an atmosphere of 70 ° C. And in this widened state,
The fiber fleece was hot drawn in the machine direction. As the stretching conditions, a one-stage stretching method was applied, and the film was introduced into a supply roll at a temperature of 100 ° C., and then introduced into a stretch roll at a temperature of 170 ° C., and the stretching ratio was 47.7%. Then, the fiber fleece after the heat drawing was introduced into a heat oven at 245 ° C., and heat-treated to obtain a stretchable long-fiber nonwoven fabric. Table 1 shows the physical properties of the stretchable long-fiber nonwoven fabric.
【0046】[0046]
【表1】 なお、表1中、目付は不織布1m2当りの重量(g)で
あり、ECは不織布の幅方向の破断伸度(%)であり、
EMは不織布の縦方向の破断伸度(%)であり、EEC
(50)は不織布を幅方向に50%伸長した時の伸長回
復率(%)であり、EEC(100)は不織布を幅方向
に100%伸長した時の伸長回復率(%)であり、トー
タルハンド値は不織布の柔軟性を表すものである。[Table 1] In Table 1, the basis weight is the weight (g) per 1 m 2 of the nonwoven fabric, EC is the breaking elongation (%) in the width direction of the nonwoven fabric,
EM is the elongation at break (%) of the nonwoven fabric in the longitudinal direction,
(50) is the elongation recovery rate (%) when the nonwoven fabric is stretched 50% in the width direction, and EEC (100) is the elongation recovery rate (%) when the nonwoven fabric is stretched 100% in the width direction. The hand value indicates the flexibility of the nonwoven fabric.
【0047】実施例2 延伸比を56.9%とする他は、実施例1と同一の条件
で伸縮性長繊維不織布を得、この物性を表1に示した。Example 2 A stretchable long-fiber nonwoven fabric was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the stretching ratio was 56.9%. The physical properties are shown in Table 1.
【0048】実施例3 延伸比を72.3%とする他は、実施例1と同一の条件
で伸縮性長繊維不織布を得、この物性を表1に示した。Example 3 A stretchable long-fiber nonwoven fabric was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the stretching ratio was 72.3%. The physical properties are shown in Table 1.
【0049】実施例4 重合体Aとして、融点256℃で極限粘度0.64のポ
リエチレンテレフタレートを準備した。また、重合体B
として、融点232℃で極限粘度0.66のイソフタル
酸を8モル%共重合した共重合ポリエステルを準備し
た。この二種の重合体A及びBを用いて、単孔吐出量を
1.43g/分とし、エアーサッカーによる牽引速度を
4300m/分とする他は、実施例1と同様にして、目
付30g/m2の繊維ウェブを得た。なお、この繊維ウ
ェブを構成している並列型の潜在捲縮性長繊維の繊度は
3デニールであった。Example 4 As a polymer A, polyethylene terephthalate having a melting point of 256 ° C. and an intrinsic viscosity of 0.64 was prepared. Polymer B
A copolymer polyester obtained by copolymerizing 8 mol% of isophthalic acid having a melting point of 232 ° C. and an intrinsic viscosity of 0.66 was prepared. Using these two polymers A and B, the basis weight was 30 g / min in the same manner as in Example 1 except that the single hole discharge rate was 1.43 g / min and the traction speed by air soccer was 4300 m / min. An m 2 fiber web was obtained. The fineness of the side-by-side latently crimpable long fibers constituting the fiber web was 3 denier.
【0050】この繊維ウェブに、凹凸ロール及び平滑ロ
ールの加熱温度を210℃とする他は、実施例1と同一
の方法で融着区域を設け、繊維フリースを作成した。こ
の繊維フリースの縦方向の破断伸度は60%であった。
また、繊維フリースを構成している潜在捲縮性長繊維の
密度は、1.295g/cm3であり、繊維フリースの
空隙率は85.1%であった。そして、この繊維フリー
スを実施例1と同一の条件で拡幅し、この拡幅した状態
で、繊維フリースを縦方向に熱延伸した。延伸条件とし
ては、1段延伸法を適用し、温度90℃の供給ロールに
導入した後、次いで温度145℃の延伸ロールに導入
し、延伸比を48.3%とした。そして、熱延伸後の繊
維フリースを、220℃のオーブンに導入し、熱処理を
行って、伸縮性長繊維不織布を得た。この伸縮性長繊維
不織布の物性を表1に示した。A fiber fleece was prepared by providing a fusion zone in the same manner as in Example 1 except that the heating temperature of the uneven roll and the smooth roll was set to 210 ° C. The breaking elongation in the machine direction of this fiber fleece was 60%.
Further, the density of the latently crimpable long fibers constituting the fiber fleece was 1.295 g / cm 3 , and the porosity of the fiber fleece was 85.1%. Then, the fiber fleece was widened under the same conditions as in Example 1, and in this widened state, the fiber fleece was hot-drawn in the longitudinal direction. As the stretching conditions, a one-stage stretching method was applied, and the film was introduced into a supply roll at a temperature of 90 ° C., and then introduced into a stretch roll at a temperature of 145 ° C., and the stretching ratio was 48.3%. Then, the fiber fleece after the heat drawing was introduced into an oven at 220 ° C., and heat-treated to obtain a stretchable long-fiber nonwoven fabric. Table 1 shows the physical properties of the stretchable long-fiber nonwoven fabric.
【0051】実施例5 重合体Aとして、融点256℃で極限粘度0.64のポ
リエチレンテレフタレートを準備した。また、重合体B
として、融点201℃で極限粘度0.65のイソフタル
酸を16モル%共重合した共重合ポリエステルを準備し
た。この二種の重合体A及びBを用いて、単孔吐出量を
1.37g/分とし、エアーサッカーによる牽引速度を
4100m/分とする他は、実施例1と同様にして、目
付30g/m2の繊維ウェブを得た。なお、この繊維ウ
ェブを構成している並列型の潜在捲縮性長繊維の繊度は
3デニールであった。Example 5 As a polymer A, polyethylene terephthalate having a melting point of 256 ° C. and an intrinsic viscosity of 0.64 was prepared. Polymer B
A copolymerized polyester prepared by copolymerizing 16% by mole of isophthalic acid having a melting point of 201 ° C. and an intrinsic viscosity of 0.65 was prepared. Using these two polymers A and B, the basis weight was 30 g / min in the same manner as in Example 1 except that the single hole discharge rate was 1.37 g / min and the traction speed by air soccer was 4100 m / min. An m 2 fiber web was obtained. The fineness of the side-by-side latently crimpable long fibers constituting the fiber web was 3 denier.
【0052】この繊維ウェブに、凹凸ロール及び平滑ロ
ールの加熱温度を180℃とする他は、実施例1と同一
の方法で融着区域を設け、繊維フリースを作成した。こ
の繊維フリースの縦方向の破断伸度は57%であった。
また、繊維フリースを構成している潜在捲縮性長繊維の
密度は、1.290g/cm3であり、繊維フリースの
空隙率は84.7%であった。そして、この繊維フリー
スを実施例1と同一の条件で拡幅し、この拡幅した状態
で、繊維フリースを縦方向に熱延伸した。延伸条件とし
ては、1段延伸法を適用し、温度80℃の供給ロールに
導入した後、次いで温度115℃の延伸ロールに導入
し、延伸比を47.4%とした。そして、熱延伸後の繊
維フリースを、190℃のヒートオーブンに導入し、熱
処理を行って、伸縮性長繊維不織布を得た。この伸縮性
長繊維不織布の物性を表1に示した。This fiber web was provided with a fusion zone in the same manner as in Example 1 except that the heating temperature of the concavo-convex roll and the smooth roll was set at 180 ° C., to produce a fiber fleece. The elongation at break in the machine direction of this fiber fleece was 57%.
In addition, the density of the latently crimpable continuous fibers constituting the fiber fleece was 1.290 g / cm 3 , and the porosity of the fiber fleece was 84.7%. Then, the fiber fleece was widened under the same conditions as in Example 1, and in this widened state, the fiber fleece was hot-drawn in the longitudinal direction. As the stretching conditions, a one-stage stretching method was applied, and the film was introduced into a supply roll at a temperature of 80 ° C., and then introduced into a stretch roll at a temperature of 115 ° C., and the stretching ratio was 47.4%. Then, the fiber fleece after the heat drawing was introduced into a heat oven at 190 ° C. and heat-treated to obtain a stretchable long-fiber nonwoven fabric. Table 1 shows the physical properties of the stretchable long-fiber nonwoven fabric.
【0053】実施例6 重合体Aとして、融点232℃で極限粘度0.66のイ
ソフタル酸を8モル%共重合した高融点共重合ポリエス
テルを準備した。また、重合体Bとして、融点201℃
で極限粘度0.65のイソフタル酸を16モル%共重合
した低融点共重合ポリエステルを準備した。この二種の
重合体A及びBを用いて、単孔吐出量を1.33g/分
とし、エアーサッカーによる牽引速度を4000m/分
とする他は、実施例1と同様にして、目付30g/m2
の繊維ウェブを得た。なお、この繊維ウェブを構成して
いる並列型の潜在捲縮性長繊維の繊度は3デニールであ
った。Example 6 As a polymer A, a high melting point copolyester prepared by copolymerizing 8% by mole of isophthalic acid having a melting point of 232 ° C. and an intrinsic viscosity of 0.66 was prepared. The melting point of the polymer B is 201 ° C.
A low melting point copolyester prepared by copolymerizing 16 mol% of isophthalic acid having an intrinsic viscosity of 0.65 was prepared. Using these two types of polymers A and B, the basis weight was 30 g / min in the same manner as in Example 1 except that the single hole discharge amount was 1.33 g / min and the traction speed by air soccer was 4000 m / min. m 2
Was obtained. The fineness of the side-by-side latently crimpable long fibers constituting the fiber web was 3 denier.
【0054】この繊維ウェブに、実施例5と同一の方法
で融着区域を設け、繊維フリースを作成した。この繊維
フリースの縦方向の破断伸度は53%であった。また、
繊維フリースを構成している潜在捲縮性長繊維の密度
は、1.285g/cm3であり、繊維フリースの空隙
率は84.4%であった。そして、この繊維フリースを
実施例5と同一の条件で拡幅し、この拡幅した状態で、
延伸比を47.1%とする他は、実施例5と同一の条件
で熱延伸及び熱処理を施し、伸縮性長繊維不織布を得
た。この伸縮性長繊維不織布の物性を表2に示した。The fiber web was provided with a fusion zone in the same manner as in Example 5 to produce a fiber fleece. The longitudinal elongation at break of this fiber fleece was 53%. Also,
The density of the latently crimpable long fibers constituting the fiber fleece was 1.285 g / cm 3 , and the porosity of the fiber fleece was 84.4%. Then, the fiber fleece is widened under the same conditions as in Example 5, and in this widened state,
Except for changing the stretching ratio to 47.1%, hot stretching and heat treatment were performed under the same conditions as in Example 5 to obtain a stretchable long-fiber nonwoven fabric. Table 2 shows the physical properties of the stretchable long-fiber nonwoven fabric.
【0055】[0055]
【表2】 なお、表2中、各項目は表1の場合と同様である。[Table 2] In Table 2, each item is the same as in Table 1.
【0056】比較例1 繊維ウェブの目付を40g/m2とし、拡幅,熱延伸及
び熱処理を施していない他は、実施例1と同一の条件で
不織布を得た。この不織布の物性は表2に示したとおり
であった。Comparative Example 1 A nonwoven fabric was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the basis weight of the fibrous web was 40 g / m 2 and no widening, hot stretching and heat treatment were applied. The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 2.
【0057】比較例2 融点160℃でメルトフローレート値(ASTM D1
238(L)に記載の方法に準拠して測定)30g/1
0分のポリプロピレンのみを準備した。そして、このポ
リプロピレンをエクストルーダー型溶融押出機を用い
て、繊維断面が単相丸型断面となる紡糸孔を具えた紡糸
口金に供給し、単孔吐出量が1.27g/分の条件下に
て溶融紡糸を行った。紡出糸条群を、牽引速度が380
0m/分とする他は、実施例1と同一の方法で引き取
り、その後も同様にして、目付30g/m2の繊維ウェ
ブを得た。この際、繊維ウェブを構成している単相丸型
断面長繊維の繊度は3デニールであった。Comparative Example 2 Melt flow rate value at a melting point of 160 ° C. (ASTM D1
238 (L), measured in accordance with the method described in 238 (L)) 30 g / 1
Only 0 minute polypropylene was prepared. Then, this polypropylene is supplied to a spinneret having a spinning hole having a single-phase round cross-section using an extruder-type melt extruder, and the single-hole discharge rate is 1.27 g / min. To perform melt spinning. The drawing speed of the spun yarn group is 380.
A fiber web having a basis weight of 30 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fiber web was set at 0 m / min. At this time, the fineness of the single-phase round cross-section long fiber constituting the fiber web was 3 denier.
【0058】この繊維ウェブに、加熱温度を145℃と
する他は、実施例1と同一の方法で融着区域を設け、繊
維フリースを作成した。この繊維フリースの縦方向の破
断伸度は80%であった。また、繊維フリースを構成し
ている単相丸型断面のポリプロピレン長繊維の密度は、
0.86g/cm3であり、繊維フリースの空隙率は7
3.9%であった。そして、この繊維フリースを、供給
ロールの温度を90℃とし、延伸ロールの温度を135
℃とし、延伸比を57.5%とし、ヒートドラムによる
熱処理温度を150℃とする他は、実施例1と同様の方
法で、拡幅処理,熱延伸処理及び熱処理を行って、伸縮
性ポリプロピレン系不織布を得た。この伸縮性ポリプロ
ピレン系不織布の物性を表2に示した。A fiber fleece was prepared by providing a fusion zone in the same manner as in Example 1 except that the heating temperature was 145 ° C. The longitudinal elongation at break of this fiber fleece was 80%. In addition, the density of the single-phase round cross-section polypropylene long fiber constituting the fiber fleece is
0.86 g / cm 3 , and the porosity of the fiber fleece is 7
It was 3.9%. Then, the fiber fleece was set at a temperature of a supply roll of 90 ° C. and a temperature of a draw roll at 135 ° C.
° C, a stretching ratio of 57.5%, and a heat treatment temperature using a heat drum of 150 ° C, and in the same manner as in Example 1, a widening process, a hot stretching process and a heat treatment are performed to obtain a stretchable polypropylene-based resin. A non-woven fabric was obtained. Table 2 shows the physical properties of the stretchable polypropylene nonwoven fabric.
【0059】表1及び表2の結果から明らかなように、
実施例2〜6に係る方法で得られた伸縮性長繊維不織布
は、いずれも幅方向の伸縮性に優れたものであった。そ
して、延伸倍率を大きくすればするほど、幅方向の伸長
性が大きくなり、また伸長回復性も大きくなる。また、
実施例2〜6に係る方法で得られた伸縮性長繊維不織布
は、潜在捲縮性長繊維の捲縮発現による捲縮長繊維を構
成繊維としているため、縦方向にもある程度の伸長性及
び伸長回復性があり、全体としての伸縮性にも優れてい
た。比較例1に係る方法においては、熱延伸及び熱処理
を施していないため、全体的に伸長性及び伸長回復性が
不十分であり、伸縮性長繊維不織布というには程遠いも
のであった。また、比較例2に係る方法においては、長
繊維として非複合型の単相長繊維を用いたため、目付が
実施例2〜6に比べて低くなっていることからも分かる
ように、熱延伸時に単相長繊維が素抜ける傾向があり、
且つ熱処理時に長繊維に捲縮発現が生じない。従って、
伸長性及び伸長回復性共に不十分であり、伸縮性長繊維
不織布というには程遠いものであった。更に、表1及び
表2の結果から明らかなように、実施例2〜6に係る方
法で得られた伸縮性長繊維不織布の空隙率は、拡幅及び
延伸前の繊維フリースの空隙率よりも大きくなっている
ことが分かる。As is clear from the results of Tables 1 and 2,
The stretchable long-fiber nonwoven fabrics obtained by the methods according to Examples 2 to 6 were all excellent in stretchability in the width direction. And, as the stretching ratio is increased, the elongation in the width direction is increased, and the elongation recovery is also increased. Also,
Since the stretchable long-fiber nonwoven fabric obtained by the method according to each of Examples 2 to 6 includes the crimped long fiber due to the crimping of the latently-crimpable long fiber as a constituent fiber, it has a certain degree of extensibility even in the longitudinal direction. There was elongation recovery, and the overall elasticity was also excellent. In the method according to Comparative Example 1, since the heat stretching and the heat treatment were not performed, the elongation and the elongation recovery were insufficient as a whole, and were far from an elastic long-fiber nonwoven fabric. Further, in the method according to Comparative Example 2, since the non-composite type single-phase long fiber was used as the long fiber, as can be seen from the fact that the basis weight was lower than that in Examples 2 to 6, the heat treatment was performed during the hot stretching. Single-phase filaments tend to come off,
In addition, no crimping occurs in the long fibers during the heat treatment. Therefore,
Both stretchability and stretch recovery were insufficient, and were far from stretchable long-fiber nonwoven fabrics. Furthermore, as is clear from the results of Tables 1 and 2, the porosity of the stretchable long-fiber nonwoven fabric obtained by the method according to Examples 2 to 6 is larger than the porosity of the fiber fleece before widening and stretching. You can see that it has become.
【0060】[0060]
【発明の効果】本発明に係る伸縮性長繊維不織布は、潜
在捲縮性長繊維が捲縮発現した捲縮長繊維を構成繊維と
すると共に、潜在捲縮性長繊維を構成する重合体のう
ち、熱収縮率の大きい重合体Bの軟化又は溶融によって
長繊維相互間が融着された融着区域を、散点状に配置し
たものであり、且つ、以下の四条件を同時に満足するも
のである。即ち、(i)不織布の幅方向の破断伸度が1
50%であること、(ii)不織布の縦方向の破断伸度に
対する幅方向の破断伸度の比が5以上であること、(ii
i )不織布を幅方向に50%伸長した時の伸長回復率が
60%以上であること、(iv)不織布を幅方向に100
%伸長した時の伸長回復率が67%以上であることを満
足するものである。従って、幅方向に極めて大きな伸縮
性を発揮すると共に、捲縮長繊維自体による伸縮性を縦
方向にも発揮するという効果を奏するものである。更
に、本発明に係る伸縮性長繊維不織布の空隙率が、85
%以上である場合には、通水及び通液性に優れるという
効果を奏する。The stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention comprises, as a constituent fiber, a crimped long fiber in which a latently crimpable long fiber has been developed, and a polymer constituting the latently crimpable long fiber. Among them, the fused areas where the long fibers are fused by softening or melting of the polymer B having a large heat shrinkage are arranged in a scattered manner, and simultaneously satisfy the following four conditions. It is. That is, (i) the breaking elongation in the width direction of the nonwoven fabric is 1
(Ii) the ratio of the elongation at break in the width direction to the elongation at break in the longitudinal direction of the nonwoven fabric is 5 or more;
i) The elongation recovery rate when elongating the nonwoven fabric by 50% in the width direction is 60% or more;
It satisfies that the elongation recovery rate at% elongation is 67 % or more. Therefore, it has the effect of exhibiting extremely large elasticity in the width direction and also exhibiting the elasticity of the crimped long fiber itself in the vertical direction. Further, the porosity of the stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention is 85%
%, The effect of being excellent in water permeation and liquid permeation is exhibited.
【0061】また、本発明に係る伸縮性長繊維不織布の
製造方法は、潜在捲縮性長繊維で構成され、且つ、該潜
在捲縮性長繊維相互間が上記重合体Bの軟化又は溶融に
よって融着した融着区域が、散点状に配置されてなる繊
維フリースを用い、これに熱延伸を施すというものであ
る。従って、単一成分よりなる長繊維(単相長繊維)で
構成された、同様の融着区域を持つ繊維フリースの場合
のように、熱延伸時に、融着区域が崩壊したり(単相長
繊維相互間の融着が激しい場合)、長繊維が素抜けたり
(単相長繊維相互間の融着が不十分な場合)することが
少ない。即ち、重合体Bによる融着の場合は、融着区域
においても重合体Aは繊維形態をある程度保持したまま
存在していることが多いので、融着区域が崩壊すること
を防止でき、また重合体Aが繊維形態を保持しているた
めに重合体Bを十分に軟化又は溶融することができ、融
着が不十分となることを防止しうるのである。Further, the method for producing a stretchable nonwoven fibrous nonwoven fabric according to the present invention is characterized in that the latent crimpable long fibers are constituted by interposing the latent crimped long fibers by softening or melting of the polymer B. A fiber fleece in which the fused areas are arranged in a scattered manner is used and subjected to thermal drawing. Therefore, as in the case of a fiber fleece composed of long fibers (single-phase long fibers) composed of a single component and having a similar fusion zone, the fusion zone collapses during hot stretching (single-phase length). When the fusion between the fibers is severe, the long fibers are rarely removed (when the fusion between the single-phase long fibers is insufficient). That is, in the case of fusion with the polymer B, the polymer A often exists while maintaining a fiber form to some extent even in the fusion zone, so that the fusion zone can be prevented from collapsing, Since the coalesced A retains the fiber form, the polymer B can be sufficiently softened or melted, and insufficient fusion can be prevented.
【0062】また、本発明に係る伸縮性長繊維不織布の
製造方法においては、熱延伸の前に、繊維フリースを所
望により幅方向に拡幅するので、繊維フリースの縦方向
に比較的高い倍率で延伸しても、得られる伸縮性長繊維
不織布の幅入りを少なくすることができると共に低目付
化が可能であるいう効果も奏する。また、この拡幅によ
って、得られた伸縮性長繊維不織布は、拡幅時の幅まで
は必然的に伸長しうるため、高い伸長性及び伸長回復性
を確保しうるという効果も奏する。In the method for producing a stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention, the fiber fleece is expanded in the width direction as desired before the hot stretching. Even so, there is an effect that the width of the obtained elastic long-fiber nonwoven fabric can be reduced and the basis weight can be reduced. In addition, since the obtained stretchable long-fiber nonwoven fabric can be inevitably stretched up to the width at the time of widening, there is also an effect that high stretchability and stretch recovery can be ensured.
【0063】更に、本発明に係る伸縮性長繊維不織布の
製造方法においては、熱延伸後に、熱処理を行うので、
延伸によって縦方向に配列した潜在捲縮性長繊維に、捲
縮発現が起こる。即ち、無作為に集積されてなる潜在捲
縮性長繊維が縦方向に配列するため、潜在捲縮性長繊維
相互間の交点が少なくなり、この状態で捲縮発現するこ
とになる。従って、潜在捲縮性長繊維相互間の交点が比
較的多い、無作為に長繊維が集積されてなる繊維フリー
スに捲縮発現させる場合に比べて、長繊維相互間の交点
に、長繊維が寄り集まることも少なくなり、得られる不
織布の地合が悪くなるのを防止しうるという効果も奏す
る。そして、延伸時に繊維フリースの縦方向に再配列し
た潜在捲縮性長繊維は、再配列した形態で捲縮発現が生
じるため、得られた伸縮性長繊維不織布は、長繊維の縦
方向への再配列による幅方向の伸長性及び伸長回復性だ
けではなく、捲縮繊維自体による伸長性及び伸長回復性
が縦方向にも与えられる。依って、本発明に係る方法に
よって、地合が良好であると共に、全体として比較的伸
縮性に得られた不織布が得られるという効果を奏する。Further, in the method for producing a stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention, heat treatment is performed after hot stretching.
The crimping occurs in the latently crimpable long fibers arranged in the longitudinal direction by stretching. That is, since the latently-crimpable filaments that are randomly accumulated are arranged in the longitudinal direction, the number of intersections between the latently-crimpable filaments decreases, and crimping occurs in this state. Therefore, the number of intersections between latently crimped filaments is relatively large, and compared with the case where crimps are expressed in a fiber fleece in which filaments are accumulated at random, the filaments are located at the intersections between filaments. The convergence is also reduced, and the effect of preventing the formation of the obtained nonwoven fabric from being deteriorated is also exerted. Then, the latently crimpable long fibers rearranged in the longitudinal direction of the fiber fleece at the time of stretching, since crimping occurs in a rearranged form, the obtained stretchable long-fiber nonwoven fabric is formed in the longitudinal direction of the long fibers. Not only elongation and elongation recovery in the width direction due to rearrangement but also elongation and elongation recovery due to the crimped fiber itself are given in the longitudinal direction. Accordingly, the method according to the present invention has an effect that a nonwoven fabric having good formation and relatively elasticity as a whole can be obtained.
【0064】更に、本発明に係る伸縮性長繊維不織布の
製造方法においては、繊維フリースの空隙率よりも伸縮
性長繊維不織布の空隙率を大きくすることが可能であ
る。この理由は、前記したとおり、構成繊維として潜在
捲縮性長繊維を使用し、これを捲縮発現させて、長繊維
相互間の間隙を拡大させているためであると考えられ
る。従って、比較的大きな空隙率を持つ伸縮性長繊維不
織布を得ることができ、通水性や通液性、更には厚み方
向における弾力性にも優れた伸縮性長繊維不織布を効率
よく得られるという効果を奏する。依って、本発明に係
る伸縮性長繊維不織布或いは本発明に係る方法で得られ
た伸縮性長繊維不織布は、特に医療衛生資材用に好適に
使用しうるものである。Further, in the method for producing a stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention, it is possible to make the porosity of the stretchable long-fiber nonwoven fabric larger than that of the fiber fleece. It is considered that the reason for this is that, as described above, latently crimpable long fibers are used as the constituent fibers, and the crimps are developed to expand the gaps between the long fibers. Therefore, it is possible to obtain a stretchable long-fiber nonwoven fabric having a relatively large porosity, and to efficiently obtain a stretchable long-fiber nonwoven fabric having excellent water permeability and liquid permeability, as well as excellent elasticity in the thickness direction. To play. Therefore, the stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention or the stretchable long-fiber nonwoven fabric obtained by the method according to the present invention can be suitably used particularly for medical hygiene materials.
【図1】本発明に係る伸縮性長繊維不織布の一製造例を
示すフロー図である。FIG. 1 is a flowchart showing an example of manufacturing a stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention.
【図2】本発明に係る伸縮性長繊維不織布の一使用例に
係る積層体の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a laminate according to one use example of a stretchable long-fiber nonwoven fabric according to the present invention.
1 伸縮性長繊維不織布 2 弾性フィルム 1 Elastic long-fiber nonwoven fabric 2 Elastic film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平7−300752(JP,A) 特開 平5−59655(JP,A) 特開 平8−92852(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D04H 1/00 - 18/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-7-300752 (JP, A) JP-A-5-59655 (JP, A) JP-A 8-92852 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) D04H 1/00-18/00
Claims (7)
も熱収縮率の大きい繊維形成性重合体Bとが、該重合体
Bが少なくとも表面の一部に露出した形態で複合されて
なる潜在捲縮性長繊維を、捲縮発現させてなる捲縮長繊
維が集積されてなり、該捲縮長繊維相互間が該重合体B
の軟化又は溶融によって融着された融着区域が、散点状
に設けられてなり、且つ下記式(1)〜(4)を同時に
満足することを特徴とする伸縮性長繊維不織布。 記 EC≧150% ………(1) EC/EM≧5 ………(2) EEC(50)≧60% ………(3) EEC(100)≧67% ………(4) (但し、ECは不織布の幅方向の破断伸度であり、EM
は不織布の縦方向の破断伸度であり、EEC(50)は
不織布を幅方向に50%伸長した時の伸長回復率であ
り、EEC(100)は不織布を幅方向に100%伸長
した時の伸長回復率である。)1. A fiber-forming polymer A and a fiber-forming polymer B having a higher heat shrinkage than the polymer A are composited in such a form that the polymer B is exposed at least on a part of the surface. The crimped filaments obtained by crimping the latently crimped filaments are formed, and the polymer B is formed between the crimped filaments.
Characterized in that the fused areas fused by softening or melting are provided in a scattered manner and simultaneously satisfy the following formulas (1) to (4). EC ≧ 150% (1) EC / EM ≧ 5 (2) EEC (50) ≧ 60% (3) EEC (100) ≧ 67 % (4) (However, , EC is the elongation at break in the width direction of the nonwoven fabric, EM
Is the elongation at break in the longitudinal direction of the nonwoven fabric, EEC (50) is the elongation recovery rate when the nonwoven fabric is stretched by 50% in the width direction, and EEC (100) is the stretch recovery rate when the nonwoven fabric is stretched by 100% in the width direction. Elongation recovery rate. )
Bとが、偏心芯鞘型又は並列型に複合されてなる潜在捲
縮性長繊維を用いる請求項1記載の伸縮性長繊維不織
布。2. The stretchable long fiber according to claim 1, wherein the fiber-forming polymer A and the fiber-forming polymer B are used as latently crimpable long fibers which are combined in an eccentric core-sheath type or a side-by-side type. Non-woven fabric.
成性重合体Aと繊維形成性重合体Bとの複合重量比が、
該重合体A:該重合体B=1:0.1〜5である潜在捲
縮性長繊維を用いる請求項1又は2記載の伸縮性長繊維
不織布。3. The fineness is 15 denier or less, and the composite weight ratio of the fiber-forming polymer A and the fiber-forming polymer B is:
The stretchable long-fiber nonwoven fabric according to claim 1 or 2, wherein latent crimpable long fibers in which the polymer A: the polymer B = 1: 0.1 to 5 are used.
3のいずれか一項に記載の伸縮性長繊維不織布。4. The stretchable long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, which has a porosity of 85% or more.
も熱収縮率の大きい繊維形成性重合体Bとが、該重合体
Bが少なくとも表面の一部に露出した形態で複合されて
なる潜在捲縮性長繊維を、捕集コンベア上に堆積させて
繊維ウェブを形成し、該繊維ウェブに部分的に熱を与え
て、該潜在捲縮性長繊維相互間が該重合体Bの軟化又は
溶融によって融着された融着区域を、該繊維ウェブ中に
散点状に設けてなる繊維フリースを得た後、該繊維フリ
ースを幅方向に拡幅率0〜50%となるように拡幅した
状態で、縦方向に該繊維フリースを10〜80%の延伸
比で熱延伸し、その後、該重合体Bの融点以下の温度で
熱処理することによって、該潜在捲縮性長繊維に捲縮発
現させることを特徴とする請求項1記載の伸縮性長繊維
不織布の製造方法。5. A fiber-forming polymer A and a fiber-forming polymer B having a higher heat shrinkage than the polymer A are composited in such a form that the polymer B is exposed at least on a part of the surface. The latently crimpable filaments are deposited on a collecting conveyor to form a fibrous web, and heat is partially applied to the fibrous web so that the latent crimpable filaments are separated from each other by the polymer B. After obtaining a fiber fleece in which the fusion zone fused by softening or melting of the fiber fleece is provided in the fiber web in a scattered manner, the fiber fleece is expanded so as to have a width expansion ratio of 0 to 50% in the width direction. In the widened state, the fiber fleece is hot-stretched in the machine direction at a draw ratio of 10 to 80%, and then heat-treated at a temperature equal to or lower than the melting point of the polymer B, so as to be wound on the latently crimpable filament. 2. The method for producing a stretchable long-fiber nonwoven fabric according to claim 1 , wherein shrinkage is expressed.
0%である請求項5記載の伸縮性長繊維不織布の製造方
法。6. The fiber fleece has a width expansion ratio of 5 to 5 in the width direction.
The method for producing a stretchable long-fiber nonwoven fabric according to claim 5, which is 0%.
維不織布の空隙率の方が大きい請求項5又は6記載の伸
縮性長繊維不織布の製造方法。7. The method for producing a stretchable long-fiber nonwoven fabric according to claim 5, wherein the porosity of the stretchable long-fiber nonwoven fabric is larger than the porosity of the fiber fleece.
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