JPH05273573A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH05273573A JPH05273573A JP4067269A JP6726992A JPH05273573A JP H05273573 A JPH05273573 A JP H05273573A JP 4067269 A JP4067269 A JP 4067269A JP 6726992 A JP6726992 A JP 6726992A JP H05273573 A JPH05273573 A JP H05273573A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＯＧ構造のＬＣＤの駆動用ＩＣとそのＩＣ
をコントロールするコントロールＩＣとの接続点数を最
小限に押える。 【構成】 透明電極が形成された二枚のガラス基板が透
明電極を対向するように配置した液晶セル（１）の、一
方のガラス基板（３）上にコントローラ（８）から転送
される表示データ信号に基づいて、透明電極を駆動させ
る複数の液晶駆動用ＩＣ（７）を固着し、コントローラ
（８）から供給される共通のデータ信号を一方のＩＣ
（７）の固着パッド（１１Ａ）を介し、そのＩＣの固着
領域（１３）内を通過させて他方のＩＣの固着パッド
（１１Ａ）に供給する。
をコントロールするコントロールＩＣとの接続点数を最
小限に押える。 【構成】 透明電極が形成された二枚のガラス基板が透
明電極を対向するように配置した液晶セル（１）の、一
方のガラス基板（３）上にコントローラ（８）から転送
される表示データ信号に基づいて、透明電極を駆動させ
る複数の液晶駆動用ＩＣ（７）を固着し、コントローラ
（８）から供給される共通のデータ信号を一方のＩＣ
（７）の固着パッド（１１Ａ）を介し、そのＩＣの固着
領域（１３）内を通過させて他方のＩＣの固着パッド
（１１Ａ）に供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関し、特
にＣＯＧ構造の液晶表示装置に関する。
にＣＯＧ構造の液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置の液晶セルの一方のガラス
基板上に、電極駆動用ＬＳＩチップ等の電子部品を直接
取付けたもの（ＣＯＧ構造）が広く用いられて来てい
る。従来のＣＯＧ構造の液晶表示装置は、例えば図５の
ような構成で形成されている。即ち、液晶セル（２１）
の一方のガラス基板（２２）上に電極駆動用ＬＳＩチッ
プ（２３）が搭載固着され、そのＬＳＩチップ（２３）
はＬＳＩ駆動用回路基板（２４）上に搭載された駆動回
路素子（２５）と信号線（２６）を介して接続されるＣ
ＯＧ構造が一般的である。
基板上に、電極駆動用ＬＳＩチップ等の電子部品を直接
取付けたもの（ＣＯＧ構造）が広く用いられて来てい
る。従来のＣＯＧ構造の液晶表示装置は、例えば図５の
ような構成で形成されている。即ち、液晶セル（２１）
の一方のガラス基板（２２）上に電極駆動用ＬＳＩチッ
プ（２３）が搭載固着され、そのＬＳＩチップ（２３）
はＬＳＩ駆動用回路基板（２４）上に搭載された駆動回
路素子（２５）と信号線（２６）を介して接続されるＣ
ＯＧ構造が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のＣＯＧ
構造の液晶表示装置では、電極駆動用ＬＳＩチップ（２
３）と回路基板（２４）上に形成されている信号線（２
６）との接続を、夫々のＬＳＩチップ（２３）毎に行う
必要がある。そして、夫々のＬＳＩチップ（２３）の共
通のＩ／Ｏ端子がある場合には、回路基板（２４）上で
夫々別々にＬＳＩチップ（２３）と接続していた。
構造の液晶表示装置では、電極駆動用ＬＳＩチップ（２
３）と回路基板（２４）上に形成されている信号線（２
６）との接続を、夫々のＬＳＩチップ（２３）毎に行う
必要がある。そして、夫々のＬＳＩチップ（２３）の共
通のＩ／Ｏ端子がある場合には、回路基板（２４）上で
夫々別々にＬＳＩチップ（２３）と接続していた。
【０００４】従って、ＬＳＩチップ（２３）と回路基板
（２４）との接続点数は、ＬＳＩチップ（２３）の数が
増加するに従い接続点数が増加し、引き回し配線が複雑
になるとともに、接続する際の信頼性が低下するという
課題があった。この発明は上述した課題に鑑みてなされ
たもので、この発明の目的は、電極駆動用ＬＳＩチップ
とＬＳＩ駆動用回路基板との接続点数を最小限に押え、
引き回し線の接続信頼性を向上させる液晶表示装置を提
供する事である。
（２４）との接続点数は、ＬＳＩチップ（２３）の数が
増加するに従い接続点数が増加し、引き回し配線が複雑
になるとともに、接続する際の信頼性が低下するという
課題があった。この発明は上述した課題に鑑みてなされ
たもので、この発明の目的は、電極駆動用ＬＳＩチップ
とＬＳＩ駆動用回路基板との接続点数を最小限に押え、
引き回し線の接続信頼性を向上させる液晶表示装置を提
供する事である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するため、この発明に係わる液晶表示装置
は、透明電極が形成された二枚のガラス基板が透明電極
を対向するように配置するとともに、一方のガラス基板
上にコントローラからパラレルに転送される表示データ
信号に基づいて、透明電極を駆動させる複数の液晶駆動
用ＩＣが固着された表示装置であって、前記コントロー
ラから供給される前記液晶駆動用ＩＣに印加される共通
のデータ信号線を伝送する引き回し配線が一方の前記駆
動用ＩＣの固着パッドに接続され、そのパッドから延在
され且つその固着パッド領域内を通過し他方の駆動用Ｉ
Ｃの固着パッドに接続したことを特徴としている。
目的を達成するため、この発明に係わる液晶表示装置
は、透明電極が形成された二枚のガラス基板が透明電極
を対向するように配置するとともに、一方のガラス基板
上にコントローラからパラレルに転送される表示データ
信号に基づいて、透明電極を駆動させる複数の液晶駆動
用ＩＣが固着された表示装置であって、前記コントロー
ラから供給される前記液晶駆動用ＩＣに印加される共通
のデータ信号線を伝送する引き回し配線が一方の前記駆
動用ＩＣの固着パッドに接続され、そのパッドから延在
され且つその固着パッド領域内を通過し他方の駆動用Ｉ
Ｃの固着パッドに接続したことを特徴としている。
【０００６】また、この発明に係わる液晶表示装置は、
透明電極が形成された二枚のガラス基板が透明電極を対
向するように配置するとともに、一方のガラス基板上に
コントローラからパラレルに転送される表示データ信号
に基づいて、透明電極を駆動させる複数の液晶駆動用Ｉ
Ｃが固着された表示装置であって、前記コントローラか
ら供給される前記液晶駆動用ＩＣに印加される共通のデ
ータ信号線を伝送する引き回し配線が一方の前記駆動用
ＩＣの固着パッドに接続され、そのパッドから延在され
且つその固着パッド領域内を通過し他方の駆動用ＩＣの
固着パッド領域内まで延在され、所定の固着パッドと接
続されるとともに、固着パッド領域内の引き回し配線上
に遮光膜を設けたことを特徴としている。
透明電極が形成された二枚のガラス基板が透明電極を対
向するように配置するとともに、一方のガラス基板上に
コントローラからパラレルに転送される表示データ信号
に基づいて、透明電極を駆動させる複数の液晶駆動用Ｉ
Ｃが固着された表示装置であって、前記コントローラか
ら供給される前記液晶駆動用ＩＣに印加される共通のデ
ータ信号線を伝送する引き回し配線が一方の前記駆動用
ＩＣの固着パッドに接続され、そのパッドから延在され
且つその固着パッド領域内を通過し他方の駆動用ＩＣの
固着パッド領域内まで延在され、所定の固着パッドと接
続されるとともに、固着パッド領域内の引き回し配線上
に遮光膜を設けたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】以上のように構成される液晶表示装置において
は、コントローラからパラレルに転送される信号に基づ
いて動作する液晶駆動用ＩＣと前記コントローラが搭載
される例えばＰＣＢ基板とを接続する接続点数がＩＣが
増加したとしても、接続点数を最小限の数で行える。
は、コントローラからパラレルに転送される信号に基づ
いて動作する液晶駆動用ＩＣと前記コントローラが搭載
される例えばＰＣＢ基板とを接続する接続点数がＩＣが
増加したとしても、接続点数を最小限の数で行える。
【０００８】また、固着パッド領域内には引き回し配線
が通過し、その配線上には遮光膜が形成されているた
め、光により駆動ＩＣが誤動作することを防止すること
ができる。
が通過し、その配線上には遮光膜が形成されているた
め、光により駆動ＩＣが誤動作することを防止すること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下に、図１〜図４に示した実施例に基づき
本発明の液晶表示装置を説明する。先ず図１は本発明の
液晶表示装置を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、及び図３は図１のＢ点の拡大図である。そして、本
発明の液晶表示装置は、液晶表示セル（１）とＰＣＢ基
板（２）とからなり、詳細には表示セル（１）の基板
（３）（４）上に形成された透明電極（５）（６）と、
一方の基板（３）上に搭載固着された液晶駆動用ＩＣ
（７）と、ＰＣＢ基板（２）上に固着されるコントロー
ラ用のＬＳＩチップ（８）と、そのＬＳＩチップ（８）
と駆動用ＩＣ（７）とを接続する接続手段（９）とから
構成される。
本発明の液晶表示装置を説明する。先ず図１は本発明の
液晶表示装置を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、及び図３は図１のＢ点の拡大図である。そして、本
発明の液晶表示装置は、液晶表示セル（１）とＰＣＢ基
板（２）とからなり、詳細には表示セル（１）の基板
（３）（４）上に形成された透明電極（５）（６）と、
一方の基板（３）上に搭載固着された液晶駆動用ＩＣ
（７）と、ＰＣＢ基板（２）上に固着されるコントロー
ラ用のＬＳＩチップ（８）と、そのＬＳＩチップ（８）
と駆動用ＩＣ（７）とを接続する接続手段（９）とから
構成される。
【００１０】表示セル（１）は二枚の透明基板（３）
（４）から構成されている。即ち、二枚の透明基板
（３）（４）はガラス基板が用いられ、その表面には酸
化インジューム等の透明電極材料を例えばスパッタ法等
の手段により付着させ、所望形状の透明電極（５）
（６）が形成されている。一方のガラス基板（３）上に
形成される透明電極（５）は、図中からでは明らかにさ
れてないが、微細間隔の複数のストライプ状で略基板
（３）の表示領域（１０）の全面に形成されている。そ
して、表示領域（１０）上に形成された透明電極（５）
から延在される引き回し配線（１１）は、基板（３）の
非表示領域（１２）に延在される。
（４）から構成されている。即ち、二枚の透明基板
（３）（４）はガラス基板が用いられ、その表面には酸
化インジューム等の透明電極材料を例えばスパッタ法等
の手段により付着させ、所望形状の透明電極（５）
（６）が形成されている。一方のガラス基板（３）上に
形成される透明電極（５）は、図中からでは明らかにさ
れてないが、微細間隔の複数のストライプ状で略基板
（３）の表示領域（１０）の全面に形成されている。そ
して、表示領域（１０）上に形成された透明電極（５）
から延在される引き回し配線（１１）は、基板（３）の
非表示領域（１２）に延在される。
【００１１】非表示領域（１２）に延在形成された引き
回し配線（１１）は駆動用ＩＣが固着される固着領域
（１３）に集中され、駆動用ＩＣの接続電極パターンと
対応するパターンに引き回し配線（１１）が延在され、
その先端部がＩＣ固着パッド（１１Ａ）となる。この実
施例ではガラス基板（３）の非表示領域（１２）に２個
の駆動用ＩＣが固着されるために２つの固着領域（１
３）（１３）に透明電極（５）から延在される引き回し
配線（１１）が延在され、夫々の固着領域に固着パッド
（１１Ａ）が形成されている。
回し配線（１１）は駆動用ＩＣが固着される固着領域
（１３）に集中され、駆動用ＩＣの接続電極パターンと
対応するパターンに引き回し配線（１１）が延在され、
その先端部がＩＣ固着パッド（１１Ａ）となる。この実
施例ではガラス基板（３）の非表示領域（１２）に２個
の駆動用ＩＣが固着されるために２つの固着領域（１
３）（１３）に透明電極（５）から延在される引き回し
配線（１１）が延在され、夫々の固着領域に固着パッド
（１１Ａ）が形成されている。
【００１２】また、固着パッド（１１Ａ）の一部分は、
後述するコントローラからの交流信号、データ信号等の
各信号を駆動ＩＣに供給する複数の引き回し配線（１１
Ｂ）が基板（３）の終端辺にまで延在されている。本発
明の特徴とするところは、複数の駆動用ＩＣ（７）にコ
ントローラ（８）からパラレルに印加される共通のデー
タ信号を１つの引き回し配線（１１）を用いて共有使用
することにある。即ち、複数の駆動用ＩＣ（７）に供給
される共通の表示データ信号が複数延在した場合、一方
の駆動用ＩＣ（７）を介して他方の駆動用ＩＣ（７）に
引き回し使用することである。図３を用いて更に述べる
と、共通のデータ信号を伝送する引き回し配線（１１）
は先ず一方のＩＣ固着領域（１３）に延在され、その領
域（１３）内で固着パッド（１１Ａ）を形成し、その固
着領域（１３）を横断するように通過し他方のＩＣ固着
領域（１３）内まで延在形成される。そして、その引き
回し配線（１１）の先端部は他方の固着領域（１３）の
固着パッド（１１Ａ）となる。
後述するコントローラからの交流信号、データ信号等の
各信号を駆動ＩＣに供給する複数の引き回し配線（１１
Ｂ）が基板（３）の終端辺にまで延在されている。本発
明の特徴とするところは、複数の駆動用ＩＣ（７）にコ
ントローラ（８）からパラレルに印加される共通のデー
タ信号を１つの引き回し配線（１１）を用いて共有使用
することにある。即ち、複数の駆動用ＩＣ（７）に供給
される共通の表示データ信号が複数延在した場合、一方
の駆動用ＩＣ（７）を介して他方の駆動用ＩＣ（７）に
引き回し使用することである。図３を用いて更に述べる
と、共通のデータ信号を伝送する引き回し配線（１１）
は先ず一方のＩＣ固着領域（１３）に延在され、その領
域（１３）内で固着パッド（１１Ａ）を形成し、その固
着領域（１３）を横断するように通過し他方のＩＣ固着
領域（１３）内まで延在形成される。そして、その引き
回し配線（１１）の先端部は他方の固着領域（１３）の
固着パッド（１１Ａ）となる。
【００１３】図３の実施例では２本の引き回し配線（１
１）が一方の固着領域（１３）内を通過し、隣接された
他方の固着領域（図３中には示されてない。）に延在さ
れるものを示すものである。ところで、夫々の固着領域
（１３）（１３）を通過する引き回し配線（１１）上に
は、Ｎｉ等のメタライズ処理により遮光膜（１４）（斜
線領域を示す）が形成されている。この遮光膜（１４）
は液晶駆動用ＩＣ（７）がフリップチップのＬＳＩ素子
である場合には外光等の光が遮光膜（１４）で遮光され
ることになり、駆動用ＩＣ（７）の光による誤動作を防
止することができる。この実施例では、固着領域（１
３）内を通過する引き回し配線（１１）が２本であり、
駆動用ＩＣの表面を完全に遮光することができないた
め、遮光効果を略完全とするために、固着領域（１３）
内に引き回し配線（１１）と隣接させて遮光専用の遮光
膜（１５）を形成している。この遮光膜（１５）は樹脂
あるいは金属メッキ等で形成され、金属メッキを使用す
る場合には、遮光膜（１５）の下にＩＴＯの透明金属材
が下地として利用される。また、図４に示す如く、引き
回し配線（１１）と隣接させて遮光膜（１４）を拡張形
成してもよい。
１）が一方の固着領域（１３）内を通過し、隣接された
他方の固着領域（図３中には示されてない。）に延在さ
れるものを示すものである。ところで、夫々の固着領域
（１３）（１３）を通過する引き回し配線（１１）上に
は、Ｎｉ等のメタライズ処理により遮光膜（１４）（斜
線領域を示す）が形成されている。この遮光膜（１４）
は液晶駆動用ＩＣ（７）がフリップチップのＬＳＩ素子
である場合には外光等の光が遮光膜（１４）で遮光され
ることになり、駆動用ＩＣ（７）の光による誤動作を防
止することができる。この実施例では、固着領域（１
３）内を通過する引き回し配線（１１）が２本であり、
駆動用ＩＣの表面を完全に遮光することができないた
め、遮光効果を略完全とするために、固着領域（１３）
内に引き回し配線（１１）と隣接させて遮光専用の遮光
膜（１５）を形成している。この遮光膜（１５）は樹脂
あるいは金属メッキ等で形成され、金属メッキを使用す
る場合には、遮光膜（１５）の下にＩＴＯの透明金属材
が下地として利用される。また、図４に示す如く、引き
回し配線（１１）と隣接させて遮光膜（１４）を拡張形
成してもよい。
【００１４】固着領域（１３）内を通過する引き回し配
線（１１）が複数本ある場合には、上述した専用の遮光
膜（１５）を設けることなく、引き回し配線（１１）上
に形成する遮光膜（１４）のみで光を遮光することがで
きる。この実施例では、図３に示す如く、固着領域（１
３）内に形成される固着パッド（１１Ａ）の間隔は略均
一に形成されているが、この間隔は均等に形成されてい
ないものが一般的であるために、固着領域（１３）内に
複数の引き回し配線（１１）を通過させることが可能と
なる。
線（１１）が複数本ある場合には、上述した専用の遮光
膜（１５）を設けることなく、引き回し配線（１１）上
に形成する遮光膜（１４）のみで光を遮光することがで
きる。この実施例では、図３に示す如く、固着領域（１
３）内に形成される固着パッド（１１Ａ）の間隔は略均
一に形成されているが、この間隔は均等に形成されてい
ないものが一般的であるために、固着領域（１３）内に
複数の引き回し配線（１１）を通過させることが可能と
なる。
【００１５】また、基板（３）上に形成された透明電極
（５）上には例えば、Ｒ．Ｇ．Ｂ．等のカラーフィルタ
層（図示しない）が形成されている。このカラーフィル
タ層は電着法、染色法等の所定の方法により形成され
る。一方、基板（３）と対向配置される基板（４）上に
は透明電極（５）と直交する様なストライプ状の透明電
極（６）が形成され、二枚の基板（３）（４）を接着シ
ール材で接着し、その間隔に液晶を注入し、所定の電圧
を印加することにより、所望のドット表示が得られる。
（５）上には例えば、Ｒ．Ｇ．Ｂ．等のカラーフィルタ
層（図示しない）が形成されている。このカラーフィル
タ層は電着法、染色法等の所定の方法により形成され
る。一方、基板（３）と対向配置される基板（４）上に
は透明電極（５）と直交する様なストライプ状の透明電
極（６）が形成され、二枚の基板（３）（４）を接着シ
ール材で接着し、その間隔に液晶を注入し、所定の電圧
を印加することにより、所望のドット表示が得られる。
【００１６】基板（３）の固着パッド（１１Ａ）上には
液晶駆動用ＩＣ（７）が半田固着される。駆動用ＩＣ
（７）としては、フリップチップ型のＬＳＩ素子が用い
られ、固着パッド（１１Ａ）上にバンプ接続されている
液晶駆動用ＩＣ（７）のバンプ電極の配列は順列的に配
置されている。即ち、図３及び図４に示す如く、バンプ
電極が固着される固着パッド（１１Ａ）を例にとって説
明すると、同図の如く、Ｉ，II，III…と順次配置され
ている。かかる駆動用ＩＣ（７）はＰＣＢ基板上に搭載
されたマイコン等のコントロールＩＣ（８）と接続さ
れ、そのコントロールＩＣ（８）から供給される表示デ
ータ信号に基づいて、液晶表示を行わせる。
液晶駆動用ＩＣ（７）が半田固着される。駆動用ＩＣ
（７）としては、フリップチップ型のＬＳＩ素子が用い
られ、固着パッド（１１Ａ）上にバンプ接続されている
液晶駆動用ＩＣ（７）のバンプ電極の配列は順列的に配
置されている。即ち、図３及び図４に示す如く、バンプ
電極が固着される固着パッド（１１Ａ）を例にとって説
明すると、同図の如く、Ｉ，II，III…と順次配置され
ている。かかる駆動用ＩＣ（７）はＰＣＢ基板上に搭載
されたマイコン等のコントロールＩＣ（８）と接続さ
れ、そのコントロールＩＣ（８）から供給される表示デ
ータ信号に基づいて、液晶表示を行わせる。
【００１７】上述の駆動用ＩＣ（７）とコントロールＩ
Ｃ（８）との接続は、例えばＦＰＣ等の接続手段（９）
によってその接続が行われる。この際、コントロールＩ
Ｃ（８）からパラレルに供給される複数の駆動用ＩＣ
（７）の共通の表示データ信号は、上述した如く、共通
の引き回し配線（１１）によって夫々のＩＣ（７）
（７）に供給されることになるため、上記接続手段
（９）による接続点数を最小限の数で行うことができ
る。
Ｃ（８）との接続は、例えばＦＰＣ等の接続手段（９）
によってその接続が行われる。この際、コントロールＩ
Ｃ（８）からパラレルに供給される複数の駆動用ＩＣ
（７）の共通の表示データ信号は、上述した如く、共通
の引き回し配線（１１）によって夫々のＩＣ（７）
（７）に供給されることになるため、上記接続手段
（９）による接続点数を最小限の数で行うことができ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上に詳述した如く、本発明に依れば、
コントローラ（８）からパラレルに転送される信号に基
づいて動作する液晶駆動用ＩＣ（７）とコントローラ
（８）が搭載される例えばＰＣＢ基板（２）とを接続す
る接続点数がＩＣ（７）が増加したとしても、接続点数
を最小限の数で行える。その結果、接続信頼性を低下さ
せることなく、ＩＣ（７）とコントローラ（８）との接
続を行える。
コントローラ（８）からパラレルに転送される信号に基
づいて動作する液晶駆動用ＩＣ（７）とコントローラ
（８）が搭載される例えばＰＣＢ基板（２）とを接続す
る接続点数がＩＣ（７）が増加したとしても、接続点数
を最小限の数で行える。その結果、接続信頼性を低下さ
せることなく、ＩＣ（７）とコントローラ（８）との接
続を行える。
【００１９】また、本発明に依れば、固着パッド領域
（１３）内には引き回し配線（１１）が通過し、その配
線（１１）上には遮光膜（１４）が形成されているた
め、外光等の光による駆動用ＩＣ（７）の光誤動作を防
止することができる。
（１３）内には引き回し配線（１１）が通過し、その配
線（１１）上には遮光膜（１４）が形成されているた
め、外光等の光による駆動用ＩＣ（７）の光誤動作を防
止することができる。
【図１】本発明の液晶表示装置を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の固着パッドの拡大図である。
【図４】図１の固着パッドの他の実施例である。
【図５】従来の液晶表示装置を示す平面図である。
（１） 液晶表示セル （２） ＰＣＢ基板 （３）（４） 透明基板 （５）（６） 透明電極 （７） 液晶駆動用ＩＣ （８） コントローラ （９） 接続手段 （１１） 引き回し配線 （１４）（１５） 遮光膜
Claims (3)
- 【請求項１】 透明電極が形成された二枚のガラス基板
が透明電極を対向するように配置するとともに、一方の
ガラス基板上にコントローラから転送される表示データ
信号に基づいて、透明電極を駆動させる複数の液晶駆動
用ＩＣが固着された表示装置であって、 前記コントローラから供給される共通のデータ信号を一
方の前記ＩＣの固着パッドを介し、そのＩＣの固着領域
内を通過させて他方のＩＣの固着パッドに供給したこと
を特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 透明電極が形成された二枚のガラス基板
が透明電極を対向するように配置するとともに、一方の
ガラス基板上にコントローラからパラレルに転送される
表示データ信号に基づいて、透明電極を駆動させる複数
の液晶駆動用ＩＣが固着された表示装置であって、 前記コントローラから供給される前記液晶駆動用ＩＣに
印加される共通のデータ信号線を伝送する引き回し配線
が一方の前記駆動用ＩＣの固着パッドに接続され、その
パッドから延在され且つその固着パッド領域内を通過し
他方の駆動用ＩＣの固着パッドに接続したことを特徴と
する液晶表示装置。 - 【請求項３】 透明電極が形成された二枚のガラス基板
が透明電極を対向するように配置するとともに、一方の
ガラス基板上にコントローラからパラレルに転送される
表示データ信号に基づいて、透明電極を駆動させる複数
の液晶駆動用ＩＣが固着された表示装置であって、 前記コントローラから供給される前記液晶駆動用ＩＣに
印加される共通のデータ信号線を伝送する引き回し配線
が一方の前記駆動用ＩＣの固着パッドに接続され、その
パッドから延在され且つその固着パッド領域内を通過し
他方の駆動用ＩＣの固着パッド領域内まで延在され、所
定の固着パッドと接続されるとともに、固着パッド領域
内の引き回し配線上に遮光膜を設けたことを特徴とする
液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067269A JPH05273573A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067269A JPH05273573A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05273573A true JPH05273573A (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=13340078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4067269A Pending JPH05273573A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05273573A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365634U (ja) * | 1976-11-05 | 1978-06-02 | ||
| JPH0292213U (ja) * | 1989-01-09 | 1990-07-23 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP4067269A patent/JPH05273573A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365634U (ja) * | 1976-11-05 | 1978-06-02 | ||
| JPH0292213U (ja) * | 1989-01-09 | 1990-07-23 |
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