JPH05271738A - 海綿鉄の製造方法 - Google Patents

海綿鉄の製造方法

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JPH05271738A
JPH05271738A JP6798492A JP6798492A JPH05271738A JP H05271738 A JPH05271738 A JP H05271738A JP 6798492 A JP6798492 A JP 6798492A JP 6798492 A JP6798492 A JP 6798492A JP H05271738 A JPH05271738 A JP H05271738A
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sponge iron
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栄治 初谷
Kazuyoshi Tahira
和精 田平
Daisuke Oiyama
大輔 老山
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 トンネルキルン炉における還元反応による海
綿鉄の生産性の向上をはかる。 【構成】 酸化鉄原料中の微粉を種々の手段(浮遊選
鉱、風力分級、酸洗等)により、大幅に除去したものを
サガー内に充填し、トンネルキルンで還元する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末冶金用の材料等に
用いられる鉄粉用の海綿鉄の製造方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】トンネルキルンに装入される鉄粉原料は
純度の高い酸化鉄系原料が選定される。通常は製鉄所の
圧延工程で発生するミルスケールや、脈石成分含有量の
少ない鉄鉱石が選ばれる。この原料を乾燥後ボールミル
で最終目標の粒径にまで粉砕し、図4の工程ライン図に
おいて示されるサガー10と称する耐火物性の容器に酸化
鉄原料1と還元剤(粉コークス)2を層状に充填し、こ
れをサガー台車5に積載し、トンネルキルン6内に装入
して加熱する。酸化鉄は、炉内でFeX OY +CO→Fe+CO
2 に代表される反応で還元され、粗還元粉の焼結帯(海
綿鉄)となる。
【0003】ところで、従来は、このボールミル(又
は、その他の粉砕機)によって粉砕された酸化鉄原料粉
は、その後、格段の処理をしないでサガー内に充填され
ていた。ところで、海綿鉄から造る鉄粉製品の需要が増
加した時の生産量のネックは、トンネルキルンの生産性
である。しかし、このキルンの建設費は莫大の上、長期
間かかるので景気の変動に柔軟に対処しうる操業法が求
められていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ボールミルに限らず粉
砕機で粉砕された粉体の粒度分布は、一般にロージンラ
ムラーの分布曲線に載る。これは言い替えれば、粒径分
布がブロード(粗粉、中粉、微粉が広く分布してい
る。)になることを意味しており、その充填層は一般に
稠密となり気孔率が小さくなる。
【0005】この為、還元ガスCOの拡散係数が低くな
り、酸化鉄の還元に長時間を要し、トンネルキルンの生
産性の向上のネックとなっていた。具体的には、例えば
165mのトンネルキルンで1000℃以上の高温帯が4300分
必要で、それ以下だと海綿鉄中の金属Feが96%を割って
いた。また酸化鉄の粒径を上げると気孔率が若干上昇す
るが、還元反応律速となり、生産性は逆に低下してい
た。
【0006】そこで、本発明の目的は、トンネルキルン
における海綿鉄の生産性の向上を経済的に可能とする海
綿鉄の製造方法を提案することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸化鉄系原料
と固体還元剤とを容器内に充填し、この容器を加熱し海
綿鉄を製造するプロセスにおいて、あらかじめ充填され
る酸化鉄原料中の微粉を除去したことを特徴とする海綿
鉄の製造方法である。なお、酸化鉄原料中の微粉の除去
法としては、浮遊選鉱法、風力分級法、酸洗法やその他
の方法がとりえ、特に限定されない。
【0008】また、除去すべき微粉の上限粒径は19μm
程度が望ましい。
【0009】
【作用】本発明によれば、酸化鉄原料中の微粉を何らか
の手段(浮遊選鉱、風力分級、酸洗等の手段)で除去し
た後、台車上のサガー内に、粉コークスと共に、層別し
て装入するので、酸化鉄充填層内の空隙率が向上し、そ
のことにより、層内の還元ガス(CO) の拡散性が改善
し、トンネルキルン内での酸化鉄粉の還元性を向上させ
ることができ、その結果海綿鉄の生産性を大幅に改善す
ることができるようになる。
【0010】次に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明する。
【0011】
【実施例】ここには、操業実験を行った時の主要データ
を示す。テスト用酸化鉄原料として2種類準備した。原
料Aは、現状使用しているものであり、一方原料Bは、
原料Aに浮遊選鉱法を施し19μmアンダーを概ね除去し
た原料である。
【0012】図1は、上記テスト用原料を 325メッシュ
で篩った篩下の粒度分布をレーザー式粒度分析計で調べ
たものである。篩網と分析計の精度の問題もあって53μ
mオーバーのものが一部含まれていることを除けば通常
原料(原料A)から、微粉(この場合は19μmアンダ
ー)を除いた原料B中には、−19μmがかなり除去され
ていることが分かる。
【0013】図2には、その原料A、Bの充填層を光学
顕微鏡(100倍) で観察した時のスケッチを示す。微粉を
除去した原料B中には微粉が少なく、空隙率が高いこと
が分かる。図3には、原料A、Bをトンネルキルンと同
一雰囲気状態を作り出した実験炉における海綿鉄の生産
性と金属Feとの関係を示す。
【0014】金属Feは、工業的には、96%以上を保ちた
いので、同一の金属Feレベルで比較すると、トラベリン
グタイム (在炉時間) は、約20%短縮され生産性は約25
%アップしていることが分かる。
【0015】
【発明の効果】本発明により、海綿鉄製造のトンネルキ
ルンにおいて、原料充填層内の還元ガスの拡散性が大幅
に改善され、海綿鉄の生産性を25%アップと大きく向上
させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】テスト用原料の粒度分布を示すグラフである。
【図2】テスト用原料充填層の光学顕微鏡によるスケッ
チ図である。
【図3】トンネルキルンに於ける海綿鉄の生産性と金属
Feの関係を示すグラフである。
【図4】海綿鉄の製造プロセスの説明図である。
【符号の説明】
1 酸化鉄系原料 2 還元材 3 乾燥機 4 充填機 5 サガー台車 6 トンネル炉 7 搬出機 10 サガー 11 サガーから抜き出されたケーキ(海綿鉄)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 酸化鉄系原料と固体還元剤とを容器内に
    充填し、この容器を加熱し海綿鉄を製造するプロセスに
    おいて、あらかじめ充填される酸化鉄原料中の微粉を除
    去したことを特徴とする海綿鉄の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103506223A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 铁矿石的选冶联合处理方法
CN105087841A (zh) * 2014-05-13 2015-11-25 上海扬钢冶金技术有限公司 自燃还原法炼铁工艺

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CN103506223A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 铁矿石的选冶联合处理方法
CN105087841A (zh) * 2014-05-13 2015-11-25 上海扬钢冶金技术有限公司 自燃还原法炼铁工艺
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