JPH05270547A - Large-sized bag formed by bag body forming sheet - Google Patents
Large-sized bag formed by bag body forming sheetInfo
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- JPH05270547A JPH05270547A JP10056592A JP10056592A JPH05270547A JP H05270547 A JPH05270547 A JP H05270547A JP 10056592 A JP10056592 A JP 10056592A JP 10056592 A JP10056592 A JP 10056592A JP H05270547 A JPH05270547 A JP H05270547A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
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- B65D88/1668—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] closures for top or bottom openings
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、化学工業薬品、合成樹
脂等の粒状物、飼料、穀物等、窯業土石品等の搬送又は
保管等のために使用されているフレキシブルコンテナー
の分野に属するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the field of flexible containers used for transporting or storing chemical industrial chemicals, granular materials such as synthetic resins, feeds, grains, etc. Is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から知られている、上記のようなフ
レキシブルコンテナーとしての大型袋は、ワンウェーブ
タイプ、ランニングタイプの２種類に大別されている
が、セミランニングタイプと称される中間袋のものをも
含むものである。このような大型袋は、内容物を充填す
る袋本体の高さに相当する袋本体胴部に対して取付ける
上蓋、投入口筒、下蓋、排出口筒は、いずれも基布より
別個に裁断し、これを縫製したものである。2. Description of the Related Art Conventionally known large bags as flexible containers are roughly classified into two types, one-wave type and running type, but an intermediate bag called a semi-running type. It also includes the ones. In such a large bag, the upper lid, the inlet port tube, the lower lid, and the outlet port tube, which are attached to the body part of the bag body corresponding to the height of the bag body for filling the contents, are cut separately from the base cloth. However, this is sewn.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の大
型袋にあっては、袋体が袋本体胴部、上蓋、投入口筒、
下蓋、排出口筒の５部材よりなるものであるところか
ら、これら５部材は、いずれも基布より裁断し、これを
縫製する関係上、それだけ手数もかかり、裁断、縫製費
用が嵩み、縫製個所が多いところから、点検個所が多く
なり、それだけ製袋効率が低下せざるを得なく、縫製部
における強度にも問題があった。本発明は、これらの問
題点を解決すべく種々研究し実験した結果創出されたも
ので、もの目的とするところは、袋体の裁断、縫製の工
数を少なくし、もって製袋の効率を上げるとともに、強
度上の安全を確保するにある。In the conventional large-sized bag as described above, the bag body includes the body portion of the bag body, the upper lid, the insertion port cylinder,
Since the lower lid and the discharge port cylinder are composed of 5 members, all of these 5 members are cut from the base cloth and sewn, so that it takes much labor, and the cutting and sewing costs are high. Since there are many places to sew, there are many places to inspect, which inevitably reduces bag-making efficiency, and there is also a problem with the strength of the sewn portion. The present invention was created as a result of various researches and experiments to solve these problems. The purpose of the present invention is to reduce the man-hours for cutting and sewing the bag body, thereby improving the bag-making efficiency. At the same time, it is necessary to secure strength safety.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明にあっては、大型袋の袋体を構成する袋本
体胴部、上蓋、投入口筒、下蓋、排出口筒の５部材を同
一基布から裁断した１点シートで縫製することによって
問題点の解決を図っている。すなわち、本発明の大型袋
は、扁平状の筒上シートを大型袋のサイズにカットし
て、袋本体胴部と上蓋付き投入口及び下蓋付き排出口と
が一体となるようカット縁にそって縫着又は溶着するこ
とによる構成をとり、また袋本体胴部の投入口側の肩部
及び排出口側の底部のカット線は、袋体の長さ方向に対
して、３０〜６０度の角度を保ち、扁平状シートの素材
としては、ポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂フラット
ヤーンからなるクロスシートであり、熱可塑性合成樹脂
からなるマルチフィラメント糸又は紡績糸の織布を用い
るものである。In order to achieve the above object, according to the present invention, a bag body body forming a bag body of a large bag, an upper lid, an input port cylinder, a lower cover, a discharge port cylinder. The above five members are sewn with a one-point sheet cut from the same base cloth to solve the problem. That is, in the large bag of the present invention, a flat tubular sheet is cut into a size of a large bag, and the body portion of the bag, the charging opening with the upper lid and the discharging opening with the lower lid are gently cut along the cutting edge. And the cut lines on the shoulder on the inlet side and the bottom on the outlet side of the body of the bag body are 30 to 60 degrees with respect to the length direction of the bag body. The flat sheet is maintained at an angle, and the flat sheet material is a cross sheet made of a thermoplastic thermoplastic resin flat yarn, and a multifilament yarn or spun yarn woven fabric made of a thermoplastic synthetic resin is used.
【０００５】[0005]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。従来、フレキシブルコンテナのような大型袋にあ
っては、袋本体胴部、上蓋、投入口筒、下蓋、排出口筒
の５部材を原反基布より別個に裁断し、これを縫製して
構成するものであり、このようにして構成したワンウェ
ータイプのものと、一部を縫製して目止め加工を施した
袋本体胴部と上蓋と下蓋とをそれぞれ縫製し熱接着した
ランニングタイプのものとが普及しているが、本発明の
ものは、これらの従来品と根本的に裁断、縫製を異にす
るものであって、筒状体に構成された原反を扁平状に
し、これを１工程で型打ち抜き、又は裁断（溶断も含
む）するもの（図１、図３、図５に示す）、又は２工程
で裁断加工するもの（図２、図４、図６に示す）、すな
わち扁平状の筒形の袋体成形シートから得られる製袋加
工方法によって、従来品の５部材を別個に打抜き、又は
裁断して、これらを縫製するものにより、その縫製工数
を少なくして製袋効率を上げるとともに、特に排出口側
の底部の傾斜角を特定することにより、強度的に安全性
に優れた機能を有するものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Conventionally, in the case of a large bag such as a flexible container, five members of a bag body body, an upper lid, an input port cylinder, a lower cover, and a discharge port tube are separately cut from a raw fabric and sewn. The one-way type that is configured in this way and the running type that is sewn and heat-bonded to the bag body body part that is partially sewn and subjected to the sealing process and the upper lid and the lower lid, respectively. However, the thing of the present invention is fundamentally different from these conventional products in cutting and sewing, and the original fabric formed into a tubular body is flattened, and Punching or cutting (including fusing) in one step (shown in FIGS. 1, 3, and 5), or cutting in two steps (shown in FIGS. 2, 4, and 6), That is, according to the bag-making processing method obtained from the flat tubular bag forming sheet, By punching or cutting the materials separately and sewing them, the number of sewing steps is reduced to improve bag making efficiency, and in particular, by specifying the inclination angle of the bottom on the outlet side, strength is improved. It has a highly safe function.
【０００６】以下、具体的構成について説明する。本発
明の大型袋に使用される原反基布は、ワンウェータイプ
のものにあっては、ポリプロピレン又はポリエチレンの
１５００〜１７００Ｄｒ位のフラットヤーンを用い、こ
れを１３〜１７本／吋（経）〜１３〜１７本／吋（緯）
にて織製したフラットヤーンクロスが望ましく、ランニ
ングタイプのものにあっては、例えばビニロンでは１０
００Ｄｒ位のフラットヤーンを用い、これを２０本／吋
（経）×２０本／吋（緯）にて織製したクロスを用い、
ポリエステルでは１０００Ｄｒ位のフラットヤーンを用
い、これを１６本／吋（経）×１６本／吋（緯）にて織
製したクロスを用いる。The specific structure will be described below. In the one-way type, the raw fabric used for the large-sized bag of the present invention is polypropylene or polyethylene flat yarn of 1500 to 1700 Dr, and 13 to 17 yarns / inch (warp)- 13 to 17 pieces / inch (latitude)
A flat yarn cloth woven in is desirable, and for running type, for example, vinylon is 10
Using a flat yarn of 00 Dr position, using a cloth woven with 20 yarns / inch (warp) × 20 pieces / inch (weft),
For the polyester, a flat yarn of about 1000 Dr is used, and a cloth woven with 16 yarns / inch (warp) × 16 pieces / inch (weft) is used.
【０００７】以上のようなポリプロピレン又はポリエチ
レン、ビニロン又はポリエステルのクロスシートのいず
れかにあっても、その製袋は次のような工程によって行
なわれる。説明的な平面図に示す図１〜図６のものを、
便宜上Ａ型、Ｂ型、Ｃ型、Ｄ型、Ｅ型、Ｆ型として説明
する。 Ａ型（図１）について、 扁平状にした筒状のクロスシートを、単位長さにカッ
トして単位体（Ｕ）とする。 単位体（Ｕ）を、投入口（１）及び排出口（２）とな
るべき部分を残して斜線で示される上方の隅角部
（イ）、（ロ）及び下方の隅角部（ハ）、（ニ）とこれ
の中間の（ホ）の部分をカットする。このカットは、打
抜きでも、裁断でも、溶断であってもよい。このときの
袋本体胴部（３）の投入口（１）側の肩部（４）及び排
出口（２）側の底部（５）、（６）、（７）、（８）の
カット線は、袋体（ａ）の長さ方向に対して、３０〜６
０度の傾斜をとるものであるが、望ましくは４０〜４５
度である。投入口（１）側の肩部（４）の傾斜角度は３
０〜６０度の範囲で充分であり、内容物の投入には余り
影響はないが、排出口（２）側の底部（５）、（６）、
（７）、（８）の傾斜角度は４０〜４５度が理想的であ
り、４５度以上の場合は、内容物の重量（例えば１００
０kg）がかかるため、縫着又は接着（溶着）の固定個所
に無理な力がかかり、強度上問題を生ずるおそれがあ
る。この点、４０度以下とすると、底部（５）、
（６）、（７）、（８）に無理な力がかかることはなく
なるが、中だるみ現象を生ずることになる。もっとも、
内容物の重量が５００kg以下の場合と１０００kg以上の
場合とでは、原反シート自体の伸びが異なるものである
が、標準としては４５度に設定するのが望ましい。 以上のようにカットされた袋体（ａ）は、投入口
（１）及び肩部（４）のカット線にそって逢着（４’）
する。排出口（２）側の縫着にあっては、先ず排出口
（２）と底部（５）及び底部（８）のカット線を表裏側
をそのままの状態にしておいて、このカット線にそって
縫着（５’）及び（８’）する。次いで、排出口（２）
と表側の底部（６）とのカット線と、排出口（２）と底
部（７）とのカット線とを重ねて、このカット線にそっ
て縫着（６’）［（７’）］するとともに、この表側に
対応する裏側においても、同様にカット線同志を重ね、
これにそって縫着（６’）［（７’）］する。図におい
て、Ｘ−Ｘ、Ｘ1 −Ｘ1 、Ｘ2 −Ｘ2 、Ｘ3 −Ｘ3 はそ
れぞれの断面の位置を示すものである。縫着された投入
口（１）は円筒状に、又排出口（２）は角筒状になる。[0007] With any of the polypropylene or polyethylene, vinylon or polyester cloth sheet as described above, the bag making is performed by the following steps. 1 to 6 shown in an explanatory plan view,
For convenience, the description will be given as A type, B type, C type, D type, E type, and F type. Regarding the A type (FIG. 1), a flat tubular cross sheet is cut into unit lengths to form unit bodies (U). In the unit body (U), the upper corners (a), (b) and the lower corners (c) shown by diagonal lines are left, except for the portions to be the inlet (1) and the outlet (2). , (D) and the middle part of this (e) are cut. This cut may be punching, cutting, or fusing. At this time, cut lines of the shoulder (4) of the bag body body (3) on the side of the inlet (1) and the bottom (5), (6), (7), (8) on the side of the outlet (2). Is 30 to 6 in the length direction of the bag body (a).
Although it takes an inclination of 0 degree, it is preferably 40 to 45.
It is degree. The angle of inclination of the shoulder (4) on the inlet (1) side is 3
The range of 0 to 60 degrees is sufficient and does not affect the input of the contents so much, but the bottoms (5), (6) on the outlet (2) side,
The inclination angles of (7) and (8) are ideally 40 to 45 degrees, and in the case of 45 degrees or more, the weight of the content (for example, 100
Since 0 kg) is applied, an unreasonable force is applied to a fixed position for sewing or adhesion (welding), which may cause a problem in strength. In this respect, if the angle is 40 degrees or less, the bottom part (5),
Unreasonable force is not applied to (6), (7), and (8), but a sagging phenomenon occurs. However,
Although the elongation of the raw sheet itself differs depending on whether the weight of the content is 500 kg or less and 1000 kg or more, it is desirable to set it to 45 degrees as a standard. The bag body (a) cut as described above is attached (4 ') along the cutting lines of the inlet (1) and the shoulder (4).
To do. When sewing the discharge port (2) side, first, leave the cut lines of the discharge port (2) and the bottom portion (5) and the bottom portion (8) on the front and back sides as they are, and gently touch the cut line. And sew (5 ') and (8'). Then the outlet (2)
And the cut line between the bottom part (6) on the front side and the cut line between the discharge port (2) and the bottom part (7) are overlapped, and sewing (6 ') [(7')] is performed along the cut line. At the same time, on the back side corresponding to this front side, stack the cut lines in the same way,
In accordance with this, sewing (6 ') [(7')] is performed. In FIG., X-X, X 1 -X 1, X 2 -X 2, X 3 -X 3 shows a position of each section. The sewn inlet (1) has a cylindrical shape, and the outlet (2) has a rectangular tube shape.
【０００８】Ｂ型（図２）について、投入口（１）はＡ
型と全く同じであり、排出口（２）は角筒状となるが、
点線で示す排出口（２）は、薄地にして作業性のよい別
基布を裁断して、これを袋体（ａ）の底部（５）、
（６）、（７）、（８）の下端に縫着し、その後はＡ型
の排出口（２）側と同様に縫着する。 Ｃ型（図３）について、投入口（１）及び排出口（２）
となるべき部分を残して、斜線で示される上方の隅角部
（イ）、（ロ）とこれの中間の（ヘ）の部分及び下方の
隅角部（ハ）、（ニ）とこれの中間の（ホ）の部分をカ
ットする。次いで、この投入口（１）と肩部（９）、
（10）、（11）、（12）及び排出口（２）と、底部（1
3）、（14）、（15）、（16）のカット線にそう縫着
は、Ａ型における排出口（２）側の縫着と全く同様であ
り、投入口（１）は排出口（２）と同様に角筒状に形成
される。 Ｄ型（図４）について、投入口（１）及び排出口（２）
を取付けるべき部分を残してカットするとともに、この
部分に、点線で示すように薄地にして作業性のよい別基
布から裁断した投入口（１）及び排出口（２）となるべ
きシート片を縫着し、その後はＡ型の排出口（２）側と
同様な縫製にて角筒状の投入口（１）と排出口（２）と
を形成する。 Ｅ型（図５）及びＦ型（図６）について、投入口（１）
側が共にオープン形であり、排出口（２）側は、Ａ型の
排出口（２）及びＢ型の排出口（２）と同様に縫製され
たもので、排出口（２）は共に角筒状を呈するものであ
る。Regarding the B type (FIG. 2), the inlet (1) is A
It is exactly the same as the mold, the outlet (2) is a square tube shape,
The discharge port (2) shown by the dotted line is made of a thin cloth and is cut with another work cloth having good workability, and this is cut into the bottom portion (5) of the bag body (a),
The lower ends of (6), (7), and (8) are sewn on, and after that, they are sewn on similarly to the A-type discharge port (2) side. For C type (Fig. 3), input port (1) and discharge port (2)
The upper corners (a), (b) and the middle (f) part between them and the lower corners (c), (d) and this are indicated by the diagonal lines, leaving the part to be Cut the middle part (e). Then, this inlet (1) and shoulder (9),
(10), (11), (12) and outlet (2) and bottom (1
The sewing of the cut lines 3), (14), (15), and (16) is exactly the same as that of the discharge port (2) of the A type, and the input port (1) is the discharge port ( Similar to 2), it is formed in a rectangular tube shape. For D type (Fig. 4), input port (1) and discharge port (2)
The sheet pieces that should be cut into other parts of the base material that are thin and have good workability, as shown by the dotted line, and that will become the inlet port (1) and the outlet port (2), are cut while leaving the part to be attached. After sewn, the rectangular tube-shaped inlet (1) and outlet (2) are formed by the same sewing as the A type outlet (2) side. Inlet (1) for E type (Fig. 5) and F type (Fig. 6)
Both sides are open, and the discharge port (2) side is sewn in the same manner as the A-type discharge port (2) and the B-type discharge port (2), and both discharge ports (2) are rectangular tubes. It has a shape.
【０００９】以上のように、本発明は、少なくとも投入
口側の肩部、排出口側の底部を含む袋体胴部を、扁平状
にした筒状シートから１工程でカットし、これを縫製す
るものであるから、従来品のように、袋本体胴部、上
蓋、投入口筒、下蓋、排出口筒の５部材をそれぞれ別個
に原反基布よりカットし、これを縫製するものより、製
品とする工程数が少なく、しかも排出口側の底部の傾斜
を特定することにより、内容物の重量による無理な力が
縫製部に加わらないようになる。本発明の大型袋は、そ
の袋体のサイズとしては、８００から１０００mmφ、充
填の高さ１０００〜１６００mm程度のもので、内容物の
重量としたは、５００〜１５００Kgの運搬用のものであ
るが、標準としては、１０００Kgである。したがって、
吊りベルトの取付けに関しては、特に限定するものでは
ないが、出荷主、荷受主の取扱いにより、例えばフォー
クリフトの爪の長さ、滑り止め、十字かんざし等の治具
の制約を必要とせずに、取扱が自由にできる条件として
は、１点吊り、２点吊り、４点吊りが自由に選択できる
こと、揚程リーチの調整ができること等の配慮から、図
７〜図９のような代表的な吊りベルトを採用したのであ
る。なお、平織りの原反に対して、展開された袋体の形
成を打抜き、あるいは裁断によってカットし、これを縫
製しても、従来品のカットされた５部材を縫製したもの
より工程数が少なく、製袋は能率的である。また、図９
に示すものは、各型の排出口（２）を締め括った状態の
袋体の底面であり、図（10）は、この排出口（２）の締
め括り部を３角形の当布（17）でカバーしたところを示
している。As described above, according to the present invention, the bag body body portion including at least the shoulder portion on the inlet side and the bottom portion on the outlet side is cut from the flattened tubular sheet in one step and sewn. As compared with conventional products, five members of the main body of the bag, the upper lid, the input port cylinder, the lower cover, and the discharge port tube are cut from the original fabric separately and sewn from them. The number of steps for producing a product is small, and by specifying the inclination of the bottom portion on the outlet side, it is possible to prevent an unreasonable force due to the weight of the content from being applied to the sewing portion. The large bag of the present invention has a bag size of 800 to 1000 mmφ and a filling height of about 1000 to 1600 mm, and the weight of the contents is 500 to 1500 Kg for transportation. The standard is 1000 kg. Therefore,
The mounting of the suspension belt is not particularly limited, but the handling can be performed by the handling of the shipper and the consignee without the need for jig restrictions such as the length of the forklift claws, slippage, and cross hairs. As a condition that can be freely set, a typical hanging belt as shown in FIGS. 7 to 9 is selected in consideration of one-point hanging, two-point hanging, four-point hanging can be freely selected, and the lifting reach can be adjusted. It was adopted. In addition, even if the formed bag body is cut by punching or cutting with respect to the plain weave and is sewn, the number of steps is smaller than that of the conventional product in which five cut members are sewn. , Bag making is efficient. Also, FIG.
Shown in Fig. 10 is the bottom surface of the bag body in which the outlets (2) of each mold are tightened. In Fig. (10), the closing portion of the outlets (2) is a triangular cloth (17). It shows the place covered by.
【００１０】[0010]
【発明の効果】本発明は、扁平状の筒状シートから、袋
本体胴部と、上蓋付き投入口と下蓋付き排出口とが一体
となるようにカットするとともに、このカット線にそっ
て縫着あるいは溶着したものであるから、従来のような
袋本体胴部、上蓋、投入口筒、下蓋、排出口筒の５部材
を別個にカットし、これを組合わせて縫製したものに比
して、製袋加工数が少くなって極めて能率的であり、縫
着のための繋ぎ個所が少なくなる上に、排出口側の底部
の角度を特定することにより、内容物の重量の無理なか
かりがなく、安定した強度を保持することができる。ま
た、本発明の大型袋の縫着部に目止め加工を施し、内袋
を固定することにより、防水用大型袋としてランニング
タイプ用に利用することができる。EFFECTS OF THE INVENTION The present invention cuts a flat tubular sheet so that the body portion of the bag body, the inlet with the upper lid and the outlet with the lower lid are integrated, and along this cutting line. Since it is sewn or welded, it is compared to the conventional one in which five members of the body of the bag body, the upper lid, the inlet tube, the lower lid, and the outlet tube are individually cut and sewn in combination. The number of bag making processes is small, which is extremely efficient, the number of connecting points for sewing is small, and by specifying the angle of the bottom of the outlet side, the weight of the contents is unreasonable. It is stable and can maintain stable strength. Further, the large bag according to the present invention can be used as a running large bag as a large waterproof bag by applying a sealing process to the sewn portion and fixing the inner bag.
【図１】本発明のＡ型タイプの説明的な袋体の平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view of an explanatory A type bag according to the present invention.
【図２】本発明のＢ型タイプの説明的な袋体の平面図で
ある。FIG. 2 is a plan view of a B type explanatory bag of the present invention.
【図３】本発明のＣ型タイプの説明的な袋体の平面図で
ある。FIG. 3 is a plan view of a C-type explanatory bag of the present invention.
【図４】本発明のＤ型タイプの説明的な袋体の平面図で
ある。FIG. 4 is a plan view of a D-type explanatory bag of the present invention.
【図５】本発明のＥ型タイプの説明的な袋体の平面図で
ある。FIG. 5 is a plan view of an illustrative E-type bag of the present invention.
【図６】本発明のＦ型タイプの説明的な袋体の平面図で
ある。FIG. 6 is a plan view of an illustrative F-type bag of the present invention.
【図７】図１、図２のＡ型、Ｂ型タイプより製袋した大
型袋の傾斜図である。FIG. 7 is an inclined view of a large bag made from the A type and B type types shown in FIGS. 1 and 2;
【図８】図３、図４のＣ型、Ｄ型タイプの袋体より縫製
した大型袋に内容物を充填し投入口を締め括った状態の
斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a large bag sewn from the C-type and D-type bag bodies of FIGS. 3 and 4 is filled with contents and the charging port is closed.
【図９】各型タイプの大型袋の排出口を締め括った状態
の下底面図である。FIG. 9 is a bottom view showing a state in which the discharge ports of the large-sized bags of each mold are closed together.
【図１０】図９の排出口の締め括り部を当布でカバーし
た状態の下底面図である。FIG. 10 is a bottom bottom view of the discharge port shown in FIG. 9 covered with a cloth.
Ｕ 単位体 ａ 袋体 １ 投入口 ２ 排出口 ３ 袋本体胴部 ４’ 肩部 ５’ 底部 ６’ 底部 ７’ 底部 ８’ 底部 ４’ 縫着部 ５’ 縫着部 ６’ 縫着部 ７’ 縫着部 ８’ 縫着部 U unit body a bag body 1 inlet 2 outlet 3 bag body body 4'shoulder 5'bottom 6'bottom 7'bottom 8'bottom 4'sewing 5'sewing 6'sewing 7 ' Sewing area 8'Sewing area
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─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年４月１６日[Submission date] April 16, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００６】 以下、具体的構成について説明する。
本発明の大型袋に使用される原反基布は、ワンウェータ
イプのものにあっては、ポリプロピレン又はポリエチレ
ンの１５００〜１７００Ｄｒ位のフラットヤーンを用
い、これを１３〜１７本／吋（経）〜１３〜１７本／吋
（緯）にて織製したフラットヤーンクロスが望ましく、
ランニングタイプのものにあっては、例えばビニロンで
は１０００Ｄｒ位の紡績糸を用い、これを２０本／吋
（経）×２０本／吋（緯）にて織製したクロスを用い、
ポリエステルでは１０００Ｄｒ位のマルチフィラメント
糸を用い、これを１６本／吋（経）×１６本／吋（緯）
にて織製したクロスを用いる。The specific configuration will be described below.
In the one-way type, the raw fabric used for the large-sized bag of the present invention is polypropylene or polyethylene flat yarn of 1500 to 1700 Dr, and 13 to 17 yarns / inch (warp)- Flat yarn cloth woven with 13 to 17 yarns / inch (weft) is desirable,
In the running type, for example, vinylon uses spun yarn of about 1000 Dr and uses a cloth woven with 20 yarns / inch (warp) × 20 pieces / inch (weft),
Multi-filament of 1000Dr position in the polyester
16 threads / inch (warp) x 16 threads / inch (weft)
Use a cloth woven in.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００９】 以上のように、本発明は、少なくとも投
入口側の肩部、排出口側の底部を含む袋体胴部を、扁平
状にした筒状シートから１工程でカットし、これを縫製
するものであるから、従来品のように、袋本体胴部、上
蓋、投入口筒、下蓋、排出口筒の５部材をそれぞれ別個
に原反基布よりカットし、これを縫製するものより、製
品とする工程数が少なく、しかも排出口側の底部の傾斜
を特定することにより、内容物の重量による無理な力が
縫製部に加わらないようになる。本発明の大型袋は、そ
の袋体のサイズとしては、８００から１３００ｍｍφ、
充填の高さ１０００〜１６００ｍｍ程度のもので、内容
物の重量としたは、５００〜１５００Ｋｇの運搬用のも
のであるが、標準としては、１０００Ｋｇである。した
がって、吊りベルトの取付けに関しては、特に限定する
ものではないが、出荷主、荷受主の取扱いにより、例え
ばフォークリフトの爪の長さ、滑り止め、十字かんざし
等の治具の制約を必要とせずに、取扱が自由にできる条
件としては、１点吊り、２点吊り、４点吊りが自由に選
択できること、揚程リーチの調整ができること等の配慮
から、図７〜図９のような代表的な吊りベルトを採用し
たのである。なお、平織りの原反に対して、展開された
袋体の形成を打抜き、あるいは裁断によってカットし、
これを縫製しても、従来品のカットされた５部材を縫製
したものより工程数が少なく、製袋は能率的である。ま
た、図９に示すものは、各型の排出口（２）を締め括っ
た状態の袋体の底面であり、図（１０）は、この排出口
（２）の締め括り部を３角形の当布（１７）でカバーし
たところを示している。As described above, according to the present invention, the bag body body portion including at least the shoulder portion on the inlet side and the bottom portion on the outlet side is cut from the flattened tubular sheet in one step and sewn. As compared with conventional products, five members of the main body of the bag, the upper lid, the input port cylinder, the lower cover, and the discharge port tube are cut from the original fabric separately and sewn from them. The number of steps for producing a product is small, and by specifying the inclination of the bottom portion on the outlet side, it is possible to prevent unreasonable force due to the weight of the content from being applied to the sewing portion. The large bag of the present invention has a bag size of 800 to 1300 mmφ,
The filling height is about 1000 to 1600 mm, and the weight of the content is 500 to 1500 Kg for transportation, but the standard is 1000 Kg. Therefore, although the mounting of the suspension belt is not particularly limited, the handling of the shipper and the consignee does not require restrictions such as the length of the forklift claws, non-slip, and cross jigs. As the conditions that can be handled freely, one-point suspension, two-point suspension, and four-point suspension can be freely selected, and the lifting reach can be adjusted. The belt was adopted. In addition, for the original fabric of plain weave, punching out the formation of the expanded bag or cutting it by cutting,
Even if this is sewn, the number of steps is smaller than that of the conventional product in which five cut members are sewn, and the bag making is efficient. Moreover, what is shown in FIG. 9 is the bottom surface of the bag body in which the discharge ports (2) of the respective molds are closed, and FIG. (10) shows that the closed part of the discharge ports (2) is a triangular contact. It is shown covered with a cloth (17).
Claims (4)
カットして、袋本体胴部と上蓋付き投入口及び下蓋付き
排出口とが一体となるように、カット縁にそって縫着あ
るいは溶着することを特徴とする袋体成形シートからな
る大型袋。1. A flat tubular sheet is cut into a size of a large bag, and sewn along the cutting edge so that the body of the bag body and the inlet with the upper lid and the outlet with the lower lid are integrated. A large bag made of a molded bag body characterized by being attached or welded.
本体胴部の投入口側の肩部及び排出口側の底部のカット
線は、袋体の長さ方向に対して３０〜６０度であること
を特徴とする請求項１に記載の袋体成形シートからなる
大型袋。2. The cut lines of the shoulder portion on the inlet side and the bottom portion on the outlet side of the bag body body cut from the flat sheet are 30 to 60 degrees with respect to the length direction of the bag body. A large bag made of the bag-molded sheet according to claim 1.
フィン系熱可塑性合成樹脂フラットヤーンからなるクロ
スシートであることを特徴とする請求項１に記載の袋体
成形シートからなる大型袋。3. The large bag made of a bag-molded sheet according to claim 1, wherein the material of the flat sheet is a cross sheet made of a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin flat yarn.
合成樹脂からなるマルチフィラメント糸、又は紡績糸の
織布であることを特徴とする袋体成形シートからなる大
型袋。4. A large bag made of a bag-molded sheet, wherein the raw material of the flat sheet is a multifilament yarn made of thermoplastic synthetic resin or a woven fabric of spun yarn.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056592A JPH05270547A (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Large-sized bag formed by bag body forming sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056592A JPH05270547A (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Large-sized bag formed by bag body forming sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270547A true JPH05270547A (en) | 1993-10-19 |
Family
ID=14277445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10056592A Withdrawn JPH05270547A (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Large-sized bag formed by bag body forming sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270547A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5924796A (en) * | 1997-02-06 | 1999-07-20 | Super Sack Manufacturing Corp. | One piece flexible intermediate bulk container and process for manufacturing same |
| WO2008105750A1 (en) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Isbir Sentetik Dokuma Sanayi Anonim Sirketi | Flexible, practical bulk containers easy to produce |
| US20140205209A1 (en) * | 2013-01-24 | 2014-07-24 | Yuan Da Plastic Fabric Corp. | Bare liner bulk bag |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP10056592A patent/JPH05270547A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5924796A (en) * | 1997-02-06 | 1999-07-20 | Super Sack Manufacturing Corp. | One piece flexible intermediate bulk container and process for manufacturing same |
| WO2008105750A1 (en) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Isbir Sentetik Dokuma Sanayi Anonim Sirketi | Flexible, practical bulk containers easy to produce |
| US20140205209A1 (en) * | 2013-01-24 | 2014-07-24 | Yuan Da Plastic Fabric Corp. | Bare liner bulk bag |
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