JPH05261829A - 立体の形成装置 - Google Patents
立体の形成装置Info
- Publication number
- JPH05261829A JPH05261829A JP4060210A JP6021092A JPH05261829A JP H05261829 A JPH05261829 A JP H05261829A JP 4060210 A JP4060210 A JP 4060210A JP 6021092 A JP6021092 A JP 6021092A JP H05261829 A JPH05261829 A JP H05261829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid
- forming
- head
- jets
- dimensional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/112—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using individual droplets, e.g. from jetting heads
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ３次元形状の立体の形成装置において、廃棄
物を出すこと無く、またツールパスの作成も不要でクリ
ーンな作業環境で、全自動操作を可能とすることを目的
とする。 【構成】 立体５の形成物質を噴射させる複数の噴射口
６を直線上に配設したヘッド１を噴射口６の配設方向に
対して直角かつ水平に移動させる水平駆動手段と、立体
５を形成させるテーブル３を垂直方向に移動させる上下
駆動手段を備えた構成により、立体５の形成物質を噴射
口６から噴射させながらヘッド１をＸ方向にトラバース
させ立体５の一断面を形成し、得られた断面をＺ方向に
トラバースさせてゆき立体５を形成できる。
物を出すこと無く、またツールパスの作成も不要でクリ
ーンな作業環境で、全自動操作を可能とすることを目的
とする。 【構成】 立体５の形成物質を噴射させる複数の噴射口
６を直線上に配設したヘッド１を噴射口６の配設方向に
対して直角かつ水平に移動させる水平駆動手段と、立体
５を形成させるテーブル３を垂直方向に移動させる上下
駆動手段を備えた構成により、立体５の形成物質を噴射
口６から噴射させながらヘッド１をＸ方向にトラバース
させ立体５の一断面を形成し、得られた断面をＺ方向に
トラバースさせてゆき立体５を形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は形成物質を積層して立体
を形成させる立体の形成装置に関する。
を形成させる立体の形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は３次元形状の立体を形成するの
に、精度を要求されるような立体は、マシニングセンタ
ーによる削りだしが主に用いられてきたが、その際ＣＡ
ＴＩＡなどの３次元ＣＡＤにより形状を定義し、さらに
そのデータのツールパスを設定する必要があった。ツー
ルパスの発生は、現在の段階ではコンピュータによる自
動化に限界があり人力による確認を必要としている。
に、精度を要求されるような立体は、マシニングセンタ
ーによる削りだしが主に用いられてきたが、その際ＣＡ
ＴＩＡなどの３次元ＣＡＤにより形状を定義し、さらに
そのデータのツールパスを設定する必要があった。ツー
ルパスの発生は、現在の段階ではコンピュータによる自
動化に限界があり人力による確認を必要としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の立
体の形成装置は、削りだしによる形成のため、無駄にな
る廃棄物が生じ、とくに炭素電極などを形成するとき
は、廃棄物の粉塵が発生しその処理を厳重に管理する必
要があるという問題点、またツールパスの発生も自動化
を妨げ、人間による確認が必要であるという問題点、さ
らにツールの摩耗により精度が悪くなるのを管理を充実
して防止する必要があるという問題点を有していた。
体の形成装置は、削りだしによる形成のため、無駄にな
る廃棄物が生じ、とくに炭素電極などを形成するとき
は、廃棄物の粉塵が発生しその処理を厳重に管理する必
要があるという問題点、またツールパスの発生も自動化
を妨げ、人間による確認が必要であるという問題点、さ
らにツールの摩耗により精度が悪くなるのを管理を充実
して防止する必要があるという問題点を有していた。
【０００４】本発明は上記従来の問題を解決するもの
で、廃棄物を出すことなく、またツールパスの作成も不
要でクリーンな作業環境で、全自動操作が可能な立体の
形成装置を提供することを目的とする。
で、廃棄物を出すことなく、またツールパスの作成も不
要でクリーンな作業環境で、全自動操作が可能な立体の
形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の立体の形成装置は、立体の形成物質を噴射さ
せる複数の噴射口を直線上に配設したヘッドを、噴射口
の配設方向に対して直角かつ水平に移動させる水平駆動
手段と、立体を形成させるテーブルを垂直方向に移動さ
せる上下駆動手段を備えたものである。
に本発明の立体の形成装置は、立体の形成物質を噴射さ
せる複数の噴射口を直線上に配設したヘッドを、噴射口
の配設方向に対して直角かつ水平に移動させる水平駆動
手段と、立体を形成させるテーブルを垂直方向に移動さ
せる上下駆動手段を備えたものである。
【０００６】
【作用】この構成において、立体の形成物質を噴射口か
ら噴射させながらテーブル上に立体の断面を形成させ、
同時にテーブルを上下方向に移動させて立体を形成する
こととなる。
ら噴射させながらテーブル上に立体の断面を形成させ、
同時にテーブルを上下方向に移動させて立体を形成する
こととなる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００８】図１および図２に示すように、ヘッド１に
はＹ方向に沿って複数の噴射口６が配設されている。
はＹ方向に沿って複数の噴射口６が配設されている。
【０００９】本実施例では噴射口６の形状はａ寸法とｂ
寸法が０．０５mmで、噴射口６の間隔ｌは０．０１mmで
ある。２はヘッド１のＸ方向の移動用レール、３は立体
５を形成させるテーブル、４はテーブル３をＺ方向（上
下方向）に移動させるためのシリンダーである。
寸法が０．０５mmで、噴射口６の間隔ｌは０．０１mmで
ある。２はヘッド１のＸ方向の移動用レール、３は立体
５を形成させるテーブル、４はテーブル３をＺ方向（上
下方向）に移動させるためのシリンダーである。
【００１０】上記各構成要素よりなる立体の形成装置に
ついて、各構成要素の関係と動作を説明する。
ついて、各構成要素の関係と動作を説明する。
【００１１】ヘッド１の噴射口６より立体５の形成物質
と結合材を混合した物質をテーブル３上に噴射させる。
また、形成物質が噴射口６からの噴射に適合しないとき
には、結合材あるいは溶剤を噴射した後に形成物質ある
いは形成物質と結合材との混合物を吹き付ける。このヘ
ッド１をＸ方向にトラバースさせ立体の一断面を形成す
る。一断面の形状は３Ｄ−ＣＡＤのデータを源にコンピ
ュータ上で等高線を描かせることによって得られる。こ
うして得られた断面をＺ方向にトラバースさせてゆき立
体を形成する。このとき、ヘッド１を断面に近づければ
精度は向上するが形成スピードが遅くなり、断面より離
すと一層を厚くすることができるので、形成スピードは
速くなるが精度は悪化する。なお、ヘッド１を多数設け
同時に走らせることにより形成スピードを向上させるこ
とができる。
と結合材を混合した物質をテーブル３上に噴射させる。
また、形成物質が噴射口６からの噴射に適合しないとき
には、結合材あるいは溶剤を噴射した後に形成物質ある
いは形成物質と結合材との混合物を吹き付ける。このヘ
ッド１をＸ方向にトラバースさせ立体の一断面を形成す
る。一断面の形状は３Ｄ−ＣＡＤのデータを源にコンピ
ュータ上で等高線を描かせることによって得られる。こ
うして得られた断面をＺ方向にトラバースさせてゆき立
体を形成する。このとき、ヘッド１を断面に近づければ
精度は向上するが形成スピードが遅くなり、断面より離
すと一層を厚くすることができるので、形成スピードは
速くなるが精度は悪化する。なお、ヘッド１を多数設け
同時に走らせることにより形成スピードを向上させるこ
とができる。
【００１２】以上のように本実施例によれば、必要な部
分のみを噴射口６からの立体５の形成物質の噴射により
形成してゆくことにより、材料の無駄を無くすことがで
き、粉塵などが飛ぶこともなくかつ、機械加工がないの
で騒音も小さくクリーンで快適な作業環境を得ることが
できる。またツールパスの作成作業を無くすことができ
るので人手による作業を減らすことができコンピュータ
制御による完全自動化作業を進めることができる。
分のみを噴射口６からの立体５の形成物質の噴射により
形成してゆくことにより、材料の無駄を無くすことがで
き、粉塵などが飛ぶこともなくかつ、機械加工がないの
で騒音も小さくクリーンで快適な作業環境を得ることが
できる。またツールパスの作成作業を無くすことができ
るので人手による作業を減らすことができコンピュータ
制御による完全自動化作業を進めることができる。
【００１３】本実施例は、形状にオーバーハングのある
形状を形成することは補強を付設する必要などがあり難
しいが、放電加工用の炭素電極のようにオーバーハング
を設定する必要の無い立体の形成は容易にできる。
形状を形成することは補強を付設する必要などがあり難
しいが、放電加工用の炭素電極のようにオーバーハング
を設定する必要の無い立体の形成は容易にできる。
【００１４】
【発明の効果】以上の実施例の説明からも明らかなよう
に本発明は、立体の形成物質を噴射させる複数の噴射口
を直線上に配設したヘッドを噴射口の配設方向に対して
直角かつ水平に移動させる水平駆動手段と、立体を形成
させるテーブルを垂直方向に移動させる上下駆動手段を
備えた構成により、廃棄物を出すことなく、またツール
パスの作成も不必要でクリーンな作業環境で全自動化操
作が可能な優れた立体の形成装置を実現できるものであ
る。
に本発明は、立体の形成物質を噴射させる複数の噴射口
を直線上に配設したヘッドを噴射口の配設方向に対して
直角かつ水平に移動させる水平駆動手段と、立体を形成
させるテーブルを垂直方向に移動させる上下駆動手段を
備えた構成により、廃棄物を出すことなく、またツール
パスの作成も不必要でクリーンな作業環境で全自動化操
作が可能な優れた立体の形成装置を実現できるものであ
る。
【図１】本発明の一実施例の立体の形成装置の概略斜視
図
図
【図２】（ａ）は同立体の形成装置のヘッドの側面図 （ｂ）は同立体の形成装置のヘッドの正面略図
１ ヘッド ２ 移動用レール ３ テーブル ４ シリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】立体の形成物質を噴射させる複数の噴射口
を直線上に配設したヘッドと、前記ヘッドを前記噴射口
の配設方向に対して直角かつ、水平に移動させる水平駆
動手段と、前記立体を形成させるテーブルと、前記テー
ブルを垂直に移動させる上下駆動手段を備えた立体の形
成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060210A JPH05261829A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 立体の形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060210A JPH05261829A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 立体の形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261829A true JPH05261829A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13135566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4060210A Pending JPH05261829A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 立体の形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137482A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Nagano Japan Radio Co | 三次元造形機 |
| JP2014097658A (ja) * | 1999-03-01 | 2014-05-29 | Objet Geometries Ltd | 三次元的印刷方法 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP4060210A patent/JPH05261829A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014097658A (ja) * | 1999-03-01 | 2014-05-29 | Objet Geometries Ltd | 三次元的印刷方法 |
| JP2010137482A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Nagano Japan Radio Co | 三次元造形機 |
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