JPH05261483A - 分散型複合材の製造法 - Google Patents
分散型複合材の製造法Info
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- JPH05261483A JPH05261483A JP5788192A JP5788192A JPH05261483A JP H05261483 A JPH05261483 A JP H05261483A JP 5788192 A JP5788192 A JP 5788192A JP 5788192 A JP5788192 A JP 5788192A JP H05261483 A JPH05261483 A JP H05261483A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】簡単な工程でしかも良質の分散型複合材を得ら
れる分散型複合材の製造法を提供する。 【構成】電磁力により溶湯４を浮揚攪拌させこれを鋳型
２内に注入するに際して、前記溶湯４または鋳型内の溶
湯４ａに分散材微細粒子７を分散混合し、前記鋳型内で
前記溶湯４ａを凝固させて鋳造ロッド６を得るようにし
た分散型複合材の製造法である。
れる分散型複合材の製造法を提供する。 【構成】電磁力により溶湯４を浮揚攪拌させこれを鋳型
２内に注入するに際して、前記溶湯４または鋳型内の溶
湯４ａに分散材微細粒子７を分散混合し、前記鋳型内で
前記溶湯４ａを凝固させて鋳造ロッド６を得るようにし
た分散型複合材の製造法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁力によって鋳型に
溶湯を注入する連続鋳造機において、分散型複合材を製
造する製造法に関する。
溶湯を注入する連続鋳造機において、分散型複合材を製
造する製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】分散複合材の一例としてアルミナ分散銅
について説明する。アルミナ分散銅は、アミミナの微細
粒子を銅マトリックス中に分散させてなる分散強化型で
あって、マトリックスは合金化されていないため導電率
の低下はなく、高強度、高導電率の材料となっている。
について説明する。アルミナ分散銅は、アミミナの微細
粒子を銅マトリックス中に分散させてなる分散強化型で
あって、マトリックスは合金化されていないため導電率
の低下はなく、高強度、高導電率の材料となっている。
【０００３】上記のアルミナ分散銅の製造は、基本的に
はＣｕ粉末とＡｌ2 Ｏ3 粉末とを焼結して加工すること
によってなされる。従来、Ｃｕ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末の製造
法として次の各種のものが知られている。
はＣｕ粉末とＡｌ2 Ｏ3 粉末とを焼結して加工すること
によってなされる。従来、Ｃｕ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末の製造
法として次の各種のものが知られている。
【０００４】（１）内部酸化法 下記の工程によってＣｕ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を得るもの。
【０００５】 Cu−Al → アトマイズ → 酸化材 → 内部酸化 → 還元 → 固化 （鋳型） （粉末化） と混合 （２）) 粉末混合法 下記の工程によってＣｕ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を得るもの。
【０００６】 i Ｃｕ粉＋Ａｌ2 Ｏ3 粉→粉砕混合→固化 ii ＣｕＯ粉2 ＋Ａｌ2 Ｏ3 粉→粉砕混合→還元→固化 （３）共沈法 下記の工程によってＣｕ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を得るもの。
【０００７】 Cu及びAl → 溶媒に → ｐＨ調整 → 硝酸銀 → 粉砕 → 固化 の硝酸塩 溶解 し沈殿 （４）溶解法 下記の工程によってＣｕ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を得るもの。
【０００８】 なお、上記各法において固化は例えば次のようにしてな
される。すなわち、（１）銅パイプへの固化直前の中間
材の封入→焼結→熱間押出し→冷間加工の工程により固
化体を得る方、（２）固化直前の中間材に対するホット
プレス→熱間押出し→冷間加工の工程により固化体を得
る方、等が代表的なものである。
される。すなわち、（１）銅パイプへの固化直前の中間
材の封入→焼結→熱間押出し→冷間加工の工程により固
化体を得る方、（２）固化直前の中間材に対するホット
プレス→熱間押出し→冷間加工の工程により固化体を得
る方、等が代表的なものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記何れの手段によっ
ても分散型複合材を得ることができるが、上記から明ら
かなように各法とも工程が著しく複雑であり、生産性低
く、コスト高となる欠点がある。しかも、線材の出発材
となるワイヤロッドを得るためには別途加工を必要とし
ていた。
ても分散型複合材を得ることができるが、上記から明ら
かなように各法とも工程が著しく複雑であり、生産性低
く、コスト高となる欠点がある。しかも、線材の出発材
となるワイヤロッドを得るためには別途加工を必要とし
ていた。
【００１０】本発明は上記の事情に基づきなされたもの
で、比較的簡単な工程で分散型複合材を得ることがで
き、しかも得られた材料に特段の加工を施すことなく、
そのままワイヤロッドとすることができる分散型複合材
の製造法を提供する。
で、比較的簡単な工程で分散型複合材を得ることがで
き、しかも得られた材料に特段の加工を施すことなく、
そのままワイヤロッドとすることができる分散型複合材
の製造法を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の分散型複合材の
製造法は、電磁力によって溶湯を浮揚させ鋳型内にこれ
を注入するに際して、前記溶湯中に分散材微細粒子を分
散混合させて、分散材微細粒子が均一に分散された鋳造
ロッドを得ることを特徴とする。
製造法は、電磁力によって溶湯を浮揚させ鋳型内にこれ
を注入するに際して、前記溶湯中に分散材微細粒子を分
散混合させて、分散材微細粒子が均一に分散された鋳造
ロッドを得ることを特徴とする。
【００１２】
【作用】上記工程からなる分散型複合材の製造法におい
ては、電磁力による前記溶湯の前記鋳型内における撹拌
により、前記溶湯中に分散混合された分散材微細粒子
は、前記溶湯中に均一に分散され強度的に優れた鋳造ロ
ッドを得ることができる。
ては、電磁力による前記溶湯の前記鋳型内における撹拌
により、前記溶湯中に分散混合された分散材微細粒子
は、前記溶湯中に均一に分散され強度的に優れた鋳造ロ
ッドを得ることができる。
【００１３】
【実施例】本発明においては、連続鋳造機を使用して分
散型複合材の製造を行う。図１はその製造状態を示して
いる。この図において、湯道１を介して下端を図示しな
い湯溜りに連通させたグラファイト鋳型２の周囲には、
これを同心的に包囲してレピテーションコイル３が設け
られている。前記湯溜り内の溶湯４は、レピテーション
コイル３によって印加される磁場の作用により、図示矢
符５のように上昇してグラファイト鋳型２内に侵入し、
ここで凝固、収縮して鋳造ロツド６を形成する。
散型複合材の製造を行う。図１はその製造状態を示して
いる。この図において、湯道１を介して下端を図示しな
い湯溜りに連通させたグラファイト鋳型２の周囲には、
これを同心的に包囲してレピテーションコイル３が設け
られている。前記湯溜り内の溶湯４は、レピテーション
コイル３によって印加される磁場の作用により、図示矢
符５のように上昇してグラファイト鋳型２内に侵入し、
ここで凝固、収縮して鋳造ロツド６を形成する。
【００１４】しかして、本発明の製造法にあっては前記
図示しない湯溜りから供給される溶湯４に、例えばＡｌ
2 Ｏ3 等の分散材微細粒子７をあらかじめ分散含有させ
て置く。溶湯４は印加された磁場による電磁力によって
鋳型２内において撹拌され、分散材微細粒子７は溶湯中
に均一に分布され、そのまま凝固して分散材微細粒子７
が均一に分散された鋳造ロッド６となる。
図示しない湯溜りから供給される溶湯４に、例えばＡｌ
2 Ｏ3 等の分散材微細粒子７をあらかじめ分散含有させ
て置く。溶湯４は印加された磁場による電磁力によって
鋳型２内において撹拌され、分散材微細粒子７は溶湯中
に均一に分布され、そのまま凝固して分散材微細粒子７
が均一に分散された鋳造ロッド６となる。
【００１５】上記のように本発明の製造法においては、
溶湯中に分散材を分散含有させておくのみで、分散複合
材を得ることができる。従って、従来の何れの製造法に
よるよりも生産性よくしかも低コストで複合分散材を得
ることができる。その上、鋳型の内径を適切に選択すれ
ば、得られた鋳造ロッドを直ちに線材の出発材であるワ
イヤロッドとして使用することができる。
溶湯中に分散材を分散含有させておくのみで、分散複合
材を得ることができる。従って、従来の何れの製造法に
よるよりも生産性よくしかも低コストで複合分散材を得
ることができる。その上、鋳型の内径を適切に選択すれ
ば、得られた鋳造ロッドを直ちに線材の出発材であるワ
イヤロッドとして使用することができる。
【００１６】図１と同一部分には同一符号を付した図２
は、本発明の他の実施例を示している。この図におい
て、湯道１の上端には大径部１ａが設けられ、鋳型２は
前記大径部１ａ底面からその下端を、若干浮かして大径
部１ａと同心的に設置されている。さらに、前記大径部
１ａ内には分散材微細粒子７が収容されている。この分
散在微細粒子７には、図示省略の手段により圧力が印加
されている。
は、本発明の他の実施例を示している。この図におい
て、湯道１の上端には大径部１ａが設けられ、鋳型２は
前記大径部１ａ底面からその下端を、若干浮かして大径
部１ａと同心的に設置されている。さらに、前記大径部
１ａ内には分散材微細粒子７が収容されている。この分
散在微細粒子７には、図示省略の手段により圧力が印加
されている。
【００１７】湯道１から電磁力によって上昇し鋳型２内
に侵入した溶湯４下端には、図中４ａで示した括れ部が
生じている。図２に示した実施例にあっては、前記括れ
部４ａに対向する位置に、大径部１ａ底面と鋳型２下端
との間の間隙８が形成されており、分散材微細粒子７は
前記間隙８から鋳型２内に供給され、電磁力によって攪
拌されている溶湯４中に均一に分散混合されることとな
る。
に侵入した溶湯４下端には、図中４ａで示した括れ部が
生じている。図２に示した実施例にあっては、前記括れ
部４ａに対向する位置に、大径部１ａ底面と鋳型２下端
との間の間隙８が形成されており、分散材微細粒子７は
前記間隙８から鋳型２内に供給され、電磁力によって攪
拌されている溶湯４中に均一に分散混合されることとな
る。
【００１８】この実施例においても前記図１につき説明
した実施例と同様の作用、効果が得られる。なお、図２
に示した実施例のように鋳型の直前において分散材を添
加するようにすれば、分散材が湯道１の内面に付着して
湯詰まりを生じたり、分散材が溶湯中で凝集してその均
一な分散を妨げたりするおそれがない。
した実施例と同様の作用、効果が得られる。なお、図２
に示した実施例のように鋳型の直前において分散材を添
加するようにすれば、分散材が湯道１の内面に付着して
湯詰まりを生じたり、分散材が溶湯中で凝集してその均
一な分散を妨げたりするおそれがない。
【００１９】なお、上記各実施例においてマトリックス
となる金属は、純金属よりも凝固巾の大きな合金系金属
の方が攪拌効果も大きくなり、分散材のより緻密な分散
が得られるので好ましく、またマトリックスの法晶粒も
微細化されるので機械的特性が向上する。
となる金属は、純金属よりも凝固巾の大きな合金系金属
の方が攪拌効果も大きくなり、分散材のより緻密な分散
が得られるので好ましく、またマトリックスの法晶粒も
微細化されるので機械的特性が向上する。
【００２０】
【発明の効果】上記から明らかなように本発明の分散型
複合材の製造法によれば、簡単な工程で生産性よく、低
コストで分散型複合材を得ることができる。また、得ら
れた分散型複合材は特段の加工を施すことなく、そのま
ま線材の出発材であるワイヤロッドとして使用できるか
ら、線材製造の合理化が可能である。
複合材の製造法によれば、簡単な工程で生産性よく、低
コストで分散型複合材を得ることができる。また、得ら
れた分散型複合材は特段の加工を施すことなく、そのま
ま線材の出発材であるワイヤロッドとして使用できるか
ら、線材製造の合理化が可能である。
【図１】本発明の一実施例の断面図。
【図２】本発明の他野実施例の断面図。
１………湯道 ２………鋳型 ３………レピテーションコイル ４、４ａ…溶湯 ６………鋳造ロッド ７………分散材微細粒子 ８………間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 電磁力によって溶湯を浮揚攪拌させ鋳型
内にこれを注入するに際して、前記溶湯中に分散材微細
粒子を分散混合させて、分散材微細粒子が均一に分散さ
れた鋳造ロッドを得ることを特徴とする分散型複合材の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5788192A JPH05261483A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 分散型複合材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5788192A JPH05261483A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 分散型複合材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261483A true JPH05261483A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13068335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5788192A Withdrawn JPH05261483A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 分散型複合材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261483A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102985197A (zh) * | 2010-05-20 | 2013-03-20 | 贝克休斯公司 | 形成钻地工具的至少一部分的方法，以及通过此类方法形成的制品 |
| CN103100673A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-05-15 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种多层金属材料复合铸件的异步连续叠注制备方法 |
| US10603765B2 (en) | 2010-05-20 | 2020-03-31 | Baker Hughes, a GE company, LLC. | Articles comprising metal, hard material, and an inoculant, and related methods |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP5788192A patent/JPH05261483A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102985197A (zh) * | 2010-05-20 | 2013-03-20 | 贝克休斯公司 | 形成钻地工具的至少一部分的方法，以及通过此类方法形成的制品 |
| US10603765B2 (en) | 2010-05-20 | 2020-03-31 | Baker Hughes, a GE company, LLC. | Articles comprising metal, hard material, and an inoculant, and related methods |
| CN103100673A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-05-15 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种多层金属材料复合铸件的异步连续叠注制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |